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2x150MW燃煤电站斗轮堆取料机技术协议书受料处设置缓冲托辐,且间距不大于400mm上、下面均设置适当的自动调心托相,全部托辐直径均为133mm托馄正常使用寿命不小于30000小时,摩擦阻力系数不大于
0.022o上托辐每8组托辐设1组自动调心托馄,下托辐每5组托馄设1组自动调心托辐;胶带跑偏量最大不超过42mmo胶带选用EP型阻燃型胶带胶带上胶厚
4.5mm下胶厚
1.5mmo胶带承料面设置两级清扫装置,非承料面设置一级清扫装置悬臂皮带机通道两侧安装高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板悬臂皮带机两侧必须装有步道,步道宽度一般为800mm最窄不得小于600mmo给料溜槽和导料板采用坚固的焊接结构,并且与物料接触的部分由可更换的耐磨板覆盖在驱动滚筒处,装有可提升的导料板框这些导料板框的位置与物流方向有关,由相应的电液动驱动装置控制.胶带机上还设置下列保护装置跑偏信号开关;速度信号开关;双向拉绳开关;料流检测开关;胶带纵向撕裂保护开关;堵料信号开关
3.7仰俯机构
3.
7.1仰俯机构采用液压式液压系统主要部件选用德国力士乐产品液压站设置为密封单元臂架升、降无冲击、无振动
3.
7.2液压仰俯采用双作用油缸,两油缸同时同步工作液压站设一台供油泵,仰俯动作由电磁换向阀控制液压系统设置闭锁设施,在油缸非工作期间内,油缸每小时不大于5mm的伸缩变化整个系统均无渗漏现象
3.
7.3悬臂架最大变幅角度不大于16°o
3.8回转驱动机构大臂回转机构采用座圈轴承式,机械传动方式回转速度按l/cos(p无级调速,调速方式采用变频调速驱动装置配备安全型联轴器减速器为正交立式行星减速器,回转支承选用洛轴优质产品启动、运行和停车应平稳、无冲击制动器安全可靠,确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定回转机构应设有回转角度发生器和防超转装置,回转角度发生器在司机室中显示可使司机对回转角度进行控制;具备等量堆取料调速功能回转驱动装置采用双驱动当一台驱动电机发生故障时,另一台驱动电机可以使悬臂架恢复到安全停放位置回转支承装有特殊的密封系统以防止灰尘、污泥渗入座圈,外齿轮装有金属罩防止外来物渗入;回转支承采用单独的自动集中润滑系统,以保证轴承滚道及齿轮的良好润滑,提高齿轮的使用寿命,保证使用寿命30年回转机构设置下列保护装置,但不限于此极限转矩联轴器对回转机构进行最大回转力矩保护;防超转装置对回转超转保护,使机器安全可靠地工作;回转机构设有回转角度信号发送装置,在司机室显示,并参与控制;回转机构设有防止臂架与障碍物碰撞检测和报警装置,当小于允许距离时自动停机
3.9走行机构走行机构采用四组行车台车,均有驱动台车,采用机械传动方式,齿轮传动均为闭式结构,油浴润滑调速方式为变频调速,单速电机走行速度分为两档:
7.5m/min和30m/min即工作走行速度和非工作走行速度走行机构配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关夹轨器、锚定装置与走行机构连锁台车架上设有检修或更换车轮组时的顶起位置,并给出用途标识启动、运行和停车平稳、无冲击、不啃轨,车轮组应拆修方便悬臂在最不利位置以及在最大工作风速(如
1.2所述)时保证斗轮堆取料机不发生颠覆在非工作状态,设备装有自动操作的有足够保持力的夹轨器夹轨器为液压开启式,夹轨器只有在设备停顿时闭合,夹轨器具有足够的锁紧力,确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨夹轨器、锚定装置应与行走机构联锁,即夹轨器闭合时设备不可能启动当大车行走时,夹轨器必须彻底松开,并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓大车行走机构采用小轮压多轮组结构形式,由平衡梁联结成四支腿形式,轮压均衡并有防止由意外侧向力引起的整机倾倒的措施台车的驱动机构采用侧置悬挂形式,采用三合一减速电机行走机构设有地址讯号发送装置,并参与控制,地址信号精度^
0.Im每50米处设有地址校正装置行走机构设有聚胺脂限位缓冲撞块及料场两端的阻进车档行走驱动装置加装罩壳,提高防尘、防水性能台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置,并给出用途标识
3.10尾车
3.
10.1尾车型式为半趴折返尾车,尾车的设计有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施,并应设置压带轮
3.
10.2尾车胶带机带宽1200mm带速
3.15m/s出力1200t/h上托馄槽角35尾车胶带机最大倾斜角度不大于16°o尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起,绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于120kNo上托馄间距不大于1000mm下托辐间距不大于3000mm上、下带面均设置适当的自动调心托辐,全部托辐直径均为133mm,托辐正常使用寿命不小于30000小时,摩擦阻力系数不大于
0.022o胶带机不撒料,胶带跑偏量最大不超过50mmo胶带承料面和非承料面均设置清扫装置
3.
