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北京化工大学材料科学与工程专业生产实习报告姓名王作为班级材料1004学号2021012477实习时间2021年9月9日~2021年9月13日实习地点北京金隅集团琉璃河水泥指导老师刘家祥李敏目录
84.
124.
154.
154.
4.2烧成设备燃烧器一线型号TMP-C2500规格⑴576X5800燃烧能力
7.8t/h设计规格1设计条件〔1窑的型号NSP〔新型干法水泥窑5级〔2熟料产量2500t/d〔3熟料热耗780kcal/kg〔4用煤量
6.0〜
8.0t/h〔5煤的种类无烟煤半无烟煤高位热值5000kcal/kg,挥发份>
8.0%左右灰份V40%左右细度
0.08mm筛余3%〜4%2燃烧器规格1一次风量外直风25〜35Nm3/min外旋风8〜】5Nm3/min内旋风8〜15Nm3/min煤风48〜58Nm3/min〔2一次空气比
8.0件〜12%3各个风机规格和配管管径1一次风风机配管d273X8能力:
75.8m3/min X
39.2KPa X20°C+变频2燃料风机配管I219X8能力:
57.6m3/mi nX
49.0KPa X20°C在窑点火的初期、或者煤粉吹入系4构造:该燃烧器在中心备有液体燃料〔轻油喷嘴,统发生故障时,可立即转换液体燃料此液体燃料喷嘴外侧依次是一次风的内旋风、煤风、外旋风、外直风,头部为4通道环形构造一次风的内旋风、外旋风和煤风的前端都设有螺旋叶片,在构造上,根据需要可以修补和更换而且各个管子用法兰连接,根据需要可以解体和修理防止煤粉对煤风入口和螺旋风翅的磨损,这些部位都进行了硬化耐磨处理使用燃烧器入口管道上的阀门或者安装在一次风机上的阀门,来调节一次风的内旋风、外旋风和外直风的风量煤粉使用空气输送,空气一般由罗茨风机或风机提供使用风机的情况下,必须确保煤粉输送所需的低限以上的风速,方能使输送煤粉均匀、稳流一线-*法国R0TAFLAM四通道燃烧器1构造1中心套管可用一个燃油或燃气点火管或一个燃油燃烧器获得额定流量增加1或2个额外的中心套管,可增加点火火炬或增加1或2种辅助燃料给燃烧器2中心风通道这个通道的末端是火焰稳定器,只能通过很小的风量火焰稳定器是一个钻了许多孔的耐热钢圆盘,中心空气通过圆盘外表与火焰接触,这种接触可以通过调节火焰稳定器在外中心风管中的位置来到达优化调节3煤粉通道煤粉是通过一定量空气来输送的,通过改变通道出口面积来改变煤粉喷出速度,煤粉喷出的扩散度很小,流速最高可到达35m/so4燃气通道如果有通过旋流器排出的燃气流速约为120m/s,可以通过改变通道出口面积而改变流速5旋流风通道通道中装有20的旋流器使空气旋转,可以通过改变通道出口面积来改变旋流风量,从而改变火焰形状6轴向风通道通道中装有别离槽使轴向风分别喷射,可以通过改变通道出口面积而改变轴向风量,从而改变火焰形状7外套管这局部比燃烧器的其它局部稍长,套管延伸的这种设计防止了空气流的过早扩散,并产生一种碗状效应8控制系统通过设置在外部的调节系统,可以在不影响运行的情况下,进行精确调节,并能使调节结果稳定各通道均可在运行中进行调节Rotaflam型四风道喷煤管示意图〔轴向风VI旋流风V2中心风V3窑外分解窑1型号RSF-5,O4X60M回转窑斜度:
3.5%正弦主电机ZSN4-355-092315kW100-1000r/min440V设计生产能力:170t/h〔二线UOt/h〔二线2)配有八台斜流式通风机冷却窑体型号X
