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声明本人是河北农业大学2012年考的大工研究生初试时,由于换教材,感觉毫无头绪,四处找资料,所以我把我买的历年的资料的重点按照我所理解和新教材的课程顺序打了出来,希望对考大工的考生有所帮助特别应该注意的是:这只是我所整理和理解的,不要太依赖这个,还是把课本看好才是王道,一定要把所有遇到的题弄懂,不要模棱两可这也算是考完之后我的感受吧!大工初试和复试是按总成绩=初试成绩+复试成绩来招生的,且复试时有六本书,但不是太难,所以初试考完之后,一定不要放松相信自己,坚持就是胜利!今年复试时,第一天笔试(100分,低于60直接刷【笔试完了紧接着有个心理测试,应该都没什么问题,这个不计入总成绩】),英语口语(15分【两个人一起进,总共5分钟,先英语自我介绍,在抽道题,当然是用英语回答】),英语听力(15分,好像是八个短对话和两个短对话,记不清了,和四级听力类型差不多);第二天面试(200分,低于120分直接刷,【每个人总共20分钟,自我介绍三分钟】)面试要用一天时间,晚上十一半点或十二点这样的就会出成绩,可以去机械工程学院那等着今年初试上来就是判断,问答,没有名词解释,可以参考一下历年真题第三节金属切削过程及物理现象
一、研究金属切削过程的方法
二、变形区的划分及特征
三、变形程度表示方法
四、切屑类型特点及控制
五、积屑流的形成及其对切削过程的影响及抑制方法第四节切削力与切削效率
一、切削力的定义及切削力的来源
二、切削力的测量(用测力仪测量切削力的原理及原理图及常用测力仪)
三、切削力的经验公式
四、影响切削力的因素
1.被加工材料的影响
2.切削用量对切削力的影响
3.刀具儿何参数对切削力的影响
4.刀具材料对切削力的影响
5.切削液对切削力的影响
6.刀具磨损对切削力的影响第五节切削热和切削温度
一、切削热的来源
二、切削温度测量
三、影响切削温度的主要因素
四、切削温度分布规律
五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响第六节刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损的形态原因
二、刀具磨损过程
三、刀具的磨钝标准(定义)
四、刀具寿命与刀具总寿命(定义)
五、刀具合理的耐用度(刀具寿命制定原则)第七节工件材料的切削加工性及切削用量的选择
一、工件材料的切削加工性(生产中改善工件材料加工性的措施)
二、切削用量的选择(合理切削用量)第三章机械加工与装配工艺规程制定第一节概述
一、生产过程与工艺过程
二、机械加工工艺过程工序、安装、工位、工步、走刀
三、加工工艺规程内容和作用(工艺规程)
四、制定工艺规程的指导思想第二节零件的工艺性及毛坯的选择见书P122第三节基准及装夹方法
一、工件的装夹方法
二、基准(定义)
三、粗基准的选择原则
四、精基准的选择原则第四节加工路线的拟定
一、加工方法的选择(经济加工精度)
二、加工顺序的安排
1.加工阶段的划分
2.划分加工阶段的目的
3.工序顺序安排原则
4.热处理与辅助工序安排
三、工序分散与集中
1.工序分散
2.工序集中第五节加工余量与工序尺寸公差确定
一、加工余量
二、加工余量的确定
三、工序尺寸及公差的确定第六节尺寸链及应用
一、尺寸链(定义)
二、尺寸链计算方法
1.极值法
2.统计法一般在进行计算时,先将各尺寸对称公差带分布,然后在进行计算
3.工艺尺寸链的应用第七节时间定额和提高生产效率的措施
一、时间定额
二、提高劳动效率的生产措施第八节工艺过程方案的技术经济性分析第九节制定工艺规程实例一一床头箱的加工要好好看一下P166第十节装配工艺及装配尺寸链
一、合件、组件、部件、产品
二、装配精度
三、保证装配精度的四种装配方法(优缺点及适用范围)第十一节装配工艺规程的制度
一、机械装配的工艺性
二、装配的工艺规程第四章机床夹具设计原理第一节机床夹具概述
一、工艺装备
二、机床夹具、装夹、定位、工件的夹紧(定义)、常见工件装夹方法
三、夹具的组成
四、夹具的工作原理
