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EETC静电除尘器使用说明书美国环境技术公司艾尼科环保技术(安徽)有限公司二次电流不稳
1.电晕线折断,其残留段受风吹摆动剪去残留段定,毫安表指
2.烟气温度过低,造成粉尘比电阻值上升通知工艺人员,进行适当处理针剧烈摆动
3.电晕极支撑绝缘套管对地产生沿面放电处理放电的部位现象可能原因解决办法空试时电压达不电场极距未调整好,偏差较大,有形变等,或电调整极距,清理电场到额定值场内有异物空试时电流达不到额定值电源选型容量过大,或极配形式不对调整极配形式或更换电源空试时电流超出排除有爬电、短路等原因,超出20%为正常可通过隔离开关联络端进行两电源并联送电额定值
1.收尘极板和电晕极之间短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线
2.石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路擦抹石英套管,或提高保温箱内温度
3.电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路修复损坏的绝缘瓷瓶
4.高压电缆或电缆终端接头击穿短路更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流
5.灰斗内积灰过多,粉尘堆积至电晕极框架清除灰斗内的积灰大,二次电压升不
6.电晕极断线,接头接近收尘极剪去折断的电晕线接头高,甚至接近于零
1.两极之间的距离局部变小调整极间距
2.有杂物挂在收尘极板或电晕线上清除杂物
3.保温箱或绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度二次工作电流正漏电常或偏大,二次电
4.电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰,造成漏电提高绝缘套管箱内温度压升至较底电压便发生闪络
5.保温箱内出现正压,含湿量较大的烟气从电晕采取措施,防止出现正压或增加一个热风装极支撑绝缘套管向外排出置,鼓入热风
6.电缆击穿或漏电更换电缆
7.烟气中粉尘比电阻大,产生反电晕改进工艺流程,降低粉尘比电阻
1.收尘极极板积灰过多清除积灰
2.收尘极或电晕极的振打装置未开或故障检查并开启或修复振打装置二次电压正常,
3.电晕线肥大放电不良分析肥大原因,采取必要措施二次电流明显降低
4.烟气中粉尘浓度过大,出现电晕闭塞改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量二次电压和一次
1.毫安表并联的电容器损坏电流正常,二次电查找原因,消除故障
2.变压器至毫安表连接导线在某处接地流无读数
3.毫安表本身指针卡住
一、二次电压、
1.气流分布板孔眼被堵检查气流分布板的振打装置是否失电流均正常,但灵收尘效率明显降
2.灰斗的阻流板脱落,气流发生短路检查阻流板,并做适当处理低
3.出口处的排灰装竟严重漏风加强排灰装置的密封性
一、概述
二、电除尘器工作原理
三、电除尘器结构特点
四、电除尘器操作规程
五、电除尘器运行管理规程
六、电除尘器安全技术规程
七、常见故障分析
一、概述EE型电除尘器采用美国EEC公司技术,由EEC在中国的全资子公司艾尼科环保技术有限公司(ENELCO ENVIRONMNTALTECHEOLOGY CO简称EETC)设计、制造,其要求完全按EEC公司标准,美国ENVIRONMNTAL ELEMENTSCORPORATION(简称EEC)是专门从事生产空气污染控制设备的公司,设计、制造、安装电除尘器已有近50年的历史,众多的环保专家积数十年设计、使用经验,采用电脑选型,CAD辅助设计,拥有设备完善的实验基地,已设计生产出上千台世界一流的电除尘器,分布在世界各地
二、电除尘器工作原理除尘器是利用静电力将气体中粉尘分离的一种除尘设备,又称为静电除尘是利用高压电场将空气粉尘电离•,在电场力的作用下将粉尘吸附在电极上,再经振打,从而达到收尘的目的其过程分为四个阶段