45.25流量4500-8400m7h全压1600T200Pa电机功率4Kw主轴转速2900预热器一线二线规格DD分解炉双系列五级悬浮预热器TSI)分解炉单系列五级悬浮预热器C12-03070(内径)2-04700〔内径)C21-04800(内径)1-06600〔内径)G1-04800(内径)1-06800〔内径)Ci1-05100(内径)1-06800〔内径)1-05100(内径)1-07000〔内径)G出口气体温度/°C350G出口气体压力/Pa-5000C5出口气体温度/°C840G下料温度/笆840分解炉出口气体温度/°C850入炉三次风温/°C050一线DD分解炉结构1)结构简单,外形规整,便于设计布置2)它与窑尾喂料室直接连通,可防止结皮,保证稳定操作由窑内排出的气体,温度为950^1050度,从窑尾喂料室经过缩口进入DD炉,在炉内产生第-次“喷腾效应缩口的重要作用是“喷腾效应”,使气料充分混合,延长料粉和煤粉停留滞后时间,以确保充分燃烧及到达要求的分解程度3)从熟料急冷机来的三次风是由径向分两路进入分解炉,与DD炉底部向上喷腾的窑尾废气集合,形成一个强烈搅动的涡流区,使生料煤粉混合均匀4)在炉中部设置了第二个缩口,其目的是再次形成“喷腾效应由于在炉内形成两次“喷腾效应”,大大延长了物料在炉内的停留时间5)分解炉用煤粉由螺旋泵经四路阀门进入分解炉喷煤嘴位于风管入口上部,煤粉喷入时形成涡流,在富氧条件下立即分解、氧化和燃烧,其热量迅速传递给由上部下来呈悬浮状态的生料粉,使之加热和分解一线分解炉参数总高
26.323m直径
5.6m烟室缩口直径1620mm缩口以上的总高
7.2mm DD分解炉双系列五级悬浮预热器气固料运动流程与二线TSD分解炉单系列五级悬浮预热器相似,没有上升管道〔鹅颈管)二线TDS型分解炉结构TSD型分解炉是在原有RSP〔强化悬浮预热器)炉和DD〔双重燃烧和脱硝过程)炉根底上,总结了许多窑外分解方法的丰富经验,从工艺参数到内部结构重新进行了优化设计的它主要由旋流预燃室、主炉及上升管道组成了分解炉区在窑尾烟室与主炉之间有缩口以平衡窑与分解炉之间的压力缩口处风速一般可达30〜50m/s,负压为
0.8〜
1.0kPa从冷却机抽来的三次风,以一定的速度从预燃室上部以切线方向入炉从C5旋风筒下来的生料,在三次风入炉之前喂入气流之中,并在该处设有撤料器,使风、料混合入炉在其内产生剧烈的涡旋运动,由于离心力的作用,使预燃室内中心部位成为物料浓度的衡相区,周边部位成为物料的浓相区由于浓稀相区的存在,在预燃室的中心部位就为燃料的燃烧创造了一个非常有利的燃烧空间,为燃料的稳定燃烧、提高燃尽率创造了理想条件喷煤燃烧器采用三通道喷煤管,从预燃室上部伸入,一次风占分解炉三次风总量的10%左右,将煤粉以30m/s速度从上部喷入,使煤粉分散、燃烧在预燃室内,煤粉与新鲜三次风混合燃烧,故燃烧速度较快,反响温度及容积热负荷较高,一般出预燃室进入主炉的生料分解率可达40%~50%(从主炉出来进入五级筒的物料分解率90%〜95%),预燃室内截面风速为10〜12m/s在TSD系统中无论是燃烧器,还是预燃室,其气固运动方式均为涡旋式预燃室为三心蜗壳式,主炉为TDF炉连接有上升管道〔鹅颈管),分解炉区总有效容积
1225.64m3,物料和煤粉在分解炉区停留时间长,煤粉燃烧时间和物料碳酸盐分解时间长二线TDS型分解炉参数总高
84.3m预燃室中
4.9X12m TDF炉
①
5.6X
26.3m上升管道
4.IX46m TSD分解炉单系列五级悬浮预热器气固流程图A生料流程三次风流程
4.