10.3主尾车胶带机的技术要求与悬臂胶带机相同,胶带选用阻燃型胶带
3.
10.4受料处设置缓冲托辐,且间距不大于400mmo
3.
10.5尾车胶带机上还设置下列保护装置跑偏信号开关;速度信号开关;双向拉绳开关;料流检测开关;胶带纵向撕裂保护开关;堵料信号开关
3.11钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式,所用材料的化学成分和机械性能符合GB1591的规定所用的材料在焊接前均进行喷丸处理,所有的施焊区域在焊接前均经清洁处理主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的溶深,钢板的对接焊缝保证焊透焊缝坡口和外形尺寸符合GB985GB986GB10854的规定按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前需进行工艺性试验,试验合格后方可使用所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装,且主要受力部件采用高强度螺栓连接材质不低于Q235-B镇静钢或Q345-Bo主机采用整体俯仰,除立柱与转台的主钗点以及俯仰油缸较点外,上部结构没有活动钗点,保证整体刚性门座架与转台采用环形箱体结构,回转大轴承上下支撑面及回转减速器支座整体加工,保证回转运行精度斗轮堆取料机的配重形式采用混凝土装配式商务合同时明确供货方式
3.12司机室司机室的位置保证操作员视线良好,联系方便司机室安装牢固,以防振动且保持在垂直位置司机室采用隔热密封结构,三面安装玻璃窗,正面窗设雨刷器,门为钢制结构、窗为铝合金结构,其玻璃应能便于清洁司机室内设有操作、监视和信号系统,并备有高度可调的旋转坐椅,内设空调、灭火器、电话、无线对讲机等司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作,仪表布置在容易看到的地方司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定
3.13电缆卷筒装置电缆卷筒采用磁滞式动力和控制电缆卷筒设置在斗轮机的两侧(由卖方提供电缆布置图),电缆卷筒具有足够缠绕力矩,以防止收放电缆时缠绕紊乱,能连续运行而不堵转,设有电缆张力极限保护装置动力电缆采用扁电缆,卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求,电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数
3.14漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm便于更换的耐磨衬板,漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于65°取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置,其上的缓冲托辐间距不大于400mm悬挂结构导料槽长度不小于6000mm且不引起胶带跑偏在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门,以便于检查料流及人工疏导堵塞
3.15除尘装置斗轮堆取料机上各转运点设置除尘装置,除尘装置为喷水抑尘型悬臂头部抛料点有喷水抑尘设施买方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管,每隔30〜40m设一带有消防用快速接头的水龙头斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管(与地面水龙头相连)水箱容积〜10m
3.16润滑机上各转动部位均有相应的润滑设施,斗轮机构、俯仰机构、行走机构分别采用手动集中润滑,回转机构采用电动集中润滑,其它部分采用手动分散润滑,保证加油方便
3.17平台扶梯
3.
17.1对于经常操作、检查或维修的场所,均设置大小合适的永久性钢制平台其负载能力不小于4000N/m平台台面采用格栅式材料,一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板
3.
17.2平台的大小适合于进行维修工作,至少能并排容纳两人,最窄不小于600mm在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mmo
3.
17.3每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯,其安装位置既方便人员上下,又不妨碍设备维修和材料搬运扶梯的宽度一般为800mm最窄不小于600mm扶梯与水平面的夹角一般不大于60°(跨越梯除外),每个扶梯均设有扶手扶梯有足够的刚度并牢固装设,以防晃动
3.18安全保护措施除设置常规保护设施外,斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置,但不限于此前臂架防碰撞保护;超风速报警和保护;防雷电保护;设备走行时的声、光报警;限位运行机构均设置两极终端限位开关;设置火灾自动报警,配备适当的灭火工具变压器设短路、过负荷及过热保护;所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护;检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置;本机设置安全、完整、规范的接地系统
3.19电气及控制
3.
19.1供电电压为6000V供电频率50Hz供电方式为电缆卷筒
3.
19.2本机采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备
3.
19.3机上设置电气室,其数量由卖方确定电气室为全封闭结构,并具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小和布置方便操作与检修,其内除安装必要的电气设备外,还配备电话、空调、灭火器等电气室内壁装设阻燃材料
3.
19.4机上分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型,其绝缘等级不低于F级,防护等级不低于IP23O所有的接线端子均有安全可靠的防护罩
3.
19.5所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机,其绝缘等级应不低于F级(按B级考核温升),防护等级应不低于IP55电机应能在频率偏差±
2.5IIz电压偏差±10%Ue的范围内带满负荷正常运行;额定电压为80%Ue时,电机仍能可靠启动;堵转电流W7机电比N
1.2;75kw及以上电机带有加热器,电机停运时,自动投入以防凝露,接线盒防护等级为IP65o多相电动机的绝缘端子应标明相序,铭牌上应标注易懂的旋转方向电动机的使用寿命不应低于30年配套电动机采用上海电机厂产品,电动机应有防止过电压的措施
3.
19.6各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施,走道、平台、斗轮机构及其工作域的照度不小于50Lx司机室、电气室等部位不小于200Lxo所有的灯具均防震、防尘,室外灯具还均防水司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明装置,且至少能维持60分钟
3.
