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新建银川至西安铁路客运专线（陕西段）监理（YXJL-2标）地基处理（桩基、换填）监理实施细则编制人审核人批准人:上海天佑工程咨询有限公司银西客专监理站二一六年九月检查填料配合比、拌合后质量、填料厚度、锤击遍数施「•过程中实施监理旁站桩间土施工、抛*•桩头过程控制打桩检验批，分项验收桩基子分部工程验收
（四）水泥土挤密桩施工工艺流程图场地平整清理定桩孔位和编号放样►沉桩机就位振动沉桩管至设计标高提升拔管桩孔夯填◄—综合检验垫层封顶
四、监理工作控制要点、目标及监控手段（-）监理质量控制要点
1、原地面处理
（1）施工前应清除基底表层植被，挖除树根na佥瑟十“社•海天佑工程咨询有限公司1制定机械运行线路和材料堆放场地等计划水泥（灰）±按配比在拌合站拌做好临时排水设施，排干原地面积水地基范围内的地下水出露处应按设计要求处理，并应做好地下水出露位置和处理前、后出水情况的记录
（2）原地面处理前，应检查地基的地质资料，地基条件与设计文件不符合时，应及时反馈
（3）原地面坡度于1:5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密实，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的高度不小于2%当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶
（4）原地面为浅层淤泥土或腐植土时，应清除并运至指定位置
（5）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖并整平碾压密实，质量应符合设计要求
（6）设计要求原地面进行冲击碾压时，其工艺应通过试验确定，质量应满足设计要求
2、换填
（1）换填所用材料应符合设计要求
（2）施工中应核实需换填土层范围、深度及地质条件，换填范围及深度应符合设计要求
（3）换填施工应做好排水设施，施工前应疏干地表积水，换填中基坑内渗水应及时排除
（4）换填施工主要工艺应符合下列规定1）换填土层挖出后，坑底应按设计要求整平并碾压密实底部起伏较大时应设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工2）换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理，其厚度宜^30cm-50cmo3）换填部位开挖完成后应及时分层碾压，达到相应压实标准
（5）换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水下渗
（6）换填弃土应运至指定地点
3、砂（碎石）垫层
（1）碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm细粒含量不大于10%且不含草根、垃圾等杂物
（2）砂垫层应采取中、粗砂或砂砾，不含草根、垃圾等杂物，含泥量不应大于5%；用作排水固结时，含泥量不应大于3%
（3）砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺参数
（4）砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水系统
（5）砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合下列规定1）根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱应设置横向排水坡，坡度不宜小于4%o2）砂（碎石）垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计要求3）砂（碎石）垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开
2.0m并应碾压密实
（6）砂（碎石）垫层填筑厚度应符合设计要求
（7）砂（碎石）垫层中采用土工合成材料加筋时，其铺设应符合相关规定
（8）复合地基桩顶设置砂砾层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层时，垫层应与桩头完整密贴
4、CFG桩水泥粉煤灰碎石CFG桩施工可根据设计结合现场地质情况选用长螺旋钻机或振动沉管桩机成孔，应配置桩头切除机械设备水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，材料进场应验证产品质量证明文件，并进行抽样检验，合格后方可使用严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂施工前应按设计参数进行室内配合比试验，选定混合料配合比施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，确定混合料施工配合比和塌落度、搅拌时间、拔管速度、振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数K螺旋钻管内泵压混合料灌注施工主要工艺应符合下列规定钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心关闭钻头闸门，向下移动钻头至地面开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻向管内泵送混合料，钻杆芯管充满混合料后开拔管变泵送混合料边匀速拔管至桩顶CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程如图
5.
16.5所示振动沉管灌注施工主要工艺应符合下列规定桩机按设计桩位就位调整沉管与地面垂直g蠢振动沉管至设计深度向管内一次投放混合料投料后留振5s-10s开始拔管，直至桩顶CFG桩振动沉管灌注施工工艺流程如图
5.
