还剩33页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
设备安装调试施工全过程的监理内容二零一八年四月气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面设备与管道系统的绝热绝热工作指在生产过程中,为了保持正常生产的最佳温度范围和减少热载体(如过热蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等)和冷载体(如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等)在输送、贮存和使用过程中热量和冷量的散失浪费,提高热、冷效率,降低能源消耗和产品成本,因而对设备和管道采取保温和保冷措施,绝热工程按用途可以分为保温、加热保温和保冷三种
(1)绝热结构的基本要求绝热结构是由绝热层和保护层两部分组成,对绝热结构的要求如下1)保证热损失不超过标准热损失;2)绝热结构应有足够的机械强度;3)要有良好的保护层;4)绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀;5)绝热结构要简单,尽量减少材料消耗量;6)绝热结构所需要的材料应就地取材、价格便宜;7)绝热结构设计时,要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上由于管道和设备与绝热结构的热膨胀系数不同,将产生不同的伸长量,如果在结构上处理不好,就会影响管道或设备的自由伸缩,或使绝热结构所产生的应力作用在管道或设备上,尤其是间歇运行系统,温差变化较大,在考虑绝热结构时必须注意这个问题;8)绝热结构应当施工简便,维护检修方便;9)确定绝热结构时要考虑管道或设备振动情况,在管道弯曲部分,方形伸缩器以及管道与泵或其它转动设备相连接时,由于管道伸缩以及泵或设备产生振动,传到管道上来,绝热结构如果不牢固,时间一长就会产生裂缝以致脱落,在这种情况下,最好采用毡衬或绳状材料;10)绝热结构外表面应整齐美观
(2)保护层1)保护层的作用能延长绝热结构的使用寿命,不论绝热材料质量多好,强度多高都有可能在内力或外力作用下遭到破坏,为了避免破坏和延长使用寿命,在绝热层的外面做保护层是十分必要的;2)防止雨水及潮湿空气的侵蚀,敷设在室外的架空管道或敷设在高湿的室内管道保温层都会遭到雨淋或受潮,绝热材料吸收水份之后,就会降低绝热性能,为此必须做保护层来防护;3)使用保护层可以使保温外表面平整、美观;4)便于涂刷各种色漆,为了识别管道、设备内部介质的种类,往往在外表面涂刷各种色漆,做了保护层以后,便于涂刷各种色漆;5)对于保冷的管道,其外表面必须设置防潮层,以防止大气中水蒸汽凝结于保冷层外表面上,并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象,致使保冷材料的导热系数增大,保冷结构开裂,并加剧金属壁面的腐蚀,对于埋地管道的保温结构,也应设防潮层设备与管道系统的绝热施工
(1)绝热层施工在被绝热设备、管道按规定做了水压试验或气密性试验,以及支架、支座和仪表接管等安装工作均已完毕,表面除锈刷漆后,即可进行绝热层的施工,绝热层施工应注意如下内容1)用平板材料加工异型预制块时,切割面应平整,长、宽误差不大于±3mm厚度无负公差;2)用预制瓦块做设备、管道绝热层时,瓦块应错缝,内外层要盖缝,使用专用粘接剂粘缝或填缝,每个预制瓦块上应用两道铁丝或钢带固定;3)用预制块砌筑设备封头,应将其加工成扇形,用铁丝或钢带捆扎在浮动环上进行固定;4)用预制管壳在垂直管道上保温时应自下而上安装,在水平管道上保温时应上下覆盖并错缝,每块应用两道铁丝或钢带固定;5)用棉毡在管道上保温时,环向接缝应接合紧密,水平管道纵向接口应留在管子上部,应用镀锌铁丝或钢带扎紧,间距为200mm;6)大管径长距离水平管道应先在管道顶面加铺20〜30mm厚棉毡,宽度约为管道周长的1/3然后再沿管周壁包扎棉毡;7)超细玻璃棉毡应按最佳压缩密度50〜60kg/m3设计保温厚度,岩棉毡密度在80〜100kg/m3其厚度压缩比为80〜90%;8)在设备、管道经常拆卸部位的绝热结构应做成45度斜坡,阀门、人孔及法兰螺栓连接处的绝热施工,应在热(冷)绝热层合格及其它部位绝热层施工完后进行
(2)防潮层施工1)阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时,是在绝热层外面涂抹一层2〜3mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂,接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布,然后再涂抹一层2〜3mm厚阻燃性沥青玛蹄脂;2)塑料薄膜作防潮隔气层,是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1〜2层,注意搭接缝宽度应在100mm左右,一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接
(3)保护层施工1)金属保护层的连接,根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯钏钉紧固等方法;2)用于保冷结构的金属保护层,为避免自攻螺丝刺破防潮层,应尽可能采用挂口安装或在防潮层外增加一层20mm厚的棉毡;3)使用铅皮作保护层时,对铅皮有腐蚀作用的碱性较大的绝热层或防潮层应采取隔离措施,如用塑料薄膜隔离;4)用黑铁皮作保护层时,安装前应按规定涂刷防锈漆;5)为增加金属保护层的强度和防水作用,在制作卷板的同时,应在搭接缝(包括设备人孔、阀门和接管等接缝)处压边;6)用金属薄板作设备封头保护层时,应根据绝热结构封头的形状及尺寸下料,分瓣压边后进行安装,接缝处用自攻螺丝或钏钉紧固,用专用密封剂密封;7)金属保护层应紧贴在绝热层或防潮层上,立式设备应自下而上逐块安装,环缝和竖缝可采用搭接或挂口,缝口朝下以利于防水,搭接长度为30〜50mm用自攻螺丝紧固时,其间距不大于200mm;8)安装管道的金属保护层时应从低到高逐块施工,环缝、竖缝均应搭接30〜50mm竖缝自攻螺丝间距不大于200mm环缝不少于3个螺丝,如直管环缝采用凸凹搭接,可以不上螺丝;9)缠绕施工的保护层如玻璃布,缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3立式设备或立管应自下而上缠绕,材料的起端和末端应用铁丝捆扎,以防脱落;10)在捆扎有铁丝网的绝热层上施工石棉水泥等保护层时,应分层涂抹并压平;11)立式设备、管道为防止金属保护层自垂下滑,一般应分段将金属保护层固定在托盘等支承件上设备与管道系统的压力试验设备工程管道系统安装质量的检验,是通过进行致密性试验来实现的,致密性试验包括液压试验、气压试验和气密性试验等
(1)液压试验液压试验一般都是使用清洁水作试验,对于不锈耐酸钢钢管,试验用水的氯离子含量不应大于25X106当用可燃介质进行试验时,其闪点不得低于50°Co管道水压试验的方法如下1)试验前的准备工作;2)向管道内注水,注满水后对管道进行检查,如无明显的漏水现象即可升压,升压应缓慢进行,达到规定的试验压力后稳压10min经检查无泄露无变形为合格;3)试验合格后将管道内水放掉管道试验压力的确定承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的
1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的
1.5倍,且不得低于
0.4MPa0当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算Ps=
1.5P[o]l/[]2式中Ps-试验压力(表压)(MPa);P-设计压力(表压)(MPa);[]1-试验温度下管材的许用应力(MPa);]2-设计温度下管材的许用应力(MPa);当[]1/[]2大于
6.5时取
6.5当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力
(2)气压试验对不适合作水压试验的管道,如管道内不允许有微量残留液体,或由于结构原因不能充满水的容器,可用气压试验代替水压试验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的
1.15倍,真空管道的试验压力应为
0.2MPa当管道的设计压力大于
