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XXX煤矿1402工作面皮带顺槽风桥施工安全技术措施编号掘进-2019-07-28工作面名称1402工作面皮带顺槽施工区队开拓二队编制人施工负责人分管副总总工程师批准日期年月日执行日期年月日安全后再开始施工
(二)施工期间严格执行现场交接班制度和班与班之间互检验收制度
(三)本班发现的不安全隐患必须当班进行处理,若处理不完,交接班时要现场交代清楚,当接班后先处理隐患,处理好后方可施工
(四)铺设槽钢、轨道时要找平、找正、找稳,严禁出现歪斜现象,槽钢、轨道搭接处必须进行捆绑固定
(五)严格工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序
(六)多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察,号令一致、动作统一协调,严防碰手碰脚事故发生,严禁有人突然抛掷
(七)施工时要在通往风桥施工点10m处各通道口拉设警戒绳,严禁人员随意通过施工地点,如需通过时必须得到现场施工人员同意后方可通过
(八)巷道落底期间,要时刻观察巷帮情况,开挖出的裸露巷帮必须及时挂网打锚杆对帮部进行防护
(九)人员抬运长材、重物时必须同时施力,行走期间要协调一致,防止挤伤、碰伤施工人员现象发生放置长材、重物时要先放一端再放另一端,严禁人员喊口号后直接向地上扔
(十)预防片帮、冒顶措施
1、严格执行敲帮问顶制度,必须指定有经验的工人进行敲帮问顶时,要站在安全地点,用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮,如有空声或嗡嗡声,要马上用专用工具把悬空的砰石、煤块撬下来
2、巷道顶、帮必须背严背实,不得出现漏顶、空顶、空帮现象
3、临时支护要支设到位,支护距离符合规定,并规范使用前探梁
4、严格控制巷道超挖尺寸,超挖部位及时用半圆木或煤砰装袋充填严实
5、顶、帮松动易冒落时,必须先超前支护顶、帮,并使用好迎面墙防护网
6、煤层松软时坚持煤层注水技术,严防正前片煤,必要时可预留1〜2棚煤肚
7、巷道铺设的钢筋网必须完整,网网之间必须扣扣相连
8、每班安排有班组长对巷道进行全面检查,发现顶板掉渣,有响动、裂隙扩张或压紧、网兜;巷道变形、两帮片帮严重;顶板压力增大,抬棚变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道,在巷口设置警戒并及时向队值班、调度室、生产科等相关部门汇报,待险情处理完毕后方可继续作业
(十一)打眼施工及使用气腿风钻安全注意事项
1、每次打眼前,要先进行敲帮问顶,确保安全后,方可进行打眼打眼时,操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作,并要严格按打眼工操作规程进行操作
2、打眼前要检查风水管路是否畅通;零部件是否齐全紧固;注油器内要装满油确保润滑效果;运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风漏水现象,气腿升降是否灵活等,无问题时方可打眼
3、打眼前,作业人员要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套作业时精力集中(钻杆在高速运转时,身体任何部位不得与其接触,以免意外发生)
4、定眼时,风钻手和领钎人员要相互配合,风钻手站在风钻后侧面,手握操作手把,调整钻架到适当高度;领钎人员要站在一侧,避开钻手视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上
5、开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20〜30mm以上时把操纵把手板中速运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进
6、炮眼要打在岩石实体上,严禁打在裂缝(裂隙)上,引起其它事故
7、打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,用力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向
8、打眼时,不准用戴手套的手去试握钻杆
9、打眼过程中,要随时注意两帮及顶板情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理
10、严禁打眼和装药平行作业,更换钻眼位置时,必须将风钻停止运转11>出现下列情况之一应立即停止打眼进行处理1工作面风量不足2顶板压力大,临时支护未跟上时3眼内有瓦斯涌出,有响声、瓦斯超限时4粉尘浓度超过规定时5巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变浑、有臭味等透水征兆时
12、钻完眼前,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀
13、风钻打眼必须严格按《操作规程》相关规定执行1必须坚持湿式打眼2应用洒水管在钻眼2m范围内进行洒水降尘钻眼附近如无水管,可采用容器盛水并在钻眼附近人工进行洒水降尘十二使用风镐的注意事项
1、风镐刷帮前,必须进行“敲帮问顶”工作,及时找尽顶和墙体的危岩活砰,并密切注意活砰状态,防止风镐施工中脱落的砰石顺着风镐伤人
2、使用时装上镐钎,握住手柄向冲击力方向施力,使风镐进行工作
3、风镐工作时,每隔
2.3小时加润滑油一次,注油时卸掉气管接头,斜置气镐,按压镐柄,由联接管处注入
