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文本内容:
电厂锅炉正常运行时参数及控制指标锅炉正常控制参数:
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4.2锅炉汽包水位调整
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2.1锅炉汽包水位正常应维持在“0”水位,其变化范围为±5055运行中各水位计偏差不能大于30mm一套水位计故障退出运行时,应立即汇报,并在8h内恢复,否贝I,应制定措施,并经总工程师批准,方可允许延长工期,但最多不能超过24h
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2.2锅炉汽包水位应以就地双色水位计的指示为准锅炉正常运行时,两只就地双色水位计必须保证正常投入、指示正确
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2.3所有远方水位计(就地双色水位计及CRT画面上水位计)必须指示正确,要求每班CRT画面上水位计与汽包就地水位计显示进行校对,汽包水位高、低信号应可靠
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2.4汽包就地水位计应指示清晰,照明充足,无漏汽、漏水现象汽包水位应轻微波动若汽包水位不波动或模糊视线不清,应及时冲洗或检查
一、二次阀门位置是否正确
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2.5当汽包水位高于+250mm或低于-250mm时,MFT应动作,否则应人为手动紧急停炉或当在运行中无法判断汽包确实水位时,也应紧急停炉
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2.6锅炉给水运行中采用全程控制系统,电动给水泵接收控制系统的指令,即在启、停和正常运行时均能实现自动调节汽包水位,进行水位调节的手/自动切换时,应手动将汽包水位调至“0”位稳定后,投入给水自动,以防止自动调节系统发生大的扰动两台电动给水泵同时投入自动控制时,应注意监视电动给水泵转速、流量的偏差
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2.7锅炉负荷在30%以下,给水自动调节采用单冲量水位控制方式,通过给水旁路调节阀开度或电动给水泵转速来自动调节汽包水位锅炉负荷在30%以上,应切换至主给水管路,在进行给水管道和给水泵的切换时,应密切注意给水压力,流量及汽包水位的变化
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2.8机组正常运行时,给水泵转速控制均应投入自动运行方式若发现给水自动失灵应立即切至手动控制,维持汽包水位在正常范围内汇报值长,并联系热控人员尽快处理
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2.9在手动控制调整汽包水位时,应参照给水、蒸汽流量及时进行调整,注意控制对象的特性,运行超前调节,并注意各参数的变化,调整幅度不易过大,以免汽包水位剧烈波动当水位超过±100硕,或运行工况变动时,应立即切换至手动位,及时调整水位,防止发生缺、满水事故手动调节水位时应注意以下几点
(1)当电负荷缓慢增加,主蒸汽流量增加,主蒸汽压力下降,水位降低时,应根据情况适当增加给水流量使之与主蒸汽流量相适应,保持汽包水位正常反之减小给水流量使之与主蒸汽流量相适应
(2)当电负荷急剧增加时,主汽压力迅速下降,汽包水位先高后降低时,切不可过多减少给水流量,待水位即将有下降趋势时立即增加给水流量使之与主蒸汽流量相适应,保持汽包水位正常
(3)当电负荷急剧降低,主汽流量迅速下降,主汽压力迅速升高,此时汽包水位先降低而后会很快上升,此时切不可过多增加给水流量,待水位即将有上升趋势时立即减少给水流量使之与主蒸汽流量相适应,保持汽包水位正常
(4)在异常或事故工况下,应安排专人调节汽包水位当锅炉灭火短时出现虚假水位造成汽包水位波动时,应立即解列给水自动,根据实际情况进行手动调整操作,同时严防锅炉满水或缺水的事故发生
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2.10当汽包水位由于调整不当或负荷变化过大,造成汽包水位上升较快时,可开启定期排污阀降低汽包水位至正常范围
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2.11汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验用上水法校高水位保护、排污法校低水位保护,禁用信号短接法进行替代
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2.12汽包水位联锁保护定值为汽包水位高I值+100mni(报警);汽包水位低I值-100mm(汽包水位低I值禁启定排、报警);汽包水位高II值+150mm(高II值、高I值同时满足联开事故放水门);汽包水位低II值-150mm(汽包水位低II值禁启定排);汽包水位高III值+250mm(延时2sMFT);汽包水位低III值-250mm(延时2sMET)o