16.6所示CFG桩在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆或沉管的垂直度，其偏差不应大于l%o水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合坍落度拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不应少于60so振动沉管灌注施工时沉管至设计深度后应应向管内一次投放混合料，投料后留振5-lOs方可提升沉管拔管速度应按设桩确定参数控制拔管过程中不允许反插如上料不足，在拔管过程中加料长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，混合料的泵送量、拔管速率按试桩确定的参数进行控制，泵料应连续，不应停泵待料长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，应在混合料充满泵送管路后方町提贴施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内Im左右，以防断桩每根桩的投料量不应少于设计灌注量振动沉管及长螺旋钻机钻进过程中，每沉Im或电流表突变时应记录电流表一次，核对地基土层沿桩长变化情况CFG桩施工应合理安排打桩顺序，避免后续桩施工对已施工桩的损坏
（15）清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，截除桩头应采用切割机械，不应损坏桩体，影响桩的完整性
（16）CFG桩施工中每工班应制作试件，进行28d抗压强度试验成桩7d后低应变检测成桩完整性，有疑问时采取钻芯取样观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求
5、柱锤冲扩桩
（1）柱锤冲扩桩成孔应根据土质条件选择成孔机械，宜采用机械钻孔、强力冲孔等方法
（2）柱锤冲扩桩孔内填料应符合设计要求，并按相关规定进行进场检验采用砂石作为桩体材料时，材料质量应符合相关规定
（3）要求施工单位柱锤冲扩桩施工前进行成桩工艺性试验，确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯机次数、总填料量等参数，检验成桩效果
（4）柱锤冲扩桩施工主要工艺应符合下列规范1）柱锤冲扩机就位，使柱锤对准桩位，并保持锤直稳定2）成孔至设计深度将柱锤提升一定高度，自动脱勾下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直至孔底被冲击密实3）向孔内分层填入拌和好的填料，每层一层用柱锤夯实一层，直至桩顶设计标高以上至少
0.5m其上部桩孔宜用原土夯封
（5）要求成孔和填料夯实的施工顺序宜间隔跳打
（6）柱锤冲扩桩加固较深柱锤长度不够时可先挖部分土，然后进行冲扩
（7）柱锤冲扩桩冲击难以成孔时，可采用填料冲击成孔、二次复打成孔或套管成孔、钻孔等方法
（8）检查成孔深度应满足设计要求，孔底应夯击密实根据土质情况可在孔底预留一定厚度的原土层，以柱锤夯冲至地基处理设计深度为准
（9）要求监理孔内填料夯填前检查成孔直径、孔深、垂直度和孔内的虚土、积水情况等
（10）柱锤冲扩桩挤密桩成桩处理深度内桩间土的处理效果及单桩或复合地基承载力应符合设计要求，对于湿陷性黄土地基，其桩间土湿陷系数还应符合设计要求
6、水泥土挤密桩
（1）挤密桩成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或夯扩等方法机械成孔
（2）要求施工单位挤密桩使用的材料符合设计要求，并按相关规定进行进场检验桩体使用的石灰中有效氧化钙+氧化镁（CaO+MgO）含量不低于50%、粒径应小于5mm水泥不应受潮、结块，粉煤灰应晾干
（3）要求挤密桩所用土的质量符合设计要求，旦有机质含量不应大于5%土块粒径不应大于15mm不应含有杂土、冻土或膨胀土及砖、瓦和石块等
（4）要求灰土（水泥土）施工前进行室内配合比试驶，确定施工配合比
（5）要求灰土（水泥土）采用机械拌和旦随拌随用，并拌和均匀，色泽-•致，无灰团、灰条和花面现象
（6）要求施工单位挤密桩施工前进行成桩工艺试验灰土（水泥土）桩应确定最优含水率、分层厚度、夯击遍数等参数
（7）要求挤密桩施工主要工艺符合下列规定1）成孔机械按设计桩位就位2）成孔至设计深度3）进行孔底夯击密实4）填料分层回填，夯击密实
（8）要求挤密桩整片处理施工时，成桩施工宜从中间向外，同排应间隔1~2孔进行；局部处理时，宜由外向内，同排应间隔1〜2孔进行
（9）灰土（水泥土）挤密桩层孔时，地基土的含水率宜接近最优含税水率或塑限，土的含水率低于12%特别是再整个处理深度范围内的含水量普遍很低时，宜对处理范围内的土层进行增湿增湿处理应在地基处理前4d〜6d完成，需增湿的水应通过一定的数量和一定深度的渗水孔均地渗入处理范围土层中
（10）监理要求成孔后及时回填，发生桩孔严重缩颈或回淤时，应填入干砂或粗骨料等候重新成孔
（11）要求施工单位回填填料需分层夯击密实，回填过程中不宜间隔停顿或隔日施工
（12）挤密桩成桩处理深度内桩间土的处理效果及单桩或复合地基承载力应符合设计要求，对于湿陷性黄土地基，其桩间土湿陷系数还应符合设计要求（-）监理安全控制要点
1、原地面处理和换填
（1）严禁火烧杂草、树木等砍伐树木时应设置防护和警示标志，严善在山坡上重叠伐树作业上海天佑工程咨询有限公司
（2）清除淤泥时，要求施工单位查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施
（3）要求清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足时，要求采取必要的安全措施
（4）原地面处理和换填应认真填写检查记录表对检查中发现的不符合规定的情况，签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证
2、CFG桩
（1）机械进场前，要求对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求
（2）要求钻孔作业符合下列规定1）钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心2）启动前，应检查各部位连接情况3）启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业4）钻进中，如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻5）改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行6）严禁直接用手清除螺旋片中的泥土7）发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业