1.气体的电离;供电达到足够高压时,在高电场强度的作用下,电晕极周围小范围内(半径仅为数亳米的电晕内区)气体电离,产生大量自由电子及正离子在离电晕极较远的区域(电晕外区)电子附着于气体分子上形成大量负离子正、负离子及电子各向其异极性方向运动形成了电流该现象称为“电晕放电”,当电晕极上施加负高压时称负电晕放电,施加正高压时称正电晕放电
2.粉尘获得离子而荷电;当含尘气体通过存在大量离子及电子的空间时,离子及电子会附着在粉尘上,附着负离子和电子的粉尘荷负电,附着正离子的粉尘荷正电显然,由于负离子浓度远大于正离子浓度,所以在极间空间中的大部分粉尘荷负电O
3.荷电粉尘向电极移动;在电场力作用下,荷电粉尘向其异极性方向运动,在负电晕电场中,大量荷负电粉尘移向接地的集尘极(正极)粉尘向极板方向移动的速度称为驱进速度含尘气体在电除尘器中运动时的平均速度称为电场风速
4.将电极上的粉尘清除到灰斗中去粉尘按其荷电极性分别附着在极板(大量的)和极线(少量的)上,通过运行除尘器顶部的电磁振打器由振打传力装置将振打力传递到阳极板和阴极线,经不断的振打使其落入灰斗,通过输灰系统使粉尘排出除尘器
三、电除尘器结构特点a)MODNLOK收尘极该收尘极的最大特点是,每块极板由专用工具啮合为整体,整排组装,整体吊装结构即用专用工具将收尘极板啮合成整体结构,每N块板组装成•收尘极排直接吊入电场,悬挂在吊梁上,安装就位组装后其平面度偏差极小,且不易变形试验表明整体极板具有优越的振打力传递和清灰性能,解决了运输及安装吊运中极板变形的难题,确保了设备长期稳定运行b)RIGITRODE放电极EE型放电极系统是川若干个
638.1廊或
650.8廊的钢管组成的钢性框架,其上带有能产生电晕的钢针此结构形式使得设在顶部的振打器能有效的将振打力传递到钢针的尖端处,极易振落包在钢针尖端带正电荷的灰尘该放电极在火花放电之前具有相当高的运行电压特征C)振打系统振打系统由安装在电除尘器的顶部的数个电磁脉冲振打器组成,称为顶部振打,特点:
(1)振打装置安装在电除尘器的外部,可实现不停机维护
(2)该系统无电机转动机构,无须涧滑
(3)振打提升高度、周期及振打序列可根据需要在控制系统上任意调节*附脉冲个数与振打提升高度的对应表(表一)脉冲(个波)24681012高度(cm)
5.
0810.
1615.
2420.
3225.
430.48*附振打周期、提升高度、振打脉冲可按下表进行设置(推荐值)(表二)分布一电场二电场三电场四电场五电场分布板项目阳极阴极阳极阴极阳极阴极阳极阴极阳极阴极周期(分钟)60551010202030306030高度(个波)88888888888电磁脉冲振打器的特征如下i)准确的控制振打器的提升高度和运行周期是用单片机,微机,PLC为控制核心的控制器控制ii)单体结构线圈固定在一钢壳内并全部密封在环氧树脂内部与外界隔绝,这种结构可以保证振打器的长久使用iii)润滑无须润滑iv)免于维修ESI-1电磁脉冲振打器在它的整个质保期限内绝对不需要周期性的调整和维修该振打器在实验室经百万次寿命测试,可确保其无故障连续工作长达87600小时v)屋顶装配振打器是川三个支撑杆架在屋顶上活塞在振打器体内可以自动的上下移动并打击在与放电极、收尘极、分布板相连接的振打传力装置上这种撞击并没有把震动传递给壳体,可降低材料的疲劳度vi)工作环境振打器可以全天候的室外工作d)控制系统EETC技术具有•套高科技的、操作简便的工业控制系统,该技术可将电除尘器所有设计参数作最佳优化的组合此技术是RIGITRODE系统电除尘器的关键技术e)壳体电除尘器壳体全部为钢性框架结构,内壁没有支撑和加强杆,无任何活动部件,可避免有突出的部分堆积灰尘和阻碍气流均匀流动
四、电除尘器操作规程
1.开机前准备开机前,应检查电除尘器内部,确认无人后,关闭人孔门用1000MQ摇表测定高压电场对接地(既阴极对阳极)的绝缘电阻值,应不低于100MQ如果绝缘电阻值低,启动电除尘器顶部反吹风机及绝缘子加热器对绝缘子加热60分钟后再测定,合格为止如电场内有杂物,影响绝缘电阻值,清理后再测定
1.1开机程序合上电源一吹扫风机一绝缘子加热器一灰斗加热器一电磁振打器一高压供电——运灰输灰机——卸灰阀
2.开机
2.1合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电电压表指示电源电压(380±5%).