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2.13锅炉运行中在遇有下列情况时,应特别监视汽包水位的变化加强对汽包水位的监视、调整、控制
(1)给水压力、给水流量发生较大波动时;
(2)负荷变化较大时;
(3)在事故情况下;
(4)在对连排进行调整以及定期排污时;
(5)给水自动故障时,切至手动调整时;
(6)安全门动作时;
(7)启动磨煤机、运行中给煤机断煤或原煤仓空仓时,应注意虚假高水位
(8)给水泵故障、切换给水泵或进行给水泵并列操作时;锅炉机组启动或停止时;锅炉燃烧不稳定时给水管道阀切换时应考虑给水主路、旁路管径变化和沿程阻力变化的影响受热面泄漏时
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4.3锅炉燃烧调整
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3.1锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性,提高燃烧的经济性,同时使炉膛热负荷分配均匀,减少热偏差防止锅炉结渣、堵灰、积结油垢,高温和低温腐蚀,金属材料过热适应外界负荷相的需要,保证燃烧安全稳定经济运行,同时保证锅炉运行各参数正常保证各受热面管壁温度不超温保持燃料着火距离适中,火焰稳定且均匀的充满燃烧室,不直接冲刷水冷壁
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3.2正常燃烧时,炉膛火焰颜色呈金黄色,均匀地充满炉膛,即具有很好的火焰充满度着火点应在燃烧器出口
0.5n处,不直接冲刷水冷壁,且火焰无脉动现象,各燃烧器无结焦和烧坏现象维持转向室出口处两侧烟温差<30°C若发现其偏差增大应及时分析调整
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3.3正常运行时,尽量将引、送风机、氧量控制、一次风压、磨煤机料位、磨煤机出口温度投自动,运行人员应监视各自动投入情况,发现异常应立即解除自动,进行调整,同时联系热工处理
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3.3机组正常运行时,炉膛压力应保持负压运行监视炉膛出口烟气温度正常及烟气氧量在3〜5%范围内;在油煤混烧过程中,为防止炉膛积焦、积灰,可适当增大风量,并合理配比
一、二次风量
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3.4机组负荷变化时,及时调整风量、煤量,以保持汽温、汽压的稳定增负荷时,先增风量,后增容量风量;减负荷时,先减增容量风量,后减风量负荷大幅度变化时,调整容量风量不能满足负荷需要,可用启、停磨煤机的方法来满足负荷需要
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3.5运行中,控制排烟温度<129°C150MW负荷时维持氧量5-6%200MW负荷时维持氧量在4〜5%250MW及以上负荷时维持氧量3-4%适当调整上层二次风门,使烟气中的NOx含量符合标准
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3.6运行中应认真监盘,对仪表指示出现的变化及时分析,并采取相应对策,保持炉膛燃烧的稳定严格控制省煤器前烟气温度>450°C空预器前烟气温度>400°Co
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3.8就地观察炉内燃烧情况,检查各燃烧器、二次风门开度,发现问题及时联系检修处理炉膛各孔、门应严密关闭炉膛结焦及时投入炉膛吹灰
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3.9燃烧器应尽量避免缺角运行,保持磨煤机料位稳定,但防止过低或过高运行,保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态当发现燃烧不稳时,应迅速投入油枪或等离子稳定燃烧
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3.10投运备用磨煤机时,应先开启该层风清扫风总门,对一次风管逐个进行吹扫,启动磨煤机,建立料位后,逐渐开大容量风,并调节相应的二次风挡板,观察着火情况是否正常,正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在
2.0~
4.OKpa左右以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性在停运磨煤机时,应先关闭需停给煤机出口挡板,将给煤机走空后停止,然后降磨煤机内煤粉吹空,待一次风管吹扫完毕后,停运磨煤机但应注意停用的一次风管应定期吹扫;对停用的燃烧器应保持少量周界风通风冷却,以防喷口烧坏并必须注意监视磨煤机出口温度>75°CO