五、夹具的作用
六、夹具的分类第二节工件的定位
一、定位基准
二、六点定位原理采用六个按一定位置布置的支承点,并保持与定位基准面接触,限制工件的六个自由度,使工件完全确定的方法
三、完全定位、不完全定位、过定位第三节典型的定位方式、定位元件及定位装置
一、定位元件的要求
二、常见定位方式及定位元件第四节定位误差(定义与计算)第五节工件的夹紧夹紧机构(定义)
一、夹紧机构的组成
二、设计夹紧机构应遵循的原则
三、夹紧力的确定
1.夹紧力方向的确定原则
2.夹紧力作用点确定的原则
3.夹紧力大小的确定第六节夹紧机构、斜楔夹紧机构
二、螺旋夹紧机构
三、偏心夹紧机构
四、饺链夹紧机构
五、联动夹紧机构第七节夹具的动力装置、气动夹紧
二、液压夹紧
三、气液联合夹紧
四、电磁夹紧第八节夹具的其他装置
一、孔加工刀具的导向装置
二、对刀装置
三、分度装置
四、夹具在机床上的定位第九节夹具的设计方法和步骤
一、设计前的准备工作
二、夹具总体方案的设计
三、夹具装配草图的绘制
四、夹具精度的验算
五、绘制装配图及零件图第五章机械加工精度第一节机械加工精度概述
一、精度概念
1.零件加工质量包含加工精度和被加工表面质量两大部分
2.加工精度(定义)
3.加工误差(定义)
二、获得加工精度的方法(及举例)
1.获得尺寸精度方法
2.获得形状精度方法
3.获得位置精度方法
三、影响加工精度方法第二节工艺系统的制造精度和磨损对工件精度的影响
一、机床主轴的回转精度对工件精度的影响误差敏感方向、主轴回转精度
二、移动部件的直线运动精度对工件精度的影响
三、机床几何精度对加工精度的影响机床的几何精度
四、机床的传动精度及其对工件精度的影响
五、机床的定位精度及其对工件精度的影响
六、刀具、夹具、量具制造精度和磨损对工件精度的影响第三节工艺系统受力变形及对工件精度的影响
一、静刚度、动刚度、工艺系统的刚度
二、机床部件刚度特点及影响因素
三、工艺系统变形对加工精度的影响
1.由切削力产生的系统变形对加工精度的影响(误差复映定义)
2.由夹紧力、重力产生系统变形对加工精度的影响
四、机床刚度测定
五、提高工艺系统刚度措施第四节系统热变形及其对工件精度的影响工艺系统热源、机床热变形对加工精度的影响
二、工件热变形对加工精度的影响
三、刀具热变形对加工精度的影响
四、减少热变形的措施第五节提高和保证加工精度的途径、直接消除或减小原始误差
二、补偿或抵消原始误差
三、变性转移或误差转移方法
四、就地加工达到加工精度的方法第六节误差统计加工方法、误差系统误差(常值和变值),随机误差
二、分布图分析法
1.实际分布图
2.正态分布图(工艺能力等级及计算)第七节点图分析法、分布图分析特点-*工艺过程点图分析特点、财-k-土弟八早机械加工表面质量第一节零件表面质量对使用性能的影响
一、机械加工表面质量包含()
二、零件表面对使用性能的影响
1.表面质量对耐磨性的影响
2.表面质量对零件耐疲劳强度的影响
3.表面质量对零件耐腐蚀性的影响
4.表面质量对配合精度和配合质量的影响第二节机械加工表面粗糙度的影响因素及改进措施
一、切削加工
二、磨削加工(今年这好像考了,记不清了,好好看看吧,像他们的特点、形成原因等)第三节工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及其影响
一、表面层的加工硬化(加工硬化定义)
二、淬火零件的磨削烧伤(磨削烧伤定义)(注除了定义其余的也要看)第四节表面层的残余应力及强化工艺
一、残余应力产生的原因
二、表面强化第七章机械加工中的振动第一节机械加工中振动的基本概念
一、机械加工中常见振动分类
二、工艺系统的动刚度和动柔度
三、机床在工作中常出现以下三种振动第二节切削过程中颤振机理
一、再生颤振原理
二、振型耦合颤振
三、刀具的高频颤振第三节减小振动和提高稳定性的工艺途径
一、机械加工过程的强迫振动及其减小途径
二、减少或消除切削颤振的工艺途径
三、提高工艺系统的抗振性和采用减振装置消除振动09面试试题
1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?