19.7在斗轮机构、回转机构、走行机构等处设置电压分别为380V、220V及24V的安全型检修插座,其安装位置便于使用,安装在室外的插座还密封防水
3.
19.8司机室有齐全的仪表和信号装置,用以显示相应的运行、故障及保护信号显示信号的种类和数量由卖方提供,并由买方认可
3.
19.9斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑
3.
19.
9.1机上半自动和集中手动控制方式并存,两种方式之间能灵活、可靠、方便地切换
19.
9.2每种方式均既要内部联锁运行,又要留有与输煤主系统联锁运行的接口但检修调试时能解除联锁
3.
19.
9.3斗轮堆取料机通常为机上有人操作,控制方式有人工手动操作和PLC半自动程序控制并设触摸屏机上皮带机与系统连锁两种控制方式之间可以灵活、可靠、方便地切换电气室应有良好的室温和通风为了保证设备可靠性,关键电气元件(包括触摸屏、变频调速装置、逆变器、光电编码器、一次传感元件、启动过程控制器)采用进口产品,PLC采用GE产品买方负责将一回6kV总电源送至用电设备,其他设备之间的动力的供货及安装均由卖方负责电缆两端设备均由卖方供货的控制电缆也由卖方供货,并应选择高性能的、抗电磁干扰强的阻燃屏蔽控制电缆
3.
19.
9.4具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警,使操作者能通过具有英文显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障,并能将故障信息反馈至输煤系统控制室
3.
19.
9.5具有较严格的防误操作系统,当运行人员误操作时拒绝执行,并发出警告信号,最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害
3.
19.
9.6电动机应能在额定电压下直接启动,在不低于70%额定电压时应能平稳启动当电压为65%额定电压时,电动机应能自动启动启动时间不大于20秒电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏,并且假定电机的切换前是满载运行的在切换过程中,电机的残压可能是额定电压的50%与另一电源的相差可能是180度在额定电压下,电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于
0.8倍电动机应有防止过电压的措施电动机的起动转矩由被驱动设备制造厂牵头与电动机厂根据机械特性商定
3.
19.
9.7电控柜的制造符合国家有关标准,并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求并按远方程序控制要求留有接口监控仪的制造符合国家有关标准,并按远方程序控制要求留有接口防护等级为IP43o卖方有义务配合运煤系统程控承包商完成程控功能就地急停控制箱采用不锈钢材料,应做到防水防尘,防护等级不低于IP65就地急停控制箱采用下进线就地急停控制箱葛兰形式应采用密封式金属葛兰
3.
19.
9.8维修插座电源额定电压四相/单相AC380V/AC230V、70A/20A电源插座要满足当地标准
3.
19.
9.9低压动力电缆采用聚氯乙烯(PVC)绝缘、聚氯乙烯(PVC)护套、钢丝铠装铜芯阻燃低烟电力电缆,额定电压为
0.6/lkV
3.
19.
9.10低压控制电缆采用聚氯乙烯(PVC)绝缘、聚氯乙烯(PVC)护套、钢带铠装铜芯阻燃低烟控制电缆,额定电压为
0.6/lkV
3.
19.
9.11多芯信号电缆应采用双绞线,并有PVC绝缘层,涂铝屏,屏蔽线,PVC垫层,电镀钢丝铠装以及PVC外包层导线应采用单股退火铜线,并用不同颜色的绝缘层区分额定电压为
0.3/
0.5kV
3.20设备规范
3.
20.1整机规范设备制造厂设备型式工作制度堆料能力取料能力堆高轨上轨下回转半径供电方式供电电压供电频率走行距离最大工作风压最大非工作风压装机总功率最大负荷功率设备总质量其中配重质量运输单件最大质量最大外形尺寸(长X宽X高):设备外形尺寸(长X宽X高):
3.
20.2斗轮机构斗轮型式斗轮直径斗数斗容斗轮转速驱动装置型式电动机型号电动机功率制动器型号
3.
20.3仰俯机构仰俯机构型式大臂仰角大臂俯角仰俯速度(斗轮中心)驱动装置型式电动机型号电动机功率制动器型号液压系统功率工作压力
3.
20.4回转机构回转机构型式大臂回转角度堆料取料回转速度范围回转调速方式驱动装置型式电动机型号电动机功率制动器型号
3.
20.5走行机构走行机构型式最大工作轮压工作走行速度非工作走行速度:走行轮直径轮数驱动轮数轨距轴距门座型式轨道型号驱动装置型号电动机型号电动机功率制动器型号
3.
20.6悬臂胶带机运行方式带宽带速槽角托馄直径出力拉紧方式驱动装置型式电动机型号电动机功率制动器型号
3.
20.7尾车尾车型式尾车最大倾角带宽带速槽角托馄直径
1.概述32标准和规范2技术要求4供货范围17设备监造、检验和性能验收试验要求206设计联络、培训和现场服务267设计资料和文件要求288附件及附表28附件1清洁、油漆28附件2标识包装运输储存28附件A专用工具清单30附件B备品备件清单30附件C热控设备(装置)供应厂家限选名单31附件D进口件清单及国内分包及外购件清单31附件E电动机技术要求附件错误!未定义书签附件F交货进度32附件G技术资料和交付进度33附件H安装、调试重要工序表36附件I大(部)件情况表36附件J技术规范偏差表36变俯方式尾车长度
3.
