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外环高架桥钻孔桩施工技术方案
1、编制依据
①《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;
②《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;
③《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004;
④《直螺纹钢筋连接及施工规范》JG171-2005;
⑤《XXX施工图设计B版本》
⑥《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;
⑦《XXX施工组织设计》
2、概况XXX道路工程西起九峰三路终点,东至规划卸甲路,道路全长
7.57km,设计车速40km/ho其中K0+
073.719〜K0+
553.019为外环高架桥场地现状地势总体呈南高北低特征,局部起伏较大,现状地形主要为林地,在K0+500附近有大水塘,路线位于武汉市东部,鄂东南丘陵山地与江汉平原的交接地带,钻孔桩穿过地层包括杂填土、素填土、粉质粘土、粉砂夹粉土、粉砂、细砂、强风化粉质泥岩、中风化粉质泥岩、微风化粉质泥岩各墩台桩基覆盖层厚度、强风化粉质泥岩厚度、中风化粉质泥岩厚度统计见下表1-1,桩基结构见图1-1钻孔参数统计表表1-1墩台桩径根数钻孔深度泥岩顶标高泥岩顶标高泥岩顶标高单桩长备注m m400Kpa500Kpa600Kpa m
01.
2632.
026.
3413.
040.
263211.
6443.
124.
7412.06-
2.
564221.
6442.
425.
7411.
091.
264031.
6439.
827.
7412.04-
2.
263741.
6436.
729.
6519.
654.
653351.
6428.
628.
7516.
650.
952561.
6423.
429.
4119.
212071.
6423.
029.
5120.
012081.
6427.
138.
6529.
5519.
852291.
6631.
935.
6430.
3419.
2423101.
6632.
33219.
323111.
6428.
131.
8419.
6422121.
6426.
232.
5120.
6122131.
6423.
031.
5920.
9919141.
6421.
733.
8222.
021.
5218151.
2820.
933.
8222.
02206、成桩施工成桩施工内容包括钢筋笼制安、水下混凝土灌注、成桩质量检测等
6.1钢筋笼制安钢筋笼制作及安装质量检验标准见表6-
1.钢筋笼骨架制安现场质量检验标准表6-1项次检验项目允许偏差检验方法和频率1纵筋级别/直径/根数/间距(mm)±20mm钢卷尺2点/节2箍筋级别/直径/间距(mm)0—20mm钢卷尺2点/节3骨架长度(mm)±50mm钢卷尺1点土4钢筋笼直径(mm)钢尺1点/节20mm口口5骨架底标高(顾)±50mm水准仪1点6钢筋骨架垂直度Wl%经纬仪1点7主筋连接方式及接头错开长度W35d钢卷尺1点/节8保护层厚度(mm)lOnun钢卷尺1点/节施工准备一钢筋下料及钺粗一钢筋笼同槽制作及脱笼一钢筋笼运输一钢筋笼下放一钢筋笼固定钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,应设立识别标志并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并按相关要求报验•钢筋笼制作1)、主筋的连接本工程直径
1.6m的桩基础主筋均为直径25mm的HRB335钢筋,直径
1.2m的桩基础主筋均为22mm的HRB335钢筋,主筋单节长度按9m定尺原材料,采用直螺纹套筒连接直螺纹丝头检验标准见表6-2直螺纹丝头检验标准表表6-2序号检验项目检验工具检验方法及要求牙形饱满,牙顶宽度超过
