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文本内容:
框架结构建筑模板工程施工方案
一、工程概况某近代工业历史博物馆工程是海河开发十大景观建筑之一,工程坐落于某市红桥区三岔河口引滦入津纪念碑处,是泰达城堤岸休闲区的核心建筑,总建筑面积19036荷,框架结构,地下一层,地上三层承台尺寸为1200X1200X
1300、2200X1000X
1300、2500X1000X1300,基础梁尺寸为450X
1100、450X1200,框架梁尺寸为:300X
600、350X
700、350X
750、350X900,框架柱尺寸为:
6750、
6600、850X850o
二、编制依据〈〈建筑施工安全检查标准〉〉JGJ59-99〈〈佐结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2002
三、支撑体系
1、本工程采用硬架支模满堂红脚手架,支撑体系采用直径48mm,壁厚
3.5mm的钢管系统,不允许使用木杆b、混凝土的浇筑
1.磔浇筑前应对模板及支撑体系进行全面检查,清除模板内、作业面上杂物,检查建筑物四周安全防护是否可靠
2.手持电动工具要设末端操作闸箱,做到一机一闸一保护,漏电保护装置应灵敏可靠,胶皮线要架空,不准直接挂在脚手架上面
3.碇浇筑厚度、振捣位置、振捣时间、快插慢拔应符合操作规程及规范要求,严格执行技术交底,按技术交底操作
六、模板拆除
1.模板拆除应有税检验报告,梁、板、悬挑部分必须达到设计强度要求,位要达到龄期养护,达到规范要求,应有施工负责人同意才可拆除,并有文字性的安全技术交底,模板的拆除原则是先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分
2.拆除梁板模时,应在脚手架上搭设平台,不准站在拉杆支撑杆上操作,拆除梁底模必须从跨中开始向两端对称进行拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过2米时,必须搭设脚手架拆除过程中,除操作人员外,不得有闲杂人,高处作业时操作人员应系安全带拆除模板时应逐行进行,模板支撑要随拆随运,不得大面积撬落,避免伤人拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向四边对称进行不得采用成片撬落的方法,防止砸坏脚手架和操作者,拆模严禁上下同时进行模板底模拆除,一般情况下,跨度在2米以下梁板磔强度不低于100%,跨度大于2米悬臂结构的模板M仝强度达到100%时方可拆除作为支撑体系
2、本工程采用钢模及竹模进行施工,支撑体系采用的架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求,支撑点的基面位置平稳、牢固、若不满足设计要求,应采用平整的加固措施
3、立杆间距不大于1米,应稳放在垫板上,纵向水平立杆步距不大于
1.2米,搭设要顺直,立杆中心偏差不大于25mm,立杆不允许用砖垫高,每排立杆应用纵向水平杆进行连接,搭设要牢固,扣件要拧紧支撑系统应牢固稳定,纵向、横向应设剪力撑
四、模板工艺本工程基础垫层施工时,外侧的模板选用100X100的木方子用钢筋定撅进行加固,待垫层建浇筑初凝后将内侧的钢筋撅从土中拔出后将留孔模平,基础底板及外剪力墙的模板全部选用钢模板,用脚手管及木方进行加固,模板缝用海棉条塞严,以防漏浆,在墙体的模板与防水保护层交接的地方用水泥砂浆(
12.5)抹成八字角,防止由于模板不严造成的烂根现象,基础底板施工完毕后进行覆盖塑料薄膜养护,后对底板上所有的甩筋按照轴线的位置将内外剪力墙及柱的钢筋进行调整后开始进行绑筋支模工作,外侧墙体浇筑完毕后,给外墙的地下室防水创造有利的条件,然后进行内侧的剪力墙、柱及零层板梁的佐浇筑工作,以下为按照3次建浇筑的步骤介绍模板工艺
1.底板模板底板厚度为500,剪力墙厚度为350高,选用钢模板,用钢管、木方对进行加固,立面横管分三层加固,竖管间距600,外侧设置双排地锚管,外侧地锚管用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000o模板在拼装时拼缝必须严密,模板缝用海面胶条塞严,以防漏浆
2.外墙模板工本程的外剪力墙为35厚,墙高
4.
7、
4.2米,墙体施工时将模板的支撑在基坑周圈搭设的双排脚手架上,双排脚手架间距2米砸地锚管对外脚手架进行加固,墙体模板选用钢模板,墙体模板的加固每步采用两根脚手管横向使用,并与止水螺栓加固,纵向用脚手管与外侧的脚手架和地猫管进行加固,墙体内侧的模板加固与底板施工时甩的钢筋进行连接形成整体,本工程的内侧剪力墙为300厚,地下室柱的截面为850X
850、D=
750、D=600三种,柱、内侧的剪力墙全部选用竹制新模板和钢模板,确保碇的观感,模板支设完毕后必须认真检查垂直度、几何尺寸,确保满足要求
3.零层板及内侧的剪力墙、柱的模板框架梁及板的模板全部选用竹模板减少地下室顶棚的抹灰量,零层板的模板支撑采用在底板上搭设满堂碗扣式脚手架的方法对工程模板进行加固,支撑梁、板模板的具体做法见下图竹般板12隙
五、模板加固安装的注意事项a、施工荷载、模板堆放
1.施工时在模板上荷载堆放要分散,不准超过设计荷载与规范规定,模板堆放材料要均匀,不准集中堆放材料,其荷载值不准超过24kn/平米
2.模板堆放要平稳,堆放高度不得超过规定,材料堆放必须控制在允许范围之内避免造成荷载过分集中
3.地面堆放模板,应做到分类存放,码放高度不得高于2米
4.模板进场后应先进行检查,有缺陷立即修理,刷好隔离剂待用,按不同规格分别码放整齐,应距离工作面接近,并用50-100mm木方垫好,地面应平整坚实,大模板应采用上下两块面对面存放,码放高度一般不应超过2米。