还剩18页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
珠海市技师学院理论课教案(首页)NO二任务1认识常见的机械加工设备任务2课程机械制造工艺学课题认识常用金属切削机床使用教材机械制造工艺学任课教师肖煜班级13机械1班所属专业机械设备维修实施地点临4-104实施日期第1周周2第3/4节总课时40周课时4教材处理教材作为学生的参考资料,在讲解中对照学习,并重点完成习题册的题目教学目标
1、使学生认识常见的机械加工设备;(包含知识与技
2、使学生认识常用金属切削机床能、过程与方
3、提高学生的与人交流的能力;法、情感态度与
4、使学生确立工艺流程的概念价值观等三个目标)教学重点教学难点重点及突出策略常见的机械加工设备通过对比学习难点及解决方法确立工艺流程的概念通过齿轮的加工过程使学生有一定的了解该班学生己经进行了三年的机械基础知识学习,对各种机床和加工方法都有了感性认识,学情分析在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识,但是不够全面与系统课堂讲授,PPT演示,动画演示、提问教学方法电脑,投影设备教具准备教学反思正常B Bl•!»f WS««»i自由锻件的结构工艺性菇构工艺性要齐不合理-合理・帽件上应避免有橡形和极形表面,Ci=O应谖免出眄翩桓工手形鼓面等夏杂姑构应力求简化两球形面的交报,暨应避免出现形状复杂的凸合及叉形件的内凸合等」珠海市技师学院理论课教案(首页)NO是任务1选择外圆表面的加工方法与加工设备课程机械制造工艺学课题任务2选择内圆表面的加工方法与加工设备使用教材机械制造工艺学任课教师肖煜班级13机械1班所属专业机械设备维修实施地点临4-104实施日期第2周周2第3/4节总课时40周课时4教材处理教材作为学生的参考资料,在讲解中对照学习,并重点完成习题册的题目教学目标
1、使学生正确选择外圆表面的加工方法与加工设备;(包含知识与技
2、使学生正确选择内圆表面的加工方法与加工设备;能、过程与方
3、提高学生的与人交流的能力;法、情感态度与
4、使学生确立工艺流程的概念价值观等三个目标)重点及突出策略内、外圆表面的加工方法的选择通过对比学习教学重点教学难点难点及解决方法内、外圆表面的加工设备的选择通过以前所使用的设备使学生有一定的了解该班学生己经进行了三年的机械基础知识学习,对各种机床和加工方法都有了感性认识,学情分析在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识,但是不够全面与系统课堂讲授,PPT演示,动画演示、提问教学方法电脑,投影设备教具准备正常教学反思教学实施(次页)教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注外圆表面是机械零件中最常见的表面形式,如抽类零件、套简类零件、盘盖类零件等可填教学设计意图
一、外圆表面的技术要求及阶段小结及反思
1.尺寸精度主要指结构要素的精度,通常指直径和轴向的尺寸精度等
2.形状精度一般指外圆表面的圆度、例柱度等
3.位置搭度轴类零件的位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等
4.表面质量:即各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值
二、外圆表面的加工方法
1.车削车削加工分类1)粗车加工精度一般可达ITI2-ITI0,表面粗播度可达Ra50〜】
2.5皿主要用来迅速切去多余的金属,常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中低速车削2>半精车加工精度可达ITI0-IT9,表面粗秘度可达Ra
6.3~
3.2um用于磨削加工和精加工的预加工,或中等鹏度表面的战终加工3)精车:加工精度可达IT8-IT7,表面租槌度可达Ral.6~
0.8nm用于找高精度外幽的终加工或作为光物加工的预加工4)精细车加工材度可达到1T6以上,表面粗糙度Ra04P m左右主要用于高粘度、小型且不宜磨削的有色金属季件的外圆加工或大型粘密外网表面加工精细车时应采用高的切削速度、小的背吃刀量和进给量进行加工
2.磨削
(1)磨削加工的特点1>磨粒硬度高,能切除极薄的切眉.2)砂轮磨粒的等高性好,能获得较好的表面质量3)由于磨饨的砂粒在外力的作用卜•会脱落(及时更新),因此,砂粒具有自说性,4>磨削温度高,容易产生烧伤现象.
(2)外圆表面的磨削1)粗磨加工精度可达到IT9〜IT8,表面粗建度可达RalO~l.25um・2)精磨加工精度可达到ITS〜1T6,表面粗槌度可达Rai.25-
0.63Mm,3)精密磨削:加工精度可达IT6-1T5,表面粗糙度可达RaO,16-
0.01U m.
