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ZGM磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统,每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辗式磨煤机ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上,由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机型号及主要技术特点ZGM113GIK、N、G三个型号,K为小型N为中型,G为大型环滚道平均半径(cm)煤机车昆式中速采用行星齿轮减速机1)体积小,结构紧凑(由于采用分流传动),重量轻,占地面积小,投资小(减少轴向尺寸,磨煤机可以纵向布置,磨煤机间跨距大为缩小),检修方便2)承载能力大,噪音小3)传动效率高,空载功率降低4)减速机中间是浮动齿形联轴器,使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开,运转平稳可靠磨煤机液压变加载1)磨煤机出力范围由过去的40—100%扩大到25—100%提高低负荷性能,满足机组调峰需要2)提高耐磨材料寿命当磨煤机出力低时,加载力就小,可减小低出力时磨煤机振动、减少辐胎和衬板的磨损避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层,磨煤机振动加剧,致使加载杆频繁断裂,磨煤机内衬板振落,地脚螺栓振断等问题,若是恒加载力,低出力煤层薄时,加载力仍然很大,辐胎和衬板磨损就很快降低磨煤机电耗由图
6.1所示可知,加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化,可有效减少磨煤机回粉量,降低磨煤机电耗由于空气弹簧的刚度是一个变量,加载力小,刚度小(反之亦然),现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度,这样磨煤机的振动小,运行更加平稳1)可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辐与磨环有3mm的间隙,可以实现磨煤机开空车,使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小,提高了锅炉运行的稳定性,同时也有利于磨煤机顺控启动的实现2)减少检修维护量定加载的中速磨煤机,检修每3000小时进行一次检查,检查弹簧长度合格,以保证加载力合格,采用液压变加载,检修日常维护工作量可大大减少3)负荷及煤种的适应性大大加强采用自动液压加载装置,随负荷的变化,加载力变化范围增大,对负荷及煤种的适应性后二者是应在安装与检修过程中力求注意的石子煤室位于干燥剂进口的高温区域,在石子煤室中的储积,潜在着石子煤着火的危险性清扫刮板是必须连续工作使石子煤连续排出的磨煤机内处于在正压状态,为防止气体随同石子煤排出通道上都设置有二道串接的闸门起锁器作用在运行中如果通道切断的时间过长,则容易因石子煤你的储积、也容易与因清扫刮板的扰动而潜在更大的着火危险性工作过程每台磨煤机下相应布置一台石子煤斗,石子煤斗中的石子煤通过下部出口进入助推器助推器喷嘴的喷射水把石子煤推入水力喷射泵混合室再由高压水把水、石子煤的混合物通过耐磨管输送至捞渣机石子煤斗的设计排放周期为每班两次,5个斗依次排放(另1个斗备用)每个斗的石子煤排放完毕后,均按设定时间冲洗管道以保证在每个石子煤斗放空后、下一个斗进入运行前有通畅的输送管路每班运行的间隙时间可用于系统的常规检查和维护运行方式系统有手动和自动运行方式当选用自动运行方式时,一套系统进入运行状态首先一台水泵开始投入按顺序,程序自动指向第一个石子煤斗,此时,磨煤机出口阀关闭以防止水进入磨煤机,排放阀打开然后供水阀打开石子煤输送完毕后,阀门按下列顺序关闭供水阀关闭,排放阀关闭,磨煤机出口阀再打开然后开始下一个石子煤斗的运行在运行顺序的最后,水泵停运,系统运行结束阀上的每一个限位开关保证这些阀门按顺序运行通常情况下采用程序控制,石子煤斗的运行顺序、受料时间、循环次数、冲洗时间均可方便地设定和更改,从而可通过调整参数使系统进入最佳工作状态运行顺序如下图6-4石子煤运行程序子煤系统的设计输送出力应能保证锅炉在MCR工况运行时8h产生的石子煤在lh内输送到刮板捞渣机上槽体石子煤输送系统的输送出力不小于
