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文本内容:
外观检查外表清洁,无油垢,密封面无渗漏;观察窗透明无破损,护板完好,放气塞及探针完好恢复气体继电器二次接线(保护)打开气体继电器两侧平面阀,检查各结合面密封良好排出气体继电器内余气W
46.9油枕及呼吸器检修打开油枕上部视察孔n检查油枕隔膜无破损,隔膜上部无油迹,水迹放出油枕集污盒中的油污,如隔膜上有凝结水,可通过柜壁上放水塞放出n检查油位表传动机构灵活无卡涩,指针指示正确n油位表引出的联线接头应牢固,可靠,联线处密封良好检查各处密封垫密封良好,无老化现象恢复油枕上部视察孔盖板卸下呼吸器,旋下油封罩及中心螺杆并帽,取下上下法兰,倒出内部硅胶n检查玻璃罩及网筛完好,连同上下法兰及油封罩清扫干净把干燥的硅胶装入呼吸器内,并在上部留出1/5〜1/6的空隙,硅胶颗粒直径不小于5~7mm装回法兰盘,上紧中心螺杆并帽(上下法兰对齐,用力适当)n失效的硅胶颗粒,可置入烘箱干燥,以备后用放好适宜的密封垫,将呼吸器连接在油枕小联管上油封罩内装入适量的变压器油后,旋紧在呼吸器下部检查呼吸器各处密封垫密封良好,无老化现象
6.10套管检修
6.
10.1高压、中性点套管检修检查套管各密封结合面无渗漏,油标油位正常(1/2-2/3)o用酒精白细布擦净瓷套外表积灰,油污,检查其表面无裂纹及脱釉、放电痕迹,各法兰铁件应无损伤接地及低压小套管应完好无损,导电杆无松动及渗漏油现象升高座引出线接线柱密封良好,接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全,引出线的标志与铭牌相符进行变比和伏安特性试验,测线圈绝缘
6.
10.2低压套管检修擦净外瓷套,检查瓷套无裂纹及放电痕迹,裙边无破损,密封垫密封良好,无老化现象
6.
10.3接地套管检修擦净外瓷套,检查瓷套应无裂纹及放电痕迹,裙边无破损密封垫密封良好,无老化现象外部接地扁铁无锈蚀、断裂现象,且接地可靠,支持小瓷瓶完好无损
6.11其他附件检修
6.
11.1压力释放阀检修n清扫护罩和导流罩确保其清洁检查各部螺丝和压力弹簧完好,无锈蚀、松动现象检查微动开关的触点接触良好,信号正确各结合面密封良好,密封垫无老化现象检查信号电缆应完整,无老化现象
6.
11.2冷却器检修检查风冷器外观应清洁无油污及伤痕变形现象用
0.IMpa压缩空气(或水)吹尽管束间堵塞的杂物,若油垢严重时,可用金属清洁剂擦洗干净
6.
11.3油箱检修对油箱上焊点,焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行封堵检查各结合面密封良好,无渗漏油现象
6.
11.4台步开关检查检查开关各部件完整无缺损转轴处密封良好,各处密封垫无老化渗油现象三相指示位置应一致
6.
11.5放气塞检查放气塞丝扣完好,放气孔应畅通,密封垫密封良好
6.12辅助设备检修
6.
12.1水灭火装置检修阀门完好,管道畅通
6.
