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2X300MW燃煤电站项目磨煤机技术协议以上标准均应为现行标准4设备规范
4.1磨煤机主要数据汇总表传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮两级传动输入转速982r/min输出转速
38.6r/min传动比
25.412齿轮箱外形尺寸长1510mm宽1510mm高1436mm齿轮箱重量7800kg齿轮箱油容积
70014.8压力润滑系统
4.
8.1油泵电动机额定功率
7.5kW磨煤机停机/运行时换极电机转速1450r/min额定电压400V
4.
8.2润滑油泵型式螺杆泵型号3G55X2油流量1501/min安全阀整定工作压力
0.8MPa在油温50°C运行转速下的驱动功率
1.1在油温50°C运行转速下的传动功率
0.875冷却方式IC611(空-空)
4.10删除
4.11磨煤机加载方式弹簧加载
4.12删除
4.13磨煤机基础方式固定式
4.14磨煤机安装时最大部件侧机体及其衬板装置.,重量
14.8t
4.15磨辗检修方式,检修时最大部件减速机一,起吊重量
7.8t
4.16磨辗装置重量
6.4t
4.17磨煤机检修要求极限起吊高度8048mm注如厂家设备达不到此噪声标准,须增加隔音装置,该装置分项报价并包含在总价内
4.19空气过滤器(随密封风机)型号60M数量2气室数8每室气室容量
70.75m3/min阻力1370Pa
4.20材料磨煤机主要零部件的材料应按有关设计要求及标准选用,当买方有特殊要求时由招投双方协商解决磨煤机主要零部件材料及标准如下对于买方选购的与本设备有关的配套设备,卖方有提供技术配合的义务,并不由此而发生任何费用问题5买方工作
5.1买方应向卖方提供以下技术文件
5.
1.1锅炉燃煤量GUARANTEE煤种
110.5t/h每台炉,DESIGN煤种
114.4t/hRAINY煤种
118.7t/h每台炉
5.
1.2煤质分析资料见本技术协议条款
3.
1.9煤样分析数据
5.
1.3所需煤粉细度R9o18%
5.
1.4磨煤机运行台数4台运行,1台备用(guaranteedesign煤种)
5.
1.5电动机电压等级6KV
5.2买方在制造过程中可派员到生产现场进行监造和检验提供工作、交通、通信等方便6其它
6.1有关监造、试验、验收和现场服务的时间安排由买、卖双方共同商定
6.2设备生产厂家应对设计院设计的磨煤机安装基础尺寸图进行会签7包装、运输和储存
7.1卖方交付的所有货物要符合GBI91包装储运指示标志的规定,并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装,不能造成运输过程中箱件破损,设备和零件散失根据设备本身和施工现场的特点,在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施设备运抵现场时,应包装和防护完好,表面清洁,内无异物,零部件、装箱单和技术资料齐全
7.2卖方应在每件包装箱的两个侧面上,用不褪色的油漆以明显易见的中/英文字样印刷以下标记合同号目的站收货人名称设备名称、机组号、图号箱号/件号毛重/净重(公斤)体积(长X宽X高,以毫米表示)凡重量为二吨或超过二吨的货物,应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置,以便于装卸搬运按照货物的特点,装卸和运输上的不同要求,包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨等字样
7.3每件包装箱内,应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份
7.4所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护
7.5对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物,这些加工面应采用优度耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀
7.6设备包装前应涂有防腐漆,以便在运输和储存中起防腐作用
7.7删除
7.8磨煤机、电动机及其配套设备在长期保管中,应放在通风良好的室内或棚下,严禁日晒雨淋,封存期间应定期维护,不使零件锈蚀和损坏9设备包装件上有以下标志
(1)包装箱外必须有明显的标记标注2#机组和3#机组的字样以便于现场区分和存放两台机组,并方便现场的领用和保管
(2)运输作业标志包括防潮、防震、防止设备之间及设备与绑扎点之间磨损、放置方向,重心位置,绳索固定部位等
(3)发货标志出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积(长x宽x高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等10随机备品备件、指令性备品备件、两年强制性备品备件及专用工具等必须分别单独包装如因未单独包装,给买方造成的遗失由卖方负责如由于卖方设备漏供或设备缺陷等问题需要补供设备,卖方有责任将补供的设备空运到现场11卖方在合同实施中应执行买方制定的KKS编码系统供货范围
8.1供货范围(以下描述为一台机组数量,本期共两台机组)
8.
1.1磨煤机上至关断阀出口接头(包括哈夫接头),下至磨煤机的石子煤斗排出口,一次风进口法兰(含反法兰),原煤进口,煤粉取样装置(每台炉2套)
8.
1.
1.1磨煤机本体(包括分离器、分配器、石子煤斗及活动石子煤斗)
8.
1.
1.2齿轮减速机(所用轴承全部采用进口FAG或Timken轴承)
8.
1.
1.3润滑冷却装置
8.
1.
1.4润滑冷却管路
8.
1.
1.5密封空气管路(磨煤机本体密封风管路含反法兰及连接件等)L
1.6联轴器装置及保护罩
8.
1.
1.7主电动机
8.
1.
1.8磨煤机、电动机基础安装板及基础螺栓、地脚盒等
8.
1.
1.9热控部分详见本协议条款12《磨煤机热控技术要求》
8.
1.
1.10加载装置采用弹簧变加载,弹簧要求进口
8.
1.2磨煤机本体及检修用平台扶梯(注磨煤机检修用平台扶梯由卖方设计、制造、供货平台扶梯设计的大小尺寸、标高等需买方及卖方设计院确认平台设计应充分考虑运行维护方便)
8.
1.3密封风机
8.
1.4密封风机过滤器
8.
1.5删除
8.
1.6密封风机过滤器(含反法兰及连接件),密封风机进出口法兰(含反法兰及连接件)(两台密封风机的中心距离与买方协商确定)
8.
1.7煤粉取样装置(每台磨提供2套)
8.
1.8润滑油及油脂(满足冲洗及一次填充用量)
8.
1.9所供设备的油漆包括现场补漆(底、中、面),所供油漆必须满足现场实际施工要求
8.2备品备件及专用工具
8.
2.1卖方应提供随机备件清单,并分项报价
8.
2.2指令性备件由买方提供所需备件清单,并分项报价
8.
2.3专用工具(两台炉公用一套)见专用工具清单(包括安装及检修专用工具)
2.4随机备件、指令性备品备件及满足两年运行需要的备品备件卖方必须提供详细供货清单,并且设备必须单独包装如因未单独包装,给买方造成的遗失由卖方负责附表供货清单(一台炉)专用工具清单(两台炉公用一套)目录总则2对外合同的基本要求错误!未定义书签技术要求2设备规范10买方工作14其它14包装、运输和储存14供货范围16技术资料与交付进度23交货进度25监造(检验)和性能试验26技术服务和设计联络
3013.磨煤机热控技术要求
3114.6kV电动机技术规范3615附录全厂油漆通用技术规范错误!未定义书签随机备品备件清单(一台炉)指令性备品备件清单消耗品清单进口件清单(一台炉)密封风系统配套设备供货清单(一台炉)两年备品备件技术资料与交付进度
9.1总的要求
9.
1.1卖方提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,手册类等说明文件的封面设计应报买方批准,图纸类文件的图标应与设计院(买方委托设计院设计统一或模版图标)类似文件统一协调,报买方批准
9.
1.2卖方提供的所有资料的进度和深度应满足买方设计和施工的要求这些资料准确,不能任意修改
9.
1.3卖方所提交的技术资料包括但不限于本附件中所要求的内容如买方在工程设计中需要本附件以外的资料,卖方及时无偿地提供
9.
1.4卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单,每张资料都注明版次,当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因,重要修改需提前报买方批准
9.
1.5卖方提供的图纸资料在设计配合阶段为3套其中交设计院2套(并提供电子版本1套),交买方1套
9.
1.6工作配合和资料提交所用的工作语言为中/英文,以便于项目业主确认
9.
