还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
01M自动变速器拆装检测流程
一、拆卸步骤:
1、整理工具,清洁工作台;
2、检查变速器固定情况,放置托盘,安全状况检查;
3、拆卸放油螺栓和溢油管(HW515N/M)
4、拆卜.变速器转速和车速传感器(1()N/M)
5、拆卸液力变矩器紧固螺栓,取下液力变矩器(17#)
6、拆卸油底壳,螺栓对角松开(10#12N/M)
7、取下变速器油滤清器;
8、拆卸制动密封塞螺栓(10#12N/M)
9、用专用工具3373拆下传输线;
10、拆卜,手动阀操纵杆(TX204N/M),并固定手动阀(拨到一档)
11、对角取下滑阀箱螺栓,取下滑I阀箱;(TX305N/M)
12、取下13号线制动器的密封塞;
13、对的松开端盖的螺栓,拆下端盖和密封垫(10#8N/M)
14、对角松开油泵固定螺栓(8N/M加90度)对角拧入两颗m8螺栓,两端均匀拧入,将油泵顶出(TX4514#)
15、拿出B2制动片和所有离合器
16、用螺丝.刀固定太阳轮,松开小输入轴螺栓(30N/M13#),取出螺栓及垫片
17、取出小输入轴,大输入轴及大太阳轮
18、拆下隔离管弹性钢圈及单项离合器的弹性钢圈
19、取出单项离合器,行星架及B1制动器
20、取下涡轮轴上的活塞环(开口方向标记)
21、使用专用工具vw
402、
3110、412,2t压床分解K1和K3(详见维修手册P57)
22、分解K2:拆下离合器弹性钢圈,取出K2离合器,并按规定摆放在台架上(细节详见4档自动变速器01M维修手册P9()—P92)
23、分解K1用螺丝刀拆下塑支撑环,拿出内外支架,拆下离合器弹性钢圈,取出K1离合器片,并按规定摆放在台架上(细节详见4档自动变速器01M维修手册P87-P89)
24、分解K3拆下离合器弹性钢圈,取出K3离合器片,并按规定摆放在台架上(细节详见4档自动变速器01M维修手册P92—P94)
25、取下涡轮轴上的活塞环
26、使用压床,vw
401、
402、3292/
1、
407、412拆下K3的弹性挡圈
27、使用压床,vw
401、
402、41-230/
1、
442、412拆下K1的弹性挡圈取下活塞
28、使用压床,vw
401、
3267、460拆下K2的弹性挡圈
二、检测、调整并装配♦倒档制动器B1检测与调整♦检查制动器B1制动片磨损情况,分解并检查单向离合器的滚柱、滚道、保持架及弹簧磨损情况,检查单向离合器的工作(单向锁止)情况;-完好-润滑并按要求组装;
29、确定I值(单项离合器外环)将导板放到单项离合器外环上,用深度计测量活塞内棱(1=测量值-导板厚度,标
3.6mm);确定m值(B1片组厚度)(工具导板,vw402标
25.3mm)
30、确定m值将导板A放到压片上,用深度尺测量片组厚度(示例测量值
73.5mm一导板值
48.2mm=确定值m
25.3mm)
31、X=K(恒定值)+I/2-M=
26.9+
3.6/2-
25.3=
3.4mm(4档自动变速器01M维修手册P72,选定调整垫片)
32、调整后检查,将单向离合器的部件都装上,并用弹性挡圈固定
33、塞尺测量制动片间隙,最小
1.25mm,最大
1.55mm
34、安装隔离管弹性钢圈;
35、检查并润滑KI、K2和K3(摩擦片、活塞及弹簧组),完好进行组装;
36、使用专用工具vw
402、
3110、412,2t压床组装K1和K3;
37、鬲定小输入值调整垫片的厚度:(除调整垫片不装外,组装行星轮支架组件到波箱内)
38、润滑推力滚针轴承,安装大输入轴及大太阳轮,安装小输入轴;(将千分表安装到VW382/7内测量小输入轴调整垫片间隙;按实测间隙按表查出垫片数值,并安装选配的调整垫片;)
39、安装离合器K1和K3组件(K1和K2间的调整垫片不装);
40、检测并调整离合器K1和K2间的间隙
41、确定调整垫片厚度,确定间隙X和调樱垫片厚度,间隙X=a-b(确定a将导板A放在变速器壳体上,K1和K3一起压下,并用深度尺测量到K1的距离(示例测量值I=
88.5mm,确定尺寸a=
88.5・
34.3=
54.2)确定b将新密封垫放到ATF油泉上,将导板B装到导轮支架上,用深度尺测员到油泵法兰密封垫的距离(示例测量值=
70.5mm,导板=
19.5mm,确定尺寸b=
70.5・
19.5=5lmm)确定间隙X=a-b=
54.2-5I=
3.2mm,查表确定垫圈尺寸(详见4档自动变速器01M维修手册P76—P77)
42、确定垫片并安装,安装离合器K2;
43、检查安装好以后的K1和K2|可的间隙(装上油泉,将千分表固定在变速器壳体上,并以1mm预紧力将千分表对在涡轮轴上,上下移动涡轮轴,读出表上间隙最大=
1.2mm最小=
0.5mm);测量细节详见4档自动变速器01M维修手册P76—P
7744、按要求拆下油泵,检查2档和4档制动器B2的片组,确认完好后润滑片组并安装;
45、检测调整2档和4档制动器B2的调整垫片厚度调整时,安装所有部件,除了波形调整弹簧垫圈,最后一个外圈和弹簧冒间隙X=a-b-
2.65mm(通过施加力对B2片组获得的值)确定尺寸a组装行星齿轮系到最后一个外片安装垫圈,光滑面朝最后内片安装专用工具-3459-到垫圈上,并旋转,使3个夹子定位到ATF油泵孔上用螺栓、工具-3459-固定到油泵法兰上,并以5Nm拧紧-B2-片组现在为测量压在一起用深度尺测量从油泉法兰到专用工具-3459-的距离确定尺寸a=-3459-的高度60mm—测量值
32.7mm=
27.3mm拆下-3459-,拆下垫圈确定尺寸b将活塞压到ATF油泵中直至不动,安装新密封垫在ATF油泵h将导板B放到导轮座上,用深度尺测量到油泵法兰纸垫的距离示例确定值b=测量值
39.8-导板
19.5=
20.3mm确定间隙X值=
27.3mm-
20.3-
2.65=—
4.35mm查表确定调整垫片尺寸(4档自动变速器01M维修手册P81)安装调整垫片,3个弹簧冒,最后外片(3mm厚)
46、安装确定调整垫片-a.)
47、安装垫固-b-到调整垫片上,光滑面朝调整垫片;
48、安装油泵(8N/M加90度);
49、安装端盖和密封垫(1()#8N/M);
50、安装13号线制动器的密封塞;
51、安装取下滑阀箱;(TX305N/M)
52、安装F动阀操纵杆(TX204N/M),
53、安装拆下传输线;
54、安装制动密封塞螺栓(10#12N/M)
55、安装变速器油滤清器;
56、安装油底壳,螺栓对角松开(10#12N/M)
57、安装液力变矩器紧固螺栓(17#)
58、安装变速器转速和车速传感器(N/M)
59、安装放油螺栓和溢油管(HW515N/M)
60、整理工具及托盘,清洁工作台及作业场地;
61、队长向裁判报告作业完成并上交拆装检测记录,小组成员立正站好,,请裁判点评。