火灾爆炸事故常见原因及防爆措施

火灾爆炸事故常见原因及防爆措施1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故可燃性气体泄漏有以下几种情况1设备的动静密封处泄漏;2设备管道腐蚀泄漏3水封因断水，未加水跑气泄漏;4设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏2系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种1系统停车，停车后随温度下降造成负压、吸入空气;2系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;3操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气4气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气;5用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合3系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视4系统串气系统串气有2种情况

（1）高压串低压，形成超压爆炸;

（2）空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸5违章动火违章动火有以下几点1未申请动火证又无动火安全知识，私自动火;2虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误;3动火安全措施考虑不周;4动火现场安全条件未周密查看;5动火系统与其它系统未彻底隔绝;6动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;7不置换动火或未维持正压动火化工企业防火防爆措施1正确操作，严格控制工艺指标具体来说，有4个方面

①按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；

②控制好升降温、升降压速率；

③控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

④按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查2加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低搞好设备管理的手段有

①贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；

②加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

③对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；

④设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的3加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种

①明火主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；

②摩擦与撞击产生的火花；

③电气火花和静电火花；

④其它火源指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施4加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关5加强对危险物品保管期内的安全

①严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

②消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

③库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；

④在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。