1.7图纸资料的交付进度满足工程进度的要求
9.2卖方向买方提供使用国际单位(我国法定计量单位)的技术文件及图纸资料
9.3卖方按买方要求,向买方分批提供满足电厂设计、监造、安装、调试、性能实验、检验、培训、运行和维护所需的技术资料对于每套合同设备及相关服务,卖方按买方.要求提供买方在项目建设和移交过程中所需的资料20套,其中用于安装、调试性能试验、运行维护的资料现场19套随设备发运到现场,北京项目部1套存档,一套用于整套启动和性能试验,一套用于运行,并在锅炉供货合同签署后1个月内向买方提交文件资料清单及符合买方要求的交付进度
9.4最终因设计变更、工艺改变、设计和制造缺陷等原因产生的图纸变更将以最终版竣工图纸形式在机组移交时提交业主
9.5如因业主或其他原因引起的图纸份数的增加,卖方应无条件提供,最终增加分数不超过30份
9.6卖方应提供的技术文件,但不限于此★IS09000质量认证书★磨煤机生产、运行的业绩表★磨煤机总图、基础图★磨煤机管路(煤粉、一次风、蒸汽)接口尺寸及要求;★磨煤机主要部套重量明细及总重量;最大起吊件尺寸最重起吊件重量检修起吊方法★润滑冷却装置管路布置图★磨煤机本体范围内和油系统的检测系统图及对应各热工测点的•次元件(仪表)清单★磨煤机、油系统及其它控制对象的启停、联锁、保护逻辑框图,运行说明及保护、报警、调节设定值清单,所有一次测量元件及磨煤机本体温度、压力、流量、料位等取值、报警、保护定值等应单独组卷以一个独立文件提交买方★磨煤机性能曲线,包括煤量.风量、阻力曲线,磨煤机经济运行曲线(磨煤机出力、耗电、细度),分离器特性曲线,分配器试验资料
9.
6.10★冷却水、电源、蒸汽参数等要求★电动机外形尺寸图(包括接线盒)★电动机安装数据表
9.
6.13★电动机性能曲线
9.
6.14★密封风机外形图、基础荷载图
9.
6.15空气过滤器外形尺寸图
9.
6.16密封风机系统排放阀
9.
6.17齿轮箱外形尺寸图
9.
6.18润滑冷却装置外形尺寸图
9.
6.19磨煤机安装、运行、维护使用说明书
9.
6.20齿轮箱及润滑冷却装置说明书
9.
6.21磨煤机专用工具使用说明书
9.
6.22电动机安装、运行和维护说明书
9.
6.23润滑油系统冷却装置电气控制说明书及原理接线图;
9.
6.24供货清单
9.
6.25提供磨煤机详细的性能计算书,说明1)合同(含技术协议)签订后一周内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料,并加盖正式印章2)卖方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件3)卖方应提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料4)卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的如买方在工程设计中需要本附件以外的资料,卖方应及时无偿地提供5)卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因6)卖方应在买方规定时间内提供3套书面文件,同时提供电子文件(U盘)2份(电子文件的图纸为AutoCAD格式,文本文件为WORD格式)7)工作配合和资料交换所用的语言为中文
9.2卖方向买方提供的其它技术文件和图纸(不限于此)
9.
2.1磨煤机总图、部件图
9.
2.2润滑冷却装置管路布置图
9.
2.3齿轮箱总装图
9.
2.4磨煤机安装、调试、运行、维护使用说明书
9.
2.5齿轮箱及润滑冷却装置说明书
9.
2.6磨煤机专用工具使用说明书
9.
2.7电动机外性尺寸图(包括接线盒)电动机断面图、部件图和材料表电动机安装数据表电动机性能曲线控制箱接线图、外形尺寸图电动机安装、运行和维护说明书产品(包括主要外购件)的合格证书
9.
2.9如因业主审批、施工等原因需增加资料提供份数,卖方应积极配合,不得增加合同价格,最终提交总份数不超过25份
9.
2.10工作配合和资料交换所用的语言为中文,最终的资料和说明书均应是中英文对照卖方所提供的产品涉及到的中国标准,如业主要求提供应将中国标准翻译成英文后提供
10.交货进度
10.1本采购合同签订后,卖方一个月内根据本工程进度要求制定一个制造进度计划设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求交货进度表如下交货进度表监造(检验)和性能试验
11.1质量保证
11.
1.1卖方应按照质量保证体系的规定,对产品的设计、制造、检验等工序进行全面质量管理,并向买方提供合格的产品卖方在磨煤机采购合同生效后,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能试验验收标准并制订与本合同有关的设备制造质量计划提供给买方有关的标准按照
3.3条执行
11.
1.2制造厂在磨煤机、电动机及其配套设备的制造过程中,应严格按行业标准,对重要零部件,重要材料均应进行必要的材料检查和性能试验,并将试验资料供用户查阅
11.
1.3设备出厂时,制造厂应向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求去做
11.
1.4传动精度制造厂对传动部件的加工,应保证其传动精度
11.
1.5卖方应在合同签字日起2个月内,向买方提供设备的设计、制造和检验标准的目录和监造的范围及具体监造检验项目,并得到买方的认可
11.
1.6制造重要部件、加工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都应接受买方或其代表进行监督,产品进行单机组装及试车前应通知买方派员参加
11.
1.7买方有权在设备制造过程中派驻厂代表,进行监造和出厂前的检验,了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况,并签字确认
11.
1.8卖方应为买方驻厂代表的监造检验提供生活方便,免费提供办公场所与设施
11.
1.9卖方应提前7日通知买方参加检查试验,若买方厂代表不能按卖方通知时间及时到场,卖方工厂的试验可正常进行,但是买方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果
11.
1.10设备出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记,排除内部积水,并充分干燥
11.
1.11监造依据根据本合同和中华人民共和国电力行业标准DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定,并满足对外合同要求
11.
1.12监造方式工厂测试、文件见证、现场见证和停工待检,即I点、R点、W点、H点买方或项目业主参加见证和检验时,将提前通知买方I点买方监造代表在卖方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属焊接的无损探伤等上述工作均在卖方自检合格基础上进行R点卖方提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证由监造代表查阅见证文件W点买方监造代表参加的检验或试验项目,并进行现场见证检验或试验前后卖方提供检验或试验记录,即现场见证II点停工待检卖方在进行至该点时必须停工等待买方授权监造代表参加的检验或试验项目,并进行停工待检见证检验或试验前或后卖方提供检验或试验记录买方在设备进入监造检验工作前通知卖方,H点卖方提前30天书面通知买方,W点卖方提前21天书面通知买方,R点、[点买方在检验工作前15天通知卖方买方接到质量见证通知后及时派代表到卖方参加现场见证如果买方代表不能按期参加,W点自动转为R点,但H点在没有买方书面通知同意转为R点时,卖方不得自行转入下道工序,与买方联系商定更改见证日期,如果更改时间后,买方仍未按时到达,则H点自动转为R点每次监造内容完成后,卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续卖方提供3份,交买方监造代表1份
1.12监造内容按《电力设备监造技术导则》DL/T586-2008标准执行中速磨煤机监造按下表执行
11.2性能试验磨煤机在现场均进行性能试验,检验项目如下•产量的检测•出口温度的检测•煤粉细度的检测•空气流量的检测•齿轮减速机润滑油温度的检测•噪音<85dB(A)(离设备Im处)
11.3性能保证
11.
3.1主要部件的使用寿命磨棍馄套15000h磨碗衬板15000h
11.
3.2出力安装5台磨煤机,其中四台运行,一台备用当磨制guarantee煤种时,四台磨的中后期总出力不小于锅炉BMCR工况下燃煤量的110%
11.
3.3细度和均匀性细度:R90W18%均匀性nWl.l
11.