（3）灌注作业应符合下列规定1）应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况
一、专业工程特点及其技术、质量标准2
（一）工程概况3
（二）专业工程特点3
（三）客运专线技术标准4
（四）编制依据5
二、监理工作范围及要点5
三、监理工作流程6
（一）监理工作总流程图6
（二）CFG桩监理工作流程7
（三）柱锤冲扩桩监理工作流程8
（四）水泥土挤密桩施工工艺流程图10
四、监理工作控制要点、目标及监控手段10
（一）监理质量控制要点
101、原地面处理
102、换填
113、砂（碎石）垫层
124、CFG桩
135、柱锤冲扩桩
156、水泥土挤密桩16（-）监理安全控制要点
171、原地面处理和换填
172、CFG桩
183、柱锤冲扩桩
194、水泥土挤密桩19
（三）监控目标
191、原地面处理
192、换填21应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩机械移位时，要求施工单位根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆移位后应再次对机械各部位进行检查成桩区，严禁大型机械进入开挖及清土作业应采用小型机械不得扰动桩间土截桩机处理桩头时应防止锯片伤人CFG桩施工作业时，应认真填写检查记录表对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证
3、柱锤冲扩桩要求施工机械有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况要求柱锤装配时连接牢固施工时柱锤应对准桩位并保持垂直柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料
4、水泥土挤密桩施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建构筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合本规程有关的规定要求挤密作业应从逐渐远离既有建构筑物及设备方向顺序施工要求成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行三监控目标
1、原地面处理
（1）施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设备
（2）原地面松、软表士及腐植士应清除干净基底应密实、平整翻挖回填压实质量应符合设计要求
（3）原地面处理前，应对地基的地质资料进行核查，地基条件应符合设计文件核查的地质条件与设计资料不符时，应及时反馈检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位抽样检验2点，监理单位全部见证检验与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认检验方法静力触探试验等
（4）原地面冲击辗压质量应符合设计要求检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、战场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验4点，至少有一点在辗压范围边线上监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，每工点至少1点
（5）原地面处理后应符合下列规定1）基底无皮草、树根等杂物，平整无积水2）横坡应符合设计要求检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度母100m、战场路基折合正线双线每100m施工单位抽样检验4点，监理单位平行检验不少于1点检验方法观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度
（6）原地面坡度陡于1:5时，应顺原地面挖台阶，整平辗压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m籍立上海天佑工程咨询有限公司20银西客专监理站检验数量施工单位每个台阶检验3点检验方法尺量
2、换填
（1）施工前应对换填的范围和深度进行核实
（2）采用机械挖除换填土时，应预留保护层由人工清理，保护层的厚度宜为30〜50cm
（3）换填所采用的填料应符合设计要求
（4）换填深度应满足设计要求检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验5处，监理单位平行检验1处检验方法尺量、测量仪器测量
（5）换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法观察
（6）换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位抽样检验3点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m处各1点监理单位平行检验1点
（7）换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求
（8）换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm检验数量施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检驶4处检验数量经纬仪测量
（9）换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合有关规定
3、砂（碎石）垫层
（1）砂垫层、碎石垫层施工前应进行压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认
（2）复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层时，垫层应与桩头完全密贴
（3）土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离温源铺好后应及时按设计要求覆盖，不应长时间受阳光暴晒
