《公路大中修工程质量检验评定标准》-报批稿060625

GLB上海市公路行业标准sz-24-2006公路大中修工程质量检验评定标准QualityInspectionandEvaluationStandardsforHighwayMinorandMajorRepairEngineering（报批稿）2006－－发布2006－－实施上海市市政工程管理局发布前言《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）于2002年12月由上海市市政工程管理局批准发布、施行以来，对规范上海公路大、中修工程的施工和质量验收起到了良好的作用由于《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）编制时所依据的《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）已经进行修订，特别是修订后的《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）对公路工程质量检验评定体系作了新的规定；同时《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）发布、施行两年多来，其中所引用的许多相关标准已经或正在修订，而且由于上海公路里程快速增长，大、中修工程量大幅增加，新技术、新材料、新工艺和新设备的广泛应用积累了丰富的经验因此有必要对《公路大中修工程质量检验评定标准》（SZ-24-2002）进行修订本次修订依据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119），并结合本市公路大、中修工程的实际情况进行补充和增加的主要内容有2术语、3验收程序及评定方法、

6.4沥青集料封层、

7.7梁体拼接、

8.7金属护栏、

8.8突起路标、

9.2金属结构声屏障、10收费及监控设施，同时明确了相应的质量保证资料要求修订后的《公路大中修工程质量检验评定标准》必将进一步促进上海公路养护工程质量稳步提高请各有关单位把在执行本标准中所发现的问题和意见函告上海市公路管理处（地址上海市武宁路915弄1号；邮编200063），以便下次修订时参考主编单位上海市公路管理处参编单位上海市市管公路管理署上海市奉贤区公路管理署上海市松江区公路管理署上海市浦东新区公路管理署起草人朱建东汪维恒徐犇何智龙钟璎缨陶立瞿琳瑾高明目录1总则………………………………………………………………………………………………12术语………………………………………………………………………………………………23验收程序及评定方法……………………………………………………………………………

33.1一般规定…………………………………………………………………………………

33.2验收基本要求……………………………………………………………………………

33.3质量验收程序……………………………………………………………………………

53.4工程质量评分及等级评定………………………………………………………………74路基工程及砌筑工程……………………………………………………………………………

104.1一般规定…………………………………………………………………………………

104.2土边坡……………………………………………………………………………………

104.3土工合成材料处治层……………………………………………………………………

104.4锥、护坡…………………………………………………………………………………

114.5砌体、混凝土挡土墙……………………………………………………………………

124.6加筋土挡墙………………………………………………………………………………135排水工程…………………………………………………………………………………………

145.1一般规定…………………………………………………………………………………

145.2管道基础…………………………………………………………………………………

145.3管道铺设…………………………………………………………………………………

155.4磅水检验…………………………………………………………………………………

165.5沟槽回填…………………………………………………………………………………

175.6检查井、雨水进水口……………………………………………………………………

175.7泄水槽……………………………………………………………………………………

185.8排水沟……………………………………………………………………………………

195.9盲沟………………………………………………………………………………………

205.10顶管………………………………………………………………………………………

205.11排水泵……………………………………………………………………………………

215.12格栅除污机………………………………………………………………………………

225.13闸门、堰门………………………………………………………………………………236路面工程…………………………………………………………………………………………

256.1一般规定…………………………………………………………………………………

256.2水泥混凝土面层…………………………………………………………………………

256.3沥青混凝土面层…………………………………………………………………………

266.4沥青集料封层……………………………………………………………………………

286.5稀浆封层及微表处………………………………………………………………………

296.6石灰、粉煤灰稳定粒料（三渣）基层……………………………………………………

306.7水泥稳定粒料基层………………………………………………………………………

316.8水泥混凝土基层…………………………………………………………………………

326.9水泥混凝土路面注浆……………………………………………………………………

336.10路缘石……………………………………………………………………………………

336.11路肩………………………………………………………………………………………

346.12人行道……………………………………………………………………………………357桥梁工程…………………………………………………………………………………………

387.1一般规定…………………………………………………………………………………

387.2桥面铺装…………………………………………………………………………………

387.3钢筋加工及安装…………………………………………………………………………

397.4伸缩装置…………………………………………………………………………………

407.5栏杆和防撞墙……………………………………………………………………………

417.6梁体加固…………………………………………………………………………………

427.7梁体拼接…………………………………………………………………………………

437.8梁体顶升…………………………………………………………………………………

447.9支座更换…………………………………………………………………………………

457.10下部构造加固……………………………………………………………………………

467.11钢结构涂装………………………………………………………………………………

467.12斜拉索调整更换…………………………………………………………………………478交通安全设施……………………………………………………………………………………

488.1一般规定…………………………………………………………………………………

488.2标志………………………………………………………………………………………

488.3标线………………………………………………………………………………………

498.4里程碑、百米桩和界碑…………………………………………………………………

508.5波形梁钢护栏……………………………………………………………………………

518.6混凝土护墩、隔离墩……………………………………………………………………

538.7金属护栏…………………………………………………………………………………

538.8突起路标…………………………………………………………………………………

548.9轮廓标……………………………………………………………………………………

558.10防眩设施…………………………………………………………………………………

568.11隔离栅和防落网…………………………………………………………………………569环保工程…………………………………………………………………………………………

589.1一般规定…………………………………………………………………………………

589.2金属结构声屏障…………………………………………………………………………

589.3栽植土壤…………………………………………………………………………………

599.4植物材料…………………………………………………………………………………

609.5栽植工程…………………………………………………………………………………6110收费及监控设施…………………………………………………………………………………

6310.1一般规定…………………………………………………………………………………

6310.2混凝土基础………………………………………………………………………………

6310.3安全岛……………………………………………………………………………………

6410.4混凝土立柱………………………………………………………………………………

6410.5网架小拼装单元…………………………………………………………………………

6510.6网架安装总体……………………………………………………………………………66附录A单位、分部及分项工程的划分……………………………………………………………67附录B路基、路面压实度评定……………………………………………………………………68附录C水泥混凝土弯拉强度评定…………………………………………………………………70附录D水泥混凝土抗压强度评定…………………………………………………………………71附录E工程质量检验评定用表……………………………………………………………………73附录F质量保证资料要求…………………………………………………………………………81F.1一般规定…………………………………………………………………………………81F.2质量保证资料的检查内容和要求………………………………………………………82F.3各类原材料、半成品和成品的质量保证资料…………………………………………84附录G工程竣工资料检查要求……………………………………………………………………89附录H本标准用词说明……………………………………………………………………………91附件上海市公路大中修工程质量检验评定标准条文说明………………………………………921总则………………………………………………………………………………………………933验收程序及评定方法……………………………………………………………………………954路基工程及砌筑工程…………………………………………………………………………1005排水工程………………………………………………………………………………………1036路面工程………………………………………………………………………………………1097桥梁工程………………………………………………………………………………………1208交通安全设施…………………………………………………………………………………1279环保工程………………………………………………………………………………………13410收费及监控设施………………………………………………………………………………138附录A单位、分部及分项工程的划分…………………………………………………………141附录B路基、路面压实度评定…………………………………………………………………142附录C水泥混凝土弯拉强度评定………………………………………………………………142附录D水泥混凝土抗压强度评定………………………………………………………………142附录E工程质量检验评定用表…………………………………………………………………143附录F质量保证资料要求………………………………………………………………………144附录G工程竣工资料检查要求…………………………………………………………………1481总则

1.

0.1目的和依据为了加强对本市公路大、中修工程质量的管理，提高公路大、中修工程质量，按照《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）的原则，结合本市公路大、中修工程的实际情况，特制定本标准

1.

0.2适用范围本标准适用于本市各级公路的大修工程和中修工程中土建工程部分的质量检验评定，专项养护工程可参照执行；机电工程部分的的质量检验评定应按《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》（JTGF80/2）的规定执行

1.

0.3适用对象本标准适用于公路大、中修工程的项目法人、施工单位、监理单位、质量检测机构、质量监督机构和公路管理机构对大、中修工程质量的管理、监控和检验评定，是公路大、中修工程验收和质量等级评定的依据

1.

0.4与相关规范的关系在公路大、中修工程的施工和质量检验评定中，除应符合本标准外，尚应符合现行的国家和行业颁布的相关设计、施工技术规范和试验规程的规定本标准与相关标准、规范不一致时，以颁布年份最新者为准

1.

0.5特殊工程特殊的大、中修工程项目可参照相关行业标准，按照实际情况制定相应的质量标准，并报项目主管部门批准后执行2术语

2.

0.1大修heavymaintenance对公路及沿线设施的较大损坏进行全面综合修理，以恢复原设计标准；或在原技术等级范围内局部改善或个别增建，以提高公路通行能力的工程

2.

0.2中修intermediatemaintenance对公路及沿线设施的一般性磨损和局部损坏部分进行修理加固、更换或局部改善，以恢复公路原有技术状况的工程

2.

0.3加固strengtheningofstructure当构造物局部损坏或承载力不足时而进行的修复和局部补强工程

2.

0.4检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动

2.

0.5评定evaluation依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动

2.

0.6关键项目dominantitem分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目

2.

0.7一般项目generalitem分项工程中除关键项目以外的实测项目

2.

0.8外观（质量）qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量

2.

0.9权值weightnumber对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值

2.

0.10合格率qualifiedrate分项工程实测项目的某一检测项次中，符合规定值或允许偏差要求的实测点数占规定总检验点数的比率

2.

0.11返工rework对不合格的工程部分采取的重新制作、重新施工等措施

2.

0.12竣工验收finalacceptance对工程质量、参建单位和建设项目的综合评价活动3验收程序及评定方法

3.1一般规定

3.

1.1单位、分部、分项工程的定义1单位工程在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程2分部工程在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程3分项工程在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程

3.

1.2工程项目划分的要求1项目法人应在工程开工前，按本标准的附录A的规定将工程项目划分为单位工程、分部工程和分项工程；或将每个施工合同的工程内容作为一个单位工程，并直接按不同的施工特点、施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程2大修工程的项目法人应在工程开工前到公路质量监督机构办理工程质量监督手续，并同时将工程项目划分和所采用的质量验收标准一并报质量监督机构备案3质量监督机构、项目法人、施工单位、监理单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理

3.2验收基本要求

3.

2.1质量验收的各阶段次序工程质量验收应按分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收和竣工验收的顺序分阶段进行，未进行前一阶段验收或前一阶段验收不合格时，不得进行后一阶段的验收

3.

2.2竣工验收应具备的条件公路大、中修工程进行竣工验收应具备以下条件1合同约定的各项工程内容已完成；2施工单位按本标准的要求对工程质量自检合格；3监理工程师对工程质量的评定合格；4竣工资料已按本标准第

3.

2.3条要求编制完成；5工程施工单位、监理单位和设计单位按本标准第

3.

2.4～

3.

2.6条的规定完成本合同段工作总结

3.

2.3质量保证资料和竣工资料的基本要求编制质量保证资料和竣工资料应满足下列基本要求1质量保证资料应按附录F的要求与施工同步整理编制；2工程竣工资料应按本标准附录G.

0.1的要求编制；3质量保证资料和竣工资料应真实、完整，凡资料残缺、缺乏基本数据、伪造涂改资料的工程，不能进行质量验收

3.

2.4施工单位的工程施工总结施工单位的工程施工总结应按单位工程编写，应包括下列主要内容1工程概况描述、单位工程主要工程量和起止时间；2工程所执行的主要技术标准和工程建设强制性标准的执行情况；3重大设计变更及执行情况；4质量控制措施及实际执行情况；5主要材料和半成品检验结果；6重要技术指标检测和评定结果；7新技术、新材料、新工艺的应用情况和路用材料回收利用情况；8遗留工程量和质量问题、质量事故及其处理情况；9施工资料整理汇总情况；10单位工程质量自检意见；11工后技术保证措施

3.

2.5监理单位的工程监理工作总结监理单位的工程监理工作总结应按施工合同段编写，工程质量评价应按单位工程编制，工程监理工作总结应包括下列主要内容1工程概况、合同段工程主要工程量和工程起止时间；2合同段监理组织形式、管理结构、人员投入情况；3工程所执行的主要技术标准和工程建设强制性标准的执行情况；4重大设计变更及执行状况；5监理工作开展情况、监理工作指令执行情况；6质量管理措施和施工过程中质量检查情况汇总；7遗留工程量和质量问题、质量事故及其处理情况；8监理资料整理汇总情况；9合同段中各单位工程的工程质量评价报告

3.

2.6设计单位的设计工作总结设计单位的设计工作总结和工程质量评价意见应按工程项目编写，应包括下列主要内容1工程设计依据；2工程所采用的技术标准（应明示工程建设标准强制性条文）及主要技术指标；3重大设计变更理由及设计变更一览表（与原设计工程量和造价比较）；4工程施工过程中解决的主要技术问题和关键项目；5工程运营阶段应注意的特殊养护要求；6施工期间设计服务情况；7工程质量是否符合设计要求

3.

2.7项目法人的工程项目管理总结项目法人的工程项目管理总结应按工程项目编写，工程质量评价意见应按单位工程进行编制工程项目管理总结应包括下列主要内容1工程概况、主要工程量和工程起止时间；2工程所执行的主要技术标准和工程建设强制性标准的执行情况；3重大设计变更状况及确认；4工程施工过程中的质量管理情况；5新技术、新材料、新工艺的应用情况和路用材料回收利用情况；6遗留工程量和质量缺陷；7工程质量评价意见

3.3质量验收程序

3.

3.1施工单位的质量自检施工单位的工程质量自检按下列规定进行1施工过程中应有完整的施工原始记录以及相关的试验检测数据和分项工程自查数据；2工程完工后应按本标准各分项工程的基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料的规定对工程进行自检，按照附录E真实、完整地填写各分项、分部、单位工程自检资料；3对验收过程中发现的质量缺陷和整修结果应进行记录；4按本标准

3.

2.3要求将质量保证资料和竣工资料整理汇总；5对工程质量进行自我评定，并作出工程施工总结；6工程质量验收合格、并经监理工程师同意后，向项目法人提交竣工验收申请

3.

3.2监理单位的质量检验评定监理单位的工程质量检验评定按下列规定进行1施工过程中应对工程质量进行独立抽检，对施工单位的自检资料进行签认；2工程完工后应按本标准各分项工程的基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料的规定对工程进行全面检查，编制真实、系统的监理资料；3对需整修的质量缺陷应逐一提出具体整修要求，整修完毕后作出整修消项报告；4作出监理工作总结和工程质量评价报告；5将监理资料整理汇总；6审核施工单位的竣工验收申请，符合竣工验收条件时，向项目法人提出竣工验收建议

3.

3.3竣工验收的组织竣工验收由项目法人负责，按下列规定组织1竣工验收按工程项目或合同段进行；2项目法人在收到施工单位经监理工程师确认的竣工验收申请后，应根据对工程质量的检查和平时掌握的情况，按本标准的规定，对工程监理单位所作的工程质量评分及质量等级进行审核；3在确认工程具备竣工验收条件时，应按本标准的规定和行业的相关要求组织设计、施工、监理和养护单位对工程进行竣工验收；4竣工验收应通知相关的公路管理机构参加，大修工程的竣工验收还应通知受监的公路质量监督机构参加

3.

3.4竣工验收的工作内容竣工验收应包括以下主要工作内容1检查合同执行情况；2检查施工自检报告、施工总结报告及施工资料；3检查监理单位独立抽检资料、监理工作总结及质量评定资料；4检查设计单位的设计工作总结；5检查工程实体质量和质量保证资料，包括主要产品质量的抽（检）测报告；6检查工程完工数量是否与批准的设计文件相符，是否与工程计量数量一致；7按本标准附录G.

0.1的规定检查工程竣工资料编制情况；8对合同是否全面执行、工程质量是否合格以及是否满足使用要求作出结论；9竣工验收提出的工程质量缺陷等遗留问题，应责成施工单位限期完成整改；10按本标准第

3.

2.7条要求完成工程项目管理总结

3.

3.5工程质量鉴定大修工程由受监的公路质量监督机构按本标准第

3.4节的规定进行工程质量鉴定中修工程由项目法人按本标准第

3.4节的规定完成工程质量评分及等级评定

3.

3.6竣工验收报告大、中修工程竣工验收后，项目法人应按本标准附录G.

0.2的规定填制竣工验收报告工程竣工验收报告和工程项目管理总结应报相关的公路管理机构备案

3.4工程质量评分及等级评定

3.

4.1工程质量检验评分工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行评分；在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程和工程项目评分值竣工资料按施工合同段或工程项目检查评定，其内容及评分方法按本标准附录G.

0.1规定

3.

4.2分项工程质量评分分项工程质量评分按下列规定进行1分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分分项工程评分＝实测项目得分－外观缺陷减分－质保资料不全减分2分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查经检查不符合基本要求规定的分项工程，不得进行工程质量的检验和评定3实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分；除按数理统计方法评定的检查项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分检查项目合格率（%）＝检查合格的点（组）数×100该检查项目的全部检查点（组）数检查项目得分=检查项目合格率×100分项工程实测项目得分＝∑[检查项目得分×权值]∑检查项目权值涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在检查项目项次后以“△”标识），其合格率不得低于90％（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于95％），否则必须进行返工处理4外观缺陷按本标准相关章、节的外观鉴定要求减分5质量保证资料符合本标准相关章、节的质量保证资料要求，不符合要求的应予减分

3.

4.3分部工程和单位工程质量评分分部工程和单位工程的评分采用加权平均值计算法，即分部（单位）工程评分＝∑［分项（分部）工程评分×相应权值］∑分项（分部）工程权值分项工程和分部工程的评分权值按附录A的规定；对不设分部工程的项目，可将构成单位工程主要工程量的分项工程作为主要分项工程，评分权值为2；其余分项工程作为一般分项工程，评分权值为

13.

4.4合同段和工程项目质量评分合同段和工程项目质量评分采用加权平均值计算法确定相应的评分值，即合同段工程质量评分值＝∑（单位工程质量评分值×该单位工程投资额）合同段总投资额工程项目质量评分值＝∑（合同段工程质量评分值×该合同段投资额）∑合同段投资额

3.

4.5工程质量等级评定工程质量等级评定按下列规定进行1大修工程质量等级分为优良（不含机电工程）、合格和不合格三种，中修工程质量等级分为合格和不合格二种；应按分项、分部、单位工程逐级评定，对不设分部工程的单位工程的质量等级直接根据所属分项工程评分来评定2土建分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；机电工程和属于工厂加工制造的金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格评定为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求、经原设计单位核算能够满足结构安全和使用功能后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90％计算同时把加固、补强、返工、检测机构重新检测、设计单位重新核算等的整改资料整理清楚，一并归进竣工档案资料中备查大修工程的土建分项工程评分大于等于90分者为优良，属于工厂加工制造的金属构件评分大于等于95分者为优良3分部工程所属的各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格大修工程的土建分部工程所属的各分项工程全部合格、主要分项工程全部为优良，且评分大于等于90分者为优良4单位工程所属的各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格大修工程的土建单位工程所属的各分部工程全部合格、主要分部工程全部为优良，且评分大于等于90分者为优良5竣工资料评分不小于75分者为合格，小于75分者为不合格大修工程的竣工资料评分大于等于90分者为优良6大、中修工程的合同段和工程项目所属的各单位工程和单项工程全部合格、且工程项目质量评分值和竣工资料评分均大于等于75分的为合格工程；所属的任一单位工程、单项工程不合格或工程项目质量评分值、竣工资料评分小于75分的为不合格工程大修工程的合同段和工程项目所属的各单位工程全部为优良、单项工程全部合格，且工程项目质量评分值和竣工资料评分均大于等于90分的为优良工程；发生严重质量事故的大修工程，不得评为优良工程4路基工程及砌筑工程

4.1一般规定

4.

1.1路肩工程作为路面工程的一个分项工程进行检查评定，不含在土边坡内

4.

1.2本章第

4.5节可用于锥、护坡和挡土墙之外的其他砌体的检验评定

4.2土边坡

4.

2.1基本要求1土边坡坡面应饱满，不积水2坡脚线应直顺，曲线应圆滑

4.

2.2实测项目见表

4.

2.2表

4.

2.2土边坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△压实度％≥90按附录B检查每压实层、每500m21处22平整度mm403m直尺每100m1处×4尺13坡度不陡于设计值坡度尺每50m1处

14.

2.3外观鉴定1边坡应稳定，无坍塌、分层、开裂、流槽现象不符合要求时每处减1分2坡面应无高草和其他堆积物不符合要求时，单向累计长度每50m减1分

4.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

1、2-

4、4-1执行

4.3土工合成材料处治层

4.

3.1基本要求1土工合成材料质量应符合设计要求和《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019）的规定，外观无破损、无老化、无污染现象2土工合成材料应在平整的下承层上按设计要求铺设、张拉、紧贴下承层固定，锚固端施工应符合设计要求3上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开，接缝搭接处以及与下承层的粘接强度应符合《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019）的要求4多层土工合成材料构成的复合处治层，层间填料的材质及施工应符合设计要求

4.

3.2实测项目见表

4.

3.2-

1、

4.

3.2-2表

4.

3.2-1防裂工程土工合成材料处治层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度mm≥50横向，≥150纵向钢卷尺每50m检查1处22搭接缝错开距离mm符合设计要求钢卷尺抽检2％1表

4.

3.2-2加筋工程土工合成材料处治层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度mm≥50钢卷尺每50m检查1处22搭接缝错开距离mm符合设计要求钢卷尺抽检2％13锚固长度mm符合设计要求钢卷尺抽检2％

34.

3.3外观鉴定1土工合成材料不得重叠、皱折不符合要求时每处减1分，最多减5分2土工合成材料固定处不得松动不符合要求时每处减1分3土工合成材料与下承层不得脱空、鼓起不符合要求时每处减1分

4.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

10、3-3执行

4.4锥、护坡

4.

4.1基本要求1锥、护坡基础埋置深度及地基应符合设计要求2石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61）第3章的规定3浆砌的砂浆配合比应符合设计要求，砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满4锥、护坡土体应密实，填土密实度应达到设计要求

4.

4.2实测项目见表

4.

4.2表

4.

4.2锥、护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆或混凝土强度MPa在合格标准内按JTGF80/1附录F或本标准附录D检查32顶面高程mm±50水准仪每20m检查1处13表面平整度mm402m直尺每20m检查1处（2处）24坡度不陡于设计坡度尺每20m检查1处（2处）15△厚度mm不小于设计钢卷尺每20m检查1处（2处）26底面高程mm±50水准仪每20m检查1处1注对锥坡及长度≤20m的护坡，第

2、6项次不作要求，且检查频率按括号内规定

4.

4.3外观鉴定1表面应无垂直通缝不符合要求时每处减1分2勾缝应平顺，无脱落现象不符合要求时每处减

0.5分

4.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、2-6（或1-19）、3-

6、4-

3、4-4执行

4.5砌体、混凝土挡土墙

4.

5.1基本要求1石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61）第3章的规定2地基和墙背填料应符合设计要求3砂浆或混凝土的配合比应符合设计要求4浆砌砌石应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求

4.

5.2实测项目见表

4.

5.2表

4.

5.2砌体、混凝土挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆或混凝土强度MPa在合格标准内按JTGF80/1附录F或本标准附录D检查32平面位置mm浆砌挡土墙50钢卷尺每20m检查1处1混凝土挡土墙303顶面高程mm浆砌挡土墙±20水准仪每20m检查1处1混凝土挡土墙±104墙面竖直度或坡度mm－

0.5％H且≥－50垂线、钢直尺或坡度板每20m测1处15△断面尺寸mm不小于设计值钢卷尺每20m1处（2处）36底面高程±50水准仪每20m检查1点17表面平整度mm块石302m直尺每20m检查3处（2处），每处纵、横向各1尺2预制块15混凝土10注

1、H为砌体或挡土墙的高度；

2、位置及竖直度、坡度允许偏差“＋”指向外，“－”指向内

3、对长度≤20m的挡土墙，检查频率按括号内规定

4.

5.3外观鉴定1砌体应坚实牢固，无空洞现象；勾缝应平顺，无脱落不符合要求时每处减

0.5分2混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、裂纹、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过该面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分3泄水孔落水坡度向外，无堵塞现象不符合要求时每处减1分4沉降缝应整齐垂直、上下贯通不符合要求时每处减2分

4.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、2-6（或1-19）、3-

6、4-

3、4-4执行

4.6加筋土挡墙

4.

6.1基本要求1地基和基础应符合设计要求2预制面板的强度和质量，应符合设计要求，经检验合格后才可安装3拉筋的强度和质量规格，应符合《公路加筋土工程施工技术规范》（JTJ035）的规定4拉筋的长度、根数不得小于设计要求，应理顺、拉直、放平，拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接钢拉筋应按设计要求做好防护处理5填料的规格和压实度，必须符合《公路加筋土工程施工技术规范》（JTJ035）的规定6附属设施及防水排水工程应满足设计要求

4.

6.2实测项目见表

4.

6.2表

4.

6.2加筋土挡墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶平面位置mm路堤式＋50，－100直尺每20m量2处路肩式±502墙顶高程mm路堤式±50水准仪每20m检查1处2路肩式±303墙面竖直度或坡度mm＋

0.5％H且≤＋50－1％H且≥－100垂线、钢直尺或坡度板每20m测1处24面板缝宽mm10钢直尺每20m至少检查5处15墙面平整度mm152m直尺每20m测3处1注

1、H为指墙高

2、平面位置及竖直度、坡度允许偏差“＋”指向外，“－”指向内

4.

6.3外观鉴定1墙面板应光洁、平顺无破损，板缝应均匀不符合要求时每处减1分，最多减10分2墙面直顺，线形顺适不符合要求时每处减1分，最多减5分3沉降缝应贯通、顺直不符合要求时每处减3分

4.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、2-6（或1-19）、1-

21、3-

16、4-

1、4-

3、4-4执行5排水工程

5.1一般规定

5.

1.1柔性管材以及刚性管材、刚性基础、柔性接口或刚性管材、柔性基础、柔性接口的排水工程应按设计要求和《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220）、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DG/TJ08-234）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308）的规定进行施工；按本章第

5.2～

5.5节规定进行质量检验评定

5.

1.2下穿式立交及道路的雨水排水泵站的排水泵、闸门及堰门、格栅除污机的大、中修应按本章第

5.11～

5.13节规定进行质量检验评定；除此之外的机械设备安装工程以及泵站的电气安装工程、房屋结构、混凝土结构、泵站沉井等按相关标准进行质量检验评定

5.

1.3本章所列各分项工程的施工过程应用设施（如模板、支架、围护结构、支撑等），应符合《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第

3、4章的规定和设计要求

5.2管道基础

5.

2.1基本要求1管道基础选用材料及铺设厚度应符合设计要求2管道基础严禁铺设在淤泥及扰动土上3修整槽底时如有超挖必须用碎石或砾石砂填实，严禁用土回填4碎石、砾石砂垫层有积水时不得浇筑混凝土混凝土应用平板振动器及拍板振实拍平普通混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应按规定进行养护混凝土强度达到

2.5MPa以上后方可拆模5砾石砂（或碎石）、中粗砂基础应按规定的沟槽宽度满堂筑铺，夯实拍平二遍以上；中粗砂基础应适量洒水分层（厚度≤200mm）；夯实拍平后的基础应稳定、密实、无明显高差

5.

2.2实测项目见表

5.

2.2表

5.

2.2管道基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查32基础中线每侧宽度mm＋10，0挂中线、钢卷尺每侧每10m测1点13基础厚度mm＋10，0挂中线、钢卷尺每侧每10m测1点24基础高程mm刚性基础0，－20水准仪每10m测1点1柔性基础＋15，

05.

2.3外观鉴定1管道基础上表面应平整密实不符合要求时每处减1分2管道混凝土基础侧面蜂窝不得超过该侧面积的2％，深度不超过10mm不符合要求时每超过2％减1分，最多减5分

5.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、2-

4、2-6（或1-19）、3-

4、3-

6、3-

7、4-3执行

5.3管道铺设

5.

3.1基本要求1管材应符合设计要求和《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87）第2章的规定，使用前应逐节检查，不符合规定的不得使用2管道铺设应平顺、稳固，管底坡度应符合设计要求3基础混凝土浇筑后应保证一定的养护时间，混凝土强度达到

5.0MPa以上后方可进行管道铺设4基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部保持200～300mm5管节的接口形式和要求应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220）第4章及《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DG/TJ08-234）第4章、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308）第6章的规定，接口不得漏水

5.

3.2实测项目见表

5.

3.2表

5.

3.2管道铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1中线位移mm20挂中线、钢卷尺两井之间测2点，取最大值12△管内底高程mm刚性管材＋20，－10水准仪两井之间测2点2柔性管材＋10，－303承插口之间间隙量mm＜9钢直尺每节测2点

15.

3.3外观鉴定1管道铺设直顺，管节应垫稳不符合要求时每处减2分2管节接口处理应保持均匀不符合要求时每处减1分，最多减5分

5.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、1-

23、2-6（或1-19）、4-4执行

5.4磅水检验

5.

4.1基本要求1污水管道应逐节作磅水检验，施工区域有流砂层的雨水管道至少每四节抽磅一节，每节管道磅水检验合格后才能进行管道坞膀2管径小于等于800mm的管道可采用磅筒磅水，管径大于等于1000mm的管道可采用检查井磅水3磅水检验应在管道灌满水后24h再进行，应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值4磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2m管径φ≥1000mm的管道采用检查井磅水时，若井顶与管道内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度应至检查井井顶为止5磅水检验时应检查每个接缝和管道的渗漏情况，并作好记录；若有磅水不合格的管节，应进行修补重新磅水，直至磅水合格为止

5.