0.25P秃牙部分,1外观质量目测其累计长度不超过一个螺纹周长丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝2丝头长度专用量具头长度公差为+1P通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度3螺纹中径允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应止端螺纹环规超过3P(P为螺距)a、直螺纹套丝工艺流程钢筋丝头加工钢筋端面平头一钢筋套丝一丝头质量检查一戴帽保护一存放待用钢筋连接钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护塞一接头拧紧一对已拧紧的接头作标记一施工检验b、钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形c、钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行d、钢筋连接当使用加长型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋),先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧,再将套筒拧到标准丝头一侧,用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧,使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧拼接完成后,套筒每端不得有一口以上的完整丝扣外露加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求对已经检查拧紧的接头作出标记2)、箍筋、定位筋的加工桩基础箍筋、定位筋按设计图纸施工,均使用“结502”焊条箍筋焊接采用单面焊,焊缝不小于10d;定位筋、吊筋焊接采用双面焊,焊缝不小于5d按图纸施工,钢筋弯钩应符合下图规定,钢筋下料应考虑弯钩及量差180度弯勾=
6.25d、90度弯勾=
3.5d、45度弯勾=
4.9d;再减去度量差30度时取
0.3d\45度
0.5d\60度Id\90度2d\135度3d定位钢筋、箍筋在专用模具上制作3)、钢筋笼加工及分节按照设计图纸加工钢筋笼,钢筋笼加工应符合设计及规范要求单节钢筋笼通长在钢筋加工厂制作,各相邻节间为临时绑扎,钢筋笼制作好后,按照每节从下至上编号,并在对应的主筋上予以标记通长加工钢筋笼的同时,按图纸布置声测管,
1.6m桩径的桩基成桩检测采用均匀布置4根钢管作为声测管
1.2m及
1.0m桩径的桩基成桩检测采用均匀布置3根钢管作为声测管声测管采用O57X3mm钢管加工制作,用中70X6mmX8cm钢管作连接套,声测管底部用1cm钢板密封,松绑于钢筋笼上,声测管上口均预先焊接好套管以便连接及安装套管与声测管采用焊接连接,钢筋笼在加工场预拼时,声测管同步预拼,松绑于笼内侧但不固定(须确保不脱落)在安装钢筋笼时,须同时连接声测管为了减小现场安装焊接量,可在钢筋加工场将套管预焊于声测管一端(形成向上开口)•后场钢筋笼起吊转运本桥最长钻孔桩桩长为42m,经计算单个钢筋笼最重达7t,顶节钢筋笼双肢主筋按照9m加工最重,重约
2.2t,后场钢筋笼采用25t汽车吊,起吊所用钢丝绳要有足够的强度和长度,两条钢丝绳起吊时的夹角控制在30度左右,转运应防止钢筋笼在运输过程中产生晃动撞击而变形•钢筋笼安装钢筋笼的现场起吊钢筋笼现场采用25吨汽车吊,起吊时主钩通过吊具及钢丝绳与钢筋笼上端吊环相连在起吊的过程中,缓慢下落副钩使钢筋笼逐渐进入垂直状态1)、第一节钢筋笼沉放下钢筋笼前先用搭设平台,定型支架采用610钢板及型钢制作钢筋笼进入垂直状态后,转动并调整履带吊扒杆使钢筋笼到达孔位,开始首节钢筋笼的沉放当第一节钢筋笼下放到顶部接头处时停止下放,在最上面加强箍吊耳内穿入扁担2)、钢筋笼对接钢筋笼接长采用扩口型锹粗直螺纹套筒连接,在前一节钢筋笼上端安装套简,按照第一节钢筋笼的吊运方法吊运后续钢筋笼到孔位后,先回收标准丝和加长丝头的保护套后,开始钢筋笼下端与套筒的对位,等钢筋全部都对齐时,微微下落