0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验气压试验可以分为两种情况,一种是用于输送气体介质管道的强度试验,一种是用于输送液体介质的严密性试验气压试验的方法和要求如下气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体,使用气压作管道强度试验时,其压力应逐级缓升,当压力升到规定试验压力一半时,应暂停升压,对管道进行一次全面检查,如无泄漏或其它异常现象,可继续按规定试验压力的10%逐级升压,每升一级要稳压5min一直到规定的试验压力,再稳压5min经检查无泄漏无变形为合格使用气压作管道严密性试验时,应在气压强度试验以后进行,若是气压强度试验和气压严密性试验相结合进行,可以节省很多时间如当气压强度试验合格后,将该系统的气压降至设计压力,然后用肥皂水涂刷管道所有焊缝和接口,如果没有发现气泡现象,说明无泄漏,再稳压30min如压力不下降,则气压严密性试验为合格用于试验氧气管道的应是无油质的空气气压试验前,应对管道及管路附件的耐压强度进行验算,验算时采用的安全系数不得小于
2.50工艺管道除了强度试验和严密性试验以外,有些管道还要做一些特殊试验,例如真空管道要做真空度试验,输送剧毒及有火灾危险的介质,要进行泄漏量试验,这些试验都应按设计规定或规范进行设备安装调试施工准备的质量控制
(1)工程定位及标高基准控制1)应要求施工承包单位,对建设单位(或其委托的单位)给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理工程师审核,经批准后施工承包单位始能据以进行准确的测量放线,建立施工测量控制网,施工承包单位应对其正确性负责,同时做好基桩的保护;2)复测施工测量控制网时应抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等
(2)施工平面布置的控制监理工程师要检查施工现场总体布置是否合理,是否有利于保证施工的正常、顺利地进行,是否有利于保证质量,特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直运输机械设备布置等方面予以重视
(3)安装材料构配件采购订货的控制1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件,在采购订货前应向监理工程师申报,对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单,经监理工程师审查认可后,方可进行订货采购;2)对于半成品或构配件,应按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货,质量应满足有关标准和设计的要求,交货期应满足施工及安装进度安排的需要;3)供货厂家是制造材料、半成品、构配件主体,所以通过考查优选合格的供货厂家,是保证采购、订货质量的前提,为此,大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式;4)对于半成品和构配件的采购、订货,监理工程师应提出明确的质量要求,质量检测项目及标准,出厂合格证或产品说明书等质量文件的要求,以及是否需要权威性的质量认证等;5)供货厂方应向需方(订货方)提供质量文件,用以表明其提供的货物能够完全达到需方提出的质量要求
(4)施工机械配置的控制1)施工机械设备的选择,除应考虑施工机械的技术性能、工作效率,工作质量,可靠性及维修难易、能源消耗,以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外,还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件此外,要注意设备型式应与施工对象的特点及施工质量要求相适应在选择机械性能参数方面,也要与施工对象特点及质量要求相适应,例如选择起重机械进行吊装施工时,其起重量、起重高度及起重半径均应满足吊装要求;2)审查施工机械设备的数量是否足够;3)审查所需的施工机械设备,是否按己批准的计划备妥,所准备的机械设备是否与监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划中所列者相一致,所准备的施工机械设备是否都处于完好的可用状态等
(5)分包单位资格的审核确认设计交底与施工图纸的现场核对施工阶段,设计文件是监理工作的依据,因此,监理工程师应认真参加由建设单位主持的设计交底工作,以透彻地了解设计原则及质量要求,同时,要督促承包单位认真做好审核及图纸核对工作,对于审图过程中发现的问题,及时以书面形式报告给建设单位严把开工关监理组织内部的监控准备工作设备安装调试施工过程的质量控制为确保设备安装调试施工质量,监理工程师要对施工过程进行全过程全方位的质量监督、控制与检查就整个施工过程而言,可按事前、事中、事后进行控制,就一个具体作业而言,监理工程师控制管理仍涉及到事前、事中及事后,监理工程师的质量控制主要围绕影响工程施工质量的因素进行1作业技术准备状态的控制所谓作业技术准备状态,是指各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前,是否按预先计划的安排落实到位的状况,作业技术准备状态的控制,应着重抓好各环节的工作作业技术交底的控制承包单位做好技术交底,是取得良好的施工质量的条件之一,为此,每一分项工程开始实施前均要进行技术交底作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化,是更细致、明确、更加具体的技术实施方案,是工序施工或分项工程施工的具体指导文件为做好技术交底,项目经理部必须由主管技术人员编制技术交底书,并经项目总工程师批准技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需注意的问题,可能出现意外的措施及应急方案技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行,交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等关键部位,或技术难度大,施工复杂的检验批,分项工程施工前,承包单位的技术交底书作业指导书要报监理工程师经监理工程师审查后,如技术交底书不能保证作业活动的质量要求,承包单位要进行修改补充,没有做好技术交底的工序或分项工程,不得进入正式实施进场材料构配件的质量控制凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有产品出厂合格证及技术说明书,由施工承包单位按规定要求进行检验的检验或试验报告,经监理工程师审查并确认其质量合格后,方准进场凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者,不得进场如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告,仍不足以说明到场产品的质量符合要求时,监理工程师可以再进行组织复检或见证取样试验,确认其质量合格后方允许进场进口材料的检查、验收,应会同国家商检部门进行,材料构配件存放条件的控制对于某些当地材料及现场配制的制品,一般要求承包单位事先进行试验,达到要求的标准方准施工环境状态的控制施工作业环境的控制所谓作业环境条件主要是指诸如水、电或动力供应、施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路条件等这些条件是否良好,直接影响到施工能否顺利进行以及施工质量所以,监理工程师应事先检查承包单位对施工作业环境条件方面的有关准备工作是否已做好安排和准备妥当,当确认其准备可靠、有效后,方准许其进行施工施工质量管理环境的控制施工质量管理环境主要是指施工承包单位的质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态,系统的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确,质量责任制是否落实,监理工程师做好承包单位施工质量管理环境的检查,并督促其落实,是保证作业效果的重要前提现场自然环境条件的控制监理工程师应检查施工承包单位,对于未来的施工期间,自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时,是否事先已有充分的认识并已做好充足的准备和采取了有效措施与对策以保证工程质量进场施工机械设备性能及工作状态的控制保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态,对施工质量有重要的影响,因此监理工程师要做好现场控制工作1)施工机械设备的进场检查;2)机械设备工作状态的检查;3)特殊设备安全运行的审核,对于现场使用的塔吊及有关特殊安全要求的设备,进入现场后在使用前,必须经当地劳动安全部门鉴定,符合要求并办好相关手续后方允许承包单位投入使用;4)大型临时设备的检查