2.2锅炉或水泥窑点火前24小时,开动电除尘器顶部反吹风机、绝缘了•加热器及灰斗加热器对绝缘子及灰斗充分预热干燥先启动风机,后启动加热器
2.3烟气通入电除尘器前2〜3小时,启动反吹风机、绝缘子加热器灰斗加热器及电磁振打器,使之工作振打周期先设定好,阳极振打一电场在5~10分钟内调节,二电场在10~15分钟内调节,三电场在15~30分钟内调节,四电场在30~60分钟内调节,五电场在40~80分钟内调节,气流均布板在60~120分钟内调节阴极振打周期的设置可根据系统情况而定,如除尘器前脱硫侧在表二的时间上适当缩短
2.4高压供电机组送电因国内主要供电厂的产品机构不同,操作方法也不同,就一般程序例卜.(详见所配具体厂家操作规程)
2.
4.1手动/自动开关旋钮置于“手动”位置,待升压稳定后再转至“自动”位置
2.
4.2合上高压控制柜上主开关,使高压电源主回路和控制回路有电,指示灯亮
2.
4.3调节电压自动调整器上的(电压上升率)旋钮缓慢升压,至微微闪烙为止,观察二次电流,电压表指示如果电场频繁闪烙时,调节(电压下降率)旋钮,降低电压至合适值为止
2.5卸运灰系统启动,视灰斗内积灰情况,可间歌或连续运行,防止灰斗积灰过满而导致阴阳极短路,同时也要避免积灰卸空而造成漏风,引起二次扬尘(严禁灰斗内长期高高料位,这将危及除尘器设备的安全运行!)
3.停机
3.1接停机指令时,从最后一个电场到最前一电场依次降低电压操作高压控制柜内自动调整器的电位旋钮至零位,再按停止按钮,拉开主开关,切断高压电源
3.2高压电源停运延续60~120分钟内,继续运行电磁振打器如果烟气继续通过电除尘器,则振打不停
3.3切断绝缘子加热及灰斗加热器电源,电流表指针回零
3.4停止反吹风机运行如果烟气继续通过电除尘器时,为防止高压绝缘了污染爬电反吹风机仍需运行
3.5确定电除尘器灰斗内灰位到达低料位时,停止卸运灰系统如长期停机,要确保灰斗内的灰全部放空注意
1.电除尘器投运中,如系统设有增湿塔,应保持增湿塔工作正常,增湿塔出口烟气温度需要控制在140~180℃之间,同时经常巡查塔底不能有湿底现象电除尘器在关停高压电源之前要关停增湿塔供水
2.有关高压电源参见《高压电源使用说明书》
五、电除尘器运行管理规程
1.运行前检查及注意事项
1.1运行前的检查
1.
1.1检查电场内应无杂物,阴阳极间应无短路、开路现象
1.
1.2检查高压绝缘子无击穿破裂现象
1.
1.3反吹风机及卸运灰装置的低压电动机转动灵活,无卡轴或轴承磨损现象
1.
1.4阴极线无掉针、芒针无弯曲严重现象
1.
1.5低压电器、电动机和高压整流变压器接线应牢固,无松动或脱落现象
1.
1.6人孔门关闭严密,无漏风现象
1.
1.7锅炉点火或锅炉处于异常状态下,不准向除尘器电场投入高压
1.
1.8在锅炉点火油枪未完全撤除时,不得向除尘器电场投入高压
1.2投入高压供电机组运行时,,最初电场送入的宜流高压不宜太高起晕后逐渐升压,到一定程度时,稳定•段时间,然后调节电位器将电压升至临界火花放电状态下,电场不出现闪烙击穿,火花率一般为40〜60次/分为宜投运后应由手动状态转向自动状态
2.临时停机
2.1当锅炉停运时,电除尘器可临时停机,停机时要从最后一个电场到第一电场逐个切断电源经过30分钟左右,再停止振打、加热器及反吹风机
2.2卸出灰斗内积灰,但不卸空,防止窜风
3.长期停机
3.11锅炉或电除尘器需大、中修而长期停机时,可按临时停机步骤进行但应继续振打至将电极上积灰全部清除掉以后(2〜3小时),方可停止运行,加热器及反吹风机随后停灰斗内积灰全部放空
3.2高压隔离开关柜安全接地后,方能进入电场内工作
3.3定期将热风加入电场,对电极系统预热,防止金属构件腐蚀
4.日常维护管理
4.11每年进行一次整流变压器绝缘油耐压试验
4.2每年检查一次接地系统,测定接地电阻不大于1欧姆高低压设备外壳接地及金属结构件接地应无断裂现象,以保证接地良好
4.3经常检查接触器、开关等低压电㈱设备,通断良好发现损坏者及时更换定期清扫设备上的积灰
4.4每月清扫一次高压整流变压器的瓷套管,更换或复原干燥剂(硅胶)
