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文本内容:
旋挖桩施工方案
一、编制依据
1、北部新区经开园陡溪片区B17路西侧地块项目招投标文件及施工合同
2、北部新区经开园陡溪片区B17路西侧地块项目地勘报告、现场踏勘资料及施工图纸等
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
4、国家强制性标准、施工验收规范及相关工艺标准及安全操作规程《碎质量控制标准》GB50164-2011《龄强度检验评定标准》GB/T50107-2010《佐结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011版《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012《建筑工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005
(2)按施工要求,做好施工区域的施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等;
(3)对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件
(4)引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测施工前应复核测量基准线及水准点,并通知甲方、监理、设计验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量
(5)原材料(钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试,根据设计要求加工钢筋笼
(6)做好定位放样,护筒埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,中心偏差W2cm;
(7)开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到“三证”齐全;
(8)对于遇到人防等较大地下障碍物时:应及时汇报甲方协商解决
2、技术准备
(1)根据已建立的平面控制网和高程控制网,复核桩基轴线、标高;熟悉理解施工图纸和有关的技术资料,做好各道工序技术交底工作,组织各班组工人学习;编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案
(2)根据总进度计划桩基分项工程工期要求和施工部署,做好材料计戈IJ、机具计戈I」、劳动力需用计划等
3、劳动力准备劳动力需用计划序号工种人数1土工52钢筋制作工203混凝土工154机操工65电工16杂工
54、施工机具准备1钻机选型为确保工程的施工质量和施工进度,根据场地地质情况选用旋挖钻机选用钻机型号为三一产SR280型、中联ZR250B、金泰SR280型旋挖钻机,根据施工进度,陆续投入5台钻机,以满足进度要求2主要施工机械设备主要机械设备表见下表序号设备名称型号单位数量功率kw1三一旋挖钻机SR280辆22802上海金泰旋挖钻机SR280辆12803中联旋挖钻机ZR250辆22504装载机50台3/5吊车/ZA41506灌注配套设备/套5/7电焊机/台5158切断机/台110旋挖钻机参数:序号项目单位数量1最大成孔直径mm23002最大成孔深度m703运输状态设备宽度mm30004运输状态设备高度mm34005总质量含标配钻杆Ton
705、测量仪器序号设备名称型号数量备注1全站仪GTS-102N22水准仪DSC432/DS3223钢卷尺5m24测绳50m25侧锤2
六、旋挖成孔施工-旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备测放桩位钻机就位钻进成孔停钻正孔厂验孔合格_吊放钢管笼r--商砂拌制、运输灌注碎成桩,质量检测
(二)主要工序施工技术要求
1、钻孔施工1)测量放线根据设置的施工基点及轴线控制网测定桩位,并做好明确的标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位2)护筒埋设本工程采用孔口护筒,按设计桩径选择相应钢护筒,钢护筒壁厚5二8mm,长度L=
0.5-2m,其内径应大于钻头直径200mmo护筒埋设标准:埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位,同时护筒顶端高出地面
0.3m以上,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实3)钻孔旋挖钻机的工作原理是由全液压的动力头产生扭矩,并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力,这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头,钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗•,由主卷扬提拔出孔外0
①钻机就位根据测量放好的桩位,旋挖钻机行走就位,将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘;
②钻机钻孔钻机通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中,钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体(当土质较软时,仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中;当土质较硬时、可以利用设在钻斗上部的压杆,将斜向斗齿强行切入土中)
③钻机提斗弃土钻斗的底部还设有活络挡板,可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落待钻斗中装满土以后,停止施加扭矩,提斗弃磴,并用装载机铲运到指定地点,转机在旋挖过程中自动校正桩心垂直度,保证满足设计规范要求
④现场施工人员钻孔作业应分班连续进行,现场施工班组应认真及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下面的计划应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对,并通知相关单位进行确认
⑤注意事项A、开钻时在护筒保护下慢速钻进,使孔壁坚实、垂直、圆滑、防止孔口坍塌,当钻头全部进入土层后形成的初孔能起导向作用时,再正常钻进B、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6nb并应及时清除出场外C、钻孔应符合以下规定钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径;钻进速度应根据电流值变化,及时调整;钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理D、钻孔扩底桩施工,直孔部分应按A、B、C条规定执行,扩底部位尚应符合下列规定a、应根据电流值或汕压值,调节扩孔刀片削土量,防止出现超负荷现象;b、扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求E、对孔深较大的端承型桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔,也可根据土层情况采用正循环钻进,反循环清孔