2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按其所能承受的载荷方向可分为
①径向轴承,又称向心轴承,承受径向载荷
②止推轴承,又称推力轴承,承受轴向载荷
③径向止推轴承,又称向心推力轴承,同时承受径向载荷和轴向载荷按轴承工作的摩擦性质不同可分为
①滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)
②滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类举例
一、球轴承滚动体是球的滚动轴承
1、深沟球轴承每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承,适用丁•精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等,是机械工业中使用最为广泛的一类轴承结构简易,使用维护方便主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷,当轴承的径向游隙加大时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向负荷该类轴承摩擦系数小,极限转速高,尺寸范围与形式变化多样坚实耐用,通用性强及低噪音运行,可在高速下运转和易于安装单列深沟球轴承另有密封型设计,可以无须再润滑和无需保养单列带装球缺口和双列球轴承,适用于重载工况
2、推力球轴承滚动体是球的推力滚动轴承
3、滚子轴承滚动体是滚子的滚动轴承
4、圆柱滚子轴承滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承,属分离型轴承,安装与拆卸非常方便圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列
二、根据轴承装用滚动体的列数不同,圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承此外,还有单列或双列满装滚子等其它结构的圆柱滚子轴承
1、单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大,根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷
2、NN型和、NU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑,刚性强,承载能力大,受载荷后变形小,大多用于机床主轴的支承
3、FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷,多用于轧机等重型机械上
4、圆柱滚子轴承主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械圆锥滚子轴承滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承
三、滑动轴承滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成常用于低速,重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位轧机轴承:轧机轴承一般只用来承受径向负荷,与相同尺寸的深沟球轴承相比,有较大的径向负荷能力,极限转速接近深沟球轴承,但与这类轴承配合的轴、壳体孔的加工要求较高,允许内圈轴线与外圈轴线倾斜度很小(2-4),两轴线倾斜如超越限度,滚子与套圈滚道的接触情况将要恶化,严重影响轴承的负荷能力,降低轴承的使用寿命所以该类轴承如需要安装在承受轴向负荷作用的主机部件中,只有在同时使用其他类型轴承去承受轴向负荷的前提下,才可使用一般所说的轴承多为滚动轴承(ball androller bearing)滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大滚动轴承中的向心轴承(主第一章机械加工方法与切削机床第一节
一、车削与车床
1.工艺范围
2.工艺特点
3.精度范围
4.主运动进给运动
5.车床二.洗削与铳床
1.工艺范围
2.工艺特点
3.精度范围
4.主运动进给运动
5.洗削方式
6.顺铢与逆铢优缺点
7.铢床三刨削与刨床
1.工艺范围
2.工艺特点
3.精度范围
4.主运动要承受径向力通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在轴承座孔中在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道当内外圈相对转动时,滚动体即在内外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦推力轴承分紧圈和活圈两部分紧圈与轴套紧,活圈支承在轴承座上套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造,淬火后表面硬度应达到HRC60〜65保持架多用软钢冲压制成,也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造
3.渐开线齿廓有哪些特征?1传动比恒定,因为il2=31/32=r2/rl,因为两基圆的同侧内公切线只有一条,并且是两齿廓接触点的公法线和啮合线,因此与连心线交点只有一个故传动比恒定2中心距具有可分性,转动比不变,因为il2=31/32=rb2/rbl,所以一对齿轮加工完后传动比就已经确定,与中心距无关3齿廓间正压力方向不变,因为齿廓间正压力方向是沿接触点的公法线方向,这公法线乂是两基圆同侧内公切线,并且只有一条所以齿廓间正压力方向不变4啮合角a随中心距而变化,因为a COSa=a COSa5四线合一,
1.啮合线是两基圆同侧内公切线,