（4）严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业土工合成材料下的砂垫层填料压实应从两边开始循序向中间进行，土工合成材料上的垫层和填料厚度大于
0.5m方可采用重型压实机械压密实
（5）要求砂垫层采用天然级配的中、粗、砂砾，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%o检查数量同一产地、品种、规格且连续进场的砂砾，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计施工单位每批抽样检验1组监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验检验方法现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质
（6）要求碎石垫层采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应超过50mm含泥量不应大于10%且不含草皮、树根等杂质检救数量同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每5^*海天佑工程咨询有限公司22银西客专监理站3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计施工单位每批抽样检验1组监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验
（7）要求土工合成材料的品种、规格及质量满足设计要求，进场时应进行现场验收检验数量同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1*10折为一批，不足1*10加之也按-•批计施工单位每批抽样检验1组监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验检验方法查验每批产品出厂合格证、性能报告单抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗压强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉力
（8）砂垫层、碎石垫层铺设位置应符合设计要求检验数量沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处检验方法观察、测量
（9）要求土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法满足设计要求检验数量施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验检验方法观察、计数
（10）采用砂垫层，应碾压密实采用碎石垫层，路堤填高W
3.0n）顶面压实质量应满足K3o^MPa/m;路堤填高＞
3.0m顶面压实质量应满足K3o^l30MPa/m0检验数量区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，了两侧距路基边缘2m处各1点监理单位平行检验不少于1点检验方法按《铁路工程土工试验规程》、（TB10102）规定的试嘘方法检验
（11）砂垫层、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验:方法符合下表1规定表1砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
（12）土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表2的规定表2土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
3、CFG桩
（1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确定设计参数监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工咐赢
（2）施工前宜对场地进行预处理采用有桩帽的CFG桩，宜先进行瑟立上海天佑工程咨询有限公司24银西客专监理站桩帽厚度范围的场坪换填处理，换填填料和压实质量应满足设计对桩间土回填质量的要求
（3）切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整性清土、开挖基槽、截桩和浇筑桩帽或桩顶筏板时，不应造成桩顶标高以下的桩身断裂或者桩间土的扰动
（4）CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求
（5）CFG桩混合料塌落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制检验数量施工单位每台班抽样检验3次监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验检验方法现场塌落度试验
（6）CFG桩混合料强度应符合设计要求检验数量施工单位每台班一组（3块）试块监理单位按施工单位检验数量的10%平行试验检验方法每台班制作混合料试块，试件标准养护28d进行抗压强度检验
（7）检查CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法观察、现场清点
（8）CFG桩施工过程中，要求施工单位记录施工设备贯入地层的反应，检查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中检验数量施工单位全部检验监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验检验方法设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高每贯入m及仪表突然变化时记录要求每根桩的投料料量不应小于设计灌注桩检验数量施工单位全部检验监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验检验方法料斗现场计量或混凝土泵自动记录CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求检验数量施工单位全部检验监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验检验方法施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度CFG桩的桩身完整性应满足设计要求检验数量检测机构按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根监理单位全部见证检验检验方法地应变检测有疑问时，采用钻孔取芯检验CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求检验数量检测机构抽样检验总桩数量的2%0且每工点不少于3根监理单位全部见证检验检验方法平板荷载试验