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3.11炉在低负荷运行时,尽量投下层燃烧器
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3.12任何情况下,必须保证至少有相邻两层煤火嘴投运,否则应投油助燃
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3.13锅炉周界风挡板开度由给煤机出力所决定;二次风挡板开度则决定于燃油压力或风箱/炉膛差压;燃烬风挡板开度取决于锅炉负荷(从70%MCR起打开,100%MCR时开完)运行中可据实际情况进行适当调整
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3.14运行人员每班应对煤化验人员提供的煤质化验单进行仔细分析,针对不同的煤质,做出有针对性的燃烧调整,以适应煤质的变化情况
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3.15为了保证锅炉经济运行,应定期对飞灰,大灰采样分析,要求飞灰可燃物>5%大渣可燃物才5%
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3.16运行中燃油系统处于循环备用状态,定期对各油枪和等离子进行试投,发现缺陷应及时联系相关专业进行处理锅炉负荷及汽压调整
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4.1锅炉运行时,应根据机组负荷的需要,调整负荷150MW至300MW之间变化,负荷的增减可通过CCS协调控制系统,进行负荷定值和负荷变化率定值设定机组最低增减速率变化应不大于6MW/mino
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4.2为保证机组的安全经济运行,负荷高于90%时采用定压运行方式,60〜90%时采用滑压运行方式,当负荷低于60%额定负荷时,恢复定压运行方式,即定一滑一定的复合运行方式
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4.3机组正常运行时,应保证过热蒸汽压力稳定,从而使锅炉蒸发量的变化与机组负荷变动相适应保证汽包压力、主蒸汽压力在对应负荷范围内波动不超过
0.3MPa负荷变化率不大于6MW/mirio不允许采用破坏燃烧等方式调整过热蒸汽压力
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4.4过热蒸汽压力的调节应以燃烧稳定为原则,通过“自动”方式调节使用主汽压力自动时,料位控制和容量风控制应投自动,增、减容量风量应该平稳均匀,以维持过热蒸汽压力稳定当出现容量风量过高、过低时,则应切除过热蒸汽压力“自动”,待手动操作调节正常后方可重新投入“自动”对有可能影响汽压大幅度波动的操作及设备缺陷,应提前做好事故预想
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4.5当过热蒸汽压力投入自动控制时,应严格监视过热蒸汽压力在额定范围内,严禁大幅度调节容量风,以防燃烧恶化造成局部受热面超温,或因燃烧不稳造成熄火放炮事故
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4.6在“协调控制”无故障时,应投入“协调控制”,以减少负荷对汽压的影响“协调控制”解列时,必须严密监视机组负荷变化趋势
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4.7在非紧急状况下,禁止使用打开PCV阀等手段降低汽压汽压超出正常范围时,及时减少容量风,若无明显效果,应及时停运上层火咀,防止安全门起座
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4.8运行中,若蒸汽压力超过安全门动作压力而安全门拒动且PCV阀、对空排汽无法打开时,锅炉应立即手动MFT以防汽包及过热器等管道发生爆炸
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4.9制粉系统在在手动调整过程中,应勤调、细调、尽量用一台磨进行调节,其余磨带基本负荷,切忌几台磨同时加、减容量风量造成过调,引起汽压、汽温的大幅度变化
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4.10在机组进行重大操作时汽轮机做调门试验;投、退高压加热器;启、停风烟系统;制粉系统切换运行;机组大幅度升、降负荷或发生故障时,应视运行情况切除过热蒸汽压力“自动
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4.11锅炉和汽机过热蒸汽压力表指示值以及锅炉各处的过热蒸汽压力表指示每班至少全面校对及分析一次,若发现有误应及时通知热控人员修复
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4.12下列情况对汽压影响较大,应注意监视和调整
(1)机组负荷变化时
(2)启、停磨煤机或增、减容量风量时
(3)自动控制系统失灵时