2.4篦式冷却机原理篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动的篦板推送下,沿篦床全长分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却冷却熟产后的冷却风成为热风,热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉〔预分解窑系统,局部热风还可作烘干之用热风利用可到达热回收,从而降低系统热耗的目的;多余的热风将经过收尘处理后排入大气冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中;细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗,当斗中料位到达一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动翻开,漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走当斗中残存的细料尚能封住锁风润门时,阀板即己关闭而保证不会漏风对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率为实现上述的高性能,篦床的设计是关键TC篦冷机的篦床分为如下三局部1高温区即熟料淬冷区和热回收区,在该区域采用TC型“充气梁装置,其中前端五排采用“固定式充气梁”,倾斜15°;后续四排为“活动式充气梁”,倾斜3高温区采用TC型“充气梁装置是TC篦冷机到达高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证应该强调在最高温区采用“固定式充气梁装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率,这就充分保证篦冷机的运转率由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置,热熟料易于堆积,虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制,但为防“雪人”和大块熟料球的堆积,在端部壳体上加装了一组空气炮,按实际需要间断地“开炮,适时清理过多的积料,以保证稳定平安的操作2中温区采用低漏料篦板,该篦板有集料槽和缝隙式通风口,因冷却风速较高而具有较高的施板通风阻力,因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用,有利于熟料的进一步冷却和热回收〔3低温区,即后续冷却区经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却,熟料己显著降温,故该区仍采用通常的Fuller篦板,这足以实现对该机性能的要求卸料端装有锤式破碎机小于预定尺寸的熟料一般25mni以下直接通过篦条卸下由输送机运走,而大块熟料那么落入破碎机内破碎,并抛回篦床再冷却在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕,防止破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远,减少不必要的熟料再冷却循环两线规格篦冷机一线二线型号TC-1062TC-1164入料温度/C13711371出料温度/C环境温度+65环境温度+65篦板冲程/mm130冲程频率6-12次/分10-11次/分篦床有效面积/m
46.
861.2出料粒度/mm W25W25段数23单位冷却风量/m3/kg2-
2.32-
2.3篦式冷却机结构图窑尾袋收尘器原理袋式收尘器是利用多孔纤维材料的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤出来的,袋式收尘器在开始滤尘时,气流和微小尘粒大局部从滤袋径纬线间的空隙通过随着气体不断通过滤袋纤维间隙,粗粒径的尘粒在滤袋纤维间隙不断被截留,滤袋逐渐成为对粗细尘粒都有效的过滤材料大量的尘粒被吸附于滤袋上形成“二次过滤介质〃,在这“二次过滤介质”的粉尘层上出现以筛滤效应为主的过滤作用,其中碰撞、钩住、扩散、静电等效应也同时有所增强二次过滤介质的存在使它具有较高的收尘效率规格型号:FDP128-2X13收尘器处理废气量420000m7h入口含废气温度正常90~150°C;max260°C〔短时〜30min出口含尘浓度80g/m:i设备工作压尘浓度^30mg/m3力-4000Pa清灰型式低压行喷吹离线式清灰
4.
2.6窑头电收尘器原理它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一个足以使气体电离的静电场,在高压直流电压使阴极板产生电晕放电,使气体生成大量正负离子,并使通过静电场的粉尘外表而使粉尘荷电,由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短,碰上粉尘的时机很少,因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离了相撞而带负电,从而使粉尘飞向集尘极放电、沉积,只有少量粉尘在电晕极沉降,另外一些粉尘颗粒比拟大,从管道进入电场内,由于•体积膨胀而靠自重沉落,在集尘板上的粉尘由顶部的振打装常定时振打使粉尘掉落至下灰斗,由卸料装珞排出,净化的空气由出口排出规格有效横断面积105m2理烟气量315000m7h入口含尘浓电场数3度<30g/m;,通道数25同极间距:400mm电场风速
0.84m/s收尘极总面积6772m
4.
2.7增湿塔规格O
8.5X34m处理风量580000m7h喷水量8-26t/h
4.3水泥制成设备该车间主要设备型号及规格如下:磨机1#磨203#磨4#磨辐压机型号RPV100-63TRP100-63HFCG160-140HFCG160-
14004.2X
13.5m两
04.2X
13.5m两段磨机规格
①
4.2X1101
①
4.2X1101段式式V型选粉机〔相V型选粉机压)压)选粉机0-sepa选粉机0-sepa选粉机选粉机DS-4000选粉机N-2000N-2000(球磨)DS-4000(球磨)旋风别离器2-03800mm2-03800mm相压机原理辗压机的主体是两个相向转动的辐子脆性物料由输送调设备,送入装有称重传感器的称重仓,而后通过辐压机的进料装置,进入两大小相同,相向转动的辐子之间,由辗子一面将物料拉入辗隙中,一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辐隙中落下,经出料斗,由输送设备提出由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨该机应用高压料层粉碎能耗低的原理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式脆性物料经过高压挤压〔该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小,小于
0.08mm的细粉含量到达20~30%,小于2mm的物料到达70%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50〜200%,单产电耗可降低
20、35%并且由于磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、扬粉等均较小,改善了工人劳动环境主要技术性能及参数
1.辐压机型号及主要参数相压机型号HFCG160-140幅径:1600mm辐宽:1400mm辗压线速度
1.58m/s最大单位辗宽粉碎力70KN/cm正常工作辗隙35~45mm最大喂料粒径80mm最大喂料温度120°C
2.主电机参数型号AECK560-4功率2X1120KW转速1440r/min工作电压6kV3,传动系统参数1)主减速机型号JGXP1120安装型公称传动化80式悬挂式额定功率1120kW2)万向节传动轴型号额定扭矩:35KN.ni5—2B球磨机原理球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等局部组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其木身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体-样将筒体内的物料给击碎物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用物料在第一仓到达粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨粉状物通过卸料算板排出,完成粉磨作业主要参数磨机规格中
4.2X
13.5m生产能力175t/h〔配辐压机联合粉磨系统,0PC)配用电机功率3550kW转速
15.6r/min装球量245t一仓有效长度4m;二仓有效长度9m有效内径
4.05m支承方式双滑履冷却用水最
21.6t/h(不包括传动装置用水)选粉机
4.