12.5t/ho表6・6石子煤量资料(600MW)每台炉的石子煤输送系统设置2只吹堵阀(气动蝶阀),吹堵阀前设有截止阀吹堵阀将进入除渣系统程控,并在以下情况下动作1)供水阀故障时2)输送管路输送结束时3)管路需吹堵时
3.主要设备描述1)石子煤斗每台磨煤机装有一只密封式的石子煤斗,石子煤斗规格尺寸(长X宽X高)为1900X1300X2150mm石子煤斗内部设置一个30X30mm的格栅,以防止大块异物进入水力输送系统大块异物可从直径为500mm的检查门取出斗上安装一个高位料位计,当石子煤斗装满时料位计发讯报警石子煤斗上方还设有一个观察窗和照明灯,供人工观察斗内情况石子煤斗设有溢流水箱,当石子煤管道堵塞时可自动放水,防止石子煤输送系统故障时水侵入磨煤机内石子煤斗有效容积大或等于
1.0m3可贮存磨煤机在8小时内排出的石子煤量但一次风量过小、喷嘴不均、磨环的磨损等都会影响石子煤量的多少和石子煤中的含煤率运行中应定期检查石子煤斗,必要时增加石子煤的排放次数2)水力喷射泵石子煤斗中的石子煤通过下部出口进入的助推器,助推器喷嘴的喷射水把石子煤推入水力喷射泵混合室再由高压水把水、石子煤的混合物通过耐磨管输送至捞渣机水力喷射泵主要由喷嘴、排放喉管、进料管、泵体组成,其中喷嘴、排放喉管等均选用高硬度的耐磨材料制造,且易损部件便于更换3)阀门系统入口阀、供水阀、排放阀均采用进口气动阀门,其中入口阀为单向密封刀闸阀,供水阀为高性能蝶阀,排放阀为双向密封刀闸阀气动阀门配备带行程开关的气动执行机构,行程开关电压等级为220VAC双刀双掷;气动执行机构为双向进气,气缸正常工作压力
0.4〜
0.6MPa冷却风系统因锅炉负荷的变动或磨煤机检修的需要,燃烧器层的投运方式有相应的变动在与磨煤机相应的燃烧器层停投期间,燃烧器的喷嘴需要流经定量的空气维持冷却此时磨煤机煤粉气流出口已经关闭,冷却风系统将来自冷风道的空气引入出口阀后的煤粉管道向喷嘴提供冷却风,也阻止炉内带粉气流进入煤粉系统压缩空气系统磨煤机煤粉气流出口处的阀门是气动的,此外煤粉取样口也需要压缩空气在进行取样操作时供吹扫和密封用压缩空气来自锅炉共用的压缩空气源运行检测系统在磨碗上、下及粗粉分离器出口位置设有压力测点,在煤粉气流出口处设有温度测点磨碗上下的压差表征着作为干燥剂的一次风量;磨碗上与分离器出口处的压差表征着磨煤机的出力与分离器叶片的开度出口煤粉气流的温度则是涉及运行安全性的主要的运行指标值锅炉的燃烧控制系统是依据这些检测信号,对进入磨煤机的冷热风道挡板作出调节的煤粉取样系统燃烧系统对磨制的煤粉细度具有一定的要求过粗易促使未燃烬损失增加和炉内结渣;过细则使磨煤机的电耗增大,出力下降,也无补于燃烧磨煤机出口的煤粉细度可通过分离器的叶片角调节,而调节的依据则是出口煤粉细度的测值因此,取得具有足够代表性的煤粉样品是其关键在直吹式的制粉系统中,则需要一套取样系统,在磨煤机出口后的煤粉管道中取得鉴于二相流动的复杂性,取得的样品的代表性很容易受到取样装置、取样口在管道中的位置以及取样口的进口流速的影响,或者说失去代表性恰当的位置是与管道的设计相关的,取样点位置在垂直向上流动的煤粉气流管道上,要求离磨煤机出口有一段流体充分均匀的稳定距离,且测点上游部分和下游部分(25—10D)设有扰动源,取样等互助安置如图4-1所示取样在同一平面并互成直角的二条轴线上进行,沿管道直径等速作等速截面取样,因为流经管道不同位置的煤粉粒度常是不均一的并规定在进行取样之前lOmin磨煤机的出力应该己经稳定,并希望处于接近额定负荷状态;在开始取样前,需对取样装置进行预热(设置于磨煤机顶部约lOmin),以防止气体结露煤粉沉积取样管插入前需对取样座用压缩空气清扫,插入时取样管上的取样口应面对气流的反方向,打开定向叶片开始取样时再面对气流,并使取样管在整个管径上作为匀速的往返移动取样量约是取样罐容积的一半由此取得的煤粉样品先在空气中进行干燥;在取样罐