（13）CFG桩原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法备注
1、各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确
2、含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量
（12）CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
4、柱锤冲扩桩
（1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工
（2）柱锤冲扩桩所用石灰品种、规格和质量应符合设计要求检验数量同一厂家、品种旦连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t也按一•批计施工单位每批抽样检验1次监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次检验方法查验石灰质量证明文件，在材料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量
（3）水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质量应符合设计要求检验数量同一产地、品种规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计施工单位每批抽样检验1次监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次检验方法查验水泥质量证明文件，再材料库抽样检验水泥的强度、安定性、凝结时间
（4）柱锤冲扩采用砂石作为柱体材料时，材料质量应符合设计要求其检验应符合有关规定
5、水泥土挤密桩
（1）成孔应根据数据设计要求、成孔设备、现在土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或取土等方法机械成孔
（2）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单杭或复合地基承载力试验，确认设计参数监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工
（3）挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列规定1）成孔宜再地基土接近最优（或塑限）含水率时进行土的含水率低于12%时，宜对拟处范围内的土层进行增湿2）成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填3）在向孔内回填填料前应夯实孔底填料应采用机械拌和，且随拌随使用，夯填施工应连续进行4）铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实5）施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录6）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料
3、CFG桩
244、柱锤冲扩桩27
（四）监控手段31
五、监理工作方法及措施32
（一）监理工作方法32旁站监督33见证33平行检救33巡视33指令文件33支付控制手段33监理工程师通知单33
（二）监理工作措施34
六、监理旁站部位及工序35
一、专业工程特点及其技术、质量标准not勰收受到雨水淋湿或冻结
（4）灰土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用石灰品种、规格和质量应符合设计要求检验数量同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计施工单位每批抽样检验1次监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次检验方法查验石灰质量证明文件，在材料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量
（5）水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质量应符合设计要求检验数量同一产地、品种规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计施工单位每批抽样检验1次监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次检验方法查验水泥质量证明文件，再材料库抽样检验水泥的强度、安定性、凝结时间
（6）挤密桩所用土的质量应符合设计要求用水泥改良时，土的有机质含量不应大于5%o检验数量同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计施工单位每批抽样检验1次监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，且不少于1次检验方法按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验
（7）挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求nzr堆；检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、现场清点
（8）挤密桩填料的配合比应符合设计要求，含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水量范围内检救数量施工单位每工班至少检验U次，监理单位全部见证检验检验方法检查配料计量，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法测定含水率