三、外圆表面加工方案分析
1.低精度的加工方案加工精度可达IT10左右,于各表类面零粗件糙的度粗可加达工Ra
6.3/m左右,主要用
2.中等精度的加工方案加工楮度可■达IT9-IT7,
3.较高精度的加工方案加工精度可达1T7~IT
6.表面粗糙度可达Ra
3.2-l.6gm.表面粗槌度可达Rai,25-
0.63pmo
4.高精度的加工方案加工精度可达IT6-1T
5.粗槌度诃达RaO.16-
0.01pnu
四、常用外圆表面加工设备I.车床车床乂分为卧式车床和立式车床车床的加工精度诃达IT6,表面粗槌度可达Ra
3.2~l.6gmc1W1—主轴箱2—刀架3—尾架4—床身
5、9—床腿6—光杠7一丝杠8-溜板箱10-进绐箱
2.外园庶床加工精度可达IT5,加工表面粗糙度可达Ra
3.2〜
1.6pm1-床身2—头架3-横向进绐手轮4一砂抡5—内圆磨具6—内圆磨头7—砂轮架8—尾座9-工作台10—行程开关II一纵向进绐手轮各外圆表面的加工方案38仃外圆表面的加工方案为粗车一半精车一精乍2X28g6外圆表面的加工方案为粗车一半精车一精磨20h6外阿表面的加工方案为粗车一半精车一磨削一超精加工内圆表面的加工方法与加工设备内圆表面的加工方法
1.帖孔、扩孔和钗孔(1〉钻孔--般加工精度可达IT13〜IT11,表面粗糙度Ra值可达5O~l
2.5gm.U要用于孔的粗加工2)扩孔加工精度可达IT
10.表面粗稿度Ra值可达
6.3〜
3.2um,可作为孔的半粘加工;也可作为精度要求较低孔的最终加工扩孔可以修正孔轴线的歪斜
(3)钗孔加工箱度可达IT8-IT
6.表面粗度Ra值可达
1.6〜
0.4呻较孔分手钗和机较两种钗孔只能提高孔本身的尺寸精度及形状精度,但不能纠正孔的位置精度,案例分析图示衬套内圆表面的加工方法30mm内孔表面的加工方案为:钻孔一扩孔(或半精镖〉30H6内孔表面的加工方案为:钻孔一扩孔(或半精f堂)一磨孔一折磨珠海市技师学院理论课教案(首页)NOW课程机械制造工艺学课题任务3选择平面的加工方法与加工设备使用教材机械制造工艺学任课教师肖煜班级13机械1班所属专业机械设备维修实施地点临4-104实施日期第2周周5第3/4节总课时40周课时4教材处理教材作为学生的参考资料,在讲解中对照学习,并重点完成习题册的题目教学目标
1、使学生正确选择平面的加工方法;(包含知识与技
2、使学生了解常见平面的加工设备;能、过程与方
3、提高学生的与人交流的能力;法、情感态度与
4、使学生确立工艺流程的概念价值观等三个目标)重点及突出策略常见的平面的加工方法选择实例,通过对比学习教学重点教学难点难点及解决方法常见的平面的加工设备通过一些实例的讲解使学生有一定的了解该班学生己经进行了三年的机械基础知识学习,对各种机床和加工方法都有了感性认识,学情分析在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识,但是不够全面与系统课堂讲授,PPT演示,动画演示、提问教学方法电脑,投影设备教具准备正常教学反思教学实施(次页)教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注
一、平面的技术要求自平面的平面度可填教学设计意图
1.尺寸精度主要十平面对基准的垂直度、平行度,两平面相对基准的对称度等及阶段小结及反思
2.形状精度主要十n的表面粗槌度要求等
3.表面质量指平症
二、平面的加工方法/I作水平相对直线往复运动的切削加工方法称刨削
1.刨削用刨刀对:]在1T9〜IT8,表面粗槌度Ra值可达
6.3〜
1.6呻加工精度较低,一般al专rM|)4)垂直面C)刨斜面d)刨直槽C)刨T形面f)刨曲面a)刨水平面b)刨E主运动,工件作进给运动的切削加工方法称为铢削
2.铢削f5t刀旋转f分为粗铁、半精饨和祜铢三个加工阶段通常平面的铢削可以
(1)粗诜粗铢[精度为IT12〜IT11,表面粗糙度Ra值为25-
12.5呻,为半将饨、加j精铢加工作准备,
(2)半精铳加占度为ITI0-IT9,表面粗糙度Ra值为
6.3~
3.2/m,可作为平面麝削,为工,或精加工的预加工IT87T7,表面粗糙度Ra值为
3.2〜1,6呻,可以作为中等粘度表
(3)精诜加工E为高粘度表面的预加工精质面的最终加工,也9诜、刨削平面后的精加工,在平面磨床上进行,主要用于中、小零F面可H加工加工精度可达IT7-1T6,表面粗糙度Ra值可达0,8~
0.2nm,C磨削
3.磨削磨削常作)平面的方式有圆周磨和端面磨两种圆周磨适用于精加工件高粘度表面和淬硬1(I)平面磨削的方元教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注端面适用于粗磨a b2平面磨削的特点