内作上下摇动,使之均匀混合,再放置在胶版或厚纸上进行供筛分用的试样分割筛分是用美制50目、100目以及200目的筛子进行的筛分的结果用过筛的重量百分数标在双对数坐标图上,并用二次筛分结果与如图示所的三点是否位于一线上来验证测定的正确性因为实践证明粉碎产物的粒径分布都是服从于RosinRommlar分布的磨煤机的加载油和润滑油系统加载油和润滑油系统作用和流程磨煤机加载油系统的主要作用为磨辐的变加载调节提供动力油,其系统的组成、主要有一台加载油泵、互为备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器、一个手动换向阀、一个比例溢流阀以及磨辐的加载油缸等组成加载油从加载油箱经过加载油泵升压后到加载油滤网,经过手动换向阀,由比例溢流阀调节进入加载油缸的加载油流量,控制磨辐的加载力的大小手动换向阀有三个位置,即正常位置、空位置和反向位置在磨煤机投运前,应将手动换向阀切至正常位置,使加载油从加载油缸上部进入,给磨煤机磨辐一个向下的压力当磨煤机需要检修时,手动换向阀切至反向位置,使加载油从油缸下部进入,可以将磨辐抬起以便进行磨煤机内部检修磨煤机润滑油系统由主要有一台润滑油泵、互为备用的两台滤网、一个加热器、一个油冷却器等组成其主要作用为磨煤机齿轮箱的润滑和冷却备注在磨煤机运行初期,一次风量自动调节尚未投入,由运行人员手动调节磨煤机出力时,应做到增加磨出力时,先加风量,后加煤量降低出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤灭火系统磨煤机内多处于正压状态,进口热风温度也多在300度以上;内部充满煤粉与空气混合物;也存在着颗粒之间、颗粒与壁面间的强烈碰撞和发生火花的可能性以及大颗粒的沉积诸如此类都存在着火的危险性尤其是在入磨煤炭中混杂着有易燃的纸张、木屑等异物时反之砰石铁件等也易在碾磨与碰撞中产生火花如果进口风温过高、出口煤粉气流温度超限则更易引起磨煤机内的着火因此,除严禁己着火燃料进入磨煤机外,也要尽可能排除纸张等易燃料的进入,以及需要严格控制气粉混合物的出口温度即使是停运中的磨煤机,也可能因停机前的燃料未能清除、可燃物储积引发自燃和着火磨煤机的着火可以通过煤粉气流出口温度的突增;冷热一次风门调节调节挡板开度位置的反常察觉;在着火较强烈时表现也可表现为煤粉管道或磨煤机壳油漆的变色在有些煤粉系统中,还装置有诸如红外线CO浓度的着火探测装置如果能及时从出口煤粉气流温度突增等迹象察觉到磨煤机的着火通常也可采用增加给煤量的方式,通过新吸收磨机内的热量,压盖己着火的煤炭,隔离空气的供应,使之熄火如此就能维持磨煤机的继续运转但是这种方式并非一定有效,尤其是在未能及时察觉的情况下因此,磨煤机都配置有灭火系统如同前述产生着火的必备条件是可燃物的存在、有氧的供应和一定的温度条件反之灭火也从这三方面着手磨煤机是采用隔离以及注入惰性介质,使着火局限于有限区域,阻止空气的进入,并造成惰性气氛;采用喷水清扫,以清除可燃物,也降低区域的温度和氧浓度,并完成灭火制粉系统都设置有包括各密封空气、煤粉气流管道和给煤机落煤管的隔离门一旦着火即可通过遥控进行隔离,以阻止足以助长着火的空气进入控制着火在有限的区域内,也使注入的惰性介质能成惰性气氛环境在石子煤室、碾磨区以及其上的位置也都设有惰性介质注入口惰性介质在隔离门完成关闭的同时注入作为惰性介质的可以是水蒸汽、氮、二氧化碳或者是喷雾水,惰性介质在氧浓度低于10%后建立在惰性介质,或者说灭火剂为水时应是雾化状的,以避免磨煤机内热的铸件因激冷而导致伤害,以及产生突发性蒸汽喷射、着火物的飞溅在石子煤室、风环上下位置、煤粉管道弯头以及风室联箱位置也多设有清扫用的水喷咀,藉此清除储积的可燃物清扫工作在惰性气氛形成后进行,以排除可能出现的可燃物爆炸性飞溅如果在氧化物气氛下扰动可燃物,可能出现可燃物遇氧后的爆炸性燃烧前述对风室联箱的清扫,就是为了清除在灭火过程中可能溅入风室联箱的可燃物清扫自上而下地进行,可燃物最终通过石子煤排出系统排出,通过观察清扫水的清洁程度,判断内部存积物的排净程度;同时应密切注意可能产生的通道堵塞情况磨煤机停机程序是先切断落煤管,停转给煤机,再停转磨煤机,并且前后都有一定的时间隔离其目的就是为了排空给煤机和磨煤机中的存煤,这一点是重要的它既有利于磨煤机的再启动,也有助于防止停运磨煤机内的自燃图6-1变加载液压系统原理图采用旋转喷嘴采用旋转喷嘴主要是改变喷口处空气动力场,降低喷口流速旋转喷嘴的结构如图