（9）灰土或水泥土应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象检验数量施工单位、监理单位全部检验检验方法观察
（10）挤密桩的直径和深度应符合设计要求检救数量施工单位全部检验监理单位按总桩数的10%平行检验检验方法孔底夯实后尺量
（11）挤密桩孔内填料应分层回填夯实，灰土、水泥土挤密桩压实系数不应小于
0.97（轻型压实），砂石材料柱锤冲扩桩的质量要求和检验和检验应符合本标准第
4.
9.10条的规定检验数量施工单位抽样检验总桩数的2%0且没工点不少于3根监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，且每工点不少于1根检验方法挤密桩施工结束7-14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2m取样测定干密度，压实系数按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验g蠢
（12）挤密桩桩间土处理效果应符合设计要求检验数量施工单位区间正线路基沿线纵向连续长度每50m、站场路基折合正线双线每50m抽样检验3点监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，且每工点不少于1点检验方法挤密桩施工结束7T4天后，在孔之间形心点附近、成孔机密深度内采用钻机取样，每2m取土样测定干密度、进行压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、压缩模量（湿陷性黄土地区增加湿陷系数）
（13）挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求检验数量检测机构抽样检验总桩数的2%，且每工点不少于3根监理单位全部见证检验检验方法成桩28天后进行平板载荷试验
（14）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
（四）、监控手段
1、按照《高速铁路路基工程施工技术规程》、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》、《铁路路基工程施工.安全技术规程》等规范、规程对施工单位上报的《路基工程施工方案》进行审查，对安全、质量、工期、投资、环保水保及质量保证体系等方面提出意见，特别对重点、难点及重要工艺提出意见和建议，施工单位完善后予以批准
2、对工点所需的主要原材料、半成品、构配件的品质进行控制，督促施工单位按规范要求对进场材料进行抽检试验；监理按规定的频率进行见证或平行试验
3、对工点进场的机械设备进行核查，重点审查机械设备及其它辅助设备的产品合格证、生产许可证、性能等能否满足要求
4、按照规范要求，检查施工单位的工点测量结果，并签署意见，未经监理工程师签认的施工放样结果不得用于施工
5、监理工程师通过口头指令、书面指令指出施工中存在的问题，提醒施工单位注意，以及指示施工单位做什么或不做什么
6、施工中采用日常巡查和重点工序进行旁站的方法，进行施工质量的过程控制总监理工程师每周巡查1次，专业监理工程师每2天巡查1次，监理员每日巡查一次；专业监理工程师安排监理人员对重点工序进行旁站
7、采用工地例会通报、现场临时会议、质量专题会议等形式并按照“四不放过”的原则对现场出现的问题进行追踪，举一反三，杜绝同样的问题再次发生
8、严格按照西成公司铁路标准化管理体系文件要求执行，确保各项工作规范、有序、顺利的进行
五、监理工作方法及措施（-）监理工作方法旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动平行检验监理站利用一定的检查或检验手段，在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、预应力钢绞线和混凝土施工质量按照一定的比例独立进行检查或检验的活动巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施「•提出书面的指示和要求支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段监理工程师通知单监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示1）口头通知对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行，并用监理工程师通知单形式预以确认na佥2）监理工作联系单有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式3）监理工程师通知单监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查4）工程暂停令对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）
（二）监理工作措施监理工作控制措施表
六、监理旁站部位及工序
1、CFG桩混凝土灌注全过程旁站
2、水泥土挤密桩沉管、下料及夯实过程旁站
3、柱锤冲扩桩复合地基承载力及冲扩的挖探检验进行旁站
（一）工程概况新建银川至西安铁路位于陕西、甘肃及宁夏自治区等三省（区）境内，连接关天经济区、陇东地区和沿黄城市带线路南起西北地区中心城市西安，向西北经陕西省咸阳市、甘肃省庆阳市、宁夏自治区吴忠市后接入宁夏自治区首府银川市正线R度
616.81km其中陕西省境内
163.21km甘肃省境内
271.85km宁夏自治区境内
181.75km项目南端通过西安枢纽与郑西、西成等客运专线铁路衔接，连通华东、中南、西南等广大地区；中部与太中银铁路等相连，北端通过包兰通道及银川地区辐射宁夏自治区和内蒙古自治区西部项目两端连接省会城市和区域城市群，途径庆阳、吴忠等革命老区和多民族聚集区，径路顺直便捷区位条件优越本标段正线全长
27.095km起点里程为DK27+
259.67终点里程为DK55+
130.62（含短链2处DK30+
951.049二DK31+000短链
48.951m；DK50+
473.527二DK51+200短链
726.473m）其中路基（站场）
4.097km；桥梁
22.998kmo
（二）专业工程特点
1、本标段正线新建双线桥梁
22.998km/
3.5座，占本标段总长的
84.9%箱形涵