4、在软岩层工作时,勿使镐钎全部插入岩层,以防空击镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损
5、如滤网被污物堵塞,应及时排除,不得取掉滤网
6、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防镐钎偏歪和卡死
7、风镐在使用期间,每星期至少拆卸两次,用清洁的柴油洗清,吹干,并涂以润滑油,再装配和检验,发现有易损件严重磨损或失灵,应及时调换
8、风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝带上劲以防脱落伤人
(十三)锚杆机使用安全技术措施
1、打眼前,必须找掉顶板和两帮的危岩,确保安全生产
2、禁止锚杆机平放于地面
3、打眼时,不准用手握转动的钎子
4、开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼工作
5、打眼时,不要一味加大气腿推力,以免降低打眼速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故
6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以免伤手
7、钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把
8、打眼时钻机要先送水、后送风,停锚杆机时要先停风、后停水
(十四)爆破安全技术措施
1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按爆破说明书要求进行爆破作业
3、爆破作业前,将距离爆破地点20m范围内风筒、风、水、排水管路及信号电缆等采用旧皮带、旧风筒或木板、旧塑料管保护到位,可移动设备必须移至爆破地点20m以外的安全位置,防止损坏管路、电缆及设备
4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点20m范围内的甲烷浓度,超过
1.0%,不准装药放炮,起爆前,检查起爆地点2()m范围内的甲烷浓度,超过().5%,不准爆破)和“三人联锁”制度(爆破前,爆破工检查连线无误后,将随身携带的警戒牌交给班组长,由班组长检查现场符合放炮条件并设置警戒,清点人数后,将放炮命令牌交给瓦斯员,瓦斯员检查瓦斯、煤尘浓度符合要求后,将携带的放炮牌交给爆破工,爆破工连接母线和脚线,最后离开放炮地点,发出放炮警号,至少再等5s,方可一人完成通电爆破工作,爆破后三牌各归原主)、“4+1连锁”放炮制(4人连锁就是放炮前,瓦检员向班组长报告“一炮三检”以及安全监控传感器和便携仪检查数据情况、通风情况,爆破工向班组长报告装药、连线、发爆器、水炮泥、炮泥等情况,班组长对报告的情况进行检查、核实,并检查是否有突出、突水等危险预兆,检查巷道支护、警戒、撤人、检查喷雾洒水等综合防尘效果等,认为正常可以起爆时,向跟班队长报告爆破准备情况,跟班队长接到报告后,要逐一检查核实相关情况,没有问题后,电话向矿调度室汇报请示起爆;“+1人连锁”就是调度员连锁调度员接到跟班队长爆破请示后,应该依表逐项记录跟班队长汇报时间、瓦斯、煤尘及支护等安全指标,并与瓦斯监控系统、人员定位等系统的自动监控数据进行对比,在确认没有漏项,没有虚报,各项指标合格的情况下,方可下达允许爆破的指令)
5、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时如数退回炸药库
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点且在爆破工的视线范围之内
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个电雷管后,必须将其脚线拧结成短路
8、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量,以现场实际需要的数量为限,但不得超过最大允许使用的炸药量
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上4电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路
9、装药前,必须对迎面墙的注水孔、残眼进行封堵,然后用压风清除炮眼内的岩粉和积水,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必须彼此密接装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1炮眼深度小于
0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
①每孔装药量不得超过200g;
②炮眼必须封满炮泥;
③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,甲烷浓度超过
1.0%时不准爆破;
④检查并加固爆破地点附近支架;
⑤爆破时必须站好岗,并由班组长在现场指挥2炮眼深度为
0.6m〜Im时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/23炮眼深度超过Im时,封泥长度不得小于
0.5m
11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破1掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定2爆破地点附近2m以内风流中甲烷浓度达到