6.2所示采用旋转喷嘴的优点1)喷嘴磨损均匀,寿命比静止喷嘴提高2-3倍2)由于旋转,使叶片出气边缘气粉涡流区向上部推移,既降低了叶片出气边的磨损,图6-2旋转喷嘴结构图又使风环处阻力进一步降低3)喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙既方便磨煤机检修,又成倍地提高机壳内防磨衬板的寿命4)整体结构简单,安装容易,检修方便出粉口采用内置式C2型煤粉分配箱一般来说,MPS磨与HP磨相比,煤粉分配均匀性略差由表
6.2可以看出C2型煤粉分配箱的压力损失和煤粉分配精度指标都较为理想,既减少了厂用电消耗,又有利于炉内的燃烧过程,提高热负荷的均匀性ZGM型磨煤机采用了内置式C2型煤粉分配箱,保证出粉管的风量偏差和粉量偏差均小于5%与HP磨的特性一样表6-2煤粉分配箱实验数据表耐磨材料的改进MPS磨从德国引进的技术,采用的磨辐的材质为镣硬4号,硬度等级为HRc59o而ZGM-113G型磨煤机采用了高铭铁材质的耐磨材料,其硬度等级为HRc
60.63耐磨件的寿命得到了大幅度提高,磨辐的寿命^18000h磨碗衬板的寿命^25000ho
1.磨煤机的性能数据如表6-3所示表6-3磨煤机性能数据
2.磨煤机技术项目如表6-4所示表6・4磨煤机技术项目表三.ZGM中速磨的结构特点1)磨煤机的三个磨辐通过相轴各自固定(只有自转,没有公转),因此磨辐研磨行程等于磨盘行程,这良好的碾磨关系,使得碾磨效率高、磨盘转速低2)磨煤机三个磨辐互成120布置,三点受力,(见图4)、碾磨力均匀,传动部件受力均匀(如减速机的平面推力瓦不易发生偏载),减少传动元件的损坏3)由于采用了大直径馄子,碾磨阻力小,煤块容易咬入,对提高生产能力和降低能耗及提高辐套寿命均有好处4)磨根加载力直接传到基础上(见图4)这样可以施加尽可能高的加载力而不导致磨煤机振动5)固定的磨辐布置,保证了压架和磨辐之间在相对高速运转时具有良好的相互作用,这是做到最大出力所必不可少的条件6)原煤在磨盘内均匀分布(因原煤在磨盘转动离心力作用下均匀分布),而每个磨辐的加载力也是均匀的,因此在每个磨辐部位的煤层厚度也是一致的,所以磨辐磨损均匀、运行平稳,使用寿命长7)磨辐有三个运动的自由度三个磨辐和压架整体的上下运动,用来整体补偿磨辐和衬板的磨损;每个磨辐的转动,用来碾压物料;每个磨馄在水平面内的自由摆动,用来补偿磨辐和衬板的局部磨损后的型线失真,保持磨机出力在磨损后期基本不下降(约5%)o而碗式磨磨辐不能在水平面上摆动,因而在磨损后期出力下降比较大(约15%)o8)在同样的磨盘直径下,ZGM(MPS)型磨煤机的磨辑直径大,宽度大,转速低,因而磨运行平稳,振动小,抗三块(石块、木块、铁块)能力强四・ZGM113G型磨煤机结构及主要部件介绍图10-3磨煤机结构总图
2.磨煤机主要部件介绍1)机座密封装置整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上密封环壳体、炭精密封和传动盘形成密封风室,由密封空气入口向内供气密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20个扇形段,靠弹簧箍紧在传动盘形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏石墨密封环密封效果好,便于更换,在一定范围内有自动补偿磨损作用磨煤机在正压运行中,为保证此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压左PN2kPa密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,防止风粉外泄2)传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,装于减速机的输出传动法兰上,通过20条螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘传动盘上通过上部三个传动销带动磨盘转动传动盘除传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础传动盘上装有两个刮板装置,随传动盘转动,刮板和一次风室底部正常间隙是8〜10mm当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙石子煤刮板具有足够的强度和刚度,使用寿命不低于20000ho3)磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板(12件)、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动每个喷嘴由内壁、叶片和外壁组成,外壁与叶片是分离的,内壁和叶片是一体的,沿磨环周缘固定在磨环上,随磨环旋转,静止部分(外壁)由粗粉导流环组成,它固定在机壳上叶片端与外壁之间有10mm的间隙,它也是石子煤落到石子煤室的通道衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内旋转部分与静止部分的间隙是10〜15mm4)磨馄装置磨馄装置由辐架、辐轴、馄套、辐芯、轴承、油封等组成磨辐位于磨盘和压架之间,倾斜约15°由压架定位使用过程中辐套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料磨辐是在较高温度下运行,其内腔的油温较高(可达110°C)为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成炷SHC高温轴承齿轮油,每个磨辐注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口磨辐内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨馄的径向力和轴向力馄架的作用是把通过饺轴的加载力传给磨辐,它与密封风系统的活动管路连接,密封风通过辐架内腔流向磨辐的油封外部和辐架间的空气密封环,在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辐温度作用在馄架处的辐轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境相轴上设有测量油位探测孔用后拧上丝堵5)压架装置压架为等边三角形结构,其上装有导向块液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上压架底部可安装皎轴座压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准6)钗轴装置饺轴装置由饺轴座和校轴两部分构成钗轴座安装在压架底部,饺轴穿过皎轴座上的铉轴孔将磨馄馄架与压架连接起来皎轴的作用是把液压加载力传给磨相,并可使下面的磨馄绕着钗轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率;同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨相的功能7)机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨馄转动,以及压架对三个磨辐轴交汇之几何中心的控制,同时在三个凸出部位的下部有调整垫片,它托在压架头的下部,用来调节磨相辐套与磨环衬板的间隙,以降低磨煤机的最小出力和减少振动机壳上有一个检修大门、三个磨相检查门(磨辐加油及安放检测元件)和两个一次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动;一次风口连接一次风炉,是煤粉干燥和输送用一次风的进口;一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸8)拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置,磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况9)分离器磨煤机防爆能力为