3.
3.1V型选粉机原理物料由上部进料LI喂入形成料幕,入机气流从进风LI穿过料幕,与物料实现接触在处理后的物料中细粉含量(<80um),22~30%选粉区,被选粉机内入口侧和出口侧所设置的阶梯式倾斜折流板冲散物料在两侧折流板端部来回碰撞,到达打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果粗料沿导流板下落排出,带料气体从排风口排出,进入选粉机分选,使料、气分开折流板起导流和导料的功能此形式选粉机完全靠风力提升、输送、分级精度高选扮机进料O湛合物出O医松机空气进匚选希机招粉出口技术参数设备名称HFV-4000气流分级机物料新鲜来料和挤压物料最大喂料湿度1%最大入料粒度30mm出料粒度<
201.水泥厂简介北京市琉璃河水泥厂位于北京西南40公里处,西邻龙的故土一周口店北京猿人遗址,与京广铁路、京石高速公路107国道紧邻交通四通八达,运输畅捷迅速北京市琉璃河水泥厂是全国大型一类水泥企业,始建于1939年,隶属于北京金隅集团,现注册资本6亿元,年利润
1.45亿元,职工总数980人(其中工程技术人员230人),北京市琉璃河水泥厂己通过1S09001质量体系认证JS010012计量检测体系认证>0HSMS18001职业健康平安体系认证、IS014001环境管理体系认证和国家水泥产品质量认证、并获得国家产品质量免检称号公司生产的“金隅”〔原“长城”)牌水泥被国家质量监督检验检疫总局授予“国家免检产品”,并获得了北京市首批“绿色建材产品”称号,“R城牌商标还连续屡次被评为“北京市著名商标、“北京名牌商品”等称号新中国成立初期的人民大会堂、历史博物馆、北京站等“十大建筑〃以及后来的毛主席纪念堂、亚运会工程、东方广场、中央军委大楼、地铁工程、奥运工程〔鸟巢、水立方)、T3航站楼等一系列不计其数的重点城市工程建设工程,就是“琉水”光芒历史的最好见证琉璃河水泥厂拥有一条2500t/d新型干法水泥生产线和一条2000t/d新型干法水泥生产线,主要产品有P.
042.
5、P.
