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文本内容:
高层住宅模板工程施工方案目录
1、编制依据
42、工程概况
43、模板施工布署
53.
1、模板整体施工流程5k地下室部位流程
53.
1.
2、地上部位流程
53.
2、基础底板模板
63.
2.
1、底板外侧模板
6322、集水坑侧模
6323、导墙模板
63.
3、柱模板
73.
4、现浇顶板和梁模
83.
5、剪力墙、电梯井模板
93.
6、楼梯模板
93.
7、模板构造措施
93.
7.
1、支托构造要求
93.
7.
2、水平拉杆构造
93.
7.
3、钢管立柱的构造
104、模板加工
104.1模板加工的要求
104.2模板加工的管理与验收
105、模板的安装
105.1现场准备
105.2墙体模板安装
115.3框架柱模板安装
115.4梁模板安装
125.5顶板模板安装
126、模板验算
136.
1、荷载与荷载组合
136.
2、板模验算
166.
2.
1、模板面板计算
17622、支撑木方的计算18623横向支撑钢管计算
20624、纵向支撑钢管计算
216.
2.
5、立杆的稳定性计算荷载标准值
22626、立杆的稳定性计算
236.3梁模板支撑架计算
256.
3.
1、模板面板计算
265.
5.2板模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据模板间采用硬拼的方法,接缝处严密,以保证接缝处严密不漏浆以每个房间为单位立支撑杆,安装拉杆,立杆间距为900x900mmo上下层立杆垂直对齐以每层的+50cm线为基准,在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高以每层标高为依据,以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度,并在支托上沿短向安放、固定龙骨60x90木方木方间距250mm中到中,接头相互错开在龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板,铺设时模板的接头要平整,无高低差模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高,当板跨度>4m从四周向中间起拱2%Oo在与顶板接触的梁模板处拼接严密平整,防止漏浆,保证顶板与梁阴角处观感效果
(10)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载
6、模板验算本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板,支撑结构采用(p48x
3.5mm的碗扣钢管,面模板用60mmx90mm的木楞作框骨架
6.
1、荷载与荷载组合恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板、梁板及支撑楞)
0.30KN/m2o新浇混凝土自重标准值25KN/m3o钢筋自重标准值楼板
1.3KN/m2梁
1.5KN/m2新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值OF=
0.22yctoplp2vF=ycHF一新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);yc一混凝土的重力密度(KN/m2);to一新浇混凝土的初凝时间(h);01—外加剂影响修整系数,取
1.0;2—混凝土坍落度影响修整系数,取值为
0.85;v一混凝土的浇筑速度(m/h);活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值
2.5KN/m2o振捣混凝土产生的荷载标准值
1、对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2oo
2、对垂直面模板,在新浇混凝土侧压力有效压头高度以有效压头高度以外不予考虑倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值4KN/m2o荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取
1.2活荷载分项系数取
1.4调整系数取l.Oo1/2模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表:荷载类别与编号b.模板结构的荷载组合见下表:模板结构的荷载组合注计算承载力时,荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值,即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数刚度验算时,荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值
6.
2、板模验算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2008o地下一层模板支架搭设高度为
4.5米,以最不利为计算条件搭设尺寸为立杆的纵距b=
0.90米,立杆的横距1=
0.90米,立杆的步距h=
1.80米,采用纵横向布置碗扣钢管类型为48x
3.5图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的碗扣钢管类型为48x
3.
5621、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值ql=
25.000x
0.180x
0.900+
0.350x
0.900=
4.365kN/m活荷载标准值q2=
2.000+
2.000x
0.900=
3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=
90.00x
1.80x
1.80/6=
48.60cm3;I=
90.00x
1.80x
1.80x
1.80/12=
43.74cm4;抗弯强度计算f=M/Wlt;[f]其中f面板的抗弯强度计算值N/mm2;M面板的最大弯距N.mm;W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取
15.00N/mm2;M=
0.100ql2其中q——荷载设计值kN/m;经计算得到M二
0.100x
1.2x
4.365+
1.4x
3.600x
0.300x
0.300=
0.093kN・m经计算得到面板抗弯强度计算值f=
0.093x1000x1000/48600=
1.903N/mm2面板的抗弯强度验算fn;满足要求!抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bhlt;[T]其中最大剪力Q=
0.600x
1.2x
4.365+
1.4x
3.600x
0.300=
1.850kN算值T=3x
1850.0/2x
900.000x
18.000=
0.17lN/mm2截面抗剪强度设计值[T]=
1.40N/mm2抗剪强度验算Tlt;[T]满足要求!挠度计算v=
0.677ql4/100EIlt;[v]=1/250面板最大挠度计算值v=
0.677x
4.365x3004/100x6000x437400=
0.091mm面板的最大挠度小于
300.0/250满足要求!