(4)施工测量及计量器具性能、精度的控制1)工程项目中,承包单位应建立试验室或委托具有相应资质的专门试验室作为试验室;2)工程作业开始前,承包单位应向项目监理机构报送试验室(或外委试验室)的资质证明文件,列出本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备,法定计量部门对计量器具的标定证明文件,试验检测人员上岗资质证明,试验室管理制度等;3)监理工程师应检查试验室资质证明文件、试验设备、检测仪器能否满足工程质量检查要求,是否处于良好的可用状态,精度是否符合需要,法定计量部门标定资料,合格证,是否在标定的有效期内试验室管理制度是否齐全,符合实际,试验、检测人员的上岗资质等经检查,确认能满足工程质量检验要求,则予以批准,同意使用,否则,承包单位应进一步完善,补充,在没得到监理工程师同意之前,试验室不得使用;4)工地测量仪器的检查,施工测量开始前,承包单位应向项目监理机构提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明,测量工的上岗证明,监理工程师审核确认后,方可进行正式测量作业在作业过程中监理工程师也应经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况,使其处于良好的状态之中
(5)施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制现场劳动组织的控制,劳动组织涉及到从事作业活动的操作者及管理者,以及相应的各种管理制度检查,操作人员和管理人员到位,作业活动的直接负责人(包括技术负责人),专职质检人员,安全员,与作业活动有关的测量人员、材料员、试验员等必须在岗相关制度要健全,作业人员上岗资格,从事特殊作业的人员(如电焊工、电工、起重工、架子工、爆破工),必须持证上岗,对此监理工程师要进行检查与核实
(6)作业技术活动运行过程的控制工程施工质量是在施工过程中形成的,而不是最后检验出来的,施工过程是由一系列相互联系与制约的作业活动所构成,因此,保证作业活动的效果与质量是施工过程质量控制的基础,承包单位自检与专检工作的监控如下1)承包单位的自检系统承包单位是施工质量的直接实施者和责任者,监理工程师的质量监督与控制就是使承包单位建立起完善的质量自检体系并运转有效承包单位的自检体系表现在以下几点作业活动的作业者在作业结束后必须自检不同工序交接、转换必须由相关人员交接检查,承包单位专职质检员的专检,为实现上述三点,承包单位必须有整套的制度及工作程序,具有相应的试验设备及检测仪器,配备数量满足需要的专职质检人员及试验检测人员2)监理工程师的检查监理工程师的质量检查与验收,是对承包单位作业活动质量的复核与确认,监理工程师的检查决不能代替承包单位的自检,而且,监理工程师的检查必须是在承包单位自检并确认合格的基础上进行的专职质检员没检查或检查不合格不能报监理工程师,不符合上述规定,监理工程师一律拒绝进行检查
(7)技术复核工作监控凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作,都应该严格进行专人负责的复核性检查,以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害技术复核是承包单位应履行的技术工作责任,其复核结果应报送监理工程师复验确认后,才能进行后续相关的施工监理工程师应把技术复验工作列入监理规划及质量控制计划中,并看作是一项经常性工作任务,贯穿于整个的施工过程中
(8)见证取样送检工作的监控见证是指由监理工程师现场监督承包单位某工序全过程完成情况的活动,见证取样则是指对工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证1)见证取样的工作程序工程项目施工开始前,项目监理机构要督促承包单位尽快落实见证取样的送检试验室对于承包单位提出的试验室,监理工程师要进行实地考察试验室一般是和承包单位没有行政隶属关系的第三方,试验室要具有相应的资质,经国家或地设备安装的吊装机具
(1)常用的索具设备安装吊装用的索具与起重设备包括绳索(白棕绳、钢丝绳)、吊具(撬杠、吊钩、卡环)、滑车、千斤顶、卷扬机和起重机等1)在吊装作业时,白棕绳是起吊较轻的设备及零部件用的绳索和作为溜绳等;2)钢丝绳是吊装中的主要绳索,它具有强度高,韧性好,耐磨性好等优点,当磨损后外部产生许多毛刺,容易检查、便于预防事故;3)常用的吊装工具是撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索;4)滑车(滑轮)可以省力,也可以改变用力的方向,是起重机和抱杆中的重要组成部分;5)在安装中,常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形,也可以顶升设备等;6)绞磨是由推杆(绞杠)、磨头、卷筒、磨架和制动器等部件组成,目前只在偏僻地区没有电源的情况下使用;7)卷扬机又称绞车,有手摇和电动两种
(2)起重设备1)半机械化吊装设备独脚桅杆,简称“拔杆”、“抱杆”,按制作材料的不同,可分为木独脚桅杆,钢管独脚桅杆和用型钢制作的格构式独脚桅杆等木独脚桅杆的起重高度在15m以内起重量在20t以下;钢管独脚桅杆的起重高度一般在25m以内,起重量在30t以下;格构式独脚桅杆的起重高度可达70余米,起重量可达100余吨,独脚桅杆一般有6〜12根缆风绳,不得少于5根人字桅杆,用两根钢管、圆木或格构式钢架组成人字形架,架顶可以采用绑扎或钗接并悬挂滑轮组三角架及四脚架,对于直径较大的管子下放到地沟,可采用挂有滑车的三脚或四脚架桅杆式起重机,用圆木制桅杆式起重机起重量5t可吊装小型构件;用钢管制作的桅杆起重机起重量达10t左右,可吊装较大型设备;用钢格构式桅杆起重机可吊装15t以上的大型设备大型桅杆式起重机,起重量可达60t桅杆设计可达80m用于重型工厂构件的吊装,桅杆式起重机的缆风绳不能少于6根,并根据缆风绳最大受力选择钢丝绳和地锚方计量、试验主管部门认证,试验项目满足工程需要,试验室出具的报告对外具有法定效果项目监理机构要将选定的试验室送到负责本项目的质量监督机构备案并得到认可,同时要将项目监理机构中负责见证取样的监理工程师在该质量监督机构备案承包单位在对进场材料、试块、试件、钢筋接头等实施见证取样前要通知负责见证取样的监理工程师,在该监理工程师现场监督下,承包单位按相关规范的要求完成材料、试块、试件等的取样过程完成取样后,承包单位将送检样品装入木箱,由监理工程师加封,不能装入箱中的试件,如钢筋样品,钢筋接头,则贴上专用加封标志,然后送往试验室2)实施见证取样的要求试验室要具有相应资质并进行备案认可,负责见证取样的监理工程师要具有材料、试验等方面的专业知识,且取得监理工作上岗资格(一般由专业监理师负责从事此工作),承包单位从事取样人员一般应是试验室人员或专职质检人员担任送往试验室的样品要填写“送检单”并盖有“见证取样”专用章和见证取样监理工程师的签字,试验室出具报告一式两份,分别由承包单位和监理机构保存,并做归档材料,是工序产品质量评定的重要依据,见证取样的频率执行相关规定,一般所占比率为30%见证取样的试验费用由承包单位支付,实行见证取样绝不能代替承包单位对材料、构配件必须进行的自检,自检频率和数量要按相关规定执行设备安装调试施工过程的质量点控制
(1)质量控制点的设置1)质量控制点的概念质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点是保障达到安装调试质量要求的必要前提,监理工程师在拟定质量控制工作计划时,应予以详细地考虑,并以制度来保证落实对于质量控制点,一般要事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求,列出质量控制点明细表,提交监理工程师审查批准后,在此基础上实施质量预控2)选择质量控制点的一般原则依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规范,以及设备工程项目有关质量控制内容,应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程,施工中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、部位或对象,对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节,施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节,是否设置为质量控制点,主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定
(2)作为质量控制点需要重点控制的对象1)人的行为,对某些作业或操作,应以人为重点进行控制;2)物的质量与性能,施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素,对某些工程尤为重要,常作为控制的重点;3)关键的操作工序;4)施工重要技术参数;5)施工重要顺序;6)技术间歇;7)新工艺、新技术、新材料的应用;8)产品质量不稳定、不合格率较高及容易发生质量通病的工序应列为重点,仔细分析、严格控制;9)易对工程质量产生重大影响的施工方法;10)特殊地基、特种结构、特殊技术要求等总之,质量控制点的选择要准确、有效,一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择,另一方面也要集思广益,集中群体智慧由有关人员充分讨论,在此基础上进行选择选择时要依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规范,以及设备工程项目有关质量控制内容,对重要的质量特性进行重点控制的要求,选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点,进行重点控制和预控,这是进行质量控制的有效方法
