11P中山一诺线切割：线切割机钼丝损耗严重的原因及解决办法

IIP中山一诺线切割线切割机钥丝损耗严重的原因及解决办法常常很多朋友会问，线切割加工损耗钥丝严重，问有没有什么解决办法卜面我们来具体分析线切割机床加工过程中出现断丝和损耗的原因1运丝丝杠螺母副间隙太大；2工件端面切割条件恶劣；31作液选用不当或者太脏；⑷选择脉冲电流、脉冲宽度过大；进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等线切割机床加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是在高速走丝•线切割中，因电极丝.在加T■•中的反复使用，随着电极丝•损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大；而且一旦在加工中发生断丝，加上必须重新开始，这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量造成电极幼.损耗或断幺幺的原因及措施有1电极丝快速8〜10m/s移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂2切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝.被卡断为此，可•在匚件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置3工件材料内应力过大小孔机线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝为此可采取如下措施a.改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；b.热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割时释放的残余应力4电极丝损耗线切割加工中，在工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗电极丝使用的时间较氏时，丝径变细目.布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂-般来说，在测量幺幺径比新丝.减少

0.03〜

0.05mm时，应及时更换新丝5电极税叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒

1.0储税筒内外I员1不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂因此，小孔机储丝筒必须经过动平衡校正6电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力卜降，极易发生断裂为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。