142.5,年生产供货能力达300万吨以上,日出厂水泥量15000吨以上公司以创新求开展,依靠科技进步,不断提高产品效劳质量,坚持“塑卓越品质,铸百年伟业”的质量方针,真诚效劳用户,履行企业社会职责,成为“资源节约型”、“生态友好型”企业大力开展循环经济和环保产业,城市垃圾燃烧飞灰水洗处置技术填补了国内在飞灰处置领域的空白,飞灰水洗处置技术已获得多项国家创造专利,标志着我国在处置垃圾燃烧飞灰技术方面到达了国际领先地位积极研究城市污泥处置技术,琉水的城市污泥增钙热干化处置技术具有处置量大、处置本钱低、环保、处置完全彻底等技术特点,做到了“减量化、资源化、无害化”,该技术已获得实用新型专利,创造专利申请己经被国家专利局受理创新型低温余热发电国际领先,2007年琉水自主研发成功的创新型低温余热发电技术,平均吨熟料发电量在50千瓦时以上,处于国际领先水平积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石有、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁企业冶炼废渣、水渣、铁矿废渣,处置化工企业污染土、垃圾燃烧厂飞灰、污水处理厂污泥等多种形态和种类的废弃物,年处置量在1】0万吨以上本次生产实习主要参观了原料车间、熟料制备车间〔一线、二线)、水泥制备车间和技术研发中心以及水泥展览馆原料车间主要提供制备水泥熟料的的各种配料,通过斗式提升机、斜沟槽和皮带运输至各个配料库进行配料琉璃河水泥厂有两条水泥熟料生产线,将制备好的熟料运送至水泥制备
5.技术研发中心技术研发中心是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门,它又可划分为物理化验室和化学化验室物理化验室主要用来制模,测抗折、抗压、细度等物理性能的其大致过程只在此作简要表达制模过程为砂水按3:1混合---------------搅拌——制成模型(40mm X40mmX160mm)上下震动60下--------------两次加样削平-----------分编号、取样--------24小时养护(要求20C恒温,温度88笆)纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试化学实验室那么是主要测定CaO、MgO、Fe2O
3、SiO、AI2O
3、K、Na、Cl、SO3的含M在此将其检验方法表达如下1)溶液制备增重法称取孰料样品3组一分别放入一个锥形瓶和两烧杯中一分别加水、加适量HCL-电炉加热一取一烧杯溶液倒入容量瓶中一摇匀、水冷一移液管移到三烧杯中,备用2)测Fe2O3取一烧杯溶液-*参加氨水和HCL-*调PH=
1.8~
2.0-*加磺基水杨酸钠(指示剂)-KOH滴定一颜色由紫色变为蓝色为滴定终点3)测AI2O3取测谜23后的溶液一加热70°C-参加EDTA和氨水少许一PH=
4.3—用CuSO4滴定一终点颜色为黄色变为紫红4)测MgO另取一杯溶液一参加酒石酸碱钠和三乙醇胺f调PH为碱性一加EDTA和KB指示剂一至酸性一滴定终点颜色为酒红色变为蓝色5)测CaO再取一烧杯溶液一加KF(掩蔽剂)一CMP〔指示剂)(钙黄绿素一甲基百里酚兰一酚歆混合指示剂)一加NaOH调制PH12-滴定终点颜色为绿色荧光消失变为红色6)测Si02取加热溶液一参加HNO,和KF-形成氢氟酸一参加KC1一过滤一形成氟硅酸钾沉淀一加氨水水解一加酚猷〔指示剂)一加NMH滴定成红色7)测KNa:用火焰光度计8)测CI离子水泥试样一过氧化氢和磷酸一250-260°C温度下蒸儒一硝酸吸收一乙醇吹洗冷凝管(75%)-PH=
3.5—二苯偶氮碳酰腓指示剂一硝酸汞标准滴定溶液滴定至紫红色出现9)测S03试样+沸水一快速定性滤纸过滤到苯乙烯强酸性阳离子交换树脂树脂一热水洗涤树脂与残渣一磁力搅拌器上搅拌一快速定性滤纸将溶液过滤一酚酰指示剂一氢氧化钠标准溶液滴定至微红色
6.实习心得与体会这次在琉璃河水泥厂的生产实习,总得来说是相当愉快和顺利的首先感谢刘家祥老师和李敏老师对我们的悉心指导,感谢水泥厂各位前辈的认真讲解平时我们都是通过课本学习知识,只知道一些空洞的理论,实践经验非常缺乏,通过这次实习,我们对水泥生产流程有了直观的认识,对水泥生产设备的工作原理、型号与规格有了更清楚的认识,不仅学到了珍贵的实践知识,还丰富了我们的理论知识,对于我们以后的学习与工作受益匪浅工人师傅们勤劳肯干、认真负责的优良作风使我们认识到自己以前的各种缺乏,我们应该在以后的学习和生活中加以改良再次谢谢你们!车间,参加混合材〔矿渣粉)、缓凝剂(脱硫石骨)、增强剂和助磨剂,经过辗压、选粉以及粉磨,制成水泥技术研发中心主要负责水泥的各种性能测定、成分分析以及新技术新产品的开发,水泥展览馆主要介绍了琉璃河水泥厂的开展历史北京琉璃河水泥厂拥有条2500t/d新型干法水泥生产线和一条2000t/d新型干法水泥生产线,主要产品有P.
042.
5、P.