3.4磨煤机单位电耗燃用GUA煤BMCR工况下单位电耗Wil.7kWh/t煤1总则
1.1本规范书适用于2X300MW燃煤电站项目中锅炉的煤粉制备设备,两台机组共10台磨煤机它包括磨煤机的本体及其驱动装置、辅助设备(包括密封风机)、控制仪表等的供货范围及其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品
1.3在签订商务合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招、投双方共同商定
1.4本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行
1.5卖方提供采用技术改进的全部成功成果,避免重复出现其他工程己发生过的问题卖方所共产品应在过去10年类似工程或相似条件下有10台运行并超过两年安全达标的运行业绩,已证明安全可靠
1.6对于重要的外购配套产品(机械、电气、控制等类),卖方应严格控制其质量保证整机运行满足合同要求
1.7设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响,卖方所供设备应满足从业主签发PAC证书之日起2年质保期和5年的腐蚀监护期要求
1.8卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应进行KKS编码
1.9本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力
1.10配套的减速机、油站应采用成熟的、技术先进、可靠的产品
1.11本技术协议中规定卖方拟采用的分包或外购的厂商应报买方确认或者批准,买方的确认或批准不免除卖方的任何责任与义务
1.12所有设备驱动电机的电压等级是高压
6.Okv低压400v/230vo电机采用湿热型电机
1.13所供设备的控制系统中系统软件及应用软件均应采用正版软件,软件版本应为当前流行的、技术先进的、运行可靠的有两年以上安全可靠的运行业绩,不得使用过时的或是新研发的没有运行业绩的软件3技术要求
3.1使用条件及环境条件
3.
1.1制造厂家及锅炉型式300MW亚临界参数,自然循环,单炉膛,四角切圆燃烧,运转层以下封闭,固态排渣
3.
1.2锅炉最大连续蒸发量1025t/h
3.
1.3锅炉燃煤量(BMCRI况)GUARANTEE煤种
110.5t/h
11.
3.5噪声<85dB(A)(离设备Im处)
11.
3.6磨煤机阻力(最大)<
4.5kPa
11.
3.7分离器出口风量偏差<5%
11.
3.8分离器出口粉量偏差±10%
11.
3.9机组在通过30天式运行后移交给业主,移交业主3个月后,买方组织性能试验,卖方应积极配合具体时间由买方确定技术服务和设计联络
12.1卖方现场技术服务
12.
1.1卖方现场服务人员的目的使所供设备安全、正常投运卖方要派合格的现场服务人员提供包括服务人月数的现场服务计划总计人月数个人月,如果此人月数由于卖方原因不能满足工程需要,卖方要追加人月数,且不发生费用
12.
1.2卖方现场服务人员应具有下列资质
12.
1.21遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度,遵守电业安全工作规程;
12.
1.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
12.
1.23了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
12.
1.
2.4身体健康,适应现场工作的条件卖方要向买方提供服务人员情况表(格式)卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员
12.
1.3卖方需按买方要求的时间派现场所需相关专业代表到现场进行技术服务,指导买方按卖方的技术资料和图纸进行安装、调试和试运行,并负责解决设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题L4卖方现场服务人员的职责
12.
1.
4.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验
12.
1.
4.2在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方不能进行下一道工序经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任
12.
1.
4.3卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的-切技术和商务问题如现场发生质虽问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
12.144卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
12.145卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商
1.5买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供适当的方便
12.2培训
12.
2.1为使合同设备能正常安装和运行,卖方有责任提供相应的技术培训培训内容与进度应符合工程需要
12.
2.2培训计划和内容由卖方在合同签定后2个月内提供买方报批
12.
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买方和卖方双方商定
12.
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供工作住宿和交通方便3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方和买方双方在合同生效后协商磨煤机热控技术要求
13.
1.0本技术要求作为《磨煤机技术协议》不可分割的一部分卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置不管本技术要求是否作出规定,卖方都应负责磨煤机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口
13.
1.1卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调
13.
1.2删除
13.
2.0仪表及控制要求
13.
2.1卖方为磨煤机正常运行和事故保护(报警及停磨煤机保护)提供所需的所有就地测量仪表(包括检测元件,就地指示表及表架,仪表取样导管及仪表阀门等附件);磨煤机油站所有仪表、轴承温度等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随磨煤机成套供货
13.
2.2磨煤机本体仪表(包括油站所有仪表)属卖方设计及供货范围,卖方必须提供磨煤机本体和油站系统仪表系统图(PI图),在卖方PI图上有成套供货仪表的测点位置、KKS编号、型号及数量,设计院提供KKS编码原则,设计院不在设备本体(包括油站)上添加任何仪表
13.
2.3卖方提供完整的热工检测及控制系统资料,以书面形式详细说明对磨煤机的测量、控制、联锁、保护等方面的要求卖方提供详细的热力运行参数,包括磨煤机运行参数的正常值、报警值及保护动作值
13.
2.4卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用Pt100(双只);模拟量信号为4〜20mADC;开关量为无源干接点,接点形式为DPDT接点容量为230VAC5A、220VDC3A严禁使用非标准测量元件所有仪表应采用国家法定计量单位不允许采用电接点型仪表用于联锁保护
13.
2.5磨煤机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力,所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒,所有热电阻均采用耐振型
13.
2.6卖方提供的接线盒应防水、防爆,接线盒内的引线要排列整齐,各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并接线
13.
2.7磨煤机出口风粉混合物温度测点应有耐磨保护套管
13.
2.8卖方预留的压力测点应从取样点引出不锈钢管作为安装接口,并带堵头;对于液体测点,还应配供一次门温度测点应留有M33X2的螺纹管座
13.
2.9卖方应向买方提供磨煤机性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需的一次测量元件对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方应无条件地为其提供安装接口
13.
2.10卖方至少应提供下列测点的数量、测量范围及报警值
(1)磨煤机本体所有温度测点
(2)减速机油温、减速机输入轴轴承油温、油压油箱油位及其相关测点
(3)电机轴承、线圈、铁芯温度
(4)风粉混合物温度、压力、差压
(5)油站应提供供油压力升关和温度热电阻信号卖方所供所有远传仪表的信号必须接至卖方所供的接线盒或控制箱内
13.
2.11润滑油站给出油压下限报警、联锁接点提供的压力开关应采用进口产品
13.
2.12用于保护、连锁、报警的过程开关均采用质量好,动作准确、可靠的进口设备
13.
2.13买方仅为卖方配供的仪表及控制设备提供控制电源230VAC除二线制变送器所需24VDC电源由DCS提供外,卖方所供系统及设备内部所需其他任何种类电源由卖方提供
2.14控制柜和接线盒的设计和接线应满足1EC标准,所有电气元器件采用施耐德产品,端子排采用魏德米勒产品控制柜和接线盒应能满足当时气象条件和防海边盐雾腐蚀
2.15供方提供所有仪表材质采用全不锈钢lCrl8Ni9Ti及以上材质就地表计刻度盘直径150mm精度应为
1.5级温度计采用可抽芯万向型不允许采用电接点型用于报警/联锁/控制所有仪表取样导管阀门应采用不锈钢!Crl8Ni9Ti及以上材质
13.
2.16仪表选型要求卖方配供的仪表及设备品牌应在买方规定的生产厂家中选取,详见下表,最终有买方确认表中未列出的本系统中用到的仪表由卖方补充
13.
3.0仪表及控制系统的供货及工作范围
13.
3.1卖方的供货及工作范围
13.
3.
1.1卖方的供货范围
(1)提供整套磨煤机本体及润滑油站的各种检测元件(如压力、温度、流量、液位等)和过程开关以及安装附件
(2)提供所有就地显示仪表及其仪表取样导管阀门等安装附件就地显示的温度表应为不锈钢万向式
(3)卖方提供仪表至卖方接线盒或就地控制箱之间的电缆及连接(所有控制电缆和计算机电缆应采用屏蔽电缆,所有电缆均采用金属软管保护)
(4)删除
(5)其它买方供货范围以外的仪表和控制设备
13.
3.
1.2卖方的工作范围
(1)对提供的装置(设备)实现全过程负责
(2)向买方提供其所需的所有技术资料
(3)积极与买方及其它控制系统供货商相配合以实现整个系统的控制功能按照买方要求参加有关的联络会议
(4)根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口应提供远程控制接口,确保DCS对磨煤机的监控和操作
(5)负责所提供仪表和设备现场调试及培训工作
13.
3.2供货和工作范围的接口点
13.
3.
2.1招投标双方供货范围的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒和预留测点的安装接口上
13.
3.
2.2双方工作范围和设计界限应以卖方能够满足整个控制系统功能为原则
13.
