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文本内容:
屏式过热器焊接作业指导书施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/
18.3-II4型锅炉屏式过热器13管绕制,共19排焊口材质有12CrlMoVGSA213-MT91/12CrlMoVG规格为660X
8、654X
8.5屏式过热器共494道焊口,其中133道为SA213-MT91/12CrlMoVG接头焊接位置为横焊位,采用Ws/Ds焊接方法施工本作业指导书同时适用于该项目的返修焊接编制依据锅炉厂家图纸
2.规程、规范
2.
1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
20042.
2.《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
2.
3.《焊工技术考核规程》DL/T679-
19992.
4.《电力建设安全工作规程》
2.
5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-
20013.公司资料
3.
1.《火电施工安装工艺》焊接
3.
2.《焊接工艺评定》河南第二火电建设公司施工准备
1.材料设备
1.
1.焊接材料
1.
1.焊接材料选用如下
1.
1.
2.焊接材料应有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理
1.
1.
3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物,露出金属光泽
1.
1.
4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求,使用前进行烘焙重复烘焙不得超过两次
1.
1.
5.焊条使用时应装入温度保持在80-110°C的专用保温筒内,随用随取
1.
1.
6.氧气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度>
99.95%气瓶中的氧气不能用尽,瓶内余压不低于
0.5MPa以保证充氯纯度
1.
1.
7.氯孤焊时使用车市车乌棒(Wee-20)作为电极,
62.
5、
3.0焊工保存时应装在专用盒内鸨极伸出长度小于8mni钙极端头8-10mm磨成尖锥形
2.施工机具
3.
2.
1.采用ZX7系列逆变焊机
3.
2.
2.选用AT-15型氯气减压流量计,流量计应开闭自如,没有漏气现象切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计关时先关流量计而后关氧气瓶
3.
2.
3.使用气冷式筑弧焊枪,型号为QQ-85/150型
3.
2.
4.输送氧气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米
3.
2.
5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆铿、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等
3.
3.技术资料
3.
3.
1.焊接工程一览表
3.
3.
2.焊接施工记录
3.
3.
3.技术交底记录
3.
4.验评记录
3.
5.焊接材料使用质量跟踪记录施工工序
1.工艺流程注:其中“”表示该工序不合格时流向
4.
2.工序方法
2.
1.焊前准备及对口检查
2.
1.
1.参加施焊的焊工,必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格并仿照实际位置进行焊前练习,做外观检查及折断面检查或无损检验,合格后方可上岗焊接
2.
1.
2.焊工所用的筑弧焊把、氧气减压流量计,应经常检查,确保在筑弧焊打底时氧气为层流状态
2.
1.
3.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为坡口每侧各10-15mmo
2.
1.
4.管子对口应在自由状态下,禁止强力对口,更不准采用加热增长的方法进行对口
2.
1.
5.管子对口间隙要保持在内壁错口值应不大于
0.8mmo对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度左fWO.5mm
2.
1.
6.焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物
2.
1.
7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等
4.
2.
1.
8.焊接场所应有防风、防潮、防雨、防雪等措施,可搭设焊接临时施工棚
4.
2.
2.焊接电源氧弧焊打底时采用直流正接法,焊条盖面时采用直流反接法
4.
2.
4.焊接施工前对12CrlMoVG焊口焊前预热至200〜300°C焊后缓冷;对SA-213MT91/12CrlMoVG焊口焊前预热至250〜300°C焊后缓冷
4.
2.
5.母材为SA-213MT91/12CrlMoVG焊口应在充氯状态下进行焊接
4.
2.6管排焊接应注意焊接顺序,按间隙大小,依先小后大的顺序施焊
4.
2.
7.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,水平固定焊口在立焊处点焊,点一点或两点;垂直固定焊口应对称点焊点焊后检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊点焊长度每点10〜15mni厚度2〜3mm
4.
2.