622、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算
1.荷载的计算钢筋混凝土板自重kN/m qll=
25.000x
0.180x
0.300=
1.350kN/m模板的自重线荷载kN/m ql2=
0.350x
0.300=
0.105kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载kN/m活荷载标准值q2=
2.000+
2.000x
0.300=
1.200kN/m
1.2x
1.350+
1.2x
0.105=
1.746kN/m活荷载q2=
1.4x
1.200=
1.680kN/m
2.木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下均布荷载q=
1.542/
0.450=
3.426kN/m最大弯矩M=
0.lql2=
0.lx
3.43x
0.45x
0.45=
0.069kN・m最大剪力Q=
0.6x
0.450x
3.426=
0.925kN最大支座力N=
1.1x
0.450x
3.426=l.696kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=
6.00x
9.00x
9.00/6=
81.00cm3;I=
6.00x
9.00x
9.00x
9.00/12=
364.50cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=
0.069x106/
81000.0=
0.86N/mm2木方的抗弯计算强度小于
13.0N/mm2满足要求!木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下Q=
0.6ql截面抗剪强度必须满足T=3Q/2bhlt;[T]截面抗剪强度计算值T=3x925/2x60x90=
0.257N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=
1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形v=
0.677x
1.455x
450.04/100x
9500.00x
3645000.0=
0.012mm木方的最大挠度小于
450.0/250满足要求!623横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取木方支撑传递力
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN
1.70kN支撑钢管计算简图
0.407支撑钢管弯矩图kN.m
0.057支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.407kN.m最大变形vmax=
0.942mm最大支座力Qmax=
5.540kN抗弯计算强度f=
0.407x106/
5080.0=
80.12N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150与10mm满足要求!
624、纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取横向支撑钢管传递力
5.54kN
5.54kN
5.54kN
5.54kN
5.54kN
5.54kN
5.54kN支撑钢管计算简图
0.748支撑钢管弯矩图kN.m
0.101支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.873kN.m最大变形vmax=
1.861mm最大支座力Qmax=
11.911kN抗弯计算强度f=
0.873x106/
5080.0=
171.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150与10mm满足要求!
625、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载
1.静荷载标准值包括以下内容脚手架钢管的自重kN NG1=
0.116x
4.750=
0.551kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改模板的自重kN NG2=
0.350x
0.900x
0.900=
0.283kN⑶钢筋混凝土楼板自重kN NG3=
25.000x
0.180x
0.900x
0.900=
3.645kN经计算得到,静荷载标准值NG=NGl+NG2+NG3=
4.480kN.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到,活荷载标准值NQ=
2.000+
2.000x
0.900x
0.900=
3.240kN.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=
1.2NG+
1.4NQ
6.
2.6>立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值,N=
9.91kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i查表得到;杆的截面回转半径cm;i=
1.58A立杆净截面面积cm2;A=
4.89W——立杆净截面抵抗矩cm3;W=
5.08计算立——钢管立杆抗压强度计算值N/mm2;[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=
205.00N/mm2;10计算长度m;如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式1或2计算110=h+2a2kl——计算长度附加系数,按照表1取值为
1.163;u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表
5.
