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水处理工艺培训讲义水厂2021年10月
4.L2混凝、消毒反应混凝,原水加药(聚合氯化铝水溶液)后,使水中悬浮物和胶体等有害杂质形成大颗粒絮状体(矶花)的过程消毒,是指投加消毒剂(次氯酸钠溶液)对水中某些有机物、细菌及病毒等致病微生物进行消灭的过程
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1.3絮凝设备絮凝使原水中经加药混合脱稳的颗粒结成良好的矶花控制因素流速和停留时间水厂采用竖流式折板絮凝池,竖流式折板絮凝池的安装方式有同波(平行)和异波(相对)两种,水流沿着格子依次上下流动排泥措施1)穿孔排泥管;2)排泥阀运行管理1)池底污泥定期排除;2)每个小时巡查观察絮凝效果及水位,并做好记录;3)保持池体、水面清洁折板絮凝池平面图折板絮凝池立面图折板絮凝池立面图折板絮凝池平面图
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1.4沉淀设备
4.
1.41沉淀类型沉淀水中悬浮颗粒依靠重力作用,从水中分离出来的过程1自然沉淀,原水中的悬浮颗粒完全借助自重作用,逐渐沉降的过程2混凝沉淀,原水加凝聚剂后,水中悬浮颗粒或胶体等杂质,经混凝生成大而重的絮状矶花,借助重力沉降的过程3化学沉淀,水中溶解杂质和投加药剂发生反应生成化学沉淀物的过程
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1.
4.2淀淀设备1平流沉淀池经混凝后的原水流入沉淀池后,沿进水区整个截面均匀分配,进入沉淀区,缓慢地流向出水区,水中的颗粒沉于池底,定期排除矩形水池,上部为沉淀区,下部为污泥区,前部为进水区,后为出水区1进水区是使水流均匀地分布在整个进水截面上,并尽量减少扰动导流墙穿孔墙,对平流式沉淀池进行纵向分格减小水力半径,改善水流条件2沉淀区沉淀池的主体池长,由水流的水平流速和沉淀时间决定沉淀时间取l-3h.3出水区将经沉淀后的清水引出出水渠,薄壁溢流堰,缓和出水区附近的流线过于集中,增加出水堰长度,降低堰口的流量负荷,保证出水均匀4污泥区积存沉淀的污泥5排泥措施池底污泥必须间歌排泥多口虹吸式桁架吸泥车,吸泥动力利用沉淀池水位所能形成的虹吸水头,即通过潜水泵的压力水,使吸泥管内产真空,沉淀池水位形成红吸水头,把吸口附近的污泥吸入吸泥管从排泥管排出吸泥条件吸泥管道必须密闭能产生真空,形成虹吸水头絮凝反应池及平流沉淀池平面图絮凝反应池及平流沉淀池剖面图平流沉淀池剖面图
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1.
4.3运行管理1每小时巡查设备、设施运行情况,观察絮凝、沉淀效果及水位,并记录2定时吸泥,吸泥时必须人不离车,注意运行状况,吸泥时间和行程路线由实际的吸泥效果确定行车前必须做好检查并确定安全后方可启动3定时排泥,刮泥车刮泥至排泥区时排泥效果更佳4巡查时注意刮泥车的翻板方向、链轮、链条、转动装备的安全运行状况5保持池体、水面清洁
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1.5混凝剂投加系统及设备
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1.
5.1混凝剂的选择氯化铝[A1CW或碱式氯化铝化120HnCk」lWnW
5、简PAC浅黄色、黄褐色粉状对各种水质适应性较强,适宜PH值范围较广,矶花形成快,且颗粒大而重,净化效率高,耗药量少
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1.
5.2混凝剂的配制1液体储液池一浓度配制一溶液池一计量泵一电磁流量一仪投加2固体储药间一浓度配制一溶解池一溶液池一计量泵一电磁流量仪一投加储药间储存一定的用量,遵循先入先用原则溶解池气体搅拌溶解药剂溶液池溶解后配制成一定的浓度混凝剂的浓度现是指单位体积药液中含混凝剂的重量如浓度为10%,即1L溶液中含有混凝剂100g一般为5%〜10机计量泵依据进水水质和水量来调控混凝剂的投加量电磁流量仪计量药剂的加注量
4.
1.