142.5,年生产供货能力达300万吨以上,日出厂水泥量15000吨以上该厂还拥有一个世界最大的熟料储存库,储存能力为8万吨,由于北京市水泥需求量较大,不能完全自给,因而该熟料库还会接收周边省市运来的水泥熟料,大大提高了水泥厂的生产能力琉璃河水泥厂努力致力于循环经济和环保产业,严格控制污染排放量,R灰处置系统国际领先,水泥生产过程中产生的废气〔如二嗯英)也根本做到达标排放,水泥厂周围绿化面积较大,环境优美特别是创新型低温余热发电技术,平均吨熟料发电量在50千瓦时以上,获得了国家创造专利积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石言、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁企业冶炼废渣、水渣、铁矿废渣,处置化工企业污染土、垃圾燃烧厂飞灰、污水处理厂污泥等多种形态和种类的废弃物,年处置量在110万吨以上,参加矿渣粉后的水泥性能更加优越
2.实习过程9月9日上午九点半左右,我们到达了北京两南房山区的琉璃河水泥厂刘老师首先给我们进行了实习平安教育,要求我们实习过程中必须戴好平安帽,不违章操作,不要嬉笑打闹,不要在高空乱扔物品,一切听从老师和讲解人员的指挥,不擅自行动,注意人身平安下午,我们在王工的带着下,整体参观了水泥生产的整个流程,对水泥生产线有了大概的了解9月10号上午重点参观了熟料制备车间〔二号线),对水泥熟料的制备有了根本的了解,对制备水泥熟料的设备有了直观的认知9月10号下午,我们参观了中控室,对水泥生产的控制端有了初步认识9月11号上午参观了水泥制成车间,清楚了水泥熟料在参加其它配料后制备成水泥成品的过程,下午我们听了…个讲座,讲解人员深入浅出,重点介绍了水泥开展史、水泥分类、生产水泥所需原料、水泥生产设备和水泥生产流程,使我们对水泥生产有了更深层的认识9月12号上午,我们参观了原料车间,知道了水泥生产所需的原料种类和水泥原料加工所需的设备9月12号下午,在讲解人员的带着下,我们参观了琉璃河水泥厂水泥展览馆,听了他们的讲解,我们清楚了琉璃河水泥厂辉煌的开展史和艰苦的奋斗史参观完水泥展览馆之后,刘老师还带着我们参观了公路旁边摆放的各种退役的旧设备,给我们介绍了这些旧设备的名称和用途9月13号是这次生产参观实习的最后-天,我们分组参观了琉璃河水泥厂的技术研发中心,工作室人员给我们重点介绍了水泥的成分分析、性能测定方法及过程和他们开发的新技术及新产品9月13号下午两点我们便坐车离开了房山区琉璃河水泥厂回到了学校
3.各个车间的具体介绍
3.1原料车间制造水泥的原料必须满足以下要求化学成分必须满足配料的要求,以能制得成分适宜的熟料,否那么会使配料困难,甚至无法配料;有害杂质的含量应尽量少,以利于工艺操作和水泥的质量;应具有良好的工艺性能,如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性,湿法生产时料浆的可泵性,半干法生产时的成球性等生产水泥所需的原料主要是石灰岩〔钙质),石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩,主要矿物是方解石,并含有白云石,硅质〔石英或健石)、含铁矿物和粘土质杂质,是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石,中等硬度、性脆,纯的方解石含有56就aO和44黑CO:,制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量•般应不低于48%,以免配料发生困难石灰石中的白云石是熟料中氧化镁的主要来源,为使熟料中的氧化镁含量小于
5.0%,应控制石灰石中的氧化镁含量小于
3.0%隧石俗称“火石主要成分是SiO,常以a一石英为主要矿物,色棕、褐等,结晶完整粗大,质地坚硬,难以磨细,化学反响能力差,在熟料缎烧时也不易起反响,对熟料的产质量及消耗均有不利影响作为水泥原料的石灰石,其健石和石英含量一般控制在4%以下石灰石中碱含量应小子
1.0%,以免影响锻烧和熟料质量除了钙质原料石灰石之外,还必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料氧化铁不够时,应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料,常用的有低品位铁矿石,炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业渣硫酸渣〔硫铁矿渣等)硫铁矿渣主要成分为Fc203,含量大于50%,红褐色粉末,由于含水量较大,对贮存、卸料均有不利的影响常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等,一般要求硅质校正原料的氧化硅含量为70%-90%,大于90%时,由于石英含量过高,难以粉磨与缎烧,故很少采用当粘土中氧化铝含量偏低时,可掺入煤渣、粉煤灰、煤研石等高铝原料校正,铝质校正原料要求,一般不小于30知