12.2冷却器控制回路检修检查冷却器主控制箱与分路控制箱,本体清洁无锈蚀柜门密封良好,开关灵活继电器,交流接触器,热继电器等二次回路完好所有电缆对地绝缘电阻(连同潜油泵及风扇电机)N
0.5MQ检查各部触点及端子板连接螺栓无松动或丢失,并进行补齐电源线及二次线无老化过热现象检查电源闸刀、开关和熔断器接触情况检查切换开关接触情况及其指示位置是否正确检查信号灯指示情况,如有损坏应补齐进行联动试验,检查主电源是否互为备用,在故障状态下备用冷却器能否正确启动联系运行送电、检查潜油泵及风扇电机转向并进行调相,使所有马达转向正确,其运转声音正常W
56.13补充注油,密封试验,打循环绝缘油处理正常补注变压器油时,须注意变压器油型号、产地,不同型号、产地的变压器油一般不得混合使用,若混合使用须试验合格后方可进行把过滤合格的变压器油用小油车运至现场利用小油泵从油枕下部加放油联管的小阀门向油枕注油,直到油位表指示略高于正常油位需要时可从油枕集气盒下部排气阀排气,直至集气盒内注满油关闭加放油小阀门,拆开加放油软连管,恢复小阀门闷板关闭压力释放阀下部平面阀拆下呼吸器,从呼吸器联管处通入干燥氮气进行严密性试验氮压
0.3kg/cni22小时无渗漏检查所有结合面无渗漏,停止试验,回装好呼吸器打开压力释放阀下部平面阀开启潜油泵打循环,此过程不能少于4小时停止潜油泵运行,静放24小时停泵期间继续从各放气塞处进行排气,直至无气为止
6.14结尾工作
6.
14.1接一次引线联系试验主变可以接线接高压引线并检查引线结合面接触良好接中性点引线并检查引线结合面接触良好接低压引线,引线结合面接触良好;检查低压,封闭母线筒内无遗留物,恢复封闭母线伸缩套安装
6.
14.2联系土建拆除脚手架,将拆除的毛竹和铁丝运出现场
6.
14.3本体及附属设备油漆清理变压器本体及风冷器外表卫生将变压器套管、温度表、油位表、呼吸器等用塑料布包好,各种铭牌表面涂上凡士林油管道刷黄漆,接地扁铁刷黑漆,本体及风冷器颜色根据需要决定;阀门本体刷黑漆,手柄刷红漆;高压套管头A相黄,B相绿,C相红,中性点黑色待油漆干燥后,拆除所包扎的塑料布,铭牌上凡士林擦净用红漆标出各风冷器编号及管道内介质流动方向
6.
14.4投运前检查W
66.
14.5现场清理□场地清洁;检查现场无遗留物7检修记录8不符合项目处理单H210质量签证单11范围1规范性引用文件13安全措施1备品备件准备1现场准备及工具1检修工序及质量标准(可附简图)2检,修记录8不符合项目处理单(H2)8完工报告单(H3)9质量签证单11主变压器A级检修作业指导书1范围本指导书适用于600MW、300MW及200MW机组主变压器A级检修工作2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准SFPg-360000/220变压器厂家技术资料、维护使用说明书及图纸发电企业设备检修导则DL/T838-2003电业安全工作规程安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》
3.2工作人员认真执行现场安全措施
3.3停电等安全措施完善并符合现场实际
3.4工作人员不应停留在危险位置
3.5起重用具经检验合格,安全可靠
3.6所带的常用工具、量具应认真清点,严禁遗留在设备内
3.7所搭轿脚手架必须符合要求,高空作业系好安全带
3.8开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围
3.9如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施
3.12开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底4备品备件准备5现场准备及工具
5.1现场准备
