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影响滚动轴承配合的原因及解决措施关键词潦动轴承,轴承配合,轴承位磨损,高分子材料在传动设备中抽承的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数.按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类.由于滚动轴承节能显著、维修方便、质量可靠等优势广泛用于各种旋转设备中.滚动轴承介绍滚动轴承是标准件,为使轴承便于互换和大量生产,轴承内孔与轴的配合采用基孔制,轴承外径与外壳孑应配合采用基轴制因为轴承内、夕卜径的公差带均在零线以下,所以当轴的公差带以及外壳孔的公差带均按圆柱公差与配合的国家标准选取时,轴承内圈与轴的配合、夕卜圈与夕卜壳孔的配合均比圆柱公差标准的同类配合要紧一些滚动轴承配合方式应根据轴承的类型和尺寸、载荷的大4峥口方向以及载荷的性质等来决定.正确选择的轴承配合应保证轴承正常运转,防止内圈与轴、外圈与外壳孑雁工作时发生相对转动但过紧的配合可能使轴承内部的游隙减小甚至完全消失,也可能因相配合零件的表面不规则形状而导致内外圈不规则的变形,而将破坏轴承的正常工作.影响滚动轴承配合的原因及修豆轴承位磨损是直接影响轴承配合的原因,也是较为常见的设备故障,如不及时修复必将影响设备的正常运行甚至导致部件的损伤而报废,所以,解决轴承位磨损问题已成为各企业的重中之重,解决方案有以下几种
1、更换新部件更换新轴,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存.
2、焊条堆焊再力口工:采用焊条堆焊技术,通过实际效果来评价也不理想一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响
3、刷帽喷涂刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的限制,在修复后的使用效果并不理想.
4、索雷金届聚合物修复:此类技术涅在各种中设备广泛使用.这类材料具有耐高温、高耐磨、耐冲击,以及与金属很好的粘结强度和可塑性,修复效果满足标准尺寸,接触面积可以达到100%,同时此修复技术对金届材质无影响,满足多次使用要求.索雷高分子纳米聚合物材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料、碳纳米管材*4与环氧环状分子的结合,从而大幅提高材M的综合性能.有良好的粘结、抗高温、抗压、抗化学腐蚀性能.同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金届部件的磨损再造轴承位修复步骤:
1、设备的尺寸、转速、磨损的因素,略相应的“机加工、工装、刮研的修复工艺.
2、做好施工前的准备工作,如工具、材料等
3、表面除油.
4、表面粗糙处理
5、严格按比例调和索雷SD7101修复材料,并充分混合直至颜色均匀TI没有色差,
6、根据磨损尺寸填补SD7101材料,根据所选用的“修豆工艺“进行恢镇尺寸.
7、进行足够时间的固化,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定关于轴承位修复解决轴承配合的案例2015年7月,企业辗压机轴承位磨损而导致停产索雷工业第一时间进入现场就此类问题给出了科学分析和解决方案,利用索雷”基准刮研法技术对磨损的艰压机轴承位进行了现场修角.具体如下设备具体参数朝重弱压机,型号120-
60、轴颈480mm、1:12锥,轴承型号23296CAK/w33,轴磨损尺寸2-3mm.。