⑥旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其在粉砂层及松散层为重点控制由于旋挖钻机成孔速度过快,平均1个小时可钻进10〜15m,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔因此,钻进时做到勤观察、勤记录,发现异常情况,应及时分析原因,并采取相应的处理措施
⑦根据现场实际情况指定渣土堆放场地,待堆放量达到一定程度后,用运渣车运到场外堆渣场
2、钢筋笼制作、安装及吊装过程防止发生变形的措施
(1)长桩骨架分段制作,确保钢筋骨在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架的接头需错开至少Imo
(2)应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处,并均匀布置,骨架顶端应设置吊环
(3)钢筋骨架制作完成后,应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑,确保钢筋骨在存放、移动、吊装过程中不变形
(4)钢筋制作好后将其从加工房运至灌孔位置,通过多段拼接后采用双钩双卷扬吊车(25T)吊装入孔,误差不得大于5cm钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点一设在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3〜4个,起吊点对称,起吊点二设在钢筋笼中部和尾部准备三根独立长钢丝绳,一根挂吊车大钩吊钢筋笼头部,另两根挂在钢筋笼中部和尾部,由滑轮连接挂到吊车小钩上起吊时大小钩共同工作将笼吊离地面然后起大钩,钢筋笼头提高,笼身及笼尾由于有滑轮工作,钢筋笼很自然立起立起后大钩持力,小钩松绳后拆除起吊示意图如下所示
(5)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm;箍筋间距±20mni;钢筋笼直径±10mm;骨架长度士50mni;骨架倾斜度±
0.5%;骨架保护层厚度水下灌注±20mm,非水下灌注±10mm;骨架中心平面位置20nlm;骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm钢筋笼的材质、尺寸除符合设计要求外,尚应符合下列规定1)分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接连接;加强筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以匕3)加劲箍宜设在主筋内侧;4)钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上5)主筋采用单面焊(10d),焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹,保证接头错开6)加劲筋采用单面焊,不得采用点焊7)箍筋应与主筋用扎丝绑扎,不能用点焊,并且箍筋间距应严格按照图纸设计均匀排布8)钢筋笼下孔后一定要矫正,保证钢筋笼中心和桩心在允许偏差范围内,从而保证桩的保护层厚度
(6)钢筋笼制作完成后,在需要做超声波检测的桩的钢筋笼内侧均匀绑扎声测管,声测管与钢筋笼之间用扎丝绑扎固定,声测管之间用套筒连接封闭严实,声测管底、管顶均用橡胶垫封闭严实声测管布置数量及示意图桩径DW800nlm,每桩需埋设2根检测管;桩径D2800nmi且〈2000mm每桩需埋设3根检测管DW800nlm D5:800mmM2000mm检测管位置示意图
1、声测管材料声测管选用50mm内径的钢管,壁厚
0.8mm,接头采用专用接头
2、声测管埋设工艺要求声测管必须从桩顶埋设至桩底,且应下端封闭(采用专用密封头),上端加盖,管内无异物,检测管超出桩顶800nm
13、桩基验收桩基队伍每完成一道工序,在隐蔽验收前,必须报主管工长,由主管工长通知质检员,质检员报请业主、监理进行现场验收
(1)干孔作业(本工程主要采用此法作也)终孔后进行成孔验收
(2)水孔作业终孔后待钢筋笼和砂导管安装好后清孔清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度,以防塌孔清孔后进行成孔验收成孔验收合格后方可进行下道工序的施工
(3)钻孔灌注桩成孔质量检测内容桩孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度检测方法如下:检测内容桩位孔深孔径垂直度沉渣厚度重锤法或井径仪或钢根据轴网检测方法测钻杆长卷尺测掉锤球重锤法定位复测度量
(4)成孔达到设计深度后,孔口应予保护,应按下表规定验收,并应做好记录表
6.
2.3灌注桩成孔施工允许偏差桩位充许偏差垂直度桩径(mm)1~3根允许偏条形桩基沿轴线方向成孔方法偏差桩、条形桩基沿垂差觥)和群桩基础的中间桩(mm直轴线方向和群桩)基础中的边桩旋挖钻孔d Wd/6且不大于100d/4且不大于150灌柱桩1000mm-50dsi-50100+
0.01H150+
0.01H1000mm注
①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离d为设计桩径
(5)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合卜列规定本工程均为端承型桩,孔底沉渣厚度不应大于50mm;测量方法(侧锤法)如下图2・16测锤法测量沉渣厚度孔底沉渣厚度二H-h
(6)灌注混凝土前,应在孔口安放护孔漏斗,然后放置钢筋笼,并应再次测量孔内虚土厚度待符合规范要求后方可进行混凝土灌注
4、灌注於1)原材料选用木工程设计桩身佐强度等级为C25,采用商品混凝土2)佐灌注前的准备
(1)佐导管的选择和制安碎导管选用内径为250mm,壁厚3mm的钢制导管,每套制作4m长管3根、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQOO—SG—008—2003
二、编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏
3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则
4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程
5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标
6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求