20.8动力电缆卷筒型式功率/堵转力矩:电缆型号电缆长度型式功率
3.
20.10除尘器型式功率
3.
20.11喷水装置型式功率水箱容积压力水质要求管径要求接口位置供货范围
4.1一般要求
(1)本附件规定了合同设备的供货范围,卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第一章的要求
(2)卖方应提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行的同时补足
(3)除有特别注明外,所列数量均为单台套斗轮堆取料机所需
(4)卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单提供随机备品备件和3年运行所需备品备件包括仪表和控制设备,并在卖方中给出具体清单提供所供设备的进口清单卖方提供的技术资料清单见第三章卖方提供设备所需润滑油脂型号和一次所需用量及提供对应的国际牌号并提供第一次填充的润滑油脂
4.2供货范围
4.
2.1卖方的基本供货范围是提供两台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料,其具体项目如下,但不限于此轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体包括斗轮机构、悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽、除尘装置、电气、控制系统及安全保护设施等本体上的动力和控制电缆、地面电缆转接接线箱及电缆安装支架等地面电缆导向装置等从地面转接接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆等锚定孔板及限位埋件大车终端止挡器及限位开关备品备件及专用工具油漆包括安装调试后的最后一道面漆随机必备备件及专用工具,并提供3年推荐备件清单电控箱等控制系统
2.2卖方详细供货清单设备主体,指轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体包括机械部分和电控部分设备附属件供货清单
4.
2.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单
4.
2.4卖方应根据所提供设备的具体情况,提供足够24个月质保期内所使用的备品备件,并提供三年推荐备件,以供买方选购
4.
2.5提供所供设备中的进口件清单设备监造、检验和性能验收试验要求
5.1设备监造
5.
1.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办199537号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定
5.
1.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续卖方复印3份,交监造代表1份
5.
1.3监造内容
225.
1.4对卖方配合监造的要求提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方,监造项目和方式由买卖双方协商确定;买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如买方认为有必要复印,卖方应提卖方便买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量无论买方是否要求和知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理
5.2检验与试验
5.
2.1制造调试、试验
5.
2.
1.1设备进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议书的要求卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交买方,以供买方审阅并提出意见
5.
2.
1.2检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备使用现场进行买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任验收试验在卖方代表的指导和监督下进行,卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)
521.3卖方对其提供的设备都进行检验或试验,试验设施由买方认可卖方应在开始进行工厂试验前20天,通知买方其日程安排根据这个日程安排,卖方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方然后买方将派出技术人员前往卖方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,卖方代表有权发表意见,卖方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定
5.
2.
1.4若卖方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检
5.
2.
1.5如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,卖方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,买方不承担上述的费用
5.
2.
1.6各检验、试验阶段完成后,卖方向买方提交检验或试验报告在验收试验后,卖方和买方均在验收试验报告上签字各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,卖方自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止
5.
2.
1.7卖方出厂前实验主要包括控制系统动作实验、整机绝缘实验、部件耐压及电气耐击穿实验、模拟性能实验、强度实验设备安装完成后在现场进行性能试验至少包括下列检验或试验项目a、主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等);b、主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检,对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查);c、焊接非压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验,试验压力不低于容器实际工作压力的
1.5倍;d、各阀门开闭动作的可靠性检查;e、各转动部件的振动检验;f、各密封件的密封性能检查;g、各主要机构进行工厂组装(总成)试验;h、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验;i、电动机机械、电气方面的性能验证;j、控制元件的可靠性检查;k、整机性能试验
5.
2.2现场验收及性能试验
5.
2.
2.1买方对货物运到买方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制买方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除卖方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验
522.2性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合协议书的要求性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后1年内进行,具体试验时间由买方与卖方协商确定;单台设备的试验供需双方协商确定性能验收试验由买方主持,卖方参加试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定
5.
2.
2.5性能验收试验的内容及标准和方法按国家有关标准或由买方提出卖方确认执行
5.
2.
2.6性能验收试验所需就地仪表的装设应由卖方提供,参加方配合卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合
5.
2.
2.7性能验收试验的费用卖方试验的配合等费用已在合同总价内其它费用,如试验在现场进行,由买方承担;在卖方工厂进行,则已包含与合同总价之中
5.
2.
2.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写,卖方参加,共同签章确认结论如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章
5.