5.2X作准备工器具已准备完毕,材料、备品已落实检修地面己经铺设防护胶皮,场地己经完善隔离作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容W
15.3办理相关工作票□检查验证工作票、试验票H16检修工序及质量标准(可附简图)
6.1拆线□逐相拆开高压侧三相引线,拆下的引线固定在脚手架上2拆开中性点引线,在引线头上栓牢白纱带后,慢慢将引线放下拆除低压封闭母线外罩上固定伸缩套的连接螺栓和包箍,放下伸缩套,拆除内部软连接,拆下物件妥善保管
6.2高压预试
6.3温度计检修通知热控拆除温度表二次线旋开温度计温包座塞子,取出温包,温包管口处用塑料布包扎好盘好毛细管,其管曲半径应大于50mm拆下温度表送热控校验应合格检查温度表外观清洁;面板无破损;盘内指针完好,无水雾;温包、毛细管无破损拆开温包底座口包扎,检查底座内应清洁,变压器油适量将温包插入底座内,旋紧塞子,并检查其密封良好温度表装在油箱壁的底板上,过长的毛细管盘成园盘状,其半径350硕,并用卡子固定在油箱±o将温度信号调至75°Co通知热控恢复温度表信号线W
26.4风扇电机检修拆除防护罩,打开止动圈,旋下电机轴上的园头螺母拆除叶轮固定螺栓,用三爪拉马缓缓地将叶轮扒下,旋上园头螺帽打开口线盒,拆开口线,做好标记,将引线头包好,装好口线盒拆下电机地脚螺丝将电机取出放到指定位置将电机置于工作平台上,电机外壳清扫干净撬起止动圈,旋下园头螺母,取下止动圈,旋下止动螺母,依次取下锥套及键检查叶片无裂纹,叶片角度应一致,并清扫干净卸下后端盖固定螺栓,取下后端盖检查后端盖无破损,清除轴承室内的润滑脂卸下前端盖固定螺栓,将前端盖连同转子从定子中抽出卸下前端盖上固定内小盖的园头螺栓,用三角爪将端盖从转子上卸下,此过程不得损坏前轴头检查前端盖无损伤,清除轴承室润滑脂用毛刷、汽油等将电机前后轴承清洗干净检查轴承应完好无损无旷动,用手盘动时平稳灵活,无杂音,否则应更换更换轴承时应将转子放在检修平台上,用挡圈钳取下后轴承限位卡,用三角爪取下后轴承,再取下前轴承限位卡,拆下前轴承,取下内小盖检查转子短路条及短路环应无断裂,铁芯无损伤检查转子前后轴无磨损清扫定子线圈,确保其清洁,各引线接头连接牢固,无短路及过热现象打开接线盒,检查线圈引线接头牢固,接线盒密封良好清扫定子铁芯及内小盖,检查定子铁芯无扫膛及锈蚀现象用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻NO.5MQO将洁净的转子放在工作台上,把内小盖套在前轴上更换的新轴承应完好无损无旷动,用手旋转时平稳灵活,无杂音将轴承放入油中加热到100~120°C取出,套在前轴上,两轴承应紧靠到轴台上,放上前轴承限位卡,再取出后轴承套在后轴紧靠在轴台上,放上后轴承限位卡装配后新轴承应转动灵活n清洗新轴承,并用白纱带擦干加入润滑脂,润滑脂约占轴承室的2/3将转子轴伸端垂直穿入前端盖内,前轴承嵌入轴承室中,再从前端穿入园头螺栓,将内小盖紧牢,检查轴承转动应灵活,园头螺栓处涂以密封胶将定子放在工作台上,定子止口处涂以密封胶将转子按正确方向穿进定子膛内,拧紧连接螺栓,再将后端盖放入防震圈,对准止口,用手锤轻轻敲打后端盖,使后轴承进入轴承室,拧紧后端盖与定子连接的螺栓用手拨动转子应转动灵活,无卡涩现象用500V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻
30.5MQ接入电源试转5min检查电机运行平稳,声音和谐依次装上平键,锥套,拧紧止动螺母,套上止动圈,旋上并拧紧园头螺母,将止动圈撬起锁紧将风扇电机就位,拧上地脚螺丝(不要太紧)接风扇电机电源口线,注意标记正确,回装口线盒时防水密封垫应放好套上风叶转动,检查叶片不应碰风筒,之间间隙大于3mm用螺栓将风叶紧到位,拧紧电机地脚螺丝检查电机轴上的园头螺帽应紧固装好风扇电机的防护网罩,检查叶片不碰外罩喷漆工作与主变同时进行W