0.35MPa离心式分离器具有球形封头,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现折向门的开度一般为25~80°o正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定10)CO连续监测装置针对磨煤机的实际工况,co连续监测装置中在一个测点配置两套取样探头,一旦探头有堵塞(取样流量变低),系统启动另一套探头,并对堵塞的探头进行内外反吹扫,这样可以最大限度的保证取样的连续性,保证系统连续实时向主控室提供co含量的4〜20mA电流信号11)盘车装置布置于磨煤机主电动机的第二个轴端,并利用活节轴与电动机连接盘车装置是专供磨煤机进行维修更换易磨部件和检查碾磨件的磨损情况时使用,盘车装置工作时,它是通过驱动解列后的主电机轴带动减速机的伞齿轮而使磨煤机低速旋转的当需借助盘车使磨煤机转动时,应先将磨辐卸载,并有润滑油泵向减速机连续供油,且油温小于或等于50°C否则不得起动盘车装置要求事先磨相卸载,实质是出于米希尔轴承的安全工作要求这是因为在盘车装置驱动下磨煤机只是进行低速转动,故相对地使进入米希而轴承的润滑油量大为减少,从而在轴承的推力面间难以建立足够厚度的油膜层,不能满足重载下的冷却和润滑要求,显然,如不先卸载,必然会使推力轴承遭受损坏而事先不投用润滑油系统,不向减速机连续供油,或供给油温过高,同样会损坏推力轴承,甚至传动齿轮第二节ZGM磨煤机密封风系统为防止碾磨域开上部带粉气流通过间隙侵入下部的驱动装置空间;也为防止煤粉对碾辐轴承的沾污,需通过碾辐的中心孔及向驱动装置空间送入密封空气密封空气来自以二台密封风机作为风源的密封空气管路系统后者包括了调节与隔离的挡板装置磨煤机的密封风采用集中供风、与一次风串联设计,风机为室内布置正常运行工况下,一用一备单台出力能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求,并有可靠的防尘措施配置的空气过滤器有适当的裕量,满足在正常运行时空气过滤器被部分堵塞情况下密封风机的通风要求密封风机的防护等级达到IP54o密封风机轴承座采用稀油润滑,润滑油为N32机械油,首次添加的润滑油应在风机运转168小时后全部放净,换油后再运行2000小时后进行第二次换油;之后,风机正常运行每4000小时需更换一次润滑油轴承采用滚动轴承;轴承座用HT250铸造而成表6-5密封风机的主要数据由密封风机来的密封风分三路到达磨辐密封、拉杆密封和机座密封部位通往各处的密封的管路上均设有橡胶伸缩节,以减少磨煤机振动对外的传递到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整到磨辐的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机,在内部又通过三个垂直风管(配有关节球轴承)进入馄架,以保证磨相摆动和窜动时输入密封风垂直风管一端固定在辐架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换一.各点密封要求1)机座密封为防止一次风从转动的传动盘处泄漏,密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力,密封风量约占总风量的45%oo2)磨辐密封保证磨相密封的密封风除保证运行的正常风量外,当停磨以后应保持一定时间密封风,以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辐油封产生不良影响密封风保持时间见停磨煤机程序要求,密封风量约占总风量的50%o3)拉杆密封拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉,密封风量约占总风量的5%o4)磨煤机出口门密封保证磨煤机出口门动作灵活,不发生卡涩现象5)磨煤机一次风进口冷热风隔离挡板密封冷热风隔离挡板是磨煤机停运时用于隔绝一次风,其作用有二个,其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修其二是防止漏风污染磨馄油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响6)密封风要求数值如下7)启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPao8)运行时密封风与一次风的压差值不得小于
