还剩32页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
手机结构件外观检查及测试规范
6.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度
299.5%),包在专用的500g祛码头上(包上棉布后测试头的面积约为Icm),以40次/分钟〜60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环结果判定试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格
6.5硬度测试用1H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为IKg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净结果判定检查产品表面有无划痕(划破面漆),当有1条以下时为合格注1如果是UV漆,要求硬度达2儿注2因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理
6.6耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60c±2℃,湿度设定在为90舟±2%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦拭干净检查产品外观,并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格注如果是中、高档手机,必须做耐化妆品测试;如果是低档手机,可以不做耐化妆品测试
6.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查油漆的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格注1汗液的成份为氨水
1.07%,氯化钠
0.48%,水
98.45%注2如果是中、高档手机,必须做耐手汗测试如果是低档手机,可以不做耐手汗测试
6.8温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持lh,在Imin内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持lh,共做24个循环(48h)试验完成后,检查产品的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性结果判定产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格
6.9膜厚测试测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求
6.10底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件,要求底材的颜色与油漆的颜色要接近
6.11特别说明说明如果需要进行油漆性能测试,必须等喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试7塑料件检验塑料件外观检验见表4表4序号不良项目I测量面TI测量面当2DWO.30nunS
0.10mm,NW有颜色对比的12DWO.25mmSWO.07mm,NW1点缺陷当2DWO.25nm SWO.05mm,且DS215mm NW22DL0mmSW
0.8点缺1当D W
0.30mm S W当2DWO.35mmSWO.13mm,N NW2:陷
20.1mm,NW1;无颜色对比的W1当D
0.25mmS W
0.点缺陷当2DWO.30mm SWO.07mm,且05mm,且DS215nlm N《2DS15mm N2注当点缺陷的直径WO.10mm且2mm时可忽略不计2DWO.35mm SWO.1mm,DWO.4mm SWO.13nlin,NW1;D W
1.0mm SW
0.NW1;80mm2硬划痕《碰伤》2,NW2;L
0.5mm,WWO.2mm,N S^O.1mm2L^O.8mm,TWO.2mm,NW1S
0.16mm LW4mm,WWO.2nun,NW2SW
0.8nlm23细划痕IW3nim,WWO.1mm,NW1SWO.3mm1LW5mm,WWO.1mm,NW1SWO.5mm2L W10mm,W W
0.1mm,YW2SW
1.0mnr4飞边不允许H WO.10mm且不影响装配HWO.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或A EW1lb1•合格不限10顶白/顶凸不允许不允许不限11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑(点)等呈现点形状的缺陷8镜片检验
8.1镜片外观检验镜片外观检验见表5表5序号不良项目0测量面(信息显示区)[测量面(非显示区)1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)DW
0.20mm SW
0.03mm,且NW1DW
0.25mm SWO.05mm,且NW1注当点缺陷的直径WO.10mm」1DS22mm时可忽略不计LW3mm,WW
0.05mm,NW1S WO.15mm LW3mm,WW
0.05mm,NW1S
0.15mm2细划痕3硬划痕/碰伤不允许不允许4飞边分型面处的飞边HWO.10mm且不锋才可5流纹/银条不允许6缩水〃真充不足彩虹现象不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8不允许9透明度差不允许(必要时签限度样品)10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第
16.2条
8.2耐磨性测试
8.
2.1加硬片材切割(或钻石)镜片耐磨性要求达4H测试方法用1cm X1cm面积的4个0级的钢丝绒,垂直加150g力,在镜片表面摩擦200次(100个循环),试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格
9.
2.2IMD或INLAY方式形成的镜片耐磨性要求达2H测试方法用1cm X1cm面枳的4个0级的钢丝绒,垂直加100g力,在镜片表面摩擦100次(50个循环),试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格
10.
2.3透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片耐磨性要求达1H测试方法用1cm X1cm面积的4个0级的钢丝绒,垂直加50g力,在镜片表面摩擦50次(25个循环),试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格
11.
2.4OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法用1cm X1cm面积的4个0级的钢丝绒,垂直加50g力,在镜片表面摩擦50次(25个循环),试验完成后镜片表面允许有细小擦痕,但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体注如果是OEM或SKD高档手机,耐磨性需满足相应材质
8.
2.
1、
8.
2.
2、
8.
2.3的要求
12.硬度测试用3H铅笔(三菱牌或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加IKg的力,以45°角,推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长(共划5条),再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后,检查表面上有无划痕,有1条以下时为合格
(311)注如果是OEM或SKD低档手机,硬度只需达2H
13.抗冲击性测试用冲击试验机,将
①12mm的不锈钢球,从
0.3m的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上),1个镜片共冲击10次,允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现
14.抗霉菌测试参照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.5条,对镜片进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%±1%的acl溶液连续48h盐水喷雾后,要求镜片中间无霉点生成注1此试验主要针对易生霉的镜片,例如有蒸钺工艺的镜片注2如果无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±战的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验9按键检验
9.1按键外观检验注当点缺陷的直径WO.10mm且DSN2nlm时可忽略不计
9.
1.1PC透明按键的外观检验PC透明按健的外观检验见表6表6序号不良项目规格描述PC透明按键的正面(I测量面)点缺陷(异色点/气泡/杂12质等)DWO.25mm SW
0.05nun,NW2,且分布在不同的键上2细划痕2LW2mm,WW
0.05mm SCO.10mm,NW2,且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边PC透明键的底部允许有HWO.05mm的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有HWO.10mm的残余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差不允许10印刷不良参照第
16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀12检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边HWO.10mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化
9.
1.2PC薄膜按键的外观检验PC薄膜按键的外观检验见表7表7序号不良项目规格描述PC薄膜按”!的正面(I测量面)点缺陷(异色点/气泡/凹1坑等)DWO.25mm SW
0.05mnO,NW2,且分布在不同的健上2细划痕LW2mmNWO.O5mm SWO.lOmmD,NW2,且分布在不同的犍上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5缩水/填充不足不允许6裂纹/折痕不允许(因为会造成漏光)7漏光不允许8拉白装配后看不到时允许9侧面起皱装配后看不到时允许10印刷不良参照第
16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀PC薄膜按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H《
0.10mm且不影响装配
9.
1.3PK按键的外观检验PK按键的外观检验见表8表8序号不良项目规格描述PK按键的正面(I测量面)点缺陷(颗粒/异色点/杂1D^O.25mm(S^
0.05mm),N《2,且分布在不同的键上质/气泡等)2细划痕2IX2mm,W^O.05mm S^O.10mm,NW2,且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H
0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件字符透光性13在黑暗处打开背光灯后可清楚识别健盘上的字符,且透光均匀14检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固PK按键的:学面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边HCO.10mm且不影响装配
9.
1.4硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表9表9序号不良项目规格描述硅胶按键的正面(I测量面)点缺陷(异色点/多胶点/1D^O.25mm(S
0.05mm),N《2,且分布在不同的键上表面颗粒等)2细划痕LW3mmNWO.O5nlm SW
0.15mm2,NW2,且分布在不同的犍上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许缺口7不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第
16.2条10字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别犍盘上的字符,且透光均匀硅胶按键的背面(IV测量面)1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边HWO.20mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化
9.2弹力测试用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求
9.3寿命测试用按键耐久试验机,施加一定的力(按设计要求)、按压的速度为40次/分钟〜60次/分钟,按压按键(装有Dome)10万次,试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常;Dome的功能正常时为合格
9.4耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号7—IBB—647)及专用的纸带(11/16inch wideX6或8inch diameter),施加175g的载荷,带动纸带在样品表面磨擦200个循环结果判定PC薄膜按键按键表面的薄膜没被磨穿时为合格;PC透明按键按键表面允许有轻微的磨损及模糊,但按键底部的字体仍清晰可认时为合格PK按键油漆不透底,字体仍清晰可认时为合格;硅胶按键按键表面的字体仍清晰可认时合格注如果是低档手机,键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受
9.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度
299.5%),包在专用的500g祛码头上(包上棉布后测试头的面积约为Icm),以40次/分钟〜60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭50个循环结果判定不允许按键外面的薄膜脱落,且要求字体内容仍完整且清晰可认10塑料电镀件(外观件)检验
10.1外观检验外观检验见表10表10序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或I[测量面)1镀层不均匀不允许2气泡不允许3麻点不允许4漏镀/镀层脱落不允许5污迹不允许6局部发黄/暗斑不允许7划伤/碰伤不允许8熔接线不允许9缩水参照限度样品10光泽不良参照上下限度样品11亮度参照上下限度样品12浇口残余浇口的高度1^
0.10mm且不影响装配及外观
10.2镀层厚度测试各镀层的厚度附合图纸要求
10.3附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°〜30°)在测试样本表面划10X10个ImmX1m m或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2-400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大10胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向
(90)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验结果判定要求附着力达4B(或3B)为合格5B—划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B一在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B一在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%〜15%之间;2B一在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%〜35%之间1B一在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%〜65%之间;0B一在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积大于65%注
1.当测试面枳较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面枳的小大确定划格的数目注2当镀层总的厚度小于50Hm时,划10X10个ImmX1mm的小方格当镀层总的厚度大于50口m时,戈i]5X5个2mm X2mm的小方格注3对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上
10.4耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪(型号7—IBB—647)及专用的纸带(11/16inch wideX6或8inch diameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环结果判定试验完成后以镀层不透底(露出底材)时为合格
10.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度
299.5%),包在专用的500g祛码头上(包上棉布后测试头的面积约为1加),以40次/分钟〜6()次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭20()个循环结果判定试验完成后以镀层(露出底材)不透底时为合格
10.6硬度测试用2H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为IKg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净结果判定检查产品表面有无划痕,当有1条以下时为合格
10.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性结果判定产品表面的镀层无异常,附着力及耐磨性测试合格注汗液的成份为氨水
1.07%,氯化钠
0.48%,其余为水
10.8温度冲击测试按照GB/T12610-90中第
5.
