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第一章工程概况
1.1工程概况
1.
1.1XXXXX有限公司职工宿舍楼工程位于XX市XXXXXX开发区,场地北侧为XX大街,南侧为XX燃机电厂LL2本工程桩基分两栋,每栋40根,人工挖孔桩,桩长8米
1.
1.3本工程招标单位为xxxxxx有限公司,设计单位为xxxx设计研究院
1.4现场施工条件
1.
4.1本工程位于位于xx市xxxxxxx开发区内,交通便利施工现场三通一平已基本完成,施工用水、用电由甲方指定地点接至现场,生活与施工排水可接于市政管网排放,现场开工条件基本具备L
4.2现场施工用地较为宽敞,施工时,我公司将利用此有利条件做到布置合理、安排恰当,以满足施工的需要测量程序框图
4.
1.5建筑物定位
4.
1.
5.1控制网布设根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布设本工程设II级控制网和细部控制网两级控制网络,n级控制网根据工程现场情况和使用要求设置南北2条、东西4条的网络;细部控制网为南北向控制网控制桩设置在安全、易保存的位置,相邻点间通视良好
4.L
5.2验线控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报监理、业主验线
4.
1.6平面控制
4.
1.
6.1根据建设单位提供的坐标(或红线)控制点、总平面图以及桩基平面图,采用全站仪的直角坐标法分别放样出矩形网角点,从而建立总控制网坐标系统
4.
1.
6.2为提高测量精度,同时增测对角线矩形网角点经过平均差计算,精度符合要求后再定位其它轴线控制点,并将轴线方向用三角形红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上
4.
1.
6.3轴线控制采用外控法,即场外用全站仪或电子经纬仪投测轴线,并逐层向上传递,逐层复核
4.
1.7高程控制
4.
1.
7.1以业主提供的水准点作为基准水准点,绕场区周围布设首级水准控制网,水准网布设成闭合环形各点布置好后,以n等水准测量精度进行引测,并进行闭合和误差分配,精度符合要求后,标定各水准点高程,在施工全过程中须经常复核,保证数据准确
4.
1.
7.2桩基施工阶段先根据首级水准控制网在桩基四周建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合
4.
1.
7.3桩基施工完成后,即将高程引测至基础上,用红三角标定,以此标记为依据,用钢尺向上丈量引测,结构每施工完一层,沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离,钢尺经拉力、温度、尺差等修正,经确认无误后,以红三角标定作为上层高程放样依据飞
4.
1.8桩基施工测量根据矩形控制网结合桩基平面图进行桩基放线,用灰线把基槽开挖边线在实地标出在离开挖边线约
0.5~
1.0m处方向线上打入定位木桩,钉上小钉标示中线方向,供修槽立模之用
4.2桩基工程本工程部分基础采用人工挖孔桩,共40根,桩长8米左右,护壁采用混凝土护壁建议将混凝土护壁改成砖护壁
4.
2.1施工工艺根据人工挖孔桩施工一般特点制定出以后工艺流程图人工挖孔桩工艺流程图
4.
2.2挖孔与支护
1、挖孔⑴开工前,搞好图纸会审及材料、技术准备工作,会同监理等有关部门进行桩位编号,作为工程检查与资料整理的依据⑵施工前作好作业面排水工作,按照桩位及桩径浇筑井圈,井圈作法要求高10cm,用C20混凝土浇筑,保证牢固稳定,桩位及桩径符合设计要求,同时作好轴线及十字线标志和井口标高测设⑶根据已定出的桩位进行人工挖孔挖土从上到下逐层用镐、锹进行,坚硬土层用镐、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为3mm扩底部分采取先桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入活底桶内,出土采用人工绞架提升,井径较大时,在井口设置“井”字形管梁并在其上铺上跳板,以确保井下施工人员安全⑷挖土过程中地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出大量渗水时,一侧挖集水坑,用搞扬程潜水泵排出桩孔外同时加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施
2、支护按设计要求,挖孔桩均为钢筋混凝土护壁,每挖深
1.5m左右,先用水泥砂浆护壁后迅速绑扎钢筋支模,浇筑混凝土到顶部用红砖加砌高出井20^-30cm,以确保井旁泥土不能撒落于井孔内为了加快进度,建议采用砖护壁,采用1/2和1石专护壁,同时在C、D轴由于桩基为两边半圆型,中间为水平段,考虑采用砖护壁,同时对水平段起拱5队略带弧型,扩大成孔的尺寸,加大转护壁的挡土的侧压力
3、挖孔中的测量控制桩位轴线采取地面设十字控制网、基准点来控制安装提升设备时使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用护壁中心线控制,系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确
4、挖孔注意事项⑴对桩的垂直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确⑵扩底要求支承在设计的持力层,开挖至设计持力层内
0.5m时停止开挖,请建设、勘察、监理单位现场代表验槽后再进行扩底施工,严格控制扩头分段施工的扩高和扩宽之比例,防止扩陡收急的现象,保证设计图纸要求的扩径和扩高,清除底部虚土,逐根进行隐蔽验收清孔后立即用C20混凝土封底⑶桩孔开挖过程中,经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象⑷坚持井下作业排水送风先行,施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽送同时进行⑸井下施工照明采用安全形灯,电压不得高于36伏,供电给井下用电设备的线路装漏电保护装置6已扩底的桩,尽快浇筑混凝土,不能很快浇灌混凝土的桩,暂不扩底,待浇灌混凝土前扩底,以保证桩孔稳定⑺井口设置围栏,井下设半边井的安全钢筋网,井内设特别可靠的救生软梯,下井人员戴安全帽并系好安全带,挖孔暂停施工时井口用盖板盖好⑻挖孔质量要求桩孔位中心线允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差±50mm,桩垂直度偏差
0.5%桩长,孔底不允许虚士
5.