4.0资料要求卖方至少应提供下列技术资料作为买方的设计依据,并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料
(1)所有用电设备的电源要求(电压等级、容量)
(2)磨煤机启、停运行及联锁保护控制说明书和逻辑图,油系统、密封风机(如有)的启、停、运行说明书及控制逻辑图
(3)磨煤机系统所有仪表接线盒资料
(4)磨煤机本体范围、工艺流程及油系统仪表检测系统图(PID)要求带KKS编码,设计院提供KKS编码原则;磨煤机的测点布置图及控制要求
(5)随本体供货的一次元件及仪表清单(包括参数定值、型号、规范及制造厂家)
(6)本体测点安装接口清单
(7)系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值
(8)磨煤机电气装置清单(包括参数定值、型号、规范及制造厂家)
(10)所有外购控制装置原带的技术资料
(11)所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告
(12)性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图以上初步资料在协议签订后15日内提供给买方,最终资料在协议生效后1月内提供给买方,所有资料上应注明“PhaseII2x300MWPuttalamCoalPowerProject字样,并注明版次最终资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿工作配合所用的语言为中文提交资料所用的语言为中英文对照
13.5热控供货范围单台磨煤机热控相关供货范围清单(不限于此),卖方必须对此表详细填写,设备厂商必须由买方确认
一、热控及相关进口清单(一台炉数量,不限于此)
二、热控其他一次设备、仪表及附件清单(一台炉数量)
14.6kV电动机技术规范
14.
1.总则
14.
1.1本技术协议适用于磨煤机电动机及电动机附件它包括电机本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
14.
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品
14.
1.3在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由双方共同商定
14.
1.4行
14.
1.5本技术协议所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时,按较高标准执卖方所提供产品应在相应工程或条件下有2台运行并己超过两年外部环境条件见本技术协议条款
3.
1.9气象条件
14.
3.规程、规范和标准所提供的电动机应满足以下所列的标准和规范要求(以下标准如有最新版本,应按技术协议签定时的最新版本执行),但不限于此GB755-
200014.
2.GB997-81GB1971-80GB1993-80GB
4942.1-85GB
10068.2-88《旋转电机基本技术要求》《电机结构及安装形式代号》《电机线端标志与旋转方向》《电机冷却方法》《电机外壳分级》《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》《三相异步电机试验方法》4技术要求1电动机参数由卖方填电动机额定功率电动机额定电压电动机额定转速电机转动惯量电机运行方式连续运行电动机旋转方向由电动机侧向磨煤机侧看为时针
14.
4.2电动机的电气性能保证值由卖方填效率COSp最大转矩倍数堵转转矩倍数在额定电压下,电动机的最大起动电流倍数W
6.
514.
4.3当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的120%
14.
4.4交流电动机的额定频率为50赫,交流电动机能够在额定电压的±10%以内时,电机应能带额定功率稳定运行频率变化在额定频率的±5%以内时,电动机应能带额定功率稳定运行
14.
4.5电动机在额定电压和最低启动电压下的传矩曲线应与机械转矩曲线匹配.
14.
4.6电机端电压在80%额定电压,电动机允许全电压启动电动机能够在电机端电压降低到70%额定电压时自动起动电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏,并且假定电机的切换前是满载运行的在切换过程中,电机的残压可能是额定电压的50%与另一电源的相差可能是180度
14.
4.7电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定
14.
4.8电动机在冷态下起动允许2次,热态起动允许1次,如果起动时间不超过2-3秒,电机能够多一次起动
14.
4.9电动机具有F级及以上的绝缘,温升不应超过B级绝缘使用的温升值电机绕组真空浸渍处理和环氧树脂密封电动机的使用寿命在现场工作条件下不少于30年
14.
4.10电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级绝缘要能承受周围环境影响机械固定应能承受运行中短路冲击影响而不发生变形
14.
4.11在接线盒内应标明电动机的相序,相序按旋转方向为U、V、Wo电机的旋转方向标记在电机端盖上,箭头直接指向旋转方向,电机的旋转方向应与所拖动机械设备的旋转方向应一致12厂家应提供内部接线与外部电缆接线的接线盒
14.
4.13电动机外壳电动机外壳的防护等级为IP54颜色(待定)14电动机采用空-空冷却方式
14.
4.15噪声控制设备的噪声应符合“工业企业厂界噪声标准”的规定,采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85dB(A)o如果达不到规定的标准,卖方应采取防噪声措施,满足买方要求达到控制噪声,使其符合标准
14.
4.16振动厂家应提出预防振动的措施,以便维持电动机在容许的振动范围以内,振动的幅值(双振幅)不大于
0.03mm
14.
4.17接地每台电动机应有电动机机座的接地装置,电动机应在相反的两侧设置接地
14.
4.18轴承和轴承座
14.
4.
18.1电动机轴承结构应密封,防止润滑油流入绕组
18.2电动机轴承应采用进口滚动轴承(SKF或FAG轴承),其正常工作温度不大于80°C最高温度不得超过100°Co卖方应设置报警装置
14.
4.
18.3电动机轴承可采用强制润滑油系统或脂润滑,如采用强制润滑油系统,电动机轴承座应采用分体式结构
14.
4.
18.4电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上这些轴承的最低使用寿命为15年,轴承的基本负荷由拖动设备给定,厂家应提供描述其特性曲线的报告
14.
4.
18.5电动机的套筒式轴承的设计应采用限制端部活动的联轴器,以防止拖动设备向电机轴承传递轴向力活动联轴器应符合有关标准至少一个轴承要和地绝缘以避免轴环流19对2000KW及以上电机其出线和电机中性点引出端各提供3只CT供差动保护用,CT安装于电机接线端端子盒外及中性点引出端端子盒内,(由设计院向电机厂提供CT型式及变比)
14.
4.20当电机设有稀油站时,卖方应成套提供用于电动机油站保护、联锁、报警的温度、压力、液位开关及表计,并向设计院提供详细的联锁要求和控制逻辑图,控制箱由卖方统一设计、供货
14.
4.21仪表、控制和保护
14.
4.
21.1温度探测器电动机提供6只双支RTD每相两只要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTDRTD为3线,0°C时100,(Pt-100)钳热电阻DESIGN煤种
114.4t/hRAINYSEASON煤种
118.7t/h
3.
1.4制粉系统型式中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统,每炉五台式煤机,四运一釜
3.
1.5锅炉要求的煤粉细度R9o=18_%
3.
1.6原煤粒度0-30mm
3.
1.7删除
3.
1.8燃料性质进口烟煤C.每个RTD的接线应在电动机绕组图上标明其位置,并接至相应的接线盒接线端子上
14.
4.
22.2卖方提供的电机轴承测温热电阻应为三线,PtlOO(双支),并应接至相应的接线上
22.3仪表和控制要求卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件,热电阻采用PtlOO(双支)电动机轴承上安装的金属热电阻应用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力23加热器6KV电机应提供加热器,以防止电动机停运时内部潮湿和结露,加热器的安装位置应便于运行检查维护加热器容量为2kW及以下时,采用230V单相电源供电,加热器容量大于2kW时采用400V三相电源供电
14.
4.24接线盒和接线板安装在电动机机座上的独立的接线盒应提供下列3种回路接线盒I电力接线盒;从负载端看在电机右侧II加热器接线盒;从负载端看在电机左侧IIIRTD接线盒从负载端看在电机左侧对于卧式电动机、主接线盒考虑双侧,当电动机为多根电缆管的接线盒,而且三相线不在一根电缆管时,电缆管应为非磁性材料电机接线盒应能方便左右调换位置,并能使多根电缆方便进入接线端子电动机接线盒与电缆最小尺寸配合如下:试验型式试验和出厂试验按国标有关标准进行
14.
6.技术文件M.
6.1投标时卖方应提供的文件1)设备规范表2)供货清单(各附件材质、规格、数量应分别列出)3)IS09002质量认证书
14.
6.2技术协议书签定后15日内向设计院提供以下技术文件(未含装箱文件)1)电动机的全套资料和图纸2)电动机技术数据、外形尺寸,重量及检修高度、体积(包括加热器等相关设备)3)电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线(表格或曲线图)o4)在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线,用电流和时间的函数示5)在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线6)在过负荷运行和额定负荷运行发热试验曲线7)电动机转子拆卸详细步骤8)电动机本体测点图9)仪表清单(包括一次元件的型号、数量、规格、报警值及制造厂)10)接线盒端子图11)所有接口尺寸(包括联轴器,油、气设备)12)辅助配套系统相关技术参数表
14.