三、工程概况一工程概况木工程为和记黄埔地产重庆经开园有限公司开发的北部新区经开园陡溪片区B17路西侧地块项目,位于重庆市北部新区龙怀街北侧建筑面积共计
36604.827平方米,建筑物最大高度为
14.45米,工程住宅及公建均为多层民用建筑工程结构形式为框架剪力墙结构,建筑场地类别为H类,建筑抗震设防类别丙类,抗震设防裂度为6度,框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为2m长管1根、Im长管1根、
0.5m长管3根其中一根
0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径
2.5cm的孔以防拔球时碎在料斗瓶颈处堵住(该短管与料斗相连接)管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接
(2)税导管的安装吊车配合碎导管的安装,导管要位于桩孔的正中,干作业导管底要高于孔底
0.8-
1.2m左右o3)砂的输送佐采用若干台碎罐车运输,以满足施工要求4)灌注碎
(1)灌注混凝土前,应在孔口安放护孔漏斗,然后放置钢筋笼,钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深等检验(应符合
2.3规定)合格后应立即灌注混凝土;灌注混凝土供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间
(2)灌注时,将贮料斗内贮满碎,用吊机拔出球塞,碎下落后检测导管内和孔内碎高度,确保导管埋入孔内佐埋深不小于
1.0m,方可继续灌注碎,佐灌注至钢筋笼底部时,应减慢灌注速度,防止钢筋笼上浮;当酢上升至钢筋笼底部4m以上时,提升导管,使其底口高于钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度在灌注过程中应不间断测量混凝土面高程和埋管深度,及时上拔导管(2mWH埋W6m)为了保证桩顶砂质量,浇筑位时不断检查桩孔口溢出的佐质量,当浮浆全部溢出,达到桩身砂质量要求后,浇筑到设计标高时方可停止浇筑碎在灌注过程中,现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障佐的连续灌注5)扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;浇注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随浇注随振动,每次浇注高度不得大于
1.5m o6)每根桩砂制作一组试块,标准养护28天,送指定试验室进行抗压试验
(三)监理、业主配合由于旋挖钻孔桩的特殊工艺,在桩成孔后,为防止塌孔现象发生,必须及时下放钢筋笼后浇筑碎,佐必须一次成型,因此,桩孔验收及所有收方必须实时进行,希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔
(四)桩基质量检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测桩基检测前,先用水进行冲水检查,若有淤塞,进行不断冲洗,直至孔底桩基检测应达到I类桩钻孔桩质量检测方法如下
(1)混凝土强度试件每根桩至少制取1组
(2)每根桩均进行超声波无破损法检测,检测桩的完整性,超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7〜30天内进行
七、质量保证措施
1、护筒埋设护筒既保护孔壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口
2、对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度
3、浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑,中间不得停顿由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度由于混凝土浇筑到顶时残渣会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高
0.8m〜
1.0m,最后机械破桩头处理
4、碎浇筑过程中必须做好施工记录,确保碎充盈系数不得小于
1.05,不宜大于
1.15,如大于
1.15要查找原因,并及时向监理、甲方进行报告原因,做好相关记录及签证
八、坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理
(一)坍孔的预防及处理
1、坍孔原因
①护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或估机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔
②在松软砂层、回填土中钻进进尺太快
③提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长
④清孔操作不当,清孔时间过久或清孔停顿时间过长
⑤吊入钢筋骨架时硼撞孔壁
2、坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度
②紧密衔接各道施工工序,尽量缩短各工序间隔时间
③发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻如发生孔内坍塌,先判明坍塌位置,再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品佐,待24小时后重新开钻坍孔后及时向业主、监理报告,并做好相关资料签证记录
④吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁
(二)钻孔偏斜
1、偏斜原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石
②在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均
③扩孔较大处,钻头撰动偏向一方
④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移
⑤钻杆弯曲,接头不正
2、预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正
②由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进
③钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时;要用千斤顶及时调直
④护筒埋设牢固,位置准确