2.是齿廊接触点的公法线,
3.接触点的轨迹是啮合线,
4.是齿廓间正压力作用线又是接触点曲率半径之和
4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类
1、齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中,渐开线齿轮占绝对多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少
2、在压力角方面,小压力角齿轮的承载能力较小;而大压力角齿轮,虽然承载能力较高,但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大,因此仅用于特殊情况而齿轮的齿高己标准化,一般均采用标准齿高变位齿轮的优点较多,已遍及各类机械设备中
3、齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮;按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮;按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响20世纪5年代前,齿轮多用碳钢,60年代改用合金钢,而70年代多用表面硬化钢按硬度,齿面可区分为软齿面和硬齿面两种软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高o硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮-•般用导热性好的钢齿轮未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺;研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行轮齿修形,以改善齿轮运转的平稳性,并在满载时增大轮齿的接触面积,从而提高齿轮的承载能力摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论,推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂,不仅可提高齿面的承载能力,而且也能提高传动效率
5.什么是六点定位原理?要完全确定工件的位置,就必须消除六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度
6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位欠定位是不允许的因为欠定位保证不了加工要求工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用但当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利时,也可以采用(滚齿,前提是保证作为定位基准的内孔和端面有很高的垂直度)
7.火车开来和离去的声音不同,为什么?这叫多普勒效应简单的说,声音就是空气的振动产生不同波段的波,当火车运动时,其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变波段不同,声音听起来就要变化当火车向人驶来时,声音的波长相对于人变短,因此听起来比较尖;当火车远去时,声音的波长相对于人变长,因此听起来比较钝
8.行走机器人的行走方式?两足走行的行走方式有静态步行、准动态步行和动态步行三种
①静态步行两足步行机器人靠地面反力和摩擦力来支撑,绕此合力作用点力矩为零的点称为零力矩点(ZMP)在行走过程中,始终保持ZMP在脚的支撑面或支撑区域内
②准动态步行把维持机器人的行走分为单脚支撑期和双脚支撑期,在单脚支撑期采用静态步行控制方式,将双脚支撑期视为倒立摆,控制重心由后脚支撑面滑到前脚支撑面
③动态步行这是一种类人型的行走方式在行走过程中,将整个驱体视为多连杆倒立摆,控制其姿态稳定性,并巧妙利用重力、蹬脚和摆动推动重心前移,实现两足步行动态步行涉及机构控制和能源等难题,目前仍处于研究阶段,两足步行机器人可用于宇宙探测、排险及军事等方面
9.齿轮的加工方式?1)成形法主要洗齿拉齿2)展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在
1.展成法加工精度比较高可达3级
2.展成法生产效率比较低
3.展成法需要磨齿装备,生成成本比较高!
10.刀具常用材料?工具钢,高速钢,硬质合金钢,陶瓷,金刚石,CBN
11.常用的强化方法?强化机理就4种
1.固溶强化
2.弥散强化
3.细晶强化
4.形变强化根据这4种原理,强化金属材料的方法大概有以下几种
1.调制处理方法,即淬火+高温回火
2.正火+回火方法
3.渗氮
4.渗碳
5.固溶处理(固溶处理是为了溶解基体内碳化物、Y相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和Y等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变性能)
6.喷丸喷砂
7.锻打
12.改变运动方向的方式?
13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动
14.什么是工业机器人?一种能够自动定位控制,可重复编程的,多功能的,多自由度的操作机目前,工业机器人是按给定的程序、轨迹、要求来实现搬运等的自动机械,其一般由执行机构、控制系统、驱动系统及位置检测机构等组成,工业机器人是人类社会现代化的产物,常用于热加工等
15.车、刨、磨的加工范围?16-什么是加工硬化?金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象乂称冷作硬化
17.设计整个装置怎么做?
18.柔性制造系统?