6.3对卖方所提资料的要求
3.1卖方所提供的图纸如有修改,卖方在新版中明确标示并相应提供文字说明
14.
6.
3.2原则上卖方如有修改相应部分的图纸应在技术招标文件签定后一个月之后修改完
14.
6.
3.4卖方提供的技术资料深度应满足买方进行阶段设计的要求这些资料应准确,不能任意修改
3.5卖方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的如买方在工程设计中需要本附件以外的资料,卖方应及时无偿地提供
3.6卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因
3.7工作配合和资料交换所用的语言为中文
14.
6.4卖方应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册包括下列部分,但不限于此图纸设备说明书保管要求安装须知调整和校验须知运行手册维修手册故障诊断步骤⑼部件目录推荐的润滑油和保养装箱清单
14.
7.供货范围说明1每台电动机的供货范围应包括下列设备,但不限于此
14.
8.技术文件份数卖方应在买方规定时间内提供3套书面文件卖方应在买方发货时随机提供现场所需的书面资料20套,同设备部分要求
14.9电气成套设备通用技术协议
14.
9.1总则
14.
9.
1.1本技术协议的使用范围,仅限于工程使用、额定电压为交流400V、频率为50Hz配电用的控制柜、电缆及其附属设备的订货它包括电缆、控制柜本体及柜内设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
14.
9.12本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文卖方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品
1.3删除
14.
9.
1.4本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行本技术协议经供需双方确认后作为合同附件,与合同正文具有同等法律效力
14.
9.
1.5本技术协议未尽事宜由双方协商确定
14.
9.2技术要求
14.
9.
2.1遵循的主要现行标准《低压配电设计规范》GB50054—95《低压成套开关设备》GB7251—87《户内交流开关柜订货技术条件》DL404-91《低压成套开关柜设备验收规程》CECS49-93《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91《电测量仪表装置设计技术规程》SD9-87《电力工程电缆设计规范》GB50217-
9414.
9.
2.2环境条件设备的运行的环境条件
14.
9.
2.3控制柜电气参数
14.
9.
2.
3.1绝缘水平和额定工作电压(绝缘水平按海拔高度进行修正)
14.
9.
2.
3.4额定短时耐受电流a、主母线结构在规定的试验条件下,Is内所能承受的电流值(有效值)为5kAb、中性母线结构在规定条件下,Is内所能承受的电流值(有效值)为5kA0c、保护接地导体在规定的试验条件下,Is内所能承受的电流值(有效值)5kA
14.
9.
2.
3.5额定峰值耐受电流主母线及支母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值为
12.25kA
2.4控制柜柜内设备选型及功能要求
14.
9.
2.
4.1柜内所有元件、设备均为先进、可靠的产品,决不选用过时、淘汰的产品
14.
9.
2.
4.2作为保护元件(如断路器、熔断器)在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不小于主母线的额定短时耐受电流
14.
9.
2.
4.3所有元件的选取已考虑其在控制柜内的降容
2.
4.4进线开关采用空气断路器(刀开关),柜内所有回路采用断路器(刀熔开关),所有电动机回路配启动保护元件
14.
9.
2.
4.5买方需为卖方提供两路三相四线制电源,同时卖方柜内一次元件采用优质产品(分包商须经买方认可),并负责两路电源的接入并具有两路进线电源的联锁闭锁功能
14.
9.
2.
4.6控制柜设备具有能满足运行维护要求的电气量(如电压、电流、运行状态、故障等)监测手段(仪表),具有满足运行维护要求的设备操作手段
2.
4.7控制柜设备能完成工艺系统要求的联锁、控制功能,并提供远方控制、监测的接口
2.
4.8柜内所有回路采用一次、二次设备提供完善的保护功能;并与上下级配合
14.
9.
2.
4.9馈线回路相间短路保护、过电流保护电动机回路相间短路保护、过负荷保护、两相运行保护、低电压保护磨煤机油站如用接触器供电,要求接触器电压在大于等于60%的额定电压情况下不脱扣,以免厂用电瞬时低压造成油站掉电
14.
9.
2.
4.10卖方成套供应的电气设备能满足自身设备负荷回路需求
2.5控制柜柜体技术要求251柜架和外壳
14.
9.
2.
5.
1.
12.
5.
1.
72.
5.2柜体结构
14.
9.
2.
5.
2.1控制柜从顶部或底部进入电缆,并采取了密封
2.
5.
2.2删除
14.
9.
2.
5.
2.3删除
2.
5.
2.4删除
14.
9.
2.
5.
2.5删除
14.
9.
2.
5.
2.6控制柜内开关元件选用质量可靠的产品,并考虑元器件的互换性
14.
9.
2.
5.
2.7装于柜体上的继电器,可防止断路器或其他电器设备正常操作振动造成的误动作
14.
9.
2.
5.3主母线和分支母线
14.
9.
2.
5.
3.1主母线、分支母线及接头,均予绝缘(热缩套)
14.
9.
2.
5.
3.2母线材料选用高导电率的铜或铝材料制造当采用螺栓连接时,每个接头不少于两个螺栓
14.
9.
2.
5.
3.3绝缘导线选用铜质多股绞线
14.
9.
2.
5.
3.4母线及额定电流超过630A的铜母线,在搭接部位搪锡或镀银
14.
9.
2.
5.4接线
14.
9.
2.
5.
4.1端子排额定电压不低于500V额定电流不小于10A具有隔板、标号线套和端子螺丝每个端子排均标以编号旦不褪色
14.
9.
2.
5.
4.2控制回路的导线均选用绝缘电压不小于500V截面不小于
1.5mm2的多股绞线导线两端均要标以编号且不褪色,任何导线的连接部分不采用焊接方式,均采用接线鼻子
14.
9.
2.
5.
4.3对外引接电缆均通过端子排,出线端子用压接式连线鼻子接线,柜内设备机械配合和间隙符合机械及电气距离的要求,控制和操作灵活、可靠
14.
9.
2.
5.
4.4对于柜内电气联锁,控制回路的接线,均进行严格检查,以保证回路的接线正确性、完整性
14.
9.
2.
5.5控制柜的结构及布置能满足正常运行、维护及检修的要求
14.
9.
2.6电缆选择及敷设要求
14.
9.
2.
6.1电缆型式选择按照敷设环境条件选取合适的电缆,其制造遵循有关国家标准
14.
9.
2.
6.2电缆为防潮、防腐蚀、阻燃电缆所有电缆均有铠装层,在金属套、加强层、铠装上装有热缩外套
14.
9.
2.
6.3电力电缆截面选取己考虑最大工作电流下缆芯温度允许值.最大短路电流作用时间产生的热效应满足热稳定及动稳定要求•电压降不超过允许值.考虑环境温度差异、电缆多根并列影响等环境条件
14.
9.
2.
6.4所有电力电缆截面不小于4平方毫米,控制柜外敷设的控制电缆截面不小于
2.5平方毫米控制电缆均采用铜芯
14.
9.
2.
6.5多根电缆集中敷设时采用防腐蚀的铝合金桥架,单根敷设采用镀锌包塑钢管或防腐蚀且有足够强度的塑料管
14.
9.
2.
6.6控制柜电缆孔及电缆敷设已考虑防火阻燃措施
14.
9.
2.
6.7润滑油站控制柜及石子煤控制箱到油站接线盒及石子煤斗的电缆由卖方供货润滑油站控制柜至油站接线盒的电缆路径长度为13米;石子煤控制箱到石子煤斗的电缆路径长度约为5米
1.
3.
9.
3.设备规范设备规范表见表3-1表3-1设备规范表
1.
3.
9.4供货范围卖方供应的电气设备均能满足成套的设备的配电及控制要求,并满足电厂运行、维护及检修的要求具体如下
14.
9.
4.1控制柜内所有电气元件
14.
9.
4.2系统各成套设备之间的联系电缆及电缆敷设设施
14.
9.
4.3各设备操作按钮、控制箱及端子箱
14.
