技术分享精梳工序常见问题分析及解决措施

技术分享精梳工序常见问题分析及解决措施精梳工序常见问题有棉网不良、破洞、接合不良等，对产品质量影响较大，都是纺织企业有关技术人员关注的重点问题棉网边缘不良棉网边税不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象，它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量，应严加防止01现象从分离罗拉输出的棉网两边不光滑，不平齐，棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边有的边缘处有明显的•条纵向稀路；有的棉网边缘输出时皱折如裙状；有的边缘有周期性的卷曲纤维束，严重的甚至棉网边缘会收小变窄，这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀02原因分析1）钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大，造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状，由于胡须状两旁的纤维松散，被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良2）分离罗拉集棉钩安装位置不准确，安装过低时，集棉钩尖部扎破棉网，甚至将棉网分割为•条纹路，集棉钩开档太宽或太窄，会影响棉网边缘不良开档过宽不起集抽作用，棉网边缘松散、毛破，开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚3）车间温湿度不适当，特别是湿度高于70%或低于•55%时，胶柜或罗拉将棉网边缘易带起，使棉网边缘恶化严重，甚至产生缠胶辐或分离罗拉4）在高速机台上加工短纤维时，由于分离胶辐握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧，造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂5）胶辐或罗拉两边有少量缠花，使分离钳口对棉网握持不良，产生破边6）原棉纤维短，加上三角气流板控制不好，也容易造成棉网松边03维修方法1）在大小平车时，钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近2）分离罗拉集棉钩应按规定安装，高低和开口开档一致，集棉钩表面保持光滑，无毛刺、棉蜡3）要严格控制车间温湿度4）高速机台上应加重分离胶辑的压力，保证对分离须丛的握持良好5）检查分离罗拉或胶辑两边有无缠花6）分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常7）对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松

0.5nun,可以解决一些松边现象棉网破洞棉网破洞属丁•棉网横向不匀有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响，在生产中有此类现象，应立即停机检修01现象分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞有的棉网破洞颇有规律，每一钳次周期中都有；有的从破裂的位置来说，基本是在同•位置；也有的没有规律，只偶尔才出现破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现如果用于搓捻棉条，立即可检验出条上粗细不匀棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现02原因分析1）棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离接合须丛2）如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞3）棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果，分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析1）丁脂分离胶辐表面硬度太大，弹性差，造成分离钳口对棉网的钳持面积减小，对纤维的握持力也就相应较小2）丁睛分离胶辑表面平面度差，轴向偏心、弯曲超出规定，也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因3）分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异，或罗拉严重弯曲4）分离罗拉或分离胶辑绕花，使分离钳口咬合不紧密，影响握持03维修方法1）改善分离胶辑的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低丁•70度的胶根效果较好2）将内外两根分离胶辐相登，检查胶辐表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换3）毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移•些，以棉网不破裂为准4）经常检杳上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时及时清理钳唇处杂物或棉蜡5）股辐、罗拉表面要保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，及时校直04预防措施1）分离胶枇应有定期调换保养制度，保证胶粒状态2）内外分离胶辐应分别使用（内排胶辐质量要高于外排），胶辑使用过程中应定期磨砺和校正偏心，并有相应的交接手续和考核制度，保证股把质量3）机台停车时间长时，应将全台胶辑释压，防止胶轻变形。