1.5kPao9)密封风量是
1.5kg/s对应的密封风全压是ll.OkPao发电厂的中速磨煤机多设计成具有接受来煤和干燥剂,输出合格细度煤粉功能的整体为维持磨煤机能安全和经济的运转,还配置有一系列的辅助系统,它们是一.石子煤输送系统夹杂在入磨煤炭中的砰石、黄铁矿之类的硬物,会因粒度或重度大,不能被通过磨煤机磨碗外缘风环的一次风气流吹起,而下落到石子煤室中,随后被清扫刮板送入石子煤室排出口砰石和黄铁矿的被分离排出对于缓解磨煤机碾磨表面的被磨蚀、锅炉排放的sox以及粉尘浓度都是有利的虽然石子煤中不可避免地会带有一定量的可燃物损失石子煤的排出量及其可燃物含量是与磨碗的水平程度、风环与机壳间的间隙均匀性以及运行的一次风量相关风量过小、间隙不匀、磨碗的水平度会促进石子煤中可燃物含量以及石子煤量的增加项目单位设计煤种校核煤种耗煤量t/h
242.
8218.3电除尘灰量(灰渣总量的90%)t/h
55.
727.2石子煤(耗煤量的
0.5%)t/h
1.
211.09实验条件两相流试验气流速度分配精度%分配器型号气体流量Nm7h粉气比kg/kg压力降minFLO分配精度%平均重量RkgA
600.
3622013.
90.
5245.
7700.
2382516.
30.
4185.
9800.
5373015.
01.438平均
700.
3192515.
15.8B
600.
4371511.
20.
4615.
2700.
640208.
900.
8995.
3800.
3101815.
60.351平均
700.
46219.
3311.
95.25C
1600.
7512013.
90.
8164.
7700.
75209.
610.
6814.
7800.
61256.
60.684平均
700.
64421.
6710.
044.7C
2600.
426104.
60.
452.
4700.
368153.
60.
2801.
0800.
22553.
90.
3542.1平均
700.
34104.
031.83序号项目单位性能数据1磨煤机出力最大出力t/h
60.71计算出力t/h
48.6保证出力t/h
57.67最小出力t/h
15.182磨煤机通风量最大通风量t/h
100.872计算通风量t/h
91.482保证出力下的通风量t/h
95.518最小通风量t/h
65.567序号项目单位性能数据3磨煤机入口干燥介质温度W2604磨煤机转速r/min
24.25磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配器)最大通风阻力PaW6540通风阻力(保证出力)Pa6333计算通风阻力Pa57146磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量m3/min
74.57磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa20007磨煤机单位功耗kWh/t8~10保证出力下的单位功耗kWh/t
9.578磨煤机单位磨损率g/t8—109主要部件寿命磨辐h18000磨碗衬板h25000磨辐轴承密封件h22000石子煤刮板h2000011jj项目型号ZGM113G中速磨煤机1分离器型式挡板式静态分离器2分配箱(器)型式扩散型煤粉分配箱3磨相加载方式液压蓄能变加载4基础型式重力式基础或弹性基础名称单位技术规范进、出口静压差Pa9000风量Nm3/h33560功率kW180电压V380转速rpm1485型号CMF6N
4.3D148型式离心式轴承型式滚动轴承轴承润滑冷却方式稀油自润滑、水冷却制造厂家山东电力设备厂型号Y315L-4。