8.氯孤焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择,焊接时管内不得有穿堂风
4.
2.
9.引孤、收孤必须在坡口内进行,收孤要填满熔池,将电弧引向坡口熄孤点焊或打底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续施焊
4.
2.
10.当打底焊缝完成半周或多半周时,应用手电筒检查透度质量,发现问题及时处理
2.
11.打底完毕,仔细检查打底质量,确认合格后,关闭气源,调整电源极性及时进行盖面层焊接
2.
12.盖面完毕应及时进行外观自检,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印
4.
2.
13.焊接电流参考值如下水平固定位打底层90-110A盖面100-125Ao垂直固定位打底层100-130A盖面100-130A
4.
2.
14.焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次
4.
3.焊后热处理焊口焊接完毕自检合格后应缓冷,然后进行焊后热处理,并做到以下几点:
4.
3.
1.热处理采用自动温度记录,所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行校验
4.
3.
2.焊口返修后应重新进行热处理
4.
3.
3.热处理温度见下表
3.
4.具体热处理工艺见焊口热处理作业指导书控制点
1.对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点
5.
2.施焊完毕经自检合格后打上焊工本人代号钢印,属现场见证点
3.应做好质量记录质量标准
1.本施工项目验收级别为三级
2.无损检验比例为100%内部质量射线检验达到II级
3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定
4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下
5.检验
5.
1.自检焊工作100%自检,合格后填写自检记录,交班(组)长送施工队复检
5.
2.施工队复检焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”
6.
4.3由技术员或质检员按“《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)”规定比例委托做无损检验,个别项目检验比例可视实际情况略加提高施工队初评根据“《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)”规定抽检会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级,按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果,由焊接专职质量检查员按标准要求填写焊接综合质量等级、签发评定结果通知单
5.
6.技术员作好施工记录和现场焊口标识安全施工危险点、危险源
1.进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格
2.焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定
3.焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋
4.焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片
5.严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀
6.上下作业要做好隔离措施,作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布,防止飞溅物落下
7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连;裸露的焊线接头必须包扎
8.高空作业必须系好安全带并高挂低用
7.
9.冬雨季施工注意防滑、防触电
10.脚手架搭设应规范可靠
7.
11.严禁上下抛掷物件,随身带的工具保管放好,使用时应套上安全绳文明施工措施
1.现场施工时焊线应走向合理,不影响通道行人,多余的焊线要盘好
2.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理
3.不乱丢焊条头、焊丝头、鸨极,并回收环境因素控制
9.
1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染,影响作业人员及附近人员听觉健康控制措施正确佩带劳动防护用品,选择人少地域和时段施工,电焊机合理集中布置
2.施工现场焊接、热处理作业后废料(焊丝头、焊条头、鸨极、保温棉、石棉布、铁丝等)造成土地污染控制措施废料回收,做到“工完料净场地清”,集中放置,统一运至定点存放位置
3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染,影响人体呼吸系统健康控制措施施工人员正确佩带劳动防护用品,选用工艺性能良好焊接材料
4.氯弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能控制措施佩带防紫外线眼睛,及时更换劳动防护用品,选用工艺性能良好的焊接材料
9.
5.现场施工时工器具部件(鸨极夹、砂轮片等)损坏后乱丢乱放造成土地污染控制措施损坏部件及时回收,集中存放,统一运至指定地点母材焊丝规格焊条规格12CrlMoVGTiG-R
3162.5R
31743.2SA-213MT91/12CrlMoVGT1G-R
4062.5R
40763.2规格材质处理温度恒温时间460x812CrlMoVG740±10°C
0.5小时454x
8.512CrlMoVG740±10°C
0.5小时454x
8.5SA-213MT91/12CrlMoVG740±10°C
0.5小时焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好焊缝余高0~2mm焊缝宽窄差W2nun咬边无错口外壁Wlmm弯折W1/100裂纹、孤坑、气孔、夹渣无。