9.
4.4备品备件及专用工具
14.
9.5卖方工作及技术服务
14.
9.
5.1卖方工作
14.
9.
5.
1.1项目管理合同签定后,卖方指定负责本工程的项目经理,负责协调卖方在工程全过程的工作如工作进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等
5.
1.2卖方负责系统成套电气设备的设计、制造及现场安装及调试卖方的工作枳极并及时完成,决不影响建设进度
5.
1.3现场服务卖方在建设过程中将及时派有经验的技术人员前往现场完成卖方负责的工作并协助买方按标准检查安装质量、处理调试投运过程中出现的问题
5.2技术文件
14.
9.
5.
2.1删除
5.
2.2协议书签订后14天内向业主及设计院提供以下技术文件(未含装箱文件)
14.
9.
5.
2.
2.1使用说明书包括额定电气参数,使用条件,接线原理图,结构尺寸,最新产品样本,配套元器件样本
5.
2.
2.2控制柜外形图、安装尺寸、控制电缆入口位置
14.
9.
5.
2.
2.3设备电缆联系清册、电缆敷设图
14.
9.
5.
2.
2.4一套完整的控制接线原理图
14.
9.
5.
2.
2.5试验完成后的元件实际板后接线图
14.
9.
5.
2.
2.6元件和外接端子的编号
5.
2.
2.7工艺设备控制端子接线图
14.
9.
5.
2.3完全响应买方对卖方所提资料的要求
14.
9.
5.
2.
3.1卖方所提供的图纸如有修改,卖方在新版中明确标示并相应提供文字说明
14.
9.
5.
2.
3.2卖方提供的图纸提交设计院确认
14.
9.
5.
2.
3.4卖方提供的技术资料深度满足买方进行阶段设计的要求这些资料准确,同时不任意修改
14.
9.
5.
2.
3.5卖方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的如买方在工程设计中需要本附件以外的资料,卖方及时无偿地提供
14.
9.
5.
2.
3.6卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单,每张资料都注明版次,当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因
14.
9.
5.
2.
3.7卖方应在买方规定时间内提供3套书面文件卖方应在买方发货时随机提供现场所需的书面资料20套,要求同设备本体部分
14.
9.
5.
2.
3.8工作配合和资料交换所用的语言为中文最终的提交文件是中英文
14.
9.6买方工作
14.
9.
6.2设备制造过程中,买方可派员到卖方进行监造、检验,卖方积极配合
14.
9.7工作安排
14.
9.
7.1根据工程需要可以召开设计联络会或采用其他形式解决设计制造中的问题
7.2文件交接有记录,设计联络会有纪要
14.
9.8备品备件及专用工具
14.
9.
8.1卖方对其供货范围内的各系统提供必须的备品备件备品备件是新品,与设备同型号,同工艺备品备件清单见表8-1表8-1备品备件及专用工具清单
14.
9.9质量保证及试验
14.
9.
9.1质量保证
14.
9.
9.
1.1控制柜制造厂是具有生产许可证的专业制造厂设备性能保证值满足本规范书各项技术要求
9.
1.2装在控制柜内的元件,选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品并经买方认可
9.
1.3元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求对强制认证的元件具有认证标志
14.
9.
9.
1.4卖方有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO迎0GB/TL2D0质量保证体系,该保证体系已经过国家认证和正常运转
14.
9.
9.2试验
14.
9.
9.
2.1产品按有关国标规定的项目进行型式试验型式试验由国家认定的试验站进行,并有合格的型式试验报告供买方查阅
9.
2.2每台产品出厂前均进行出厂试验,并具有出厂试验合格证书
14.
9.
9.
2.3买方对卖方提供的全部或部分产品,进行现场验收试验,买方在现场验收试验期间,破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由卖方提供验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行
14.
9.
9.
2.4温度试验;电气试验和验收标准符合国标和部标(执行高标准)
9.
2.5控制柜在生产过程中邀请建设、设计单位进行中间验收,出厂前进行联屏,预组装和试验10包装运输和储运见第7节要求
3.
1.9煤样分析数据
3.
1.10气象条件多年平均大气压力:平均气温极端最高气温/极端最低气温34°C/21°C平均相对湿度:地震基本烈度为7度(地震动峰值加速度为
0.15g)
3.
1.11运行环境条件设备布置位置(煤仓间0米)电子称重式给煤机层高度
12.60m运行环境温度20〜40°C冷却水水质开式循环工业冷却水系统冷却水温度的正常运行值/最大值38°C;冷却水压力的正常运行值/最大值
0.3/
0.5Mpao冷却水水质PH
7.94悬浮物<
46.5mg/L总硬度
5.5mmol/L总碱度
3.1mmol/L硫酸根
3.22mmoI/L溶解固形物
652.5mg/L水温〜20C水压~
0.4MPa
3.
1.12每台磨煤机出粉管数_
43.
1.13布置要求卖方应与设计院积极配合,设备制造应能满足设计院的布置要求如果因设备布置需要对设备接口尺寸及位置等进行修改,由此而产生的所有费用由卖方承担
3.2技术性能
3.
2.1总的要求卖方提供的磨煤机、电动机及其配套设备必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,能够满足主机运行方式的需要及适应启停与负荷变化及防爆、抗爆的要求安装5台磨煤机其中4台运行一台备用当磨制guarantee煤种时,4台磨的中后期总出力应不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%o磨煤机设备的服役期限不小于30年对设备外表面的温度高于50°C的部位,应考虑保温磨煤机的出力计算按美国ALSTOM公司标准计算
3.
2.2结构要求
322.1磨煤机、电动机及配套设备应运行平稳,无异常振动
3.
2.
2.2研磨部件之间无直接金属接触,可空载起动,设备运行平稳
3.
2.
2.3在额定产量范围内,煤粉细度可作线性调节
3.
2.
2.4磨煤机、电动机及配套设备更换易损件方便
3.
2.
2.5磨辐装置翻转灵活,更换易损件方便
3.
2.
2.6同种型号磨煤机及电动机的易磨损件均具有互换性
3.
2.
2.7分离器的折向门应调节灵活、可靠,并标有开度指示及开关方向
322.8粗粒煤块能返回磨内重新磨碎至符合规定的粒度
3.
2.
2.9正常工作情况下,进入磨煤机的非破碎物应能自动排出
3.
2.
2.10机体各结合面密封性好,不漏粉,以避免煤粉进入转动机械零件部分
3.
2.
2.11分离器顶盖成形后,进行消除应力处理
3.
2.
2.12磨煤机机体上设有灭火蒸汽接口
3.
2.
2.13磨煤机磨辐装置、加载装置以及减速箱同侧机体联接部分采用机械、空气双重密封
3.
2.
2.14册I]除
3.
2.
2.15减速器不允许漏油
3.
2.
2.16磨煤机石子煤刮板应有足够的强度和刚度,以延长其使用寿命
3.
2.
2.17磨煤机进风口的位置应满足系统布置的要求
3.
2.
2.18磨煤机内部结构的设计应保证不积粉、无死角
3.
2.
2.19石子煤的处理采用人工排渣方式每台磨煤机设1台固定石子煤斗,容积
0.5m3出、入口设有气动隔离阀
3.
2.
2.20每台炉配2台活动石子煤斗,容积
0.5m3活动石子煤斗设置在固定石子煤斗下,接收固定石子煤斗排出的石子爆活动石子煤斗布置在零米,以便叉车将活动石子煤斗运出锅炉房外装车,固定石子煤斗、活动石子煤斗及其附件由卖方设计并供货
3.
2.
2.21册IJ除
3.
2.
2.22磨煤机一次风喷口均采用旋转喷嘴环
3.
2.3性能要求
3.
2.
3.1磨煤机外壳及分离器能承受性的爆炸力
323.2正常运行条件下,磨排出的石子煤低热值<4186KJ/Kgo石子煤的密度不应<1500Kg/m3o
323.3磨煤机最大阻力M5kPa
3.
2.
3.4磨出口一次风量分配偏差<5%磨出粉量偏差±10%
3.
2.