2.3性能保证设备性能应满足本设备协议书提出的全部要求当设备质量和性能不能满足协议书的要求时,按设备购货合同条款解决性能保证值堆料出力1200t/h取料出力600t/h堆高轨上12m轨下6设计联络、培训和现场服务
6.1卖方现场技术服务1)卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员服务地点为项目现场卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数且发生的费用由买方承担2)卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等3)现场服务人员的工作时间应满足现场运行的要求买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用4)未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员同时卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员5)下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数
6.2现场服务计划表(格式)在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中1)由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数;2)卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数;
1.概述1总则本协议书适用于2x150MW工程的斗轮堆取料机设备它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,主要分包或外购设备的制造商需经买方的确认,招、投标双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求对中国及有关安全等强制性标准,必须满足其要求如两者有不同时,按最高的标准要求执行如未对本协议书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合协议书和标准的要求卖方须执行本协议书所列标准有矛盾时,按较高标准执行合同签订后1个月内,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方,买方确认合同签订后,买方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求,在设备投料生产前,卖方在设计上应给以修改,且不增加费用如有进口设备,其说明书和技术文件,应同时提供英语、汉语两种版本如有差异,以英语版本为准采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任删除删除删除本工程采用KKS标识系统卖方提供的技术文件包括资料、图纸和设备铭牌上须有KKS编写,具体标识要求由买方提供2工程概况
1.
2.1本工程装机容量为本工程拟新建规模为2X580t/hCFB+2X175MW的燃煤电站3)因其他卖方原因而增加的现场服务人员4)卖方现场服务人员应具有下列资质5)遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度;6)有较强的责任感和事业心,按时到位;7)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;8)身体健康,适应现场工作的条件;9)能独立进行英语交流和工作指导
6.3卖方现场服务人员的职责1)卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验;2)在安装和调试前卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认否则卖方不能进行下一道工序经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任;3)卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方委托买方进行处理,且买方愿意接受委托时,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任;否则卖方不能进行下一道工序4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;5)卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商
6.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便
6.5设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定设计联络计划表7设计资料和文件要求对卖方提供技术资料的要求见附件G《技术资料和交付进度》8附件及附表附件1清洁、油漆设备装运以前,其所有部件应进行全面清理,清除所有污垢、锈物、油脂及其它设备面漆颜色由买方确定具体的油漆要求详见《设备油漆通用技术要求》附件2标识包装运输储存1标志
2.
1.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造
2.
1.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方
2.
1.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容,但不限于此制造厂名称;设备型号;设备名称;主要技术参数;出厂检验编码;出厂日期编码;本协议要求的设备编码文字中英文对照,中文在上,英文在下,字迹清晰可见
2.
1.4所有的标签、铭牌、说明和警告牌应用不锈钢弱钉、镀金自攻螺钉或其他经批准的方式牢固地固定在厂房及设备上,不允许使用粘合剂;用于厂房及设备识别和记录的铭牌应用磨光不锈钢制造,并刻上合适大小的黑字;铭牌的描述应与相关的电厂标识系统保持一致警告牌应当由磨光不锈钢制造并刻上红字,悬挂位置的选择也应保证最多人员安全所有带有面板、操作台和桌子的设备都应单独用磨光的不锈钢做上标签,如果经过批准,也可用层压塑料标签
2.2包装
2.
2.1设备分类装箱并遵循适于运输,便于安装和查找的原则
2.
2.2包装箱外壁有明显的文字说明,如设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等
2.
2.3包装箱内附带下列文件,但不限于此装箱单;产品使用说明书;产品检验合格证书;安装指示图
2.3运输经过铁路运输的部件,其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定长大部件在运输时必须垫平,防止运输变形,运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制,在授予合同后需双方进一步协商确定
2.4储存
2.
4.1卖方根据包装箱内所装物品的特性,向买方提供安全保存方法的说明
2.
4.2卖方所供的备品备件及专用工具有安全储存方法的说明有关包装、装卸、运输与储存见商务部分要求所有的详细箱单应为Elselsx格式;且零部件名称、图号和规格等应与相应的图纸严格对应,便于查找和搜索对于卖方提供的所有零部件,卖方都应提供中英对照的设备零部件存储和保管的说明和要求附件A专用工具清单供2台斗轮堆取料机用附件B备品备件清单卖方应提供2年运行质量保证所需要的备品备件卖方提交投标文件时应按照附件《2年运行所需要的备品备件》的格式进行填写两年备品备件供2台斗轮堆取料机用附件C热控设备(装置)供应厂家限选名单(无)附件D进口件清单及国内分包及外购件清单卖方要按下列表格填写分包及外购情况表,每项设备的候选分包厂家一般不小于3家,并报各分包及外购厂家的简要资质情况,分列报价(报价要求见商务部分),由买方确定供货单位D-1进口件清单(数量为一台斗轮堆取料机所需数量)D-2国内分包及外购件清单(数量为一台斗轮堆取料机所需数量)附件F交货进度设备交货进度由卖方填写:有关交货的说明(由卖方提出)注:a)交货时间为自合同生效后日期;b)卖方将根据以上交货进度计划以及买方施工要求,在合同生效30天内,提供详细的交货进度计划c)交货地点按商务合同附件G技术资料和交付进度一般说明
