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破碎机常见故障及排除方法郡式破碎机/锤式破碎机/反击式破碎机/圆锥破碎机什么是破碎用机械的方法减〃锄料粒径的过程.破碎比的定义破碎比通常是由物料破碎前的粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定.过去破碎作业一般分为粗碎、中碎和细碎.随着破碎机破碎比的加大,现在很少提中碎这个概念,有的直接采用一段破碎.破碎机可以一次性将直径等于1100mm甚至更大块物料破碎至直径小于25mm,这样可使破碎系统大大简化,不仅减少投资提高效率,同时可减少扬尘保护环境.各类破碎机的破碎比破碎机种类破碎比鄂式、旋回式、鄂旋式3-8锤式10-50反击式10-50圆锥式3-6侬4~8破碎机常见故障及排除方法破碎机常见故障产生原因排除方法
①推力板折断更换推力板
1.飞轮旋转但动鄂停止摆动
②连杆损坏修且连杆
③弹簧断裂更换弹簧
2.齿板松动、产生金属撞击齿板固定蹴丁或侧蝴谶跳动紧固或更换螺钉或侧模板
①润滑脂不足加入适量的润滑脂
②润滑脂脏污清洗轴承后,更换润滑脂
3.轴承温度过高
③轴承间隙不适合或轴承接触不好用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、轴瓦
④轴承损坏更换轴承
⑤轴承彳立磨损索雷高分子材料技术修良
①齿板下部显著磨损将齿板调头或调整排料口
②反击架间隙增大或衬板、板锤磨损调节前后反击架间隙或更换磨损严重严重的衬板、板锤;或者调整反击架位置,4产品■磁使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙以保证出料粒度.
5.推力板支承垫产生撞击声
①弹簧拉力不足调整弹簧力或更换弹簧
②支承垫磨损或松动紧固或修正支承座
6.弹簧断裂调小苗祥4口时未放松弹簧8株4□在调小时首先放糜簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母
7.机器跳动地脚紧固螺栓松弛拧紧或更换地脚噱栓
①进入异物
②衬板松动或脱落8破碎腔内部出现剧烈敲击声
③板锤与衬板之间的间隙发生变化
9.皮带翻转
①皮带质量欠佳选择质量合格的皮带
②装配不当按照合理方法安装,将皮带轮调整在同一平面上
10.振动异常更换或装配板锤时,转子未很好地平避球装板锤,对转子进行平衡校正,衡以降低反击式破碎机在工作中的振动强度上述表格中是破碎机的一些常见故障问题,若不及时解决,可能会导致停机,影响企业生产.在一系列的故障问题中,破碎机轴承位磨损是最为常见的,所以如何解决破碎机轴承位磨损是当下最重要的问题,下面阐述一下轴承位磨损的修豆技术及工艺.破碎机轴承彳立磨损修复技术传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷波、喷涂、打麻点、报废等,这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要,但都无法从根本上解决问题,而且对安全连续生产还埋下了隐患,如高温变形、裂纹、镀层脱落等;同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升索雷高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种金属修豆维修方案.时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点.索雷变纳米金属基聚合物豆合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料.该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘若于各种金属、混凝土、坡璃、塑料、橡胶等材料有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能同时良好的机加工和耐瘩性能可以服务于金属部件的磨损再造破碎机轴承位磨损的详细修装工艺L根据设备转速、磨损状况制定修奥工艺
2.测量尺寸
3.制作工装4修复部位涂油
5.修复部位粗链颓
6.修复部位清洁
7.调和SD7104高分子聚合物材料
8.工装刷涂SD脱模剂(便于拆卸)
9.修豆部位涂覆SD7104材料、避免存有气孔
10.安装工装并紧固
11.材料固化
12.拆卸工装,修磨多余材料
13.按要求安装轴承破碎机轴承位磨损的修且案例分析及图片欣赏熟料破碎机在高温、震动工况下,容易造成轴承损坏或使案定套与轴相对运动磨损.通常在配套设备中加有冷却水装置,以减少高温变形和损伤.2015年企业篦冷机破碎机因紧定套与轴磨损而停机,由于轴端为空心冷却轴,加之磨损量较大,采取补焊势必造成轴损伤及热应力影响.为避免设备的再次损伤,索雷工业给出了科学分析和解决方案,并给予了相关设备的现场技术指导,具体如下熟料破碎机轴承位磨损,轴颈200mm、磨损深度l-15mms磨损宽度185mm、紧定套配合、工作温度80-100℃,转速约400r/min.根据轴颈尺寸及配合公差,现场采用“工装修兔工艺以恢复最佳同心,3小时完成修夏.现场图片。