1.%o3在爆破地点20m以内,未清除的砰或其他物体堵塞巷道断面1/3以±o4掘进工作面风量不足
12、爆破作业时严禁放糊炮、明炮,或在炮眼小于抵抗线的情况下装药放破
13、必须执行爆破停电制度
14、打眼后装药前必须做到“一净三齐”,爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面
15、爆破前后,爆破地点20m范围的巷道内,必须洒水降尘
16、警戒距离
(1)装药警戒1402工作面皮带顺槽挑顶施工装药警戒点距离装药地点不小于30m处
(2)爆破警戒爆破警戒点为4个,1#警戒点位于轨道大巷延伸内,向外距离爆破地点大于120m处、2#警戒点位于轨道大巷延伸内,向里距离爆破地点大于120m处、3#警戒点位于回风大巷延伸内,向外距离爆破地点大于100m处、4#警戒点位于回风大巷延伸内,向里距离爆破地点大于100m处起爆地点位于1#警戒点以外的安全区域,爆破前必须撤出警戒范围、1402工作面皮带顺槽及1402工作面皮带顺槽车场内所有人员,并严格执行“一炮三检,4+1联锁、去二回一”制度撤警戒时,经放炮结束,验炮后无“残爆”、“拒爆”,安排专人到各个警戒地点现场通知撤警戒(必须面对面通知到位,不得采用喊话、晃灯、电话等方式进行通知)否则,警戒人员不得私自撤除警戒在爆破警戒点设置警戒线、“爆破警戒牌”,警戒线应垂直巷帮并在警戒线上悬挂“爆破警戒牌”附图614021作面皮带顺槽挑顶爆破警戒图
(3)工作面回风流内的放炮警戒地点内安装压风自救装置,放炮期间所有人员带上面罩,打开供风阀门,放炮员所在的放炮警戒点处安装一部电话,方便联系
(4)装药工作及警戒人员汇报无问题后,由班组长清点现场人数,确认无误后,方可下达起爆命令,在警戒线外放炮,爆破工接到起爆命令后,必须先鸣哨警告,至少再等5s方可起爆爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗由班组长安排专人通知把岗警戒人员撤岗
17、爆破母线和连接线应符合下列要求
(1)爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、钢丝绳等导电体相接触
(3)爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持
0.3m以上的距离
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道或大地等当作回路
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路
(7)爆破母线放线工作应在装药前30min内完成,收线工作应在现场爆破工、瓦斯检查工和班组长验炮后,无拒爆、残爆等情况,lOmin内由专人进行收线,若分次起爆时可暂时不收线,但必须在最后一次爆破工作结束后,按要求进行收线工作
18、井下发爆器必须采用矿用防爆型每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查严禁在井下用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通发爆器必须统一管理、发放必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用发爆器出现故障,必须送交专职维修工修理,无论井上、井下,严禁私自拆卸或拍打
19、爆破工必须在警戒线外的安全地点起爆,必须最后离开爆破地点2()、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路
21、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,装药必须由爆破组成员(包括区队跟班队长、班组长、背药工、辅助装药人员、放炮员)进行操作,装药时必须在距装药地点20m处进行警戒,警戒线内必须停电,并将无关人员撤离出警戒线
22、半煤岩巷掘进工作面爆破期间装药警戒线以内人员不得超过6人,岩巷掘进工作面装药警戒线以内人员不得超过7人,以上人员包括放炮员和瓦检员(检查人员除外)o装药警戒期间,相关监督检查人员可进入检查,但不能超过1人,放炮警戒期间,任何人不得进入爆破工作面进入检查装药、爆破警戒必须选派责任人强的人员,严格执行装药放炮警戒制度日常允许进入装药警戒线以内检查人员包括安检科安检员及管理人员、通防科管理人员及矿领导,其他人员严禁进入装药现场检查
23、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚
24、爆破后,至少通风15min,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支架、审批签字-----------------------------第13页共17页XXX煤矿1402工作而皮带顺槽风桥施工安全技术措施拒爆、残爆等情况如有危险情况,必须立即处理
25、发爆器通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出原因
26、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行处理,其余人员仍撤到警戒线以外的安全地点,并在当班处理完毕,否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚
27、处理拒爆时,严格按以下规定执行
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆
(2)在距残爆炮眼
0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮起爆
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼
(4)爆破工必须详细检查炸落的煤、砰,收集未爆的电雷管
(5)在拒爆未处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其它工作
28、严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放
29、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时应遵守下列规定
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药在爆破工的监护下由熟悉爆炸材料性能的专职背药人员运送
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内电雷管和炸药严禁装在同一容器内严禁将爆炸材料装在衣袋内领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留
30、密切注意爆破施工后,巷道顶、帮围岩变化情况、瓦斯变化情况,发现异常及时汇报队部、调度室、通防科等相关科室
31、必须严格执行《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》、煤矿安全规程和作业规程,落实“一炮三检”,严禁违章指挥、违章爆破作业
32、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业
33、必须严格落实探放水措施,严禁在有突水预兆情况下爆破作业密切注意爆破施工期间,工作面的出水情况若工作面出水量忽大忽小有异常情况,必须先撤人并汇报调度室及生产科,待查明原因并确认无危险后方可恢复施工
34、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区
(十五)一通三防安全技术措施
1、通风、瓦斯管理
(1)局部通风机入井前,必须经机电科、通防科、通风队进行验收
(2)加强通风管理,局部通风机必须实行挂牌管理,指定专人负责维修、保养,任何人都不准随意开停风机,以保证局部通风机正常运转
(3)工作面通风必须按照掘进系列化要求,实现“双风机、双电源、风机自动倒台”,“三专两闭锁”,每天必须风机自动倒台情况做好原始记录,并向调度室汇报备查,发现问题及时处理
(4)工作面严禁无故停风,因检修停电、突发紧急情况停电等原因停风时,要停止作业,切断电源,并把工作面所有人员撤离至皮带大巷新鲜风流中,同时切断工作面电源并在1402工作面轨道顺槽口设置栅栏及“严禁入内”的警示牌恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过().5%且停风区中最高甲烷浓度不超过
1.0%和二氧化碳浓度不超过
1.5%时,方可指定人员开启局部通风机
(5)风筒必须吊挂平直,采用尼龙扎带绷紧,逢环必挂,接风筒时要采用双反压边,接头平缓,不花接(异径风筒要有过渡节),不反接,严密不漏风,风筒无破口,转弯巷道要设弯头,不准拐死弯,风筒弯头折深不超过100mm,风筒与风机连接处(大小头)必须加上软衬垫,做到严密不漏风,并用8#铁丝捆扎三道,每道接头的距离不得小于lOOmmo审批签字审批单位及人员签字:生产科:通防科:机电科:安检科:调度室:生产副总:总工程师:
(6)瓦检工要严格进行瓦斯巡回检查,每班不少于三次,严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象,并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照
(7)甲烷传感器报警后,作业地点所有人员必须在跟班队长或班长的带领下,撤到轨道大巷新鲜风流中,跟班队长立即汇报矿调度室,并积极采取措施,待甲烷浓度<
1.0%,方可恢复作业
(8)每天由机电工对在用的安全监控设备及电缆进行日常维护,瓦检员使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照(工作面甲烷传感器对照三次),并将记录和检查结果报监测值班人员当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为准,并采取安全措施调度监控人员必须在8h内对两种设备调校完毕
(9)工作面及其他作业地点风流中、电动机或其升关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到
1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理
(10)对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在甲烷浓度降到
1.0%以下时,方可通电
(11)工作面回风流中甲烷浓度超过
1.0%或者二氧化碳浓度超过
1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理
(12)工作面内,体积大于
0.5n的空间内积聚的甲烷浓度达到
2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理
(13)工作面正头出现因片冒引起的瓦斯浓度异常时,要用进行插管抽放,瓦斯浓度降到