(3)质量预控对策的检查所谓工程质量预控,就是针对所设置的质量控制点或分部、分项工程,事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患,分析可能产生的原因,并提出相应的对策,采取有效的措施进行预先控制,以防在施工中发生质量问题现场设备安装调试施工变更控制工程变更的要求可能来自建设单位、设计单位或施工承包单位,为确保工程质量,不同情况下,工程变更的实施、设计图纸的澄清、修改,具有不同的工作程序
(1)施工承包单位的要求及处理在施工过程中承包单位提出的工程变更要求可能是要求作某些技术修改,要求作设计变更1)对技术修改要求的处理,所谓技术修改,是指承包单位根据施工现场具体条件和自身的技术、经验和施工设备等条件,在不改变原设计图纸和技术文件的原则前提下,提出的对设计图纸和技术文件的某些技术上的修改要求承包单位提出技术修改要求时,应向项目监理机构提交《工程变更单》,在该表中应说明所要求的修改内容及原因或理由,并有附图和有关文件技术修改问题一般可以由专业监理工程师组织承包单位和现场设计代表参加,经各方同意后签字并形成纪要,作为工程变更单附件,经总监批准后实施2)工程变更的要求,这种变更是指施工期间,对于设计单位在设计图纸和设计文件中所表达的设计标准状态的改变和修改首先,承包单位应就要求变更的问题填写《工程变更单》,送交项目监理机构总监理工程师根据承包单位的申请,经与设计、建设、承包单位研究并作出变更的决定后,签发《工程变更单》,并应附有设计单位提出的变更设计图纸,承包单位签收后按变更后的图纸施工总监理工程师在签发《工程变更单》之前,应就工程变更引起的工期改变及费用的增减分别与建设单位和承包单位进行协商,力求达成双方均能同意的结果这种变更,一般均会涉及到设计单位重新出图的问题,如果变更涉及到工程主体及安全,该工程变更还要按有关规定报送施工图原审查单位进行审批,否则变更不能实施
(2)设计单位提出变更的处理1)设计单位首先将“设计变更通知”及有关附件报送建设单位;2)建设单位会同监理、施工承包单位对设计单位提交的“设计变更通知”进行研究,必要时设计单位尚需提供进一步的资料,以便对变更作出决定;3)总监理工程师签发《工程变更单》,并将设计单位发出的“设计变更通知”作为该《工程变更单》的附件,施工承包单位按新的变更图实施
(3)建设单位(监理工程师)要求变更的处理1)建设单位(监理工程师)将变更的要求通知设计单位,如果在要求中包括有相应的方案或建议,则应一并报送设计单位,否则,变更要求由设计单位研究解决在提供审查的变更要求中,应列出所有受该变更影响的图纸、文件清单2)设计单位对《工程变更单》进行研究,如果在“变更要求”中附有建议或解决方案时,设计单位应对建议或解决方案的所有技术方面进行审查,并确定它们是否符合设计要求和实际情况,然后书面通知建设单位,说明设计单位对该解决方案的意见,并将与该修改变更有关的图纸、文件清单返回给建设单位,说明自己的意见如果该《工程变更单》未附有建议的解决方案,则设计单位应对该要求进行详细的研究,并准备出自己对该变更的建议方案,提交建设单位3)根据建设单位的授权,监理工程师研究设计单位所提交的建议设计变更方案或其对变更要求所附方案的意见,必要时会同有关的承包单位和设计单位一起进行研究,也可进一步提供资料,以便对变更作出决定4)建设单位作出变更的决定后由总监理工程师签发《工程变更单》,指示承包单位按变更的决定组织施工需注意的是在工程施工过程中,无论是建设单位或者施工及设计单位提出的工程变更或图纸修改,都应通过监理工程师审查并经有关方面研究,确认其必要性后由总监理工程师发布变更指令方能生效予以实施设备安装调试施工现场质量见证点控制
(1)现场质量见证点的概念现场见证点监督,也称为w点监督,凡是列为现场见证点的质量控制对象,在规定的关键工序和施工前,承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督,如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督,则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工
(2)见证点的监理实施程序1)承包单位应在某现场见证点施工之前一定时间,书面通知监理工程师,说明该见证点准备施工的日期与时间,请监理人员届时到达现场进行见证和监督;监理工程师收到通知后,应注明收到该通知的日期并签字;监理工程师应按规定的时间到现场见证;如果监理人员在规定的时间不能到场见证,承包单位可以认为已获监理工程师默认,可有权进行该项施工;如果在此之前监理人员己到过现场检查,并将有关意见写在“施工记录”上,则承包单位应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施,或者写明他的某些具体意见设备安装调试施工质量记录控制质量记录资料是施工承包单位进行工程施工或安装期间,实施质量控制活动的记录还包括监理工程师对这些质量控制活动的意见及施工承包单位对这些意见的答复它详细地记录了工程施工阶段质量控制活动的全过程因此,它不仅在工程施工期间对工程质量的控制有重要作用,而且在工程竣工和投入运行后,对于查询和了解工程建设的质量情况以及工程维修和管理也能提供大量有用的资料和信息质量记录资料包括以下三方面内容施工现场质量管理检查记录资料工程设备材料质量记录施工过程作业活动质量记录资料施工或安装过程可按分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料,施工质量记录资料应真实、齐全、完整,相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确,与施工过程的进展同步,在对作业活动效果的验收中,如缺少资料和资料不全,监理工程师应拒绝验收设备安装调试施工停工、复工令的控制工程暂停指令的下达为了确保工程作业质量,根据委托监理合同中建设单位对监理工程师的授权,出现下列情况需要停工处理时,应下达停工指令施工作业活动存在重大隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故;承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构管理;在出现下列情况下,总监理工程师有权行使质量控制权,下达停工令,及时进行质量控制施工中出现质量异常情况,经提出后,承包单位未采取有效措施,或措施不力未能扭转异常情况者隐蔽作业未经依法查验确认合格,而擅自封闭者巳发生质量问题迟迟未按监理工程师要求进行处理,或者是已发生质量缺陷或问题,如不停工则质量缺陷或问题将继续发展的情况下未经监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工者未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者,或擅自采用未经审查认可的代用材料者,擅自使用未经项目监理机构审查认可的分包单位进场施工总监理工程师在签发工程暂停令时,应根据停工原因的影响范围和影响程度,确定工程项目停工范围
(2)恢复施工指令的下达承包单位经过整改具备恢复施工条件时,承包单位向项目监理机构报送复工申请及有关材料,证明造成停工的原因己消失经监理工程师现场复查,认为己符合继续施工的条件,造成停工的原因确已消失,总监理工程师应及时签署工程复工报审表,指令承包单位继续施工,总监下达停工令及复工指令,应事先向建设单位报告设备安装调试隐蔽工程验收隐蔽工程是指将被其后工程施工所隐蔽的分项、分部工程,在隐蔽前所进行的检查验收,它是对一些已完分项、分部工程质量的最后一道检查,由于检查对象就要被其它工程覆盖,给以后的检查整改造成障碍,故显得尤为重要,它是质量控制的一个关键过程
(1)工作程序1)隐蔽工程施工完毕,承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检自检合格后,填写报验申请表,附上相应的工程检查证(或隐蔽工程检查记录)及有关材料证明,试验报告,复试报告等,报送项目监理机构;2)监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查,并在合同规定的时间内到现场检查(检测或核查),承包单位的专职质检员及相关施工人员应随同一起到现场;3)经现场检查,如符合质量要求,监理工程师在报验申请表及工程检查证(或隐蔽工程检查记录)上签字确认,准予承包单位隐蔽、覆盖,进入下一道工序施工如经现场检查发现不合格,监理工程师签发“不合格项目通知”,指令承包单位整改,整改后自检合格后再报监理工程师复查