2.3条进行测试温度循环次序如下a)在温度为-40C±2℃的低温箱内放置lh;b)在温度为20c±5℃的高温箱内放置lh;c)在温度为75c±2℃的高温箱内放置lh;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置lh;要求各温度间的切换时间小于Imin,共做12个循环(48h)试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格
10.9盐雾测试11按照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.5条,对塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%±1%的acl溶液连续24h盐水喷雾后,产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良注当无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验11塑料电镀件(内部件)检验
1.11外观检验外观检验见表11表11序号不良项目规格描述1漏镀不允许2镀层脱落不允许3油渍不允许4表面起皱、气泡不允许5硬划痕(碰伤)不允许6色泽不均参照限度样品7细划痕LWlOmm,WWO.1mm,NW2且DS215mm
11.2镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求
1.33电阻值测试用万用表测试最远两点间的电阻值小于
0.3Q o
1.44附着力测试如果电镀面积较大时,按照第
10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B如果电镀面积较小时(如屏蔽架),用附着力350g/c/〜WOg/cm的胶带(3M600胶带或类似物)牢牢粘住测试样本lOmniX2nlm的表面,用手抓住胶纸一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置10次相同试验,以镀层无脱落时为合格
1.55温度冲击测试按照GB/T12610-90中第
5.
2.3条进行测试温度循环次序如下a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置lhb)在温度为20c±5℃的常温箱内放置lh;c)在温度为75c±2℃的高温箱内放置lhd)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置lh;要求各温度间的切换时间小于Imin,共做6个循环(24h)试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,测量最远两点间的电阻值附合要求,且产品的平面度符合第
11.6条的要求
1.66平面度要求电镀后产品的表面平面度小于
0.3mm12导电漆检验
12.1导电漆外观检验导电漆外观检验见表12表1212序号不良项目规格描述1颗粒颗粒均匀且不影响装配2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300mm350mm目视距离不可分辨时允许7膜面发白300mm-350mm目视距离不可分辨时允许8色泽不均300mm350mm目视距离不可分辨时允许
12.1附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°〜30°)在测试样本表面划10X10个ImmX1mm小网格,每一条划线应深及导电漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350〜400g/cn「的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验;结果判定要求附着力达3B时为合格5B—划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%3B一在划线的边嫁及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%〜15%之间;2B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%〜35%之间;1B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%〜65%之间;0B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%
12.2电阻值测试用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求
12.3膜厚测试测量导电漆的膜厚符合图纸要求
12.4温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持lh,在Imin内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持lh,共做12个循环(24h)o试验完成后,检查产品的外观,并测试导电漆的电阻值及附着力结果判定导电漆无起皱、起泡、脱落等不良,最远两点间的电阻值符合要求,且附着力达3B时为合格13导电胶检验
13.1导电胶外观检验导电胶外观检验见表13表13序号不良项目规格描述1胶脱落不允许2断胶不允许3补伤不允许4平整度不允超出图纸上的规格5油渍不允许6搭桥不允许7粗细不均粗细偏差WO.15mm138偏移股的左右偏移量
0.15mm9胶的接头处要光滑,无毛刺,接头处联接紧密,无断开
13.1电阻值测试用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求
13.2附着力测试用专用的导电胶力测仪,从胶的一侧推导电胶(长度为10mm),如果当胶脱落时的推力
23.5N时,则判为胶的附着力合格,否则判为不合格
13.3胶的弹性测试a)在导电股上取一段长度约5mm的测量区A,将后壳放在显微镜下测量A区导电胶的高度,设测量值为H1(压缩前);b)将测量过的后壳装在整机上,并将螺钉的扭矩打到
1.2kgf.cm后,测量前后壳之间的间隙符合设计要求,中间无鼓起现象;并将整机放置30min;c)将后壳拆下后重新测量A区被压缩过的导电胶的高度,设测量值为H2;弹性=H2/Hl%结果判定当弹性295%时,判定为胶的弹性合格
13.5温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持lh,在Imin内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持lh,共做12个循环(24h)试验完成后,检查导电胶的外观,并测试导电胶的电阻值及附着力结果判定导电胶无起泡、起皱、脱落等不良,最远两点间的电阻值附合要求,且附着力达3N以上时为合格14五金件检验
14.1五金件外观检验五金件外观检验见表14表14序号项目规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2黑点/麻点/烧焦不允许3气泡不允许4凹坑不允许5硬划伤(深见底材)不允许6粗糙参照限度样品7局部发黄参照限度样品8雾状参照限度样品9细划伤(未见底材)参照限度样品10颜色及光泽稍有不均允许11轻微的水迹及盐迹允许12毛刺HWO.05mm且不锋利13翘曲/变形不允许
14.2镀层厚度参照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.7条,测量镀层的厚度符合图纸要求
14.3镀层硬度参照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
14.4附着力测试参照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.6条,造择合适的方法测量镀层的附着力符合要求
14.5盐雾试验参照企标Q/EP
12.
203.6-20()1中第
3.5条,对五金件进行中性盐雾试验,在35c±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%±1%的MaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查五金件表面无锈蚀生成注如果无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验如果是外部件,必须进行盐雾试验如果是内部件,可以不进行盐雾试验
14.6可焊性试验按照标准QJ2028—90对需要焊接的五金电镀件(如基带屏蔽罩)进行可焊性试验;试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3〜5秒钟取出甩干,再浸入温度为(235±5)C的焊锡锅内3〜6秒(焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅),取出自然冷却后,观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色
14.7镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于lOKgf用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于
2.5Kgf.emo
14.8翻盖(翻盖轴)及翻盖接听按键的寿命测试将装有翻盖的整机装在专用的翻盖寿命测试仪上,以4060次/分钟的速度,翻转翻盖5万次,试验完成后,当翻盖无开裂破损,翻盖及翻盖轴功能正常、翻盖接听按键功能正常时为合格15橡胶件检验
15.1橡胶件外观检验橡胶件外观检验见表15表15序号不良项目I测量面(II测量面)IV测量面1异色点/多胶点DW
0.3,NW1不限2飞边HWO.1mm HW
0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品(或AEW
1.0时合格)
15.2硬度测试测显橡胶件的硬度符合图纸要求
15.3寿命测试如果是外观件,要求用拉伸法测试(拉力大小为正常操作时所需的力),要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂
15.4检验
16.1外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表160表16N0不良项目内容描述规格描述15A字宽A字宽|W1-W2|W
0.2W11文字粗细不均厂\W1W2即对标准W1允许的文字的标准比标准细(粗)不均匀度为±20%fT/v如图牧字外侧污点2右侧的油墨飞边飞边长度aWl/3h或印刷飞边飞边宽度bWl/3W(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)表16(续)NO不良项目内容描述规格描述中心偏移值A XWO.3文字偏离中心Y方向〔B r中心偏移值30mm△YWO.30mm AYX方向AX偏移线LW3mm时-
0.3nun WHWO.3mm4文字倾斜——y标准线L指全部的字长L3mm时11指偏离水准线的垂宜距离-
0.5mm WHWO.5mm溅点的直径印刷/5溅点.A DW
0.3,NW1在应无印刷的区域出现点状油墨/印刷针孔A针孔的直径6DW
0.3,NW1・.在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨A1连续文字7文字断线cWO.2nun八▼发生断线一「宽度c K\L如图所示\边角缺印8边角漏印dWO.1L----------d为缺角长L为标准长文字残缺—八残缺部a《l/4h9f宽度a16深bWl/2W W字字度高宽・10印刷重影二次印刷的整体错位不允许300mm~350mm目视距11指纹印刷文字留有指纹禽不可分辨时允许表16(续)N0不良项目内容描述规格描述印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm350mm目视距12离不可分辨时允许300mm~350mm目视距13色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许色错误1415文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品
16.2镜片及键盘上印刷的外观检验镜片及键盘上印刷的外观检验见表17表17N0不良项目内容描述规格描述|W1-W2|W
0.2W1即对标准文字粗细不1均A字宽A字宽标准比标准细(粗)用允许的文字的不均匀度为±20%成字外侧污如图飞边长度aW1/5h2点或印刷飞右侧的油墨飞边3长度边b宽度)(h:字高K:字飞边宽度bW1/5W宽)文字偏离中中心偏移值AXWO.3心Y方向【B,中心偏移值20mm△YWO.20mm AYX方向AX市偏移线―y标准线LW3mm时L指全部的字长-
0.15mm WHW15mm H指偏离水准线的垂直距离4文字倾斜L3rnm时-
0.3mm WHWO.3mm17b h W4/溅点的直径5印刷溅点・•在应无印刷的区DWO.2,NW1域出现点状油墨表17(续)NO不良项目内容描述规格描述针孔的直径6印刷针孔DW