4.2实测项目见表

5.

4.2-1表

5.

4.2-1管道磅水实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道磅水小于允许渗水量检查井或磅筒磅水，逐节磅水或每4节磅1节2注管道磅水允许渗水量见表

5.

4.2-2表

5.

4.2-2管道磅水允许渗水量表管径mm管内底水头m允许渗水量磅筒磅水cm/10m·min检查井磅水kg/10m·min

3004506008002.

32.

52.

62.

81.

52.

22.

93.

91000120013501500165018002000220024003.

03.

23.

43.

53.

63.

84.

04.

24.

50.

91.

01.

11.

31.

51.

61.

82.

02.

25.

4.3外观鉴定接缝和管道不得有渗漏现象不符合要求时每处减1分，最多减5分

5.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次的4-10执行

5.5沟槽回填

5.

5.1基本要求1回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥或腐植土；大于10cm的石块、碎砖等杂物应剔除，大的土块应敲碎；回填土应分层夯实，每层压实厚度不超过20cm2管道敷设后需立即修复沥青混凝土路面或水泥混凝土路面的沟槽，回填应符合设计要求和《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220）第

4.8节的规定3管道两侧及管顶以上50cm范围内回填中粗砂时，应适量洒水分层（厚度≤20cm）夯压密实，无明显高差4板桩拔除后，其空隙应回填密实

5.

5.2实测项目见表

5.

5.2表

5.

5.2沟槽回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1胸腔部分压实度黄砂mm小于标准贯入度值钢筋贯入法两井间每层测3点2土％≥90环刀法两井间每层测3点2管顶以上500mm内的压实度黄砂mm小于标准贯入度值钢筋贯入法两井间每层测3点2土％≥85环刀法两井间每层测3点注

1、胸腔部分和管顶以上500mm内土的压实度按轻型击实标准，分层压实度控制应点点符合要求，否则评分为零分

2、对管顶以上500mm内、但已进入路床区的回填部分，压实度应符合公路路基压实度的标准，或采取其他技术措施

5.

5.3外观鉴定回填应分层清晰不符合要求时每处减1分，最多减5分

5.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、2-

4、3-5执行

5.6检查井、雨水进水口

5.

6.1基本要求1井基混凝土强度达到5MPa以上后才能进行砌筑井体，所用原材料和预制构件的规格、质量应符合设计要求2砌筑砂浆配合比准确，灰缝应平整饱满，抹面应光实3连管线型应挺直、顺坡、不错口，腰箍不裂缝、不空鼓，管口应与井壁齐平4检查井井框、井盖应安装平稳，井壁不得渗水，井口周围不得有积水5井内不得有剩余砂浆或其他杂物

5.

6.2实测项目见表

5.

6.2表

5.

6.2检查井、雨水进水口实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa符合设计要求按JTGF80/1附录F检查32井框与路面或人行道的高差mm检查井+5，0（0，—5）钢直尺、塞尺每座井测1点1雨水口0，—53井内尺寸mm＋20，0钢卷尺每座井长宽各测1点14井位与路边线平行位置mm30钢卷尺每座井测2处15井底高程mm＋10，－20水准仪逐个测量1注检查井井框与人行道的高差按括号内的允许偏差评分

5.

6.3外观鉴定1井内砂浆抹面应无裂缝不符合要求时每处减1分，最多减5分2井框、井盖应完整无损，安装平整不符合要求时每处减1分

5.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

17、1-

21、1-

22、1-

23、2-6（或1-19）、4-4执行

5.7泄水槽

5.

7.1基本要求1泄水槽的基础（或垫层）材料及设置位置应符合设计要求2砂石材料和混凝土预制板的规格、质量应符合设计要求和《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61）第3章的规定3混凝土、砌体砂浆配合比应准确，砌缝内砂浆应均匀饱满、勾缝密实4槽体表面不得有裂缝、空鼓现象

5.

7.2实测项目见表

5.

7.2表

5.

7.2泄水槽实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土、砂浆强度MPa符合设计要求按附录D或JTGF80/1附录F检查32断面尺寸mm±30钢卷尺每条测2处23边坡坡度不陡于设计值坡度尺每条测2处14槽底及上口顺直度mm3020m拉线、钢直尺每条测2处25砌筑厚度mm不小于设计值钢卷尺每条测2处

15.

7.3外观鉴定1槽体内侧及槽底应平整、直顺不符合要求时每处减1分，最多减10分2槽底不得有杂物不符合要求时每处减

0.5分

5.

7.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、2-6（或1-19）、3-

6、4-

3、4-4执行

5.8排水沟

5.

8.1基本要求1土沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡2沟底应平顺整齐、排水畅通，不得有松散土和其他杂物3砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实4石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61）第3章的规定5基础、沟体、压顶应按设计要求全断面设沉降缝6砌体抹面不得有裂缝、空鼓现象

5.

8.2实测项目见表

5.

8.2-

1、

5.

8.2-2表

5.

8.2-1土沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△沟底纵坡％符合设计水准仪每100m2处22断面尺寸mm不小于设计钢卷尺每100m测1处23边坡坡度不陡于设计坡度尺每100m测1处14边棱直顺度mm50钢卷尺20m拉线每100m检查1处1表

5.

8.2-2浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度MPa在合格标准内按JTGF80/1附录F检查32轴线偏位mm60钢卷尺每100m测2处13沟底高程mm±30水准仪每100m测2处24墙面直顺度mm或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺每100m查1处15断面尺寸mm±30钢卷尺每100m测1处16△铺砌厚度mm不小于设计钢卷尺每100m测1处27基础垫层宽、厚度mm不小于设计钢卷尺每100m测1处

15.

8.3外观鉴定1沟底无杂物、无阻水现象不符合要求时每处减1分2砌体内侧及沟底应平整、直顺不符合要求时每处减1分，最多减10分

5.

8.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

16、1-

17、1-

21、2-6（或1-19）、4-4执行

5.9盲沟

5.

9.1基本要求1盲沟和盲沟透水管的设置位置及所用材料的规格、质量应符合设计要求2反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑

5.

9.2实测项目见表

5.

9.2表

5.

9.2盲沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1沟底纵坡％±1水准仪每20m测1处12断面尺寸mm不小于设计钢卷尺每20m检查1处

15.

9.3外观鉴定1反滤层应层次分明不符合要求时每处减1分，最多减10分2进出水口应排水通畅不符合要求时每处减1分，最多减10分

5.

9.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

10、1-

23、3-16执行

5.10顶管

5.

10.1基本要求1公路范围内的顶管工艺必须符合设计要求，应保证公路原有结构物以及周围建筑物和其他管线的结构安全和正常使用要求2钢板桩工作坑尺寸以及后座的稳定性和刚度应满足顶管操作要求，基础标高应符合设计要求钢筋混凝土沉井的制作应符合《市政地下工程施工质量验收规范》（DGJ08-236）的规定3钢筋混凝土管顶进时不得偏移，管节不得错口，管底坡度不得出现反坡，管节不得出现渗水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物4顶管的管节接口内侧应按设计规定进行防渗处理5预制管道构件应符合设计要求和《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87）第

2、3章的规定

5.

10.2实测项目见表

5.

10.2表

5.

10.2顶管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值管道长≤60m管道长＞60m1中线位移mm50100经纬仪每段测1处12△管道内底高程mmφ≤1000＋30，－40＋60，－80水准仪每段测1处2φ＞1000＋40，－50＋80，－1003相邻管节错口mm≤15钢直尺每节测1处1注φ为管道内径

5.

10.3外观鉴定1管内接口不得有渗漏不符合要求时每处减1分，最多减10分2橡胶止水圈不得脱出不符合要求时每处减1分，最多减10分

5.

10.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

21、1-

23、4-10执行

5.11排水泵

5.

11.1基本要求1水泵型号和规格应符合设计要求2水泵装配应符合《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第10章的规定或设备制造厂提供的技术文件有关规定3立式水泵试运转应平稳，泵的转速、扬程、流转和轴功率应符合设计要求4潜水泵通电试运转，叶轮与泵指示旋转方向应一致，绝缘电阻应大于50MΩ试运转2h后，各项技术指标应达到《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第10章规定的要求或设备制造厂提供的技术文件有关规定5电缆外表不得有裂痕和损坏

5.

11.2实测项目见表

5.

11.2-1～

5.

11.2-2表

5.

11.2-1立式泵安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1水泵底座水平度‰

0.15水平仪测量全部底基座和轴颈22电动机座水平度‰

0.15水平仪测量全部底基座和轴颈13底座与安装轴线mm8经纬仪逐台测量14底座标高mm±10水准仪逐台测量15泵轴与传位轴同轴度‰

0.2查看记录26电动机机座与泵同轴度‰

0.2查看记录17水泵进出口与进出口水管位置mm5经纬仪逐台比较水泵与进出口中心18弹性联轴节轴向倾斜‰

0.2水平仪逐个测量1径向偏差mmD≤

2600.05D＞

2600.10端面间隙mmD≤2602～5D＞2602～10表

5.

11.2-2潜水泵安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装基准线与设计轴偏差mm20经纬仪逐台测量22平面位置mm10钢直尺逐台测量13标高mm＋20，－10水准仪逐台测量24弯座下法兰垂直度‰

0.15垂线、钢直尺逐台测量15弯座上法兰水平度‰

0.15水平仪逐台测量16出水口中心与法兰中心偏差mm5钢直尺逐台测量17导杆L垂直度mm1‰L，且≤3垂线、钢直尺逐台测量1平行度mm2钢直尺逐台测量

5.

11.3外观鉴定1地脚螺栓外露应在1/3～2/3螺栓外径范围内，连接螺栓外露宜为2～3个螺距不符合要求时每个螺栓减

0.5分，最多减5分2出水管道连接应整齐，法兰连接应紧密无隙不符合要求时每处减1分3电缆安装应排列整齐、长度适宜，托架位置准确不符合要求时每处减1分，最多减5分

5.

11.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-24执行

5.12格栅除污机

5.

12.1基本要求1格栅片组之间连接应牢固，与井顶平面预埋角钢固定连接，与帘格井底平面夹角应符合设计要求2导轨上下应固定牢靠、稳固3除污机设备的机型、规格应符合设计要求，设备应无变形、损伤和锈蚀钢丝、螺栓等配件必须齐全、完好，材质和型号应符合设计要求4各处限位开关应位置合适，动作及时、可靠5钢丝绳在绳槽中应位置准确，无跳槽、叠绕现象6机组安装完毕，应进行5～10次全套动作的试运转（手动、自动、联动程序），机组应准确完成规定动作；齿耙上下运行时不得与导轨阻轧、剧烈抖动；滚轮应在导轨中滚动、不得滑动

5.

12.2实测项目见表

5.

12.2表

5.

12.2格栅除污机实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1格栅片间距mm4钢直尺抽检30％12格栅片垂直度mm1‰L，且≤6垂线、钢直尺全部测量13格栅片平整度mm5钢直尺全部测量14固定式导轨与格栅片组平行度mm5钢直尺全部测量1移动式导轨与格栅片组平行度‰55固定式两导轨间距偏差mm10钢直尺每台测3处1移动式两导轨间距偏差mm56移动式两导轨相对高差mm2钢直尺每台测3处17固定式导轨平直度mm3‰L，且≤5直线、钢直尺量取最大值1移动式轨道纵向水平度‰1垂线、钢直尺逐台测量8除污机平面位置mm±25经纬仪每台纵横各测2处19除污机标高mm±30水准仪每台测2处110除污机水平度‰2水平尺每台测2处111除污机齿耙与格栅片间隙mm3～5钢直尺全部测量112除污机齿耙水平度‰5水平尺逐台测量1注

1、固定式指固定式轨道格栅除污机，移动式指移动式轨道格栅除污机

2、L为格栅片长度或导轨长度

5.

12.3外观鉴定1格栅片及附件应涂防锈漆不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分2导轨、钢丝绳、滚轮等均应涂满润滑脂不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分3除污机地脚螺栓外露应在1/3～2/3螺栓外径范围内，螺母拧紧；垫铁不超过5块，并应点焊不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分

5.

12.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-

24、1-29执行

5.13闸门、堰门

5.

13.1基本要求1安装前应检查镶铜密封圈等封件有无损伤，螺杆和连接杆应无弯曲；启闭机应能正常工作2闸门、堰门应按准确的水压方向安装3启闭机底座或操作柱底板应与基础平台良好接触焊接牢固，二次灌浆层应厚实、坚固4闸门安装调试完毕，操作时应灵活，无卡阻、突跳等异常情况，闸门体不得渗水5堰门框二次灌浆应密实，堰门装入后不应有漏水

5.

13.2实测项目见表

5.

13.2-1～

5.

13.2-2表

5.

13.2-1闸门安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1闸门标高mm±20水准仪每座测2处12平面位置mm±10钢卷尺每座纵、横各测2处13闸门框横向水平‰2水平尺每座测2处14闸门框纵向水平‰2垂线每座2测处15启闭机螺杆中心线与闸门起吊中心线偏差‰1垂线或经纬仪每座测2处2表

5.

13.2-2堰门安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1堰门框横向水平度‰2垂线每座测2处12堰门框纵向垂直度‰2垂线每座测2处13堰门底标高mm±5水准仪每座测2处14操作柱中心线与堰门起吊中心线偏差‰1垂线或经纬仪每座测2处

25.

13.3外观鉴定1闸门各压块与门体接触应均匀、紧密不符合要求时每处减1分，最多减10分2螺杆外露部分和操作栓螺杆上应涂满润滑脂不符合要求时每处减

0.5分

5.

13.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-

24、1-29执行6路面工程

6.1一般规定

6.

1.1高速公路和一级公路、二级公路连续长度大于1km的沥青混凝土路面以及沥青集料封层、稀浆封层、微表处的路面，平整度检测应采用自动平整度仪，全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率

6.

1.2本章第

6.5～

6.7节适用于各类路面基层

6.

1.3水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均应进行检查评定其中，水泥混凝土作为路面基层，不检查抗滑构造；沥青面层不检查弯沉

6.

1.4本章第

6.10节对沥青类和水泥混凝土硬路肩的要求不适用于高速公路硬路肩（紧急停车带），高速公路路缘石外侧的路肩应符合本章第

6.10节的规定

6.

1.5本章第

6.

10、

6.11节中的土基压实度均采用轻型击实标准

6.2水泥混凝土面层

6.

2.1基本要求1基层应经过检验，损坏部分应按设计要求修复；新修混凝土面层的连续面积超过1000m2时，应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求2采用的水泥、粗细骨料、水、混凝土外掺剂及接缝填缝料的规格、质量应符合设计要求和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）第3章的规定3混凝土施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比4接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求5路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合设计要求6新修混凝土面层与原有混凝土路面及其他构造物相接应平顺，路面边缘不积水7混凝土铺筑后应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）第

9.3节的要求养生新修混凝土板块不允许有断裂

6.

2.2实测项目见表

6.

2.2表

6.

2.2水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△弯拉强度MPa在合格标准内按附录C检查32△板厚度mm代表值-5按JTGF80/1附录H检查每1000m2查2处3合格值-103平整度最大间隙hmm353m直尺单向每100m测1处×10尺24抗滑构造深度mm

0.

80.6砂铺法变速段及弯道段，每1000m2查2处15相邻板高差mm新板23钢直尺每条涨缝测2处；每100m抽检纵、横缝各1条，每条测2处1旧板346纵、横缝顺直度mm10纵缝20m拉线、横缝沿板宽拉线每100m各2处17路面宽度mm±20钢卷尺每100m2处18纵断高程mm±10±15水准仪每100m测2断面19横坡％新板±

0.2±

0.3水准仪或水平尺、钢直尺每100m测2断面1旧板±

0.3±

0.

46.

2.3外观鉴定1混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的2‰（高速公路和一级公路）或3‰（其他公路）不符合要求时每超过1‰减2分2接缝填筑应饱满密实不符合要求时，累计长度每100m减2分3胀缝不得有明显缺陷不符合要求时每条减2分

6.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

16、1-

29、2-6（或1-19）、3-

6、3-

7、3-

16、4-

2、4-

6、4-8执行

6.3沥青混凝土面层

6.

3.1基本要求1基层应经过检查，损坏部分应按设计要求修复；新修沥青混凝土面层的连续面积超过1000m2时，应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求2沥青材料和粗细集料的质量及级配应符合设计要求和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF30）第4章的规定3沥青混合料的各项指标应符合设计要求和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF30）第5章的规定；沥青混合料在拌制生产中，每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验矿料级配、沥青含量和马歇尔稳定度的合格率应不小于90％4采用现场热再生沥青混凝土的，应在施工前对旧沥青混凝土路面按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）中T0924规定的方法钻取路面芯样试件；按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）中T0726规定的方法回收旧沥青，按T0722或T

0723、T

0604、T

0606、T0725规定的方法测定沥青含量、旧沥青的针入度和软化点、旧矿料颗粒组成；并按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第5章的相关规定进行混合料配合比设计现场热再生沥青混凝土还应在摊铺施工现场每工作班取样，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）中T

0710、T

0722、T0725的规定进行马歇尔试验、沥青含量试验和矿料级配检验，并应具有符合本标准规定的检验资料5现场热再生沥青混凝土用于高速公路和一级公路时，应在混合料配合比设计阶段和现场施工阶段分别取样做动稳定度和水稳定性试验，取样频率按设计要求或经批准的施工方案6拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象7沥青混合料摊铺前下层面应干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求8摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，注意避免混合料离析，控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度9当摊铺层表面温度低于50℃后，方可开放交通10与原路面及结构物的衔接处应平顺过渡，不得有跳点

6.

3.2实测项目见表

6.

3.2表

6.

3.2沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路

一、二级公路

三、四级公路1△压实度％≥9698≥9597按附录B检查每2000m2测1处32平整度σmm

1.

21.

82.5平整度仪全程每车道连续，按每100m计算σ或IRI3IRIm/km

2.

03.

04.2最大间隙hmm

22.

53.2453m直尺单向每100m测1处×10尺3弯沉值

0.01mm符合设计要求按JTGF80/1附录I检查24渗水系数mL/min符合设计要求—渗水试验仪每2000m2测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求—摆式仪2000m2测1处横向力系数车按JTGF80/1附录K，全程连续26△厚度mm代表值总厚度－6%H0－8%H0按JTGF80/1附录H检查2000m2测1处3上面层－12%H1合格值总厚度－10%H0－15%H0上面层－20%H17纵断高程mm±15±20水准仪每100m测2断面18路面宽度mm有侧石±20±30钢卷尺每100m测2断面1无侧石不小于设计值9横坡％±

0.4±

0.5水准仪或水平尺每100m测2断面1注

1、表内压实度标准按试验室马歇尔试验标准密度；

2、高速和

一、二级公路的平整度在与老路面衔接处的20m范围内或连续施工长度小于100m时，可按括号内的规定值控制；

3、对SMA路面的压实度和渗水系数，应按括号内的规定值控制；

4、H0为沥青混凝土总厚度，H1为沥青混凝土上面层厚度

6.

3.3外观鉴定1泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等表面缺陷的总面积（凡属单条裂缝则按其长度乘以

0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的

0.3‰（高速公路和一级公路）或

0.5‰（其他公路）不符合要求时每超过

0.3‰或

0.5‰减2分半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理2表面应无明显碾压轮迹不符合要求时每处减1分，最多减5分3纵横接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦不符合要求时，累计长度每10m减1分4面层与路缘石应接平顺，不得有积水现象不符合要求时每处减1分，最多减5分

6.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

7、1-

11、1-

20、1-

29、2-

7、3-

9、4-

1、4-

6、4-

7、4-

8、4-

9、4-18执行

6.4沥青集料封层

6.

4.1基本要求1进行封层的原路面整体强度应满足行车使用要求在进行封层前，对影响原路面使用性能的病害应进行修补、整平，表面的泥砂和杂物清除干净，底层应坚实、稳定，保持干燥2封层用的沥青或改性沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第

4.2和

4.6节的要求3封层用的集料应坚硬、粗糙、耐磨、干净，集料的各项性能指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第

4.8和

4.9节的规定4沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构筑物

6.

4.2实测项目见表

6.

4.2表

6.

4.2沥青集料封层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△厚度Hmm代表值－8%H－12%H按JTGF80/1附录H检查2000m2测1处3合格值－15%H－20%H2平整度σmm≤σ0，且≤

2.

03.0平整度仪全线连续检测按每100m计算σ、IRI1IRIm/km≤IRI0，且≤

3.

35.0最大间隙hmm≤h0，且≤

46.53m直尺单向每100m测1处×10尺3沥青总用量km/m2±5%按T0982每工作日每洒布层测1次24纵断高程mm±15±20水准仪每100m测2断面15宽度mm有侧石±30±50钢卷尺每100m测1处1无侧石不小于设计值6横坡％±

0.4±

0.5水准仪或水平尺每100m测2断面1注

1、σ

0、IRI0和h0分别为原路面平整度σ、国际平整度指数IRI和最大间隙h的平均值；

2、沥青总用量测试按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）的“沥青喷撒法施工沥青用量测试方法”（T0982）规定

6.

4.3外观鉴定1表面应平整密实，松散、油包、油丁、泛油、剥落、封面料明显散失等缺陷的总面积不得超过受检面积的3‰不符合要求时每超过3‰减2分2纵横接缝应紧密、平顺不符合要求时，累计长度每10m减1分3表面应无明显碾压轮迹不符合要求时每处减1分，最多减5分4面层与路缘石应接平顺，不得有积水现象不符合要求时每处减1分，最多减5分

6.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

7、4-

6、4-

8、4-18执行

6.5稀浆封层及微表处

6.

5.1基本要求1原沥青路面的整体强度应满足行车使用要求在稀浆封层、微表处前，对影响原路面强度和使用性能的病害，均应进行修补、整平2稀浆封层用的乳化沥青或改性乳化沥青、微表处用的改性乳化沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第

4.3和

4.7节的要求3稀浆封层及微表处采用的集料应坚硬、粗糙、耐磨、干净，集料和矿物填料的各项性能指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第4章的规定4稀浆封层及微表处的拌和用水应干净，并经试验后确定最佳含水量；矿料级配以及混合料的的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第

6.5节的规定5稀浆封层及微表处铺筑后，应待乳液破乳、水份蒸发、干燥成型后方可开放交通

6.

5.2实测项目见表

6.

5.2表

6.

5.2稀浆封层、微表处实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△平均厚度Hmm－10%H钢直尺、塞尺每1000m2测1处32平整度σmm≤σ0，且≤

2.

53.5平整度仪全线连续检测按每100m计算σ、IRI1IRIm/km≤IRI0，且≤

4.

25.8最大间隙hmm≤h0，且≤583m直尺单向每100m测1处×10尺3抗滑摩擦系数符合设计要求—摆式仪每2000m2测1处横向力系数车按JTGF80/1附录K，全程连续24渗水系数mL/min≤10渗水试验仪每2000m2测1处25宽度mm有侧石±30±50钢卷尺每100m测1处1无侧石不小于设计值注σ

0、IRI0和h0分别为原路面平整度σ、国际平整度指数IRI和最大间隙h的平均值

6.

5.3外观鉴定1表面应平整密实，颜色应均匀一致，泛油、松散、剥落、明显离析等缺陷的总面积不得超过受检面积的5‰不符合要求时每超过5‰减2分2搭接处应紧密、平整、顺直不符合要求时累计每50m减1分，最多减5分3表面应无明显跑砂现象不符合要求时每一处减2分

6.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

6、1-

7、1-

15、2-

7、4-

8、4-9执行

6.6石灰、粉煤灰稳定粒料（三渣）基层

6.

6.1基本要求1所用石灰、粉煤灰、集料的规格、质量以及混合料配合比均应符合设计要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034）第5章的规定2矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除；石灰应经充分消解后才能使用3摊铺时应注意消除粗细料离析现象4碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度对无法用压路机压实的小面积修补，应用小型压实机械进行压实5保湿养生，养生期应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034）第5章的规定6路面基层拼接的形式和接口几何尺寸均应符合设计要求

6.

6.2实测项目见表

6.

6.2表

6.

6.2石灰、粉煤灰稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△压实度％代表值98969795按附录B检查每2000m21处3极值949293912△强度MPa符合设计要求按JTGF80/1附录G检查33平整度mm101212153m直尺单向每100m测1处×10尺24纵断高程mm＋5，－10＋5，－15水准仪每100m测2个断面15宽度mm不小于设计值钢卷尺每100m测2处16△厚度mm代表值－10－12按JTGF80/1附录H检查每1000m2测1处2合格值－15－20－20－307横坡％±

0.3±

0.5水准仪或水平尺每100m测2断面1注对无法用压路机进行压实的小面积、局部修补按括号内的允许偏差值及规定分评定

6.

6.3外观鉴定1表面应无坑洼、无明显离析不符合要求时每处减1分2施工接茬应平整、稳定不符合要求时每处减1分，最多减5分

6.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

3、1-

4、1-

18、2-

2、2-

3、2-

5、3-

8、4-

1、4-

5、4-

6、4-7执行

6.7水泥稳定粒料基层

6.

7.1基本要求1所用水泥、集料的规格、质量以及混合料的配合比均应符合设计要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034）第3章的规定2摊铺时应注意消除粗细料离析现象3混合料应处于最佳含水量状况下，应先用轻型压路机稳压，再用重型压路机碾压至要求的压实度对无法用压路机压实的小面积修补，应用小型压实机械进行压实4碾压检查合格后应立即覆盖并洒水养生，养生期应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034）第3章的规定5路面基层拼接的形式和接口几何尺寸均应符合设计要求

6.

7.2实测项目见表

6.

7.2表

6.

7.2水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△压实度％代表值98969795按附录B检查每2000m21处3极值949293912△强度MPa符合设计要求按JTGF80/1附录G检查33平整度mm101212153m直尺单向每100m测1处×10尺24纵断高程mm＋5，－10＋5，－15水准仪每100m测2个断面15宽度mm不小于设计值钢卷尺每100m测2处16△厚度mm代表值－10－12按JTGF80/1附录H检查每1000m2测1处2合格值－15－20－20－307横坡％±

0.3±

0.5水准仪或水平尺每100m测2断面1注对无法用压路机进行压实的小面积、局部修补按括号内的允许偏差值及规定分评定

6.

7.3外观鉴定1表面应无坑洼、无明显离析不符合要求时每处减1分2施工接茬应平整、稳定不符合要求时每处减1分，最多减5分

6.

7.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

18、2-

3、2-

5、3-

8、4-

1、4-

5、4-

6、4-7执行

6.8水泥混凝土基层

6.

8.1基本要求1采用的水泥、粗细骨料、水、混凝土外掺剂、接缝嵌缝料以及掺合用的钢纤维的规格、质量应符合设计要求和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）第3章的规定2混凝土施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比3基层上表面应均匀拉毛4胀缝和施工缝的设置应符合设计要求5浇筑时应震捣均匀，深度应达到基层底钢纤维水泥混凝土基层的摊铺、振捣、整平等应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）第

8.3节的规定6混凝土铺筑后应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）第

9.3节规定养生7路面基层拼接的形式和几何尺寸均应符合设计要求

6.

8.2实测项目表

6.

8.2表

6.

8.2水泥混凝土基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△混凝土强度MPa符合设计要求按附录C、附录D检查32△厚度mm代表值－8－10按JTGF80/1附录H检查每1000m2测1处3合格值－15－203平整度mm583m直尺单向每100m测1处×10尺24纵断高程mm＋5，－10＋5，－15水准仪每100m测2断面15宽度mm不小于设计值钢卷尺每100m测2处16横坡％±

0.3±

0.5水准仪或水平尺每100m测2断面1注钢纤维混凝土弯拉强度试验按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）附录D执行

6.

8.3外观鉴定1混凝土基层表面的脱皮、印痕、裂纹、骨料外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的3‰不符合要求时每超过1‰减2分2未均匀拉毛的面积不得超过总面积的5％不符合要求时每超过1％减1分3接缝填筑应饱满密实不符合要求时，累计长度每100m减2分

6.

8.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

16、2-6（或1-19）、3-

6、3-

7、3-

8、4-

2、4-

3、4-6执行

6.9水泥混凝土路面注浆

6.

9.1基本要求1所用的材料应满足设计要求2所用的计量器具应经有资质的计量机构检验校准3注浆时应有完整的施工记录，注浆压力应符合设计要求4注浆后的混凝土板下应密实，设计有要求的应进行弯沉检测

6.

9.2实测项目见表

6.

9.2表

6.

9.2路面注浆工程实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△水泥砂浆强度MPa符合设计要求按JTGF80/1附录F检查龄期按条文说明规定22水泥浆稠度s14～18稠度仪500m2测1次13△压浆区空腔密实程度芯样完整或折断面吻合钻孔取样每500m21孔

36.

9.3外观鉴定1注浆过的板块不应有松动或板下有空洞不符合要求时每处减5分2钻孔处应填补至与路面平整不符合要求时每处减1分，最多减5分

6.

9.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

4、1-

5、1-

6、1-

15、2-

6、3-

16、4-

4、4-18执行

6.10路缘石

6.

10.1基本要求1预制缘石的规格和质量应符合设计要求2现浇缘石所用的水泥、粗细骨料、水、混凝土外掺剂等的规格、质量以及配合比应符合设计要求3缘石应安砌稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观4基础材料应符合设计要求，槽底基础和后背填料应夯打密实

6.

10.2实测项目见表

6.

10.2表

6.