(2)隐蔽工程检查验收的质量控制要点以某大型设备安装为例,下述工程部位进行隐蔽检查时必须重点控制,防止出现质量隐患1)基础施工前对地基质量的检查,尤其要检测地基承载力;2)基坑回填土前对基础质量的检查;3)混凝土浇注前对钢筋的检查(包括模板检查);4)混凝土墙体施工前,对敷设在墙内的电线管质量检查;5)防水层施工前对基层质量的检查;6)预埋件的检查;7)避雷引下线及接地引下线的连接;8)覆盖前对埋于地下的电缆、封闭前对敷设于暗井道、吊顶、楼板垫层内的设备管道;9)大型设备中分项工程将被封闭、覆盖部分的质量检查;10)易出现质量通病的部位设备安装调试施工过程监理的质量控制手段
(1)审核技术文件、报告和报表这是对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要手段,审核的具体内容包括以下几方面1)审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件,控制分包单位的质量;2)审批施工承包单位的开工申请书,检查、核实与控制其施工准备工作质量;3)审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划,控制工程施工质量有可靠的技术措施保障;4)审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件(出厂合格证、质量检验或试验报告等),确保工程质量有可靠的物质基础;5)审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表;6)审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告)、工序交接检查(自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料以确保和控制施工过程的质量;7)审批有关工程变更、修改设计图纸等,确保设计及施工图纸的质量;8)审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书,审批其应用申请报告,确保新技术应用的质量;9)审批有关工程质量问题或质量问题的处理报告,确保质量问题或质量问题处理的质量;10)审核与签署现场有关质量技术签证、文件等
(2)指令文件与一般管理文书指令文件是监理工程师运用指令控制权的具体形式,所谓指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出指示或命令的书面文件,属于要求强制性执行的文件监理工程师的各项指令都应是书面的或有文件记载方为有效,并作为技术文件资料存档一般管理文书,如监理工程师函、备忘录、会议纪要、发布有关信息、通报等,主要是对承包商工作状态和行为,提出建议、希望和劝阻等,不属强制性要求执行,仅供承包人自主决策参考
(3)现场监督和检查1)现场监督检查的内容开工前的检查,主要是检查开工前准备工作的质量,能否保证正常施工及工程施工质量工序施工中的跟踪监督、检查与控制,主要是监督、检查在工序施工过程中,人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态,是否符合保障工程质量的要求,若发现有问题及时纠偏和加以控制对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位,还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制,确保使用材料及工艺过程质量2)现场监督检查的方式旁站与巡视,旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动,旁站的部位或工序要根据工程特点,也应根据承包单位内部质量管理水平及技术操作水平决定巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动,巡视是一种“面”上的活动,它不限于某一部位或过程,而旁站则是“点”的活动,它是针对某一部位或工序平行检验,监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上,按照一定的抽检比例独立进行检查或检测的活动
(4)规定质量监控工作程序规定双方必须遵守的质量监控工作程序,按规定的程序进行工作,这也是进行质量监控的必要手段
(5)利用支付手段这是国际上较通用的一种重要的控制手段,也是建设单位或合同中赋予监理工程师的支付控制权所谓支付控制权就是对施工承包单位支付任何工程款项,均需由总监理工程师审核签认支付证明书,没有总监理工程师签署的支付证书,建设单位不得向承包单位进行支付工程款设备安装调试施工过程监理的质量控制程序设备的质量检验是一项专业性、技术性较强的工作,需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加,重要的关键性大型设备,应由建设单位组织鉴定小组进行检验
(1)制订设备检验计划1)设备检查验收前,设备安装单位要提交设备检查验收方案,包括验收方法,质量标准,检查验收的依据,经监理工程师审查同意后实施;2)监理工程师要做好质量控制计划,质量计划要包括设备检查验收的程序,检查项目、标准、检验、试验要求,设备合格证等质量控制资料的要求,是否应具有权威性的质量认证等
(2)执行设备检验程序1)设备进入安装现场前,总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料,经监理工程师审查,如符合要求,则予以签认,设备方可进入安装现场;2)设备进场后,监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查,此时供货方或设备制造单位应派人参加,按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收,经检查确认合格,则验收人员签署验收单如发现供货方质量控制资料有误,或实物与清单不符,或对质量文件资料的正确有怀疑或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装,应由有关部门进行复验;3)如经检验发现设备质量不符合要求时,则监理工程师拒绝签认,由供货方或制造单位予以更换或进行处理,合格后再进行检查验收;4)工地交货的大型设备,一般由制造方运至工地后组装、调整和试验,经自检合格后再由监理工程师组织复核,复验合格后才予以验收;5)进口设备的检查验收,应会同国家商检部门进行设备安装调试施工过程监理的质量检验方法
(1)设备开箱检查设备出厂时,一般都要进行良好的包装,运到安装现场后,再将包装箱打开予以检查设备开箱检查,一般建设单位、施工单位、制造单位和监理单位应派代表参加设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录1)箱号、箱数以及包装情况;2)设备的名称、型号和规格;3)装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具;4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;5)其它需要记录的情况在设备开箱检查中,设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失
(2)设备的专业检查设备的开箱检查,主要是检查外表,初步了解设备的完整程度,零部件、备品是否齐全而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验,则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试,如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验等
(3)设备进行单机无负荷试车或联动试车
(4)大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定,一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断,有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定