36.5潜油泵检修关闭风冷器两侧与本体连接的平面阀从底部放油阀放尽管内余油,所放的变压器油应进行回收拆除潜油泵电源线,做好标记,引线头包好,装好口线盒拆除潜油泵两侧法兰螺丝,慢慢放下潜油泵,并运到指定位置如检修时间较长,应将拆开的法兰用临时闷板闷好放尽潜油泵内部余油,将潜油泵外表清理干净潜油泵垂直放置在工作平台上,作好标记,拆下涡壳,检查涡壳内部应干净,无扫膛现象,整体无损伤,拆除法兰上的密封垫打开止动圈,旋下园头止动螺母(反丝),用三角爪取下涡轮,同时取出键检查涡轮应完整无变形用内六角扳手拆下外小盖上四只螺栓,取下外小盖,并检查外小盖无磨损作好标记,拆下前端盖与定子连接的六只螺栓,用顶丝将前端盖和转子顶起,并从定子膛内抽出,在抽转子过程中注意不要损坏定子线圈检查前端盖内部清洁,无损坏用三角爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下用挡圈钳取下后轴承限位卡,再用三角爪卸下后轴承检查轴承室应无磨损,转子前后轴无损坏检查转子短路环应无断裂,铁芯无磨损清扫定子绕组、铁芯,检查线圈、铁芯无损伤及过热现象检查绕组无断线现象,引线接头焊接良好检查分油路,清洗分油路内的油垢,确保分油路清洁畅通打开接线盒,检查接线柱及绝缘板,重点检查引线与接线柱应焊接牢固,无脱焊、断线及发热现象,清洁接线盒内部,确保接线盒内部清洁,无油垢及灰尘,检查接线盒密封良好用500V兆欧表测量电机定子绕组的绝缘电阻NO.5MQO对需更换的新轴承进行检查,轴承应无旷动,用手旋转时平稳灵活,无杂音将筛选的新轴承放入油中加热到100T20°C时取出,安装在转子后轴上,轴承应紧靠到轴台上,安装后转动应灵活,放上轴承限位卡将转子慢慢穿入定子膛内,必要时可在前轴头上垫方木,用手锤轻轻敲击方木,使后轴承进入轴承室,并检查转子转动灵活按作好的标记,装上前端盖,均匀拧紧前端盖与定子的连接螺栓将加热到100~120°C的前轴承从油中取出,套在前轴上,轴承应紧靠在轴台上,拨动转子应转动灵活放上外小盖,旋上螺栓,用内六角扳手,将外小盖紧牢将园头平键装入转轴的键槽内,再将叶轮嵌入轴上,并检查叶轮安装牢固,带上止动圈,拧紧园头止动帽母,将止动圈撬起锁紧,拨动叶轮应转动灵活在定子外壳的法兰处,套上型密封垫圈,按作好的标记扣上涡壳,拧紧涡壳与定子连接的螺栓,检查叶轮无碰冗现象用500V兆欧表测量电机定子绕组的绝缘电阻NO.5MQO测量定子绕组的直流电阻,三相最小误差W2%将泵注入少量合格的变压器油接通电源试转,检查电机运转平稳灵活,声音和谐,无转子扫膛,叶轮碰壳等异音,三相空载电流基本平衡,油泵无油允许通电运转20秒压力试验
0.4MP30min不渗油将修好的潜油泵运至现场,打开所有临时闷板,结合面清理干净,放好密封垫圈将潜油泵对准相应的法兰面,穿上螺栓并均匀拧紧,检查各密封面密封良好打开潜油泵至风冷器平面阀稍许打开潜油泵至下母管平面阀慢慢旋开风冷器上部放气塞,进行排气,直至油溢出为止,旋紧放气塞待风冷器中空气排尽后,完全打开风冷器至上下油母管阀门打开潜油泵电源接线盒,按原做好的标记,接好电源,装上口线盒喷漆工作与本体同时进行6油流继电器检修(与潜油泵同时进行)关闭油流继电器两侧平面阀,关闭风冷器上部平面阀从底部放油阀放尽管内余油,所放的变压器油应进行回收抽出油流继电器芯体检查挡板转动灵活,转动方向与油流方向一致,挡板钏接应牢固检查底板无磨损,返回弹簧安装应牢固,弹力充足卸下端盖,表盘玻璃及塑料圈,检查各部件无损坏并清洗干净卸下固定指针的滚花螺母,取下指针,平垫及表盘,清扫内部转动挡板,在原位转动850观察主动磁铁与从动磁铁应同步转动,无卡滞现象检查微动开关,用手转动挡板,在原位转动850时,用万用表测量接线座的接线端子,能实现常开与常闭触点的转换复装表盘,指针等另部件,各另部件连接紧固,指针指示正确,各部密封良好用500V兆欧表测量信号线绝缘电阻》