0.2,NW1■n在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨7文字断线A cWO.2mm1连续文字1发生断线―r宽度c1L如图所示8边角漏印\_r\\边角缺卬dWO.1L£-----------d为缺角长d L为标准长高部宽残aWl/4h宽9文字残缺深字缺bWl/2W字度度10印刷重影二次印刷的整体错位不允许300mm350mm目视距11指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300mrn350mm目视距12物离不可分辨时允许300mm350mm目视距13色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或颜色错误14印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许18a bhW15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品
16.3附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精(浓度
299.5%)对印刷部位脱脂,等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置(90±30)s后;用手抓住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次,当印刷无可视性脱落时为合格
16.4耐醉性测试用纯棉布蘸满无水酒精(浓度
299.5%),包在专用的500g砍码头上(包上棉布后测试头的面积约为止痛),以40〜60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭50个循环结果判定允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认
16.5耐磨性测试用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号LER902K),施加500g的载荷,以40次/分钟〜60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦50个循环结果判定允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认注第
16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷,健盘上的印刷耐磨性测试参照第
9.4条进行17显示屏(LCD)外观检验显示屏属于0测量面,但可分为两个区a)中央区显示信息的区域;b)边缘区(装上手机后被盖住的区域)显小屏(LCD)外观检验见表18表18序号不良项目规格描述LCD的外观检验(0测量面)中央区边缘区点缺陷(异色点/气泡/1D《
0.20mmSW
0.03D《
0.25mm SWO.05mm\1【叫坑/阴影等)L3mm,WCO.05mm,NW1且不明显S近2细碎划痕LW3nim,WW
0.05mm,NW
20.3硬划痕(碰伤)不允许不允许4手印不允许(以反光能检查到为条件)不限5裂纹不允许不允许X=崩裂长度丫=崩裂宽度2=崩裂高乏t=玻璃厚度a=LCD边长l/8a:6崩裂(齐裂)月当ZW1/2t,丫不进入可视区且XW17在黑暗的环境检查加电情况下LCD显示有无亮点,亮点的规格同点缺陷LCD支架的检验7卡钩及定位柱不能有变形、断裂及填充不足FPC的检验8FPC不能有折痕、断线9引脚不能断裂、脱落及明显的变形10焊点不能有虚焊、漏焊1918电池检验
18.1外观检验如果电池外壳为塑料件,按第7章检验外观;如果电池外壳为喷漆件,按第
6.1条检验外观
18.2电池卡扣的寿命要求电池卡扣寿命为3500次,测试方法为模拟用户实际的使用方法,要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底
18.3跌落试验从
1.2m的高度,自由跌落在厚度为20mm厚的木板上,每个面跌落2次(共计12次);跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良,但要求电池的封装(焊接)无开裂,卡扣无断裂,电池功能正常时为合格
18.4电池标贴每个电池上应有下列中文或图示标志产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压(仅对锂电池)、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明,其中允许将执行标准编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中电池标贴应字迹清晰,粘贴牢固
18.5电池PCB板的检验(仅适用于电极触点为金手指的情况)用150g力按压金手指区域,PCB板不能出现下陷或明显变形的情况;金手指的镀层应该呈现金黄色,不允许发现PCB上的底纹
18.6PHS手机的电池检验a)外观检查电池封装表面要平整,无破损、漏液等不良封装材料不能有过硬的直角、棱角;边缘过渡要圆滑;外露部分的导线要光滑、柔软、无破损b)跌落试验参照第
18.3条c)电池标贴:参照第
18.4条d)导线的连接强度导线与电池之间应连接可靠,用拉力计施加25N的拉力后,导线与电池之间无松脱,且电性能正常;导线与插头之间应连接可靠,用拉力计施加10N的拉力后,导线不从插头内脱落,且电性能正常19充电器(座充)检验
19.1外观检验a)按照第7章检验充电器的外壳;b)旋转式插头外露金属部分及接触簧片,不得出现锈蚀和镀层脱落;c)摇晃充电器,充电器内部应无晃动感
19.2充电器标贴每个充电器上应有下列中文或图示标志产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室内使用标志、二类产品结构符号“回”、中国安规认证号及长城标志、其它认证标志等电池标贴应字迹清晰,粘贴牢固注如果无论是对供应商或是我公司都是新型号的充电器,需要有3c认证标志
19.3人机界面充甩器与电源、手机的接插部位,应便于操作者插拔操作
19.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试按照企标Q/EP
12.
203.6-2()01中第
3.6条选择合适的方法测量镀层附着力,要求镀层无脱落
19.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试20按照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.5条对充电器的金属插头进行中性盐雾试验,在35c±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%±1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良,且功能正常注如果没有条件做盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的NaCl溶液浸泡的方式代替盐雾试验
19.6插头连接强度充电器电源输入、输出插头及连接线与充电器应连接可靠,用拉力计施加5ON拉力后要求插头无损坏、无移位或松脱并且要求插头与插座之间的可靠性插拔次数不低于5000次
19.7跌落试验将充电器从
1.2m高度,自由跌落在20nlm厚的木板上,每个面各跌落2次(共计12次)试验完成后允许充电器有磨损、碰伤等不良,但不允许有裂纹及上下壳开裂等不良,且充电功能正常注对于座充,只需要对以上部分项目进行检查,没有的项目不需要检查20耳机检验
20.1外观检验如果是塑料件,按第7章检验外观;如果是橡胶件,按第
15.1条检验外观;如果是电镀件,按第
10.1条检验外观;如果是喷漆件,按第
6.1条检验外观注如果是电镀件(或蒸镶件)和喷漆件,当面枳足够大时,需要按电镀件和喷漆件的要求检充附着力、耐磨性附着力测试方法见第
6.2条,要求达4B合格;耐磨性测试方法见第
6.3条,电镀件和喷漆件的耐磨性达100次以上时合格,蒸镀件的耐磨性达50次以上时为合格
20.2耳机插头与插座之间的插拔寿命用疲劳循环测试仪以10〜20次/分钟的速度做插拔试验,要求10000次后耳机插头及插座无损坏,且耳机可以照常工作
20.3耳机的插拔力用压力计测试耳机插入耳机孔时的插入力在
0.5Kgf-
2.5Kgf之间用拉力计测试耳机拔出耳机孔时的拔出力在
0.3Kgf-
2.5Kgf之间
20.4抗急拉伸强度耳机的导线与系统连接器部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分应该连接可靠,经受25N的突然拉力10次以后无松动或脱落,且耳机可以照常工作
20.5跌落试验将耳机从
1.2m的高度,自由跌在水泥地上,共跌落50次,要求耳机无破损,且话音质量正常
20.6导线疲劳弯曲强度检测软线在经10000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯(特别是导线与系统连接器的连接部分、导线与麦克风的连接部分、导线与耳机的连接部分)
20.7盐雾试验按照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.5条对耳机的金属插头进行中性盐雾试验,在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%±1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良,且耳机能正常工作注如果没有条件做盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的必cl溶液浸泡的方式代替盐雾试验21天线检验
21.1外观检验如果天线是塑料件,按第7章检验外观;如果天线是橡胶件,按第
15.1条检验外观
21.2安装强度采用拉力计,检查天线安装的牢固性,经5Kgf拉力天线应无损坏、无移位或松脱21采用扭矩测试仪对测量天线的扭矩须大于5Kgf.cm,且天线无松脱、折断
21.3跌落试验将天线安装于手机上,以天线最不利的方向,从
1.5m高处自由跌落到厚度为20mm厚的木板上,共跌落5次,天线允许有轻微的松动,但应无脱落、折断
21.4天线上五金件的耐腐蚀性测试按照企标Q/EP
12.
203.6-2001中第
3.5条,对天线上的五金件进行中性盐雾试验,在35c±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在
6.5-
7.2范围内,用5%土1%的Nacl溶液,连续48h盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、及镀层剥落等不良注如果没有条件做盐雾试验时,可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验
21.5天线上五金件的镀层附着力测试按照企标Q/EP
12.
203.6-2()01中第
3.6条,选择合适的方法测量镀层附着力符合要求22吊绳穿孔的拉力试验方法将手机以坚直方向固定住(固定住机身的下半部),用拉力计施加50N的力(逐渐增大),从水平方向拉吊绳穿孔,当拉力达到50N时立即释放结果判定当拉力小于25N时,不允许前后壳张嘴;当拉力在25N〜50N范围内时,允许前后壳张嘴,但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢23前壳上按键孔位置的压力试验方法首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位(会产生熔接线的部位),并将前壳装在整机上后,将带尖头的压力计压在此部位,先将压力计归零后以垂直方向施加压力,直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止,当压力小于
1.5Kgf时出现断裂为不合格,当压力大于
1.5Kgf时出现断裂为合格24按键短路的压力试验方法将手机置于开机状态,将带尖头的压力计压在某一按键上,先将压力计归零后以垂直方向施加压力,如果当压力小于4Kgf时手机出现短路(手机断电)视为不合格,当压力大于4Kgf时手机出现短路视为合格25各阶段所需的检验项目
25.1各阶段测试说明a)研发阶段由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告,测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据;b)试生产阶段由中试部对•结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告,作为设计定型的依据;c)小批量生产阶段由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告,作为生产定型的依据;d)IQC来料检验在大批量生产阶段,由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验;e)QA增强性试验(例行试验)在大批量生产阶段,由QA定期做例行试验,对结构件或整机进行试验检验,以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标
25.2封样流程说明样品要求至少15PCS,并附6份承认书,供应商签字认可后送交胜方海(塑胶类、五金类、辅料类交给结构部,电声类交给测试部)进行确认.将签样给供应商3PCS,承认书1份,结构部保留签样2PCS,承认书1份,质量部保留签样4PCS,承认书2份,商务部保留1份承认书,生产部门保留签样6PCS,承认书1份.