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位及国际单位制,语言为中英文仅仅向买方提交的文件和图纸可用中文进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文,以英文为准卖方的图纸及其文件资料应以中,英文对照,中文在上,英文在下
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容正确、准确、一致、清晰完整满足工程要求卖方提供的图纸应清晰,买方不接受缩微复印的图纸
1.3卖方资料的提交应及时充分,满足设计进度和工程的要求在技术协议签订后一周内提供施工图设计所需的资料及图纸,并经买方确认
1.4卖方提供的技术资料一般可分为施工图设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面卖方需满足以上四个方面的具体要求
1.5卖方提供的技术资料套数+
1.6卖方在提供的电子版图形文件要能与AUTOCAD2004版本兼容,文档文件能与OFFICE2000以上格式兼容电子版文件以DVD光盘形式提交
1.7除随机发运的资料外,所有资料均以快件方式邮寄,并注明“供施工图用”字样;
1.8对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供在产品有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料,并在图纸显著位置注明与以前图纸的区别工程设计技术资料的交付为满足工程设计的需要,卖方应承诺无偿提供工程各阶段所需图纸资料相关图纸资料清单按照设计单位要求提供,并同时提供相同内容的电子版文件,以移动存储介质型式提供卖方应及时无偿提供电厂施工图设计所需资料和图纸,所供资料要求为中文版,如有提供给业主的资料,需为中英文版施工图图纸资料在技术协议中明确施工图图纸资料按电厂设计进度需要及时提供,数量为16套,并同时提供电子版(CAD
2004、0FFICE2000版式并且与纸板内容完全相同作为存档用)配合工程设计的资料与图纸(共3套,同时提供2套电子版文件)图纸必须是AUTOCAD2004版,资料是Excel或Word文件卖方应及时提供满足工程设计的资料和图纸卖方投标中标并签订技术协议以后,应及时提供斗轮堆取料机最终设计的下列资料和图纸卖方提供的资料和图纸包括(具体清单卖方提出,卖方细化,买方确认)a)斗轮堆取料机总装图b)基础图及荷载表c)斗轮堆取料机电气控制原理图,电缆及接线图,端子排图d)斗轮堆取料机总装配说明e)斗轮堆取料机运行及检修说明设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料为中、英文版本施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于:1)提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料;2)安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等;3)设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等;4)卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告;2)卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单;3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图;4)详细的产品质量文件,包括外形尺寸、各试验和性能检验等的证明其它说明
6.1卖方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料;装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要
6.2所有图纸应附带派送清单,置于图纸右侧角上部,用A4纸张折叠清单上应注明将要派送图纸的公司名称同时附带光盘格式的图纸和文件
6.3图纸和文件清单1)工厂项目代码;2)完成的购货合同编号;3)每一张图纸应标注供应商自己的图号;4)拷贝和复印件编号;5)修订信件(例如信息审批等);6)清晰的图纸名称、签发日期;7)图纸类别或者类型(例如初步设计图、最终图样等)
6.4图纸符合以下标准纸张规格(mm):图纸纸张规格应优先米用A1文件优先米用A4o
6.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供本期工程为两台发电机构成,后续设备有改进时,卖方应及时免费提供新的技术资料
6.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料附件H安装、调试重要工序表附件I大(部)件情况表卖方应把超级超限的情况予以详细说明,在合同签订后1个月内提供附件J技术规范偏差表
1.
2.2本工程厂内设2座储煤场,储煤场采用斗轮堆取料机进行堆取煤,共四块条形煤场,每块堆高
13.5m宽度50m长度为310m两块,长度为250m两块共存煤
30.90万吨,可供2台锅炉燃用
44.3天其中干煤棚可储煤
10.6万吨可供2台锅炉燃用
15.2天斗轮机参数为回转半径40m堆料能力1200t/h取料能力600t/h每台斗轮堆取料机与一路胶带机连接,胶带机C-7/C-8参数为B=1200mmV=
3.15m/sQ=1200t/h理论中心高度为H=1200mm
1.
2.3煤质资料和环境条件
1.
2.
3.1电厂设计煤种:煤质资料如下表特别提示:本工程煤种为褐煤,设计煤质全水分为
44.48%且杂质较多设备设计制造采用防止堵塞的措施原煤粒度燃煤堆积密度动安息角签字页(此页无正文):
1.
2.
3.2厂址条件1)本项目建设2X580T/HCFB+2X175MW(净出力2X150MW)燃煤机组2)水文气象厂址2标准和规范斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范上述标准均为招标截止日时的最新有效版本
3.技术要求
3.
1.2运行条件斗轮堆取料机工作制为重型工作制,设计寿命30年运行环境室外安装,多尘,潮湿.运行班制为三班制
3.2总技术要求
3.
2.1概述
3.
2.
1.1卖方承诺提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件
3.
2.
1.2所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题
3.
2.
1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合卖方承诺不提供带有试制性质的部件
3.
2.
1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件
3.
2.
1.5所用的材料及零部件或元器件符合有关规范的要求,且是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求外购配套件选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,卖方承诺不采用国家公布的淘汰产品重要部件取得买方认可或由买方指定,目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品
3.
2.
1.6所使用的零件或组件有良好的互换性所有机构减速器均选用FLENDER产品,全部采用硬齿面减速机,减速机转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象
3.
2.
1.7所有的驱动装置均装设合适的制动装置,当电机功率在30kW及以上时配备液力联轴器
3.
2.
1.8外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸人员易于达到的运动部位设置防护栏,但不妨碍维修工作
3.
2.
1.9露天工作的电动机、制动器均设置防护、防雨罩并便于拆卸户外安装的电动机有防结露措施所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施
3.
2.