(三)扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表现为局部孔径过大在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻空机鸣叫的迹象缩孔原因有两种一种是钻锥焊补不及时.,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔的部位达到设计要求为止如发生严重弯孔和探头石时,应采用C20的浇筑到偏孔处,待填料有一定强度后再钻孔纠偏对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼合格、就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋
(四)钢筋笼上浮的处理
1、上浮原因钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时.,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮
2、预防及处理措施为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土后再重新吊放钢筋笼
(五)断桩的预防及处理
1、断桩形成原因
(1)由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩
(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩
(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好、造成断桩
(4)混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩
(5)由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩
(6)在提拔导管时\盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩
(7)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩
(8)导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩
(9)处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔
(10)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩
(11)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生
2、断桩的预防措施
(1)材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm因此本工程桩商品碎应提前给商硅公司交底,确保集料的最大粒径;控制混凝土的坍落度在18〜22cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象
(2)混凝土灌注
①根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径,尽量采用大直径导管使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其要记好每节导管的长度
②若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土,为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度,可在施工现场设置两条运输便道,前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土,连续灌注
③混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不能使用
④下导管时,其底口距孔底的距离应不大于40〜50cm(导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(21m)和填充导管底部的需要
⑤关键设备(如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等)要有备用,商品佐准备充足,以保证混凝土能够连续灌注
⑥首批混凝土拌和物下落后,应连续灌注混凝土在随后的灌注过程中,一般控制导管的埋置深度在2〜6m范围内为宜,要适时提拔导管,不要使其埋置过深
2、断桩的处理根据现场出现断桩的情况,采取以下对应方法进行处理1断桩后如果能够提出钢筋笼,可迅速将其提出孔外,然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土2如果因严重堵管造成断桩,且已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置,并准确计算漏斗和导管容积,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处,加球胆继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定将导管压入已灌混凝士顶面以下,即完成湿接桩3若断桩位置处于距地表10m以下处,且混凝土已终凝,可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处,然后往孔内投放适量炸药,待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出然后再进行二次扩孔至设计直径,清孔后重新灌注混凝土4若断桩位置处于距地表5m以内,且地质条件良好时,可开挖至断桩位置,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除,露出良好的混凝土并凿毛,将钢筋上的泥浆清除干净后,支模浇筑混凝土拆模后及时回填并夯实5若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时,或虽距地表5m以内但地质条件不良时,可符比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来,直到沉到断桩位置以下
0.5m处,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土
(6)若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时,可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案,在原桩两侧进行补桩
九、检验试验计划及检验批划分
1、检验试验计划检验计划序号部位抽检项目抽检基数备注1桩基1JLJ石心总数的10%2桩基碎(标养)一桩一组3桩基佐(同养)一桩一组4桩基声测一桩一组5桩基焊接300接头一组6桩基钢筋同一炉号且W60T
2、检验批划分序号分部工程分项工程检验批备注1旋挖钻孔桩成孔以每一栋楼为一检验批2旋挖钻孔桩钢筋笼以每一栋楼为一检验批3旋挖钻孔桩碎浇灌以每一栋楼为一检验批