(5)一般通用或小型设备1)出厂前装配不合格的设备,不得进行整机检验,应拆卸后找出原因制定相应的2)机械化吊装设备汽车起重机,是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械,它具有汽车的行驶通过性能,机动性强,行驶速度高,可以快速转移,是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机轮胎起重机,是一种装在专用轮胎式行走底盘上的起重机,其底盘系专门设计、制造,轮距配合适当,横向尺寸较大,故横向稳定性好,能全回转作业,能在允许载荷下负荷行驶履带起重机,是在行走的履带底盘上装有起重装置的起重机械,是自行式、全回转的一种起重机械,它具有操作灵活,使用方便,在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点塔式起重机,是一种具有竖直塔身的全回转臂式起重机,按有无行走机构可分为固定式和移动式两种,前者是固定在地面或建筑物上,后者则按其行走装置可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种;按其回转形式可分为上回转和下回转两种;按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种;按其安装形式可分为自升式、整体快速拆装和拼装式三种桥式起重机,包括电动双梁桥式起重机和桥式锻造起重机设备安装的吊装方法
(1)半机械化吊装方法有整体吊装法和分段吊装法,常用的吊装有如下方法1)单桅杆滑移法包括直立单桅杆滑移吊装设备和斜立单桅杆滑移吊装设备方法,其中斜立单桅杆滑移吊装设备方法是一种新技术,将设备吊点放在设备的一侧靠近重心的位置,当设备吊离地面后不是直立状态,需依靠在设备底部的辅助索具拉正就位,此方法可使用矮桅杆吊装高设备,扩大了单杆吊装能力,并且可以进行高基础设备的吊装2)单桅杆旋转法这种吊装方法所用桅杆的高度可以低于设备的高度,因此大多用来吊装高度较高的塔类设备3)单桅杆扳倒法这种吊装方法所用的桅杆比设备高度矮很多,因此常用来吊装高度特别高的塔类方案后再行装配;2)整机检验不合格的设备不能出厂,由制造单位的相关部门进行分析研究,找出原因、提出处理方案,如是零部件原因,则应进行拆换,如是装配原因,则重新进行装配;3)进场验收不合格的设备不得安装,由供货单位或制造单位返修处理;4)试车不合格的设备不得投入使用,并由建设单位组织相关部门进行研究处理设备安装调试施工全过程监理质量控制
(1)设备安装准备阶段的5方面质量控制1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案;2)检查作业条件,如运输道路、水、电、气、照明及消防设施,主要材料、机具劳动力是否落实,土建施工是否己满足设备安装要求安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施,当气象条件不利时是否有相应的措施;3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算是否征得设计单位的同意;4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级);5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全,督促其不断完善
(2)设备安装过程的5方面质量控制设备安装过程的质量控制主要包括设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制等5方面1)质量控制要点安装过程中的隐蔽工程,隐蔽前必须进行检查验收,合格后方可进入下道工序设备安装中要坚持施工人员自检,下道工序的互检,安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录安装过程使用的材料,如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定,有出厂合格证明及安装单位自检结果2)设备基础的质量控制设备在安装就位前,安装单位应对设备基础进行检验,在其自检合格后提请监理工程师进行检查,一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项监理工程师对设备基础检查验收时还应注意,所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外钢筋等必须拆除,所有预埋件的数量和位置要正确3)设备就位和调平找正设备就位的质量控制就是对安装单位的测量结果进行复核,并检查其测量位置是否符合要求,设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤,监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认,对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核,以保证精度满足质量要求4)设备的复查与二次灌浆5)设备安装质量记录资料的控制,包括安装单位质量管理检查资料、安装依据、设备材料的质量证明、安装设备验收资料等,安装的质量记录资料要真实、齐全完整,签字齐备,所有资料结论要明确,质量记录资料要与安装过程的各阶段同步,组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求,国际投资的大型项目,资料应符合国际工程对验收资料的要求
(3)设备试运行的质量控制设备安装经检验合格后,还必须进行试运行,这是确保设备配套投产正常运转的重要环节1)设备试运行条件的控制设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请,经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行,试运行时,一般建设单位、制造单位、监理单位及设计单位应有代表参加生产设备试运行条件如下设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕,施工记录及质量控制资料齐备,并经监理工程师检查符合要求;需要的能源等符合试运行的要求;大型、复杂、精密仪器,试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成,并经总监理工程师及建设单位审查批准;参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,掌握操作规程及试运行操作,安装单位完成了相关的技术交底;经现场检查设备及周围环境巳清扫干净,设备附近没有粉尘或噪声较大的作业2)试运行过程的质量控制监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行设备试运行的步骤及内容如下一般中小型单体设备,可只进行单机试车后即可交付生产对复杂的,大型的机组、生产作业线等,特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业,必须进行单机、联动、投料等试车阶段试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行前一阶段是后一阶段试车的准备,后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,但一般是公用工程的各个项目先试车,然后再对产品生产系统的各个装置进行试车,试运行中,应坚持下述的5步骤先无负荷到负荷,由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组,分系统进行,先主动系统后从动系统,先低速逐级增至高速,先手控、后遥控运转,最后进行自控运转监理工程师应参加试运行的全过程,督促安装调试单位做好各种检查及记录,如:传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况,试车中如出现异常,应立即进行分析并指令安装调试单位采取相应措施进行处理设备安装调试施工过程质量问题的处理根据国际标准化组织ISO和我国有关质量、质量管理和质量保证标准的定义凡工程项目产品质量没有满足某个规定的要求,就称之为质量不合格监理工程师应学会区分工程质量不合格、质量问题和质量事故,应准确判定工程质量不合格、正确处理工程质量不合格和工程质量问题的基本方法和程序,了解工程质量事故处理的程序,在工程质量事故处理过程中正确对待有关各方,并应掌握工程质量事故处理方案确定基本方法和处理结果的鉴定验收程序监理工作中质量控制重点之一是加强质量风险分析,及早制定对策和措施,重视工程质量事故的防范和处理,避免己发生的质量问题和质量事故进一步恶化和扩大工程质量问题的成因虽然每次发生质量问题的类型各不相同,但是通过对大量工程质量问题调查与分析发现,其发生的原因有不少相同或相似之处,归纳其最基本的因素主要有以下几方面1)违背建设程序,建设程序是工程项目建设过程及其客观规律的反映,应按建设程序办事;2)违反法规行为,例如,无证设计,无证施工,越级设计,越级施工,工程招、投标中的不公平竞争,超常的低价中标,非法分包,转包、挂靠,擅自修改设计等行为;3)地质勘察失真,诸如,未认真进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距、范围不符合规定要求,地质勘察报告不详细、不准确、不能全面反映实际的地基情况等从而使得地下情况不清,或对基岩起伏、土层分布误判,或未查清地下软土层、墓穴、孔洞等,它们均会导致采用不恰当或错误的基础方案,造成地基不均匀沉降、失稳,使上部结构或墙体开裂、破坏,或引发建筑物倾斜、倒塌等质量问题;4)设计差错,诸如,盲目套用图纸,采用不正确的设计方案,计算与实际情况不符,参数取值过小,技术分析有误,以及计算错误等,都是引发质量问题的原因;5)施工与管理不到位,不按图施工或未经设计单位同意擅自修改设计,施工组织管理混乱,不熟悉图纸,盲目施工,施工方案考虑不周,施工顺序颠倒,图纸未经会审,仓促施工,技术交底不清,违章作业,疏于检查、验收等,均可能导致质量问题;6)使用不合格的工程建设原材料、制品,工程设备质量不合格;7)设备安装调试中存在质量问题,不及时处理整改;7)自然环境因素,空气温度、湿度、暴雨、大风、洪水、雷电、日晒和浪潮等均可能成为质量问题的诱因