1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置
3.
2.
1.11液压系统及部件在组装前进行清洗,组装后密封良好、无冲击和漏油现象油箱温升一般不高于环境温度30吒,但油箱油温不超过60饥一般控制在30〜50弋范围内
3.
2.
1.12各转动件转动灵活无卡阻现象润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象轴承温升一般不大于40°C且轴承温度不超过80°Co
3.
2.
1.13外购材料及部件卖方进行检验,并对其质量负全责
3.
3.设备标志具体要求详见附件
23.4清洁和油漆具体要求详见《设备油漆通用技术要求》
3.5斗轮机构斗轮机构的驱动装置采用机械驱动方式,且设置电气的双重安全和过载并配置良好的吸震装置,斗轮挖掘力应根据本工程地区的气象条件设计合理的形式斗轮体的结构形式为无格式,斗轮的斗刃耐磨,斗齿采用铁磁性材料制作,并有防止其脱落的措施溜料板与水平面的夹角最小不得小于为65°溜料板设置耐磨衬板,其厚度不小于12mm且便于更换斗型具备自清理功能,勺斗卸料干净无粘料和回煤现象勺斗和齿、耐磨衬板其使用寿命在3年以上
3.6悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为双向运行,并可满负荷起动堆料时出力1200t/h取料时出力600t/ho驱动装置采用机械外传动方式,制动器的选型能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力,拉紧装置采用重锤式,驱动滚筒采用菱形花纹胶面,改向滚筒为胶面上托辐间距不大于1200mm下托辐间距不大于3000mm序号名称单位数量备注
(一)设备主体
1.机械部分1斗轮总成套12回转机构套13行走机构套14俯仰机构套15悬臂皮带机套16尾车台1⑺尾车俯仰机构套18门座套19回转平台套110中心料斗套111上部金属结构套1前后臂架、拉杆系统等12全部附属结构套1走道、拉杆、扶梯等13喷水防尘系统套1含水箱、水泵14悬臂保安装置套115司机室(配电话、加热器、灭火器、空调器等)套116高、低压电气房(配电话、灭火器、空调器等)套各117配重套1序号名称单位数量备注
2.电控部分1电气系统套12控制系统(含一次元件、PLC、触摸屏、控制软件一次元件等)套13动力电缆卷筒套14动力扁电缆套15控制、通信电缆卷筒套16控制、通信扁电缆套1
(二)设备附属件1大车终端止挡器及限位开关套12锚定座套13动力、控制电缆地面接线箱套24地面电缆导向装置套15地脚螺栓套16油漆(安装后涂最后一层用)若干留有15%的裕量序号部件名称检查项目见证点CE0备注
6.1主要钢结构mainsteelstructure
1.材质证明书materialcertificationRVV
2.焊缝检验记录weldingseaminspectionrecordRVV
3.尺寸检验记录dimensioninspectionrecordWVJ
6.2车轮wheels
1.材质证明书materialcertificationRVV2主要尺寸检查记录maindimensioninspectionrecordRVV
3.热处理硬度heatingtreatmenthardnessRVV
4.同位差检查idiostaticinpsectionWVJ
6.3斗轮轴shaftbearingofbucketwheel
1.材质证明书materialcertificationRVV2尺寸检验记录dimensioninspectionrecordRVV
3.调质热处理记录Q/TheatingtreatmentrecordRVV
4.探伤记录faultdetectionRVV
6.4外购和进口元件outsideandimportelement产品合格证productioncertificationRVV
6.5斗轮机构、行走机构、回转机构、胶带机bucketwheeldevicetravellingdeviceswingdevicebeltconveyorr内试运转factorycommissionWVV
6.6发货检查deliveryinspection油漆、包装及发运标记检查inspectionofpaintpackageandshippingmarkWVV序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备的安装指导与调试60工程师、技师22设备的使用培训15工程师、技师23设备的维修培训15工程师、技师2序号次数内容时间地点人数待定序号名称规格型号单位数量材质生产厂家备注1手动加油泵台1上海润滑设备厂2压杆式油泵件1上海润滑设备厂3测力扳手75kg把1上海工具厂4管子钳300MM把1上海工具厂5轻型套筒扳手套1上海工具厂6活络扳手150mm把1上海工具厂7活络扳手200mm把1上海工具厂8活络扳手250mm把1上海工具厂9活络扳手300mm把1上海工具厂10钢丝钳(绝缘柄)150把1上海工具厂11钢丝钳(绝缘柄)200把1上海工具厂12螺丝刀100x6把1上海工具厂13螺丝刀200x8把1上海工具厂14十字螺丝刀(塑柄)50x5把1上海工具厂15十字螺丝刀(塑柄)100x6把1上海工具厂16尖咀钳160把1上海工具厂17斜口钳160把1上海工具厂18剥线钳180把1上海工具厂19内六角扳手M4-M16套1上海工具厂20电工工具套只1上海工具厂21电络铁把1上海工具厂22钢卷尺2M把1上海工具厂23手电筒(三节)只1上海工具厂24数字式万用表只1上海仪表集团25电工工具(20件)套1上海序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1GB1235-76G密封圈19只随同主机2油缸密封件1套随同主机3JB982-77密封垫圈23只随同主机4胶管接头2只随同主机5回油滤油器滤芯1只随同主机6压油滤油器滤芯1只随同主机7吸油滤油器3只随同主机8液力偶合器易熔片3只随同主机9空气断路器2件随同主机10交流接触器2件随同主机11热继电器2件随同主机12熔断器熔芯5件随同主机13指示灯5件随同主机14按钮5件随同主机序