1.0%再进行处理片冒
2、综合防尘施工过程中采用湿式打眼、职工自觉佩戴防尘口罩、爆破使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施
3、防火管理
(1)严禁烟草和点火物品入井,加强井下易燃物品和油脂的管理,消灭电器失爆
(2)下井人员严禁携带烟火、易燃品入井和私拆矿灯
(3)机电设备附近5m以内,不准存放油脂、棉纱、布头等易燃物品,用过的易燃物品必须放在盖严的铁桶内,不得乱扔放,并要及时升井
(4)电器设备着火时,应先切断电源,在电源切断之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火
(5)掘进头要维护好三条生命线(水管、风管和电话线),巷道内电话距作业地点不超过50mc
八、避灾注意事项
(一)1402工作面皮带顺槽施工风桥避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线(遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入新鲜风流”的原则)施工地点一轨道大巷延伸一5#轨皮联巷一皮带大巷一J采区避难酮室一轨道大巷一副井底一地面(应急情况下进入I采区避难碉室)
(二)1402工作面皮带顺槽施工风桥避水灾路线(遵循“水往低处流,人往高处走”的原则)施工地点一5#轨回联巷一回风大巷延伸一回风大巷一III采区轨道下山上平台一轨道大巷一副井底一地面附图714021作面皮带顺槽施工风桥避灾路线图其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《轨道大巷延伸掘进作业规程》、《1402工作面皮带顺槽掘进作业规程》相关规定执行审批意见
一、存在主要问题
1、需补充完善挑顶开口或错台无法正常使用前探梁时临时支护要求
2、距风桥施工地点10m范围需拉设警戒线
3、需增加挑顶炮眼布置图及爆破说明书
4、需增加一通三防安全技术措施
二、落实意见
1、已在第3页、第
(二)项、第3条中补充完善
2、已在第6页、第七大项、第
(七)小项中补充完善
3、已在第5页及附图增加补充
4、己在第15页增加补充完善摘要
1、挑顶范围:1402工作面皮带顺槽自车场口向外
7.5m至
19.8m段范围,共计
12.3%平均挑顶高度血,挑顶按照由里向外顺序进行,挑顶后巷道为矩形断面,每循环施工前将该循环挑顶范围内的锚杆、锚索、锚网进行拆除,挑顶后顶板及两帮错台支护形式与原巷道支护保持一致
2、落底范围轨道大巷延伸自1402工作面皮带顺槽车场口向里
4.7m至
39.7m段范围,共计35m平均落底深度
1.1m,落底后两帮裸露赤脚支护形式与原巷道支护保持一致
3、挑顶、落底施工完毕后在1402工作面皮带顺槽与轨道大巷延伸交岔点处打设两道
0.8m厚、3川高、
8.8m长的密闭墙,南北方向布置,密闭墙间距
6.018m,密闭墙需埋入底板
0.5m,墙体两侧使用立柱浇筑(立柱规格长X宽X高二
0.8X
0.8X
3.0m),立柱中间使用水泥砖垒砌
4、在施工完毕的两道密闭墙顶部铺设
8.8m长槽钢,之后在槽钢上再铺设22kg轨道,长度7m,间距300mm,轨道铺设后覆上一层钢筋网(1700mmX900mm,直径
6.5mm,网孔lOOmmX100mm),之后对轨道面进行浇筑,厚度
0.5m,保证支护强度及密封性
5、浇筑后在风桥平台上打设两道
0.8m厚、
3.3m高、
7.326m长的密闭墙,东西方向布置,密闭墙间距
6.018m,密闭墙需插入顶板
0.5m;使用砖块垒砌
6、风桥平台及密闭墙立柱混凝土浇筑强度等级为C30,立方米用料量水190,水泥500,砂子479,大石子1231,配合比为
0.
3810.
9582.462,砂率28%,水灰比
0.38,浇筑时必须使用风动震动器振捣XXX煤矿1402工作面皮带顺槽风桥施工安全技术措施
一、工程概况根据生产计划安排,要求我队在1402工作面皮带顺槽与轨道大巷延伸交岔点处施工一个风桥,为保证施工安全,特编制此安全技术措施
二、挑顶、落底施工要求
1、挑顶范围1402工作面皮带顺槽自车场口向外
7.5m至
19.8m段范围,共计
12.3mo
2、平均挑顶高度Im,挑顶按照由里向外顺序进行,挑顶后巷道为矩形断面,每循环施工前将该循环挑顶范围内的锚杆、锚索、锚网进行拆除,挑顶后顶板及两帮错台支护形式与原巷道支护保持一致
3、落底范围轨道大巷延伸自1402工作面皮带顺槽车场口向里
4.7m至
39.7m段范围,共计35m
4、平均落底深度
1.Im,落底后两帮裸露赤脚支护形式与原巷道支护保持一致
三、风桥施工要求
1、挑顶、落底施工完毕后在1402工作面皮带顺槽与轨道大巷延伸交岔点处打设两道
0.8m厚、3m高、
8.8m长的密闭墙,南北方向布置,密闭墙间距
6.018m,密闭墙需埋入底板
0.5m,墙体两侧使用立柱浇筑(立柱规格长X宽X高=
0.8X
0.8X
3.0m),立柱中间使用水泥砖垒砌
2、在施工完毕的两道密闭墙顶部铺设
8.8m长槽钢,之后在槽钢上再铺设22kg轨道,长度7m,间距300mm,轨道铺设后覆上一层钢筋网(1700mmX900mm,直径
6.5mm,网孔100mmX100mm),之后对轨道面进行浇筑,厚度
0.5m,保证支护强度及密封性
3、浇筑后在风桥平台上打设两道
0.8m厚、
3.3m高、
7.326m长的密闭墙,东西方向布置,密闭墙间距
6.018m,密闭墙需插入顶板
0.5m;使用砖块垒砌
6、风桥平台及密闭墙立柱混凝土浇筑强度等级为C30,立方米用料量水190,水泥500,砂子479,大石子1231,配合比为
0.381审批签字第1页共17页
0.