10.2路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1直顺度mm1520m拉线每100m测2处32预制缘石相邻两块高差mm3水平尺、塞尺每100m测2处23预制缘石相邻两块缝宽mm±3钢直尺每100m测2处14现浇缘石宽度mm±5钢直尺每100m测2处25顶面高程mm±12水准仪每100m测2处

26.

10.3外观鉴定1路缘石表面的蜂窝、麻面、小气孔、裂纹、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不超过该构件表面积的1％，深度不得超过5mm不符合要求时每构件减1分，最多减10分2勾缝应密实、均匀，无杂物污染不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分3排砌应整齐、顺直，无阻水现象不符合要求时每处减1分

6.

10.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、2-6（或1-19）、2-

6、3-

6、4-

3、4-4执行

6.11路肩

6.

11.1基本要求1路肩应密实、平整，不积水2硬路肩必须铺筑在稳定密实的土路肩上，基本要求与同类路面结构相同3沥青贯入式硬路肩的碎石层应平整坚实，嵌挤稳定；沥青贯入应渗透均匀，沥青用量应符合设计要求，贯入时不得污染其他构造物

6.

11.2实测项目见表

6.

11.2-1～

6.

11.2-3表

6.

11.2-1土路肩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度％符合设计要求环刀法或灌砂法单侧每500m测1处22平整度mm203m直尺单侧每100m测1处×4尺13宽度mm不小于设计值钢卷尺单侧每100m测1处24横坡％±

1.0水平尺、钢直尺单侧每100m测1处1表

6.

11.2-2沥青类硬路肩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度％符合设计要求钻孔取样蜡封法单侧每1000m测1处22△厚度mm－8钻孔取样单侧每1000m测1处33平整度mm103m直尺单侧每100m测1处×4尺24宽度mm不小于设计值钢卷尺单侧每100m测1处15横坡％±

1.0水平尺、钢直尺单侧每100m测1处1表

6.

11.2-3水泥混凝土硬路肩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△强度MPa符合设计要求按附录D每工作班2组试样32△厚度mm－5钻孔取样单侧每1000m测1处23平整度mm53m直尺单侧每100m测1处×4尺14宽度mm不小于设计值钢卷尺单侧每100m测1处15横坡％±

0.5水平尺、钢直尺单侧每100m测1处

16.

11.3外观鉴定1路肩应无阻水现象不符合要求时每处减1分2路肩边缘应直顺，曲线段圆滑不符合要求时每处减1分3沥青类硬路肩表面泛油、松散、裂缝、粗细骨料明显离析等缺陷的累计长度以及水泥混凝土硬路肩表面脱皮、印痕、石子外露等缺陷的累计长度不得超过硬路肩单向总长度的1％不符合要求时每超过1％减1分，最多减10分4水泥混凝土硬路肩应按设计要求设置胀缝和缩缝不符合要求时每处减1分

6.

11.4质量保证资料1土路肩应按附录F.1和F.2的项次1-

1、2-

4、4-1执行2沥青类硬路肩应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

7、1-

20、2-

7、4-

1、4-6执行3水泥混凝土硬路肩应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

16、2-6（或1-19）、3-

6、4-

3、4-6执行

6.12人行道

6.

12.1基本要求1用于人行道的水泥混凝土预制块和预制板的外观质量、尺寸偏差、力学性能和物理性能应符合设计要求和《上海市道路人行道工程施工质量验收规程》（SZ-47）第

6、7章的规定2水泥混凝土预制块和预制板人行道的垫层、基层与垫砂层材料的质量与厚度应符合设计要求3水泥混凝土人行道和沥青类人行道的基本要求与同类路面结构相同4各类人行道中无障碍设施应符合设计要求和《无障碍设施设计标准》（DGJ08-103）的规定，并按《城市道路工程施工质量验收规范》（DGJ08-118）第

8.1节的规定进行质量检验评定

6.

12.2实测项目见表

6.

12.2-1～

6.

12.2-3表

6.

12.2-1水泥混凝土预制块和预制板人行道实测项目项次检查项目规定值及允许偏差检查方法和频率权值1△土基压实度％≥90环刀法或灌砂法每500m2测1处22基层、垫层厚度mm＋5，0挖验法每500m2测1处23垫砂层厚度mm30±6挖验法每500m2测1处24△平整度mm53m直尺每100m测1处×4尺35横坡％±

0.3水平尺、钢直尺每100m测1个断面16相邻块高差mm3钢直尺每100m2测1处，取最大值17与侧石顶高差mm＋5，0钢直尺每100m测4点，取最大值18接缝宽度mm联锁型3±1钢直尺每100m测4点1普通型6±219纵横缝顺直度mm820m拉线、钢直尺每100m纵横各测1点110与井框高差mm＋4，0水平尺、钢直尺抽检50％1注直道路面的接缝宽度按项次8规定；对平面弯曲路面，弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于规定值的2倍，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于规定值的1/2倍表

6.

12.2-2水泥混凝土人行道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△土基压实度％≥90环刀法或灌砂法每500m2测1处22垫层厚度mm＋5，0挖验法每500m2测1处13△混凝土强度MPa符合设计要求按附录D每工作班2组试样34△面层厚度mm－5钻孔取样每1000m2测1处35平整度mm53m直尺每100m测1处×4尺16板缝顺直度mm10拉线、钢直尺每100m测2处17宽度mm±20钢卷尺每100m测2处18横坡％±

0.3水平尺、钢直尺每100m测2处19与井框高差mm＋4，0水平尺、钢直尺抽检50％1表

6.

12.2-3沥青类人行道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△土基压实度％≥90环刀法或灌砂法每500m2测1处22△基层压实度％符合设计要求灌砂法或蜡封法每500m2测1处23基层厚度mm＋5，0挖验法每500m2测1处14△面层压实度％符合设计要求钻孔取样蜡封法每1000m2测1处35△面层厚度mm±5钻孔取样每1000m2测1处36平整度mm53m钢直尺每100m测1处×4尺27宽度mm±20钢卷尺每100m测2处18横坡％±

0.3水平尺、钢直尺每100m测2处19与井框高差mm＋5，0水平尺、钢直尺抽检50％

16.

12.3外观鉴定1人行道应线型顺直，与其他构造物衔接平顺，填缝料均匀饱满，并不得有积水现象不符合要求时每处减1分2用于人行道的水泥混凝土预制块和预制板不应有污染、空鼓、翘动、损边掉角及断裂现象不符合要求时每块减

0.5分，最多减10分3彩色水泥混凝土预制块人行道应色泽均匀、图案正确不符合要求时每处减1分4水泥混凝土人行道表面脱皮、印痕、浮浆、石子外露等缺陷以及沥青类人行道表面泛油、松散、裂缝、啃边、粗细骨料明显离析等缺陷的面积不得超过受检面积的3‰不符合要求时，每超过1‰减1分

6.

12.4质量保证资料1水泥混凝土预制块和预制板人行道应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

21、4-1执行2水泥混凝土人行道应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

16、2-6（或1-19）、3-

6、4-

1、4-

3、4-6执行3沥青类人行道应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

7、1-

20、2-

7、4-

1、4-6执行4垫（基）层应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

18、2-

3、2-

5、3-

7、4-

1、4-6的执行7桥梁工程

7.1一般规定

7.

1.1各级公路独立桥梁、互通或分离式立交桥、高架桥、人行天桥和通道（涵洞）的大、中修工程按本章规定进行检验评定

7.

1.2本章仅列出公路桥涵最常见的大、中修工程项目，桥梁桩基、墩台、梁体的翻修更换工程和本章未列出的公路桥涵大、中修工程，应按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）的有关规定进行检验评定

7.

1.3本章各节中涉及钢筋加工及安装的，按本章第

7.3节进行质量检验评定

7.

1.4本章第

7.11节适用于桥梁钢结构现场涂装质量检验评定，其他钢结构涂装可参照使用

7.

1.5本章所列各分项工程的施工过程所应用设施（如模板、支架、围护结构、支撑等），应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定和设计要求

7.2桥面铺装

7.

2.1基本要求1桥面铺装的基本要求与同类路面结构相同2桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不低于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体3伸缩装置与桥面应结合良好，并保持平整

7.

2.2实测项目见表

7.

2.2表

7.

2.2桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△强度或压实度在合格标准内按附录D或B检查32△厚度mm＋10，－5测量桥面浇筑前后的相对高差每100m测4处23△平整度σmm高速、一级公路

1.6其他公路

2.5平整度仪全程每车道连续，按每100m计算σ或IRI2IRIm/km高速、一级公路

2.8其他公路

4.2最大间隙hmm高速、一级公路3其他公路53m直尺每100m测3处×3尺4横坡％水泥混凝土±

0.2水准仪或水平尺每100m测3断面，每桥不少于3断面1沥青面层±

0.45抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m测3处

17.

2.3外观鉴定1桥面应排水良好不符合要求时每处减1分2水泥混凝土桥面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的2‰（高速公路和一级公路）或3‰（其他公路）不符合要求时每超过1‰减2分3沥青混凝土桥面的泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等缺陷面积（凡属单条裂缝则按其长度乘以

0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的

0.3‰（高速公路和一级公路）或

0.5‰（其他公路）不符合要求时每超过

0.3‰或

0.5‰减2分

7.

2.4质量保证资料1水泥混凝土桥面应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

16、2-6（或1-19）、3-

6、3-

16、4-

2、4-

6、4-8执行2沥青混凝土桥面应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

7、1-

20、2-

7、3-

9、4-

1、4-

6、4-

7、4-8执行

7.3钢筋加工及安装

7.

3.1基本要求1钢筋的品种、规格和性能应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第10章的规定2焊接材料的性能应符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定3冷拉钢筋应平直，表面不得有裂皮和油污4受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求，焊接、机械接头质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的要求，表面不得有裂纹及其他损伤5钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数

7.

3.2实测项目见表

7.

3.2-1至表

7.

3.2-2表

7.

3.2-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距mm梁、板±10钢卷尺每构件检查2个断面3基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm＋0，－20钢卷尺每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸mm长±10钢卷尺按骨架总数30％抽检1宽、高、直径±54弯起钢筋位置mm±20钢卷尺每骨架抽检30％25△保护层厚度mm柱、梁±5钢卷尺每构件沿模板周边检查8处3基础、墩台±10板±3表

7.

3.2-2钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽mm±10钢卷尺抽检30％12网眼尺寸mm±10钢卷尺抽检3个网眼13对角线差mm15钢卷尺抽检3个网眼的对角线

17.

3.3外观鉴定1钢筋表面应无铁锈及焊渣不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分2钢筋接头不得松动，不符合要求时每处减1分

7.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

8、1-

12、1-

22、3-7执行

7.4伸缩装置

7.

4.1基本要求1伸缩装置应符合设计要求，应有产品合格证，并经验收合格后才能安装2模数式、梳形钢板、橡胶伸缩装置应锚固牢靠，伸缩性能必须有效3填充式伸缩装置所用的弹塑体材料和复合改性沥青材料应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第

20.3节的规定4弹塑体材料和复合改性沥青材料填充式伸缩装置应与相连结构粘接牢固，无缝隙，具有良好的弹塑性和足够的强度5伸缩装置处不得积水

7.

4.2实测项目见表

7.

4.2-1至表

7.

4.2-2表

7.

4.2-1模数式、梳形钢板、橡胶伸缩装置安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△缝宽mm符合设计要求钢直尺每条伸缩装置测2处32△与伸缩装置两侧的高差mm2水平尺、塞尺每条伸缩装置测2处33与桥面的纵坡差％高速公路一级公路±

0.3水准仪或水平尺每条伸缩装置测2处2其他公路±

0.44横向平整度mm53m钢直尺每条伸缩装置测2处15△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查，每条伸缩装置1组3表

7.

4.2-2弹塑体材料填充式、复合改性沥青材料填充式伸缩装置实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1槽口宽度mm符合设计要求钢卷尺每条伸缩装置测2处12△与伸缩装置两侧的高差mm2水平尺、塞尺每条伸缩装置测2处33与桥面的纵坡差％高速公路一级公路±

0.3水准仪或水平尺每条伸缩装置册2处2其他公路±

0.

47.

4.3外观鉴定1模数式、梳形钢板、橡胶伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象不符合要求时每处减2分2弹塑体材料和复合改性沥青材料填充式伸缩装置应无变形现象和表面凹凸不平现象不符合要求时每处减2分3伸缩装置边缘应整齐、顺直不符合要求时每处减1分

7.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

22、1-

23、1-

29、2-6（或1-19）、2-

10、3-

6、3-

16、4-3执行

7.5栏杆和防撞墙

7.

5.1基本要求1所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂和钢材等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第

10、11章的规定2栏杆不得有断裂和弯曲现象3栏杆与扶手接缝处的填缝料应饱满平整，强度应符合设计要求，伸缩缝应伸缩有效4栏杆和防撞墙的预埋钢筋位置应准确，不得出现露筋和空洞现象5防撞墙伸缩缝应平整，应与桥面的伸缩装置在同一断面内6防撞墙钢构件应整形调直，焊接牢固，端部应焊有端盖，外露金属构件应按设计要求进行防护处理

7.

5.2实测项目见表

7.

5.2-1至表

7.

5.2-2表

7.

5.2-1栏杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32栏杆柱平面偏位mm5拉线、钢直尺每5根柱检查1次23栏杆柱顶面高差mm4钢卷尺抽检20％34栏杆柱纵横向竖直度mm4垂线、钢直尺抽查20％2表

7.

5.2-2防撞墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面偏位mm520m拉线、钢直尺每100m测3处23△断面尺寸mm±5钢卷尺每100m测3处24竖直度mm4垂线、钢直尺每100m测3处15拼接处高差mm4钢直尺每100m测3处

17.

5.3外观鉴定1栏杆和防撞墙应保持线形顺直，表面平整光洁、色泽一致不符合要求时每处减1分，最多减10分2防撞墙接缝处应无开裂不符合要求时每处减2分3混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分4混凝土表面不应出现非受力裂缝不符合要求时每处减1分，最多减5分

7.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

16、1-

21、2-6（或1-19）、3-

6、3-

7、4-3执行

7.6梁体加固

7.

6.1基本要求1所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂和钢材等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第

10、11章的规定2梁体加固所用的纤维材料、粘合剂等材料应符合设计要求和《桥梁结构用碳纤维片材》（JT/T532）、《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》（DG/TJ08-012）的规定3所用的计量器具应经有资质的计量机构检验校准4梁体加固应按照设计规定的操作程序施工5被加固梁体的相关部位在加固前必须清洁、干燥、无污垢，对原有和新设的受力钢筋应进行除锈处理

7.

6.2实测项目见表

7.

6.2-1至表

7.

6.2-2表

7.

6.2-1增大截面钢筋混凝土加固实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查22冷拉钢筋接头在同一平面内偏位mm2或1/10直径钢直尺抽检30％13△张拉应力值符合设计要求检查张拉记录24张拉伸长率％±6检查张拉记录25加固截面尺寸mm±10钢直尺每个构件3个断面1表

7.

6.2-2钢板、碳纤维片材及纤维高分子复合材料补强加固实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△加固平面尺寸mm±5钢卷尺100％22△厚度mm按设计要求钢直尺每1m21处23混凝土基底清理砂浆层厚度为0目测全数观察检查14补强加固层下空鼓个/m21小锤击打每m29点15正拉粘结强度MPa大于设计值粘结强度检测仪1组（3件）/100m22注钢板补强加固时第5项次不作要求

7.

6.3外观鉴定1混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分2钢板、碳纤维片材及纤维高分子复合材料与构件粘合加固时，不应有明显的歪斜和大于10mm的位置偏差不符合要求时每处减2分

7.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

11、1-

15、2-6（或1-19）、3-

7、3-

11、4-

3、4-18执行

7.7梁体拼接

7.

7.1基本要求1新老梁体拼接的形式应符合设计要求2拼接的预制梁的规格、质量应符合设计要求和《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）的相关规定，预制梁的拱度应与待拼接老桥的梁基本一致3预留的拼接钢筋弯起不得大于90°4新老梁体拼接前，应按设计要求修复老桥的各类病害或对老桥进行补强加固5切割或凿除老桥的桥面铺装、护栏及护栏座、边梁翼缘时，应按设计要求制订施工方案，按规定工艺步骤施工6梁体拼接施工过程中应对新老桥的差异沉降进行控制7植筋胶和所植钢筋的品种、规格和技术性能应符合设计要求，植筋工艺应与所用的植筋胶相适应，用于植筋的钢筋应除锈、清洗、晾干8湿接缝混凝土所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂和钢材等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第

10、11章的规定9对要植筋的端面及接缝面应按施工缝要求进行凿毛处理，作业面松动的骨料和碎块应清理干净、并用清水进行冲洗；作业面如有裂缝的，应修补、加固10铺装混凝土与湿接缝混凝土应分两次浇筑，铺装层混凝土强度达到90%后，方可浇注湿接缝混凝土在拼接部位湿接缝混凝土浇筑前，必须保持拼接部位相应的新、旧梁（板）充分湿润，但不得有积水11植筋和湿接缝混凝土均应按规定的时间养生

7.

7.2实测项目见表

7.

7.2-1至表

7.

7.2-2表

7.

7.2-1梁体拼接植筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1植筋孔位偏差mm±5钢卷尺抽检30％12植筋孔的深度mm0，+20钢卷尺抽检30％13植筋孔的直径DmmD—2，D+2钢卷尺抽检30％14植筋孔的清孔无松散颗粒、浮渣和尘土软布或毛刷抽检30%25△抗拔力kN大于设计值现场抗拔试验1组3根/100根3表

7.

7.2-2梁体拼接湿接缝混凝土浇注实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa≥设计要求按附录D检查32拼接面凿毛后的凸凹度mm≥6钢直尺每个拼接面3处23拼接面凿毛后的清洁度无松散颗粒、浮渣和尘土软布或毛刷全数检查24拼接缝长度mm+0，-10钢卷尺每条拼接缝2处15拼接缝平整度mm52m直尺每条拼接缝3处

17.

7.3外观鉴定1植筋部位应无混凝土破碎、裂缝等现象不符合要求时每处减1分2植筋孔应填充饱满，无空洞和缝隙等现象不符合要求时每处减2分3湿接缝混凝土表面不得出现露筋和空洞现象，新旧混凝土的结合面不得出现裂缝不符合要求时每处减2分

7.

7.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

11、1-

15、2-6（或1-19）、3-

7、4-

3、4-18执行

7.8梁体顶升

7.

8.1基本要求1所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第11章的规定2所用的计量器具应经有资质的计量机构检验校准3顶升用构件的强度和耐腐蚀性应符合设计要求4支撑构件的安装应稳定、牢固5顶升后新增加构件或支座的强度及尺寸应符合设计要求，并按相应项目进行检验评定

7.

8.2实测项目见表

7.

8.2表

7.

8.2大梁顶升实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查22顶升高程mm±5水准仪连续观测至定位23支撑构件尺寸mm±5钢卷尺长、宽、高各测2点

17.

8.3外观鉴定1支撑构件下应无缝隙不符合要求时每处减2分2顶升的桥梁应无桥头跳车现象不符合要求时每处减3分

7.

8.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、1-

21、1-

22、1-

23、2-6（或1-19）、3-

6、4-

3、4-18执行

7.9支座更换

7.

9.1基本要求1支座的材料、质量和规格均应符合设计要求2支撑面混凝土所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第11章的规定3原支撑面混凝土强度满足设计要求时，应清洁、整平后安装新支座4支座不得发生偏移、不均匀受力和脱空现象

7.

9.2实测项目见表

7.

9.2表

7.

9.2支座更换实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△支撑面混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32预埋构件偏位mm5钢卷尺抽检30％13△支撑面高程mm±5水准仪每个支座中心测1点34支撑面平整度mm2钢直尺、塞尺每支撑面测2处

27.

9.3外观鉴定1支座应稳定，与支撑面密贴不符合要求时每个支座减1分2支座嵌紧体的防护层应均匀不符合要求时每个支座减1分

7.

9.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

14、1-

15、1-

22、1-

23、2-6（或1-19）、4-3执行

7.10下部构造加固

7.

10.1基本要求1所用的水泥、砂石、水、混凝土外掺剂和钢材等原材料的规格、质量以及混凝土配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第

10、11章的规定2加固部位必须按设计规定的操作程序施工3采用混凝土加固的部位，在加固前应按设计要求凿毛、清洁、干燥、无污垢4加固部位应牢固稳定，达到设计要求的承载力

7.

10.2实测项目见表

7.

10.2表

7.

10.2下部构造加固实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32断面尺寸mm±20钢卷尺每个构件测3个断面23竖直度或斜度mm

0.4％H且≤25经纬仪或垂线每个构件测2处14大面平整度mm52m直尺每个大面测2处15预埋件位置mm10钢卷尺抽检30％

17.

10.3外观鉴定1混凝土表面应平整，施工缝应平顺不符合要求时每处减2分2混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分3混凝土表面不应出现非受力裂缝不符合要求时每处减1分，最多减5分4外形轮廓应无翘曲不符合要求时每处减1分

7.

10.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、2-6（或1-19）、3-

7、4-3执行

7.11钢结构涂装

7.

11.1基本要求1所用涂装材料（包括现场配制的）的品种、规格、技术性能和涂装工艺应符合设计要求2施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净3涂装过程中的环境条件、各层涂料时间间隔以及所使用的机具设备均应满足涂料特性和涂料工艺的要求4最后一道面层涂料的涂装施工宜在安装完成后进行

7.

11.2实测项目见表

7.

11.2表

7.

11.2钢结构涂装工程实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1基底清洁度表面无污垢、氧化物5～10倍放大镜每100m2检查5处25mm×25mm，不满100m2时至少5处22△涂层厚度μm符合设计要求测厚样板或磁性测厚仪每100m25处25mm×25mm，不满100m2时至少5处

37.

11.3外观鉴定1涂层应牢固，无脱皮不符合要求时每处减3分2涂层应无裂纹、起泡、流挂不符合要求时每处减

0.5分，最多减10分3涂层应无返锈和露底不符合要求时每处减2分

7.

11.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

14、1-

29、3-16执行

7.12斜拉索调整更换

7.

12.1基本要求1所用拉索和锚头、锁定构件应符合设计要求，生产厂应具有规定的资质2拉索的安装、张拉、锚固应按设计要求制定操作工艺，并严格执行3拉索在运输、安装过程中应无损坏，无变形，无腐蚀4拉索防护套应无破损，破损部位及时修补，并记录存档，跟踪防护5所用的计量器具应经有资质的计量机构检验校准

7.

12.2实测项目见表

7.

12.2表

7.

12.2斜拉索调整更换实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△索力检查符合设计要求用传感器或振动频率测力器每根索检查一次32主缆防护符合设计要求检查施工记录

17.

12.3外观鉴定1股索钢丝应顺直、无鼓丝不符合要求时每处减3分2股索应顺直、不交叉、无扭弯，表面无碰伤和擦痕不符合要求时每处减2分3缠丝镀锌应保护完好不符合要求时每处减1分

7.

12.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

8、1-

22、1-

23、4-18执行8交通安全设施

8.1一般规定

8.

1.1交通安全设施产品应具有产品合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用

8.

1.2交通安全设施采用钢质材料时，应按《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）的规定进行防腐处理

8.

1.3交通安全设施中的钢筋混凝土构件，其钢筋加工可参照本标准第

7.4节进行检验评定

8.

1.4用绿篱作隔离栅时，其质量和检验评定标准可参照本标准第9章的有关规定

8.

1.5构件所用的紧固件的规格和数量应符合设计要求，并应拧（铆）紧

8.2标志

8.

2.1基本要求1标志的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）和《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定2大型标志的地基承载力应满足设计要求3标志钢构件的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝与未熔合、夹渣等缺陷，并应作热浸镀锌处理4标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求，标志面板不得被绿化等物体遮挡；垂直于道路轴线的路侧式标志，其面板正面不得偏向路面外侧5交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层6标志面应平整完好，无起皱、裂纹、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡7当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝；当标志板的长度或宽度大于反光膜产品的最大宽度时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接任何标志的字符不允许拼接

8.

2.2实测项目见表

8.

2.2表

8.

2.2标志实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸mm±5或±

0.5％钢卷尺、量角尺检查100％1标志底板厚度mm不小于设计卡尺检查100％2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸mm字体应符合规定基本字高不小于设计字体与标准字体对照抽检20％字高用钢卷尺抽检10％13△标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·1x-1·m-2）反光膜等级符合设计，逆反射系数值不底于（JT/T279）规定便携式测定仪检查100％24标志板下缘至路面净空高度mm＋100，0钢直尺检查100％1标志板内侧距路肩边线距离mm±100钢直尺检查100％5立柱竖直度mm/m±5垂线、钢直尺检查100％16△标志金属构件镀层厚度μm标志柱、横梁≥78紧固件≥50测厚仪检查100％27基础尺寸mm＋100，－50钢直尺检查100％18△基础混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查

28.

2.3外观鉴定1标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读不符合要求时每一标志减2分2标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm；当采用平接时，其间隙不应超过1mm；距标志板边缘50mm之内，不得有接缝不符合要求时每处减2分3标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、漓瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁和宽度超过

0.5mm的划痕等缺陷不符合要求时每一构件减2分4混凝土基础的上表面应光滑平整不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分

8.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

9、1-

11、1-

15、1-

22、1-

29、2-6（或1-19）、3-

6、3-

12、3-

13、4-

3、4-18执行

8.3标线

8.

3.1基本要求1标线的颜色及形状应符合设计要求和《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定2标线材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定3标线喷涂前应先清洁路面，保持路面干燥，无起灰现象4复划标线前对基底原路面标线的清理应设计要求

8.

3.2实测项目见表

8.

3.2表

8.

3.2标线实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标线线段长度mm4000～6000±50钢卷尺抽检10％11000～3000±302标线宽度mm400～450＋20，0钢卷尺抽检10％1100～200＋10，03△标线厚度mm常温型（

0.12～

0.2）＋

0.1，－

0.03按材料用量计算2加热型（

0.2～

0.4）＋

0.2，－

0.05热溶型（

1.0～

4.5）＋

0.6，－

0.1抽检10％或按材料用量计算4标线横向偏位mm±30钢卷尺抽检10％15标线线段纵向间距mm±60钢卷尺抽检10％16标线剥落面积检查总面积的0～3%4倍放大镜抽检10％17△反光标线逆反射系数cd·1x-1·m-2白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪抽检10％

28.

3.3外观鉴定1标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑不符合要求时每处减2分，最多减10分2标线以外的路面不应有面积超过1500mm2的污染不符合要求时每处减1分3反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀不符合要求时每处减1分，最多减5分4标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝和起泡现象，标线边缘不应出现明显毛边，复划标线时与基底原路面标线错位不应超过5mm不符合要求时每处减1分

8.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

11、1-

14、3-

13、4-18执行

8.4里程碑、百米桩和界碑

8.

4.1基本要求1混凝土预制及石质的百米桩、里程碑、界碑的几何尺寸和字符应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）第

8.

2.9～

8.

2.11条的规定2混凝土预制块件和石制块件不得有裂纹，不得采用风化石料3混凝土预制块件和石制块件的损边、掉角的长度每处超过15mm的，不得安装使用4金属板材反光型里程牌、百米牌的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）及《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定，反光膜不得拼接5里程碑和百米桩在安装前应进行里程定位，因安装位置局限而移位安装的最大位移量不得超过2m6里程碑、百米桩、界碑应安装稳固，正面不得有遮挡视线的障碍物；里程碑、百米桩的正面不得偏向路面外侧

8.

4.2实测项目见表

8.

4.2表

8.

4.2里程碑、百米桩、界碑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△预制块件混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查22外形尺寸及字体符合设计要求钢卷尺频率按注23△面板反光膜等级及逆反射系数cd·1x-1·m-2符合设计要求便携式测定仪检查100％24竖直度mm/m6垂线、钢直尺频率按注15△顶端高度mm±10钢卷尺频率按注26内侧距路边线距离mm±20钢卷尺频率按注17基础尺寸mm＋50，－15钢卷尺抽检10％18基础混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查1注里程碑检查50％、百米桩、界碑检查10％、

8.

4.3外观鉴定1混凝土预制块件表面的蜂窝、麻面、小气孔、裂纹、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的1％，深度不得超过5mm不符合要求时每块减1分，最多减10分2石制块件表面应光滑平整不符合要求时每块减1分，最多减10分3金属板材反光型里程牌、百米牌的面板不应有宽度超过

0.2mm的划痕、面积超过5mm2的气泡和颜色不匀、明暗不匀等表面缺陷不符合要求时每块减1分，最多减10分

8.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

9、1-

11、1-

14、1-

15、1-

21、1-

22、2-6（或1-19）、3-

6、3-

13、4-

3、4-18执行

8.5波形梁钢护栏

8.

5.1基本要求1波形梁钢护栏构件的壁厚、材质、几何尺寸、形位公差和防护层应符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）的规定2波形梁钢护栏板的端部处理及与桥梁护栏过渡段的处理应符合设计要求3波形梁钢护栏护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合设计要求和《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074）的规定，并不得现场焊割和钻孔4路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值，达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工，石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求

8.

5.2实测项目见表

8.

5.2表

8.

5.2波形梁钢护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△波形梁板基底金属厚度mm±

0.16卡尺抽检5％22△立柱壁厚mm

4.5±

0.25测厚仪、卡尺抽检5％23△镀涂层厚度μm符合设计要求测厚仪抽检10％24△立柱埋入深度mm符合设计规定过程检查抽检10％25立柱外边缘距路肩边线距离mm±25钢直尺抽检10％16立柱中距mm±50钢卷尺抽检10％17立柱竖直度mm/m±10垂线、钢直尺抽检10％18△横梁中线高度mm±30钢直尺抽检10％29护拦顺直度mm5020m拉线、钢直尺抽检10％

28.