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1减速机套1FLENDER2液压系统主油泵、阀件套1力士乐3行走VVVF套1西门子4回转VVVF套1西门子5PLC套1GE上海龙诚6编码器套3L0NCE7触摸屏10〃套1L0NCE序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1电动机台4上海电机厂2液力偶合器套2广州液力3制动器套3焦作4极限联轴器套2本公司5滚动轴承台套1哈瓦洛6回转轴承套1洛阳特重7夹轨器套2港安8缓冲器台套1辽宁清源9液压泵站套2本公司10油缸套4本公司11润滑系统台套1本公司12输送带米100上海富大13各类滚筒、托馄台套1常州14清扫器台套1港安15皮带保护开关台套1沈阳长虹16电液推杆套2上海迪萨17动力电缆卷筒套1常州华纳18控制电缆卷筒套1常州华纳19动力电缆(扁)套1上海南洋20控制电缆(扁)套1上海南洋21高压开关柜GGN-6套1常州华纳22低压开关柜GDK套1本公司23动力变压器套1杭变24照明变压器套1杭变25照明灯具套1中光灯具26机上电缆套1上海南洋27走线槽等套1上海扬中电力28对讲机对1健伍29风速仪WJ-1套1上海气象仪器厂30火灾报警装置套1上海嘉锦31限位升关套1上海信通序号项目交货顺序和进度1第一台斗轮堆取料机按商务合同2第二台斗轮堆取料机1A0841X11892A1841X5943A2420X5944A3420X2975A4210X297序号工序名称工序主要内容备注
1.轨道轨道铺设符合有关标准、查检验报告
2.行走机构水平、垂直、对角线等尺寸确认
3.门架回转轴承面和平面度确认
4.轴承轴承软带标志位置确认
5.转台回转中心、平面度确认
6.上部金属结构前后臂、立柱、平衡臂等对称度、垂直度等确认序号部件名称数量外形尺寸(裸装)运输重量(吨)部件产地厂家名称1斗轮体16X
2.7X
1.116上海本公司2门座
19.44X
5.44X
1.918上海本公司3转台
16.54X
5.98X
1.615上海本公司4前臂架
119.7X
5.42X
2.
112.3上海本公司5前臂架
18.8X
6.48X
2.
89.7上海本公司6立柱
19.5X
5.53X
2.
3211.2上海本公司7平衡架
19.5X
5.34X
0.649上海本公司8平衡架
16.22x
5.95x
1.
38.5上海本公司9后臂架
110.9X
5.62X
3.9430上海本公司10尾车机架
116.8X
2.75X
3.838上海本公司11尾车机架
219.2x
2.75x
1.78上海本公司S/NNameDesignCoalTypeCoalRange1BasiccarboncollectedC[ar]%
36.
0931.32-
38.032BasichydrogencollectedH[ar]
2.
762.76-
2.883BasicoxygencollectedO[ar]%
9.
838.41-
10.664BasicnitrogencollectedN[ar]%
0.
580.57-
0.625BasicsulfurcollectedS[ar]%
0.
190.11-
0.46WholewatercontentM[t]%
44.
4838.1-
48.747BasicashcollectedA[ar]%
6.
071.89-
15.378Dryash-freebasisV[daf]%
54.
2340.98-
80.449InherentMoistureMad
14.
0510.47-
18.1710BasiclowrankingcalorificvaluekCal/kg29562688-3084电厂海拔38-42mMSL年平均气压
1011.05hPa最局环境温度
35.4°C平均环境温度
26.2°C最低环境温度
21.rc最高相对湿度
85.6%年平均降雨量
2415.55mm最大风速
37.2m/s主导风向NW、W地震参数RefertoSeismicIndonesianCodeSNI03-1726-2002Zone3withmaximumhorizontalaccelerationatbaserockis
0.15gandImportantFactortobeconsideredshallbe:
1.4forBuildingandl.5forChimney.对于非岩石地基,地震动峰值加速度需进行相应修正,根据初步设计的地勘资料根据《Designmethodofearthquakeresistanceforbuildings》SNI-1726-2002标准,其场地土为mediumsoilGB/T3811-2008起重机设计规范GB/T
985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T
985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1801-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度GB/T10096-1988齿条精度GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T15622-2005液压缸试验方法GB/T15623-2003液压传动电调制液压控制阀GB/T9094-2006液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T14211-2010机械密封试验方法GB/T24319-2009釜用高压机械密封技术条件GB/T9174-2008一般货物包装通用技术条件GB/T20641-2006低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T13422-1992半导体电力变流器电气试验方法GB50431-2008带式输送机工程设计规范GB/T7984-2001具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准带速
3.15m/s;槽角35°;出力1200t/h;运行方式双向运行。