十、安全文明施工(-)组织机构项目部成立安全文明施工监督部,设2名安全员负责日常安全管理工作,各劳务公司设兼职安全员项目经理是安全生产的第一责任人,项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作,成立有关负责人参加的领导小组负责研究与决策有关安全方面的重大问题负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施完善并执行安全规章制度,其中包括机械安全操作规程,安全用电制度,防火安全制度,水上作业安全制度,起重作业安全制度,特殊工种安全制度,事故报告制度等,做好各项安全预控实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂钩奖惩制度,坚决实施安全否决权制度成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队设立专职安全保障组织体系见图,现场预控表见表机机机箭二三四二队队队班生活区后勤保障保障组织体系现场安全预控三级,结构使用年限为50年,工程建筑耐火等级不低于二级,屋面防水等级为I级,防水层耐用年限为20年,二道防水设防本工程地基基础设计等级为丙级,其中桩基安全等级为二级本工程桩基础采用机械旋挖钻孔灌注桩,基础应进入中风化岩层内,持力层为中风化砂岩和中风化泥岩,其单轴抗压强度和嵌岩深度详见基础设计施工图,砂岩单轴抗压强度应为饱和值,泥岩单轴抗压强度应为天然值;主筋保护层厚度70mm,混凝土强度等级C25,机械钻孔桩桩径分为800mm、900mm,桩长参照基础施工图并结合实际嵌岩情况和桩与桩之间的刚性角
(45)进行控制,本工程机械钻孔桩共计1064根;机械钻孔桩超前钻数量约占总桩数的1/3,超前钻验证桩长及桩底下卧层,钻孔深度到达持力层下5米;机械钻孔桩孔底沉渣厚度不应超过50mm,混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况确定,但不应低于
1.05,应该控制最后一次灌注量,超灌高度宜为800nlm〜1000mm;桩基应按国家规范对桩底下3倍桩径或5米深范围内岩性进行检测,以探明其下有无空洞、在破碎带、软弱夹层等不良地质情况,旋挖成孔灌注桩,应全部逐根进行声波透射法检测桩身完整性,以确保桩质量在施工过程中,如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时,应通知勘探院和设计配合处理
(二)地质条件
1、水文、气象1)水文场地位于浅丘斜坡地带,场地中部有一小河沟(陡溪河),自北向南蜿蜒流经场地水源主要为大气降水及少量当地居民的生活污水流量随季节变化,雨季水流量增大,枯季水流量减小或干涸,勘察时,河沟中水的流量约
1.2m7h(5月20日),勘察时水位
263.00m据调查,历史最高洪水位为
265.60mo场区地形高差较大,有利于地表水的排泄预控预控重点预控措施项目
1.全员“三不伤害”教育,特殊工种持证上岗
1.人员
2.水上施工安全教育和保护
3.进入施工现场必须佩带安全帽
1.天气预报送达现场,6级以上大风控制作业
2.周围设护拦和安全警戒线
2.环境一般
3.施工通讯联络采用对讲机规定
4.施工用电“三相五线”制,保证起码的接地
1.起重作业坚持“十不吊”,合理选择吊点、索具,指挥信号规范、统一
3.过程
2.工具传递严禁抛掷,氧气、乙快瓶归框吊运提升
3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患
1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数L荷载
2.卷扬机最大负重留有安全系数主要L控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程机械
2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结,防止
2.作业过程长距离混凝土管跳动、爆管
3.定期检验起重设备的安全性能
1.防高空坠落L严格执行作业“三件宝”重叠物体打击
2.搞好脚手架临边防护,脚手架有作业设计和安全设计作业
2.防上下层
3.施工现场禁止闲人入内,施工人员通行设安全通道棚,相互碰撞材料堆放有秩序
4.重叠作业设分隔棚
1.现场电路要有作业设计、平面设计,电器拉线、设闸要L防漏电规范,按照方案操作用电
2.防电气伤2,用电器要有漏电保险装置操作人
3.大风或雨后启用电器前,要由专业人员检查,电路电闸要严格防潮防雨
(二)安全施工措施本工程杜绝重大人身伤亡和机械事故,一般工伤事故频率控制在
1.5%以下,确保安全生产,建立以下安全措施
(1)项目部设立专职安全员,专职安全员在项目经理的领导下全面主持安全工作
(2)施工管理和生产人员,必须挂牌上岗,正确佩戴安全帽特种作业人员(电工、焊工、钻机操作工人、吊车工等)必须持证上岗
(3)现场作业人员严禁饮酒、流动吸烟,作业人员服了对操作能力有影响的药物后不得施工
(4)施工现场设置警告与危险标志牌、安全与控制标志牌
(5)安全员要定期组织安全教育学习,以增强职工的安全意识使其树立“安全第
一、预防为主”的思想职工在施工过程中要遵守“四不”原则,既:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害
(6)工长在下达生产任务、技术交底时,要同时下达安全技术指标
(7)施工区、办公区、仓库、生活区配置足够的消防设施
(8)现场机械使用钢丝绳时,操作人员要定期对其检查,检查是否有死弯、断股等现象,若发现应立即采取措施
(9)严禁人员在基坑处逗留
(10)安全防护安全防护盖,每个井口成孔完成后及时浇筑,有空孔及未浇筑的,不施工的井口均覆盖九夹板进行封闭
(11)浇筑混凝土前,严禁拆除未浇筑孔洞的安全防护
(12)吊车回转半径内严禁站人
(三)旋挖桩机安全操作规程1)一般规定
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物
3、在钻机房、任何人都不准抽烟
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋2)钻进规定
1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮3对非钻进作业情况下,钻机运行规定
1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行没有指挥人,禁止任何运行
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成
6、对工作点地理、气候条件的要求1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离正常高压电线应保持31n以上的距离桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加
1.5米4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施5在雨季作业,工作现场必须有排水措施6遇有六级以上大风或雷雨天气时:应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业
(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行