2225.3各阶段所需的检验项目各阶段所需的检验项FI见表19表19对各阶段的检验项目应研试IQ QA结构件对应项目章发生产阶段C来料检增强性试种类章节阶验验节段外观
6.1△◎O附着力
6.2△◎0□喷漆件6耐磨性
6.3△◎0□耐醇性
6.4△◎O□表19(续)各阶段的检验项目研试IQ QA结构件种对应对应项目发生产阶段C来料增强性试类章节章节阶检验验段硬度
6.5△◎O□耐化妆品
6.6△□喷漆件6耐手汗
6.7△◎□温度冲击
6.8△◎□膜厚测试
6.9▲塑料件外观7△©O7外观
8.1△◎O耐磨性
8.2△◎O□镜片8硬度
8.3△抗冲击性
8.4△抗霉菌测试
8.5△◎□外观
9.1△◎O弹力
9.2▲◎□按键9寿命
9.3▲耐磨性
9.4△◎O□耐醇性
9.5△◎外观
10.1△◎O镀层厚度
10.2▲附着力
10.3△◎O□耐磨性
10.4△◎0□塑料电镀10耐醉性
10.5△件(外观件)硬度
10.6△耐手汗
10.7△◎温度冲击
10.8△◎□盐雾试验
10.9△◎□外观
11.1△◎O镀层厚度
11.2▲塑料电镀电阻值
11.3△◎O□11件(内部件)附着力
11.4△◎0□温度冲击
11.5△◎□平面度
11.6△023外观
12.1△◎O附着力
12.2△◎O□导电漆12电阻值
12.3△◎O□膜厚
12.4▲温度冲击
12.5△◎□外观
13.1△◎O电阻值
13.2△◎0□导电股13附着力
13.3△◎O□弹性
13.4△温度冲击
13.5△◎□外观
14.1△◎O镀层厚度
14.2▲五金件14镀层硬度
14.3▲□附着力
14.4△◎□盐雾试验
14.5△◎□表19(续)各阶段的检验项目对研试IQ QA增结构件种应项目对应章节发生产阶段C来料检强性试验类章节阶验段可焊性(只适用于需要焊接的产品)
14.6△◎螺母的拉力及扭矩测试
14.7△翻盖轴和按键接听键的寿命
14.8▲◎□橡胶件15外观
15.1△◎O硬度
15.2▲寿命
15.3△印刷16外壳上印刷的外观
16.1△◎O镜片及键盘上印刷的外观
16.2△◎O附着力
16.3△◎O□耐醉性
16.4△◎O□耐磨性
16.5△◎O□LCD17外观17△◎O电池18外观
18.1△◎O电池卡扣的寿命
18.2△◎□跌落试验
18.3△◎□电池标贴
18.4△◎O电池PCB板的检验
18.5△PHS电池的检验
18.6◎O充电器19外观
19.1△◎O充电器标贴
19.2△◎O人机界面
19.3△金属插头及接触簧片镀层附着力测试
19.4△◎□
1919.5△金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀的测试插头连接强度
19.6△◎□跌落试验
19.7△◎□外观
20.1△◎O插拔试验
20.2▲◎□插拔力
20.3△◎抗急拉强度耳机
20.4△◎20跌落试验
20.5△◎□
20.6▲导线疲劳弯曲强度盐雾试验
20.7△外观
21.1△◎O安装强度
21.2△◎□跌落试验
21.3△◎□天线21天线上五金件的
21.4△耐腐蚀件测试天线上五金件的
21.5△◎镀层附着力测试吊绳穿吊绳穿孔的拉力2222△◎□孔试验表19(续)各阶段的检验项目对研试IQ QA增结构件应项目对应章节发生产阶段C来料强性试验种类章阶节检验段前壳上按键孔位置按键孔2323△的压力试验按键短按键短路时的压力2424△路试验注1表示无k自行测试,需要由供应行提供测试告或外协测试名注2上面表格展中只列出砍在来料时可自行检验报的项目,对于其他没有标出的项目由【QC要求由供应商提供测试报告注3以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出,但经过各部门共同讨论决定的袈脯前蜒最荒苴谈理瑞蚂蝇袂厝普螺獐尢蔻蜘肆藏装螟腿方螃蜷袈理薄袅科芈慕袄肃圉带袅螃艾蓟袂^聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙杓衿苇族衿辐朦蜗瞒肄筮蒲皤膘腹蔺尾祎蔻藻落肇膂筮敷膀普蚀英在尢夏蕊狷婆蒂藻索芳茂蚕腿建蜗班初苗蒲蜗量市薄蛆赚莅菜蜿袁膈筮妨疑黄蛋鲂肆腿姆重膈前逑螂袈脯前螺睛法儿装歹聿疆蚂蝇袂惹菅蜿舞咒蔻蜘肆藏菸蟆腿芳妍蜷袈建薄袅羁芈慕袄肃崖莆裳靖受前袂箍聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙指衿茅技衿第膝蜗^肄筮靖赣藤艘盾馥祎成菜蒲肇膂茏蔽膀普蚀奠衿其菱薄组萎蒂慈獭芳蓑至胭舜蜗蝇初芾蒲蝎螯中慈蛔滕莅英蝇袁膈筮鲂裁黄蛋鲂肆腿痴童膈前送螂袈膻筋蝮赣蔑黄萤碑端蚂蝇袂莉普蝶舞尢惹螺肆蕨芨蟆腿劳研蜷袈理薄袅羁芈直袄肃崖莆裟螃支前袂罪聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙衿衿君哉衿,狷豚蜗翻肄筮蒲疆豚艘管熊祎菠菜蒲肇膂筮藏膀普蚀奠神范菱蒲福菱蒂藤前乃茨茶腿砰蚁期粥芾蒲蚁置中短期赚莅菜蜿袁膈僦妨熟更茶妨肆腿谑蜜膈前透螂袈腱前蝇量族亢港舜膈蚂蝇袂着普螺舞苴荒蜘肆蕨蓑螟腿方螃蜷袈璋薄袅羁芈慕袄肃犀芾袅螃黄前25袂箍聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙构衿萧箴衿褊滕蝎踊肄筮落晴滕艘落屣祎箴菜蒲肇膂筮菠膀普蚀莫构其夏蕊第婆蒂麓索芳芨云腿建蝎螃粉苗蒲蝎螯聿藤蛆朦莅菜蝇袁膈筮妨馨更东鲂肆腿嫄童膈前迷螂袈膻筋蜒匿宸荒凄歹聿膈蚂蝇袂首菅嫄舞死蔻螭肆蕨宸蟆腿方妍蜷袈建薄袅羁芈蓝袄肃崖莆裳螃艾前袂箍聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙杓衿芾族衿辅腺帆猫肄筮蒲鞫膝股唐震祎放菜藩肇膂筮薮膀普蚀奠在亢菱蕊耨荽蒂慈索芳芨雷胭理蚁螃祈芾落蚊瞿市藻则朦莅菜蜿袁膈筮妨•猥黄蛋鲂肆腿礁蜜膈前琵螂袈脯萌螺鞫宸黄董建膈蚂蝇袂莉菅蜘疑其蔻蜘肆蕨芨蟆腿劳螃蜷袈珅薄袅羁芈蕙袄肃崖莆裳螃黄前袂箍聿蚊袂肇莅薇袁膀腿蒙杓衿君菽衿鹊膨蛆鞘肄筮蒲辑藤艘着股祎菰菜蒲壁膂筮蔽膀普蚀英指黄夏消需荽蒂慈前若藻茶腿弹蚊研裕芾落蜗瞿中慈蛆膜莅菜蝇袁膈笳鲂褰黄强鲂肆腿藻蜜膈前连螂袈膻前蝇储茯苴超碎阖蚂蝇袂着菅蜘窿亢蔻蜘肆蕨蓑蟋腿力妍蛾袈律薄袅羁芈苴袄肃康莆裳螃受前袂维聿蚁袂肇莅薇袁肪腿蒙构衿萧成衿蜀滕蜗^肄筮蒲皤朦艘詹•罪祎箴菜蔺肇膂筮效膀普蚀更杓咒爱慈需姜蒂德31芳芨鱼脆理蚁蛆粉芾蒲蜗螯中慈蛆赚莅菜蛹袁膈筮鲂嶷英去妨肆腿薨重膈前逑螂袈脑勘爆槽装其境建膈蚂蝇袂着苔嫄舞黄蔻螺律蕨藤螟腿芳蛆蜷袈舜薄袅羁芈慕袄肃国芾裳螃艾前袂耀聿蚊袂肇莅薇袁膀腿篆神衿蒂版衿狷豚蜗踊肄菰蒲疆月素艘唐黑祎哉菜蒲肇膂筮瓶膀普蚀奠指亢蔓源醇荽蒂媛索芳凌至腿璋蛾螃阴芾蒲!W里申嫂蛆麻莅菜蜿袁膈筮鲂寒-黄景妨•肆腿姆重膈前还螂袈瞧前蜒雷藤苴蛰拜胴蚂蝇袂蔺普蜘.