3.2熟料制备车间水泥熟料制备工艺流程简单来说就是原料在矿山开采过来之后储存在原料仓,然后原料被斗式提升机、皮带或者斜槽运送至破碎机,破碎之后又被运送至均化库进行预均化,预均化后的物料又被输运到莱歇立式磨粉磨至一定细度,然后先后进过旋风离心式收尘器和袋式收尘器进行收尘,然后进入增湿塔进行增湿降温,符合要求的物料被运送至生料均化库均化,然后进入i级至四级悬浮预热器进行预热,预热之后的物料又被运送至分解窑进行预分解,预分解后的物料又进入五级预热器进行预热,下一道工序就是进入回转窑进行熟料的烧成,物料从回转窑的窑尾依次经过分解带、烧成带和冷却带进入窑头,刚烧好的水泥熟料又被运送至篦冷机冷却,然后被运送到水泥熟料库储存,其中回转窑中的局部余热又被用来迎行余热发电,降低了能耗
3.3水泥制成车间以下是3#、4#粉磨系统的流程图,采用双循环闭路系统,每个循环拥有独立的送风系统,可以独立的调节各循环的风速,以获得做好的别离效果在冷却后的水泥熟料参加混合材〔矿渣、粉煤灰)、缓凝剂、增强剂和助磨剂等配料,之后进入制压机破碎,然后-次进入V型选粉机和旋风别离器,符合要求的细粉进入球磨机进一步粉磨,粗粉那么返回至辗压机进一步破碎球磨后的物料又进入奥塞帕选粉机,符合细度要求的物料进入袋式收尘器,较粗的物料返回至球磨机进一步粉磨,这样便形成物料粉磨的双循环系统经过袋式收尘器去尘的物料就是水泥成品了,运送至水泥库之后就可以散装或者包装出厂了
4.工厂设备
4.1生料制备设备锤式破碎机锤式破碎机仅以钗接在锤轴I:的单个或数个锤头对矿石进行打击,进而使矿石破碎矿石发生破碎的同时,所获得的速度和动能较为有限,与还击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时,锤头本身的动能缺乏以将矿石一击而碎或一击而撞开,锤头能够在饺接轴上360反方向回转,并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度这种情况下,矿石那么沿着锤盘滑动、滚动,在几十亳秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击,可.见,锤式破碎机单次撞击交换的能最较低,最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和乂由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小,即转子系统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程,对整个转子系统的速度冲击较小另外,矿石被一击而碎或一击而撞开与否,仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关,而与整个转子所具有的动能大小无关转了•动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度,即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧,单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度,那么单次破碎效率将明显下降假设屡次打击后矿石仍未发生疲劳破坏,那么破碎机的整体破碎效率将明显下降型号及规格TkLPC
20.22单段锤式破碎机给料辐电机:380V,45kW最大给料尺寸1100mm@l100mm@1500min转子回转速度368r/min产量600t/h«75mm占90%以上)主电机6000V,800kW篦缝:75mm;锤头50个;桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机堆料臂是由液压油缸驱动俯仰,采用刮板取料在中心柱与环形轨道之间设有•个桥架在桥架上设有•个移动式料耙和刮板运输机桥架的外侧通过台车支撑在环形轨道上取料时外部环形轨道上的台车由电机、减速机、车轮驱动沿环形轨道低速行驶,进而推动整个桥架围绕着中心柱转动同时,料耙沿着桥架长度方向往复形式运动并将物料从料堆上耙下,落到刮板处,刮板在链条的驱动下沿地面向中心柱处移动,将物料刮卸到中心柱下部的溜斗处,由溜斗下部的地下带式输送机将物料运出料场型号DQBY400/
800.80型混匀堆取料机〔其中取料能力400t/h堆料能力800t/h轨道直径80米)堆取料机类型圆形混合堆取料机规格DQBY400/
800.80堆取物料种类石灰石物料散状容重
1.45t/m3堆料水分《
3.0%物料粒度W75mm,占90%,最大80mm物料休止角38堆料方式连续复合方式堆场型式圆形预均化堆场轨道宜径中80m均化比101堆料机类型悬臂堆料机理想状态堆料层数340层堆料机能力800t/h取料机类型桥式刮板取料机取料方式全断面取料取料能力400t/h刮板规格1500X300mm刮板速度