3.5删除
323.6减速机所有齿轮应采用进口设备FLENDER的减速机齿轮行星减速器正常工作时润滑温度为45C〜55笆,最高不得超过60C行星减速器的止推滑动轴承正常工作温度不高于润滑油温度15°C最高不超过75°C减速箱内所使用的轴承均采用进口TIMKEN或FAG轴承
323.7磨煤机的出口温度,不得高于85°Co
3.
2.
3.8删除
3.
2.
3.9磨辗辐套采用耐磨合金堆焊,磨盘衬板采用耐磨铸铁材料,在正常使用条件下,使用寿命不小于15000ho
3.
2.
3.10磨煤机运转时,距磨煤机1米处的噪声值不得超过85dBA
3.
2.
3.11删除
3.
2.
3.12旋转喷嘴环的寿命在25000小时以上
3.
2.
3.13磨煤机允许在25%负荷下运行且运行平稳无异常振动
3.
2.
3.14消防要求蒸汽消防324电气设备要求本协议书条款和2《6kV电动机通用技术协议》及《电气成套设备通用技术协议》
3.
2.5仪表及控制设备要求木协议书条款11《磨煤机热控技术要求》
3.
2.6进口原材料应执行ASME或其他同等国际标准
3.
2.7对于所有的电动机,室内外防护等级要达到IP55室外电机必须设置防护罩
3.
2.8删除
3.
2.9设备标志
3.
2.
9.1设备铭牌采用耐腐蚀不锈钢板制造
3.292铭牌安放在运行人员容易看到的地方
3.293铭牌上刻有耐磨损的下列内容,但不限于此a)制造厂国别;b)制造厂名称;c)设备型号;d)设备名称;e)出厂日期编码;D出厂检验编码;g)主要技术参数;h)KKS编码;i)总包商名称
3.
2.10清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等暴露于大气的金属表面需增加涂层和油漆油漆防腐监控期为5年为满足海边特殊的气象条件,设备应刷防腐漆对于预埋件与混凝土接触或埋入其中的部位(毛坯面)不涂漆,也不涂油对地脚螺栓丝扣部分涂刷黄干油加以保护即可具体防腐油漆内容见附录《全厂油漆通用技术规范》焊接结构件自由尺寸公差加工件未注公差的尺寸允许偏差焊接工作的质量保证火焰切割割口面质量的规定球墨铸铁性能要求球墨铸铁件未注明公差的尺寸允差镣硬4号耐磨铸件性能要求焊接件通用技术要求公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等焊缝代号焊接接头的基本型式及尺寸铸钢件射线照相及底片等级分类钢焊缝射线照相及底片等级分类铸钢件超声波探伤及质量评级分法中厚钢板超声波探伤方法GB8923GB/T13306GB/T13384GB191GB-GB3768GB755GB/T-7128-91NFPA8503涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级标牌机电产品包装通用技术要求储运标志有关振动的标准噪声源声功率级的测定简易法电机基本技术要求磨煤机用三相异步电动机技术条件编号项目单位GUADESIGNRAINY1磨煤机(型号)HP8632每台炉配磨煤机台数台53磨煤机基本出力t/h
47.14磨煤机最大计算出力t/h
39.535375磨煤机设计出力(考虑磨损)t/h
35.
531.
533.36磨煤机磨损后期保证出力t/h
35.
531.
533.37磨煤机磨损后期最小出力t/h
9.
98.
89.38裕量(BMCR)%1281101129磨机最大空气流量Kg/s
19.610磨机最小空气流量Kg/s
13.711磨机额定空气流量Kg/s
17.
318.
218.112磨机出口气体质量流量(BMCR)Kg/s
18.
219.11913磨机出口气体温度(BMCR)°C7714通风阻力(BMCR包括煤粉分配箱)kPa
3.
53.
93.815磨煤机密封风量m/min
70.7516磨煤机密封风压(比一次风高的压差值)Pa200017保证使用寿命辐套(单面)H15000衬板H1500018石子煤排放量t/h
0.
030.
030.0319煤粉分离器型式静态离心式寿命H20000材质衬板耐磨铸铁尺寸容积M
332.520煤粉分配器材质陶瓷衬板寿命H2500021一•次风入口尺寸(内壁):mm786X1828编号项目单位GUADESIGNRAINY22中心落煤管尺寸(外径)mm650823煤粉管道接口尺寸(外径)mm4508X1024惰性气体管道接口尺寸(外径)mm
61804.2磨煤机单位电耗
11.7kWh/t煤
4.3磨煤机单位磨损率l.8g/t煤
4.4防爆蒸汽参数压力
0.3〜
0.7MPa温度150〜250°C流量3〜4t/h喷射时间15min
4.5灭火蒸汽(或惰性气体)参数压力
0.3〜
0.7MPaa温度150〜250C流量6〜8t/h
4.6喷咀环形式
4.7齿轮减速机型式型号KMP250正常工作油温度45〜55°C
4.
8.3双室过滤器额定压力
1.6MPa网孔距
0.025mm标称过滤精度
0.025mm允许压差
0.2MPa
4.
8.4油冷却器冷却面积>8n热损耗27kJ/s油侧额定压力
0.6MPa水侧最高工作压力
0.6MPa入口水温38°C出口水温
40.5°C入口油温50〜60°C出口油温45〜55r油流量150l/min水流量1751/min冷却水进口法兰尺、hDN65PN16冷却水出口法兰尺寸DN65PN
164.
8.5电加热器数量6电压400V功率1kW
4.9主电动机型号YHP560-6额定电压6000V额定功率400kW级数6额定转速982r/min升速时间3s功率因数
0.8额定电流52A启动电流338A额定转矩3894Nm启动转矩10903Nm功率备用系数
1.15重量
6.44t
4.18密封风机数量2台(5台磨公用,1台运行,1台备用)工作温度<50°C最高温度80°C额定风量
562.7m3/min额定提升压头6180kPa噪声W85dB(A)(离设备1米处)零件名称材质标准代号1磨辐轴45#2磨碗衬板耐磨铸铁3磨辐辗套硬质合金(堆焊层)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1本体(包括分离器、分配器)I1P863台5上海2主电动机YHP560-6台5上海上海电机厂3减速机(轴承及齿轮进口)KMP250台5上海引进德国FLENDER公司技术生产4联轴器装置及保护罩HP863专用套5上海5石子煤箱及进出口关断阀及控制箱HP863专用套5上海执行机构进口6活动石子煤斗HP863专用件2上海7润滑油站、控制柜及附属设备HP863专用套5上海南通南方润滑8密封风机9-
19.16D-5台2江苏宜兴江南鼓风机厂9密封风机电机Y315L1-6400V110KW台2上海革新电机厂10密封风机入口过滤器专用套2上海11煤粉管道气动速关阀DN49020”套5上海每套4个(执行机构进口)12调节折向门用平台扶梯和支架HP863专用套5上海13五台磨检修、运行、维护平Za套1上海14磨煤机、电动机减速机基础安装台板、预埋件及地脚螺栓HP863专用套5上海15密封风机系统用(入口手动插板门、出曰手动插板门等)个4配套含滤网1个16煤粉取样装置不锈钢结构MF-54910上海连云港华银17油漆佐敦序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1磨辐翻出装置2磨碗提升装宣3磨辗辐套拆卸装置4减速箱移动装置nioOoH套1上海上重厂5减速箱与侧机体对中装置nc3弹簧预紧装置7磨碗与减速箱联接螺栓预拉紧装置8量油杆9侧机体地脚螺栓预拉紧装置10减速箱地脚螺栓预拉紧装置序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1磨辗油封HP863专用件9台湾HH2刮板(长)HP863专用件4上海3刮板(短)IP863专用件1上海序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1棍套grindingrollsetsHP863专用件15上海2磨碗衬板BullringsegmentssetsHP863专用套5上海3分离器本体衬板separatorlinerssetsHP863专用套5上海4磨辗轴承rollerjournalbearingHP863专用件30进II5磨辐轴rollerjournalshaftHP863专用件1上海6倒锥体rotarythroat套1上海上重厂7缝隙气封装置airsealcomplete套1上海8磨煤机石子煤刮板crapperblockassemblyfbrmillrejectionHP863专用套3上海9石子煤出口门及汽缸TrampirongatewithactuatorIIP863专用套1