3.3;u=
1.700端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=
0.30m;10=kluh立杆上公式1的计算结果10=l.163xl.700xl.80=
3.559m=3559/
15.8=
225.239=
0.144=9912/
0.144x489=
140.872N/mm2,立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!公式2的计算结果10=l.800+2x
0.300=
2.400m=2400/
15.8=
151.899=
0.305=9912/
0.305x489=
66.556N/mm2立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式3计算10=klk2h+2a3k2——计算长度附加系数,按照表2取值为
1.007;公式⑶的计算结果10=
1.163x
1.007x
1.800+2x
0.300=
2.811m=
0.228=9912/
0.228x489=
88.946N/mm2,立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!
6.3梁模板支撑架计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)o计算依据2《施工技术》
2002.
3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》)o模板支架搭设高度为
2.8米,基本尺寸为梁截面BxD=200mmx500mm梁支撑立杆的纵距(跨度方向)1=
0.90米,立杆的步距h=
1.80米,梁底增加0道承重立杆2800图1梁模板支撑架立面简图
6.
3.
2、梁底支撑木方的计算
286.
3.
3、梁底支撑钢管计算
296.
3.
4、扣件抗滑移的计算
326.
3.
5、立杆的稳定性计算
326.
4、地下一层墙模板计算书35k墙模板基本参数
35642、墙模板荷载标准值计算
37643、墙模板面板的计算
37644、墙模板内龙骨的计算
39645、墙模板外龙骨的计算
41646、对拉螺栓的计算
437、拆模技术要求
438、质量标准
448.
1、一般规定
448.
2、模板安装质量要求
449、安全技术要求
461、编制依据
1.
1、《工程设计文件》,建筑研究
1.
2、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-
20021.
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20081.
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20021.
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20011.
6、《工程施工组织设计》
2、工程概况
3、模板施工布署
3.
1、模板整体施工流程鉴于本工程整体立面格局,同时兼顾结构平面设计特点,对模板工程施工按以下流程进行:以单个楼体为一施工流水段进行施工作业,分别组织三个专业施工队进行施工,11#〜13#楼、14#〜15#楼、16#〜17#楼每个施工队按
2、3个流水施工段分别进行施工
3.
1.
1、地下室部位流程本工程地下室整体布局为1层,地下室部位施工缝设置见
3.
2.3导墙模板,施工整体流水计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递集中力大小为F=
1.2x
25.000x
0.120x
0.500x
0.900=
1.620kNo采用的钢管类型为48x
3.5o
6.
3.
1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照多跨连续梁计算作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等
1.荷载的计算钢筋混凝土梁自重kN/m ql=
25.000x
0.500x
0.450=
5.625kN/m模板的自重线荷载kN/m q2=
0.350x
0.450x2x
0.500+
0.200/
0.200=
0.945kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载kN经计算得到,活荷载标准值Pl=
2.000+
2.000x
0.200x
0.450=
0.360kN均布荷载q=
1.2x
5.625+l.2x
0.945=
7.884kN/m集中荷载P=
1.4x
0.360=
0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W二
45.00x
1.80x
1.80/6二
24.30cm3;I=
45.00xl.80xl.80xl.80/12=
21.87cm4;计算简图剪力图kN变形图mm经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=
1.040kNN2=
1.040kN最大弯矩M=
0.064kN.m最大变形V=
0.2mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=
0.064xl000x1000/24300=
2.634N/mm2面板的抗弯强度设计值田,取
15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算flt;[fl满足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3xl
040.0/2x
450.000x
18.000=
0.193N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=
1.40N/mm2抗剪强度验算Tlt;[T]满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值v=
0.187mm面板的最大挠度小于
200.0/250满足要求!
6.
3.
2、梁底支撑木方的计算一梁底木方计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下均布荷载q=
1.040/
0.450=
2.312kN/m最大弯矩M=
0.1ql2=
0.lx
2.31x
0.45x
0.45=
0.047kN・m最大剪力Q=
0.6x
0.450x
2.312=
0.624kN最大支座力N=
1.1x
0.450x
2.312=
1.144kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=
6.00x
9.00x
9.00/6=
81.00cm3;I=
6.00x
9.00x
9.00x
9.00/12=
364.50cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=
0.047xl06/
81000.0=
0.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于
13.0N/mm2满足要求!木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下Q=
0.6ql截面抗剪强度必须满足T=3Q/2bhlt;[T]截面抗剪强度计算值T=3x624/2x60x90=
0.173N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=
1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算最大变形v=
0.677x
1.927x
450.04/100x
9500.00x
3645000.0=
0.015mm木方的最大挠度小于
450.0/250满足要求!