4.刮削刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的--种加工方法表面粗糙度可达Ral.6-
0.4呻,平面内的直线度可达O.OImnUm a平面刮削b平金研点c平面刮削质量检验
5.研磨1研具研具是保证被研磨工件几何形状精度的页要因素,因此,对研具材
14、精度和表面祖精度都有较高的要求2研磨余量研磨是微量切削,因此研磨汆量不能太大,也不宜太小,一般在
0.005〜
0.030mm之间
三、平面加工方案分析
1.低粘度的加工方案对精度要求不高的各种零件淬火钢零件除外的平面,经粗刨、粗洗、租车等BP可达到要求表面粗糙度Ra值达50〜
12.5呻
2.中等精度的加工方案粗刨一魅刨此方案适用于加工狭长平面2粗洗一精饨.此方案适用于加工宽大平面教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注
(3)粗军一精乍此方案适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面,般在立式车床上加工上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达
6.3〜
1.6pm
3.高精度的加工方案
(1)粗刨一ffifelJ-宽刃精刨(代刮研)此方案话用于加工未淬火钢件、体铁件、有色金属等材料的狭长平面2)粗铢一精铳一高速精铁此方案适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面
(3)粗饨(«180)一精铢《精停J)一磨削此方案适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面上述各加工方案表面粗糙度Ra值可达
0.8〜
0.2pm
4.精密平面的加工方案表面粗粒度Ra值可达
0.4-
0.012pm
四、平面的加工设备
1.刨床刨床又分为牛头刨床和龙门刨床刨床的加工精度可达【T9〜IT8,表面朴1糙度Ra值可达
6.3〜
1.6pnu一广1-工作台2-横梁3-刀架4-滑枕5-床身6•底座
2.铢床铢床又分为卧式铢床和立式饨床铢床的加工精度为IT8〜IT7,表面粗槌度Ra教学实施(次页)教师活教学环节教学内容学生活动动
一、机械制造工艺学的主要研究内容可填教学设计|零件力部件£机器却讯T]意图反阶段小结及反思等机械制造机械制造工艺一y工艺卜机械制造工艺学机械制造工艺(一般)冷加工车、耽、刨、磨等热加工铸造、塑性加工、焊接、热处理等机械制造过程是一种离故的生产过程一实现自动化的难度大依赖个人经验和技艺较多,难以用数学方法、规律、逻辑进行描述计算机技术,微电子技术,控制技术,传感技术与机电一体化技术系统论,信息论和控制论一形成系统科学与方法论管理科学(质量保证体系)与制造技术相接合,机械制造的发展己经从一种经验、技艺、方法逐步一一机械制造工程科学
二、金属切削机床的分类金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坏加工成机器零件的机思通常简称机床,它是制造机器的机器其分类如卜•齿轮螺蚊加机床类车钻校德其他爵床加工工机床型床床床床机床床机床床床代号C Zr U2U3M rS BL X0Q参考读三车钻好牙丝拉铢割其音感I、机床型号的编制:值为
3.2〜
1.6pm
3.平面龄床平面磨床是磨削加工设备中的种,-般用于各类平面的精加工加工精度可达IT7〜IT6,表面粗槌度Ra值可达
0.8〜
0.2凹1-磨头
2.床鞍3•升降手轮4-修整器
5.立柱
6.撞块
7.工作台8-横向手轮
9.床身10-纵向手楚案例分析图示V形座表面的加工方法四BEll ImnaV,n•MAM.CMn-*«V形架侧表面和上表面的加工方案相刨(粗铳)一半精铢一粗略一精磨V形架底平面的加工方案粗刨(粗铢)一半精铢一粗磨一粘磨一刮削V形架V形槽的加工方案粗刨(粗洗)一半精铢一粗磨一精磨一研磨《或刮削)教师活动教学环节教学内容学生活动用备注时A QQ A AAx A0/0-Jttenn代号-■大改iMU*号一主瑚k或第-主参政或设计原序弓-感代号-■代号一通用特性.姑构特性代*}一类代崂-分炎代母当某种类型机床除有普通型外,还有某种通用特性时,则在类代号之后加上相应特性代号如“CK”表示数控车床如果同时具有两种通用特性时,则可按更要程度排列,用两个代号表示,如“MBG”表示半自动高精度磨床对于主参数相同,而结构、性能不同的机床,在型号中用结构特性区分结构特性代号在型号中无统一含义,它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用当机床具有通用特性代号时,结构特性代号位于通用特性代号之后,用大写汉语拼音字母表示通用特性代号己用的字母和“【、D”两个字母不能用,当单个字母不够用时,仰以将两个字母组合使用如CA6140-I的“A”和CY6I40中的“Y”,均为结构特性代号,它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床