(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作
(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣
(四)环保及文明施工措施1)施工现场管理
1、在施工现场周边设立围护设施,并设置封闭式围护设施和警示标志,保持施工现场周边安全、整洁、畅通
2、按照施T总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料•,保证出入口道路及场内通畅、整洁2)场容布置
1、现场施工区域与生活区域严格分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明,材料区域整齐方正,有安全保卫措施;施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志
2、现场内外道路派专人洒水清扫,保持畅通,无积水
3、现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干,宿舍统一使用低压电,日常生活用品力求统一并设置整洁,临设厕所等应有专人负责打扫,保持整齐清洁
4、现场垃圾应装入容器、定点放置,有专人管理,定时清除
5、加强对进场工人的安全文明意识教育,共同维护现场文明工地的建设3)防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类的其它水体排进附水管网
2、施工现场设沉淀池,将废水经过沉淀后拍指定污水管线
3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀池后再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线会流出施工区域污染环境
4、加强对现场放的油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗透处理,采取有效措施,在储存和使用中,防止油料泡、冒、滴、漏污染水体4)防止施工噪音污染
1、除特殊情况外,在每天22点到6点,严格控制噪音作业,对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备,以隔音棚遮挡,实现降噪
2、模板、脚手架在支设、拆除搬运时;必须轻拿轻放,上下、左右有人传递
3、使用电锯切割时,应及时对锯片刷油,且锯片转速不能过快
4、使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时对钻头注油
5、加强环保意识的宣传「采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民
6、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染5)废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识
2、废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳
3、对可回收的废弃物做到再回收利用6)材料设备的管理
1、现场堆场进行统一规划,不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理
2、在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料
3、废料、旧料做到每日清理回收
4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理7)环保节能型材料设备的选择在材料设备选型方面,遵从以下原则
(1)满足设计规范要求;
(2)满足质量和建筑物所特有的使用功能要求;
(3)满足环保、节能要求,具有良好的使用寿命,便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的口的附件一旋挖桩施工现场安全应急救援预案
一、目的为了识别潜在的事故或紧急情况对环境、人员造成伤害,预防和减少可.能随之引发的疾病,财产损失,做出响应依照《建筑法》、《安全生产法》、《建筑工程安全操作规程》等职也健康安全体系对工程执行监督
二、施工现场应急预案原则贯彻“安全第
一、预防为主”的原则;贯彻“以人为木、共建和谐社会”原则;“属地救援”原则
三、施工特点施工工期不固定,不安全的因素多,安全管理工作难度大,是伤亡事故的高发行业建设施工的特点是1场地固定在有限的场地上集中了不同工种的施工人员,建设材料、机械设备等,作业人员要随着施工进程作也,不安全的因素随时都可能存在2露天作业、交叉作业、高处作业受到施工环境,以及季节和气候等自然条件的影响,容易造成一定的隐患3旋挖施工起吊或起钻频繁,存在不安全因素4生产工艺和方法多样在施工中,每道工艺不安全因素也不同,即使同一道工序由于工艺和施工方法不同,生产过程也不相同随着施工进度的发展,施工状况和不安全因素也随着变化由于施工的这些特点,施工现场可能发生的安全事故有坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等因此,应急预案的人力、物资、技术准备应针对这些事故制定,做到有备不乱,同时还应立足自援自救,当地政府和社会资源的救助
四、重大事故(危险)发展过程及分析1)安装、起吊过程的物体打击引发的人员伤亡事故2)安、拆爬杆过程中发生的人员伤亡事故3)运行中的电气设备故障或发生严重漏电4)其他作也中可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、起重伤害、触电)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏
五、应急区域范围的划定1)项目部应根据施工进程,制定相适应各施工阶段的安全管理方案2)以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围3)设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域为应急区域范围4)施工场地外应急区域范围的划定对事故可能涉及工地(围档)处,引起人员伤亡或财产损失的,需要业主、当地政府的协调,属政府职能在事故(危害)发生后,及时通报业主、政府或相关部门确定应急区域范围应急电话火警
119、医疗救护120;公安HOo
六、应急预案的组织机构及职责项目部成立应急预案领导小组应急预案领导小组及其人员组成组长王淞副组长张建华组员各施工班组长应急组织的分工职责1)应急领导小组职责建设施工工地发生安全事故时,负责指挥工的抢救工作,向各小组下达抢救指令、任务,协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向
110、
119、
120、业主救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情平时应急领导小组成员轮流值班,值班者必须住在现场,手机24小组开通,发生紧急事故时,在应急组长抵达前,值班者即为监时救援组长2)组长职责