5.3外观鉴定1波形梁钢护栏镀锌构件表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块、漏镀、露铁和宽度超过

0.5mm的擦痕等缺陷；构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮等有害缺陷不符合要求时每一构件减2分2直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与道路线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符不符合要求时每处减2分3波形梁栏板应顺行车方向搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固不符合要求时每处减1分4防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜不符合要求时每处减1分5立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷不符合要求时每处减1分

8.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

8、1-

9、1-

22、1-

29、3-

12、3-13执行

8.6混凝土护墩、隔离墩

8.

6.1基本要求1各混凝土预制块件之间、预制块件与基础之间的连接方式应符合设计要求2混凝土预制块件的损边、掉角的长度每处不得超过20mm，否则应修补后才能安装使用3混凝土预制块件不得有断裂现象

8.

6.2实测项目见表

8.

6.2表

8.

6.2混凝土护墩、隔离墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△块件混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查32预制块件的几何尺寸mm±5钢卷尺每100m测1块3预制块件之间高差mm5钢直尺每100m测2块14顺直度mm有混凝土基础3020m拉线、钢直尺抽检10％2无混凝土基础205轴线横向偏位mm50钢卷尺抽检10％16基础混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查1注预制块件的几何尺寸包括起终点及开口处

8.

6.3外观鉴定水泥混凝土块件表面的蜂窝、麻面、小气孔、裂纹、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的1％，深度不得超过8mm不符合要求时每块减1分，最多减10分

8.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

15、1-

21、2-6（或1-19）、3-

6、3-

7、3-

13、4-3执行

8.7金属护栏

8.

7.1基本要求1所有金属构件的材质、规格及防腐处理、接头位置应符合设计要求2有脱焊、明显变形和弯曲度超过8mm/m的金属构件不得使用3立柱埋深和基础尺寸应符合设计要求4立柱与金属护栏之间的连接应稳固5竖直杆件顶端应有端盖，护栏的起终点应符合端头封围的设计要求

8.

7.2实测项目见表

8.

7.2表

8.

7.2金属护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△金属构件镀涂层厚度μm不小于设计值测厚仪抽检5％32立柱顶高差mm5钢卷尺每100根测5根13立柱竖直度mm/m5垂线、钢直尺每100根测5根14护栏拼接处高差mm4钢直尺每100m测5处15顺直度mm3020m拉线、钢直尺抽检20％26基础混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查

18.

7.3外观鉴定1外观应直顺美观、色泽一致不符合要求时每处减1分，最多减10分2所有金属构件防护层的剥落、气泡、露铁、流挂、滴瘤、擦伤、锈蚀等表面缺陷不得超过该构件表面积的1％不符合要求时每处减1分，最多减10分

8.

7.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

14、1-

15、1-

22、2-6（或1-19）、1-

29、3-

6、3-

12、3-

13、4-3执行

8.8突起路标

8.

8.1基本要求1突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）的规定2突起路标的布设及其颜色应符合设计要求和《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定3突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工4突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落

8.

8.2实测项目表

8.

8.2表

8.

8.2突起路标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装角度º±5量角尺抽检10%12纵向间距mm±100钢卷尺抽检10%13横向偏位mm±50钢卷尺抽检10%24△损坏及脱落个数＜

0.5%检查损坏及脱落个数抽检30%25承受压力kN＞160检查测试记录16△色度性能和光度性能符合设计要求检查测试报告

28.

8.3外观鉴定1突起路标外观尺寸应符合设计要求，表面应光滑，不得有尖角、毛刺和明显的划伤、裂纹不符合要求时每处减1分，最多减10分2突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线；曲线段的突起路标线形应圆滑、顺畅，与道路线形相吻合不符合要求时每处减2分3突起路标粘结剂不得造成路面污染不符合要求时每处减1分，最多减5分

8.

8.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-

23、1-

29、4-18执行

8.9轮廓标

8.

9.1基本要求1轮廓标产品应符合《轮廓标技术条件》（JT/T388）的规定2轮廓标的布设和施工应符合设计要求和《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074）的规定

8.

9.2实测项目见表

8.

9.2表

8.

9.2轮廓标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△反射器外形尺寸mm±5钢直尺抽检10％22△色度性能和光度性能符合设计要求检查测试报告23反射器安装角度°±5量角尺抽检10％14反射器中心高度mm±30钢卷尺抽检10％15反射器中距mm±200钢卷尺抽检10％16柱式轮廓标尺寸mm三角形断面底边和高±5柱式轮廓标总长±10钢直尺抽检10％17立柱竖直度mm/m±8垂线、钢直尺抽检10％18基础尺寸mm＋50，－15钢卷尺抽检10％19基础混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查1注在波形梁护栏的立柱上安装轮廓标时，反射器中距的允许偏差为波形梁护栏立柱间隔的1/

28.

9.3外观鉴定1轮廓标及反射器表面应平整光滑，不应有明显的擦伤、划痕、裂纹、损边、掉角、凹痕、变形等缺陷不符合要求时每块减1分，最多减10分2轮廓标应安装牢固，线形顺畅不符合要求时每处减1分

8.

9.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

9、1-

15、1-

23、1-

29、2-6（或1-19）、1-

29、3-

6、3-

12、4-

3、4-18执行

8.10防眩设施

8.

10.1基本要求1防眩设施产品应符合《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）和设计要求2防眩设施整体应与路线线形一致，遮光角和防眩板的几何尺寸均应符合设计要求3平面弯曲度超过板长的

0.3％的防眩板不得使用

8.

10.2实测项目见表

8.

10.2表

8.

10.2防眩设施实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防眩板宽度mm±5钢直尺抽检5％12镀涂层厚度μm符合设计要求测厚仪抽检10％13△防眩板安装高度mm±10钢直尺抽检10％24防眩板设置间距mm±10钢直尺抽检10％15防眩板竖直度mm/m±5垂线、钢直尺抽检10％16防眩板顺直度mm2010m拉线、钢直尺抽检10％

28.

10.3外观鉴定1防眩板应色泽均匀，表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷不符合要求时每处减1分，最多减10分2防眩设施应安装牢固不符合要求时每处减1分

8.

10.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

8、1-

22、1-

23、1-29执行

8.11隔离栅和防落网

8.

11.1基本要求1隔离栅和防落网的材质、规格及防腐处理应符合《隔离栅技术条件》（JT/T374）的规定2金属立柱弯曲度超过8mm/m、有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用3立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固4隔离栅起终点应符合端头封围的设计要求5防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实

8.

11.2实测项目见表

8.

11.2表

8.

11.2隔离栅和防落网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△立柱混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查22立柱竖直度mm/m8垂线、钢直尺每100根测2根13柱顶高度mm±15钢卷尺每100根测2根14立柱中距mm±30钢卷尺每100根测2根15△金属构件镀涂层厚度μm不小于设计值测厚仪抽检5％26网面平整度mm/m2钢直尺、塞尺抽检5％27网面顺直度mm5020m拉线、钢直尺抽检10％28△立柱埋深mm不小于设计值钢卷尺过程检查，抽检10％29基础尺寸mm＋50，－15钢卷尺抽检10％110△基础混凝土强度MPa符合设计要求按附录D检查

18.

11.3外观鉴定1金属钢板网、编织网不得断丝，电焊网不得脱焊、虚焊不符合要求时每处减1分2镀锌构件表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块、漏镀、露铁和宽度超过

0.5mm的擦痕等缺陷；构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮等有害缺陷不符合要求时每一构件减2分3混凝土立柱表面的蜂窝、麻面、小气孔、裂纹、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不超过该构件表面积的1％，蜂窝深度不得超过10mm不符合要求时每构件减1分，最多减5分4有框架的隔离栅和防落网，网片应与框架固定牢靠，网片拉紧；整网铺设的隔离栅，端柱应与网连接牢固，网面应平整绷紧不符合要求时每处减2分，最多减10分5刺铁丝应平直、绷紧，间距应符合设计要求，中心垂度小于15mm不符合要求时每处减1分，最多减5分6隔离栅安装位置应符合设计规定，安装线形顺畅，并与地形相协调不符合要求时每处减2分

8.

11.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

8、1-

14、1-

15、1-

21、1-

22、1-

29、2-6（或1-19）、3-

6、3-

12、4-3执行9环保工程

9.1一般规定

9.

1.1环保工程包括声屏障工程、绿化工程及服务区污水处理设施工程等绿化工程中附属的道路、场坪、排水系统等按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）或本标准有关章节的规定进行验收

9.

1.2植物材料和绿化辅助材料的质量与规格应在栽植前分批进行检验；植物材料的成活率、覆盖率的检验评定应在一个年生长周期满后进行

9.

1.3绿化工程应满足交通功能的需要

9.

1.4绿化工程应不影响公路排水的要求

9.2金属结构声屏障

9.

2.1基本要求1基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求2金属立柱的规格、材质不应低于设计要求3所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷4金属立柱、联接件和声屏障体在运输时应采取可靠措施防止构件变形或防腐处理层损坏严禁安装变形的构件5固定螺栓紧固，位置正确，数量符合设计要求，封头平整无蜂窝、麻面6屏体与基础的联接缝密实，符合设计要求

9.

2.2实测项目见表

9.

2.2表

9.

2.2金属结构声屏障实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1降噪效果符合设计要求按环保复查方法22与路肩边线位置偏移mm±30钢卷尺检查30%13顶面高程mm±20水准仪检查30%14金属立柱中距mm10钢卷尺检查30%15金属立柱竖直度mm/m4垂线、钢直尺检查30%16镀涂层厚度μm不小于规定值测厚仪检查20%17屏体厚度mm±2游标卡尺检查15%18屏体宽度、高度mm±10钢卷尺检查15%

19.

2.3外观鉴定1立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）层剥落面、出现气泡、未镀（涂）面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的

0.1%不符合要求时每根立柱减1分2屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过面积的

0.1%不符合要求时每超过

0.1%减1分3基础外观平整美观，不得造成路面污染及构筑物破损不符合要求时每处减1分，最多减5分4屏体与立柱及屏体间的缝隙必须密实不符合要求时每处减2分

9.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-

23、1-

29、3-12执行

9.3栽植土壤

9.

3.1基本要求1栽植土壤必须符合植物生长要求2栽植土层下必须有透水层或其他有效的渗水途径3土壤要平整，排水坡度适度，无明显低洼或积水4栽植土壤理化指标应符合设计要求

9.

3.2实测项目见表

9.

3.2表

9.

3.2栽植土壤实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1栽植土块块径cm大、中乔木小乔木、大中灌木小灌木、宿根花卉≤8≤6≤4钢卷尺每500m2取1m2为1点，不少于10点12瓦砾、废渣等杂物树木块径cm≤5钢卷尺每500m2取1m2为1点，不少于10点2

（1）含量％≤8草坪、地被、花卉块径cm≤

1.5含量％≤23地形标高cm±5水准仪每3000m2不少于10点14栽植土深度cm大中乔木小乔木、大中灌木宿根花卉、小灌木草坪、地被≥100≥80≥60≥40按附录E.

0.7查施工单位资料和监理检查资料2注对路侧绿化和互通立交区绿化，项次2的权值按括号内规定

9.

3.3外观鉴定1土壤表面不应有成堆的瓦砾、废渣等杂物不符合要求时每处减3分

9.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

26、2-9执行

9.4植物材料

9.

4.1基本要求1植物材料的品种、规格必须符合设计要求，严禁带有重要病害、虫害、草害，苗木应有植物检疫证2树干基本挺直，树冠完好，不脱脚，生长健壮，植物不应有影响生长或景观的损伤3草块尺寸基本一致；木、草本地被发育匀齐，根系良好、无损伤4植物材料应按附录E.

0.7要求进行现场接收

9.

4.2实测项目见表

9.

4.2同一分项工程中的不同类别植株应先分别按表

9.

4.2左列权值的要求进行实测评定，再按表

9.

4.2的右列权值进行综合评定，得出分项工程实测得分

9.

4.3外观鉴定1树干应挺直、灌木重心不偏斜不符合要求时每株减1分，最多减10分2植物应无病虫害或损伤不符合要求时每处减3分3草皮、地被应整齐、健壮不符合要求时每处减1分，最多减5分

9.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

27、1-28执行表

9.

4.2植物材料的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值按植物种类按种植位置11△乔木胸径Фcm＜10－1钢卷尺抽检10％，且不小于10株33

（1）10～20－10％Ф＞20－10％Ф，且≥－32高度Hcm＋50，－2013蓬径Pcm－204土球、裸根树木根系直径cmФ≤208～10Ф按附录E.

0.7查施工单位资料和监理检查资料2Ф＞206～8Ф纵向深度cm2/3泥球或根系直径121灌木地径Dcm－1钢卷尺抽检5％，且不小于20株32

（3）2高度Hcm±10％H，且＋30，－103蓬径Pcm－10％P，且≥－103土球、裸根树木根系直径cm有主干树木8～10D按附录E.

0.7查施工单位资料和监理检查资料2无主干树木根丛的

1.5倍纵向深度cm2/3泥球或根系直径131球类蓬径Pcm＜100－10％P钢卷尺抽检5％，且不小于20株32

（1）100～200－10％P＞200－10％P且≥－302高度Hcm＜100－10％H3100～200－10％H＞200－10％H且≥－303土球、裸根树木根系直径8～10倍地径按附录E.

0.7查施工单位资料和监理检查资料2深度2/3泥球或根系直径141草块草块尺寸cm平面±2钢卷尺任抽10块11厚度≥212杂草含量％≤5目测取10点，每点100～200m22注

1、Ф为植株的设计胸径，D为植物的设计地径，H为植株的设计高度，P为植株的设计蓬径

2、杂草含量为检查的草坪和草本地被中杂草覆盖面积占实际种植的草坪和草本地被的总面积之比率

3、不同类型的植物材料先按表中左列的权值分别进行检测，再按表中右列的权值对植物材料在不同种植位置进行综合评定其中分隔带绿化，项次

1、2的权值按右列括号内取值；路侧绿化和互通立交区绿化，项次3的权值按右侧括号内取值

9.5栽植工程

9.

5.1基本要求1放样定位应符合设计要求2树穴规格应符合规范要求3树木观赏面的枝叶应丰满完整、姿态优美4树干或树木重心应与地面垂直扎缚恰当，不得伤及树木5修剪切口平整，留枝正确，树形匀称绿篱、色块、球类的栽植、修剪应整齐，线条分明6籽播或散铺草坪应平整、均匀，生长势良好草块铺种的间隙均匀、平整，草势的生长方向一致，生长势良好

9.

5.2实测项目见表

9.

5.2-1至表

9.

5.2-2表

9.

5.2-1乔木、灌木栽植实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1放样定位cm＋5％L，且≤20钢卷尺抽检5％12数量≥设计数量按附录E.

0.7目测计数检查全部23栽植深度根颈高度≥地面高度钢卷尺查施工单位资料和监理检查资料14△成活率％≥95按附录E.

0.8目测计数检查全部3注L为设计间距表

9.

5.2-2草坪、草本地被栽植实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1空秃面积≤2％S钢卷尺抽检10处，每处为100～200m222籽播空面积m2≤5％S，且每处≤1钢卷尺抽检10处，每处为100～200m223草块相邻高差cm≤1水平尺、钢卷尺抽检10点14草块接缝宽cm

1.5～2钢卷尺抽检10点15放样定位cm边线错位≤10钢卷尺取最大值10点16△覆盖率％≥98按附录E.

0.8目测、钢卷尺检查全部3注S为草坪或草本地被的总面积覆盖率为检查的草坪和草本地被的实际覆盖面积占种植的草坪和草本地被总面积的比率

9.

5.3外观鉴定1支撑材料的高度、支撑方向、扎缚位置应整齐、统一不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分2草坪不得有连续面积

0.5m2以上的空白不符合要求时每处减2分3草皮与土壤应密结不符合要求时每处减1分

9.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次3-

14、3-

15、4-17执行10收费及监控设施

10.1一般规定

10.

1.1收费设施和监控设施包括土建部分和机电部分，本章仅列出土建部分中常用项目，机电部分应按《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》（JTGF80/2）的规定进行检验评定

10.

1.2本章第

10.2和

10.4节适用于收费设施和监控设施中各类基础和立柱混凝土浇筑的质量检验评定；交通安全设施的混凝土基础可参照本章第

10.2节进行检验评定

10.

1.3本章第

10.

2、

10.3和

10.4节中涉及钢筋加工的，应按本标准第

7.3节进行检验评定

10.

1.4本章第

10.5和

10.6节适用于总跨度不大于24m的钢网架工程的小单元拼装和总体安装；钢网架零部件的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89）的规定

10.2混凝土基础

10.

2.1基本要求1基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土2水泥混凝土所用的水泥、砂石、水、外掺剂等原材料的规格、质量以及配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第11章的规定3不得出现露筋和空洞现象

10.

2.2实测项目见表

10.

2.2表

10.

2.2混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32平面尺寸mm±50钢卷尺每个基础长、宽各检查2点23△底面高程mm±50水准仪每个基础测量3点24顶面高程mm±30水准仪每个基础测量3点15轴线偏位mm30全站仪或经纬仪纵、横各测量2点

210.

2.3外观鉴定1混凝土表面应平整，无明显施工接缝不符合要求时减2分

10.

2.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、2-6（或1-19）、3-

6、4-3执行

10.3安全岛

10.

3.1基本要求1水泥混凝土所用的水泥、砂石、水、外掺剂等原材料的规格、质量以及配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第11章的规定2不得出现露筋和空洞现象

10.

3.2实测项目见表

10.

3.2表

10.

3.2安全岛实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32尺寸mm±30钢卷尺每个岛长、宽、高各检查2点13轴线偏位mm30全站仪或经纬仪纵、横各测量2点

210.

3.3外观鉴定1混凝土表面平整，外露面色泽一致，无明显施工接缝不符合要求时每处减2分2混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分3混凝土表面不应出现非受力裂缝不符合要求时每处减1分，最多减5分

10.

3.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

14、1-

15、1-

16、2-6（或1-19）、3-

6、3-

7、4-3执行

10.4混凝土立柱

10.

4.1基本要求1水泥混凝土所用的水泥、砂石、水、外掺剂等原材料的规格、质量以及配合比应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）第11章的规定2不得出现露筋和空洞现象

10.

4.2实测项目见表

10.

4.2表

10.

4.2混凝土立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查32相邻间距mm±30全站仪或钢卷尺各间隔测量顶、中、底3点13竖直度mm

0.3%H且不大于20垂线、钢直尺或经纬仪每个立柱测量2点24顶面高程mm±10水准仪每个立柱各测量2点25△轴线偏位mm10全站仪或经纬仪每个立柱纵、横各测量2点26断面尺寸mm±10钢卷尺每个立柱各检查3个断面17节段间错台mm2钢直尺每节检查3处1注H为柱高度

10.

4.3外观鉴定1混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致不符合要求时每处减2分2混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件表面积的5‰，深度不得超过8mm不符合要求时每超过1‰减1分，最多减10分3混凝土表面不应出现非受力裂缝不符合要求时每处减1分，最多减5分

10.

4.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

2、1-

5、1-

6、1-

15、2-6（或1-19）、3-

7、4-3执行

10.5网架小拼装单元

10.

5.1基本要求1钢网架的所有零部件均应具有产品合格证，拼装前应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）第4章和《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89）第

9.1节的规定进行工地检验，确认满足设计要求后方可使用2钢网架零部件的涂装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）第14章和《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89）第10章的规定；在运输、安装过程中应避免损伤钢网架零部件的涂装层

10.

5.2实测项目见表

10.

5.2表

10.

5.2网架小拼装单元实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1十字节点板’节点之间夹角±20量角尺抽检5％12节点板与盖板角夹角±20量角尺抽检5％13△杆件mm轴线平直度l/1000拉线、钢直尺抽检5％24锥体单元mm弦杆长度±

2.0钢卷尺抽检5％15△高度±2钢卷尺抽检5％26上弦平面对角线差3钢卷尺抽检5％17下弦平面节点中心偏移2钢卷尺抽检5％18节点中心位置偏差2钢卷尺抽检5％19△整榀平面桁架单元mm跨度L≤24m＋3，－7钢卷尺抽检5％210跨中高度±20钢卷尺抽检5％111起拱尺寸设计要求时±L/5000设计不要求时＋10，－5钢卷尺抽检5％112△拼装后的单元组合体节点与杆件（钢管）中心偏差mm1钢卷尺抽检5％2注l为杆件长度；L为整榀平面桁架单元跨度

10.

5.3外观鉴定1钢网架零部件应表面干净，无明显焊疤和毛刺、飞溅物不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分2钢网架构件的涂装层应均匀，无脱皮、返锈和明显皱皮、流坠、针眼、气泡等缺陷不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分

10.

5.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次1-

22、1-29执行

10.6网架安装总体

10.

6.1基本要求1网架总体安装应在网架小拼装单元和按条或块拼装单元检验合格后进行2网架总体安装前应根据设计要求确定安装完成后网架变形测点位置、数量及其在相应荷载阶段的变形计算值3安装施工应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）第12章的规定

10.

6.2实测项目见表

10.

6.2表

10.

6.2网架安装总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△按条或块拼装单元长度偏差mm单跨±10钢卷尺全数检查2多跨连续±52总拼装后mm网架长向跨度L1L1/2000且≤30，－L1/2000且≥30钢卷尺全数检查13网架短向跨度L2L2/2000且≤30，－L2/2000且≥3014支座中心偏移L/3000且≤30经纬仪全数检查15周边支承网架相邻支座高差L/400且≤15水准仪全数检查16周边支承网架支座最大高差3017多点支承网架相邻支座高差Ls/800且≤3018杆件轴线平直度l/1000且≤5拉线、钢直尺全数检查19△网架结构变形（挠度）值mm小于设计值的

1.15倍水准仪全数检查2注L1为网架长向跨度，L2为网架短向跨度，L为L

1、L2中的较小值；

2、Ls为相邻支座间距；

3、l为杆件长度

10.

6.3外观鉴定1网架拼装单元各部件表面不得有深度大于1mm的局部凹凸和深度大于

0.5mm的划痕不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分2各连接部位应均匀贴合不符合要求时每处减

0.5分，最多减5分

10.

6.4质量保证资料应按附录F.1和F.2的项次4-18执行附录A单位、分部及分项工程的划分A.

0.1单位、分部及分项工程的划分按附表A.

0.1规定附表A.

0.1单位、分部及分项工程的划分单位工程分部工程分项工程主要分部一般分部主要分项一般分项路基及砌筑工程路基工程土工合成材料土边坡砌筑工程砌体、混凝土挡土墙，加筋土挡土墙锥、护坡排水工程管道基础，管道铺设，磅水检验，检查井、雨水进水口，排水沟，顶管沟槽回填，泄水槽，盲沟，排水泵，格栅除污机，闸门、堰门路面工程路面工程基层，面层，稀浆封层及微表处人行道，路肩，路缘石，注浆桥梁工程上部构造桥面铺装，梁体加固，梁体拼接，梁体顶升，斜拉索调整更换钢筋，伸缩装置，栏杆和防撞墙，支座更换，钢结构油漆下部构造下部构造加固交通安全设施标志标线标志，标线里程碑、百米桩和界碑，突起路标，轮廓标防护栏、墩、栅波形梁钢护栏，混凝土护墩、隔离墩防眩设施，隔离栅和防落网环保工程栽植工程，植物材料金属结构声屏障，栽植土壤收费及监控设施混凝土立柱，网架安装总体混凝土基础，安全岛，网架小拼装单元注表内主要分部（分项）工程的权值为2；一般分部（分项）工程的权值为1A.

0.2单位、分部、分项工程划分表按附表A.

0.2规定附表A.

0.2单位、分部、分项工程划分表工程名称.填报单位200年月日单位工程分部工程分项工程注打“*”号者为主要分部工程或分项工程总监理工程师施工项目负责人附录B路基、路面压实度评定B.

0.1路基和路面基层的压实度以重型击实标准为准；人行道土基、土边坡表层30cm内以及管顶以上50cm内沟槽回填部分的压实度以轻型击实标准为准；沥青混凝土面层压实度以马歇尔稳定度击实成型标准密实度为准对于潮湿地区或过湿土，以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定B.

0.2标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制和检验施工质量B.

0.3路基、路面压实度以单位工程为检验评定单元，按本标准各有关章节要求的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度Ki细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法应用核子密度仪时，须经试验检验，确认其可靠性检验评定段的压实度代表值K（算术平均值的下置信界限）为K=-S≥K0式中k——检验评定段内各测点压实度的平均值；tα——t分布表中随测点数和保证率（或置信度α）而变的系数；tα见附表B采用的保证率高速公路、一级公路基层、底基层为99%；路基、路面面层为95%；其他公路基层、底基层为95%；路基、路面面层为90%；S——检测值的标准差；n——检测点数；K0——压实度标准值路基、基层K≥K0，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当K≥K0，且单点压实度Ki全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率K＜K0或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，相应分项工程评为不合格路堤施工段较短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不少于6个沥青面层当K≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当K≥K0时，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率K＜K0时，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格附表B值保证率n99%95%90%保证率n99%95%90%

222.

5014.

4652.

176210.

5520.

3760.

28934.

0211.

6861.

089220.

5370.

3670.

28242.

2701.

1770.

819230.

5230.

3580.

27551.

6760.

9530.

686240.

5100.

3500.

26961.

3740.

8230.

603250.

4980.

3420.

26471.

1880.

7340.

544260.

4870.

3350.

25881.

0600.

6700.

500270.

4770.

3280.

25390.

9660.

6200.

466280.

4670.

3220.

248100.

8920.

5800.

437290.

4580.

3160.

244110.

8330.

5460.

414300.

4490.

3100.

239120.

7850.

5180.

393400.

3830.

2660.

206130.

7440.

4940.

376500.

3400.

2370.

184140.

7080.

4730.

361600.

3080.

2160.

167150.

6780.

4550.

347700.

2850.

1990.

155160.

6510.

4380.

335800.

2660.

1860.

145170.

6260.

4230.

324900.

2490.

1750.

136180.

6050.

4100.

3141000.

2360.

1660.

129190.

5860.

3980.

305100200.

5680.

3870.297附录C水泥混凝土弯拉强度评定C.

0.1混凝土弯拉强度试验方法应使用标准小梁法或钻芯劈裂法，试件使用标准方法制作，标准养生时间28d检查频率应符合下列规定1）高速公路和一级公路每200m3混合料制作1组试件，每工作班至少2组；2）其他公路或每250m3混合料制作1组试件，每工作班至少1组每组3个试件的平均值作为一个统计数据C.

0.2混凝土弯拉强度的合格标准1）试件组数大于10组时，平均弯拉强度合格判断式为fcs≥fr+Kσ式中fcs——混凝土合格判定平均弯拉强度（MPa）；fr——设计弯拉强度标准值（MPa）；K——合格判定系数（见附表C）；σ——强度标准差附表C合格判定系数试件组数n11～1415～19≥20合格判定系数K

0.

750.

700.65当试件组数为11～19组时，允许有一组最小弯拉强度小于

0.85fr，但不得小于

0.80fr当试件组数大于20组时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于

0.85fr，但不得小于

0.75fr；高速公路和一级公路均不得小于

0.85fr2）试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于

1.10fr，任一组强度均不得小于

0.85frC.

0.3当标准小梁合格判定平均弯拉强度fcs和最小弯拉强度fmin中有一个不符合上述要求时，应在不合格路段每公里每车道钻取3个以上ф150mm的芯样，实测劈裂强度，通过各自工程的经验统计公式换算弯拉强度，其合格判定平均弯拉强度fcs和最小值fmin必须合格，否则，应返工重铺C.

0.4实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评为不合格时相应分项工程评为不合格附录D水泥混凝土抗压强度评定D.

0.1评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准试件为边长150mm的立方体，不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件，试件3个为1组制取组数应符合本标准各分项实测项目中相应项次的规定；当实测项目中对此未予明确时，制取组数应符合下列规定1）浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组；2）连续浇筑大体积结构时，每80～200m3或每一工作班应制取2组；3）桥梁结构，每处或每工作班制取不少于2组；4）小型构件每批或每工作班至少应制取2组；5）挡土墙每处或每工作班制取不少于2组，当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几处合并制取2组；6）标志的混凝土基础，每40m3应制取2组，且每一工作班应不少于2组；7）里程碑、百米桩、界桩、混凝土护墩、隔离墩、金属护栏、轮廓标和隔离栅等交通安全设施的小型混凝土基础每工作班应制取2组D.

0.2水泥混凝土抗压强度的合格标准1）试件大于等于10组时，应以数理统计方法按下述条件评定Rn－K1Sn≥

0.9RRmin≥K2RSn＝式中n——同批混凝土试件组数；Rn——同批n组试件强度的平均值（MPa）；Sn——同批n组试件强度的标准差（MPa），当Sn

0.06R时，取Sn=

0.06R；R——混凝土设计强度等级（MPa）；Ri——第i组混凝土的抗压强度；Rmin——n组试件中强度最低一组的值（MPa）；K

1、K2——合格判定系数，见附表D附表DK

1、K2的值n10～1415～24≥25K

11.

701.

651.60K

20.

90.852）试件小于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定Rn≥

1.15RRmin≥

0.95RD.

0.3实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格附录E工程质量检验评定用表E.

0.1分项工程质量检验评定表按附表E.

0.1规定E.

0.2分部工程质量检验评定表按附表E.

0.2规定E.

0.3单位工程质量检验评定表按附表E.

