文本内容:
施工工法与施工的工艺资料施工工法与施工的工艺资料超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工的工艺第1章先塞口安装方法的弊病由于在有关标准中未明确必备的条件铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装目前各铝合金门窗生产厂与施工企业基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法其固定方式则大多采用“射钉枪固定法其操作工艺是:拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面与洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封这种传统工艺很容易出现两种质量通病:第一门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆而是填塞普通抹灰砂浆门窗口与抹灰面直接结合在一起由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口往往不填嵌缝油膏或硅胶未形成弹性接缝这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致加上使用时的震动就造成门窗框与墙体间开裂不密闭第二按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后还要进行室内抹灰作业水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序以及其它许多任务种穿插施工这些工序作业时脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长给铝门窗的成品保护带来很大的困难此外由于先安门框后作地面还会因50cm线不准或地面标高误差导致铝合金门扇离地间隙不准确严重时造成门框返工第2章抹灰后塞口工艺的具体作法采用了抹灰后塞口工艺可克服上述通病经北京制药厂新建制剂车间工程应该用证明这种工艺效果很好该工程是整座密闭厂房建筑面积
1.7万m2其中有引进的生产线必备的条件一万级、十万级洁净度原美国209B标准房间2000m2铝合金门窗共500余樘设计按美国GMP标准必备的条件:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐以避免室内积尘;门窗框必须在洞口抹灰完成后安装以避免污染损坏;严格执行国家规范中的填塞、嵌缝必备的条件等根据GMP标准的必备的条件设计、建设单位、生产厂家与施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形图8-28-1铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装其异形加工部分从洞口立面方向看如同加了一个“贴脸框”使室内的框、墙缝隙压在贴脸内达到了美观、防尘、密封的效果框与墙体的固定方法:先施工室内与洞口抹灰、现制水磨石地面门窗洞口抹灰时在铁脚位置处预留出安装槽安装槽的数量、位置均按必备的条件布置安装槽宽50mm长100~150mm深度与抹灰厚度相同以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出留设很简单安装铝合金框时框上的铁脚是可以调整位置的把铁脚扁铁伸入槽内用射钉固定门窗框调正后用极少量的湿作业将安装槽用砂浆抹平图8-28-2门框安装也是先在地面留出安装槽门口伸进槽内安装框固定后补作槽口处地面图8-28-3由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带深颜色居多修补后色差并不明显基本不会影响地面美观块材地面处理方法相同框与抹灰面的缝隙用岩棉填实外嵌填硅硐胶密封该工程已经交付使用竣工时铝合金门窗污染损坏极少现在房间的密闭防尘指标完全满足设计必备的条件第3章抹灰后塞口工艺的特点安装方法简便不必在砌筑或抹灰前留设预埋件门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框与门扇可同时安装便于铝合金门窗成品保护由于框与抹灰面有间隙存在促使安装单位按规范必备的条件填塞框后材料与表面密封保证了长期使用的密封效果“抹灰后塞口安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠必备的条件较高但是一般安装铝合金门窗的工程都是中高级抹灰“抹灰后塞口”工艺对洞口的必备的条件并未超过规范对洞口抹灰的规定实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的施工过程中可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施以保证达到安装必备的条件上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺不仅适用于超洁净房间的门窗安装也可在普通工程门窗口居中的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用“抹灰后塞口工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73--91总则第
1.
0.11条的规定也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向施工工法与施工的工艺资料施工工法与施工的工艺资料。