4.5加热器每三个月检查一次,烧毁者及时更换
4.6每班应巡视电磁振打器是否正常T.作,发现异常应维护或更换
4.7每班检查一次高压整流变压器的油面、油温情况
4.8每班检杳人孔门密封状况
4.9每班检查灰斗内积灰情况
4.10作好值班记录,每小时填写
一、二次电压、电流指示值,进出口温度等数据
六、电除尘器安全技术规范
1.本规程规定了电除尘器安全方面的内容本规程适用于在电力、冶金、建材,化工、轻工等行业中使用的干法板卧式电除尘器
2.通则
2.1人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通,夜间要有足够的照明设施
2.22电器控制室应有必要的通风调温和防尘设施
2.3按消防规定,在配电室、电除尘控制室及整流变压器室等处配置消防器材
2.4高压电器周围应设安全防护网,人孔门应有安全连锁装置,高压电器及人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志
2.5进入作业现场的人员要戴安全帽,凡位于坠落高度在基准面2M(含2M)以上施工人员必须系安全带
2.6本体作业的照明电源电压不得超过36V
2.7禁止用手直接触电器设备裸露的带电部位与破损部位,湿手不得接触开关和按钮
2.8电场高压开关柜,人孔门在电除尘器运行时严禁开启,高压隔离开关在电除尘器运行期间严禁拉刚
2.9电场停电检修时,要在操作手柄上挂“有人工作,禁止合闸”的标牌
2.1010从人孔门进入电场工作必须做到a.切断高压电源,挂上警示牌;b.切断高压隔离开关并接地;c.电场温度降到40C以下;d.穿戴防尘帽、防尘眼镜、防尘服、防尘靴、防腐手套等劳保用品
2.12灰斗堵灰时,没有采取可靠措施的情况卜严禁开启灰斗人孔门放灰
2.13严格执行电除尘器操作规程,做到勤检查、勤清扫、勤加油
2.14值班、维护及管理人员必须逐步对电除尘器的结构、性能和机理等方面全面的了解,掌握维护使用知识
七、故障分析
1.设备故障故障现象可能原因解决办法
2.电压反馈信号故障检查二次电压反馈信号欠压报警
3.手动降到电压低压段正常、重新启动
4.电场发生短路、爬电现象检查本体,消除故障
1.电场发生短路、击穿现象检查本体短路报警
2.变压器发生短路、击穿检查变压器高低压包绝缘电阻
3.灰斗满灰排灰后启动
1.电场工况变化超出范围待电场稳定后重新启动过流报警
2.电流反馈信号错误检查二次电流反馈信号
3.绝缘子爬电、击穿检查绝缘子及穿墙陶管瓷瓶检查电缆接头,高压隔离开关是否接触良
1.电场开路运行好,阻尼电阻是否烧断过压报警
2.电场工况变化超出范围待电场稳定后重新启动
1.变压器油温表设羞不当重新设置85℃油温报警
2.变压器内部故障吊芯检查
3.温度反馈信息干扰反馈线应接地屏蔽
1.可控硅损坏更换硅损坏偏励磁报警
2.触发板光耦损坏更换光耦主令开关打开后,电源灯不亮
1.控制柜上没电送电
2.普熔或空气开关损坏更换
1.调整器后插座XS1没插插好后插座开机后CPU灯不亮
2.调整器内的熔芯损坏更换
3.EEPROM有问题更换EEPROM开机后CPU灯亮,但不自检EEPROM有问题更换EEPROM开机后CPU灯自检正常,导通角
1.安全联锁触点无吸合关闭所有安全连锁门有打开,但主接触器不吸合
2.高压隔离开关接地把高压隔离开关打到位
3.急停按钮处于急停状态急停按钮恢复
1.阴极线下端脱开或断线
2.因灰斗满灰等因素,电场即将闪络不规范,表针有时摆动剧烈过渡到短路或不完全短路状态检查电场
3.工况变化较大电压、电流低,闪络频繁,并伴
1.电场异极距缩短现象严重有低压跳闸或拉弧现象2电场存在不完全短路因素.检查电场
1.电极上积灰严重开振打电机,并查工况电压、电流低,闪络频繁,但不
2.异极距偏差严重检查电场跳闸
3.电压自动调整器假闪闪络灵敏度,电位器RP2重新调整
4.工况不合适调整工况电压、电流低,但不闪络电流极限和电压极限环节故障或重新整定显示板上的电流极限电位器和整定不合适API板上的电压极限电位器
二、运行故障。