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1.6影响混凝效果的主要因素1混凝剂的品种,投加量22PH值对混凝效果的影响PH值在
6.5〜
7.5左右PH值是表示水是酸性还是碱性的指标⑶碱度的影响投加石灰4水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果影响粘土颗粒大小、带电性、有机物水中溶解性盐类5水温对混凝效果的影响混凝剂水解速度和颗粒间碰撞机会6外部水力条件,外部水力搅动是保证胶体微粒能充分与混凝剂接触,使胶体颗粒互相碰撞
3.
1.7沉淀系统运行中主要现象1絮凝池末端絮体颗校状况良好,水体透明,沉淀池中絮体颗粒细小,出水明显带有絮体颗粒负荷过高,絮凝池末端、沉淀池积泥过高2絮凝末端絮体颗粒细小,水体浑浊,出水浊度偏高1混凝剂投加量不足2水质原因造成pH值、碱度、氨氮、耗氧量水质指标3由于水温低引起4混合不充分,投加点不合理5絮凝池运行条件改变,影响絮凝效果,如絮凝池大量积泥后,使池体过水断面缩小,水流速加快3絮凝池末端的矶花大面轻,沉淀池出水浊度偏清且有大颗粒带出,原因是药剂投加量大4絮凝池末端絮体破碎,水体不透明,俗称“米泪水”沉淀池浊度偏高原因是投加量超量5絮凝池末端絮体稀少,沉淀池出水浊度高原因是低温、低浊水
4.2过滤过滤是水通过滤料层截留水中杂质从而使水进一步变清的工艺过程,是给水处理工艺的一道重要工序作用1去除沉淀后水中的剩余浊度2去除大量水中有机物、细菌、甚至病毒3为滤后水消毒创造有利条件
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2.1过滤基本原理滤池滤料层去除悬浮物的过程分迁移和粘附两步骤“迁移”一一就是水流所夹带的颗粒脱离水流流线,向滤料颗粒表面靠近的过程滤料颗粒的截留、重力沉降、扩散及水动力作用,使水流中的杂质颗粒脱离水流流线向滤料颗粒表面“迁移”“粘附”一一就是当杂质颗粒与流料颗粒表面接近时,依靠力的作用附于滤料颗粒表面的过程粘附作用,是一种物理化学作用,大小取决于滤粒和水中悬浮杂质颗粒的表面物理化学特性影响杂质在滤层中的分布规律的因素具有多样性和复杂性如进水水质、水温、滤速、滤料粒径、形状和级配、凝聚微粒强度等
4.
2.2滤池分类⑴按滤速分有慢滤池、快滤池2冲洗方式分有虹吸、无阀、普通快、移动冲洗罩、V型等3按控制机能分有;无阀、单阀、双阀、四阀等4按滤层结构分有单层、双层、三层等⑸从水力条件分有重力式、压力式
4.
2.3滤池的运行方式1恒压过滤整个过滤周期的水头保持不变对保证滤后水水质不利,调节水池大2恒速过滤整个过滤周期总压降不变,调节流量不变,滤速不变3降速变速过滤整个过滤周期滤速逐渐降低出水水质较稳定、水头较小
4.
2.4评价滤池运行的技术指标1滤速滤率m/h是指过滤时砂面上水位下降的速度,或滤池单位面积上的流量负荷,即指每平方米滤池面积在一小时内滤过的水量n设计滤速8-12m/ho2水头损失m是指滤池过滤时滤层上面水位与滤后水在集水管出口处的高差用水柱高度m表示3过滤周期工作周期从过滤开始到冲洗之前的过滤运行时间;也是滤池水头损失接近期终水头损失所需时间,或滤池两次冲洗间隔的实际时间根据滤前水质、水温、水量进行调整过滤周期来保证滤后水水质符合标准4冲洗强度L/S-m2是指单位滤池面积所需的冲洗水流量一般12T5L/S.m\5滤层膨胀率给滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比一般45机6杂质穿透深度在过滤中,自滤层表面向下到某一深度处的水样水质符合滤后水质要求的深度
4.