2、机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0〜9表示的10个组在同一组机床中,又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系
3、实例分析C A6140-------------------I4HM-------------〔少人,域医於入率JL・»--------------------------(MgFXRHA号♦I XK5030X-类代号(绽床类机床)K--通用特性代号(数控)5-组代号(立式升降台垸床组)0-系代号(立式饨床系)30--主参数(工作台面宽度的1/10)MGI432A M—类别代号(磨床类)G—通用特性(高粘度)1一组别代号(外圆磨床组)4-系别代号(万能外圆磨床系)32-主参数(最大磨削直径320mm A—重大改进顺序号(第一次重大改进〉CX5I12A/WF C一类代号(车床类机床)X一通用特性代号(数显)5一组代号(立式车床组)I一系代号(单立柱车床系)12一主参数(最大工件回转直径1250)WF一企业代号(瓦房店机床厂)教师活动用学生活动备注时珠海市技师学院理论课教案(首页)NOW任务3选择工件毛坯任务4选择热处理课程机械制造工艺学课题方法使用教材机械制造工艺学任课教师肖煜班级13机械1班所属专业机械设备维修实施地点临4-104实施日期第1周周5第3/4节总课时40周课时4教材处理教材作为学生的参考资料,在讲解中对照学习,并重点完成习题册的题目教学目标
1、使学生正确选择工件毛坯(重点是铸造和锻造);(包含知识与技
2、使学生了解常见的热处理方法能、过程与方
3、提高学生的与人交流的能力;法、情感态度与
4、使学生确立工艺流程的概念价值观等三个目标)重点及突出策略常见的热处理方法选择实例,通过对比学习教学重点教学难点难点及解决方法常见的热处理方法通过一些实例的讲解使学生有一定的了解该班学生己经进行了三年的机械基础知识学习,对各种机床和加工方法都有了感性认识,学情分析在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识,但是不够全面与系统课堂讲授,PPT演示,动画演示、提问教学方法电脑,投影设备教具准备教学反思正常编号ZHGJ/QR/JW/037B/O教学实施次页教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注
一、铸造毛坯可填教学设计意
1、铸造具有如下特点图及阶段小结及1对铸件形状和尺寸的适应性强反思等2对材料的适应性强3铸件成本低
2、金属的傅造性能
1.流动性出气O/J h/试»»凸点h XA-A
62.收编率上-T|印枚腐Y»■««\/岗奋枚瑞0成分学生活动教师活动用时备注
3、铸造工艺方法
1、砂型铸造
2、金届模铸造金属型铸造是将培融金属缶重力下浇入金属铸型内,以获得情件的一种铸造方法金属型…般是用传铁或耐燧钢制成,可反复使用,所以又称为永久型
3、金属压铸压力铸造是将胳融金属在高压作用下高速充填金属傍型,并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法,简称压铸
4、粉模特造爆模铸造亦称失蜡铸造,是用易婚材料制成精确的模样,在其上深挂耐火材料制成型壳,常去模样得到中空的耐火型壳,型壳经焙烧后将烙融金属浇入,金属冷凝后鼓抻型壳而获得每件的一种铸造方法
5、消失模铸造消失模铸造原理与熔模待造基本相似,但工艺材料不同主要是将泡沫塑料按照铸件的实体(要考虑收缩)进行精确加工,经工艺处理后作为模型,然后砂型造型、合模、浇注,合模时,泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内,浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件铸造毛坯工艺性分析
1、铸件的外形(1>铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块学生活动教师活动用时备注3)设计结构斜度以便于起模n W-wT
二、锻造成形方法-)自由锻
1.自由锻的基本工序拔长m冲孔弯曲切割错移锻接扭转-)模锻I、单模膛锻模教学环节教学内容学生活动教师活动用时备注UtBSttZ一\一Y«»—/
2、多模膛锻模及锻件成形y a«MiH・.•・*r=«xz
3.■^CSS^2♦・・,■=胎模锻。