2.3钢筋笼的制作与吊放
1、钢筋的下料与放样加强筋的成型,采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具,加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型在持力层验收通过,确定钢筋笼实际长度后,主筋按实际需要作好现场放样,并根据放样图来进行钢筋制作加工
2、钢筋笼的成型组装钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼,在地面设二排轻轨,先将加强箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊连接,控制平整度误差不大于50mm,上下节主筋接头错开50%,箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定;主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度要求不少于10d,焊接完毕后,随手将药皮敲掉;组装成型的钢筋笼验收后,编号挂牌,并按桩号分类堆放整齐备用
3、钢筋笼保护层的控制在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个616耳环作定位铁,使保护层保持5cm,钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小lOcmo
4、钢筋笼就位本工程所有钢筋笼长度较短,重量较轻施工完毕,根据我单位的施工经验,钢筋笼采用人工抬运至桩孔后,用独角拔杆轻轻吊放入孔即可用2根e14钢吊钩钩住笼顶加强箍,用448钢管横担悬挂在井圈上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确
6.
2.4混凝土工程
1、本工程混凝土采用商品搅拌泵送碎施工前,根据工程桩大体积混凝土的特点进行合理的混凝土配合比设计石子粒径不大于40mm、清洁、含泥量必须不大于1机砂采用中粗砂、含泥量不大于2%,并不含石英、云母等杂物;水泥拟采用
32.5级即425普通硅酸盐水泥
2、水泥采用大厂生产的红榜水泥,不合格材料不得使用,石子现场采用循环水用高压水枪冲洗干净备用,砂、石采用计量,严格执行混凝土配合比施工中随时抽查每盘水泥、砂、石等材料用量
3、混凝土的坍落度控制在1618nlm之间
4、混凝土的运输混凝土通过硅输送泵直接运至各桩点,再通过串筒浇注以防混凝土离析
5、混凝土浇筑⑴混凝土浇灌前将井孔底部积水和泥土以及被水浸泡的软弱土处理干净,混凝土用软管直接向下灌筑,软管末端离孔底高度不大于2m,保证混凝土不分层不离析混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方⑵混凝土必须连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1m;对于桩长6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实,6m以上用混凝土振动棒分层振捣密实⑶每浇筑一口桩孔组织安排适当,作到动作快,效果好,避免浇筑质量并按规范要求留设混凝土试块
4.