9582.462,砂率28%,水灰比
0.38,浇筑时必须使用风动震动器振捣附图11402工作面皮带顺槽风桥施工平面图附图21402工作面皮带顺槽风桥施工A-A剖面图附图31402工作面皮带顺槽风桥施工B-B剖而图
四、永久支护及临时支护
(一)支护形式
1、挑顶后顶部采用
4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+中22mmX L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护;帮部采用02OmmX L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网支护,锚杆间排距为800mmX800mm;锚固剂使用2卷,外侧1卷用MSK2350(快速)锚固剂,里侧1卷用MSCK2350(超快速)锚固剂金属网采用14#(或12#)铁丝连接,扭结不少于3圈,铁丝扭结头外露不超过30mm,朝向内侧,连网间距300mmo
2、顶部两侧锚索规格为
①
21.6mmXL8300mm,正中锚索规格为
①
21.6mm XL10000mmo锚索托盘规格为长300mmX宽300mmX厚16mm锚索间排距
2.4mX
1.6m,每根采用1根MSCK2350型树脂锚固剂(里侧)和3根MSK2350树脂锚固剂(外侧)
(二)临时支护
1、采用吊环式前探梁临时支护,前探梁为4根管径不低于2廿寸长度不小于
3.5m的无缝钢管,管壁厚度不小于4响;吊环采用钢板(宽80mm.厚4nmi)焊制成长400mm的可上下调节的长方体吊环(吊环内径为60mm),上焊M22螺母加工而成,吊环间排距800-1600mm,背板使用规格为长X宽X厚=1200mm X150mmX30mm的木板;吊环安装从巷道上帮侧第2根锚杆开始,往下帮侧依次吊挂在顶部锚杆上
2、采用前探梁临时支护时,可一次最多支护两排钢带(若顶板较破碎,一次只准挑一排钢带),每次顶部挂网打锚杆前先敲帮问顶,前探梁前端要紧跟迎头,按要求把钢筋网铺在梁上用12#(14#)铁丝临时绑扎好,若前探梁不能接顶时,必须用木板及木楔接顶楔紧背实,然后方可打注顶部锚杆,永久支护距迎头最大支护距离为1900mm,最前排支护锚杆距迎头不得超过审批签字第2页共17页300mmo
3、挑顶开口无法正常使用前探梁时,可使用2根单体液压支柱配合半圆木进行临时支护挑顶正常施工时,需多准备1根前探梁和2个吊环备用
4、巷道坡度大于4时必须使用尼龙绳(或铁丝)对前探梁进行固定,防止滑出造成伤人事故附图41402工作面皮带顺槽挑顶临时支护图
(三)迎面墙防护标准
1、挑顶时迎面墙采用钢筋网固定在原废旧锚杆(索)上进行防护钢筋网规格900mmX1700imiK锚杆规格<D20mmXL2200mm右旋等强螺纹钢式树脂锚杆
2、迎面墙防护区域根据掘进断面而定,原则上宽度比巷道掘进宽度小
0.2-
0.4m,高度Nl.5m,可根据现场实际情况调整迎面墙大小,护网下端距离底板或浮砰不大于
1.5mo
3、铺设迎面墙防护网前必须找净活砰活石,铺设时至少两人配合进行,网固定好后,人员方可在防护网的保护下进行其他工作
4、迎面墙防护网如果由于支护顶板或出砰等工作造成工作面片落,形成网兜时,必须及时放掉网兜内的活砰,再重新防护
五、施工方法
1、挑顶施工每循环
0.8〜
1.6m,施工前将作业地点及前后10m范围内的电缆及各种管线落地,并用钢管加旧皮带保护到位,做好设备防护
2、挑顶后对挑顶区域进行喷浆支护,喷射混凝土由425#级普通硅酸盐水泥、米石与中砂配制成,其强度等级为C20,重量配合比为水泥中砂米石=122,中砂含水率不大于5%,米石粒径5~15mm,清净工业用水速凝剂掺入量为水泥用量的3%〜5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入,不得提前掺入混凝土内