6.
3.
3、梁底支撑钢管计算-梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取木方支撑传递力
1.62k
1.04kNNA
1.04k
1.62kNN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN.m支撑钢管变形图mm
2.
662.66支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.842kN.m最大变形vmax=
2.803mm最大支座力Qmax=
2.660kN抗弯计算强度f=
0.842xl06/
5080.0=
165.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150与10mm满足要求!-梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取横向支撑钢管传递力
2.66kN
2.66kN
2.66kN
2.66kN
2.66kN
2.66kN
2.66kN支撑钢管计算简图
0.359支撑钢管弯矩图kN.m
0.048支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.419kN.m最大变形vmax=O.893mm最大支座力Qmax=
5.720kN抗弯计算强度f=
0.419x106/
5080.0=
82.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150与10mm满足要求!
6.
3.
4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算RRc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取
8.0kN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=
5.72kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R
8.0kN时,可采用单扣件;
8.0kNlt;R
12.0kN时,应采用双扣件;Rgt;
12.0kN时,应采用可调托座
6.
3.
5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括横杆的最大支座反力Nl=
5.72kN已经包括组合系数
1.4脚手架钢管的自重N2=
1.2x
0.116x
2.800=
0.390kNN=
5.720+
0.390=
6.110kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i查表得到;杆的截面回转半径cm;i=
1.58A立杆净截面面积cm2;A=
4.89W——立杆净截面抵抗矩cm3;W=
5.08——钢管立杆抗压强度计算值N/mm2;[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=
205.00N/mm2;度m;如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式1或2计算=kluh110=h+2a2kl——计算长度附加系数,按照表1取值为
1.163;u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表
5.
3.3;u=
1.700上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=
0.30m;公式1的计算结果10=
1.163x
1.700x
1.80=
3.559m=3559/
15.8=
225.239=6110/
0.144x489=
86.836N/mm2立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!公式2的计算结果10=l.800+2x
0.300=
2.400m=2400/
15.8=
151.899=
0.305=6110/
0.305x489=
41.026N/mm2立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式3计算10=klk2h+2a3k2——计算长度附加系数,按照表2取值为
1.000;公式3的计算结果10=
1.163x
1.000x
1.800+2x
0.300=
2.791m=2791/
15.8=
176.658=
0.230=6110/
0.230x489=
54.247N/mm2立杆的稳定性计算lt;[f]满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患表1模板支架计算长度附加系数kl表2模板支架计算长度附加系数k2h+2a或ulhm
1.
351.
01.
0141.
0261.
0391.
0421.
0541.
0611.
0811.
441.
01.
0121.
0221.
0311.
0391.
0471.
0561.
0641.
531.
01.
0071.
0151.
0241.
0311.
0391.
0471.
0551.
0621.
0791.
0971.
1141.
1321.
0781.
0916.
4、地下一层墙模板计算书
641、墙模板基本参数计算断面宽度300mm高度4750mm两侧楼板高度180mm模板面板采用木质多层板清水模内龙骨间距300mm内龙骨采用60x90mm木方,外龙骨采用双钢管48mmx
3.5mm对拉螺栓布置10道,在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm断面跨度方向间距450mm直径14mm4750mm模板组装示意图
642、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中c——混凝土的重力密度,取
24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为时表示无资料取200/T+15取
3.000h;T——混凝土的入模温度,取
20.000°C;V——混凝土的浇筑速度,取
2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取
2.000m;1——外加剂影响修正系数,取
1.200;2——混凝土坍落度影响修正系数,取
1.150o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=
34.560kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=
34.560kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=
5.000kN/m2o
643、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度模板面板的按照三跨连续梁计算面板的计算宽度取
4.51m荷载计算值q=
1.2x
34.560x
4.510+
1.4x
5.000x
4.510=
218.609kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=
451.00x
1.80x
1.80/6=
243.54cm3;I=
451.00xl.80xl.80xl.80/12=
219.19cm4;
218.61kN/mA计算简图
1.967弯矩图kN.m剪力图kN
0.072变形图mm经过计算得到从左到右各支座力分别为为基础筏板碇结构一-1层剪力墙钢筋绑扎一-1层剪力墙、梁板模板一-1层梁板钢筋--1层剪力墙、梁板混凝土浇筑
3.