2.5桩基检测工程桩施工完毕,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94要求进行桩混凝土大小应变检测,每根桩要进行小应变检测桩基检测由法定单位进行,反映出施工真实情况钻扎灌注桩施X方XX公司项目部年月日目录
2.1质量目标我公司本着“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程”的质量方针,切实按照《建筑法》,严把每道工序的质量关,精心组织、严格管理,创出精品对于本桩基工程,我们的质量目标是分项工程合格率100%,分部优良率95%以上,确保工程质量达到合格
2.2工期目标如我公司有幸中标,我们将精心组织施工,尽量缩短工期,并按照标书中的约定,立即进行施工人员和机械的准备,确保工程在15日历天内完成合同约定的所有施工任务
2.3安全目标在本工程施工中,我公司将严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵照国家、建设部颁发的各项法规和xx市的各项规定,制定本项目各工序、工种的安全操作细则,以杜绝重大伤亡事故的发生,把轻伤事故频率控制在
0.12%内
2.4文明施工目标我公司将严格按xx市关于文明施工管理条例达标规定进行现场文明施工管理,场内各种材料堆码成垛并设立标志,实行禁烟及无垃
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸
二、工程概况与地质情况
1、工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础,桩数为92根,桩长21s
24.5m,桩径
①120(hnni、
①1300mm、
①1400mm三种,大部分扩底;其中
①1200直孔4根,
①1200(扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根),桩径
①1300mml8根(扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、),
①1400(扩1800)20根;
①1400的6根(扩2000的2根、扩1800的4根)混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNS4600KN钢筋布置详见设计图纸
2、地质情况本工程地基分层为
(一)杂填土(6-16M厚);
(二)强风化泥岩;
(三)中风化泥岩;桩持力层为中风化泥岩(详见《岩土工程勘察报告》
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况,选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔,碎水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌碎潜水泵25m扬程10台漏斗
1.5m36个灌注导管6250120m电焊机普通6台电焊41200,41300,小钻头8个用于成直孔1400扩大头扩张器6个扩底施工人员配备表工组岗位人数姓名或说明工程负责人1质安员2工程管理部施工员4机长6成孔、成桩组班长12负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注碎工作普通工人48制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼
四、工期及施工进度计划每机每两天完成1根,施工准备十五天,共45天
五、施工工艺附估孔灌注桩工序流程图
1、成孔工艺a、首节做孔口碎护筒按设计图纸测量放线定桩位后,采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒,碎护壁厚150mm,护筒需挖至原土层施工期时用桩位十字控制中心,并将十字控制线及高程引至第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志,供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、碎灌注顶面b、泥浆池、沉淀池设置按施工平面图设一个泥浆池,规格3X2X
1.5n,沉淀池用泥砂包围成,容积30m3c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工,为防止孔壁坍塌,在钻进过程中,利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆,泥浆浓度宜维持在
1.05〜
1.20之间,泥浆顶面平自然地面,使孔中的泥浆高出地下水位
0.5一—
1.0m以上,泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定当泥浆浓度小于是
1.05时,要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于
1.25时,要加水稀释泥浆用反循环钻进时,应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面,以便泥浆及时入孔,保持孔内泥浆,并控制好进尺,以防堵塞依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层,钻进到设计深度时,回转不进尺,开泵吸碓,如吸上来循环液中无施时,将钻具提离孔底,停泵15分钟后仍能放回原处,起钻钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥浆要及时排出或用车拉走钻进到持力层后,应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样,经监理、勘察方等鉴定认可后,按设计要求深度钻进至此成直孔结束起完直孔钻具,立即下扩底钻头,连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆,把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符,如一致在主动钻杆上划出扩底行程,启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底,直到扩刀按照要求完全张开,至扩底直径、高度满足设计要求为止提升扩底钻具,扩底成孔完毕e、清孔钻至设计深度后,即可终孔终孔后,如吸上来循环液中无渣时,将钻具提离孔底,停泵15分钟后仍能放回原处,起钻,至此成直孔完毕扩底起出直孔钻头后,立即下入扩底钻头,连接扩底钻头、钻杆及方钻杆把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符,如一致,启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵,并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程,进行反循环扩底,扩到预定位置,且反循环无渣排出,即可认为扩底完成,然后起钻起钻后如发现实际扩底尺寸不够,必须重新扩底,直至符合设计要求整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口,以防水位过低,孔内压力失衡,造成孔壁坍塌以上过程,技术人员和机班长共同完成为保证桩孔垂直度,开钻前,每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度扩底达到要求后,下原反循环钻头,反复扫孔,并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出,清孔后,孔中泥浆比重应在
1.05〜
1.20范围内终孔时用带重铭的皮尺测量孔深并做好记录,浇注碎之前再测量,如两次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mmo水路循环及泥浆净化图:贮浆池循环水路沉淀池循环水理循环水路钻孔钻机排碓管排徜池I I__________
2、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工根据设计图纸要求,确定加劲箍的尺寸,然后根据尺寸制作箍的模具,用模具弯曲箍,内箍长度按图计算出后,再通过试弯调整钢筋长度,根据此长度下料,加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢主筋应调直,不得弯曲b、钢筋笼成型成型场地须平整,先用钢筋制作的1/4〜1/6的圆弧支架,成型时,先将加工好的加劲箍按