3、挑顶施工完毕后对轨道大巷延伸进行落底,落底坡度按照剖面图显示坡度进行施工,保证底板距离风桥
2.5nio
4、人工将风桥平面上放置的轨道、槽钢按照要求进行放置,并使用铁丝将其固定到支撑梁上5^在风桥平面上铺设一层规格为1700inmX900mm的金属网,金属网必须完全覆盖整个风桥上平面
6、浇注使用的混凝土采用人工现场拌料,混凝土要搅拌均匀,混凝土拌料后,必须立即浇筑,若混凝土长时间不用,必须保证每间隔5〜lOmin搅拌一次浇筑时必须按照图纸要求预留出溜煤口位置
7、施工密闭墙前与通防科、通风队及调度室联系,做好调整通风工作
8、垒砌密闭墙时要拉线逐层垒砌,同时使用重锤进行校验,保证密闭墙没有倾斜垒砌上部密闭墙时,人员站在脚手架上进行施工,如人员站立高度超过
2.Om时必须系安全带密闭墙施工结束后使用水泥砂浆对墙体进行粉面
六、爆破相关规定
(一)爆破作业
1、打眼工具打眼时采用气腿式风钻YT-28,并配备风钻杆
2、爆破器材使用三级煤矿许用乳化炸药,1〜3段毫秒延期电雷管引爆,FD-200D型防爆发爆器附表FD-200D型发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发200引燃冲量A
2.mS N
8.7峰值电压V2900额定负载Q1220本安电流mA W5
(二)爆破施工要求
1、挑顶岩石较硬,需采用爆破施工,爆破进尺最多为
1.7m(2排钢带距离)的进尺
2、半煤岩及全岩施工时,采取多打眼少装药放松动炮的原则,炮眼布置审批签字-------------------------第4页共17页视断面情况而定,炮眼数量根据岩石厚度及硬度确定,由下向上打一排周边眼和两排辅助眼,煤层中不布置炮眼,爆破参数可参照全断面爆破布置图,每次爆破控制在30个炮眼内,炮眼深度900〜1700mm,装药量控制在1〜3卷/眼,炮眼深度小于Im时,封泥长度不得小于炮眼的一半,炮眼深度大于Im时,封泥长度不得小于
0.5m,根据现场实际条件可调整炮眼长度、数量、装药量,一次最大起爆装药量为12kg
3、装药结构全断面炮眼统一采取正向装药,电雷管段号不得装错或弄断管线,送药时用炮棍将药卷逐卷送到眼底,根据岩性及时调整装药量,按要求装水炮泥
4、连线前,连线人员必须清洗双手
5、连线方式,连线时必须将雷管的两个接头对接拧紧并悬空,裸体脚线部分不得与岩体接触
6、起爆方式,断面为全岩且岩性较硬时,可采用全断面一次打眼、分次装药、分次起爆的方式半煤岩或全断面岩性较软时,可采用全断面一次打眼、一次装药、一次起爆的方式
7、放炮前将放炮线铺设到位并吊挂整齐,放炮后及时回收放炮线
8、爆破警戒距离直巷不小于120m(拐弯巷道不小于100m),装药警戒距离不小于30mo
9、打眼坚持“五定”原则,艮IL一定钻工打眼人员基本固定,做到操作专业化;二定钻具每个钻工所用钻具要固定,做到人知机性,得心应手三定眼数每位钻工所打的炮眼要基本固定,且炮眼参数尽可能相似,做到心中有数,操作熟练四定位置每个钻工的作业位置要基本固定,做到环境熟悉,操作有序五定责任要有明确的责任制,所有眼孔必须符合质量标准,个人必须对自己所打眼孔的质量负责附图51402工作面皮带顺槽挑顶炮眼布置图及爆破说明书
七、安全技术措施
(一)进入作业地点首先要排查工作地点的不安全因素,加强顶板管理,坚持敲帮问顶,及时处理顶、帮浮煤活砰,必要时先打超前支护,确保施工审批签字-----------------------------------第5页共17页。