27.5m/8座，箱形桥3座，桥梁包括北墟新城特大桥（部分）、礼泉南跨G312国道立交特大桥、礼泉南特大桥、兴源路大桥标准跨度桥梁（32m、24m）采用双线整孔箱型简支梁，采用梁场集中预制、架桥机架设施工；连续梁采用挂篮悬臂灌注法施工本标段特殊孔跨悬臂浇筑连续梁共计7联、连续刚构2联，简支系杆拱1联，连续梁转体1臂•.其他均为简支箱梁
2、本标段路基（含站场）
4.097km占本标段总长的
15.1%工程主要位于渭河阶地及渭北黄土墀区，地形平坦，地势开阔，整体由北向南缓倾，堀面发育消河支流其中咸阳北堀站路基施工工期20个月，为全线工期最长段落，架桥机不通过路基主要工程类型为扶壁式挡土墙、路堤坡面防护及地基处理工程
3、本标段设咸阳北墟车站，为新建中间站，办理旅客列车到发、通过及旅客乘降业务车站设在直线上，横列式布置，到发线6条（含正线2条），道岔18组，岛式中间站台2座（450m*12m*l・25m），设跨线设施2处；站同右设维修工区1处站对侧预留包海客专车场，车站西端预留动车走行线2条，车站东端预留机场支线接轨条件
（三）客运专线技术标准
1、铁路等级客运专线
2、正线数目双线
3、速度目标值250km/h预留350km/h条件
4、最小曲线半径3500m
5、正线线间距
5.0m
6、最大坡度20%，个别困难地段30%
7、到发线有效长度650m
8、牵引种类电力
9、列车类型动车组
10、列车运行控制方式自动控制
11、调度指挥方式综合调度集中
12、建筑限界时速350公里客运专线的建筑限界，限界最大高度
7.25m
13、追踪间隔一般路段3分钟编制依据
1、新建银川至西安客运专线工程YqL-2标段施工设计文件和施工图纸
2、《铁路建设工程监理规范》TB10402-
20073、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-
20104、《高速铁路路基工程施工技术规程》QCR9602-
20155、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424~
20106、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-
20097、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-
20098、《建筑桩基检测技术规范》JQ106-
20039、《建筑桩基技术规范》JG94~
9410、《铁路建设工程质量管理办法》
11、《铁路工程土工试验规程》及有关文件要求
12、已批准的监理规划
13、已批准的实施性施工组织设计、施工方案
二、监理工作范围及要点新建银川至西安铁路DK27+
259.67~DK55+
130.62段的地基处理桩基、换填工程
三、监理工作流程（-）监理工作总流程图施工单位施工过程监理单位施工方案的编制，人员的到位，设备的进场，配合比的选定施工准备审批施工方案，检验设备材料，配合比审批，检查现场准备丁.作，批准开工现场施工放样施工放样现场检查、复核、确认施工过程控制，各现场施工项指标、异常情况的处理过程检查，按设计检验施工记录和现场情况现场准备质量验收见证检测；检验试验报告；质晟验收签认
（二）CFGf庄监理工作流程施工单位施工过程监理单位编制施工方案；水泥粉煤灰碎石原材料进场检查，混凝土配合比确定现场检查、复核、确认过程巡视检查；按钻进过程控制；异钻孔施工设计检查孔径，孔常情况处置深，查验施工记录灌注施工；留置试块混凝土灌注过程旁站见证检测；查验试验报告；质量验收签证
（三）柱锤冲扩桩监理工作流程审核施工图参与设计交底、图纸会审审核桩基施工分包资质I审核桩基施工方案iI查验设备进场安装材料进场检查人员进场安全教育技术交底V材料复试验收核实材料配合比复核工程平面位置、主轴线、场地标高及桩位试验桩施工及试桩试验检测试境桩合格I打桩施工，检查桩位、桩径、桩深合格后填料序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50nim-20rnm沿线路纵向每100m抽样检验5处测量仪器测量4横坡±
0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设厚度不小于设计值每工点抽样检验4点尺量，查施工记录2搭接宽度+50mm0mm沿线路纵向每100m抽样检验各3处且每检验批不少于3处3竖向间距±30mm4上下层接缝错开距离±50mm5回折长度±50mm序号材料名称允许偏差检验数量检验方法1水泥、粉煤灰等于干燥状态的掺和料±2%施工单位每工班各抽样检验不少于1次复称2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横度）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量2桩体垂直度1%经纬仪测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50〜100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径4桩顶高程±50mm仪器测量序号检验项目允许偏差施工单位检验数最检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批部少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度
1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50〜100cm深后，钢尺丈量施工内容可能出现的问题拟采取的措施CFG桩断桩
（1）混合料的坍落度严格按设计要求控制
（2）确保混合料的供应
（3）灌注提管速度按确定参数匀速上提CFG桩桩位偏差
（1）做好桩位复测
（2）采用控制护桩进行校核
（3）灌注提管速度按确定参数匀速上提柱锤冲扩桩钻孔孔位偏差、倾斜
（1）在布点时精确定位桩点
（2）钻杆定位准确
（3）在施工前，对桩基钻杆进行垂直度校正柱锤冲扩桩钻孔缩孔采用桩基二次成孔或者采用机械洛阳铲掏至设计深度水泥挤密桩水泥土回填卡锤回填水泥上前，应先对孔位的直径和深度进行虽测，发现缩孔或恐深不够时，应进行二次成孔，在夯实机械就位时，精确定位，不断调整夯实机械的位置直到夯锤中心与孔位中心基本重合水泥挤密桩水泥土回填回填厚度过大试验人员加强对回填器具的计量确认，管理人员加强监管柱锤冲扩桩夯击夯击的次数和夯锤的落距不够对施工人员开展质量教育讲座，加强现场管理，严格工艺试验控制施工。
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