2.0米等距离放好,在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志,再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接注意保证加劲箍
2.0米的均匀间距,加劲箍与主筋焊接完后,箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形,如有变形必须调整加强,否则不许入孔d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接,对准桩孔,避免碰撞孔壁,并按设计标高用固定装置固定,防止钢筋笼下沉和上浮,沿钢筋周边安放导正块(碎垫块)或焊保护层装置,以确保钢筋笼的保护层并做好记录
3、水下灌注工艺a、下管
①配管长度应大于孔深,导管底部离孔底W().4m,从下往上编号,先下长的后下短的
②接头必须放防水胶垫,连结螺杆必须对称上紧,试水压力().6〜l.Ompa,不漏水为合格,严防漏水和操作过程中发生事故
③好管后,量孔深如沉渣在允许范围(<50mm)内就接漏斗灌注混凝土,如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔,符合要求后才能灌注
④灌注漏斗后,把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀b、水下混凝土浇筑(商品碎)
(1).役(商品碎)初存量满足要求时,拔开阀门让碎迅速下降如果地层漏水,孔口可能不返水,应严禁提动灌浆管,可继续装第二斗;当位仍不继续下降时,只能轻微的上下提动灌浆管,提高高度W
0.4,导管埋深宜2〜6米当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时,在确保埋深大于
1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉(拆卸管时间不超过节15min)依此类推,直到灌注到设计标高为止
(2).灌注过程中,当导管内砂不满含有空气时,后续的碎宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将碎整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水
(3).准确操作不提脱,保证质量,故现场技术人员和管理人员(包括机长、班长等)必须严格掌握碎的灌注量和灌注速度,在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注碎量,再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况,估算出容积,以指导备料工作,灌注中,每灌一斗都要测量导管内、外碎的深度,并填写水下碎灌注记录表,桩灌完后,再统计实际灌注碎量与图纸计算碎量之比,算出充盈系数(必须大于1,一般土质
1.1〜
1.2,软土
1.2〜
1.3)及划出孔深一灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作当灌注到设计标高时,技术人员应亲自检查,确保桩头质量每条桩抽查坍落度三次(上、中、下),作试块一组(当有怀疑和需要时应作两组)实际施工中,按比设计标高多灌
0.50m,作为浮浆高度C材料要求1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性其配合比应通过实验确定,坍落度宜采用160〜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号采用P.O
42.5普通硅酸盐水泥2)早强型的水泥必须有缓凝措施当气温高于30℃时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施所用的砂子,砂率一般控制在40%〜50%o用的粗骨料,其粒径不得大于40mm3)导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作导管的分节长度一般为2〜4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施导管使用前应试拼试压,试压压力一般为
0.6〜IMpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过使用丝扣连接的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲洗干净,及时在导管连接口的螺纹涂油防锈4)灌注水下混凝土时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为
0.5m,排塞后不得将导管插回孔底
①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中
0.8m以上深度的混凝土储存量随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般应保持
1.5〜4m左右,不宜大于6m和不得小于
1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面
②在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注纪录表另外要适时提升和拆卸导管外,还要适时提升和拆卸套管,套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于lmo
③水下混凝土灌注应连续进行,不得中断因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录提升导管时应避免碰挂钢筋笼
④当混凝土面接近钢筋笼时,应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3〜4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮除此之外,全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋
⑤要控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约
0.5~
0.8m
⑥灌注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定,但不得小于一组
⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定清孔后,孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定.允许偏差除设计规定浮浆高度外,灌注标高允许偏差+20mm
⑧主要安全技术措施吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全,听从指挥,严格遵守有关操作规程高空操作人员要衣着灵便,佩带安全带,严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业夜间施工要有足够的照明,现场电线、电缆不能乱拉乱搭,并且要架空2m以上
五、质量标准
1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求,沉渣厚度不得大于200mm
2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定
3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求
4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半
5.实际浇筑碎量严禁小于计算体积灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定
6.混凝土塌落度应符合要求
7.混凝土应搅拌均匀颜色一致,具有良好的和易性
六、应注意的质量问题