0.5MQO检查法兰面平整、洁净,放置好新换的密封垫将油流继电器芯体托入就位后,拧紧固定螺栓检查两侧密封垫应完好,无老化现象,各结合面密封良好打开潜油泵至风冷器平面阀,稍许打开油流继电器至油母管的平面阀慢慢旋开风冷器上部放气塞,进行排气,直到油溢出为止,旋紧放气塞待风冷器中空气排尽后,完全打开风冷器回路阀门7平面阀门检修检查平面阀外表清洁,无锈蚀,两侧及转轴处的密封垫完好,手柄转动灵活不渗油检查中若发现有不符合上列要求的,可继续按下列程序进行放尽平面阀两侧油母管内变压器油拆除螺丝,取下平面阀门,开口处用临时闷板闷好检查平面阀表面应清洁,无锈蚀变形现象,销钉完好取下转轴销钉,更换转轴处的密封垫,确保手柄既转动灵活又不渗油操作正确,打开时,轴汇线与油流方向一致;关闭时,轴汇线与油流方向垂直拆除临时闷板,检查各法兰面应平整,洁净,放置好平面阀两侧密封垫将平面阀门托入原位置,对正后,均匀对角地紧固螺丝检查各结合面密封良好,两侧油管道注油并进行排气根据需要决定阀门是否打开8气体继电器检修关闭气体继电器两侧平面阀拆除气体继电器二次线,抽出继电器芯体(保护)检查结合面应洁净,放置好密封垫将校验合格的同型号气体继电器芯体托入外壳内,注意其箭头标志指向油枕,穿好螺栓后,对称均匀地紧固到位,并检查其密封良好潜油泵三相直流电阻最小误差绝缘电阻空载电流AxByCzAxByCz#1#2#3#4不符合项事实陈述检修负责人(签字)检修单位负责人(签字)日期年月日日期年月日纠正、预防措施纠正、预防措施意见□返工□返修口让步接受□报废□同意口不同意设备部点检员(签字)设备部部长(签字)日期年月日日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人(签字)日期年月日纠正和预防措施验证意见纠正和预防措施验证意见监理(签字)设备部点检(签字)日期年月日口期年月日项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注
十、检查与检验意见检修工作负责人口合格□不合格签名口期*口合格□不合格签名口期监理监理负责人口合格□不合格签名日期口合格□不合格签名日期业主口合格□不合格签名日期口合格□不合格签名日期-序号工作内容工作负责人刍检检修单位驹[证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期
1.工作准备W1W
12.验证工作票H1H1H1H
13.温度表检修W2W
24.风扇电机W3W
35.气体继电器检修W4W
46.冷却器控制回路检修W5W
57.投运前检查W6W
68.不符合项关闭(可选)H2H2H2H
29.完工报告单H3H3H3H
310.作业指导书关闭H4H4H4H4序号名称型号规格单位数量备注
1.潜油泵4B2135-
4.5/3V台
12.风扇电机BF厂9Q6台
23.压力释放阀YSF-55/130KJTH只
24.油流继电器YJ-150/45只
25.平面阀门只
56.温度表WTQ-288只
27.变压器油#25吨
28.交流接触器3TB44只
49.交流接触器CJX1—16/22只
210.热继电器JRS23VA5只5
一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#200张2螺栓松动剂瓶
211.塑料布块
212.苫布块
113.抹布kg
514.润滑脂kg
115.油盆个
116.清洗剂kg
317.硅胶Kg5
二、工具类
1.套筒扳手套
12.活扳手10mm把
13.梅花扳手套
14.尖嘴钳把
15.克丝钳把
16.平铿把
17.锯弓把
18.大锤12磅把
19.手锤
1.5磅把
110.铜棒根
111.钢丝绳、吊环、卡具套若干
12.撬棒根
213.剪刀把1。