主钩,让主筋全都插入到钢套筒后,开始套筒的现场连接现场安排8把管钳进行套筒的连接连接时用管钳把套筒反向拧进上节主筋中并拧紧,依次对套筒进行拧紧等钢筋全部拧紧完毕后,微升主钩抽出扁担继续钢筋笼的沉放钢筋笼下放时注意保持钢筋笼垂直,其中心与桩中心一致,沉放过程中由测量跟踪定位如此循环,直至完成整根钢筋笼的沉放声测管现场焊接头应顺直可靠,声测管与钢筋笼加强箍点焊固定,声测管顶标高在钢护筒顶面,上、下端均加焊6mm厚钢盖板密封,以确保混凝土浇筑后管道畅通每接长一节声测管前,已接好的管中注满水,确定不漏之后方可下放3)、声测管封口及吊筋声测管顶口均采用1cm厚钢板封堵由20圆钢吊筋大样备注本图单位采用cm图3声测管接长及吊筋示意图声测管接长至超出护筒顶
0.15米,单根桩基声测管材料用量二3X(护筒顶面标高-钢筋笼顶标高+
0.15)+设计图纸单桩声测管用量吊筋采用20圆钢,吊筋长度二2X(护筒顶标高-笼顶标高+
0.2+
1.5+弯钩长度)为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮,采用型钢将钢筋笼骨架与护筒临时焊接,待混凝土灌注完毕后拆除
6.2导管安装导管采用O273mm钢管,采用型密封圈,快速接头连接,导管分节长度取
2.Om不等使用前在陆地上预拼,进行水密承压试验,试验压力不小于孔底静水压力的
1.5倍,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的
1.5倍,P=kp,本项目钻孔桩施工,最大钻孔深度为50m,经计算试验压力取
0.75MPao导管水密性试验见图3-4,启动水压机从压水孔向导管内压水直至压力达到
0.8Mpa以上,停止压水,并持荷15min0压力不变后翻滚导管180度再次加压持荷如压力不变、无漏水漏气现象发生,方可证明导管合格导管接口应连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,安装时保持管底至孔底
0.4m的悬空高度,安放过程中须认真记录好每节导管的长度,以控制导管在混凝土中的埋深吊装时导管位于桩孔中央,并在灌注前进行升降试验加水口压力表1压力机高压水管加(放)水球间c稳压阀导管加II接头地图3-4导管水密试验简图
6.3灌注水下混凝土二次清孔经监理工程师检查合格后,立即下放混凝土导管等设施,进行水下混凝土的灌注桩基采用C30水下商品混凝土,混凝土入料方式为“罐车一泵车一料斗一导管首封混凝土用“拔塞法”进行在小料斗下口设置钢塞临时封堵,当料斗内储足首封混凝土量后,提绳拔出钢塞,使混凝土灌入孔内,并成功在孔底把导管下口封埋后,混凝土输送泵车将混凝土直接泵入小料斗中,进行连续灌注作业随后,边灌注混凝土边提升导管和拆除顶节导管,使混凝土经常处于流动状态,保证导管始终埋深4〜6m桩径O1600mm桩首批混凝土灌注量计算如下V=hl Xn d2/4+Hc XJI D2/4,式中He——导管底端距孔底距离与导管初始埋深之和,取Hc=
1.0+
0.4=
1.4ni;hl——孔内混凝土高度达He时导管内混凝土柱面与孔内混凝土面的高度差,hl=Hw Tw/T c,其中Hw——孔内水面与混凝土面的高度差m;TW、TC一一分别为孔内泥浆、混凝土容量;d、D——分别为导管、桩孔的直径,d=
0.27m,D=
1.6m;经过计算,
1.6m桩首封最大量V=
4.3m3o
1.2m桩首封最大量V=
2.8m3o采用6蛆集料斗进行首封施工水下混凝土应连续灌注,不得中途停顿,在混凝土灌注过程中应设有专人经常测量导管埋深并按规范做好记录、严格按照规范要求拆除导管灌注到桩身上部5□以内时,可以不提升导管,待灌注至计算标高再一次性拆除导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度为确保桩顶混凝土质量,在桩顶设计标高上超灌
1.5m左右,待混凝土凝固后凿除在混凝土浇筑过程中应做好建施工的原始记录灌注过程中,当因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其他原因造成断桩事故时,会同有关单位研究采取补救措施
6.