1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象由于主筋变形,未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚度不均,甚至露筋影响质量
2、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐蔽验收手续
3、预防钻孔漏浆加稠浆或投入粘土,满速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁
4、预防桩孔偏斜1安置钻机时要使转盘、底座水平起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心,三者应在同一轴线上,并经常检查校正2由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增加导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其按导向架向下钻进3钻杆接头应逐个检查,及时调整,发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆
5、碎拌和物和易性差,塌落度不符合要求造成这类质量问题的原因是多方面的,其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或过长等,如发现上述情况,应立即停止浇筑,并马上与商品混凝土公司公司联系,查找问题发生原因,制订处理补救措施
6、水下混凝土浇筑时应注意的事项
①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管不合格的隔水球塞不得使用
②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中.8m以上的深度
③储料斗中的混凝土储量必须保证充足第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算,以免出现差错灌注时要随时测量混凝土上升情况拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,用高压水冲通导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面
④每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故的发生
⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注
⑥灌注混凝土时,塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好
七、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育,进行技术交底,使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准,责任落实到人
1.强化质量保证体系,实行工序质量控制,钢筋、混凝土设质量控制点,对工序进行重点管理
2.严格按程序办事,实行自检、互检、交接检的三检制度,未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工
3.坚持做好图纸会审、技术交底工作,及时收集整理有关技术资料,保证技术资料完整性、真实性及时效性
4.严把材料采、购关,进场材料、成品及半成品等要专人验收,并有质量保证书或质量合格证书,对不合格材料一律予以拒绝验收,确保进入工地材料质量
5.规定做好各种材料的检验试验,原材料按规定取样复检
6.格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《,建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等有关规范施工
7.开孔前,桩位定位放样准确桩位放样后,须经业主和监理单位复核签证后,方可开孔施工
8.钻孔至设计标高后,清孔后进行隐蔽工程验收,应立即下钢筋笼,进行水下混凝土灌注
9.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作,并经监理工程师检查才能安放
10.质检员随时深入施工现场,严格监控整个施工过程,发现问题及时制止,并会同有关人员采取有效措施确保工程质量
11.做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录,做到工程技术资料与工程进度同步
八、质量验收标准本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94有关规定进行质量检验
九、主要安全文明施工保证措施
1、必须严格执行党和国家的安全生产方针,遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定,做到“安全第一,预防为主”
2、施工前必须对工人进行三级安全教育,由各施工队领导和质安员组织进行
3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业,冒险施工,本工程不准出现重大工伤或其他重大事故
4、施工现场必须设有排水沟,废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道,并在出水口设置过滤装置O
5、施工现场胃禁明火、宿舍区要做好防火措施,装设消防设施
6、施工现场和宿舍区不准随便大小便
7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开,以免影响居民休息
8、严禁酒后上岗,进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽,不得赤脚或穿拖鞋上岗,在岗位上工作时,必须思想集中,认真操作,注意观察设备机具的动态情况,防止发生工伤和损坏设备、机具的事故
9、发现设备、机具有问题时,应及时处理设备机构的安全装置必须处于良好状态,对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩
10、应经常检查电气系统,是否有断路、破皮、漏电、短路等故障,发现问题应及时处理;电气开关必须安设在固定的开关箱内,做到一机一闸,并设有漏电保护器停工或操作人员不在时,应锁好开关箱,防止他人扳动,发生事故
11、施工现场应配备医药箱,存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充
12、各种危险地段应明显标志,碎护筒在施工时要注意预防坍塌,遇沼泽要预防中毒,碎护筒在施工完毕后应及时加盖板,以防止人员坠落
13、桩孔灌注完毕,应及时回填或加盖板,避免人员不慎落入孔内而出事故
14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业,应作好雨天的劳动保护
15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定现场设施须按总平面图的要求设置,保持车道、人行道畅通,做到场地及道路平整无积水
16、要做到四个必须,即施工与非施工区必须隔离;主要管理人员必须佩证上岗;施工材料必须整齐堆放,计量保质;现场生产、生活环境必须整洁、文明
17、食堂的卫生工作要重视,做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通,以保证施工人员的健康钻孔灌注桩施工工艺流程图:验收内容施工工艺椅留内容桩位轴线验收--------------护筒埋设—偏差钻机桩机就位—稳固、水平、垂直、对中泥浆循环—泥浆密度、粘度、含砂量开(成)孔钻进—转速、转压、泵量成孔验收终孔清孔孔深、沉渣厚度、、•、,4-■•渴1钢筋笼验收下钢筋笼制作质量下导管导管长度、密封情况验收沉渣厚度、泥浆浓度、粘度安隔水球塞—至泥浆液面灌注混凝土—混凝土质量和初濯量圾管理,保持场容环境卫生,不排放未经处理的污水,努力减少对环境的影响,建立一个花园式工地
2.5环保目标全面执行IS014001标准,在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过xx市环保指标要求
2.6服务目标建造业主满意工程第三章施工准备
1.1现场准备
3.