19.传动系统有哪些?
20.夹具的作用?
21.常用的孔的加工方法?
22.什么是正反馈、负反馈并举例?正反馈是经典控制论中的术语是指扩大对系统的干扰,导致系统失稳典型的正反馈的例子如多年前,美国有人设计了一个别出心裁的游戏他安排了一串多米诺骨牌,其中每一块是前一块的
1.5倍只要第一块多米诺骨牌倒翻,它马上撞击比它大的骨牌使其相继倒塌他证明,只要按这种程序排列32块多米诺骨牌,最后一块将如纽约世界贸易中心的一座摩天大楼那么大前一块多米诺骨牌的倒塌是对后一块骨牌的干扰,多米诺骨牌的机制是干扰的传递,当这种传递逐级放大时,就产生了干扰的放大,这就是正反馈机制了(核反应)负反馈是经典控制论中的术语是指系统受到外界的和内部的干扰时,系统能控制住干扰或是消除干扰,或是把干扰控制在系统能够承受的范围内典型的例子就是温度控制器(如空调设备)和人体保持恒温的调控机制
23.自行车为什么会掉链子,上链子时是先上大轮还是小轮,为什么?自行车掉链子是因链轮及链子磨损,造成松动导致掉链通常上链应先上小轮再上大轮,因大轮直径大,如先上大轮,链的活动范围较小,小轮较难上
24.特种加工有哪些?
25.8051单片机能不能读16位的A/D转换器,怎样读?
26.什么是定位误差?
27.什么是封闭环、增环、减环?
28.什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?
29.怎样用弱电控制强电?继电器本身线圈使用的是低电压,弱电流它的控制触点是可以通过高电压,强电流通过对继电器线圈的电源控制,就可以间接控制继电器触点上的高电压,强电流的通、断,达到安全控制高电压,强电流的目的(晶匣管,光电耦合器,继电器)
30.怎样避免强电对弱电的干扰?隔离,屏蔽,接地
1、线缆桥架分别敷设;
2、均使用屏蔽电缆;
3、强电信号加隔离措施(如隔离栅);
4、模块通道分开接
31.退火、正火、淬火有什么差别?i.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温.退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力.b,把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,最后在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢.c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500-600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力.
2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50C,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860°C,碳素工具钢的淬火温度为760-780*0,保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高
4.回火钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另-方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种A低温回火15〜
250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性.B中温回火350-500;提高弹性,强度.C高温回火500-650:淬火钢件在高于5OO°C的回火称为高温回火淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理轴类零件应用最多淬火+高温回火称为调质处理
32.什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?
33.数控机床靠什么定位?数控机床,具有程序控制系统的机床数控系统可分为,开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统闭环和办闭环系统的定位的装置,依靠位置传感器和角度传感器开环系统靠程序控制系统控制伺服进给机构
34.CAD/CAM中关于镜像的问题?
35.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?
36.常用的传感器有哪些简要说一下其中之一的原理?
37.材料力学中的四个强度理论?
38.螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?螺栓预紧是为了防松;带传动预紧是为了防打滑,从而防止磨损链传动预紧是为了防止松动而造成链条磨损;滚动轴承预紧是为了减少间隙,提高旋转精度,增加轴承装置的刚性,减小机器工作时轴的振动
39.齿轮传动…链传动…•带传动的顺序?带传动在高速端传递动力大、噪声小,减振,适宜高速端使用(低速时传动扭矩小、旦易打滑);齿轮传动低速传递扭矩大、但高速噪声大,宜低速端使用;链传动高速噪声更大,优点是不打滑,事宜传动速度较低、传动扭矩大的地方;如自行车、摩托车、机床慢速进给的地方要设计多级传动变速建议高速使用带(V带、齿形带),低速端使用齿轮变速,遇尖峰负荷皮带还起缓冲作用,甚至还能起到过载保护作用这样,使得传动系统刚柔相济、优势互补传动方式由传递力矩、功率、变速比、及失速许可值确定;各种减速传动方式的特点简介如下
1、皮带传动及齿轮传动变速适合于高速,但齿轮传动变速更适合大力矩、大功率、大速比及小失速的传动要求,但造价高投入大,维护复杂,维护成本也大
2、皮带传动具结构筒单,维护简单、建成投入及维修成本也低,适于高速、相对小力矩、小功率、失速要求相对不高的埸合,但一般仅适合于速比不大的一级变速(多级变速占用空间大).