4、钻孔过程中异常处理
1、护筒外壁冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,对施工造成影响,甚至无法施工造成原因埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞防治措施在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持
1.0〜
1.5m的水头高度钻头起落时,应防止碰撞护简发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒
(2)孔壁塌陷钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁塌陷迹象造成原因孔壁塌陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护简内水位不高钻进速度过快、空钻时间过长或成孔至浇筑水下建间隔时间过长,灌注时间过长也会引起孔壁塌陷防治措施桥址处地层松散,砂层厚,适当埋深护简,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位,控制钻速,及时补充泥浆钻孔过程中,轻微孔壁塌陷,提高泥浆质量后继续钻进;塌孔严重的,技术主管应及时汇报,加强对孔壁塌陷情况的监测,并根据需要迅速安排机械设备撤离,做好安全围护,设置警示标志,及时回填后用冲击钻处理下放钢筋笼后塌孔,应先测量孔深,视情节加租满足施工要求的吊车,并尽快将钢筋笼拔出灌注过程中塌孔,首先通过测量孔深判断塌孔严重程度,塌孔沉渣厚度在Im以内,加大灌注强度,强制1-2小时灌注完成;塌孔沉渣厚度在
1.0-
3.0m,下放软管循环清渣;大于3m,迅速撤离机械设备,拔出导管和钢筋笼,视情况用旋挖钻掏出混凝土,塌孔非常严重回填后用冲击钻处理
(3)缩颈缩颈即孔径小于设计孔径造成原因塑性土膨胀防治措施采用优质泥浆,降低失水量钻孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀旋挖钻施工应注意控制钻进速度如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径
(4)桩底沉渣厚度过大造成原因清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积防治措施成孔后,采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不得用清水进行置换5抱钻、埋钻造成原因钻头与孔壁形成真空,砂层密实,钻进深度大,砂层坍塌防治措施及时对钻头进行补焊,保证钻头边缘的空隙和钻孔的孔径,严格控制钻孔速度,控制提升速度,保证泥浆质量6导管进水造成原因首批混凝土储量不足或导管距孔底间距过大导致导管进水;导管接头不严或焊缝破裂防治措施因前者造成的导管进水可采用泥浆反循环将孔底清理,或拆除导管后用旋挖钻小钻头将孔底混凝土掏出,重新清孔,提高泥浆比重和粘度,注意观察孔深变化各处理环节必须衔接紧密,处理迅速导管接头不严或焊缝破裂应视具体情况,可拔换原导管重新下管,重新下管后,需用潜水泵将管内水抽干,方可继续灌注,整个时间不得超过混凝土初凝时间;如进水情况不严重,也可用原导管续灌,灌注应连续不间断7卡管造成原因天气炎热致使到现场的混凝土质量差,机械故障或其他原因导致桩基混凝土灌注中断时间过长,导管进水混凝土离析防治措施因混凝土质量造成的卡管,可以用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使混凝土下落,若仍不能下落时,则需将导管连同期内混凝土提出,马上进行清理修整,切勿使导管内混凝土落入孔内,然后重新安装导管,重新灌注,整个过程中应每
0.5小时对孔深进行复测钻孔队和技术主管应确保现场有一车合格的混凝土,以备在现场机械故障或其他原因导致混凝土在导管内停留时间过长,若孔内混凝土已初凝,导管内又有堵塞,此时应将导管拔出必要时租用更大型号设备,重新安设钻机,利用小钻头将钢筋笼内混凝土尽量挖出,然后用粘土掺砂砾填塞孔,待沉实后用冲击钻处理8导管无法拔出造成原因导管埋深过大,或混凝土已经初凝防治措施严格按规范要求控制导管埋深,导管无法拔出可用大型起重设备或千斤顶试拔,拔断后割除,并重新下导管浇筑,浇筑完成后在混凝土连接处补强
6.4桩基检测根据设计,桩基检测均采用埋管法超声波检测检测桩基若局部有问题则对相应的缺陷面进行压浆处理若检测出存在断桩则将断桩用冲击钻重新在原桩位钻孔,成孔后浇筑混凝土钻孔灌注桩终孔验收实测项目表3-9一项检查项目规定或允许值检查方法次1混凝土强度MPa在合格标准内见规范2桩位mm50全站仪或经纬仪每桩检查1%桩长,3倾斜度mm用测壁仪或钻杆垂线法每桩检查且不大5005004沉淀厚度mm不大于设计要求沉淀盒或标准测锤每桩检查5钢筋骨架底面高mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后算
四、施工进度计划钻孔桩施工进度计划表表4-1期2012年墩号工渣6月7月06■14FTT\JZ26—■3644—54一64一758495105114—124134—144158
五、主要机械设备
1、钻孔桩施工主要机械设备配置表表5-1序号机械设备规格及型号数量状况进场日期备注1平板车1良好2挖掘机SK2201良好3发电机200KW2良好4吊,车QY251良好5混凝土罐车6〜8虻12良好6钢筋切断机40型2良好7钢筋弯曲机40型2良好8电焊机500A12良好9混凝土泵车IIS-60A1良好10旋挖钻机SER2802良好
六、人力资源配置情况人力资源配置表表6-1序号人员数量1项目总工12副经理13技术主管14技术员1钻孔参数统计表表1-1墩台桩径根数钻孔深度泥岩顶标高泥岩顶标高泥岩顶标高单桩长备注m m400Kpa500Kpa600Kpa m梯道
1.