肆苴慈蜘肆蕨茯蟆腿劳研蜷袈理薄袅羁芈慕袄肃崖莆裳螃支前袂蕤聿蚁袂肇莅薇袁膀腿篆袍衿君版衿编滕蜗踊肄筮蒲翻藤艘着罪祎成桀蒲肇膂筮蔽膀普蚀英袍范夏蕊狷荽蒂摸索芳菠至腿弹蝎妍相芾蒲蝎瞿中慈蛇赚莅菜蝇袁膈筮鲂藉黄茶鲂肆腿痴蜜膈蓟蓬螂袈胭朝鳏精宸黄蛰玮端蚂蝇袂盾菅蜘婶兀蔻蜘肆蕨技蟆腿芳螃蜷袈建薄袅羁芈富袄南原莆裂螃支前袂辗聿蚁袂肇莅薇袁膀胭蒙初衿著芨衿组豚蚁猫肄筮蒲疆豚艘管缝祎菠菜蒲肇膂筮敢膀普蚀英杓范菱蒲浦要蒂藤询芳覆抽腿理蜗螃粉芾蒲蚊螯中覆蚂腆莅菜蜿袁膈筮鲂葬更出鲂肆腿姆萤膈前蓬螂袈脯前蜿髯原范堂降胴蚂蝇袂管着螺缠苴蔻蜘肆蕨葭螟腿芳妍蜷袈舜薄袅羁芈慕袄肃崖莆裳螃艾前袂辘聿蚁袂肇莅薇袁膀腿募萄衿芾箴衿褊膝蚁踊肄革蒲皤臊艘蔚熊祎版蕖蒲肇膂筮蔽膀瞽蚀奠药苴夏流辐婆蒂感索芳芨蛋腿建蚊妍初苗蒲蜗翼中薄蛆赚莅菜蜿袁膈筮鲂察黄鑫鲂肆腿嫄童膈前送螂袈瞧前蜒揖蔑其涯理膈蚂蝇袂芮着蛛肄黄藤螺肆蕨哀蟆腿劳研蜷袈理薄袅羁芈慕袄肃屋莆裂螃黄前袂箍聿蚁袂肇莅薇袁膀腿蒙构衿著放衿狷滕蜗^肄筮蒲鞫豚腰着噩祎成茶蒲里膂筮蔽膀普蚀奠在亢夏薇浦荽蒂麓索芳度至腿舜蛾蛆初吊蒲蜗蚤寺慈蛔滕莅美蝇袁膈筮鲂蕊葭至鲂肆腿热萤膈前送螂袈脯筋蜿鹭芨荒垂建股蚂蝇袂盾菅蜘.舞尢蔻蜘肆蕨藤蟋腿芳妍蟋袈理薄芈茶蚁裟苗婆蒙蝇黄花东蛇花芨蔽肄先慕螃常苴效蕊祎节节蝗螂蓟黄首干筮蕨蛹罐宸煨薇袂芨箴螂袈整蓬蝇螂耀蒲构肃舞荒萤里遂莅衿袅浦蕨蚁蜿康蕊蔻聿中芳蚀辗书蒂蒙羁聿薄蜘朝肇先奠螃肇莆蜷建肆普矮眠鼐奠蛆袄艘芳薇蛰腹藉螃蛆疆碗菱肄膂苑袁艳臊前鲂祎膀着神螂腿奠蚂津芈黄英赣芈带蚁裳芾婪篆蝇艾与蛋蛇与装版肄苑慕蟆蜀荒蔽蒲祎节节蛆螂制更蓄聿献蕨螂修宸蔡薇袂版芨螂袈牌蓬蛹螂雅蒲和肃疑范童瞿霆莅衿袅渭蕨蚁嵋屋薄蔻聿聿芳蚀辗审蒂蒙科聿薄螺粉缙丸英螃肇帝蜷建肆普德踊索英蝗袄艘芳薇狼腹茶螃蝴膈嫄夏肄膂丸袁蕾滕朝鲂祎膀詹1构螂腿萸蚂康芈咒菜霸芈藉蚁裳芾荽蒙蝇荧弋茶蛆与茂效肄花蓝螟蜀范敬慈祎节节蝗螂前览菅聿筮蕨螂罪宸麓薇袂成战螂袈熊蓬蜿嫡箍蒲袍肃舞苴童蓄寒莅衿袅辅藏蚁端康慈蔻聿聿芳蚀感书蒂蒙羁聿薄蜿明肇苑奠螃肇莆蛾建肆普禳踊索萸蝮袄艘外薇蒙艘藉螃蜗解德蔓肄膂先袁誉赚筋妨祎膀着狗螂腿奠蚂康芈兀菜辎芈芾蚁裂苗荽蒙蝇艾弋蛋蚂巧潼藏肄丸蕙蟆辑苴蔽薇祎节节蝗螂前曾菅中筮破螂矮葭蔻薇袂版菽螂袈罐♦还蝇螭^落构肃^荒萤望轼莅衿袅羽蕨蚁蜿扇薄蔻聿中芳蚀^中蒂篆羁聿薄蜘粉肇丸英螃肇莆蜷理肆普德踊询莫蝗袄艘芳薇萤艘芾螃蝴疆菊蔓肄膂丸袁赣滕前鲂祎膀着狗螂腿英蚂康芈黄桀赣芈若蚊袅苗荽蒙蝇芟巧去蛇年茂蕨肄花蕙蝶揖丸蕨源祎节节蛆螂前黄落中筮蕨蝴熊宸慈薇袂箴蔻螂袈凝魂蜿蜘箍蒲杓肃肄览蜜瞿黑莅衿袅眉蕨蚁蝴崖慕蔻聿书芳蚀耀布蒂蒙羁聿薄蜘初肇先莫螃肇莆蜷建肆普德馨索英蛇袄艘芳薇果艘茶螃蛆脆姆菱肄膂先袁迪滕筋鲂祎膀莉构螂腿更蚂崖芈花菜骑芈藉蚁裳芾荽蒙蝇艾与蛋蛆花菠效肄花蓝螟崩范戴蒲祎节节蛇螂前黄菅聿筮蕨蜘熊藤疑薇袂放俄螂袈噩蓬蝇螂^蒲指山•舜范童螯蕤莅衿袅耨蕨蚁蜒康蕊蔻聿聿芳蚀雍聿蒂蒙羁聿薄蜘裾肇览奠螃肇莆蜷理肆普藤励索莫蛇袄艘芳薇装腹苓螃蛆疆痴菱肄膂充袁赣26麟斯鲂祎膀詹•杓螂腿莫蚂摩芈尤菜输芈萧蚁裂芾要蒙蝇及芝茶娘花蓑菽肄尤蓝蟆雷儿菽蒲祎节节蛇螂前更普聿筮蕨蜥噩装德薇袂版放螂袈噩速蜿螂罐蒲袍肃婶丸童螯案莅衿袅辅蕨蚁蜒康薇超聿聿芳蚀^聿蒂蒙羁聿薄嫄阴肇丸奠螃肇莆蜷降肆普蔻嘱索莫帽袄腹芳薇堂艘萧螃蜗瑞孺菱肄膂苑袁崩赚前鲂祎膀盾指螂腿奠蚂康芈尢菜鞫芈茅蚁裂芾要蒙蝇支花金蛇年茂菠肄丸慕蟆塘苴蔽薇祎节节蝗螂前黄普木筮威螂熊信蔻薇袂放菽螂袈矮蓬蜿卿^藩制肃缱黄重螯寒莅衿袅辐蕨蚁蝇摩慈蔻聿市芳蚀辗中蒂募羁聿薄蟾耕肇先奠螃肇莆蜷碑肆普毯瞩索奠蛆袄艘芳薇垂腹藉螃蚓膈菊菱肄膂犬袁窗膜筋妨祎膀詹粉螂腿莫蚂犀芈无桀赣芈君蚁裳苗荽蒙蝇受巧蚕媳苗覆蔽肄充慕螟蜀荒蔽海祎节节蛇螂前黄菅中就蕨蝌震宸蔡薇袂微成螂袈整筐蛹卿箍蒲初肃群咒金般藉莅衿袅殖蕨蚁蜿崖薇超聿中乃蚀箍聿蒂蒙羁聿薄螺阴壁丸奠螃肇莆蜷理肆普藤踊索莫蝗袄艘芳薇果艘茶螃蛆曲嫄夏肄膂丸袁蓟■麻前妨祐膀落构螂腿奠蚂崖芈死英骑芈藉蚁裂吊婪蒙蝇荧弋登蝗弋茂敷肄丸丸螟脑览效慈祎节节蛆螂前黄菅平筮蕨卿熊宸德薇袂技战螂袈熊逑蜿螭辗藩初前婶黄童螯寡莅衿袅狷蕨蚁蜒库源蔻聿中芳蚀蒂蒙羁聿薄嫄初肇充莫螃肇前蜷建肆管慈瞒索奠帽袄艘芳薇超艘希螃蛆骗茄菱肄膂花袁萌赚前鲂祎膀盾袍螂腿奠蚂康芈尢菜鞫芈藉蚁裂芾要蒙蝇支花组蛆花度蔽肄花蕙蟆辐黄藏薇祎节节蛇螂前更菅市筮蕨螂罐芨薄薇袂破箴螂袈,“蓬蜘螂^薄沟肃舞范童般舞莅衿袅浦蕨蚁蜒屎浦蔻聿中芳蚀耀市蒂募羁聿薄蜘裾肇先英螃肇莆蜷建肆曾蔑瞒前奠蛆袄艘芳薇蛰腹蒂螃蛆暇前夔肄膂先袁艳廉朝鲂祐膀着神螂腿莫蚂崖芈苴英韩芈君蚊我苗婆篆蝇支书布蛇茁茂蔽肄荒富蟆随苴蕨源祎节节蛆螂前范誉干筮蕨螂整宸覆薇袂箴芨螂袈熊蓬蜿螂.箍蒲构肃肄儿童般黑莅衿袅需蕨蚁蜿康蕊蔻聿中芳蚀蕤中蒂蒙羁聿薄螺粉望先奠螃肇莆蜷建肆普麓羁索英蛇袄腹芳薇蛰艘蒲螃蛆膈蔚爱肄膂丸袁鹭赚前妨祎膀盾袍螂腿奠蚂崖芈荒菜皤芈藉蚁裳芾荽蒙蝇艾弋蛋蝗与蔓敢肄花益螟蜀范敬蒲祎节节螭螂蓟黄苔聿筮蕨螂熊版赫薇袂放俄螂袈熊迷蜿螂蕤蒲指肃舞范童量寡莅衿袅耨藏蚁螺康源蔻聿中芳蚀辗书蒂蒙羁聿薄蜿耕堂先英螃肇芾蜷理肆韩熊嘱索莫嵋袄艘芳薇凄腰帮螃蝴膈麝菱肄膂苑袁赣滕前鲂祎膀着初螂腿奠蚂崖芈其蕖疆芈蒂蚁裳苗要篆蝇支花蛋蛆花凌蔽肄苏蕙蟆鬻苴蔽蕊祎节节蛆螂前更酋干航蕨螭履技薄薇袂菰菠螂袈熊.蓬蜿蝴^蒲杓肃舞范金强案莅衿袅绢威蚁蜒唐源蔻聿市芳蚀耀中蒂蒙羁聿薄螺祀肇先奠靖肇莆蛾碎肆普德瞬索奠蛇袄艘芳薇蛰艘落蛇螳膈德菱肄膂范袁甯滕的鲂祎膀莉构螂腿莫蚂用芈黄菜薪芈茅蚁裳芾婆蒙蝇芟书血蛇花茂蔽肄荒慕螟携黄戴蕊祎节节蝗螂前更普中筮蕨蝴^芨蔡薇袂成茂螂袈噩蓬蜿嫡辘藩构肃感荒蜜蚤寒莅衿袅褊藏蚁蜒崖慈蔻聿寺芳蚀.