(4)高、低旁路开关时
(5)过热器、再热器各疏水门开、关时
(6)减温水流量变化时
(7)高加投、停时
(8)PCV阀或安全门动作时
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4.5锅炉过热蒸汽、再热蒸汽温度调整
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5.1正常运行时维持锅炉侧主汽温、再热汽温为530〜545°C之间,主、再汽温偏差14°C最大28°Co汽机侧汽温N545°C锅炉侧应降低汽温锅炉主、再热汽温N550°C减温水调整无效时,必要时应立即停#1磨煤机运行,以降低汽温
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5.2主、再汽温在547〜557°C之间连续运行不能超过15分钟主、再汽温达到565°C汽机必须打闸停机汽机侧汽温低于510°C减负荷运行汽温每降低1°C减负荷5MW450°C减负荷至零,低于430°C汽机打闸
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5.3正常运行中,应尽量将各级减温水投入自动,在锅炉燃烧或机组负荷波动比较大时应及时切除各减温水自动至手动及时调整各级汽温,防止主、再热气温急骤变化主、再热汽温10分钟内急剧下降50°C以上时,汽机立即打闸
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5.4手调各减温器时,不准猛开猛关各减温器的开度应留有开大或关小的裕度
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5.5运行中严格监视汽温升降趋势,尽量减少汽温的变化,如降低汽压的变化率,降低升降负荷速度等根据煤质变化改变制粉系统运行方式,投、停高加时提前做好准备,同时监视各级过热器、再热器壁温变化情况
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5.6主汽温度的调节:
(1)采用喷水减温调节,一级减温是调温的主要手段,二级减温主要用来调节左、右侧汽温偏差,三级减温用来细调主汽温度
(2)运行中控制两侧汽温偏差值不大于17°C两侧汽温最大偏差值不大于28°Co
(3)主汽温度高调整应依次采取下述措施缓慢开大减温水,并观察减温器后温度的变化降低火焰中心加强水冷壁、省煤器的吹灰工作减少容量风或适当增加负荷在燃烧完全的前提下,尽量减少风量;或总风量不变的情况下,增加上层二次风量,减少下层二次风量将上层磨煤机切换为下层磨煤机主汽温度低调整应依次采取下述措施关小减温水,并注意减温器后温度变化情况适当提高火焰中心加强过热器吹灰适当增加煤量和容量风风量,提高热负荷
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5.7再热汽温调节采用调节上下排燃烧器风量、容量风,必要时采用停、投制粉系统等方式来调整及时调整微量喷水的流量只有在超温事故情况下,不得已才准用事故喷水汽温低时,加强再热器部分吹灰汽机甩负荷时,为保护再热器,应及时投入旁路系统
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5.8下列情况对汽温影响较大,应注意及时调整启、停或切换磨煤机燃料量的变化投、停上层油枪投、切高加及给水温度变化煤粉细度的变化锅炉吹灰、打焦或排污炉底水封破坏,炉本体各孔门漏风量大给水温度、压力和汽包水位的变化安全阀动作煤质变化二次风压的调整等序号名称单位正常范围报警数值备注高限低限1汽包压力MPa
18.52±
0.32主汽压力MPa
17.4+
0.23主/再蒸汽温度°C540-10+5545530主、再热温度高至565°C以上、低至430°C时汽机应打闸停机4再热蒸汽压力(进/出)MPa
3.39/
3.315主、再蒸汽汽温偏差°C17286炉膛出口烟温偏差°C507汽包水位mm±50+100-100±150II值报警±250III值,MFT8炉膛压力Pa-100±50+300-300±1960PaMFT9烟气含氧量%3〜5%10给水压力MPa
20.611给水温度°C28012排烟温度°C129高至250°C停炉13再热器减温水压力MPa
8.826-
9.81来自给水泵三级后抽头14燃油压力MPa
2.8-
3.
22.615燃油温度°C30〜4516压缩空气气源压力MPa
0.6〜
0.
80.417一减前汽温°CW40518二减前汽温°CW44519三减前汽温°CW50020大屏过热器壁温°C45749021后屏过热器壁温°C50856022低温过热器壁温°C44347523高温过热器壁温°CW55758024中温再热器壁温°C48954025高温再热器壁温°CW56560026炉膛出口烟气温度°C112427后屏出口烟气温度°C104228中再出口烟气温度°C90829高再出口烟气温度°C82230高过出口烟气温度°C71831省煤器出口烟气温度°C377主汽压和负荷对应关系负荷MWW180190200210220230240250260N270压力MPa
11.
211.
812.
413.
013.
514.
314.
915.
516.
116.7。