0.3规定E.

0.4工程项目（合同段）质量检验评定表按附表E.

0.4规定E.

0.5工程质量汇总表按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）附表J–5规定E.

0.6管道磅水检验记录表按附表E.

0.6规定E.

0.7植物材料现场接收和栽植情况表按附表E.

0.7规定E.

0.8植物成活率统计表按附表E.

0.8规定附表E.

0.1分项工程质量检验评定表分项工程名称所属分部工程名称所属单位工程工程部位施工单位监理单位（桩号、墩台号、孔号）基本要求实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、代表值合格率%权值实得分合计外观鉴定减分监理意见质量保证资料减分工程质量等级评定评分质量等级检验负责人检测记录复核年月日附表E.

0.2分部工程质量检验评定表分部工程名称所属单位工程所属工程项目工程部位（桩号、墩台号、孔号）施工单位监理单位施工单位分项工程备注工程名称质量评定实得分权值加权得分等级合计质量等级加权平均分评定意见检验负责人计算复核年月日附表E.

0.3单位工程质量检验评定表单位工程名称所属工程项目路线名称工程地点、桩号施工单位监理单位施工单位分部工程备注工程名称质量评定实得分权值加权得分等级合计质量等级加权平均分评定意见检验负责人计算复核年月日附表E.

0.4工程项目（合同段）质量检验评定表项目名称路线名称起讫桩号完工日期施工单位单位工程备注工程名称实得分投资额质量等级加权平均分评定意见检验负责人计算复核年月日附表E.

0.6管道磅水检验记录表工程名称施工单位起止井号号井段至号井段，带号井管径φ　mm管接口方式试验日期年月日试验次数第次，共试次试验水头高于上游管顶m允许渗水量φ≤800mmcm/10m·minφ≥1000mmkg/10m·min试验结果φ≤800mm1．全长m，经min，共渗水cm2．折合cm/10m·minφ≥1000mm1．全长m，经min，共渗水kg2．折合kg/10m·min目测渗漏情况验收意见参加单位和参加人监理单位施工单位注允许渗水量按表

5.

4.2-2的规定附表E.

0.7植物材料现场接收和栽植情况表工程名称施工日期苗木名称苗木到达现场日期、时间苗木到达现场里程桩号苗木规格cm土球、根系直径cm数量（株、m2）来苗总数接收数量退苗数量退苗原因种植时间种植地点栽植土深度cm备注技术负责人复核记录人年月日注

1、施工日期是指实际种植的日期

2、苗木到达现场的里程桩号指卸苗的准确位置

3、在数量栏中，来苗总数＝接收数量＋退苗数量

4、种植时间应填写具体的种植日期和确切时间

5、种植地点应填写确切的道路位置，包含里程桩号、上下行位置等

6、栽植土深度是指植株种植位置的有效土层，在进行土地平整时就应对此进行测定附表E.

0.8植物成活率统计表工程名称施工日期调查日期树种名称种植日期栽植方法成活率规定值％调查结果实栽数量成活数量死亡数量客观死亡数实际成活率％备注技术负责人复核记录人年月日注

1、栽植方法是指行道树、分隔带或路侧绿化的列植、群植、色块以及草皮的满铺、散铺、植生带、播种等

2、在调查结果栏中，实栽数量＝成活数量＋死亡数量客观死亡数是指非种植单位造成的人为机械损伤、各种污染以及自然灾害等客观原因造成死亡的树木数量

3、实际成活率＝成活数量/（实栽数量－客观死亡数量）附录F质量保证资料要求F.1一般规定F.

1.1本附录对质量保证资料的要求适用于本规范和《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的所有工程项目F.

1.2各分项工程的质量保证资料应在施工过程中与相应的施工阶段同步填写整理，应按本规范的有关规定真实、完整地反映该分项工程的质量情况，不得伪造、涂改F.

1.3各分项工程的质量保证资料均包括以下六个方面的内容1）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3）地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料；4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等各分项工程的质量保证资料的具体检查内容和检查要求应按相关章节的质量保证资料要求和本附录F.2的有关规定执行F.

1.4F.

1.3的第1）方面的质量保证资料检查频率不足时，按本附录F.2和附录F.3的有关规定扣分；如上述质量保证资料的原始数据真实、有效而存在其他差错时，每处减

0.1分；同一分项中同一方面的质量保证资料最多扣3分F.

1.5F.

1.3的第2）、3）方面的质量保证资料缺项时，按本附录F.2的有关规定扣分；检查频率不足时，每处减

0.5分；如上述质量保证资料的原始数据真实、有效而或存在其他差错时，每处减

0.2分；同一分项中同一方面的质量保证资料最多扣3分F.

1.6F.

1.3的第4）方面的质量保证资料缺项或检查频率低于规定要求的85％时，其所属分项工程质量不予验收；如上述质量保证资料的原始数据真实、有效而检查频率不足（但不低于规定要求的85％）扣1～3分，存在其他差错时每处减

0.5分；同一分项最多扣3分F.

1.7当施工过程中发生F.

1.3的第5）或6）方面情况时，质量保证资料要求按附录F.2的5-

1、5-2或6-

1、6-

2、6-

3、6-4规定；如有缺项，则其所属分项工程质量不予评定F.

1.8质量保证资料应按单位工程整理汇总；不同单位工程的同类质量保证资料应按所属单位工程分别整理汇总F.2质量保证资料的检查内容和要求质量保证资料的具体检查内容和要求应符合附表F.2规定附表F.2质量保证资料的检查内容和要求类别项次检查内容检查要求1．所用原材料、半成品和成品质量检验结果1-1土质试验报告按附录F.

3.1规定1-2砂石料质量保证单和检验报告按附录F.

3.2规定1-3石灰、消石灰质量保证单和检验报告按附录F.

3.2规定1-4粉煤灰质量保证单和检验报告按附录F.

3.2规定1-5水泥质量保证单和检验报告按附录F.

3.3规定1-6水质分析报告（仅用于现拌水泥混凝土或砂浆）每分项工程一份，缺项扣1分1-7沥青质量保证单和检验报告按附录F.

3.4规定1-8钢材质量保证单和检验报告按附录F.

3.5规定1-9有色金属材料质量保证单和检验报告按附录F.

3.6规定1-10土工合成材料质量保证单和检验报告按附录F.

3.7规定1-11路桥用复合材料及反光材料质量保证单和检验报告按附录F.

3.8规定1-12焊接材料质量保证单和检验报告按附录F.

3.9规定1-13防腐蚀材料及防水材料质量保证单和检验报告按附录F.

3.10规定1-14建筑涂料质量保证单和检验报告按附录F.

3.11规定1-15水泥混凝土掺合料及外加剂质量保证单和检验报告按附录F.

3.11规定1-16嵌接缝料、建筑脂、结构膏质量保证单和检验报告按附录F.

3.12规定1-17烧结砖及砌块质量保证单和检验报告按附录F.

3.13规定1-18底基层、基层材料质量保证单、发货单和检验报告按附录F.

3.14规定1-19商品混凝土及砂浆质量保证单、发货单和检验报告按附录F.

3.15规定1-20沥青混合料质量保证单、发货单和检验报告按附录F.

3.16规定1-21水泥混凝土制品质量保证单和检验报告按附录F.

3.17规定1-22金属制品质量保证单和检验报告按附录F.

3.18规定1-23橡胶、塑料制成品质量保证单和检验报告按附录F.

3.19规定1-24机电成套设备质量保证单和检验报告按附录F.

3.20规定1-25桥梁钢结构工厂预制件质量保证单和检验报告按附录F.

3.21规定1-26绿化介质土、肥料合格证每批次一证，缺一份扣

0.5分1-27植物材料的植物检疫证或种子检验报告每批次一证，缺一份扣1分1-28植物材料现场接收资料及汇总表每批次一表，缺一份扣

0.5分1-29其他原材料、半成品、成品质量保证单和检验报告按设计要求，缺项扣

0.5分2．材料配比、拌和加工控制检验和试验数据2-1路基、沟槽填筑材料配合比报告和现场拌和加工记录按分项工程记录，缺项扣1分2-2石灰土中石灰剂量试验报告每分项工程不少于一份，缺项扣1分2-3底基层、基层材料配合比报告和现场拌和加工记录按分项工程记录，缺项扣1分2-4路基、沟槽填筑材料标准击实试验报告每来源每品种一份，缺项扣2分2-5底基层、基层材料击实标准试验报告每来源每品种一份，缺项扣2分2-6现拌水泥混凝土（砂浆）配合比试验报告和拌和记录按分项工程记录，缺项扣1分2-7现拌沥青混合料配合比试验报告和拌和记录按分项工程记录，缺项扣1分2-8钢结构焊接工艺评定报告每分项工程不少于一份，缺项扣2分2-9绿化栽植土壤理化指标的检验报告每2000m2或外进土方500m3检测一次，缺项扣2分2-10其他材料配合比报告和现场加工记录按分项工程记录，缺项扣1分附表F.2质量保证资料的检查内容和要求（续）3．地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁施工监控资料3-1软基处理施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-2路基沉降观测记录和汇总表按分项工程记录，缺项扣1分3-3土工材料施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-4开挖沟槽施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-5沟槽回填压实度记录按分项工程记录，缺项扣1分3-6水泥混凝土基础施工记录按分项工程记录，缺项扣1分3-7水泥混凝土结构钢筋施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-8基层、底基层、垫层施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-9沥青混凝土路面中、下面层施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-10结构用预制构件现场加工记录按分项工程记录，缺项扣1分3-11预应力张拉记录及汇总表按分项工程记录，缺项扣2分3-12立柱埋设深度施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分3-13交通安全设施安装里程定位记录按分项工程记录，缺项扣2分3-14绿化栽植土放样测量定位记录按分项工程记录，缺项扣1分3-15植物栽植施工记录按分项工程记录，缺项扣1分3-16其他隐蔽工程施工验收记录按分项工程记录，缺项扣1分4．各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表4-1路基、路面压实度检测报告和汇总计算表按附录B规定4-2水泥混凝土弯拉强度试验报告和汇总计算表按附录C规定4-3水泥混凝土抗压强度试验报告和汇总计算表按附录D规定4-4水泥砂浆强度检测报告和汇总计算表按JTGF80/1附录F规定4-5半刚性基层材料强度评定按JTGF80/1附录G规定4-6路面结构层厚度检测报告和汇总计算表按JTGF80/1附录H规定4-7柔性基层、沥青路面弯沉值检测报告和汇总计算表按JTGF80/1附录I规定4-8路面平整度检测报告和汇总计算表全线每车道连续4-9路面横向力系数检测报告和汇总计算表按JTGF80/1附录K规定4-10管道磅水检验记录按附录E.

0.6规定4-11基桩低应变动力检测报告按设计要求4-12基桩超声波检测报告按设计要求4-13基桩高应变动力检测报告按设计要求4-14基桩静载试验报告按设计要求4-15紧固件连接工程检测报告按DGJ08-119附录K规定4-16焊缝无损检验（RT、UT、MT）报告按设计要求4-17植物成活率统计资料及汇总表按附录E.

0.8规定4-18其他质量控制指标的试验记录和汇总图表按设计要求5．施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析5-1施工过程出现异常情况时的施工情况记录5-2施工过程出现的异常情况对工程质量影响分析的书面材料，包括技术处理方案及执行情况6．施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等6-1质量事故报告单6-2质量事故处理报告6-3质量事故处理过程中的施工记录6-4处理完毕后达到设计要求的认可证明文件注

1.路基填筑材料包括土、石灰土、二灰土、粉煤灰、砾石砂、级配碎石等

2.底基层材料包括石灰土、二灰土、砾石砂、级配碎石、石灰和粉煤灰稳定粒料、水泥稳定粒料等

3.基层材料包括石灰和粉煤灰稳定粒料、水泥稳定粒料等

4.现拌沥青混合料包括现场热再生沥青混凝土和乳化沥青稀浆封层混合料等

5.紧固件连接工程检测包括螺栓实物最小荷载检验、扭矩型高强度螺栓连接副预拉力复验、高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验等F.3各类原材料、半成品和成品的质量保证资料F.

3.1路基土试验报告应符合附表F.

3.1规定附表F.

3.1路基土试验报告的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1土的液塑限试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分2土的塑性指数试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分3土的稠度试验报告按设计要求缺一份减

0.2分4土的颗粒成分试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分5土的含水量试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分6土的密度试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分7土的CBR值试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.5分8土的有机质含量试验报告每处土源（取土坑）一份缺一份减

0.2分F.

3.2砂石料（包括块石、片石、料石、粗集料、细集料、矿粉等）、石灰（包括消石灰）、粉煤灰质量保证资料应符合附表F.

3.2规定附表F.

3.2砂石料、石灰、粉煤灰质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂（场）合格证每批次、每一品种一份缺一份减

0.2分2复试报告每一厂家、每一品种、每500t一次缺一份减

0.5分F.

3.3水泥质量保证资料应符合附表F.

3.3规定附表F.

3.3水泥质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证（3d，28d）每批次、每一品种一份缺一份减

0.2分2复试报告每一厂家、每一品种、每200t一次缺一份减

0.5分F.

3.4沥青（包括普通沥青、改性沥青、乳化沥青等）质量保证资料应符合附表F.

3.4规定附表F.

3.4沥青质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证每批次、每一品种一份缺一份减

0.2分2材料物理、化学性能检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3针入度、软化点、延度复试报告每一品种、每接收批、每100t做一次缺一份减

0.5分F.

3.5钢材质量保证资料应符合附表F.

3.5规定附表F.

3.5钢材质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2材料物理、化学性能检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3材料力学性能复试报告每一规格、每60t一次缺一份减

0.5分4材料焊接性能试验报告直径大于等于12mm的每一规格、每60t一次缺一份减

0.5分F.

3.6有色金属材料（包括各类铝合金型材、板材等）质量保证资料应符合附表F.

3.6规定附表F.

3.6有色金属材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2材料物理、化学性能检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3材料性能复试报告每一厂家、每一规格、每10t一次缺一份减

0.5分F.

3.7土工合成材料（包括各类土工格栅、土工网、有纺土工织物、土工模袋、土工格室、土工加筋带、土工膜、土工布等）质量保证资料应符合附表F.

3.7规定附表F.

3.7土工合成材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3材料复试报告每一厂家、每一品种、每10000m2一次缺一份减

0.5分F.

3.8路桥用复合材料（包括桥梁结构用芳纶纤维复合材料和碳纤维片材、沥青路面用木质素纤维和聚合物纤维等）和反光材料（包括各类反光膜、路面标线用玻璃微珠、道路预成型标线带等）质量保证资料应符合附表F.

3.8规定附表F.

3.8路桥用复合材料及反光材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3材料复试报告每一厂家、每一品种、每一规格一次缺一份减

0.5分F.

3.9焊接材料质量保证资料应符合附表F.

3.9规定附表F.

3.9焊接材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3材料复试报告每一厂家、每一品种、每一规格一次缺一份减

0.5分F.

3.10防腐蚀材料（包括各类公路用防腐蚀粉末涂料及涂层）和防水材料（包括各类防水涂料、防水卷材等）质量保证资料应符合附表F.

3.10规定附表F.

3.10防腐蚀材料及防水材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分F.

3.11建筑涂料（包括各类油漆、路面标线涂料、外墙涂料等）和水泥混凝土掺合料（包括各类钢纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维等）、外加剂（包括各类养护剂、外加剂、阻锈剂等）质量保证资料应符合附表F.

3.11规定附表F.

3.11建筑涂料及混凝土掺合料、外加剂质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分F.

3.12嵌（接）缝料、建筑脂、建筑结构膏质量保证资料应符合附表F.

3.12规定附表F.

3.12嵌（接）缝料、建筑脂、建筑结构膏质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分F.

3.13烧结砖和砌块质量保证资料应符合附表F.

3.13规定附表F.

3.13烧结砖及砌块质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品强度检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3产品强度复试报告每一品种、每一规格每15万块一次缺一份减

0.5分F.

3.14底基层、基层材料（包括水泥稳定粒料和石灰、粉煤灰稳定粒料等）质量保证资料应符合附表F.

3.14规定附表F.

3.14底基层、基层材料质量保证资料的内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1配合比试验报告不同级配类型各一次缺一份减

0.5分2二灰强度检验报告对粗粒径二灰稳定粒料，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3混合料强度检验报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.5分4混合料出厂合格证一车一单缺一份减

0.2分5发货单一车一单缺一份减

0.1分F.

3.15商品混凝土和砂浆质量保证资料应符合附表F.

3.15规定附表F.

3.15商品混凝土及砂浆质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1配合比试验报告不同级配类型各一次缺一份减

0.5分2产品出厂合格证每批次、每品种一份缺一份减

0.2分3发货单一车一单缺一份减

0.1分4坍落度记录表到达施工现场后，每级配、每工作班三次缺一份减

0.2分注快速混凝土由生产厂家提供该混凝土所能达到的技术指标F.

3.16沥青混合料质量保证资料应符合附表F.

3.16规定用于沥青混合料的沥青、集料、填料和纤维稳定剂等应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第4章规定；用于高速公路和一级公路路面的沥青混合料必须按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）第

5.

3.4条规定进行动稳定度、水稳定性和渗水试验等使用性能检验附表F.

3.16沥青混凝土质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1沥青质量合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2沥青材料试验报告每台班做一次针入度、软化点、延度试验缺一份减

0.5分3粗、细集料及矿粉质保单每一厂家、每一品种一份缺一份减

0.2分4混合料配合比设计报告每一品种一份缺一份减

0.5分5混合料马歇尔试验报告每台班一次缺一份减

0.5分6混合料抽提试验报告每台班一次沥青用量油石比、矿料级配试验缺一份减

0.2分7混合料动稳定度试验报告检查频率按设计要求缺项时不予评定8混合料水稳定性试验报告缺项时不予评定9混合料渗水试验报告缺项时不予评定10混合料出厂合格证一车一单缺一份减

0.2分11发货单一车一单缺一份减

0.1分注对现场热再生沥青混凝土，第

10、11项不作要求F.

3.17水泥混凝土制成品（包括各类预制梁和预制桩、水泥混凝土管材、井盖、井座、路面砌块、路缘石、侧平石、人行道板、里程碑、百米桩、界碑、隔离墩、护墩及其他小型预制构件）质量保证资料应符合附表F.

3.17规定附表F.

3.17水泥混凝土制成品质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品强度检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.5分3预制构件现场质量检验报告预制梁逐片、预制桩10％、其他每100m3一次缺一份减1分F.

3.18金属制品（包括各类锚夹具、紧固件、金属管材、钢筋网、钢绞线、钢质波纹管、桥梁波形伸缩装置、模数式和梳形钢板伸缩装置、钢质波形梁护栏组件、铝合金反光标志板、钢板网等）质量保证资料应符合附表F.

3.18规定附表F.

3.18金属制品质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.5分3产品防腐检测报告按设计要求缺一份减

0.5分4产品性能复试报告按设计要求缺一份减

0.5分F.

3.19橡胶、塑料制成品（包括EPS发泡聚苯乙烯板、塑料排水芯板（带）、橡胶支座、橡胶伸缩装置、密封件、塑料管材、玻璃纤维增强塑料管箱和管道、PE护套、热收缩套、防眩设施、轮廓标、声屏障等）质量保证资料应符合附表F.

3.19规定附表F.

3.19橡胶、塑料制成品质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.2分2产品检测报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺一份减

0.5分3产品复试报告按设计要求缺一份减

0.5分F.

3.20机电成套设备（包括各类排水泵、阀门等）质量保证资料应符合附表F.

3.20规定附表F.

3.20机电成套设备质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每套（件）一份缺一份减

0.2分2产品说明书（含主要技术参数）生产厂家提供，每品种、每规格一份缺一份减

0.5分3产品使用手册生产厂家提供，每品种、每规格一份缺一份减

0.2分4产品维修服务卡生产厂家提供，每套（件）一份缺一份减

0.2分F.

3.21桥梁钢结构工厂预制件质量保证资料应符合附表F.

3.21规定附表F.

3.21桥梁钢结构工厂预制件质量保证资料的检查内容和要求序号检查内容检查要求和频率扣分标准1产品出厂合格证生产厂家提供，每品种（节段）一份缺项时不予评定2钢材和其他材料证明或试验报告生产厂家提供，每批次、每品种一份缺项时不予评定3施工图、拼装简图和设计变更文件生产厂家提供缺项时不予评定4产品试板的试验报告生产厂家提供，每品种（节段）一份缺项时不予评定5焊接重大修补记录生产厂家提供缺项时不予评定6高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告生产厂家提供，每品种一份缺项时不予评定7焊缝无损检验报告生产厂家提供，每品种（节段）一份缺项时不予评定8涂层检测资料生产厂家提供，每品种（节段）一份缺项时不予评定9工厂拼装记录生产厂家提供，每品种（节段）一份缺项时不予评定10构件发运和包装清单生产厂家提供，每批次一份缺项时不予评定附录G工程竣工资料检查要求G.

0.1公路大、中修工程竣工资料检查评分按附表G.

0.1规定附表G.

0.1公路大、中修工程竣工验收资料检查评分表工程名称工程范围施工单位开竣工日期序号检查内容内业资料名称检查情况标准分实得分1立项文件和造价文件1立项文件缺少扣3分102合同文件缺少扣5分，不完整扣1～4分3造价文件缺少或不完整、不准确扣1～2分2施工大纲及批复1施工大纲缺少扣4分，内容不全扣1～45分82施工大纲批复批复手续不全扣4分3技术交底和会议纪要1设计交底会议纪要缺少扣2分102施工图交底会议纪要缺少扣2分3关键施工技术交底记录缺少扣2分4验收会议纪要及整改消项报告缺少一项扣2分4工程施工过程资料1开工报告缺少扣

1.5分152停工报告如有停工情况发生，缺少扣

1.5分3复工报告如有复工情况发生，缺少扣

1.5分4竣工报告缺少扣

1.5分5水准点、控制点和基准线复测记录缺少扣34分，不完整扣1～32分6施工日志及施工原始记录缺少一项扣5分，不完整扣1～4分5施工及监理质量管理资料1工程项目划分表缺少扣2分302工程质量保证资料缺少或不真实、不完整扣1～10分3工程质量检验评定表缺少或不真实、不完整扣1～10分4监理质量控制文件缺少或不真实、不完整扣1～8分6竣工图表1竣工图目录缺少扣2分122变更单及相关竣工图对照汇总表缺少扣2分3设计变更单及业务联系单缺少或手续不全扣1～2分4竣工图纸缺少扣6分，不准确扣1～5分7工程总结及工程验收文件1施工总结缺少扣2分152监理工作总结缺少扣2分3设计工作总结缺少扣2分4工程项目管理总结缺少扣2分5单项工程质量验收文件如发生，缺少扣3分6工程竣工验收报告单缺少扣4分，不准确扣1～3分8合计100备注复核检查年月日G.

0.2公路大、中修工程竣工验收报告按附表G.

0.2规定附表G.

0.2上海市公路大、中修工程竣工验收报告工程编号工程性质工程名称工程地点桩号投议标价决算金额开工日期200年月日竣工日期200年月日管理机构联系电话项目法人项目负责人设计单位设计负责人施工单位项目经理监理单位总监理工程师主要工程量施工单位自检意见单位工程质量自评分竣工资料检查自评分自评工程质量等级项目经理签名（公章）200年月日监理单位评定意见单位工程质量评分竣工资料检查评分建议工程质量等级总监理工程师签名（公章）200年月日项目法人验收意见单位工程质量评分竣工资料检查评分工程质量等级负责人签名（公章）200年月日质量监督机构鉴定意见单位工程质量评分竣工资料检查评分工程质量等级负责人签名（公章）200年月日附录H本标准用词说明H.

0.1对执行条文严格程度的用词采用下列写法1表示很严格，非这样不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”H.

0.2条文中应按指定的其他有关标准、规范的规定执行，其写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”如非必须按指定的其他有关标准、规范的规定执行，其写法为“可参照……”H.

0.3条文中“条”、“款”之间承上启下的连接用语，采用“符合下列规定”、“遵守下列规定”或“符合下列要求”等写法表示附件上海市公路行业标准公路大中修工程质量检验评定标准SZ-24-2006条文说明1总则

1.

0.1目的和依据本标准是根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）的有关原则规定，在公路大、中修工程质量方面所作的细化、明确和补充

1.

0.2适用范围本标准内容上涵盖了目前常见的公路大、中修土建工程项目，对所列出的公路大、中修土建工程项目的质量标准和检验评定标准作了明确的和完整的规定公路大修、中修工程的性质与新建、改建工程不同，有些工程项目是大修、中修工程所特有的，即使与新建、改建工程相同的工程项目也因工程规模、工程的原始状况和施工条件等因素的制约而具有不同的特点，工程质量验收的要求亦相应地有所不同，因此公路大修、中修工程的质量检验评定原则上应按本标准的规定执行专项养护工程从质量、技术角度往往可归入中修工程或大修工程，因此其质量检验评定可参照本标准执行；有条件的抢修工程可参照执行

1.

0.3适用对象明确公路大、中修工程的项目法人、施工单位、监理单位、质量检测机构、质量监督机构和公路管理机构对公路大、中修工程质量的管理、监控和检验评定采用同一标准

1.

0.5特殊工程特殊工程指采用特殊结构、特殊工艺的公路大、中修工程，本标准未涉及的公路大、中修工程项目，也包括管理部门、项目法人或设计上有特殊要求的公路大、中修工程项目采用特殊结构、特殊工艺的公路大、中修工程，应在确保工程质量的前提下，按照现行国家和行业的相关技术标准、结合工程实际情况制定相应的质量标准，并按规定报公路主管部门批准后执行本标准未涉及的路基、底基层的翻修以及桥梁的桩基、墩台、梁的翻修更换等公路大、中修工程项目，应按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）相关分项标准进行分项工程质量检验评定由于公路大、中修工程的施工范围、施工条件和工程量差异很大，本标准的所有规定均为大、中修工程必须达到的，也可以说是大、中修工程质量检验评定标准的下限，管理部门或项目法人可以根据实际情况和需要提高大、中修工程的质量标准在条件许可时，大、中修工程可采用《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）的相关质量标准；也可以制定高于本标准要求的专项质量标准，但不宜高于《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）的相关质量要求上述特殊大、中修工程项目的质量标准，包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料，应在设计文件和合同文件中予以明确；但验收程序、评分方法、质量等级评定方法和提交的竣工资料均应按本标准的规定执行3验收程序及评定方法

3.1一般规定

3.

1.1单位、分部、分项工程的定义本标准对单位、分部、分项工程的定义与《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）是一致的

3.

1.2工程项目划分的要求1本标准对单位、分部、分项工程的划分规定了两种方法其中附录A的规定与《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的有关规定是一致的，适用于大型的、复杂的公路大、中修工程项目；对工程量较小的、工程内容较为简单的公路大、中修工程项目则可将每个施工合同的工程内容作为一个单位工程，不设分部工程而直接划分为若干个分项工程，并将构成单位工程主要工程量的分项工程作为主要分项工程，以避免出现一个分部工程中只有

一、两个分项工程或工程量比例极小的分项工程作为主要分项工程等不合理情况将公路工程项目按规定划分为单位工程、分部工程和分项工程，是施工管理和质量检验评定的需要，是公路工程质量监控和管理的基础，工程项目划分将贯穿于公路工程项目的全过程，并直接影响工程质量检验评定的结果，因此应在施工准备阶段完成此项工作本规范第4～10章按工程大类划分，各章所涵盖的范围相应的单位工程一致2按现行行业规定，公路大修工程项目应在工程开工前到质量监督机构办理工程质量监督手续，项目法人认为有必要的公路中修工程项目也可向质量监督机构申请工程质量监督3本章中的质量监督机构均指经公路主管部门考核合格、接受公路工程质量监督申请的公路质量监督机构

3.2验收基本要求

3.

2.2竣工验收应具备的条件1竣工验收的对象是公路大、中修工程项目的整体，按工程项目或合同段进行，包括所涉及的各单位、分部、分项工程4按《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令，2004年第3号）的有关规定，竣工文件包括综合文件、决算和审计文件、监理资料、施工资料、科研和新技术资料等5个部分，本标准对公路大、中修工程项目竣工资料是根据上述原则，并结合大、中修工程特点而确定的

3.

2.3质量保证资料和竣工资料的基本要求工程竣工资料是公路大、中修工程项目的全过程中产生的、按规定应在工程竣工后整理归档的所有文件的总称，包括工程合同和造价文件、施工大纲及批复、技术交底和会议纪要、工程施工过程资料、施工质量管理资料、竣工图表、工程总结及工程竣工验收报告等七部分质量保证资料应包括的六个方面与《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的规定完全一致质量保证资料是竣工资料中施工质量管理资料的组成部分，质量保证资料参与分项工程质量的检验评定，本节对质量保证资料的要求作了明确规定竣工资料的分类归档和装订按档案部门的具体规定执行，不作为竣工验收内容

3.

2.4施工单位的工程施工总结2工程所执行的主要技术标准包括施工技术规范和工程质量验收标准，其中凡涉及国家、行业和本市的工程建设标准强制性条文的，应逐一说明执行情况；8遗留工程量是指施工合同规定的工程量中，经项目法人认可的因各种原由在验收前未完成、但不影响工程主要使用功能的部分，应同时说明对遗留工程量的处置方式、完成日期和所承担的责任；10单位工程质量自检意见包括施工单位对本单位工程内各分部工程的质量评分和单位工程的质量评分、质量等级；11工后技术保证措施包括施工单位所承诺的保修期责任以及工后技术服务措施、服务范围、服务时限、响应时间等

3.