3、链传动变速具皮带传动的优点,但不太适合高速传动的埸合及多级变速传动,由于链的刚度强于皮带,因此适合大力矩低速的地方.我们可看出以上各种变速的优缺点,从而这里可得出以上三种传动变速的组合顺序减速:带传动减速----齿轮传动减速一一链传动减速
40.齿轮轴承的润滑方式?
1、一般滚动轴承都用脂润滑其优点主要有设计非常简单、润滑脂可起很大的密封作用、维护费用低,使用寿命长在正常工作和环境条件下,油脂有可能实现“终生润滑”如果在高负载条件卜•(速度、温度、载荷),就必须定期更换润滑脂为了更换润滑脂,就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器对于短周期更换润滑脂的场合,应设置必要的注入润滑脂的泵和阀
2、油润滑(浸油、滴油、喷油、油气或油雾)当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时,轴承应采用油润滑在轴承处于重载荷或高转速,或有外部热量传入时,可能会有散热要求采用微量润滑法,例如滴油润滑,油雾润滑或油气润滑,可保证搅油损失和轴承磨擦都很小当使用空气做载体时,可直接供油并使气流有助于密封轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方,可将大量润滑油直接喷到所有的接触面
41.齿轮的失效形式?轮齿折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿面胶合,塑性变形
42.摩擦有哪些类型?
43.运算放大器
44.稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)?
45.PID各字母的含义?在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节综合面试分抽签题和老师自由提问抽签和老师问的问题很多,这只是综合十儿个复试同学其中的一部分,只是想让大家看看题型,不能指望碰上原题,但应该也有类似的,抽签时有两个问题,一般来说偏机制一个,偏机电一个,老师自由提问是-•般也会从机制和机电两方面问,所以机制的机械制造技术基础和机械设计,机电的微机原理和机械工程测试要好好看看专业课问题回答的都不是很好,回答不上来,也不用紧张,老师只是想看你的反应能力,尽量答,但不能胡扯进给运动
5.刨床
四、钻削与钻床一)钻孔二)扩孔三)较孔的特点
五、链削与镯床
1.工艺范围
2.工艺特点3件堂床注扩孔、皎孔、篷孔区别1)饺孔、扩孔均在原有孔的基础上进行加工而无法提高孔轴线的位置精度和直线度2)篷孔后的轴线由镯杆的回转轴线决定,因此可以校正原孔底的位置精度
六、磨床与磨削
1.工艺范围:
2.工艺特点
3.磨床第2节齿面加工
1.成形法
2.展成法1饨齿(成形法)2滚齿一一展成法原理按一对螺旋齿轮啮合原理进行加工3插齿一一展成法原理按一对圆柱齿轮啮合原理进行加工4剃齿一一展成法原理一对螺旋齿轮“自由啮合原理”进行加工5布齿用玲磨轮在玲齿机进行光整加工原理与剃齿相同6磨齿7研齿原理与剃齿类似,利用轮齿啮合面间相对滑移进行加工注研齿只能降低表面粗糙度,不能提高齿形精度第三节特种加工特种加工利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称
一、电火花加工
二、电解加工
三、激光加工
四、超声波加工第四节金属切削机床
一、基本组成内传动链外传动链
二、机床的运动
1.表面成形运动主运动进给运动
2.辅助运动切入运动,快速引进和退回运动,调位运动,分度运动、机床的启动、停止变速、变向,工件的夹紧
三、机床的性能指标:
四、机床的精度与刚度
1.几何精度导轨直线度
2.运动精度
3.传动精度
4.定位精度
5.工作精度
6.精度保持性