1.1建设测量网点根据业主提供的测量基准点,布设测量网点,做好定位放样的准备,对相关人员进行培训交底,熟悉测量布控要求与措施
4.
1.2布置水电管网根据施工要求与平面布置,及时组织相关人员进行现场临时水电安装布置忖必须按当地相关要求做好安全防范工作并组织专业人员进行检测,合格后方可接通水源、电源
5.
1.3修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图,迅速组织力量搭建临时设施,保证劳动力与机械设备的及时进场,并按相关要求设置消防设施,保证工程施工安全正常进行
5.1技术准备
5.
1.1技术复核及现场交接工作
1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续
2、做好对周边环境的监测方案,确保监测工作的连续性、可靠性
3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作查阅相关资料和通过现场勘察,对现场的自然条件(气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等)和技术经济条件(资源、交通运输、设备、物资材料等)进行调查分析
5.
1.
22.2熟悉图纸及图纸会审工作
1、由项目总工程师牵头,带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集,了解和掌握设计意图与使用要求,积极与设计单位沟通,按照设计要求,抓紧做好图纸深化的工作通过图纸会审,解决有关疑难问题,为顺利施工打下良好基础
2、熟悉文件内容,进行现场核对,对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图审查安装图纸与土建图纸的一致性
3、做好深化施工组织设计,提交业主、监理审批,用以指导工程施工按照IS09000质量管理体系的要求,编制完成项目质量计划
4、根据本工程的施工需要及有关重点难点,制定有针对性的切实可行的施工方案,做好各分部分项工程的技术交底,并根据业主、监理的要求报审
5.
1.3技术培训及技术交底工作
1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训,使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范,并建立质量、安全奖惩等各项规章制度
2、进行逐级技术交底工作,做好有关技术资料的准备
5.2劳动力准备
1、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍,组成管理层和劳务层在要求的控制时间内,将所需60名施工人员组织到位,确保工期目标的实现
2、组建强有力的项目经理部,做好岗前培训工作,为工程迅速开工创造条件
3、本桩基工程分两栋,每栋40根,两栋同时施工
5.3工程资料管理
5.
4.1资料管理的基本规定
1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步,从工程签订合约及施工准备工作开始,即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作
2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及xx市有关规定,反映工程质量情况,做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位
3、资料的整理装订,要求文字材料以A4纸规格为标准,不够大的进行裱糊,去掉材料内的金属物,采用xx市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒,用棉线装订整齐
4、工程质量技术资料的整理份数要求三份,由项目收集、编制、工程竣工验收后,及时移交本单位档案室,移交时,均须办理移交手续,项目移交资料后,结算、保修等工作需使用工程资料,向本单位档案室借阅
1.
4.2资料管理的三项制度
3.
4.
2.1工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查;有权要求资料责任部门和人员提供有关资料;项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查;项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查;在单位工程完工时♦,总工程师负责全面核查,认为符合要求后,报核准,项目才能向XX市质监站提出工程核验
3.
4.
2.2工程资料检查评比制度做好工程资料的编制,必须加强资料编制过程中的检查评比工作,不断总结提高编制水平,项目总工对项目每月度组织检查评审一次,检查评审办法按本单位的《工程资料检查评分标准》进行
3.
4.
2.3见证送检制度严格执行xx市建设文件规定,在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度,即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度第四章桩基工程主要施工方案
4.1桩基施工测量
4.
1.1测量依据根据业主提供的坐标点,拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点,而圆弧则采用极坐标法进行投测以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各段控制点的加密和放样工作
4.
1.2测量器具根据本工程特点和精度要求,距离控制采用全站仪,轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪,主轴线垂直度控制用激光垂准仪,主要技术参数见后表主要测量器具一览表数量名称型号精度用途2土全站仪GDM510N1距离和角度测量2nun+2ppm电子经纬EF-0222〃角度测量仪经纬仪J2-212〃角度测量精密水准Ni005A2±
0.5mm/1km沉降观测仪水准仪DS22003±2mm/1km水准测量经计量局检验合垂直、水平距离测钢卷尺50M6格里对讲机5Km4通讯联络
4.
1.3测量准备
4.
1.
3.1校对测量仪器将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核,保证测量工具的准确性
4.
2.
3.2根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测,确保坐标桩的准确性
4.
3.
3.3施工前,根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测,确保工程坐标和高程的准确性
4.
1.
3.4对施工现场内影响施测的障碍进行处理
4.
1.
3.5对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位
4.
1.4测量程序。