(1)决定是否存在或可能存在紧急事故,要求服务机构提供帮助并实施场外应急计戈IJ,在不受事故影响的地方进行直接操作控制;
(2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程;
(3)指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;
(4)与场外应急机构取得联系对紧急情况的记录作业安排;
(5)协助场外应急机构开展服务工作;
(6)在紧急状态结事后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理3)副组长职责
(1)评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工、代表院工作的相关方人员的安全和减少设施和财产损失;
(2)如有必要在救援服务机构来之前直接参与救护活动;
(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
(4)设定与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息4)各组职责2)气象本地区属亚热带气候区,温暖湿润,雨量充沛,夏季炎热,冬季暖和多雾多年平均气温
18.3C,最冷月(一月)平均气温
7.5C,最热月(7月)平均气温28℃,最高气温42℃,最低气温T.8C,年平均相对湿度71%,年平均降雨量
1079.4mm,最大年平均降雨量达
1378.3mm(1983年),最小年平均降雨量
783.2mm(1965年),最大日降水量
206.1mm(1996年7月12日),其中69%集中在5〜9月,多年平均蒸发量1138mni,常年风速较小,以偏西北风为主,最大风速
28.4m/so
2、地形地貌场地属北部新区经开园陡溪片区庙沟六社,东侧紧邻金童路,中间由陡溪河将场地分为乙区和丙区有公路直达场地,交通方便场地处于浅丘斜坡地带,地形总体东西高,南北低,中部较平缓乙区地形坡度一般为25°〜35,局部可达55,最高点高程为
310.41m,位于北东侧一带,最低点高程为
266.69m,位于南侧一带,相对高差为
43.72m丙区地形坡度一般为10°〜25°,局部可达30°,最高点高程为
281.85m,位于西侧一带,最低点高程为
265.46m,相对高差为
16.39m总之,整个场区地形高差较大,局部地段坡度较陡
3、地质构造场地位于龙王洞背斜西翼近轴部位置,岩层单斜产出,在西桥头处测得岩层产状为280Z19°o层面结合程度一般据地面调查,强风化带基岩风化裂隙较发育据调查,场区基岩中发育两组裂隙,
①产状为295°〜310Z72°〜75,延伸长度1〜3m,裂面较平直,少量泥质充填,间距约
0.5〜
1.0m,结合一般,
②产状为146Z60°,裂面开口宽1〜3mm,面平直光滑,无充填,间距L00〜
5.00米/条,属硬性结构面根据钻探揭露,局部孔段
(1)负责施工现场的安全保卫,支援其他抢救组的工作,保护现场;
(2)事故引发火灾,执行防火方案中应急预案程序;
(3)设置事故现场警戒线、岗、维持施工现场抢险救援的正常动作;
(4)保持抢险救援通道的畅通,引导抢险救援人员及车辆的进入;
(5)保护受害人财产;
(6)抢救救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令
七、应急预案的技术措施(见表5)表5施工现场应急响应情况及救援措施序应急响应情执行部联系施工现场应急响应救援措施号况门发生坍塌事故,现场人员立即撤离坍塌区,向项目经理及有关人员报告,项目经理启动现场应急系统,依照安全技术措施一方面组织人员排队险情,以预防坍塌的再次发生;一方面对埋入的人员组织用手刨挖,以避免伤员项目部1坍塌事故环保安全二次受伤,对受伤者进行现场必要的应急组救治,同时拨打120送医院抢救;项目经理按照报告程序逐级报告,公司应急响应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作;协助事故调查组,对事故展开调查触电事故主要有三类,施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压;最早发现触电者,大声呼叫电工迅速拉闸断电,然后边向项目经理及有关人员报告,边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电项目部2触电事故环保安全器部位分离开,将触电者抬到平整的应急组场地,现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护,同时拨打120送医院抢救;项目经理按照报告程序逐级报告、并协助事故调查组对事故展开调查不戴安全帽在发生的物体打击事故中,占事故总数的90%,所以进入施工现场必须戴安全帽是首选安全措施;物体打击事当发生物体打击事故,最早发现者立项目部3环保安全故即向项口经理报告,项口经理组织现应急组场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血,同时拨打120或直接送医院抢救;项目经理按照报告程序逐级报告,并协助事故调查组对事故展开调查当发生机械伤害事故,如受伤者自己能够呼救,首先大声呼叫电工迅速拉闸断电;如受伤严重已不能呼救,最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电,向项目经理及有关人员报告,同时拨打120急救中心,现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要项目部4机械伤害事故环保安全的救治,如发现伤者有断指断腿等,应应急组立即将其找到,用医用纱布将其包好,随同伤员一起送往医院救治项口经理按照报告程序逐级报告,并协助事故调查组对事故展开调查当发生高处坠落事故,最早发现者立即向项目经理报告,项目经理组织现高处坠落事场营救小组人员迅速对伤者施救,如项口部5环保安全故有骨折伤员,应注意对骨折部位造成应急组二次伤害;同时拨打120或直接送医院抢救;项目经理按照报告程序逐级报告协助事故调查组,对事故展开调查施工现场,发生饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,及时向项目经理报项口部6食物中毒环保安全告,拨打120急救电话送医院救治;应急组同时让病人大量饮水,剌激喉部使其呕吐;按照报告程序向上级报告
八、基本装备
(1)特种防护用品如绝缘鞋、绝缘手套等
(2)一般防救护品安全带、安全帽、安全网、防护网、救护担架、医药箱及常用的救护药品等
(3)专用饮水源、盥洗间和冲洗设备
(4)保证足够的防暑降温物品
(5)项目配有一辆专车
九、专用装备
(1)抢救工具施工现场常备工具即基本满足使用;
(2)通讯器材电话、手机、对讲机、报警器;
十、通讯联络施工现场作业人员要熟记以下电话火警电话119;急救120