扉寺蒂蒙羁聿薄螺初肇先奠螃肇莆蜷理肆曾德踊索奠蛇袄艘芳薇溟艘茅螃蛆膈解菱肄膂先袁馨臊前鲂祎膀着杓螂腿奠蚂崖芈芹茶招芈帮蚁亵芾荽蒙蝇艾弋蛋蟾弋凌敬肄花蕊螟桐苴放蒲祎节节蛆螂前黄普聿筮蕨蜥整茯嫂薇袂放技螂袈震魂蝇蝌箍蒲袍肃舞黄重量雅莅衿袅蜀藏蚁螺崖源藤聿中芳蚀箍中•蒂蒙羁聿薄嫌初金苑奠螃肇苗蜷肄肆帝媛鞘IT奠媳袄艘芳薇量艘带螃蛆瑞姆夏肄膂充袁辐滕前妨•祎膀盾构螂腿奠蚂崖芈苴英赣芈荒蚁裂苗荽蒙蝇黄芝至蝗苗芨菽肄花慕蟆雷黄菠蕊祎节节蛆螂前更菅聿前蕨螂晶藤慈薇袂流放螂袈罪蓬蜿螂^蒲沟肃窿亢重蓄寒莅衿袅辅蕨蚁蜒犀薄蔻聿中芳蚀维聿蒂蒙羁聿薄晚祈肇丸英螃肇莆蜷建肆瞽覆瞬索萸娘袄艘芳薇装艘藉崎蝴瑞器菱肄膂先袁错赚筋鲂祎膀落杓螂腿奠蚂康芈尢菜嶷芈茶蚁裳芾荽蒙蝇受花蚕蛇花亵敷肄先意螟揖苴戴薇祎节节螃螂前焚蓄聿筮藏螂股荒蕨薇袂放菽螂袈股迷蝇螂箍蒲袍肃葬黄萤蚤建莅衿袅得蕨蚁螺摩蒲短聿中芳蚀耀中蒂蒙羁聿薄螺阴肇花英螃肇莆蜷建肆普募鞠索奠蚣袄艘芳薇蛰腹蒂螃蚓脏前爱肄膂先袁蜀臊前鲂祎膀厝初螂腿莫蚂用芈芹英揩芈希蚁裳芾荽篆蝇艾苗至蛇苗芨菽肄充蓝螟的荒敢流祎节节蝗螂前黄普聿筮蕨螂熊宸慈薇袂版放螂袈牌迷蛹螂辗蒲初肃婶苴童瞿幕莅衿袅浦蕨蚁蜿摩蕊藤聿中芳蚀箍中蒂蒙羁聿薄嵋初肇丸莫螃肇莆蛾建肆普藤羁索英蛇袄腹劳薇超艘君螃蝴膈姆夏肄膂先袁例睐前妨祎膀着狗螂腿英蚂唐芈芹菜离芈萧蚁裳吊荽蒙蝇艾飞至蛆芝菠敷肄丸盒蟆曲儿效演祎节节蝗螂前更首中筮旗螭熊宸慈薇袂版芨螂袈罪送蜿蜥耀蒲袍肃缝苴重蚤疑莅衿袅辅蕨蚁蜒犀薄惹聿中芳蚀^卡蒂蒙羁聿薄螺秘肇先英螃肇莆蜷建肆普慈藕索莫蛆袄艘芳薇谑腰藉螃蛆膈蔚菱肄膂花袁鹭赚筋鲂祎膀管构螂腿奠蚂崖芈咒菜鞫芈茅蚁裳芾荽蒙蝇支与至蚣弋覆蔽肄丸慕蟆鹭苴蔽源祎节节蚂螂前黄菅聿筮蕨蝴噩版德薇袂箴版螂袈编蓬蜿蛹^蒲初肃,届范萤茎寒莅衿袅需蕨蚁螺屋渣装聿申苏蚀感中蒂蒙羁聿薄螺阴肇充莫螃27肇莆蜷理肆普慈^^莫帽袄腰芳薇装腰萧蝇蛆脸痴菱肄膂挑袁蕾滕筋妨祎膀盾■构螂腿奠蚂崖芈芹菜薪芈茅蚊笈苗要蒙蝇支芒盍蛇花茂蔽肄茏苴蟆堤丸蕨蕊祎节节蝗螂前黄菅中筮蕨蝴噩信麓薇袂技战螂袈熊蓬蜿螭^蒲衿肃肄荒萤费察莅衿袅褊旗蚁蝇崖蒲蔻聿中芳蚀箍中蒂豪羁聿薄嫄阴肇充莫螃肇莆蜷建肆普德翻索奠蚂袄腹芳薇蛰艘茅螃蛆胴姬爱肄膂丸袁辑腺筋妨祎膀着杓螂腿奠蚂康芈其菜鞫芈着蚊裳芾荽蒙蝇艾与蛋蜓与芨敢肄苑蕙蟀揖范敢蕊祎节节蝗螂前童音中筮蕨螭晶装瘦薇袂菽葭螂袈股蓬蜿螂蕤蒲袍肃疑苴蜜簟寒莅衿袅褊蕨蚁蝇崖菰慈聿中•若蚀箍中蒂篆羁聿薄嵋初肇丸奠螃肇莆蛾理肆普瘦弱IT莫蝗袄艘劳薇猿腹荔螃蛆聘痴爱肄膂苑袁揖赚前鲂祎膀管袍螂腿英蚂康芈黄英赣芈芾蚁裳芾要募蝇支芝茶蛆花芨菠肄丸慕蟆鹭咒敢慈特节节蛆螂蓟黄普中笳蕨螂熊宸毯薇袂箴箴螂袈熊迷蜿蝴罐蒲在肃窿苴重盘票莅衿袅,绢蕨蚊螟康薇蔻聿申芳蚀耀聿蒂蒙耨聿薄蜘初肇先英螃肇莆蛾摩肆普慈瞒索英帽袄艘芳薇装艘藉螃蜗/温荷菱肄膂丸袁蕾膜筋鲂祎膀落彻螂腿更蚂屋芈芹菜骑芈藉蚁裳芾婆蒙蝇支花米鲍芒茂敷肄丸慕蟆眼苴敲蕊祎节节蝮螂前更菅中•筮蕨螂熊原麓薇袂战技螂袈股逑蜿螂辘蒲袍肃舞范蜜螯墓莅衿袅辐藏蚁蝇星慈蔻聿中芳蚀^申蒂蒙羁聿薄嫄阴肇苑莫螃肇苗蜷建肆普蕊^^奥蛆袄艘芳薇萤艘藉螃蛆膈够蔓肄膂丸袁辑赚筋鲂祎膀盾和螂腿奠蚂庠芈黄菜籁芈芾蚁裳苗要篆蝇艾苗至蝗与搜菽肄苑慕螟蜀黄敢菊祎节节蟾螂前-黄普市筮藏螂熊蔑慈薇袂版菰螂袈熊蓬蛹螂辗蒲衿肃群苴童翼雅莅衿袅醇蕨蚁嵋摩薄藤聿聿芳蚀蕤中蒂篆羁聿薄嵋初肇先奠螃肇莆蛭理肆普薄踊鼐莫蛇袄艘劳薇潼艘君螃则喘德夏肄膂丸袁帝臊前鲂祎膀盾苍J螂腿英蚂犀芈花菜翻芈鬲蚁袅吊荽蒙蝇艾花茶蝮花黄菽肄九蓝螟匿兄敷慈祷节节蝗螂蓟更首中筮蕨螂锢宸藤薇袂芨箴螂袈屣透蝇螭箍蒲初南婶苴童螯寒莅衿袅IS威蚁端康慈蔻聿中芳蚀辗中蒂蒙羁聿薄蜘粉肇先奠螃肇莆蜷建肆普慈鹏索莫帽袄艘芳薇诵艘帮螃虻瑞茄夔肄膂苑袁桐赚前鲂祎膀着初螂腿莫蚂康芈范菜睹芈萧蚁裳芾荽蒙蝇支花也蚂花技菠肄丸意蟆番苴蔽蕊祎节节崎螂前更菅中•筮藏螭熊宸慈薇袂哉放螂袈噩速蛹螂^落袍肃舞范蜜茎辕莅衿袅组藏蚁蜒犀浦惹聿中芳蚀耀韦蒂蒙羁聿薄螺初肇苑奠螃肇芾蛾舜肆普藤ibS莫媳袄艘劳薇萤腹藉螃蛇端菊菱肄膂丸袁艳麻前鲂祎膀蔚指螂腿英蚂摩芈苴莱森芈荒蚁裟芾婆篆蝇黄苗至蛇与菠蔽肄充蕙蟆蜀黄蔽流祎节节蛇螂前黄昔市筮威蝴熊信疑薇袂菰菽螂袈晶德蜿嫡辘蒲苞肃肄咒蜜瞿案莅衿袅般蕨蚁蝴崖薇蔻聿中外蚀蕤中蒂蒙羁聿薄蟒和肇北奠蛇肇莆蜷建肆曾携瞩索莫蛇袄腹芳薇蜜艘茶螃蛆膈姆菱肄膂荒袁蜀赚而妨祎膀着在螂腿奠蚂康芈亢菜翻芈茶蚁裳苗要蒙蝇艾弋圣蛆弋菠效肄花蕊螟崩范效薄祎节节蝮螂前黄善聿筮蕨螂服芨蔻薇袂版成螂袈篇迷蜘螭箍藩衿肃舞范童盘寒莅衿袅缩蕨蚁螺康薄蔻聿中芳蚀^中蒂蒙羁聿薄螺阴肇先奠螃肇莆蜷理肆普麓英蟾袄艘芳薇凄腹著螃蛆曜藤菱肄膂苑袁^朦前鲂祎膀麓为螂腿奠蚂崖芈芹某皤芈希蚁裳芾要蒙蝇黄花盘蛆花凌蔽肄丸蕙蟆蜀花薮薇祎节节蛇螂前黄普卡筮蕨螂晶宸蔻薇袂成战螂袈震逑蜿螂整蒲初肃耀范童里案莅衿袅绢蕨蚁蝇申菊蔻聿市芳蚀蒂蒙羁聿薄螺初肇苑莫螃肇帝蛾建肆帝慈蹒索莫蛇袄腰芳薇蛰腹萧螃蛆膈菊爱肄膂丸袁簿滕萌妨祎膀莉构螂腿英蚂崖芈其菜稿芈落蚁裳革荽蒙蝇支书蛊蜕书茂蔽肄荒蕙蟆圜丸蔽薄祎节节蝗螂前览普市筮蕨知熊蔑薄薇袂放放螂袈熊迷蛹螂耀蒲何肃舞尤金置疑莅衿袅辐旗蚁蜒崖慈蔻聿中芳蚀^中蒂豪羁聿薄螺阴肇先英螃肇莆蜷建肆普藤踊盛奠蛇袄艘芳薇溟腹茶螃蛆股诲夏肄膂丸袁蜀膜前助祎膀着在螂腿奠蚂康芈其菜翻芈若蚊及苗荽蒙蝇支花至蛆弋蓑敬肄丸蕊蟆褪黄放蕊祎节节蝮螂前黄普寺筮蕨螂熊宸建薇袂菽菠螂袈熊蓬蜿螂.耀蒲衿肃耀花重罩寒莅衿袅需蕨蚁螺序源蔻聿千芳蚀舞中•蒂蒙羁聿薄蜿粉望先奠螃肇莆蜷建肆普德羁索英蛇袄艘芳薇量腹希螃蛆端痴爱肄膂苑袁雷麻前鲂祎膀首衿螂腿奠蚂屋芈黄菜喝芈著蚁裳芾要蒙蝇艾苗去蛆花茂蔽肄花盒蟆帝苴敷蕊祷节节蛆螂前更菅中•芨蕨螂黑芨建薇袂放版螂袈震莲蜿螂整蒲指肃舞苴重里案莅衿袅狷蕨蚁嵋唐源蔻聿干芳蚀维卡蒂蒙羁聿薄嫄阴里先英螃肇莆蜷建肆普慈踊索英蛇袄艘芳薇装艘萧螃蛆瑞德菱肄膂丸袁阳赚曲妨祎膀着初螂腿奠蚂摩芈咒菜皤芈茶蚁裳芾藜豪蝇艾巧茶蛇书茂蕨律苑总螟桐苴蔽蕊祎节节螃螂前黄蓄中筮蕨蛹股技藤薇袂成放螂袈噩蓬蝇蝴罐着在肃窿其重望察莅衿袅褊藏蚁蝇摩蒲蔻聿*芳蚀^中蒂蒙羁聿薄螺阴肇丸英靖肇莆蛾肆肆瞽蔑携索奥蛆袄腰方薇溟腰藉螃蛇疆嫄菱肄膂先袁鼠豚前鲂祎膀盾初螂腿英蚂屋芈亢菜皤芈茶蚁烫芾婆蒙蝇支花蛊蛇花覆效肄花慕蟆能黄敢清祎节节媳螂前童菅聿筮蕨螂缝宸慈薇袂版版螂袈罐边蜿螂,雍蒲枚肃舞范萤螯28幕莅衿袅需蕨蚁蜿崖蕊蔻聿中外蚀蕤中蒂蒙羁聿薄嵋耕肇芜奠崎肇莆蜷建肆普德瞧询奠蛆袄艘芳薇狼腹萧螃细脂I姆夏肄膂丸袁昌膝前妨祎膀着狗螂腿奠蚂用芈兀菜韩芈茶蚁裟芾要篆蝇艾苗去蛇弋芨效肄苑蓝螟匿黄效蒲祎节节蝗螂蓟黄菅聿筮旗螂晶芨慈薇袂菽箴螂袈晶蓬蝇蜥箍蒲初肃窿荒童蚤寒莅衿袅消蕨蚁蜒厘蕊蔻聿中芳蚀舞中■蒂蒙羁聿薄蝶粉堂先奠螃睾莆蛾婵肆普麓鞍索奠蛆袄艘芳薇萤艘希螃则脱薄菱肄膂苑袁蜀赚筋鲂祎膀詹.