(2)成因分析方法由于影响建设工程质量的因素众多,要分析究竟是哪种原因所引起,必须对质量问题的特征表现,以及其在施工中和使用中所处的实际情况和条件进行具体分析分析方法很多,但其基本步骤和要领可概括如下1)基本步骤,进行细致的现场调查研究,观察记录全部实况,充分了解与掌握引发质量问题的现象和特征收集调查与质量问题有关的全部设计和施工资料,分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况,找出可能产生质量问题的所有因素,分析、比较和判断,找出最可能造成质量问题的原因进行必要的计算分析或模拟试验予以论证确认2)分析要领,分析的要领是逻辑推理法,其基本原理是确定质量问题的初始点即所谓原点,它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点因其反映出质量问题的直接原因,而在分析过程中具有关键性作用围绕原点对现场各种现象和特征进行分析,区别导致同类质量问题的不同原因,逐步揭示质量问题萌生、发展和最终形成的过程综合考虑原因复杂性,确定诱发质量问题的起源点即真正原因工程质量问题原因分析是对一堆模糊不清的事物和现象客观属性和联系的反映,它的准确性和监理工程师的能力学识、经验和态度有极大关系,其结果不单是简单的信息描述,而是逻辑推理的产物,其推理可用于工程质量的事前控制工程质量问题的处理处理方式当施工而引起的质量问题在萌芽状态,应及时制止,并要求施工单位立即更换不合格材料、设备或不称职人员,或要求施工单位立即改变不正确的施工方法和操作工艺当因施工而引起的质量问题已出现时,应立即向施工单位发出监理通知,要求其对质量问题进行补救处理,并采取足以保证施工质量的有效措施后,填报监理通知回复单报监理单位当某道工序或分项工程完工以后,出现不合格项,监理工程师应填写不合格项处置记录,要求施工单位及时采取措施予以整改监理工程师应对其补救方案进行确认,跟踪处理过程,对处理结果进行验收,否则不允许进行下道工序或分项的施工在交工使用后的保修期内发现的施工质量问题监理工程师应及时签发监理通知指令施工单位进行修补、加固或返工处理处理程序当发现工程质量问题,监理工程师应按以下程序进行处理当发生工程质量问题时,监理工程师首先应判断其严重程度,对可以通过返修或返工弥补的质量问题可签发监理通知,责成施工单位写出质量问题调查报告,提出处理方案,填写监理通知回复单报监理工程师审核后,批复承包单位处理,必要时应经建设单位和设计单位认可,处理结果应重新进行验收对需要整改的质量问题,或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时,应签发工程暂停令,指令施工单位停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工必要时,应要求施工单位采取防护措施,责成施工单位写出质量问题调查报告,由设计单位提出处理方案,并征得建设单位同意,批复承包单位处理,处理结果应重新进行验收施工单位接到监理通知后,在监理工程师的组织参与下,尽快进行质量问题调查并完成报告编写调查的主要目的是明确质量问题的范围、程度、性质、影响和原因,为问题处理提供依据,调查应力求全面、详细、客观准确监理工程师审核、分析质量问题调查报告,判断和确认质量问题产生原因,必要时,监理工程师应组织设计、施工、设备供货和建设单位各方共同参加分析在原因分析的基础上,认真审核签认质量问题处理方案监理工程师审核确认处理方案应牢记,安全可靠,不留隐患,满足建设工程的功能和使用要求,技术可行,经济合理原则针对确认不需专门处理的质量问题,应能保证它不构成对工程安全的危害,且满足安全和使用要求,并必须征得设计和建设单位的同意指令施工单位按既定的处理方案实施处理并进行跟踪检查发生的的质量问题不论是否由于施工单位原因造成,通常都是先由施工单位负责实施处理对因设计单位、设备供货单位原因等非施工单位责任引起的质量问题应通过建设单位要求设计单位或责任单位提出处理方案,处理质量问题所需的费用或延误的工期,由责任单位承担,若质量问题属施工单位责任,施工单位应承担各项费用损失和合同约定的处罚,工期不予顺延质量问题处理完毕,监理工程师应组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收,写出质量问题处理报告,报建设单位和监理单位存档设备4)双桅杆滑移法双桅杆滑移法是采用两根桅杆将设备从地面徐徐滑移吊起5)双桅杆递夺法双桅杆递夺法是用两根固定不动的桅杆吊装数量较多的塔群6)联合吊装法所谓联合吊装法,就是利用桅杆和安装现场建筑构架上的起重滑轮组或链式起重机一起联合吊装7)吊推法吊推法安装设备的特点是所用起重工具重量较小,高度矮;可在作业区狭窄的地段进行吊装;安装设备时不用锚桩;起重滑轮组安装在下部,因而装卸比较方便起重滑轮组部件的最大载荷发生在起吊开始时,因此可以在设备开始离地时,及时检验起重工具所有部件受力情况;用此种安装方法可安装高基础的设备,因为设备的吊点低,推举高度矮,但需设置设备底钗轴及滑道,吊装控制要求严8)无锚点安装法无锚点安装法是桅杆滑车组在设备上的绑扎点和桅杆底座的支撑点位于同一个垂直平面内(设备卧放时),因而起重滑车组可以支撑着门架不致倒下来,可以省去缆风绳和锚桩这种起重工具的特点是可以自行吊起桅杆,桅杆以其底座钗链为轴旋转,逐步连续地通过许多实际上不平衡的位置,最后达到临近直立的位置卷扬机继续开动时,起重滑车组便开始起吊,把设备起吊到不平衡的位置,在设备起吊的过程中,桅杆通过起重滑车组逐渐放倒,设备最后用制动滑车组就位
(2)机械化吊装方法在用起重机吊装设备时,吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等1)单机吊装设备是用一台起重机垂直地把设备吊装到基础上,在提升设备过程中起重机逐步向设备基础靠近,将设备吊装到基础上就位旋转法,起重机边起钩边回转,使设备绕底座旋转而吊起设备的吊装方法滑行法,单机起吊设备的过程中,起重机只提起吊钩,使设备滑行吊起设备的方法叫滑行法多台起重机吊装设备有滑行法和递送法设备与管道系统的吹扫设备与管道系统安装后,可根据其工作介质、使用条件、设备及管道内表面的脏污程度,使用空气吹扫或蒸汽吹扫管道吹扫的一般要求不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施吹扫顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹出的脏物不得进入己吹扫合格的管道吹扫排放的脏物不得污染环境,严禁随意排放,吹扫前应设置禁区,管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其它作业空气吹扫工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/so吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其它脏物即为合格蒸汽吹扫蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/so蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况蒸汽吹扫应按通蒸汽一缓慢升温暖管一恒温lh一吹扫一停气降温一再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于3次中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格设备与管道系统的清洗水清洗工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备,一般设计要求要进行水冲洗,冲洗管道应使用洁净的水,对奥氏体不锈钢管道,水中的氯离子含量不得超过25X10-6管道内冲洗水的流速不应小于