十一、事故报告施工现场发生安全事故后,项目部除立即组织抢救伤员,采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外,还应按下列规定报告有关部门:轻伤事故应由项目部在24小时内报告工程项目管理部重伤事故公司在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督管理局和工会组织重伤三人以上或死亡一至二人的事故公司在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和当地人民检察机关,填报《事故快报表》,公司主管安全生产的领导应立即到达现场;死亡三人以上的重大、特别重大事故应立即报告当地市级人民政府,同时报告市安全生产监督管理局,人民检查机关和监督部门,安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场;急性中毒、中暑事故应同时报告当地卫生部门;易爆物品爆炸和火灾事故应同时报告当地公安部门员工受伤后,轻伤的送当地医务室医治,重伤、中毒的送医院救治因伤势过重抢救险无效死亡的,应在8小时内通知劳动行政部门处理项目经理按照报告程序逐级报告,协助事故调查组,对事故展开调查垂直裂隙较发育场区地质构造简单,无断层通过
4、地层岩性场地及附近出露地层主要有第四系人工填土层、第四系残坡积层和下伏自流井组岩层,现将地层从新至老分述如下1土层Qinl
①杂填土Q.杂色,主要成分为砂泥岩碎块石、少量粉质粘土、砖瓦块等组成,稍湿,结构松散〜中密,为任意堆填而成,堆积年限3年左右砂泥岩碎块石直径大小不一,最大可达200cm,土石比1:9〜3:7,钻探揭露最大厚度为
12.50mZY185,场地大部分地带均有分布
②粉质粘土Qr1褐色、黄色,呈可塑状〜硬塑状,干强度中等,韧性中等,切面有光泽,无摇振反应钻探揭露一般厚度为
1.20〜
7.60m,最大厚度为
8.50mZY1,分布于斜坡一带及杂填土层之下,场地大部分地带均有分布2基岩J.-2z砂岩J-z-Ss青灰色,中粒结构,中〜厚层状构造,钙质胶结,主要矿物成分为长石、石英,暗色矿物次之,强风化段岩芯破碎呈块状、碎块状,中风化段岩芯完整呈柱状、短柱状,节长一般为7〜40cm,最长可达100cmo钻孔揭露最大厚度为
13.90mZY142未揭穿,分布于乙区中部及东侧一带,闪区局部地带有分布岩体较完整,较软岩,岩体基本质量等级为W级粉砂岩JizS:黄色,粉粒结构,中〜厚层状构造,泥钙质胶结,主要矿物成分为长石、石英,暗色矿物次之,强风化段岩芯破碎呈块状、、片状、碎块状,垂直裂隙较发育,中风化段岩芯完整呈柱状、短柱状,节长一般为4〜25cm,最长可达35cm,钻孔揭露最大厚度为IL80mZY156未揭穿,场地乙区大部分地带均有分布,丙区局部地段有分布,为较软岩,岩体基本质量等级为IV级粉砂质泥岩(JTMS)青灰色,泥质结构,中〜厚层状构造,以粘土矿物为主,强风化段岩芯破碎呈块状、碎块状,中风化段岩芯完整呈柱状、短柱状,节长一般为5〜50cm,最长可达lOOcmo钻孔揭露最大厚度为
11.80m(ZY67未揭穿),分布于乙区大部分地带为软岩,岩体基本质量等级为IV级泥岩(JizM)暗紫红色,泥质结构,中〜厚层状构造,以粘土矿物为主,易风化崩解,局部岩芯段含灰绿色钙质及砂质较重强风化段岩芯破碎呈块状、碎块状,中风化段岩芯完整呈柱状、短柱状,节长一般为4〜30cm,最长可达50cm钻孔揭露最大厚度为
12.60m(ZY17未揭穿),分布于丙区为软岩,岩体基本质量等级为IV级据重庆岩土工程检测中心《波速测试报告》,场地中等风化砂岩完整性系数
0.65,为较完整性岩体;中风化粉砂质泥岩完整性系数为
0.66,为较完整性岩体根据现场钻孔显示,部分孔段垂直裂隙较发育,为较完整岩体
5、水文地质条件勘察区水文地质条件简单,根据出露的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征,地下水类型可分为松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水松散岩类孔隙水赋存于第四系土层中由于作为含水介质的土体组成差异大,造成岩土之间及土颗粒之间的孔隙大小不同,透水赋水性差异大,人工填土结构较疏松,为透水层,雨季为临时含水层,粉质粘土为透水性差的弱含水层地下水接受大气降雨、地表水补给,向陡溪河排泄本场地在陡溪河附近地下水较丰富,水位与陡溪河沟基本一致,其它地段地下水较贫乏,在雨季时填土较厚处地下水较丰富本次勘察在ZY
42、ZY
133、ZY34号钻孔中分别做了简易提水试验ZY133和ZY34号钻孔中提干孔内循环水后观测水位无变化ZY42号钻孔根据简易提水试验显示流量为
30.10m7d,影响半径为
28.00m,渗透系数为
35.70m/d,水位基本与陡溪河连通本次勘察在陡溪河及ZY42号钻孔中取水样作了水质简分析试验根据钻孔水和陡溪河水质分析表明,PH值
7.03〜
7.51,呈中性〜碱性,侵蚀性CO为0,游离C02为472~
16.53mg/L地下水类型为HC
03.S0-c『.Na,型,根据水质分析结果显示,PH值>
6.5,侵蚀性C02〈15mg/L,HC0;>lmmol/L,根据环境判断,地下水和土对碎结构有微腐蚀,对钢结构混凝土结构中钢筋有微腐蚀性,对钢结构有微腐蚀性
6、不良地质作用场地内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用
四、施工管理目标
(一)工期目标严格按照和黄二期丙区总承包工程施工总进度计划上基础施工节点工期进行施工
(二)质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其桩基系列规范,确保“一次验收通过”;
(三)安全目标杜绝重大人身伤亡和机械事故,一般工伤事故频率控制在
1.5%以下,确保安全生产;达到“重庆市安全文明工地”标准
(四)文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发
[2008]169号文件”及其他的有关法规实现现场文明施工标准化
(五)环境管理.目标
1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准;
2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);
3、节约能源、资源使用;
4、无社会、业主就环境方面的投诉
五、施工布署
(一)专项工程特点分析
1、本工程桩基础采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量
2、由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,如遇大面积垮塌,则需回填低标号混凝土,再进行二次钻孔
3、由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身碎浇筑时必须连续浇灌,因此,商品税必须供应及时
(二)组织机构专项施工组织机构图•卫医作信业钢焊号机层筋指操工队挥队队队三施工准备
1、现场准备1旋挖桩施工要求场地平整,场地条件相对宽敞,满足大车辆能正常作业、掉头场地相对平坦,保证旋挖机移动及就位合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土PI填,按施工要求布置好供水、供电及排水系统,达到“三通一平二。