2.5监理单位的工程监理工作总结3工程所执行的主要技术标准包括施工技术规范和工程质量验收标准，其中凡涉及国家、行业和本市的工程建设标准强制性条文的，应逐一说明执行情况；7遗留工程量是指施工合同规定的工程量中，经项目法人认可的因各种原由在验收前未完成、但不影响工程主要使用功能的部分，应同时说明对遗留工程量的处置方式、完成日期和所承担的责任

3.

2.6设计单位的设计工作总结1设计依据指计划任务书及设计合同等；2工程所采用的技术标准包括设计规范、施工技术规范和工程质量验收标准，其中凡涉及国家、行业和本市的工程建设标准强制性条文的，应逐一说明执行情况；7设计要求指结构安全要求、使用功能要求和外观要求等

3.

2.7项目法人的工程项目管理总结2工程所采用的技术标准包括设计规范、施工技术规范和工程质量验收标准，其中凡涉及国家、行业和本市的工程建设标准强制性条文的，应逐一说明执行情况；3对重大设计变更状况及其执行情况均应予以确认；6验收时存在的遗留工程量和质量缺陷应不影响工程的主要使用功能，并明确处置方式和完成日期；7工程质量评价意见指各合同段工程质量评分和质量等级

3.3质量验收程序本节对施工单位的质量自检、监理单位的质量检验评定、竣工验收和工程质量等级鉴定等质量验收程序的具体要求按《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令，2004年第3号）规定的原则和本市有关行业规定制订，适用于本市公路大修工程和中修工程的质量验收未按本标准规定的程序进行验收或者验收不合格的公路工程项目，不得交付使用

3.

3.4竣工验收的工作内容1合同是指施工合同与监理合同

3.

3.6竣工验收报告乡道的工程竣工验收报告和工程项目管理总结应报相关的主管部门备案

3.4工程质量评分及等级评定

3.

4.1工程质量检验评分公路大、中修工程质量评分是2个100分制工程实体质量100分，应在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程和工程项目评分值竣工资料按工程项目检查评定，也是100分，其内容及评分方法按本标准附录G.

0.1规定

3.

4.2分项工程质量评分公路大、中修工程的分项工程质量评分与《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）第

3.

2.1条的规定是一致的3本标准第4～10章各节实测项目中的规定值或允许偏差有以下几种情况1）规定值注明下限时，小于此规定值的检测点为不合格；规定值注明上限时，大于此规定值的检测点为不合格；2）标明正负区间的双向允许偏差，其正负区间为闭区间，即在区间内（含区间边界）的检测点为合格，超出此区间范围的检测点为不合格；3）单向允许偏差为负时，标注“－”号，是负偏差的极限值，即绝对值最大的负偏差，实际检测点的负偏差绝对值大于此极限值时为不合格；4）单向允许偏差为正时或不分正负的形状、位置偏差，前面不标注符号，是偏差的极限值，实际检测点的偏差值大于此极限值时为不合格下表举例说明上述各种情况项次检查项目规定值或允许偏差规定含义及合格判定1压实度％≥95压实度的规定值为95％；实际压实度大于等于95％时为合格，小于95％时为不合格2接缝宽度mm4±1接缝宽度的规定值为4mm，允许偏差范围为±1mm；实际接缝宽度小于等于5mm且大于等于3mm时为合格，大于5mm或小于3mm为不合格3高程Hmm±20高程的允许偏差范围为（H＋20）mm至（H－20）mm；实际高程小于等于（H＋20）mm且大于等于（H－20）mm时为合格，大于（H＋20）mm或小于（H－20）mm为不合格4厚度δmm＋30，0厚度偏差是尺寸偏差，允许偏差为（＋30，0）mm；实际厚度小于等于（δ＋30）mm且大于等于δ时为合格，大于（δ＋30）mm或小于δ为不合格5厚度δmm－10%δ厚度偏差是尺寸偏差，允许偏差为-10%δmm；实际厚度大于等于

0.9δmm为合格，小于

0.9δmm为不合格6平整度σmm

2.5平整度偏差是形状偏差，允许偏差为

2.5mm；实际平整度偏差σ小于等于

2.5mm为合格，大于

2.5mm为不合格IRIm/km

4.2平整度偏差是形状偏差，允许偏差为

4.2m/km；实际平整度偏差IRI小于等于

4.2m/km为合格，大于

4.2m/km为不合格hmm5平整度偏差是形状偏差，允许偏差为5mm；实际平整度偏差h小于等于5mm为合格，大于5mm为不合格7平面度mm4平面度偏差是形状偏差，允许偏差为4mm；实际平面度偏差小于等于4mm为合格，大于4mm为不合格8顺直度mm10顺直度偏差是形状偏差，规定长度内的顺直度允许偏差为10mm；规定长度内的实际顺直度偏差小于等于10mm为合格，大于10mm为不合格9竖直度mm/m8竖直度偏差是位置偏差，允许偏差为8mm/m；实际竖直度偏差小于等于8mm/m为合格，大于8mm/m为不合格10中线偏位mm50中线偏位偏差是位置偏差，允许偏差为50mm；实际中线偏位偏差小于等于50mm为合格，大于50mm为不合格

3.

4.3分部工程和单位工程质量评分公路大、中修工程的分部工程和单位工程质量评分与《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）第

3.

2.2条的规定是一致的

3.

4.4合同段和工程项目质量评分公路大、中修工程合同段和工程项目质量评分与《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）第

3.

4.1条的规定是一致的

3.

4.5工程质量等级评定1大修工程质量分为优良、合格和不合格三种等级，仅指土建工程；机电工程的大修工程质量评分只为合格和不合格二种等级应按分项、分部、单位工程和合同段、工程项目逐级评定，对不设分部工程的单位工程的质量等级直接根据所属分项工程评分来评定；同样，对合同段或工程项目只有一个单位工程时，则该单位工程的质量等级即为工程项目的质量等级2工厂加工制造的金属构件包括桥梁金属构件、交通安全设施金属构件和天棚钢网架构件评定为不合格的分项工程，经处理后重新评定其质量等级的途径有以下三种情况1）加固、补强或按原设计返工后重新进行分项工程检验评定；2）对无法进行加固、补强或按原设计返工、但经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的，可作为合格分项验收，分项工程评分值为75分；3）经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算能够满足结构安全和使用功能的，可作为合格分项验收，分项工程评分值为75分5中修工程的竣工资料评分只分为合格和不合格二种等级6判定合同段和工程项目的质量合格应同时满足下列条件1）所含单位工程全部合格；2）所含机电安装工程、房建工程、环保工程等单项工程全部合格；3）按本规范第

3.

4.4条规定计算的工程质量评分值大于等于75分；4）竣工资料评分值大于等于75分判定大修工程合同段和工程项目的质量优良应同时满足下列条件1）所含单位工程全部为优良；2）所含机电安装工程、房建工程、环保工程等单项工程全部合格；3）按本规范第

3.

4.4条规定计算的工程质量评分值大于等于90分；4）竣工资料评分值大于等于90分；5）未发生严重质量事故4路基工程及砌筑工程

4.1一般规定本章根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）有关章节，结合公路大、中修工程的特点制订，路基与砌石工程并为一个单位工程，并增设边坡分项

4.2土边坡

4.

2.1基本要求1土边坡是指土路基的侧表面部分

4.

2.2实测项目项次1的压实度指土边坡表层30cm范围内，考虑到土边坡修整的施工特点，且表面应允许植被生长，对压实度的规定值适当放宽；30cm以下仍按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）对土方路基要求规定每500m2检查1处，不满500m2时至少1处

4.

2.3外观鉴定2坡面高草指非人为种植的、高度超过15cm的草本款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

4.3土工合成材料处治层

4.

3.1基本要求1土工合成材料的应用广泛，本节所涉及的防裂处治的土工合成材料质量应符合《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019）第

7.2节的规定，加筋处治的土工合成材料质量应符合《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019）第

3.2节的规定土工合成材料的种类很多，包括土工格栅、土工网、有纺土工织物、土工模袋、土工格室、土工加筋带、土工膜、土工布等，具体按设计要求，各类土工合成材料的质量应符合本标准附录K.

3.7的条文说明中相关标准的规定2对土工合成材料的下承层、铺设、张拉、固定等作出了基本要求3对上、下层土工合成材料的接缝搭接和粘结强度等作出了基本要求

4.

3.2实测项目针对大、中修工程特点，仅列出防裂处治和加筋处治工程的实测项目，并取消了防裂工程中的下承层平整度、与下承层的粘结力以及加筋工程中的下承层平整度检查项目

4.

3.4质量保证资料土工合成材料的使用量不足500m2时，可以不做复试，但仍应有产品出厂合格证和生产厂家的产品检验报告

4.4锥、护坡本节适用于块石砌筑的和各类水泥混凝土预制块砌筑的构筑物锥坡、路堤护坡

4.

4.1基本要求4对锥坡、护坡下的土体的密实度应由设计明确要求如设计未予明确的，应按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）对土方路基要求

4.

4.2实测项目项次1中的混凝土指砌体的基础混凝土和素混凝土垫层若设计对此有要求的，则应与砂浆分别取样，按附录D或JTGF80/1附录F检查项次3表面平整度的允许偏差根据大、中修工程特点作了适当调整对小型锥坡或长度小于等于20m的护坡修整工程，取消了顶面高程和底面高程检查项目，但仍须与两端原有构造接顺

4.

4.3外观鉴定1砌体表面应无垂直通缝不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

4.5砌体、混凝土挡土墙本节适用于块石砌筑的、各类水泥混凝土预制块砌筑的和水泥混凝土浇筑的挡土墙，也可用于其他类似砌体的质量检验评定

4.

5.2实测项目项次1中的混凝土指砌体的基础混凝土和素混凝土垫层若设计对此有要求的，则应与砂浆分别取样，按附录D或JTGF80/1附录F检查项次4墙面竖直度或坡度的允许偏差规定为负值，是为避免墙体外倾对部分接长或个别添建的长度不大于20m的挡土墙，可取消平面位置、顶面高程和底面高程检查项目，但仍须与两端原有构造接顺

4.

5.3外观鉴定2对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3泄水孔落水坡度不正确或有堵塞现象的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4沉降缝上下不贯通的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

4.6加筋土挡墙

4.

6.1基本要求2根据大、中修工程特点，加筋土挡墙的预制面板作为水泥混凝土制品，其强度和质量按基本要求加以控制，相应地取消了面板预制实测项目4根据大、中修工程特点，拉筋的施工质量按基本要求加以控制，作为隐蔽工程验收，相应地取消了拉筋实测项目

4.

6.2实测项目项次3墙面竖直度或坡度的允许偏差规定以负值为主，是为避免墙体过分外倾

4.

6.3外观鉴定3沉降缝上下不贯通的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

4.

6.4质量保证资料项次3-16为拉筋施工验收记录5排水工程

5.1一般规定

5.

1.1刚性管材是指承插式钢筋混凝土管（PH-48制管机系列）、企口式钢筋混凝土管（丹麦制管机系列）；柔性管材是指硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管（小于φ600）、增强聚丙烯（FRPP）大口径模压管、玻璃纤维增强塑料夹砂管（RPM管）等；刚性基础是指混凝土基础、钢筋混凝土基础；柔性基础是指砾石砂（或碎石）、中粗砂基础；柔性接口是指应用橡胶圈连接柔性管材以及刚性管材、刚性基础、柔性接口或刚性管材、柔性基础、柔性接口的排水工程按本章第

5.2～

5.5节规定进行质量检验评定，采用刚性管材、刚性基础、刚性接口的排水工程应按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）第5章规定进行质量检验评定

5.

1.2下穿式立交及道路雨水排水泵站由泵站的房屋结构、混凝土结构、泵站沉井、管道和机电设备等组成，本章仅列出大、中修工程中常用的排水泵、闸门及堰门、格栅除污机的质量检验评定标准泵站的房屋结构、混凝土结构、泵站沉井、管道和其他机电设备安装工程均作为单项工程验收，按下列标准规定进行验收，验收结果不参加泵站单位工程的质量评分而直接参加所属的合同段和工程项目的工程质量等级评定1）泵站的房屋结构按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及与之配套的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等规范进行验收2）泵站的混凝土结构、泵站沉井和管道安装按《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）第62章的规定进行质量检验评定3）电气安装工程包括电器安装高压供电部分由电力部门验收合格后送电，不再评定质量等级；泵站的其他电气安装工程按设计要求及《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第20～27章的规定或设备制造厂提供的技术文件有关规定进行验收4）除本章规定的排水泵、闸门和堰门、格栅除污机之外，其余设备的安装工程按设计要求及《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第

9、

11、12章的规定或设备制造厂提供的技术文件有关规定进行验收

5.2管道基础本节适用于管道的水泥混凝土基础和砾石砂（或碎石）、中粗砂基础，管道的钢筋水泥混凝土基础可参照执行

5.

2.1基本要求2基础底层的淤泥和扰动土（包括碎土）必须清除干净3槽底以上20cm的土宜予人工挖除，以避免超挖5砾石砂（或碎石）、中粗砂基础的密实度用密度法实测误差较大，难以控制，所以在基本要求中强调施工工艺控制，明确规定分层厚度和夯实拍平遍数，并对此做好施工记录，结合目测定性检查，作为验收的依据

5.

2.2实测项目项次4考虑到刚性基础和柔性基础管道埋设以后出现的沉降量不同，为有利于对设计管内底高程的控制，故对不同类型基础高程允许偏差作了不同的规定

5.

2.4质量保证资料项次3-7为水泥混凝土结构钢筋施工验收记录，仅用于不单独设立钢筋加工及安装分项时

5.3管道铺设

5.

3.1基本要求1各类管材应在安装前逐节进行检查，不合格的（包括装卸过程中损坏的）管材不得使用2为保证管底坡度符合设计要求，防止管底坡度出现反坡，应对每个管节用水平尺调整坡度，并至少每二节复测一次标高3基础混凝土浇筑后应进行一定时间的养护，目的是保证混凝土基础达到管道铺设所需要的强度基础混凝土的养护时间应根据不同的管节种类和基础混凝土强度、施工现场气温的因素确定，可参照下表执行管道基础混凝土的养护时间混凝土承插管C15钢筋混凝土承插管C20钢筋混凝土企口管C2015℃以上16h24h36h4～15℃24h36h48h坞膀工程归入沟槽回填一节

5.

3.2实测项目项次2为管内底高程，不同管材的管道（刚性管材、柔性管材）轴向变形能力和管接口的偏转能力不同，故对不同管材的管道管内底高程允许偏差作了不同规定

5.4磅水检验

5.

4.1基本要求1对污水管道以及施工区域有流砂层的雨水管道，为检验管道铺设后管节之间的连接是否紧密，管节有无破损，必须在沟槽回填前进行的渗透试验未进行管道磅水检验或磅水检验不合格的，不得进行坞膀和回填

5.

4.2实测项目小于允许渗水量是管道磅水检验的唯一要求，管径大于2400mm管道磅水应符合设计要求磅水检验后超过允许渗水量的管道必须整改、并重新进行磅水检验，直至小于允许渗水量

5.

4.3外观鉴定接缝或管道的渗漏是指在管道磅水检验小于允许渗水量后的少量渗漏

5.5沟槽回填

5.

5.1基本要求4板桩宜间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉；对于建筑物至沟槽边的距离较近以及地下管线密集等环境保护要求较高的地段，板桩拔除后应及时注浆

5.

5.2实测项目对沟槽的不同部位回填黄砂或土，分别规定了压实度值、检查方法和频率钢筋贯入法是指采用长度为

1.25m、直径为20mm平头光圆钢筋，由700mm高度处垂直、自由贯入回填黄砂；标准贯入度值指在上述条件钢筋插入干密度为1600kg/m3的中粗砂的深度，由标准贯入试验取得，试验时砂样应盛在横截面为直径（或边长）不小于300mm的圆形（或矩形）、深度不小于300mm的容器内，水平放置，并宜使水面与砂面齐平管顶以上50cm内回填土的压实度指标取轻型击实标准，是考虑压实过程中管节的承载力但对于埋设较浅的管道，管顶以上50cm可能已进入下路床范围内，此时在下路床以下的回填部分应采取适当的加固措施，而路床的压实度应符合公路路基压实度标准

5.

5.4质量保证资料项次2-4包括回填黄砂的钢筋贯入法标准击实试验报告和回填土标准击实试验报告

5.6检查井、雨水进水口

5.

6.2实测项目项次2为井框与相邻路面或人行道的高差井盖相对于井框的高差应由井盖、井框的产品质量来保证，而井框与相邻路面或人行道的高差由施工质量来保证，允许偏差值亦作了适当的调整

5.

6.3外观鉴定2井框、井盖如有缺损或安装不平稳的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.7泄水槽本节内容适用于混凝土浇筑的和浆砌块石或水泥混凝土预制板砌筑的泄水槽泄水槽是集中排泄路面水的通道，不宜直接开设在土边坡上，以避免冲刷、损坏路堤

5.

7.2实测项目项次2断面尺寸包括横断面尺寸和纵断面尺寸

5.

7.3外观鉴定2槽底如有杂物，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.8排水沟本节内容适用于土边沟和浆砌块石排水沟、水泥混凝土预制板砌筑排水沟、砖砌排水沟截水沟的质量要求与此相同

5.

8.2实测项目表

5.

8.2-2项次3沟底高程规定值或允许偏差由原±50调整为±30表

5.

8.2-2项次6铺砌厚度指浆砌块石或水泥混凝土预制板的厚度，或砖及其砂浆抹面的总厚度

5.

8.3外观鉴定1沟底如有杂物或有阻水现象，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.9盲沟

5.

9.1基本要求1为了适应新的盲沟形式，增加了对盲沟透水管的要求2盲沟施工应符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033）的有关规定

5.

9.3外观鉴定2进出水口排水不通畅的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.

9.4质量保证资料项次1-23指盲沟透水管，项次3-16指盲沟敷设施工记录

5.10顶管

5.

10.1基本要求1公路范围内的顶管工艺必须符合设计要求，应保证公路原有结构物（包括公路路面和结构物）以及周围建筑物和其他管线的结构安全和正常使用要求，设计和施工均应满足此要求4顶管管节接口内侧防渗处理的形式应按设计规定，通常采用弹性密封膏或水泥砂浆填塞，填料应抹平，不得凸出管壁

5.

10.2实测项目公路大、中修工程中的顶管项目一般长度较短、管径较小，故对实测检查项目中的长度及管径的分段作了适当的调整

5.11排水泵本节适用于立式水泵与潜水泵的维修保养

5.

11.1基本要求4潜水泵的各项技术指标应达到《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224）第10章规定的要求；当设备制造厂提供的技术文件规定的技术指标高于上述规程所规定的技术指标时，各项技术指标应达到设备制造厂技术文件的有关规定

5.

11.2实测项目在符合基本要求前提下，根据维修保养的特点，对部分实测检查项目的允许偏差作了调整

5.

11.4质量保证资料项次1-22主要指紧固件

5.12格栅除污机本节适用于固定式轨道格栅除污机和移动式轨道格栅除污机的维修保养

5.

12.2实测项目在符合基本要求前提下，根据维修保养的特点，对部分实测检查项目的允许偏差作了调整

5.

12.3外观鉴定本条各款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.

12.4质量保证资料项次1-22主要指紧固件，项次1-29指润滑脂

5.13闸门、堰门本节适用于升杆式镶铜密封铸铁闸门和钢制堰门的维修保养，其他类型闸门、堰门的维修保养可参照执行

5.

13.2实测项目在符合基本要求前提下，根据维修保养的特点，对部分实测检查项目的允许偏差作了调整

5.

13.3外观鉴定2螺杆外露部分和操作栓螺杆上未涂满润滑脂的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

5.

13.4质量保证资料项次1-22主要指紧固件，项次1-29指润滑脂6路面工程

6.1一般规定

6.

1.1高速公路、一级公路、二级公路连续长度小于1km的，以及三级公路、四级公路的沥青混凝土路面和沥青集料封层、稀浆封层、微表处的路面，平整度检查测定可以采用3m直尺量取最大间隙

6.

1.2路面大、中修工程较少涉及底基层，因此本章第

6.5～

6.7节仅对路面基层质量检验评定作出规定，对涉及底基层的路面大、中修工程可参照执行

6.

1.3水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构分别按本章第

6.7节和第

6.3节进行质量检查评定通常认为，沥青面层对降低水泥混凝土基层荷载应力所起的效果很有限，道路的承载能力仍由水泥混凝土基层起关键的作用，在设计和施工中水泥混凝土的弯拉强度起控制作用，因此对水泥混凝土作为基层（不包括水泥稳定粒料基层）的沥青面层的弯沉值不作要求

6.

1.4本章第

6.10节所指的路肩（包括土路肩、沥青类和水泥混凝土硬路肩）是指路缘石以外的不承受行车荷载的路肩而高速公路硬路肩（通常称紧急停车带）与行车道相类似，需要承受行车荷载，因此高速公路硬路肩的施工和验收方法与高速公路行车道的施工和验收方法相同

6.

1.5由于路肩和人行道在正常情况下不承受行车荷载，因此土基压实度的要求均做了适当的降低，一律采用轻型击实标准

6.2水泥混凝土面层

6.

2.1基本要求1基层的质量直接影响到水泥混凝土面层的使用质量和寿命，水泥混凝土面层的损坏往往是由基层损坏所引起的因此在修复损坏的水泥混凝土面层前，应对原有基层进行检验，损坏的基层或强度达不到要求的基层均应按设计要求修复，满足设计要求后方可进行面层施工2对于纵、横接缝的填筑往往容易忽视，从而造成了混凝土板的临空面，在车轮的反复作用下，此处容易被压碎、开裂，形成病害故明确规定接缝填缝料及其填筑工艺要求，不得用普通沥青灌注纵、横接缝3针对混凝土拌和中由于水泥强度不稳定或堆放条件差、时间长等原因而影响水泥强度、造成水泥混凝土路面质量不稳定的可能，强调施工拌和水泥混凝土时应根据现场测定水泥的实际强度进行混凝土施工配合比设计4纵缝的拉力杆、横缝的传力杆在混凝土板块翻修中被损坏的，应按设计要求修复，包括设置位置和数量7新修混凝土板块不允许有断裂，指不允许有纵、横向贯穿裂缝

6.

2.2实测项目项次1弯拉强度和项次2板厚是水泥混凝土面层的关键实测项目这两个项次的检查频率根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的有关原则作了调整，减少了现场弯拉试样和工后钻孔取样的数量，但同时应加强施工过程中对这两项关键质量指标的控制项次3平整度，由于水泥混凝土路面的大、中修项目，一般面积较小、且常为不连续施工，因此平整度采用3m直尺检查项次4抗滑构造深度仅对变速段及弯道段处作要求，收费广场应视作变速段检查频率根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的有关原则作了调整项次5相邻板高差对新板块和旧板块间的相邻板高差作了区别规定项次7路面宽度、项次8纵断高程和项次9横坡，对水泥混凝土路面的大、中修工程中沿线侧平石不同时翻修的情况，或是零星的、断续的板块翻修时不作要求

6.

2.3外观鉴定1受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的水泥混凝土面层的总面积本条各款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

2.4质量保证资料项次1-29主要指需要修补基层裂缝时所使用的玻纤网、土工织物等材料；项次3-16指修补基层裂缝的隐蔽工程检查

6.3沥青混凝土面层本节适用于沥青混凝土面层大、中修工程，包括现场热再生沥青混凝土面层；薄热拌沥青混凝土加铺层（ThinHot-MixOverlays，简称THMO）可参照执行

6.

3.1基本要求1沥青混凝土路面的强度主要取决于基层的强度，因此在面层施工前对原有路面基层应按规定进行检查，损坏部分应修复，满足基层的设计要求后方可进行面层施工2沥青和各种矿料的质量是沥青路面质量的基本保证，因此列入基本要求，同时在质量保证资料中应真实准确地反映沥青和各种矿料的质量3沥青混合料的矿料级配、沥青含量和马歇尔稳定度是重要控制指标考虑到大、中修工程中主要采用厂拌沥青混凝土，且因沥青混凝土面层的实测项目已多达9项，不宜再增加，故将这3项质量指标作为基本要求，应在沥青混凝土拌制生产中予以严格控制，同时在质量保证资料中应真实准确反映，其合格率应不小于90％4本款是对现场热再生沥青混凝土的要求，包括施工前的抽提分析和施工现场的取样分析，都是必不可少的，具体应符合《热再生沥青路面施工及验收规程》（SZ-23）的规定8厚度、平整度和压实度是重要质量指标，实测项目中已分项列出，但作为对摊铺的基本要求仍需予以强调，以期更加引起重视

6.

3.2实测项目项次1压实度是关键实测项目，压实度规定值明确以试验室马歇尔试件密度为准，并增加了SMA路面的压实度规定值；根据目前施工实际水平，二级公路的沥青混凝土面层大、中修工程的压实度按高速公路一级公路的规定值控制是合理、且可行的项次2平整度给出了IRI、σ和3m直尺最大间隙h三个指标的规定值高速公路、一级公路、二级公路连续长度大于1km的沥青混凝土路面大、中修工程平整度检查评定应采用自动平整度仪，按IRI或σ的规定值要求；施工过程控制可以用3m直尺作为辅助检测手段由于自动平整度仪在过短的、弯曲半径过小的路段上无法正常工作，故规定在高速公路、一级公路、二级公路的沥青混凝土路面中修工程连续长度小于1000m时，以及对三级、四级公路，可以只采用3m直尺进行平整度检查评定规定高速公路、一级公路、二级公路在与老路面衔接处的20m范围内或连续施工长度小于100m时的平整度要求可适当放宽，是考虑到原路面可能的扭曲变形等因素在短距离内难以调整项次3弯沉值应符合设计要求有两层意思其一，弯沉值应由设计给定；其二，对于原路面基层经检查、整体模量满足设计要求，仅进行沥青混凝土面层施工的中修工程，弯沉值可不作为验收指标，设计对此应予明确项次4渗水系数是根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）新增加的实测项目，本市多雨、且地下水位高，层间水是沥青路面损坏的主要原因之一，路面渗水系数是应当控制的指标但因为用于路面的沥青混凝土种类很多，渗水系数差异较大，因此渗水系数规定值应由设计给定项次5抗滑摩擦系数采用横向力系数车测定时，应全线连续施测，测定车道数可根据需要确定项次6厚度是关键实测项目，检测频率根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的有关原则作了调整，减少了现场钻孔取样的数量，但同时应加强施工过程中对各摊铺层厚度的控制对于侧平石不同时翻修或只翻修一根车道的路面大、中修项目，项次

7、

8、9不作要求

6.

3.3外观鉴定1对沥青路面的各类表面缺陷的扣分作了定量的规定，受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的沥青路面的总面积本款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4路面有积水现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

3.4质量保证资料项次1-11指路面沥青改性材料项次1-29指现场热再生沥青混凝土所用再生剂和沥青混合料的其他添加剂的产品合格证和生产厂家的产品检测报告，每品种、每批次一份项次4-18指沥青混凝土动稳定度和水稳定性测试报告

6.4沥青集料封层本节适用于单层或双层的常规碎石封层和同步碎石封层

6.

4.1基本要求1沥青集料封层对提高原路面强度的作用非常有限，封层施工的前提是原路面的强度要能达到使用要求，且保持清洁、干燥，它直接影响到封层的质量和使用寿命4沥青浇洒是沥青集料封层的关键，应在保证沥青总用量的同时均匀洒布

6.

4.2实测项目项次2平整度列出了σ、IRI和最大间隙h三个指标的规定值，对高速公路、一级公路、二级公路施工路面连续长度小于1000m时以及对三级、四级公路，可采用3m直尺进行检测沥青集料封层对改善路面平整度的作用不明显，因此对平整度要求较高的高速公路和一级公路给出了双重控制指标，即应同时不大于原路面平整度的平均值以及给定的σ、IRI和最大间隙h的规定值

6.

4.3外观鉴定1受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的封层的总面积

6.

4.4质量保证资料项次4-18指沥青总用量测试测试报告，按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）的“沥青喷撒法施工沥青用量测试方法”（T0982）规定

6.5稀浆封层及微表处

6.

5.1基本要求1稀浆封层及微表处并不能提高原路面的强度，稀浆封层及微表处施工的前提是原路面的强度要能达到使用要求，它直接影响到封层的使用质量和使用寿命2稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青，微表处必须采用改性乳化沥青乳化沥青和改性乳化沥青是封层质量的基本保证，因此在本条基本要求中分别对乳化沥青和改性乳化沥青的性能作了明确的要求3集料的质量和性能，特别是其耐磨耗性和洁净程度，是稀浆封层及微表处成功与否的关键之一，因此在本条基本要求中集料的质量和性能作了明确的要求5稀浆封层、微表处铺筑后养护时间视稀浆混合料中水的驱除及粘结力的大小而变化，通常认为当粘结力达到

2.0N·m时，稀浆混合料已凝固到可以开放交通的状态采用改性沥青稀浆混合料的养护时间一般可比乳化沥青稀浆混合料大大缩短

6.

5.2实测项目项次1平均厚度的检测采用挖小坑，用钢尺配塞尺测量，纵向和横向各测一次厚度，然后取平均值作为该测点的实测值项次2平整度列出了σ、IRI和最大间隙h三个指标的规定值，对高速公路、一级公路、二级公路施工路面连续长度小于1000m时以及对三级、四级公路，可采用3m直尺进行检测稀浆封层和微表处的施工平整度很大程度上取决于原路面的平整度，因此对平整度要求较高的高速公路和一级公路给出了双重控制指标，即应同时满足不大于原路面平整度的平均值以及给定的σ、IRI和最大间隙h的规定值项次3抗滑摩擦系数采用横向力系数车测定时，宜全线连续施测，测定车道数可根据需要确定

6.