1.
2、地上部位流程剪力墙钢筋绑扎一剪力墙、梁板模板一梁板钢筋-剪力墙、梁板混凝土浇TrA-巩
3.
2、基础底板模板
3.
2.
1、底板外侧模板基础底板外侧模板采用砖胎膜砖墙厚240mm座落在垫层上,强度等级MU
7.5砌筑砂浆M5水泥砂浆,砌筑前先在垫层上放出底板外轮廓线,砖模内表面应先抹
12.5水泥砂浆,然后做防水层,防水层施工完毕后用13水泥砂浆抹保护层,砖胎模内边线应比底板外皮线大50mm为防水保护层预留空间砖胎模高度=底板边缘厚度+100mm
322、集水坑侧模基础底板的电梯基坑、集水坑模板采用915x1830mm多层板,50x80木方作背愣,钢管支撑,详见基础底板电梯坑、集水坑模板支设大样图木方支撑底板附加钢筋上基础底板电梯井、集水坑模板支设大样图
323、导墙模板地下室外墙导墙高500mm同基础底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用915x1830nun多层模板,外侧采用mm钢管和十字扣件支撑、焊接在底板钢筋上的地锚稳定导墙模板在混凝土浇筑前在导墙中设置3mm止水钢板
3.
3、柱模板为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计按柱子的截面大小尺寸,采用15木质多层板清水模,外侧采用60mmx90mm木方竖向背楞,间距@250mm加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置,第一道距柱根200mm并与满堂脚手架连成一体,模板阴阳角方正,保证拼缝严密,不漏浆柱模施工时,先准确放出柱网轴线同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处,四角用012钢筋焊成限位钢筋中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后,挂垂直线验收校Nl=
26.233kNN2=
72.141kNN3=
72.141kNN4=
26.233kN最大弯矩M=
1.967kN.m最大变形V=
0.9mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=l.967xl000x1000/243540=
8.077N/mm2面板的抗弯强度设计值田,取
15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算flt;[fl满足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3x
39349.0/2x
4510.OOOx
18.000=
0.727N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=
1.40N/mm2抗剪强度验算Tlt;[T]满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值v=
0.912mm面板的最大挠度小于
300.0/250满足要求!
644、墙模板q=
72.141/
4.510=
15.996kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算
16.00kN/m经过计算得到最大弯矩M=
0.818kN.m
10.265kN经过计算得到最大变形V=
0.6mm截面抗剪强度设计值[T]=
1.30N/mm2外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取横向支撑钢管传递力
10.26kNA
10.26kN
10.26kN
10.26kN
10.26kN支撑钢管计算简图
0.731支撑钢管弯矩图kN.m
0.022支撑钢管变形图mm支撑钢管剪力图kN经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=
0.731kN.m最大变形vmax=O.194mm最大支座力Qmax=
17.022kN抗弯计算强度f=
0.731x106/
10160000.0=
71.95N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm2满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
450.0/150与10mm满足要求!
6.
4.
6、对拉螺栓的计算计算公式Nlt;[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A对拉螺栓有效面积mm2;f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径mm:14对拉螺栓有效直径mm:12对拉螺栓有效面积mm2:A=
105.000对拉螺栓最大容许拉力值kN:[N]=
17.850对拉螺栓所受的最大拉力kN:N=
17.022对拉螺栓强度验算满足要求!
7、拆模技术要求
7.
1、侧模拆除,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;
7.
2、梁、板底模,应在其混凝土强度达到设计强度时,方可拆除;底模拆除时的筐强度见表5-1o
7.
3、已拆除模板及其支架的构件,应在混凝土强度达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除底板拆除时的磔强度要求5-
18、质量标准
8.1一般规定K模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑玲的重量、侧压力以及施工荷载
8.
1.