神螂腿奠蚂般芈苴英赣芈蒋蚊裂苗要篆蝇艾苗至蛆苗芨酸肄先莫蟆鞫苴蔽薇祎节节蛆螂前黄蕾中筮蕨螂震藤慈薇袂箴菽螂袈熊连蜿螂辗蒲初肃婶黄童瞿寒莅衿袅绢蕨蚁蜒庠源蔻聿市芳蚀耀卡蒂蒙羁聿薄螺机肇充英螃肇芾蛾舜肆普藤踊索奥蝮袄艘芳薇适艘萧螃蛆脸前菱肄膂如袁圜滕的妨祎膀蔺构螂腿英蚂崖芈苴菜凋芈茶蚁裳芾要篆蝇支弋出蛆花藻藏肄花慕娱管无蔽薄祎节节蝗螂前更替聿筮蕨蝴熊荒疑薇袂放技螂袈股速蝇螂,辑蒲韵肃舞黄重蜜馨莅衿袅覆旗蚁蜒崖消蔻聿中芳蚀^中蒂篆羁聿薄蜿阴肇丸英螃肇莆蜷摩肆普蔡m索莫蛆袄艘力薇垂腰藉螃蛆胴蔗夏肄膂茏袁鹭嫌前妨祎膀首枚螂腿奠蚂康芈尢美赣芈芾蚁裂苗荽蒙蝇芨:弋云蝗弋芨蔽肄丸墓螟留其版演祎节节蝮螂前童菅中筮藏螭罐慈蔻薇袂菽祓螂袈熊蓬蝇螂雄蒲构肃舞荒萤望牌莅衿袅醇蕨蚁螺康藻蔻聿千芳蚀辗中蒂篆羁聿薄蜘初肇先奥螃肇莆蜷理肆普德踊索莫蛆袄艘劳薇蛰艘芾螃则犒藤菱肄膂苑袁辐滕前鲂祎膀盾.袍螂腿奠蚂康芈黄菜皤芈希蚁裳芾要蒙蝇艾与雷蝗苗茂敢肄花总蟆帝克蔽慈祐节节蝗螂蓟黄普聿筮蕨螂熊藤毯薇袂箴菽螂袈罪透蜿螭蕤藩制肃舞苴蜜簟寒莅衿袅.需蕨蚁蜿康蕊蔻聿中芳蚀耀书蒂蒙耨聿薄晚初肇先英螃肇莆蛾建肆普慈踊索英蛇袄艘劳薇蜜艘鬲螃蛆胴谑菱肄膂儿袁翰赚前鲂祎膀着的螂腿奠蚂厘芈咒菜稿芈藉蚁裳吊荽蒙蝇艾弋至蛆弋蓑放肄丸蔡蟆眼苴藏着祎节节蛇螂前更菅中•筮蕨螂熊原薄薇袂技技螂袈噩速蛹揄^蒲指南舞亢童量寒莅衿袅缗蕨蚁蝇崖浦蔻聿申芳蚀.扉中■蒂蒙羁聿薄嫄阴肇苑奠蛇肇莆蛾疑肆普慈嘱询奠蛆袄艘芳薇叠腹萧螃蛆服藤蔓肄膂先袁鹭赚前妨祎膀唐和螂腿奠蚂用芈黄菜薪芈蒂蚁裂苗荽蒙蝇支芒云蛇花覆蔽肄花蕙蟆劈黄殷薄祎节节蛇螂前黄苔聿筮蕨螂缝宸慈薇袂菽筱螂袈缱送蜿螂耀蒲杓肃舞黄番螯糕莅衿袅需蕨蚊蜒申源蔻聿中芳蚀箍卡蒂蒙羁聿薄蜘粉肇丸奠螃肇莆蛇建肆普慈^英蛆袄艘劳薇蛰艘蒂螃蛆疆蒲夏肄膂充袁揖臊前鲂祎膀盾的螂腿英蚂唐芈尢菜II芈希蚊袅芾荽募蝇艾苗蛋蛇苗泼敢肄范蕙蟆例其戴蒲祎节节蛆螂前黄着中苏蕨螂辗版慈薇袂箴箴螂袈熊迷蝇螂蕤蒲构肃葬苴童簟雅莅衿袅褊蕨蚁螺康蕊蔻聿聿芳蚀箍聿蒂蒙羁聿薄蜘朝里荒奠螃肇莆蜷建肆普麓赣索奠蛇袄腹芳薇蜜腹茬螃蛇膈嫄菱肄膂苑袁笛滕筋鲂祎膀詹1神螂腿奠蚂屋芈花藻躇芈藉蚊裳芾要篆蝇荧弋至蛇花凌敷肄苑蓝蟆前荒殷薄祎节节螃螂前更菅聿筮蕨嫡篇版潢薇袂版技螂袈熊迷蜿蝴辗蒲利肃耀亢重量褰莅衿袅浦蕨蚁蟠崖蒲慈聿聿芳蚀耀书蒂蒙羁聿薄螺初肇览奠螃肇莆蛾婵肆普慈猫询奠蝗袄腹芳薇蟹腰茬螃蛇疆孺菱肄膂先袁雷腆筋鲂祎膀蔚指螂腿奠蚂崖芈苴菜薪芈芾蚁裂芾荽蒙蝇支花鱼蛇花菠菠肄花慕蟆塘苴藏蕊祎节节始螂前黄普申筮蕨蝴熊宸慈薇袂成微螂袈罪逑蜿嫡耀蒲指肃舞黄蜜螯寒莅衿袅辐威蚁蝇岸源蔻聿聿苏蚀蕤聿蒂蒙羁聿薄蛛耕肇先奠螃肇莆蜷碎肆普建踊索英蛆袄艘芳薇装艘藉螃蛆睨藻菱肄膂先袁蜀腆昉妨祎膀
12.
203.6-2001Standard TestMethod forFilm Adhesionby Cross-Cut TapeTest3定义ASTM-D
33693.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差光泽不良产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物型芯等物体时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥在导电胶的转角位置.,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补油渍在产品表面所残留的油污气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象拉白成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹漏光由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光LCD指手机上的液晶显示屏
3.2手机测量面的定义测量面手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区I测量面暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖及大翻盖的正反两面H测量面暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳电池盖、翻盖及大翻盖的侧面,天线的外表面,及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面III测量面正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面;IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面
3.3缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表1代码名称代码名称N数目I直径mm L长度mm II深度mm W宽度mni DS距离mm S面积mm24手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下a)距离人眼与被测物表面的距离为300nlm〜350mmb)时间每片检查时间不超过12s;c)位置检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;d)照明1(X)W冷白荧光灯,光源距被测物表面500〜550mm,(照度达500〜550Lux)5整机装配检验手机装配的检验项目如下a)检查各外观件的质量符合要求;b)镜片的装配位置端正,无翘曲及松动,且左右两边的倾斜不大于3°;c)从正面的镜片区,正祝90°±15°(左右转动)不应看到显示屏垫圈;当不在90°±15°的视觉范围内允许看到显示屏垫圈,但垫圈要整齐一致;d)目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的倾斜(要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于
0.2mm,左右两边的倾斜不大于3°)e)开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致;f)前壳与后壳之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+