0242130.
0220.
67203、气象条件桥位区位于亚热带温润区,冬夏温差较大夏季高温闷热,冬季有霜冻和降雪发生本地区雨量充沛,降雨多集中在4〜7月,约占全年降雨量的60%以上风向以东南风为主,间有东北风及西南风最大风力为7〜8级,其余各月多为北风及东北风,最大风力可达9级,多发生在9月份1~8二,瑚108E—2C i^nnn§£G QO奚葵奚8o oo9~10*人力资源配置表表6-1序号人员数量5质检16测量27试验28安全员29工长110钻孔1011机修工412电工113混凝土工814钢筋工515电焊工416起重工117司机318普工15合计63
七、施工保证措施
1、进度保证措施光谷八路和九峰三路施工影响我部便道修筑,制约我部钻机进场,本部已与设计和业主联系,加强沟通,同时做好后续机械设备及材料准备工作,清表完成且光谷八路,九峰三路尽快完成双方影响部分施工后,我部立即钻机就位项目部领导、技术干部、职能部门、工长及班组长各有明确的岗位职责,将现代企业管理制度,管理手段融入项目管理全过程现场施工技术管理严格按二航局颂《工程技术管理条例》执行1本桥段基础的开工,设有生产经理1名、工长1名、技术主管1名、技术员1名测量,实验,质检,物质,设备人员齐全2加强现场的施工组织管理,配备足够的施工设备、材料和施工作业班组,实行二班工作制3合理安排施工工序,制定详细的日施工计划,并落实到具体施工协作队和作业班组4每天晚上召开进度小结会,及时协调和处理在施工生产中出现的问题和矛盾,为施工创造好的施工环境5制定严格的奖罚制度,对按计划完成的施工班组和分管人员进行嘉奖,对没有完成计划的班组除进行处罚外,还要对没有完成的原因进行分析,如果是机械设备、人员不足的原因,则必须无条件增加;如果是管理不力,则更换管理人员
2、质量保证措施
2.1质量保证组织机构严格按照TS09001-2000质量保证模式运行科学管理,精心施工,追求卓越,顾客满意建立“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位项目经理部执行总的质量方针,满足业主提出的质量目标要求,建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系,形成一个完整的质量体系并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责
2.2管理措施1建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组,加强质量意识,使每一个职工都树立良好的质量意识2严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理,形式质量否决权3对各工序设置管理点,每道工序严格把关,保证施工质量4实行三级管理制度每道工序技术员100%自检,质检员100%互验,监理工程师抽查验收5认真填写施工日志及各工序施工原始记录
2.3技术措施1施工前,召集各工段、班组的相关人员进行技术交底2钻机就位、安装必须水平,钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后,才可开钻3钻头在使用前,应由机长检验钻头,以确保成孔直径满足设计要求4成孔过程中,班长应认真执行操作规程,并根据钻渣的变化判断地层,根据地层状况调整泥浆的性能,保证成孔速度和质量5清孔过程当中,钻头必须提离孔底30cm左右,清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标,经检验合格后清孔半小时方可停机提钻6下放钢筋笼时,钢筋的连接接头及声测管的连接必须符合要求每节钢筋笼安装均需做声测管灌水试验7首批混凝土的灌注必须将导管埋深
1.0m以上在首批混凝土的灌注过程中必须连续,不得间断在混凝土灌注过程中,导管埋深要保持在2〜6米左右,不得埋得过深或过浅,以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面8混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查,随时调整配比同时对主要灌注设备进行遮盖,防止大量雨水进入混凝土灌注导管凡发生质量事故均按“三不放过的原则进行分析处理三不放过即质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过
3、安全保证措施