2、在浇筑磔之前,对模板工程验收模板安装和浇筑佐时,对模板及其支架进行观察和维护发生异常发情况时,应及时进行处理
8.
1.
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行
8.
2、模板安装质量要求
821、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力
822、在涂刷模板隔离剂时,不应污染钢筋和玲接槎处
823、模板的接缝不应漏浆;在浇玲前,木模要浇水湿润,但模内不应有积水;
8.
2.
4、模板与磔的接触面清理干净并涂刷隔离剂
825、报验前,模板内的杂物要清理干净,并浇水湿润,做好浇筑磔的各项准备工作
826、对跨度不小于4m的现浇役梁、板,其模板支设时要按跨度的2/1000-3/1000起拱
827、固定在模板上的预埋件、预留扎和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差符合表8-1规定表8-
1828、模板安装的偏差及检验方法符合表8-2规定表8-2说明检查数量,在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙、板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间检查
9、安全技术要求
9.
1、在模板安装前必须涂刷脱模剂,以方便拆模及增加模板周转次数,提高混凝土的表观质量;
9.
2、支模用的木楞规格要统一尺寸,模板的拼缝、转角应拼接严密,制作时应起口搭接接缝处严密
9.
3、横拉杆必须拉牢,支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等,要及时修整、加固;
9.
4、凡在4米以上高处支模时,必须搭临时跳板4米以下,可使用高凳或梯子,不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走;
9.
5、拆除模板,须经施工人员检查,确认混凝土已达到规定强度后,方可拆除并应自上而下做到后支的先拆,先支的后拆,不准一次将顶撑全部拆除
9.
6、拆模板时,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作拆下模板,应随时清理运走,不能及时运走时,要集中堆放并将钉子扭弯打平,以防扎脚;
9.
7、高处拆模板时,操作人员应戴好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应尽量用绳索吊下,严禁向下乱扔如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落
9.
8、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆,以免损伤混凝土墙体正再加以固定;柱合模之前,把柱根部清理干净后再封闭在地下室外墙、柱对拉螺栓不加PVC套管,采用3mm的止水翼环,双面焊接,居中设置1-1剖面图框架柱模板立面图
3.
4、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模,本工程地下一层层高为
4.750m高支撑架,板厚180mm本工程按最不利模板支撑条件计算支撑体系,其余楼板模板参照执行梁板搁栅(龙骨)采用60mmx90mm木方,搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm以内,梁控制在@250mm以内支承系统搭设完,剪力墙、柱合模后,开始梁模的支设模板支架采用碗扣钢管体系,立杆纵横间距
0.9m步距
1.8m高支撑部位矩形截面梁多为200x500mm梁的截面尺寸不大,承重立杆跨度方向900mm间距,与满堂脚手架连接成一个整体梁模支设时,先铺梁的底模和一侧模板,梁模深入柱模里口平,梁跨度大于4m按1/1000-3/1000起拱,梁模利用钢管做卡箍,间距@900mm支设梁模板时,应留一边模暂不支,待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板梁板支撑模板示意图
3.
5、剪力墙、电梯井模板
(1)支模顺序支模前投线检查一支一侧模板一钢筋绑扎一支另一侧模板一校正模板位置一支撑加固模板一全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)
(2)剪力墙、柱、电梯井均采用木质多层板清水模,竖向用60mmx90mm木方背坊,间距@250mm设置,支撑采用4)48x
3.5钢管,对拉螺栓地下一层采用014钢筋,(地下室外墙对拉螺栓中间加止水片),一层以上对拉螺栓采用
①12钢筋
3.
6、楼梯模板楼梯底模采用木质多层板清水模配制,安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板根据本工程的特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量最终达到总体进度计划的要求
3.
7、模板构造措施
3.
7.
1、支托构造要求支托与楞梁两侧间的间隙采用木方楔紧,螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时保证上下同心
3.
7.
2、水平拉杆构造在立柱底距地面350mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆,中间水平拉杆设置的步距不超过l.8m碗扣钢管扫地杆、水平拉杆采用配套的碗扣水平拉杆连接,连接成一个整体
3.
7.