5.3外观鉴定1受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的稀浆封层、微表处面层的总面积

6.6石灰、粉煤灰稳定粒料基层

6.

6.1基本要求各类原材料质量、配合比控制、铺筑、压实、厚度和养生等关键环节列入基本要求，施工过程中应严格控制这些重要指标，达不到基本要求的不予验收4大、中修工程经常涉及小面积、局部基层修复，可能无法用压路机进行压实，对此应采用小型压实机械进行压实，并达到规定的压实度6路面基层拓宽或局部修复均涉及到与原路面基层的拼接问题，拼接的形式有多种，应由设计决定拼接的形式和接口几何尺寸均应符合设计要求，并作为隐蔽工程验收；其中涉及铺设土工合成材料的，应按本标准第

4.3节的规定进行质量检验评定

6.

6.2实测项目项次1压实度是关键实测项目当评定路段的基层压实度代表值大于等于规定值，且全部测定值大于等于代表值的规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100％；当评定路段的基层压实度代表值大于等于规定值、且全部测定值大于等于规定极值，但未全部大于等于代表值的规定值减2个百分点时，按不低于代表值的规定值减2个百分点的测定值个数计算评定路段的压实度合格率；当评定路段的基层压实度代表值低于规定值、或其中某一测定值低于规定极值时，该评定路段的压实度不合格，相应的分项工程评为不合格对于无法用压路机进行正常碾压的小面积基层施工，适当降低了压实度的代表值和极值项次2强度是关键实测项目针对某一具体路线或路段，设计应给出特定的基层强度要求值，而不是一个范围施工单位、监理和质量监督均按该特定的强度要求值进行配合比设计、质量监控和质量检验评定当设计有规定时，可以增加弯沉值检验，作为基层强度辅助指标项次3平整度，根据大、中修工程的特点，适当降低了平整度要求项次4纵断高程，为确保结构层厚度，对纵断高程只允许较小正值，并规定了负值高限对小面积、局部基层修复，纵断高程不作为控制指标，但应与周围的原基层表面接顺项次6厚度是关键实测项目，根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的相应规定，厚度极值改为合格值当评定路段的厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率；当评定路段的厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，该评定路段的厚度不合格，相应分项工程评为不合格项次7横坡，对小面积、局部基层修复，横坡不作为控制指标，但应与周围的原基层表面接顺

6.

6.3外观鉴定1基层表面有坑洼或明显离析时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

6.4质量保证资料项次3-8基层施工验收记录中应包括路面基层拼接的形式和几何尺寸的验收记录

6.7水泥稳定粒料基层

6.

7.1基本要求各类原材料质量、配合比控制、铺筑、压实、厚度和养生等关键环节列入基本要求，施工过程中应严格控制这些重要指标，达不到基本要求的不予验收3大、中修工程经常涉及小面积、局部基层修复，可能无法用压路机进行压实，对此应采用小型压实机械进行压实，并达到规定的压实度5路面基层拓宽或局部修复均涉及到与原路面基层的拼接问题，拼接的形式有多种，应由设计决定拼接的形式和接口几何尺寸均应符合设计要求，并作为隐蔽工程验收；其中涉及铺设土工合成材料的，应按本标准第

4.3节的规定进行质量检验评定

6.

7.2实测项目项次1压实度是关键实测项目当评定路段的基层压实度代表值大于等于规定值，且全部测定值大于等于代表值的规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100％；当评定路段的基层压实度代表值大于等于规定值、且全部测定值大于等于规定极值，但未全部大于等于代表值的规定值减2个百分点时，按不低于代表值的规定值减2个百分点的测定值个数计算评定路段的压实度合格率；当评定路段的基层压实度代表值低于规定值、或其中某一测定值低于规定极值时，该评定路段的压实度不合格，相应的分项工程评为不合格对于无法用压路机进行正常碾压的小面积基层施工，适当降低了压实度的代表值和极值项次2强度是关键实测项目针对某一具体路线或路段，设计应给出特定的基层强度要求值；为防止水泥稳定粒料基层发生开裂，设计还应明确水泥稳定粒料基层强度上限控制标准施工单位、监理和质量监督均按该特定的强度要求值进行配合比设计、质量监控和质量检验评定当设计有规定时，可以增加弯沉值检验，作为基层强度辅助指标项次3平整度，根据大、中修工程的特点，适当降低了平整度要求项次4纵断高程，为确保结构层厚度，对纵断高程只允许较小正值，并规定了负值高限对小面积、局部基层修复，纵断高程不作为控制指标，但应与周围的原基层表面接顺项次6厚度是关键实测项目，根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的相应规定，厚度极值改为合格值当评定路段的厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率；当评定路段的厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，该评定路段的厚度不合格，相应分项工程评为不合格项次7横坡，对小面积、局部基层修复，横坡不作为控制指标，但应与周围的原基层表面接顺

6.

7.3外观鉴定1基层表面有坑洼或明显离析时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

7.4质量保证资料项次3-8基层施工验收记录中应包括路面基层拼接的形式和几何尺寸的验收记录

6.8水泥混凝土基层

6.

8.1基本要求2针对混凝土拌和中由于水泥强度不稳定或堆放条件差、时间长等原因而影响水泥强度、造成水泥混凝土路面质量不稳定的可能，强调施工拌和水泥混凝土时应根据现场测定水泥的实际强度进行混凝土施工配合比设计3水泥混凝土基层的上表面应采取均匀拉毛等措施，是为了保证基层和面层之间保持较好的粘接性，这是水泥混凝土基层与水泥混凝土面层的最大区别7基层拼接的形式有多种，应由设计决定拼接的形式和接口几何尺寸均应符合设计要求，并作为隐蔽工程验收；其中涉及铺设土工合成材料的，应按本标准第

4.3节的规定进行质量检验评定

6.

8.2实测项目项次1混凝土强度有下列两种情况水泥混凝土作为基层时，混凝土强度以28d龄期的弯拉强度控制，检查方法和频率应符合附录C规定此项要求为《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》规定，根据《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2002的第

3.

0.6条水泥混凝土作为底基层且设计混凝土标号较低时，则检测混凝土的抗压强度，检查方法和频率应符合附录D规定

6.

8.3外观鉴定1受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的水泥混凝土基层的总面积2未均匀拉毛的面积超过总面积的5％时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3接缝料填筑不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

8.4质量保证资料3-8基层施工验收记录中应包括路面基层拼接的形式和几何尺寸的验收记录

6.9水泥混凝土路面注浆

6.

9.1基本要求水泥混凝土注浆结束后是较难检测其注浆效果的，因此加强过程控制和监测是关键本条基本要求所明确的四条可以概括为注浆所用的材料是基础，校准的表具是保证，完整的施工记录是手段，注浆后的混凝土板下无空腔是目的所用的计量器具检验校准按《上海市计量监督管理条例》的有关规定进行若注浆后水泥混凝土路面作为沥青混凝土路面基层的则应根据设计要求进行弯沉检测

6.

9.2实测项目由于水泥混凝土路面注浆施工的特点，项次1水泥砂浆强度评定时，养生龄期不是以28d的试件为准，而是参照《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ

073.1）附录A.4的规定，以12h作为标准养生龄期；其余均按JTGF80/1附录F规定注浆材料宜选择流动性高，具有一定微膨胀能力的水泥砂浆或水泥浆主要技术性能应达到如下要求a）具有自流淌密实性；b）凝结时间适中，初凝时间不早于2h，终凝时间不超过

3.5h；c）早强高，12h抗压强度应达到

3.5MPa项次3压浆区空腔密实程度，通过钻孔取样的芯样完整程度或折断面吻合程度来判别完整的芯样是指整个芯样包括面层、固化的注浆层、基层；折断面吻合、且面层的下面粘接有明显的固化注浆层时，视为合格

6.

9.3外观鉴定1注浆过的板块有松动或板下有空洞时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.

9.4质量保证资料项次3-16其他隐蔽工程施工验收记录指注浆过程中的压力记录和水泥用量记录表项次4-18指具有规定资质的计量机构出具的所用计量器具的校准报告

6.

10.1基本要求1本节所指路缘石，包括侧平石和拦水侧石，所有预制构件的质量均应符合设计要求4基础材料包括槽底基础材料和后背填料

6.

10.3外观鉴定1对路缘石表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过5mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3平石和排水口有阻水现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.11路肩本节适用于土路肩、沥青混合料及沥青贯入式硬路肩、水泥混凝土硬路肩

6.

11.1基本要求稳定密实、平整、顺直和不积水是对各类路肩共同的基本要求

6.

11.2实测项目表

6.

11.2-1项次1土路肩的压实度、表

6.

11.2-2沥青类硬路肩的项次1压实度和项次2厚度、表

6.

11.2-3项次1水泥混凝土硬路肩的厚度，由于路肩呈狭条状、面积较小，在实际检测中很难保证其均匀性，因此规定用非数理统计方法按下列条件进行评定压实度平均值大于等于规定值时，按测定值低于规定值的测点个数占测点总数的百分率扣分；压实度平均值小于规定值时，评为零分；厚度平均值大于等于设计厚度减去允许偏差值时，按测定值超出允许偏差范围的测点个数占测点总数的百分率扣分；厚度平均值小于设计厚度减去允许偏差值时，评为零分；土路肩压实度的检查应结合施工分层进行；沥青类硬路肩的压实度和厚度均采用钻孔取样的方法检查，且频率一致，两个分项可以共同利用抽检的钻样点

6.

11.3外观鉴定1路肩有阻水现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4水泥混凝土硬路肩未按设计要求设置胀缝和缩缝时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

6.12人行道本节适用于水泥混凝土预制块和预制板人行道、现浇水泥混凝土人行道、沥青混凝土人行道平整、稳定、与其他构造物接顺和不积水是对各类人行道共同的基本要求

6.

12.1基本要求1用于人行道的水泥混凝土预制块和预制板指以水泥和集料为主要原料、压制而成的块和板其中，水泥混凝土预制块又称为“路面砖”，包括普通型路面砖和联锁型路面砖，其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的、本色的或彩色的；水泥混凝土预制板指490mm×490mm和490mm×245mm两种无筋水泥混凝土预制板，厚度为65mm2水泥混凝土预制块和预制板人行道的结构层由下而上依次为垫层、基层、垫砂层与预制块、预制板4人行道中无障碍设施主要指触感盲道（包括行进盲道、提示盲道）和缘石坡道，形式种类很多，其材料、半成品、成品和基（垫）层、铺面层的质量检验评定要求与同类人行道基本相同，具体按设计要求和《城市道路工程施工质量验收规范》（DGJ08-118）第

8.1节的规定

6.

12.2实测项目表

6.

12.2-1水泥混凝土预制块和预制板人行道的项次4平整度、项次6相邻块高差和项次7与侧石顶高差，在本标准修订前的2002版中对应检查项目的规定值和允许偏差按“彩色”和“普通”分别予以控制，现予统一；项次8接缝宽度原按“彩色”和“普通”分别予以控制，现改为按“联锁型”和“普通型”分别予以控制，水泥混凝土预制板按“普通型”控制表

6.

12.2-1水泥混凝土预制块和预制板人行道的项次1土基压实度和项次2垫层、基层厚度，表

6.

12.2-2水泥混凝土人行道的项次1土基压实度和项次2垫层厚度，表

6.

12.2-3沥青类人行道的项次1土基压实度、项次2基层压实度、项次3基层厚度、项次4面层压实度和项次5面层厚度，在实际检测中很难保证其均匀性，因此规定用非数理统计方法按下列条件进行评定压实度平均值大于等于规定值时，按测定值低于规定值的测点个数占测点总数的百分率扣分；压实度平均值小于规定值时，评为零分；厚度平均值在设计厚度的允许偏差范围内时，按测定值超出允许偏差范围的测点个数占测点总数的百分率扣分；厚度平均值超出允许偏差范围时，评为零分

6.

12.3外观鉴定1人行道有积水现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的人行道总面积7桥梁工程

7.1一般规定

7.

1.1明确本章适用范围，通道（涵洞）指横穿公路的汽车孔、拖拉机孔或人行孔

7.

1.2本章仅列出公路桥涵最常见的维修工程项目，主要包括梁体、墩台的加固以及桥面系的维修桥梁桩基、墩台、梁体的翻修更换工程的质量检验评定标准应与同类新改建工程相同

7.

1.3本章各节中涉及钢筋加工及安装的，作为单独的分项工程，应按本章第

7.3节进行质量检验评定

7.

1.4交通安全设施、收费设施及监控设施中的钢结构现场涂装可参照第

7.11节进行质量检验评定

7.2桥面铺装

7.

2.1基本要求1水泥混凝土桥面铺装的基本要求同水泥混凝土路面，沥青混凝土桥面铺装的基本要求同沥青混凝土路面2桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，以利排除桥面和渗入水

7.

2.2实测项目项次1强度或压实度，强度用于水泥混凝土桥面铺装，按附录D检查；压实度用于沥青混凝土桥面铺装，按附录B检查项次2平整度与本标准同类路面结构平整度要求相同桥面铺装局部翻修、以及单座桥梁的桥面铺装全部翻修时原伸缩装置不同时翻修的，平整度检测采用3m直尺；桥面铺装与两端路面同时翻修、且原伸缩装置也同时翻修的，平整度检测应按同类路面平整度检测的规定进行项次4横坡，同时因为桥面铺装翻修时，原伸缩装置不一定同时翻修，会产生横坡过渡段，所以横坡允许偏差适当放大

7.

2.3外观鉴定1桥面有积水时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求2受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的水泥混凝土面层的总面积本款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3受检面积指该分项工程中接受质量检验评定的沥青路面的总面积本款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.3钢筋加工及安装本节适用于非预应力钢筋加工及安装，本章的桥面铺装、伸缩装置、栏杆和防撞墙、梁体加固工程、梁体拼接工程、下部构造加固工程中的非预应力钢筋加工及安装，均应作为独立分项工程、按本节规定进行质量检验评定；本节同时适用于本标准第

10.

1、

10.

2、

10.3节中所涉及的钢筋加工及安装的质量检验评定预应力钢筋加工及安装的质量检验评定应符合《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）第8章和《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119）第8章的有关规定

7.

3.1基本要求5规定钢筋安装时应保证设计要求的钢筋根数，是为避免因钢筋间距全部为上偏差时而使钢筋根数减少

7.

3.2实测项目根据大、中修工程特点，取消了拱肋、锚碇、灌注桩和预制桩的钢筋安装实测项目

7.4伸缩装置本节适用于目前使用的各类桥面伸缩装置的安装

7.

4.2实测项目根据安装工艺特点将伸缩装置分为两大类一类是制成品到现场拼装的，有水泥混凝土保护带，包括模数式、梳形钢板和橡胶板伸缩装置；另一类是现场浇筑的，可以不用水泥混凝土保护带，包括弹塑体材料和复合改性沥青材料填充式伸缩装置本节对这两大类伸缩装置分别规定了实测检查项目项次2与伸缩装置二侧的高差，是指伸缩装置（包括水泥混凝土保护带）与两侧的桥面铺装或路面的高度之差，应控制伸缩装置二侧的高差，确保高程平稳过渡项次3与桥面的纵向坡差和项次4横向平整度，允许偏差值适当放宽，是考虑到伸缩装置二侧的桥面铺装或路面可能是老铺装或老路面

7.

4.3外观鉴定1模数式、梳形钢板、橡胶伸缩装置有阻塞、渗漏、变形、开裂现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.

4.4质量保证资料项次1-29指弹塑体材料和复合改性沥青材料的产品出厂合格证和产品检测报告，设计有要求时还应有产品性能复试报告项次2-10指弹塑体材料和复合改性沥青材料配合比报告和现场加工记录项次3-16指伸缩装置槽底处理隐蔽工程验收报告

7.5栏杆和防撞墙本节适用于水泥混凝土栏杆和水泥混凝土防撞墙

7.

5.1基本要求5防撞墙应与桥面的伸缩装置在同一断面内，是为保证防撞墙不拉裂

7.

5.2实测项目项次2栏杆柱或防撞墙的平面偏位要求适当放宽，是考虑到栏杆柱或防撞墙局部修复时，新老栏杆或防撞墙可能相互牵制影响

7.

5.3外观鉴定2防撞墙接缝处的嵌缝料出现开裂时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4混凝土表面出现非受力裂缝时，除了按外观鉴定的规定减分外，对裂缝宽度超过

0.15mm的必须进行处理

7.6梁体加固本节适用于梁体的增大截面钢筋混凝土加固和钢板、碳纤维片材、纤维高分子复合材料加固工程的质量检验评定

7.

6.1基本要求3梁体加固的精度要求很高，因此所用的计量器具在施工前由经过检验校准，具体按《上海市计量监督管理条例》的有关规定进行

7.

6.2实测项目梁体增大截面钢筋混凝土加固一般采用钢筋先张法，锚固方法较简单，所以表

7.

6.2-1实测项目中只选择了钢筋先张法加固梁的检查项目表

7.

6.2-2的项次3混凝土基底清理，规定基底砂浆层厚度为0，并应100％观测检查因为梁体用钢板、碳纤维和纤维高分子复合材料加固时，梁体表面碳化的水泥砂浆必须彻底清除、露出骨料，才能保证加固材料和梁体粘贴牢固、有效传递荷载表

7.

6.2-2的项次4，对实测中发现的碳纤维片材、纤维高分子复合材料粘结加固层下的空鼓，除按规定进行评分外，仍必须整改单个空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补；单个空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位切除、重新搭接同质等量的材料，搭接长度不应小于100mm表

7.

6.2-2的项次5正拉粘结强度的检测方法可参照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS1462003）附录B的规定

7.

6.3外观鉴定1对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.

6.4质量保证资料项次4-18指具有规定资质的计量机构出具的所用计量器具的校准报告

7.7梁体拼接本节适用于桥梁两侧加宽采用同结构、同类型、同跨径的预制空心板梁、T梁和箱梁，以及“上连下不联”方法拼接时，对梁体植筋施工和湿接缝混凝土浇注施工的质量检验评定

7.

7.1基本要求1桥梁拓宽时必须是结构拼接，不允许仅作铺装层连接新老梁体拼接的形式主要有三种

（1）钢筋混凝土板及先张预应力混凝土空心板，采取切割或凿除老桥边板翼缘（钢筋混凝土板没有），凿除部分现浇混凝土，暴露钢筋，新桥内边板的翼缘处预留钢筋和老桥翼缘的植筋进行连接（焊接），通过现浇湿接缝形成整体

（2）对预应力混凝土T梁采取方法与板的类同，翼缘侧面处植入钢筋和横隔板钻孔穿入精轧螺纹钢筋，之后浇注湿接缝混凝土（含横梁）形成刚性连接

（3）对箱梁则采取将翼缘切除一部分，翼缘切割面约1/2高度处植入钢筋、浇注湿接缝混凝土形成铰连接3预留的连接钢筋应尽量少弯起，以避免钢筋受损伤8梁体拼接湿接缝宜采用补偿收缩混凝土9植筋是指利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶粘在一起，以满足结构传递受力要求植筋工艺包括准备——钻孔——清孔——孔除尘——孔干燥——钢筋处理——配胶——插筋——养生由于植筋工艺与所用的植筋胶密切相关，植筋应与所采用植筋胶供应商所提供的施工工艺、技术参数、指标一致10湿接缝混凝土浇注工艺包括新拼接板、梁横向伸出钢筋与植筋进行焊接——混凝土现浇层钢筋焊接——清洗杂物——支立底板吊模（紧贴梁体不出现漏浆）——润湿新老混凝土的接触面——依次从桥孔中向两端浇注混凝土——振动密实形成粗面——养生混凝土

7.

7.3外观鉴定本条的所有外观缺陷除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.

7.4质量保证资料项次1-11指植筋胶项次4-18指植筋锚固强度试验报告，以抗拔力为主要试验控制参数

7.8梁体顶升

7.

8.1基本要求2梁体顶升的精度要求很高，因此所用的计量器具在施工前由经过检验校准，具体按《上海市计量监督管理条例》的有关规定进行3梁体顶升时使用的顶升构件多样化，但是对其强度和防腐蚀性的要求是基本一致的

7.

8.3外观鉴定2桥头跳车现象的判定按《公路沥青路面养护技术规程》（SZ-21）第3章规定，顶升的桥梁有桥头跳车现象时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.

8.4质量保证资料项次4-18指具有规定资质的计量机构出具的所用计量器具的校准报告

7.9支座更换

7.

9.1基本要求3原支撑面混凝土强度满足设计要求时，应清理干净，如有破损应予修补平整后安装新支座，保证更换后的支座和支撑面密贴、稳定

7.

9.3外观鉴定1支座与支撑面未密贴时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.10下部构造加固

7.

10.1基本要求3下部构造采用现浇钢筋混凝土加固时，关键是新老混凝土要结合好，要能共同受力为此，被加固部位在加固前的清理、凿毛是至关重要的

7.

10.3外观鉴定2对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3混凝土表面出现非受力裂缝时，除了按外观鉴定的规定减分外，对裂缝宽度超过

0.15mm的必须进行处理

7.11钢结构油漆

7.

11.1基本要求1防锈、防腐的涂装材料应有良好的附着性和耐蚀性，应符合设计要求3涂装施工包括基底除锈与施涂涂料涂装施工的环境条件包括环境温度和环境相对湿度两方面涂装施工的环境温度宜为5℃～35℃，具体应根据涂料特性来确定；环境相对湿度不宜大于80％或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃以上涂装施工时控制环境相对湿度是为了防止钢材表面形成冷凝水膜，本规范在涂装施工的环境相对湿度控制上给出了两个控制指标，只要涂装施工时的环境条件符合其中的任一项就可进行施工实际上本市相对湿度大于80％的天气较多，因此涂装施工时控制空气露点温度比控制相对湿度更具有实际意义空气露点温度可按下表查对空气露点温度查对表环境温度（℃）相对湿度（％）5560657075808590950-

7.90-

6.80-

5.80-

4.80-

4.00-

3.00-

2.20-

1.40-

0.705-

3.30-

2.10-

1.

000.

000.

901.

802.

703.

404.

30101.

402.

603.

704.

805.

806.

707.

608.

409.

30156.

107.

408.

609.

7010.

7011.

5012.

5013.

4014.

202010.

7012.

0013.

2014.

4015.

4016.

4017.

4018.

3019.

202515.

6016.

9018.

2019.

3020.

4021.

3022.

3023.

3024.

103019.

9021.

4022.

7023.

9025.

1026.

2027.

2028.

2029.

103524.

8026.

3027.

5028.

7029.

9031.

1032.

1033.

1034.

104029.

1030.

7032.

2033.

5034.

7035.

9037.

0038.

0038.

907.

11.2实测项目项次1基底清洁度，由于本实测项目的质量验收适用钢结构现场涂装（包括工厂预制钢结构在现场的最后一道涂装工序）的质量验收，因此“基底”是一个钢结构现场涂装工程施工过程中“前道涂装工序已完成后，钢结构表面的相对状态”，可能是按设计要求已完成钢结构表面“污垢、氧化物”的清除、按设计要求完成底漆或“喷铝防锈”等处理过程后的各种状态项次2涂层厚度为关键实测项目涂层厚度大于等于设计厚度值的为合格，按合格的测点数占总测点数的比率计算的合格率应达到90％以上，否则必须进行返工处理

7.

11.3外观鉴定1涂层有脱皮时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3涂层有返锈和露底时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

7.

11.4质量保证资料项次1-29指涂料溶剂和各类外加剂等项次3-16指基底清理施工验收记录

7.12斜拉索调整更换

7.

12.1基本要求1拉索和锚头、锁定构件必须是专业厂生产，应具有出厂检验报告和相关测试数据、产品编号2拉索的安装、张拉、锚固都是专业性很强的工艺，因此应在施工前按设计要求制订操作工艺，并严格执行5斜拉索调整更换的测试精度要求很高，因此所用的计量器具在施工前由经过检验校准，具体按《上海市计量监督管理条例》的有关规定进行

7.

12.4质量保证资料项次4-18指具有规定资质的计量机构出具的所用计量器具的校准报告8交通安全设施

8.1一般规定

8.

1.1交通安全设施产品运到工地，在现场安装前应经工地检验确认满足设计要求后方可使用，这是基本要求，不符合这一基本要求的不予验收工地检验的内容包括所有构件和零部件的规格、数量以及相关质量指标；工地检验的方法宜按《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495）的规定进行

8.

1.2采用钢质材料的交通安全设施产品必须进行防腐处理，这直接关系到产品的使用寿命，因此防腐处理质量的实测项目均列为关键项目防腐处理的方法很多，应符合《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）的规定

8.2标志

8.

2.2实测项目项次

1、

2、6可依据安装前的工地检验结论考虑到大、中修工程项目中允许使用按规定要求修复的金属构件，为此对立柱垂直度的允许偏差作了适当的调整

8.

2.3外观鉴定2可依据安装前的工地检验结论3可参照安装前的工地检验结论若利用的原金属构件的防护层为油漆，重新涂装的要求按本标准第

7.11节规定

8.

2.4质量保证资料项次1-22包括标志板面、金属构件及紧固件项次1-29指标志板面、金属构件及紧固件的工地检验报告；利用原油漆金属构件时，还应有油漆等材料的质量保证资料项次3-13指标志安装里程定位记录，内容应包括实际安装位置里程及其相对设计位置的位移量项次4-18指标志面反光膜逆反射系数检测报告

8.3标线

8.

3.1基本要求4标线的种类很多、性能各异，复划标线时基底原路面标线是适度清洁、彻底磨除还是采用其他方法，应根据标线的种类、性能，在设计中明确

8.

3.2实测项目根据大、中修工程的特点，对标线的长度、宽度、纵向间距和加热型、热熔型涂料厚度的允许偏差作了适当调整项次6指到工程验收时标线剥落面积占检查面积的百分比

8.

3.3外观鉴定第

2、4款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

3.4质量保证资料项次1-14包括标线涂料及各类添加剂项次3-13指标线施划里程定位记录，内容应包括实际施划位置里程及其相对设计位置的位移量项次4-18指反光标线逆反射系数检测报告

8.4里程碑、百米桩和界碑本节适用于各类里程碑、百米桩和界碑，包括安装在波形梁钢护栏上的铝合金底板反光型里程牌、百米牌

8.

4.1基本要求5安装位置局限指受到绿化或护栏立柱等情况的影响

8.

4.2实测项目里程碑、百米桩的正面通常垂直于道路轴线，考虑到检查安装角度的检查精度很难保证，故取消了安装角度的检查，代之以基本要求“里程碑、百米桩的正面不得偏向路面外侧”

8.

4.3外观鉴定1对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于100mm时以连续面积计对深度超过5mm或单块面积超过300mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

4.4质量保证资料项次1-14指里程碑、百米桩和界碑的外层涂料的质量保证资料项次3-13指里程碑、百米桩和界碑的实际安装里程定位记录，内容应包括实际安装位置里程以及里程碑和百米桩因安装位置受到绿化或护栏立柱间隔等情况局限而移位安装的位移量项次4-18指反光型里程牌、百米牌的反光膜逆反射系数检测报告

8.5波形梁钢护栏

8.

5.1基本要求1目前波形梁钢护栏应用广泛，生产厂商较多，设计上存在一定的随意性，因此规定波形梁钢护栏构件的壁厚、材质、几何尺寸、形位公差和防护层应符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）的要求；大、中修工程中的波形梁钢护栏还应考虑施工路段原有波形梁钢护栏的结构形式3波形梁钢护栏安装中，护栏立柱打入深度不够、连接螺栓孔位置偏移、防阻块及托架扭曲、拼接螺栓孔对不上等的安装质量问题，应按《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074）的规定，严格加以控制

8.

5.2实测项目项次1波形梁板基底金属厚度（指不含镀层的波形梁板厚度）和项次2立柱壁厚，是质量控制的重点减薄厚度将直接影响波形梁护栏的整体抗冲击能力，因此壁厚负公差测点不允许超过50％项次3镀（涂）层厚度直接关系到防腐处理效果，应符合设计要求和《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）的规定项次5检查立柱外边缘距路肩边线的距离，是为了保证立柱的侧向土压力项次

5、8的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整项次9考虑到大、中修工程项目中允许使用按规定要求修复的波形梁钢护栏构件，为此护栏顺直度规定用20m拉线检查波形梁钢护栏安装的总体顺直度，钢护栏板本身的直线度则通过安装前的现场检验加以控制

8.

5.3外观鉴定第3～5款不符合要求时，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

5.4质量保证资料项次1-22包括波形梁钢护栏所有金属构件及紧固件项次1-29指波形梁钢护栏构件及紧固件的工地检验报告项次3-13指波形梁钢护栏安装里程定位记录，内容应包括实际安装位置里程及其相对设计位置的位移量

8.6混凝土护墩、隔离墩本节适用于各类水泥混凝土预制的护墩、隔离墩

8.

6.2实测项目项次4中混凝土护墩、隔离墩可以是有固定基础的，也可以搁置在路面或路肩上，对这两种情况下的安装顺直度规定了使用20m拉线时不同的允许偏差项次4和项次5的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整

8.

6.3外观鉴定对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于100mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

6.4质量保证资料项次3-13指混凝土护墩、隔离墩的安装里程定位记录，内容应包括实际安装位置里程及其相对设计位置的位移量

8.7金属护栏本节适用于金属材料制作的各类护栏，包括用作中央分隔、机非分隔和路侧隔离的护栏，但不包括钢质波形梁防撞护栏

8.