3.1建立健全的安全保证体系安全保证体系见图7-1思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动本企业安委会项目部安全领导小组岗组织保本企业安监部门项目部安全监督部位安项目经理安全责任制部门安全责任制-全责隹国家、省部、地方安全生产法律法规制度保证|~|―|中交集团、公司安全生产规章制度安全项目安全工作标准计划教育检查奖罚保证体特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程系施工组织设计安全保证措施技术保分部、分项工程安全技术交底安全QC小组P DC A施工现场安全防护措施资源保证施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品图
7.1安全保证体系框图
3.2起重安全1起重用工、索具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全
(2)定期对工、索、具进行检查
(3)严格执行安全操作规程,信号必须统一,手势明显,哨音清晰,不得含糊
(4)吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人,对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止
3.3施工现场安全
(1)严格执行安全规定,严格执行戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定
(2)认真执行氧气、乙块的防爆安全规定,并进行严格管理
(3)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电
(4)随时检查用电线路、工(用)具是否完好,确保生产安全
(5)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全
(6)现场施工用电要有电工专门管理,要有良好的接地装置,用电区要设置安全警示牌,同时电线走线要规范,不得随意接线
(7)大型设备必须是有操作证的专人指挥
(8)施工过程中要确保夜间照明充足
3.4技术方案方面
(1)施工前,对参与施工的人员进行详细的技术交底
(2)施工过程中,技术人员必须全过程跟踪、控制
4、现场文明施工
(1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放
(2)施工场地要求整洁,钻孔废弃泥浆专门处理
(3)施工现场悬挂各种警示标志
八、环境保护与水土保持
1、环境保护措施
1.1地形环境保护措施a.营造良好的环境在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境b.对有害物质(如燃料废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至专门地点进行掩埋
1.2水环境保护措施a.施工废水、生活污水按有关要求进行处理b.清洗骨料的水和其他施工废水,采取过滤、沉淀处理后方可排放,以免污染周围环境c.施工机械的废油废水,采取隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放
1.3大气环境及粉尘的防治措施a.对施工场地和运输道路进行硬化处理并经常洒水,尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染b.在设备选型时选择污染小,并安装空气净化系统,确保达标排放
1.4固体废弃物的处理a.施工营地和施工现场的生活垃圾,应集中堆放b.施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置能冲洗的厕所,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播
2、水土保持措施
2.1在施工期间保护周边城市环境,不随意砍伐树木
2.2在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境
2.3及时做好各种排水措施,将雨水汇集到排水沟内,以免冲刷边坡,造成边坡土的流失
2.4施工时,安排专人对地下、地表水位进行观察,发现水位突然变化、水资源流失大时,及时向施工部门反映,改变施工方案,保证对水环境的保护
2.5施工中的弃土、弃渣、排污等按设计文件和当地环保等部门的有关规定及要求办理手续并进行处理0#桥台I15=桥台.图1-1基础结构图