1.5m/s管道水冲洗时,排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%排放水应引入指定地点,排水时不得形成负压,水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格,管道经清洗合格后暂不运行时,应将水排尽,并及时吹干油清洗油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗,润滑、密封及控制油的管道,应在机械清扫及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油清洗,不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗油清洗是采用系统内循环的方法进行,并及时清洗和更换滤芯,清洗后用过滤网检查,过滤网上污物不超过规定的标准为合格,在油清洗回路中,当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大的开启度酸洗在安装施工中,对设备和管道内壁有特殊清洁要求的,应进行酸洗,如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法,常用的酸洗液为盐酸或硫酸加上一定量表面活性剂组成蒸汽及循环水管道的化学清洗,应按专门规范或设计文件的规定进行,管道的酸洗应尽量在管道配置完成后,已具备冲洗条件后进行,对涂有油漆的管子,在酸洗前应把油漆除净,若内壁有明显的油斑时,酸洗前应将管道进行脱脂处理油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法,从油库或液压站至使用点或工作缸的管道,可采用循环酸洗法,循环酸洗法时,组成回路的管道长度,可根据管径、管压和实际情况确定,但不宜超过300m回路的构成,应使所有管道的内壁全部能接触酸液循环酸洗回路中,应在最高部位设排气点,酸洗前应将管道内的空气排尽,管道最低处应设置排空点,在酸洗完成后,应将溶液排净,酸洗时,应保持酸液的浓度及温度采用系统循环法酸洗时,一般工序应为试漏一脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化—冲洗一干燥一涂油和复位酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液四合一清洗液进行管道清洗,液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后,应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格,酸洗合格后的管道,如不能及时投入运行,应进行封闭或充氮保护设备与管道系统的脱脂在设备及管道安装施工中,忌油系统须按设计要求进行脱脂处理脱脂剂工业用四氯化碳、精馅酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂脱脂方法管材内表面脱脂是将管子一端堵住,将溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留10~15min使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将溶剂放出,对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂,在管道内部往返拖数十次,直到管道内油脂彻底清除脱脂检验脱脂工作完成后,应按照设计规定进行脱脂质量检验,可采用直接法检验和间接法检验设备与管道系统的钝化和预膜1钝化钝化是指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈,从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化,钝化结束后,要用偏碱的水冲洗,保护钝化膜,以防管道和设备在空气中再次锈蚀,通常钝化液采用亚硝酸钠溶液,酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程2预膜预膜即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型,是在系统清洗之后,正常运行之前化学处理的一个必要步骤,特别是酸洗和钝化合格后的管道,可利用预膜的方法加以防护预膜作为金属制件的防护层,其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的稳定性,除此之外,也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用设备与管道系统的刷油(涂覆)刷油是设备与管道系统安装施工中一项重要工作内容,设备、管道、钢结构等经除锈后即可在其表面刷油(涂覆)
(1)涂覆方法主要有下列几种1)涂刷法,涂刷法是最常用的涂漆方法,这种方法可用简单工具进行施工,但施工质量,在很大程度上取决于操作者的熟练程度,工效较低2)喷涂法,喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液,在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法,它的优点是工效高,施工简易,涂膜分散均匀,平整光滑,但涂料的利用率低,施工中必须采取良好的通风和安全预防措施,喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法3)浸涂法,这种方法适用于小型零件和内外表面的涂覆,其优点是设备简单、生产效率高、操作简易,缺点是一般不适用于干燥快的涂料,因易产生不均匀的漆膜表面4)电泳涂装法,电泳涂装法是一种新的涂漆方法,适用于水性涂料,以被涂物件的金属表面作阳极,以盛漆的金属容器作阴极,此方法的优点是涂料的利用率高施工工效高,涂层质量好,任何复杂的工件均能涂得均匀的涂膜
(2)常用涂料涂覆方法1)生漆(也称大漆),由于生漆粘度大,不宜喷涂,施工都采用涂刷,一般涂5〜8层为了增加漆膜强度,可采用生漆衬麻布或纱布,麻布应在稀释的漆液中浸透后,再紧贴在底层漆上,然后再涂刷面漆,全部涂覆完的设备,应在20°C左右气温中至少放置2〜3天才可使用2)漆酚树脂漆,漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷,一般采用涂刷,漆膜应在10〜36°C和相对湿度80〜90%的条件下干燥为宜,严禁在雪、雨、雾天气室外施工,一般含有填料的底漆,干燥时间24〜27h底漆完全硬化后,即可涂刷面漆,每道面漆经12〜24h干透后,再进行下一道工序3)酚醛树脂漆,涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等,酚醛树脂漆每一层涂层自然干燥后必须进行热处理沥青漆,沥青漆一般采用涂刷法,若沥青漆粘度过高,不便施工,可用200号溶剂汽油、二甲苯、松节油、丁醇等稀释后使用无机富锌漆,无机富锌漆在有酸、碱腐蚀介质中使用时,一般须涂上相应的面漆,如环氧一酚醛漆、环氧树脂漆,过氯乙烯漆等,面漆层数不得少于2层,耐热度为160°C左右聚乙烯涂料,聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂设备与管道的衬里设备与管道的衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的设备防腐方法玻璃钢衬里一般玻璃钢衬里层是由四部分构成,底层、腻子层、增强层和面层,施工方法为手工糊衬法橡胶衬里热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合主要工序包括设备表面处理、胶浆的配制、涂刷胶浆、硫化硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程,硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能,硫化的方法有间接硫化硫化釜内硫化、直接本体硫化衬橡胶设备本体硫化和常压硫化三种衬铅和搪铅衬里衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法,衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期短,相对成本也低,适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固,没有间隙,传热性好,适用于负压、回转运动和震动下工作软聚氯乙烯板衬里软聚氯乙烯板接缝应采用热风枪本体熔融加压焊接法,不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法,搭接宽度为20〜25mm必要时,软板表面应用酒精脱脂处理,焊接时,应用分段预热法,将焊道预热到发软时,立即进行焊接金属喷涂金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺,采用金属丝或金属粉末材料,又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法,金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法,均以压缩空。