7.机床刚度
五、机床分类及型号编制(见课本)
1.按加工性质和所用刀具进行分类(12大类)按机床万能型通用、专门化、专用按机床精度:普通精度、精密、高精度按机床重量一般、大型、重型
2.型号编制CA
6140、MG1432A
六、机床主要部件
1.主轴部件1)主轴部件应满足的基本要求A)旋转精度B)静刚度C)抗振性D)热变形2)主轴部件传动方式齿轮传动、带传动、电动机直接驱动3)主轴部件结构A)支承形式B)主轴构造C)主轴材料与热处理D)主轴轴承
2.机床的传动系统1)主传动系统2)进给传动系统A)电气伺服进给传动系统按有无检测和反馈分为开环、闭环、半闭环系统B)电气伺服进给系统驱动部件步进电动机(优缺点)直流伺服电机(优缺点)交流伺服电机(优缺点)直线伺服电机(优缺点)
3.机床基础件
4.机床导轨1)技术要求2)导轨截面形状(优缺点)矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨、圆柱导轨3)组合形式(优缺点)双三角导轨、双矩形导轨、矩形和三角形组合、矩形和燕尾形导轨组合4)导轨的结构类型及特点滑动导轨、静压导轨、卸荷导轨、滚动导轨第五节现代机床
一、数控机床
二、加工中心第二章金属切削原理第一节刀具的结构
一、切削运动的儿何参数金属切削加工
1.切削运动主运动进给运动
2.切削要素1)切削平面2)切削用量:切削速度V、进给量f、背吃刀量ap合理切削用量3)三个切削层几何参数切削层:A切削宽度B切削厚度C切削面积
3.切削方式的划分1自由切削、非自由切削2直角切削、斜角切削
二、刀具角度
1.刀具切削部分组成前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
2.刀具切削角度参考平面切削平面、基面、正交平面
3.刀具的标注角度前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角
4.刀具的工作角度第二节刀具的材料
一、刀具的材料应具备的性能
二、常用的刀具的材料
1.碳素工具钢和合金工具钢适用于手工工具和低速机动工具
2.高速钢适用于制造中速切削和形状复杂的刀具,如麻花钻、铳刀、拉刀、各种齿轮加工刀具
3.硬质合金1)YT[读音硬钛](如YT
5、YT
14、YT
15、YT30)适用于加工钢件2)YG【硬钻】(如YG
3、YG3x、YG
6、YG6x、YG8)适用于加工铸铁,有色金属及其合金材料,也可以加工高强度钢和耐热合金等难加工材料3)YW[硬万】(如YW
1、YW2)既可以加工铸铁,又可以加工钢件
三、合理选用刀具的材料及牌号
1.45钢锻件粗车YT5;精车45钢YT
302.HT200精车YG3;HT200粗车YG
83.低速精车合金钢蜗杆YG3/YG3X
4.精车调制钢轴YT
305.高速精车铝合金金刚石刀具
6.高速精车淬硬钢轴立方氮化硼/陶瓷刀具
7.粗车40Cr铸件YT
58.精车不锈钢法兰盘:YW1/涂层硬质合金
9.机用丝锥高速钢
10.粗车冷硬铸铁立方氮化硼/陶瓷刀具
11.加工中碳钢用的齿轮滚刀YG6/YG
812.精车冷硬合金轧馄立方氮化硼/陶瓷刀具
13.粗车灰铸铁床身平面YG
814.粗加工镣基高温合金YG
815.精加工镣基高温合金涂层硬质合金/立方氮化硼/陶瓷刀具
16.粗车钛合金:YG
817.复印机硅铝合金光鼓精车金刚石刀具
18.总结1碳素工具钢、合金工具钢手用丝锥2高速钢机用丝锥3硬质合金A YG类铸铁、有色金属及合金、非金属、高强度钢、高温合金的粗加工B YT类钢类,不加工钛合金及含有钛的不锈钢C YW类不锈钢,耐热钢高镒钢的粗、半精加工4陶瓷铸铁、淬硬钢精加工5超硬材料A金刚石有色金属及其合金,非金属,光学零件等精密超精密加工,不能加工铁族零件B立方氮化硼淬火钢,冷硬铸铁。