4、地质条件1桥址区属丘陵至平原过渡地区,揭露地层为上部为第四系全新统残坡积成因Q4dl+dl的粉质黏土;下部基岩志留系坟头组泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,揭露极发育2根据试验结果,桥址区泥质砂岩为较硬岩,粉砂质泥岩为较软岩,粉质粘土为中等压缩性土设计道路位于武汉市东湖新技术开发区根据钻探资料,项目工程范围内场地地层自上而下可分为粉质黏土Q4dl+el,强风化泥岩,强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩场区岩土工程地质分层、岩性特征及空间分布见表1-2工程地质分层表表1-2序层厚层顶标高号地层名称分布情况岩性特征m m场地沿线大部灰黄色、灰色,松散,主要成份为粘性1耕土
0.30〜
1.20分分布土,局部含少量植物根系分布于场地沿2淤泥
0.40〜
1.50线水沟水塘中灰色,流塑,饱和粉质粘场地沿线零星
30.50-
0.90黄褐色,灰褐色,可塑至硬塑,饱和土分布4强风化揭露厚场地沿线局灰褐色、灰黄色,原岩结构、构造大部泥岩
0.70-
12.3部揭露分被破坏,岩体极破碎,揭露厚度
12.3mo建议容许承载力强风化粉灰褐色、灰黄色,泥砂质结构,节理极发揭露厚场地沿线局部5砂质泥岩
20.96〜
35.35育,岩芯呈不规则的块状,块径多为1〜
0.20-
6.00揭露3cm,岩体极破碎,建议容许承载力深灰色夹紫红色,粉砂结构,中层状构中风化泥揭露厚场地沿线局部造;岩体节理裂隙极发育,岩体极破碎,
620.60〜
29.45岩
1.50〜
7.40揭露岩芯多呈3〜6cm碎块状、短柱状,少量呈柱状
二、旋挖钻施工工艺流程安装储料斗检查施工配合比灌注水下混凝土图2-1旋挖钻成桩施工工艺流程图
三、主要施工方法
1、施工准备
1.1场地平整施工前对墩位处场地进行平整并压实,保证在钻孔施工过程中钻机的稳定性,以防钻机不均匀沉降发生倾斜
1.2施工便道施工便道利用原有道路,跨光谷八路施工单独修筑施工便道,便于载重车辆通行便道宽7m,便道修筑在现有土方填筑路基上,上铺设40cm块石及10cm碎石后方可做施工便道具体布置见图3-1图3T桩基平面布置不意图
1.3测量放线采用全站仪放出各墩位处的桩中心线,并在桩周用四根木桩顶钉上铁钉进行标示,四根铁钉对角连线交点即为设计桩中心对放样结果做好保护.
1.4天然气管道保护13-14#墩位处有天然气管道经过,提前与相关单位及业主沟通,要求将天然气管道降到硬土面以下2m,并设置明显标识,确保天然气管道的安全5#墩承台边上有未知管道经过,在桩基及承台施工注意保护
2、钢护筒施工旋挖钻桩基护简直径比桩径大50-100mm,壁厚10顾,护筒长为
4.5-6mo机械开挖后,放置护筒,周围回填夯实,钢护筒考虑周转使用钢护筒加工完毕后运至施工现场,人工埋设护简,并将护筒边回填夯实;护筒埋设中心偏差不得超过5cm,采用吊线垂球控制护筒垂直度偏差控制在1/100以内;护筒顶端应高出原地面
0.3m以上,且护筒顶面高程必须满足孔内泥浆面高程要求;护筒底部及外侧四周用粘土夹石或土袋堵塞严密,保证护简不产生水平位移,护筒四周回填区域不漏水、不反水、不塌陷,发生偏移和下沉要及时处理
3、钻机的选型与布置根据本项目地质情况,结合钻孔深度、孔径、施工进度等因素综合考虑本合同段拟采用两台280旋挖钻机,主要性能参数见表3-1280旋挖钻机主要性能参数表表3-1最大钻孔直径2000最大成孔深度m90外型尺寸工作状态m
4.3X
23.18运输状态m
17.4X3X
3.42整机重量工作状态t80发动机品牌CAT型号C9ACERT电喷额定功率KW/rpm261动力头额定扭矩280最大扭矩280转速7〜23加压油缸最大加压力215最大提升力230最大行程5330主卷扬最大卷扬力(KN)278最大卷扬速度(M/min)80钢丝绳直径(mm)32副卷扬最大卷扬力(KN)120最大卷扬速度(M/min)70钢丝绳直径(mm)20钻桅倾角左右倾5前倾5底盘C-13型号CAT336D履带宽度800履带纵向轮距(底盘长度)
50003.2旋挖钻就位旋挖钻机自行就位,旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面保证钻杆的垂直度