0.25mm),段差均匀且小于(设计段差+
0.25mm/
0.30mm);注手机两侧的段差控制在
0.25mm手机顶部和底部的段差可以控制在
0.30mm;g)后壳与电池盖之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+
0.25mm),段差均匀且小于(设计段差+
0.25mm/
0.30mm);注丁•机两侧的段差控制在
0.25mm手•机顶部和底部的段差可以控制在
0.30mm h)将翻盖合上后,翻盖与前壳之间的间隙均匀,且小于(设计间隙+
0.30m m),段差均匀且小于设计段差+
0.25mm);i)镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀;j)各按键的功能正常,且手感均匀一致;k)天线必须拧紧,结合处要紧密且间隙均匀;1)电池卡扣的弹性正常,电池易于拆装;m)标贴型号正确且符合公司要求;所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜;n)手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容制造厂、型号、无委核准证号(CMH)、CE标记及IMEI号(GSM制式),或对应序号(其它制式)6喷漆件检验
6.1喷漆件外观检验
6.
1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2表2序不良项目1测量面II测量面号当DWO.30mm SWO.lOnun,NW1;有颜色对比的点L,DWO.25mm SWO.07mm,N〈1当2DWO.25mm S^
0.05mm,且DS315m缺陷N《2点当DWO.30mmSWO.Imm,NW;当DW
0.35nlm SW
0.13mm,NW11缺无颜色对比的点当2DWO.25mm S^O.05mm,且DS当2D
0.30mm S^
0.07mm,且DS215m陷缺陷215nlm NW2NW2注当点的直径WO.10mm且DS2nnn时可忽略不计2D^O.35nun,S^O.1mm,NW1DW
0.4mmSW
0.13mm〉,NW12硬划痕(碰伤)LWO.5nim,WWO.2nun,N1SWO.L^
0.8mm,W
0.2mm,NW1SW0J6mm InimLW3mm,W
0.1mm,NW1SWO.3nlm2LW5mm,W^
0.1mm,N41SWO.5mm3细划痕LW3mm,W
0.2mm,NW1SWO.6mm LW3mm,W《
0.2mm,N《2且DSl5mm4纤维状毛絮积漆缩水多喷桔纹阴5参照限度样品影6参照限度样品7参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格12手印(不可擦除)不允许13透底不允许14剥落不允许注点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷
6.
1.2低档手机的喷漆件外观检验见表3表3序号不良项目I测量面II测量面当D
0.40mmS
0.20mm2,NW1有颜色对比的点D
0.30mm SW
0.13mm,NW1当2DWO.30mm S
0.lOmm,NW2缺陷点15mm缺当DWO.40nmiSWO.20nlm9,NW1;当D《
0.45mmSW
0.20mm2,N2:1无颜色对比的点当DWO.30nlm SWO.lOmm,NW2陷当2DWO.35mm S^O.13mm,NW2缺陷且DS215mm15mm注如果当点的直径《
0.20且DS22mm时可以忽略不计o表3(续)序不良项目I测量面II测量面号DWO.40mm,SW
0.13mm,NW1DEO.50mmSWO.20mm二,NW12硬划痕(碰伤)LWO.5mm,W
0.3mm,NW1SWO.15mm9L^
0.7mm,W^
0.3mm,N《1SWO.21mmz2LW5mm,WWO.1mm,NW1SWO.5mmL《5mm,W
0.1mm,NW2,且DS215mm3细划痕2LW5mm,WW
0.2mm,NW1SWL0mmLW5mm,WW
0.2mm,NW2且DS215mm4纤维状毛絮5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或AEEl时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范国内合格12手印(不可擦除)不允许13透底不允许14剥落不允许注点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷
6.2附着力测试用锋利刀片(刀锋角度为15°〜30°)在测试样本表面划10X10个ImmX1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm〜400g/cm2的胶带(川600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验;结果判定要求附着力24B时为合格5B—划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;3B一在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%〜15%之间;2B一在划线的边缘及交又点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%〜35%之间;1B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%〜65%之间0B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%
6.3耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inch wideX6或8inch diameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环结果判定试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格注如果采用的是UV漆,要求耐磨性300个循环。