3、钢管立柱的构造
(1)当立柱底部不在同一高度时,卫生间楼板等下降
200、300mm,底部采用支托加高,使碗扣水平拉杆节点保证在一个水平面上,并保证处此的纵横向水平拉杆,与其他碗扣立管连接成一个整体
(2)立柱接长采用对接连接,本工程中地下一层层高为
4.75m立柱采用
2.4m和
1.8m的碗扣钢管对接,其他楼层采用
2.4m立柱,不需要对接
4、模板加工
4.1模板加工的要求模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性
4.2模板加工的管理与验收
4.
2.1在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准422严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改
4.
2.3每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改
4.
2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用
5、模板的安装
5.
1.1根据施工现场平面布置图,设置模板及其它材料的堆放场地
5.
1.2模板及配件检查按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用
5.
1.3模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝
5.
1.4安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点
5.
1.5找平墙、柱(模板内皮)要满足混凝土平整度要求,以保证模板位置准确,防止烂根、漏浆
5.
1.6施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土
5.
1.7在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净
5.
1.8±道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全后转入下道工序
5.2墙体模板安装
5.
2.1工艺流程
5.
2.2当安装地下室外墙模板时,外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入,螺栓间距为横向450mmo竖向间距400~600mmo内墙套上同墙厚的塑料套管,再安装另一侧模板,模板外竖向背楞间距>300mm双钢管做横向肋加固
5.
2.3模板组装到位后要及时进行调整校正就位,边校正边安装各种连接件及临时支撑两侧模板穿墙螺栓孔对应安装,保证穿墙螺栓与墙模保持垂直,校对模板垂直平整后,拧紧穿墙螺栓
5.
2.4模板安装完后,用中48钢管斜支撑紧固,与满堂脚手架连接成一个整体
5.3框架柱模板安装
5.
3.1工艺流程垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)
5.
3.2柱子模板安装
(1)柱支模前,首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止偏差
(2)组拼先将柱子四而模板就位,校正调整好对角线,竖向60x90木方背楞,横向用双钢管3型卡穿对拉螺栓固定
(4)支撑在柱模安装完后四面设钢管支撑,并与满堂脚手架连接成为整体
(5)柱模安装完,吊线检查四角的垂直度
(6)清理模内杂物,柱模的清扫口留置在根部,按对称设置
(7)柱子应在每面设置砂浆保护层垫块,每面两排,间距Im
5.4梁模板安装
5.
4.1工艺流程
5.
4.2梁模板安装1按已放出楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线,轴线需引到梁底部2先安装梁、柱接头模板,保证梁底标高和接头截面尺寸正确,支撑牢固龙骨为60x90木方,间距不大于250mm拉通线找平龙骨梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高梁跨度±4m时,梁底中部按要求起拱2%Oo安装梁侧模,并与楼板模板连为一体通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度6梁、墙节点处为保证浇筑质量,梁侧模安装前在高等级混凝土与低等级混凝土间加双层钢板网,并用附加钢筋
①16双向间距150mm固定钢板网
5.5顶板模板安装
5.
5.1工艺流程步距hmh
0.
91.
2431.
1851.
1630.9lt;h
1.
21.2lt;h
1.
51.5It;h
2.1kl
1.167Hm
468354010121416182025301.
0921.
1131.
1371.
1551.
1731.
0721.
0921.
1111.
1291.
1491.
621.
01.
0071.
0141.
0211.
0291.
0361.
0431.
0511.
0561.
0741.
0901.
1061.
1231.
801.
01.
0071.
0141.
0201.
0261.
0331.
0401.
0461.
0521.
0671.
0811.
0961.
1111.
921.
01.
0071.
0121.
0181.
0241.
0301.
0351.
0421.
0481.
0621.
0761.
0901.
1042.
041.
01.
0071.
0121.
0181.
0221.
0291.
0351.
0391.
0441.
0601.
0731.
0871.
1012.
251.
01.
0071.
0101.
0161.
0201.
0271.
0321.
0371.
0421.
0571.
0701.
0811.
0942.
701.
01.
0071.
0101.
0161.
0201.
0271.
0321.
0371.
0421.
0531.066。