4、泥浆循环及回收钻孔桩泥浆采用普通粘土加膨润土拌制,并且针对不同的地质层配制不同性能指标的泥浆普通粘土应符合下列要求自然风干后,用手不易掰开捏碎;干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角;用刀切开时,切面光滑、颜色较深;水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成细长泥条,用手指揉捻,感觉砂粒不多,浸水后能大量膨胀根据钻孔及清孔需要,给各钻机分别设置一套泥浆池、沉渣池,均布置在墩间红线范围内废弃泥浆及钻渣及时外运处理,确保不污染环境旋挖钻不同地层下泥浆性能指标要求分别参照表4-1旋挖钻不同地层下泥浆的性能指标要求表4-1泥浆指标地质情况相对密度粘度静切力胶体率%g/cm1含砂率%s Pa一般地层
1.02〜
1.1018〜22N95W41-
2.5注
1、地下水位高时,指标取高限,反之取低限;
2、地址状态较好时,孔径或孔深较小时取低限,反之取高限
5、旋挖钻钻进成孔旋挖钻成孔要点1开钻前做好技术准备工作,将钻孔处的设计地质柱状图挂在钻机操作室内,以供对不同土层选择钻进速度和钻头2钻机开钻时及时填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情况及注意事项3开孔旋挖钻机较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷场地平整后,通知测量桩位放线,测量孔口标高,护简标高,做好放线及水准测量记录,测量过程通知监理旁站签字旋挖钻机就位,钻头着地、旋转、开孔,以钻头自重并加液压作为钻进压力,开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口Im后,方可以正常速度钻进4土层、砂层内钻进旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸渣,卸渣后关闭钻头活门,将钻头转回钻进位置,并将旋转体上部固定,如此反复作业提高成孔效率每次提钻卸土时,应及时向孔内灌入泥浆动力钻头转速一般在8-60rad/min,对较软土层可用较大转速,反之则取用较小转速在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故的发生,应放慢转速和钻进速度,增大泥浆粘度,增加护壁厚度快到岩层时应减速慢进5岩层内钻进采用换上铳钻,旋挖钻机岩层施工中应加强对钻头磨损和连接部位的检查,发现侧齿磨坏,钻斗封闭不严时必须及时整修6若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头,提高水头,研究后再钻进在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保证孔内具有规定的水位和泥浆质量7终孔后钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于半小时,清孔时采用优质泥浆8土层变化处的钻进经过取渣样分析,发现进入土层变化处时,控制钻进速度,以保持孔壁垂直度小于1%,要保持桅塔垂直,并经常检查、调整9土层出现突变或地质与设计不符等通知现场技术会同监理签认,并共同商讨处理措施10钻进工程中,加强泥浆性能的监测,每台班至少检测一次对不符合要求者及时调整,处于细砂层时,应特别注意泥浆的浓度钻进过程随时注意往孔内补充浆液,维持孔内的水头高度11升降钻具应平稳,尤其是当钻头处于护筒底口位置时,必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒,避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁12升降钻具应平稳,尤其是当钻头处于护筒底口位置时,必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒,避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁
5.2清孔成孔作业共进行两次清孔第一次清孔是在终孔后、下放钢筋笼前;第二次是在灌注水下混凝土前采用正循环清孔,清孔时泥浆相对密度
1.10,粘度17〜20s,含砂率W2%,胶体率298%
5.3成孔检验成孔检测采用检孔器检查钻孔桩终孔验收实测项目及其指标见表5-1钻孔灌注桩终孔验收实测项目表5-1序号检测项目允许偏差1桩位(mm)1002孔径(mm)不小于设计3钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不大于5004孔深(m)不小于设计5沉淀厚度(mm)摩擦桩不大于150,端承桩不大于
50.6清孔后泥浆指标相对密度
1.03〜
1.1;粘度17〜20Pa・s;含砂率<2%;胶体率>98%。