0.5t/s动力电压380V控制电压220V控制方式PLC、手控生料粉磨•立式辐磨机电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内随着磨盘转动,物料在离心力作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上环形槽时受到磨辍碾压而粉碎,粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中物料经过上局部离器时,在旋转转子作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,到达所要求产品水分通过调整别离器,可到达不同产品所需粗细度采用德国loesche公司的LM
41.4立式馄磨机,并采用外循环系统,其具有以下特点
1.本身具有4个磨辐,可实现对辐分别加压或4辐同时加压,当生产过程中由于设备故障或2原料发生变化时#可选择不同的工作方式;采用外循环系统,大大降低原料粉磨系统的工作电耗;3磨辐可自行抬落,实现空载启动,操作简单除铁设备一电磁除铁器永磁自卸式除铁器可去除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品它一般安装在皮带输送机的头部或中部将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出到这自动去除的目的并能有效地防止输送机皮带纵向划裂,保护破碎机、研磨机等正常工作该水泥厂配备的是RCYD系列永磁自卸式除铁器型号RCYD-8适用带宽800mm额定吊高H250mm磁场强度》70mT物料厚度^200mm驱动功率W
2.2KW适用带速W
2.5m/s电机型号:Y2-160L-4功率15KW转速1460r/min电压380V袋式收尘器和电收尘相比其收尘效率更高当含尘气体进入收尘气后,气流在分风隔板作用下,从下部经灰斗进入收尘器,同时在惯性作用下气流中的粗颗粒垂直落入灰斗,利用反是脉冲原理将进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属框架的虑袋,粉尘被扑集到滤袋外表,净化后的气体进入滤袋净气室聚集到风管由排风处排出窑尾袋收尘器规格420000m3/h煤粉设备1预均化堆场长形33X992煤磨一ZGM113N型中速棍式磨ZGM113N磨煤机是-种中速辐盘式磨煤机,其碾磨局部是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨戒组成需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨相进行碾磨三个磨根沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力那么由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨输上,这个力是经磨环、磨辗、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至根底原煤的碾磨和枯燥同时进行,-•次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的别离器,在别离器中进行别离,粗粉被别离出来返回磨环重磨,合格的细粉被-次风带出别离器难以粉碎且•次风吹不起的较重石了煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,去除渣料的过程在磨运行期间也能进行技术参数煤种范围煤种烟煤,局部贫煤和局部褐煤发热量16〜31MJ/kg外表水份18%可磨性系数HGI=40〜80(哈可燃质挥发份16-40%原煤颗粒氏0〜)40mm煤粉细度Rw=10〜40%磨煤机技术数据标准研磨出力
78.7t额定功率512kW电动机功率560kW电动机电压6000V电动机转速992r/min电动机旋转方向逆时针〔正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速
24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针〔俯视)通风阻力W6410Pa入磨一次风量
25.14kg/磨煤机磨煤电耗量6〜】0kW•h/t(100%磨煤机出力)在线监测设备•■在线V射线分析仪:在线Y射线分析仪由以下局部组成铜中子源、Y射线探测器、辐射保护设备〔屏蔽设置)、电子设备附件、电子设备附件的空气调节系统、电子设备和Y射线探测器的控温系统、用于分析控制的计算机和打印机、用于分析结果的操作控制台和用于丫射线工作的系统记录本、参考标准该分析仪直接安装在输送皮带上,分析仪中了•源位于皮带下面,中了源透过输送皮带活化皮带上的物料,物料产生的Y射线照射到探测器,探测器化合物受Y射线的作用产生光脉冲,通过光电倍增管和电子电路形成一种合成光谱,然后利用微处理机和分析软件将这种光谱复原成它的组成局部即元素的本身,并通过计算机软件计算出物料的氧化物百分含量、率值、矿物组成和烧失量等下部屏蔽空载皮带中子源分析仪剖面示意图进厂原料质量控制石灰石是水泥生产的主要原料,其质量的好坏直接影响生料质量乃至熟料质量和最终产品质量因此,控制好石灰石质量是生产过程质量控制的第一关在线Y射线分析仪安装在预均化堆场石灰石进料皮带输送机上,可以保证石灰石质量稳定均匀,同时也可以指导矿山合理开采,综合利用。