7.2实测项目项次

2、

3、5的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整

8.

7.3外观鉴定2金属护栏构件防护层的种类很多，均应符合本款要求金属构件的防护层为油漆，重新涂装的要求按本标准第

7.11节规定

8.

7.4质量保证资料项次1-29指金属护栏构件及紧固件的工地检验报告项次3-13指金属护栏安装里程定位记录，内容应包括实际安装位置里程及其相对设计位置的位移量

8.8突起路标

8.

8.1基本要求4解决突起路标与路面的粘结牢固、耐久的问题，应从突起路标的结构、粘结剂、施工工艺等方面着手

8.

8.2实测项目项次1安装角度指突起路标反光面的上下边线应与行车方向垂直项次5承受压力指任何材料制作的突起路标外壳（如钢化玻璃、陶瓷、聚脂型树脂化合物、塑钢、铝合金材料等），至少应能承受160kN的压力而不会损坏项次6突起路标的光度性能用“发光强度系数”表示，分为Ⅰ级和Ⅱ级

8.

8.4质量保证资料项次1-29指突起路标产品的工地检验报告和粘结剂的质量保证资料项次4-18指突起路标光度性能检测报告

8.9轮廓标

8.

9.1基本要求1轮廓标是交通标线的一种型态，安装在道路两侧用以指示道路的方向和边界轮廓包括由柱体、反射器组成的设置于路肩中的柱式轮廓标，以及用支架、连接件将反射器附着于其他构造物上的轮廓标轮廓标所用的反射器种类很多，设计中应选用色度性能和光度性能符合《轮廓标技术条件》（JT/T388）规定的反射器，并根据其光学性能确定适当的安装角度

8.

9.2实测项目项次

3、4的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整增加了项次7柱式轮廓标的立柱竖直度和项次

8、9混凝土基础的实测要求

8.

9.3外观鉴定2轮廓标未安装牢固或线形明显不顺畅的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

9.4质量保证资料项次1-29指轮廓标产品的工地检验报告项次4-18指突起路标光度性能和色度性能检测报告

8.10防眩设施

8.

10.1基本要求1防眩板的种类很多，无论何种防眩板，其材质、防护层、几何尺寸和遮光角均应符合设计要求和《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）的规定

8.

10.2实测项目项次6防眩板顺直度的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整，明确规定用10m拉线检查防眩板安装的总体顺直度

8.

10.3外观鉴定2防眩设施未安装牢固的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

10.4质量保证资料项次1-22指防眩板的金属支架项次1-29指防眩设施产品的工地检验报告

8.11隔离栅和防落网

8.

11.1基本要求1隔离栅和防落网的种类很多，网面包括钢板网、编织网、电焊网和刺铁丝等，防腐层有镀锌或塑的不论何种隔离栅和防落网，其材质、规格及防腐处理均应符合《隔离栅技术条件》（JT/T374）的规定《隔离栅技术条件》（JT/T374）未予规定的，按设计要求3隔离栅和防落网的立柱有金属的和水泥混凝土的，安装形式包括有框架的和无框架整网铺设的，不论何种立柱和安装形式，其立柱与基础、立柱与网之间均应连接稳固

8.

11.2实测项目项次6网面平整度是衡量铺网质量的重要指标，不论是有框架的、还是无框架整网铺设的，都应绷紧项次7网面顺直度的允许偏差根据大、中修工程的特点作了适当调整，明确规定用20m拉线检查隔离栅安装的总体顺直度

8.

11.3外观鉴定3对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过10mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求4隔离栅和防落网的网片未固定牢靠，网面未绷紧的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求5刺铁丝未平直、绷紧，间距和中心垂度不符合设计要求的，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求

8.

11.4质量保证资料项次1-29指隔离栅和防落网产品的工地检验报告，内容应包括网片、立柱、框架和紧固件的规格、数量和有关质量指标9环保工程

9.1一般规定

9.

1.1本章是根据原第6章绿化工程修订的，增加了声屏障工程，与绿化工程合为环保工程目前公路行业实施的环保工程主要为声屏障工程、绿化工程以及服务区污水处理设施工程等由于服务区污水处理设施工程与房屋建筑关系较大，因此，本标准将其划入房屋建筑工程，其质量检验与评定应参照有关专业规定进行本章只规定了声屏障工程和绿化工程的质量检验与评定绿化附属设施中的道路、场坪、排水系统等《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）或本标准已有规定的分项，按已有规定进行验收，工程量较小时可并入绿化分部的质量评分，工程量较大时也可单独列为分部工程，但均应在工程开工前予以明确其它附属设施作为单项工程验收，验收结果不参加绿化分部的质量评分而直接参加所属的合同段和工程项目的工程质量等级评定验收标准按下列规定1）绿地中的房屋结构（包括亭、台、楼、阁等）按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及与之配套的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等规范进行验收；2）假山、喷水池、雕塑等小品按设计要求和有关专业标准进行验收

9.

1.2本条规定了绿化工程检验评定时间其中，植物材料、种植土壤和肥料等绿化辅助材料，均应在栽植前由施工和监理人员按规格、质量分批进行检验；植物材料的成活率、覆盖率的检验评定应在一个年生长周期满后进行是指植物栽植后必须经过休眠、萌动和生长的一个周期，也即经过高温和低温两个特殊季节后，一般为栽植后一年

9.

1.3公路绿化工程是公路工程的一个组成部分，应满足公路交通功能的需要是指不妨碍行车视线、不影响等级公路的净空高度等对行车安全有影响的要素

9.2金属结构声屏障

9.

2.1基本要求1着重强调基础埋置深度及基础采用的材料符合设计要求，保证基础稳定

9.

2.2实测项目声屏障作为降低噪声的功能性环保设施，突出其降噪效果的检验评定是必要的，应由具有噪声监测资质的单位进行声屏障插入损失量的监测，监测方法应符合国家的相关标准规定减小干扰道路景观，声屏障线形应与道路线形保持一致，采用“与路肩边线位置偏移”指标进行检验

9.

2.3外观鉴定4本款不符合要求时，除了按规定减分外仍须整改，直至符合要求

9.

2.4质量保证资料项次1-29指屏体所用的钢化玻璃、在屏体中间加入的吸音材料等

9.3栽植土壤

9.

3.1基本要求1栽植土壤必须符合植物生长要求，且在栽植土层下必须有透水层是指栽植土壤的深度必须达到表

9.

3.2中项次4的要求同时如果栽植土层下有不透水层，应打碎，不能打碎的应钻穿，使上下贯通，或者在不透水层上设置导水设施，能将土壤中的积水排出，否则会使地表水聚集在植物根系无法渗透而造成烂根，使植物逐渐死亡因为土壤是植物生存的基础，其质量的好坏直接影响植物的成活率以及生长速度4栽植土壤理化指标是影响植物生长的重要因素，当设计有专门要求时应符合设计要求；设计无专门要求时，应符合附表

9.

3.1的要求绿地土壤如果含有建筑废土及其它有害成分，以及强酸性土、强碱性土、盐碱土、重粘土等，应采用客土或采取改良土壤的技术措施，并对改良后的土壤进行土质检验，符合要求后方可进行绿化种植并要提交土质检验报告和土壤改良措施报告作为绿化用土质量检验评定的一个重要依据附表

9.

3.1土壤主要理化指标表项目PH值EC值ms/cm有机质g/kg通气孔隙度％容重mg/m3石灰反应g/kg指标

6.0～

7.

80.35～

1.2≥20≥8≤

1.310～

509.

3.2实测项目项次1栽植土块块径的规定值是上限值，检查点中有栽植土块块径大于规定值时为不合格项次2瓦砾、废渣等杂物的含量是指块径小于等于规定值的20cm表层土中瓦砾、废渣等杂物的含量；瓦砾、废渣等杂物的块径与含量应同时满足规定值要求，检查点中有瓦砾、废渣等杂物的块径或含量大于规定值时为不合格项次3地形标高是指回填的栽植土已达到自然沉降状态后的地形标高

9.

3.3外观鉴定1成堆杂物是指

0.04m2以上的集中杂物有成堆杂物时，除了按规定减分外仍须整改，直至符合要求

9.

3.4质量保证资料当绿化面积为2000m2以上，或外运土方500m3以上，应做土壤的理化指标的检验报告检验报告中应包括土壤的PH值、EC值、孔隙度、石灰反应等四项基本值，当设计有专门要求时必须符合设计要求检测土壤理化指标的土壤采样方法，应采用“S”形方法采样，将采土样进行多点混合，每个混合土样为1kg，以200～300m2取10个土样为一个混合样品采样深度为0～30cm及30～60cm两层，除去表土，垂直向下按要求分层取样

9.4植物材料

9.

4.1基本要求1重要的病害、虫害、草害，是指检疫性的病害、虫害、草害或上海地区较为少见、无自然天敌、难以防治的病害、虫害、草害有其它病害、虫害必须经植保人员进行技术处理后方可种植2对于有独立主干的乔木，要求树干基本挺直、树冠完好；灌木或特殊的塔型树还要求不脱脚

9.

4.2实测项目表

9.

4.2的项次1-1）、项次2-1）或2-2）、项次3-1）、项次4-2）不符合规定值时为不合格表

9.

4.2的项次2-

（2）中高度与蓬径，一般检查其中一项；如设计中对高度与蓬径均有明确要求时，两项均需检查植物材料的实测项目除了应按照表

9.

4.2左列权值的要求，根据植株的不同类别分别进行实测评定外，还应按照右列权值的要求对各类别在不同的种植位置进行综合评定，此综合评定的结果才是植物材料的最终实测结果

9.

4.3外观鉴定1种植地点较为重要（如行道树、景观树、孤植树）的植物材料，树干欠挺直，灌木重心偏斜时除减分外，仍须整改2对已影响景观或植物生长的损伤，除了按规定减分外仍须整改，直至符合要求

9.5栽植工程

9.

5.1基本要求2树穴规格当设计有专门要求时应符合设计要求设计无专门要求时，应符合附表

9.

5.1-1至附表

9.

5.1-4的要求附表

9.

5.1-1常绿乔木类种植穴规格胸径cm土球直径cm种植穴深度cm种植穴直径cm≤640～5050～6080～906～1070～8080～90100～12010～1580～12090～110120～150＞15120以上110以上150以上附表

9.

5.1-2落叶乔木类种植穴规格胸径cm种植穴深度cm种植穴直径cm胸径cm种植穴深度cm种植穴直径cm2～330～4040～605～660～7080～903～440～5060～706～870～8090～1004～550～6070～808～1080～90100～110附表

9.

5.1-3花灌木类种植穴规格冠径cm种植穴深度cm种植穴直径cm≤10040～5050～70100～20050～9070～110＞20090～110110～140附表

9.

5.1-4竹类种植穴规格种植穴深度cm种植穴直径cm比盘根或土球深20～40比盘根或土球大40～603生长姿态各异的树木，定向时应选丰满完整的面朝向主要视线行道树、景观树和孤植树应冠幅完整6草块铺种时，相临草块的草皮生长方向要一致，否则经过一段时间的生长，相向生长的草块之间会产生挤推，使草坪生长不整齐，影响景观

9.

5.2实测项目表

9.

5.2-1的项次2和项次4项不符合规定值时为不合格对于死亡的苗木仍必须适时补种并达到规定的成活率表

9.

5.2-2的项次6不符合规定值时为不合格对于死亡的苗木仍必须适时补种并达到规定的成活率

9.

5.3外观鉴定1支撑材料的高度、支撑方向、扎缚位置整齐、统一是指在同一块绿地中种植的同类植株，其支撑材料以及支撑高度、扎缚位置要整齐、统一本条各款不符合要求时，除了按规定减分外仍须整改，直至符合要求10收费及监控设施

10.1一般规定

10.

1.1本章的全部内容均为本次修订新增加的收费设施和监控设施包括土建部分和机电部分，项目种类很多土建部分除本章列出常用项目外，房屋结构作为单项工程，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及与之配套的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等规范进行质量验收，验收结果不参加收费及监控设施单位工程的质量评分而直接参加所属的合同段和工程项目的工程质量等级评定机电部分应按《公路工程质量检验评定标准（机电工程）》（JTGF80/2）的规定进行质量检验评定，尚可参照《高速公路监控、通讯、收费、供电、照明工程质量检验评定标准》（DB31/T257）和相关行业标准的规定

10.

1.2本标准第8章各节的交通安全设施，均包括混凝土基础的检验评定标准；对交通安全设施中有特殊要求或单独施工的大型混凝土基础，可参照本章第

10.2节进行质量检验评定

10.

1.3本标准第

7.3节同时给出了基础、墩台、柱、梁、板的钢筋加工及安装要求，本章第

10.

2、

10.3和

10.4节中涉及钢筋加工及安装的，应选用其中的相关部分

10.

1.4本章第

10.5和

10.6节适用于总跨度不大于24m的钢网架工程，主要指新建小型钢网架天棚或钢网架天棚接长、加宽；对大型钢网架工程的质量检验评定，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）和《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08-89）的规定

10.2混凝土基础

10.

2.4质量保证资料项次3-6为水泥混凝土基础施工记录，应包括基础底面高程测量记录

10.3安全岛

10.

3.2实测项目项次1混凝土强度包括岛身和基础当岛身和基础的混凝土强度要求不同时，应分别取样，按附录D检查

10.

3.3外观鉴定2对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3混凝土表面出现非受力裂缝时，除了按外观鉴定的规定减分外，对裂缝宽度超过

0.15mm的必须进行处理

10.

3.4质量保证资料项次1-14指安全岛的外层涂料项次3-7为水泥混凝土结构钢筋施工验收记录，仅用于不单独设立钢筋加工及安装分项时

10.4混凝土立柱

10.

4.2实测项目项次1混凝土强度不包括基础混凝土，立柱的混凝土基础应单独设立为分项工程

10.

4.3外观鉴定2对水泥混凝土表面缺陷的扣分作了定量的规定，各单个缺陷之间的距离小于200mm时以连续面积计对深度超过8mm或单块面积超过500mm2的表面缺陷，除了按外观鉴定的规定减分外仍须整改，直至符合要求3混凝土表面出现非受力裂缝时，除了按外观鉴定的规定减分外，对裂缝宽度超过

0.15mm的必须进行处理

10.

4.4质量保证资料项次3-7为水泥混凝土结构钢筋施工验收记录，仅用于不单独设立钢筋加工及安装分项时

10.5网架小拼装单元

10.

5.1基本要求1钢网架零部件包括焊接球、螺栓球（环）、节点板、杆件、高强度螺栓、锥头、封板、套筒等，本节不包括对钢网架零部件的检验评定要求，按规定查验产品出厂合格证、并进行工地检验是拼装先决条件2钢网架零部件的涂装包括防腐涂装和防火涂装

10.

5.2实测项目钢网架的所有零部件均属于工厂加工制造的金属构件，本分项得分不小于90分为合格

10.

5.4质量保证资料项次1-22包括钢网架的所有零部件及紧固件项次1-29为钢网架零部件的工地检验报告，内容包括钢网架零部件品种、规格和数量验收表以及质量检验记录

10.6网架安装总体

10.

6.1基本要求1按条或块拼装单元在大型网架工程中单独作为中拼单元进行检验评定对本标准适用的小型网架工程，将按条或块拼装单元归入网架安装总体分项，但应在网架总体安装前完成检验评定，不符合质量标准的，不得进行总体安装2网架总体安装安完成后网架变形测点位置通常取在下弦中点和下弦跨度四等分点处，具体位置、数量及其在相应荷载阶段的变形计算值应符合设计要求

10.

6.2实测项目钢网架的所有零部件均属于工厂加工制造的金属构件，本分项得分不小于90分为合格项次9网架结构变形（挠度）包括自重情况下和屋面工程完成后的挠度，设计有要求的还应进行指定荷载下的变形（挠度）检测

10.

6.4质量保证资料项次4-18指各种荷载下的变形（挠度）检测报告附录A单位、分部及分项工程的划分A.

0.1根据《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）附录A规定的原则，结合公路大、中修工程的特点，对单位、分部及分项工程的划分作了调整，删除了本标准未涉及到的分项，增设大、中修工程有关的内容路基与砌石工程并为一个单位工程，增设边坡分项排水工程作为一个独立的单位工程，增加了磅水检验、沟槽回填、泄水槽、顶管、排水泵、格栅除污机和闸门、堰门等分项路面工程中，增设了稀浆封层、水泥混凝土基层、水泥混凝土路面注浆、人行道等分项桥梁工程中，增设了梁体加固、梁体拼接、梁体顶升、支座更换、下部构造加固、钢结构油漆、斜拉索调整更换等分项交通安全设施中，增设里程碑、百米桩、界碑和混凝土护墩、隔离墩等分项环保工程为一个单位工程，包括金属结构声屏障、栽植工程、植物材料、栽植土壤等4个常用分项收费及监控设施为新增加的一个单位工程，包括混凝土基础、安全岛、混凝土立柱和网架小拼装单元、网架安装总体等5个常用土建分项在公路大、中修工程中，如涉及到本标准未涵盖的分项内容，均应遵循《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071）的有关规定A.

0.2本标准对单位、分部、分项工程的划分规定了两种方法实际使用中，可根据具体情况调整表A.

0.2的行数和列数附录B路基、路面压实度评定B.

0.1根据大、中修工程的实际情况，对有关分项的压实度标准分别作了明确规定路基和路面基层的压实度以重型击实标准为准，土边坡30cm以下部分按路基要求；各类人行道土基、土边坡表层30cm以内部分和路床以下的沟槽回填部分的压实度以轻型击实标准为准；考虑到路面大、中修工程一般不具备做试验路段的条件，沥青混凝土面层的压实度规定以马歇尔稳定度击实成型标准密实度为准；各类路肩的情况差异较大，路肩的压实度标准由设计根据具体情况确定B.

0.3大、中修工程一般不会路段很长，所以规定将每个单位工程的路基、路面压实度作为一个检验评定单位本标准未涉及底基层，故本附录取消了有关底基层压实度评定的内容若大、中修工程中有底基层项目，则按《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）附录B的规定本附录其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）附录B附录C水泥混凝土弯拉强度评定C.

0.1根据水泥混凝土路面大、中修工程的日施工量多少不匀的特点，将水泥混凝土弯拉强度取样检查频率调整为水泥混凝土用量取样本附录其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）附录C附录D水泥混凝土抗压强度评定D.

0.1根据本标准涵盖的大、中修工程项目施工特点，调整了水泥混凝土抗压强度试样制取组数的规定本附录其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）附录D附录E工程质量检验评定用表E.

0.1根据大中修工程的特点，将“所属建设项目”改为“所属单位工程”，其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的附表J–1E.

0.2根据大中修工程的特点，将“所属建设项目”改为“所属工程项目”，其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的附表J–2E.

0.3根据大中修工程的特点，将“所属建设项目”改为“所属单位工程”，其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的附表J–3E.

0.4根据大中修工程的特点，将本表的名称改为“工程项目（合同段）质量检验评定表”，其余内容同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的附表J–4当大中修工程仅为一个单位工程时，无需填制本表E.

0.5本表为工程质量汇总表，同《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1）的附表J–5当大中修工程仅为一个单位工程或一个合同段时，无需填制本表E.

0.6表E.

0.6是管道磅水检验的专用记录表，表中的允许渗水量按表

5.

4.2-2的规定E.

0.7表E.

0.7为植物材料现场接收和栽植情况表，记录苗木到达现场、接收和种植的具体情况在数量栏中，来苗总数应与植物检疫证中的相关数据相吻合E.

0.8附表E.

0.8为植物成活率统计表，应在植物栽植后经过高温和低温两个特殊季节后（一般为栽植后一年）进行植物成活率、覆盖率统计成活率规定值是指在施工合同中双方确定的、在正常种植季节栽植的植物成活率指标如果在合同中未明确指标的，其成活率应符合《上海公路绿化养护技术规程》（SZ-36）中的要求附录F质量保证资料要求F.1一般规定F.

1.2质量保证资料应真实反映施工质量情况，各分项工程的质量保证资料是在施工过程中随着不同的施工阶段而产生的，为了保证其真实性，因此应与相应的施工阶段同步编制整理质量保证资料的完整性可以分为两个层次首先是“有没有”，亦即是否具有本规范相关章节的质量保证资料要求和本附录规定应具有的质量保证资料，附录F.2及F.3的附表中每一行均为一项，若没有时称之为“缺项”；其次是“够不够”，亦即某项质量保证资料是否满足本规范的相关检测频率要求本规范对质量保证资料“缺项”或检查频率不足时的扣分均做了明确的规定各分项工程的质量保证资料的具体检查内容和检查要求应符合本规范相应各节的规定F.

1.4第1）方面的质量保证资料“存在其他差错”，是指原始数据真实、有效的前提下的形式性差错，否则视为资料无效F.

1.5第2）、3）方面质量保证资料的“检查频率不足”或“存在其他差错”，均以已有部分的原始数据真实、有效为前提；否则作为“缺项”F.

1.6第4）方面的质量保证资料为关键检测数据报告，缺项或检查频率低于规定要求的85％时，已不能反映工程的真实质量情况，因此不予验收出现上述情况的检测项目应按规定重新进行检测；对无法重做的检测项目，则应经原设计单位同意后采用有关规范所允许的替代检测项目或采取其他整改、补救措施，保证工程质量F.

1.8质量保证资料参与相关分项工程的质量评分，因此质量保证资料应尽量按分项工程整理汇总；考虑到实际施工中有些质量保证资料（特别是原材料的质量保证单和检验报告）往往同时用于不同的分项、分部工程，很难完全分得开，因此规定在此种情况下同类质量保证资料按单位工程整理汇总F.2质量保证资料的检查内容和要求1-29其他原材料、半成品、成品质量保证单和检验报告其他原材料、半成品、成品指附录F.2及F.3中未列出的各类原材料、半成品、成品，应由生产厂家提供产品出厂合格证和产品主要使用性能检测报告，并应符合设计要求2-8钢结构焊接工艺评定应由钢结构制作、安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，按国家和行业的有关规定以及设计要求施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验不同焊接方法的评定结果不得互相代替不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制定新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止2-9绿化栽植土壤理化指标的检验报告当绿化面积为2000m2以上，或外运土方500m3以上，应做土壤的理化指标的化验报告化验报告中应包括土壤的PH值、EC值、孔隙度、石灰反应等四项基本值，当设计有专门要求时必须符合设计要求检测土壤理化指标的土壤采样方法，应采用“S”形方法采样，将采土样进行多点混合，每个混合土样为1kg，以200～300m2取10个土样为一个混合样品采样深度为0～30cm及30～60cm两层，除去表土，垂直向下按要求分层取样3-16其他隐蔽工程施工验收记录指未列入附表M.2的隐蔽工程施工验收记录，如水泥混凝土路面注浆过程中的压力记录和水泥用量记录、钢结构件的工厂试拼装验收记录等4-8路面平整度检测报告和汇总计算表指采用平整度仪全程连续测定、按每100m计算的国际平整度指数IRI或均方差σ及其汇总计算表当采用3m直尺测定最大间隙时，每处的最大间隙值直接记入分项工程质量检验评定表F.3各类原材料、半成品和成品的质量保证资料本节各款中的原材料、半成品和成品的质量保证资料，除应有“产品出厂合格证”外，凡是《工业产品生产许可证管理办法》和国家统一制定并最新公布的《实施工业产品生产许可证制度的产品目录》或《上海市建设工程材料管理条例》、《上海市建设工程材料使用监督管理规定》有规定的，还应有“工业产品生产许可证”或“建材备案件”的复印件本节各款中的材料凡以规定数量为检测频率的，不足此规定数量的部分均应检测一次；凡未规定检测频率的，应由采用单位提出抽样检测方案，经监理工程师认可、项目法人批准后，按抽样检测方案检测合格方可使用F.

3.7各类土工格栅、土工网、有纺土工织物、土工模袋、土工格室、土工加筋带、土工膜、土工布的产品检测和材料复试可参照《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019）第

8.2节、《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T060）和下列标准的规定《交通工程土工合成材料土工格栅》（JT/T480）《公路工程土工合成材料土工网》（JT/T513）《公路工程土工合成材料有纺土工织物》（JT/T514）《公路工程土工合成材料土工模袋》（JT/T515）《公路工程土工合成材料土工格室》（JT/T516）《公路工程土工合成材料土工加筋带》（JT/T517）《公路工程土工合成材料土工膜》（JT/T518）《公路工程土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（JT/T519）《公路工程土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（JT/T520）F.

3.8桥梁结构用芳纶纤维复合材料和碳纤维片材的产品检测和材料复试可参照《桥梁结构用芳纶纤维复合材料》（JT/T531）和《桥梁结构用碳纤维片材》（JT/T532）的规定沥青路面用木质素纤维和聚合物纤维等的产品检测和材料复试可参照《沥青路面用木质素纤维》（JT/T533）和《沥青路面用聚合物纤维》（JT/T534）的规定路面沥青用改性材料的产品检测和材料复试可参照《路面沥青改性材料苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）》（JT/T526）和《路面沥青改性材料苯乙烯-丁二烯橡胶1502（SBR1502）（JT/T527）的规定各类反光膜、路面标线用玻璃微珠和道路预成型标线带的产品检测和材料复试可参照《公路交通标志反光膜》（GB/T18833）、《路面标线用玻璃微珠》（JT/T446）和《道路预成型标线带》（JT/T493）的规定F.

3.10各类防腐蚀粉末涂料及涂层的产品检测可参照《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》（JT/T600）的规定；路桥用水性沥青基防水涂料的产品检测可参照《路桥用水性沥青基防水涂料》（JT/T535）的规定；路桥用塑性体（APP）沥青防水卷材的产品检测可参照《路桥用塑性体（APP）沥青防水卷材》（JT/T536）的规定F.

3.11路面标线涂料的产品检测项目可参照《路面标线涂料》（JT/T280）的规定水泥混凝土掺合用钢纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维的产品检测可参照《公路水泥混凝土纤维材料钢纤维》（JT/T524）、《公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》（JT/T525）的规定水泥混凝土养护剂、外加剂、阻锈剂的产品检测可参照《公路工程混凝土养护剂》（JT/T522）、《公路工程混凝土外加剂》（JT/T523）和《钢筋混凝土阻锈剂》（JT/T537）的规定F.

3.12水泥混凝土路面嵌（接）缝材料的产品检测可参照《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203）和《水泥混凝土路面嵌缝密封材料》（JT/T589）的规定F.

3.17高强度钢纤维混凝土和聚合物基复合材料井盖所用的原材料、破坏荷载、裂缝荷载、盖面文字和花纹应符合设计要求，产品检测可参照《城市道路检查井盖技术规范》（DB31/T324）的规定F.

3.18桥梁波形伸缩装置的产品性能检测和复试可参照《公路桥梁波形伸缩装置》（JT/T502）的规定钢质波形梁护栏组件的性能检测和复试可参照《高速公路波形梁钢护栏技术条件》（JT/T281）的规定；钢质波形梁护栏组件应按《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）的规定做产品防腐检测，每批次、每品种一份铝合金反光标志板的性能检测和复试项目可参照《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定F.

3.19塑料排水芯板（带）、橡胶支座、橡胶伸缩装置、玻璃纤维增强塑料管箱和管道、防眩设施、轮廓标的产品检测和材料复试可参照下列标准的规定《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》（JT/T521）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4）《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391）《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JTJ/T327）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）《公路工程保温隔热挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）》（JT/T538）《公路用玻璃纤维增强塑料产品》（JT/T599）《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）《轮廓标技术条件》（JT/T388）F.

3.21本条要求为《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》规定，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第

17.

1.2条附录G工程竣工资料检查要求G.

0.1公路大、中修工程竣工资料检查内容是根据《关于贯彻执行公路工程竣交工验收办法有关事宜的通知》[交公路发

（2004）446号]附件二的基本要求，结合大、中修工程的特点制订的附表G.

0.1的“检查情况”列中给出了检查扣分的标准实际使用时，该列应填写检查扣分的具体情况，并计算实得分序号1“立项文件和造价文件”中，1）立项文件指大中修工程计划批复文件；2）合同文件包括施工和监理的合同文本、全部招标文件、中标单位的投标文件和承诺书等；3）造价文件包括工程决算和审价文件，在工程竣工验收时通常尚未产生，故不作要求，但在归档时必须有该项文件序号4“工程施工过程资料”中的停工、复工报告，是指在施工过程中监理如发现因存在着技术规范和操作规程所不容许的行为而导致质量缺陷时，应立即发出停工令，直到施工单位更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员及改变不正确的施工方法、操作工艺，满足重新开工的条件后，再由监理签发复工令，严格按规范继续施工序号5“施工及监理质量管理资料”中，1）工程项目划分表，包括单位、分部、分项工程划分表（按附表A.

0.2规定）和工程项目汇总表；2）工程质量保证资料指本标准各有关章节规定的全部质量保证资料，该部分资料参与各工程项目的质量检验评定，同时作为竣工资料的组成部分予以总体评分；3）工程质量检验评定表指本标准附录E.

0.1～E.

0.5规定的质量检验评定表；4）监理质量控制文件包括监理大纲、监理的材料试验和独立抽检资料、监理日志、交工验收质量评定资料等序号7“工程总结及工程验收文件”中，1）施工总结、2）监理工作总结、3）设计工作总结、4）工程项目管理总结分别按本标准第

3.

2.4～

3.

2.7条的要求；5）单项工程质量验收文件指机电安装工程、房建工程、环保工程等单项工程的质量验收文件；6）工程竣工验收报告单按附表G.

0.2规定2。