上海10排出阀及汽缸KnifegatewithactuatorHP863专用套1上海上重配套11折向门叶片JassiferbladecompletesetonemillHP863专用套2上海12折向门轴套Bearingforclassiferblade套1上海13减速机M山gearboxassemblycompleteKMP250套1上海(减速机齿轮德国FLENDER或日本石桥)14磨相密封SealfbrjournaljournalHousingIIP863专用件18台湾HH15减速机和电机轴承Bearingvarioustypeasapplicable套1进口16侧机体衬板MillsidebottomlinersetsIIP863专用套2上海17润滑油站液位计Glasscloth套3上海18减速机液位指示器Completeassy.mi111/LO/Lgates套1上海1乐泰271螺纹密封胶HP863专用支882乐泰277螺纹密封胶HP863专用支40403铁锚609密封胶HP863专用支1601604硅胶D03HP863专用支44序号名称规格及型号单位数量进口厂商备注1弹簧GP-3271-A件15WS/PI2吹扫器MP8973件153压差开关MP10278件54磨辐油封SM8819件45HH5空气压力调节器MP-8974件16磨根堆焊材料专用Kg7740kgVAUT1D7减速机轴承专用套5FAG/Timken8减速机齿轮I1P863专用套5德国FLENDER或日本石桥9磨辐轴承HP863专用个3010一次元件
10.1差压开关604DM2件5SOR进口
10.2压力开关604GM1件10S0R进口
10.3液位开关T20-1-B2B件5S0R进口
10.4流量开关MN-DSF200LM件5UFM进口
10.5温度开关604TLM2件5SOR进口11主电机轴承YIIP560专用套5SKF12料位开关UFI7P00件5进口13煤粉出口气动执行机专用件20序号名称型号单位数量备注1善煤机本体密封空气管路HP863专用套52密封风机9-
19.16D-5台23密封风机电机Y315L1-624密封风机系统(包括入口过滤器)专用套15密封风机系统用(入口手动插板门、出曰手动插板门等)个4含滤网1个序号设备名称单位数量备注1磨煤机石子煤刮板套22延伸环套13叶轮装置套1序号设备/部件名称、型号发运地点数量2号机交货时间3号机交货时间1磨煤机本体上海或天津全部2一次灌浆预埋件上海或天津全部二次灌浆预埋件上海或天津全部3备品备件上海或天津全部4专用工具上海或天津全部5其它上海或天津全部序号监检部套监检项目见证方式11WR1原材料
1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告
2.复检报告V3无损探伤检验报告V2研磨件1磨球和上下磨环耐磨性能检查V2磨馄辗套、磨盘衬板耐磨性能检查3主要系统1液压系统及弹簧加载系统2磨辗(磨球)对中转动灵活性检查V3煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查V4盘车系统V4减速齿轮箱1齿轮表面硬度、咬合记录2加工尺寸及精度3渗油试验V4温度试验V5盘车或试空转V6试组装,整机空转V5空载试车(每台机组抽检一台磨)
1.驱动装置(轴温、噪音)V
2.磨碗与风箱导向叶片间隙V
3.刮板与齿轮箱顶盖板间隙V
4.渗油试验V6完工检查
1.油漆工艺及漆膜厚度测定V
2.包装及发运标记检查V3外观质量检查V7装箱检查发运前装箱检查V卖方提供的安装、调试重要工序表(彳各式)序号工序名称工序主要内容备注1开箱验收2安装指导及技术培训序号设备名称产品系列分包商名称备注1热电偶E/K上海自动化仪表公司2热电阻Pt100上海自动化仪表公司3双金属温度计WSS系列上海自动化仪表公司4压力表Y系列上海自动化仪表公司5压力、差压、流量、温度开关SORUSA6液位开关SORUSA7其他由卖方补充序号名称规格及型号单数厂商备注1差压开关604DM2件5SOR进口2压力开关604GM1件10SOR进口3液位开关T20-1-B2B件5SOR进口4流量开关MN-DSF200LM件5UFM进口5温度开关604TUM2件5SOR进口6料位开关UFI7P00件5UFI进口7排出阀及石子煤进出口用限位开关ZCK-J2C件60schneider8继电器LAD-schncidcr9接触器LC1-schneider10控制按钮XB2系列schneider11指示灯XB2系列schncidcr12其他序号名称规格及型号单位数量厂商备注1主电机测温用钳电阻PtlOO(双支三线制)件40上海自仪公司2油站及齿轮箱测温用伯电阻PtlOO(双支三线制)件40上海自仪公司油站温度热电阻WSS-581件15上海自仪公司表盘150mm3润滑油站压力表Y-150B-FZ件10上海虹达表盘150mm4润滑油站温度表PtlOO(双支三线制)件5上海自仪公司配耐磨套管5风粉混合物温度PtlOO(双支三线制)件15上海自仪公司6磨碗上下压差开关专用件57其他电机功率(KW)电缆规格每相导体数额定电压6KVHWDP1000240—400mm22720430410P100095一185mm1650300360⑴电动机底座及地脚螺栓1套⑵电加热器1个⑶接线盒对于2000KW及以上容量为4个3个⑷接地端子2个⑸吊攀1套⑹定子绕组电阻式温度探测器1套⑺轴承温度探测器用PtlOO电阻测温元件1套主厂房零米海拔5m平均气压
100.57hpa平均气温
27.5°C极端最高气温/极端最低气温34°C/21°C平均相对湿度75%地震烈度为7度地震基本烈度(地震动峰值加速度为o.15g)0a1分钟工频耐压2500Vb、冲击耐压8kVc、额定绝缘电压AC660V
14.
9.
2.
3.2辅助电路额定工作电压400V
14.
9.
2.
3.3额定电流a、主母线额定电流92Ab、支母线额定电流29A序号名称规范—-控制柜数量每磨配一台二控制柜形式前开启式双层门密封三柜体防护等级IP55四控制柜外形尺寸待定五电气参数1额定工作电压400V2额定绝缘电压660V3额定雷电冲击耐压8kV41分钟工频耐压2500V5主母线额定电流92A6支母线额定电流29A7辅助回路工作电压400V8主母线额定短时耐受电流(1S)5kA9分支母线额定短时耐受电流(1S)5kA10保护导体额定短时耐受电流(IS)5kA11耐受短路电流峰值
12.25kA六控制柜柜内元件参数1进线开关型号C65N2馈线开关型号C65N3接触器型号schneider4热继电器型号schneider5馈线回路保护功能schneider6电动机回路保护功能schneider七控制电缆型号ZRC-KVV22八电力电缆型号ZRC-VV22序号名称型号及规范单位数量使用处备注1接触器schncidcr个2控制柜2继电器schneider个2控制柜项目符号单位gurantee煤种design煤种Rainyseason煤种范围Range1)工业分析收到基全水份Mt%
12.
016.
019.0矿19空气干燥基水份Mad%
2.
06.
08.0收到基灰份Aar%
11.
015.
010.14~16收到基挥发份Var%
26.
824.
724.
721.9~
39.9收到基高位发热值Qv.arMJ/kg
26.
425.
324.
724.8~
28.92)元素分析收到基碳Car%
65.
060.
060.560~68收到基氢Har%
3.
83.
63.
43.4~
4.3收到基氧Oar%
6.
02.
74.
92.5~10收到基氮Nar%
1.
51.
71.47收到基硫Star%
0.
71.
00.
70.2〜
1.2接收基灰份Aar%
11.
015.
010.14~16哈氏可磨性系数HGI5042503)灰熔性灰变形温度DT°C灰软化温度STc125011701250灰半球温度HT°C130012601300灰熔化温度FT°C1325130013254)灰成分SiO2%
61.
058.
061.043~74AI203%
25.
021.
625.
011.9^36Fe203%
4.
08.
04.
00.广
17.4项目符号单位gurantee煤种design煤种Rainyseason煤种范围RangeCaO%
3.
55.
03.
50.2~
9.4K20%
0.
60.
80.
60.3~
1.3Ti02%
1.
31.
31.
3101.6Na20%
0.
31.
20.
30.T
1.5MgO%
0.
70.
50.
70.2~
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2.
72.
72.7。