2.5影响过滤效果的主要因素1滤池进水的预处理效果标准是混凝过程的完善性和絮体的强度混凝完善的机花易被滤粒吸附和筛滤混凝效果不好,一些细小的悬浮物在滤料表面没有足够的粘附力,容易穿透滤层,影响出水水质⑵滤速的影响滤速的确定,要考虑滤前水的浊度,出水水质及运行合理性等多种因素,分析作技术经济比较来确定3滤料粒径的影响滤料粒径越大,滤层中孔隙也愈大,杂质穿透深度也愈深,截污能力增大,水头损失增加缓慢,工作周期延长使用均匀滤料和滤层适当增厚来提高过滤效果4过滤方式的影响过滤方式等速过滤、等压过滤和变速过滤,变速过滤能够随着滤层截污能力的变化有自然调节功能⑸水温的影响水温低,混凝效果不好,过滤效果差6浮游生物造成滤层堵塞藻类多,色度大
4.
2.6滤池运行中常见故障
4.
2.
6.1气阻是由于某种原因,在滤层中积聚大量空气过滤时有大量空气气泡上升,水头损失明显增大,滤速降低,甚至滤层出现裂缝,滤后水质恶化1原因1滤干后,未把空气赶掉,随即进水过淀而滤层含有空气2过滤周期过长,滤层中出现负水头,使水中溶解空气溢出,积聚在滤层中,导致滤层中的孔隙被空气占据造成气阻3反冲洗时,未把尾气完全排掉,随即进水过滤2解决方法1不使滤层产生负水头适当缩短过滤周期,增加大滤料粒径,适当增加滤速2防止滤池干滤,防止积蓄尾气清水倒压
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2.
6.2滤层产生裂缝1原因主要是由于滤料层含泥量过多,引起局部滤速不均匀多出现在池壁附近,中部也有使过滤的水直接从裂缝中穿透致使滤后水质恶化2解决方法加强冲洗措施提高冲洗强度,缩短冲洗周期,延长冲洗历时
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2.
6.3滤层含泥率高,出现泥球1原因长期冲洗不均匀,冲洗废水排不清,待滤水浊度偏高2解决方法改变冲洗条件适当调整冲洗强度和延长冲洗历时,消毒液浸泡,必要时翻池或更换滤料
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2.
6.4滤层表面出现凹凸不平,及喷口现象1原因过滤系统有堵塞现象;滤头破损2解决方法挖掘滤料层,检查配水滤头,加以修复
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2.
6.5跑砂、漏砂冲洗强度过大,冲洗水分布不均
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2.
6.6水生物繁殖1原因水温较高,待滤水中的多种藻类及水生物极易在滤池繁殖,其体积很小,带有粘性,会使滤层堵塞2解决方法滤前消毒,洗刷池壁和排水槽,保持清洁
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2.
6.7过滤效率低,滤后水质浊度不能达到卫生标准1待滤的沉淀水过滤性能差,虽浊度低,但过滤后,浊度降低少,甚至出现进出水浊度基本差不多,即“三进三出水”1原因是由于原水中大量的胶体杂质在混凝沉淀时未去除而带进滤池,堵塞滤层孔隙2解决方法淀前氧化消毒,滤前投加助滤剂2由于投加混凝剂量不适当,使沉淀池出水浊度偏高重新确定混凝剂和投加量
4.3V型过滤池均质滤料气水反冲快滤池
4.
3.1均质滤料过滤机理1水流通过滤料层,其悬浮物浓度随着水流通过滤层的深度逐渐降低大部分杂质先期被表面滤层截留2随着过滤进行,表面滤料滤层杂质截留能力趋于饱和,杂质脱落趋势增强,两者达到动态平衡3水中杂质的截留则转移到下层滤料,使下层滤料逐层发挥作用均匀滤料过滤在滤层整个深度的滤料粒径及其分布大致均匀,截留性能和条件大致相同,有利于使杂质逐层下移至滤层深部,充分发挥全部滤层的截留作用,使过滤趋于合理,增加截污能力,延长运行周期,水头损失分布趋于合理
4.
3.2V型滤池的基本特点1采用较粗较厚单层均匀颗粒的砂石英砂滤层粒径均匀,增加了杂质的穿透深度,提高了滤层的有效厚度的截污能力,水头损失增长速度缓慢,过滤周期延长,降低能耗和动力成本保证同样的出水水质条件下,提高过滤速度即增加过滤水量2采用不使滤层膨胀的气水同时反冲兼有待滤水的表面扫洗在水冲洗时滤沙仍有少量进水,待滤水通过V型槽底部的小孔进入滤池,对滤池水面进行扫洗,加快漂洗速度,避免了水力自然分级现象,不形成对流,避免了泥球的形成3采用气垫分布空气和专用长柄滤头进行气水分配气冲时,空气聚集在滤板下部形成气垫层,空气由管段上的小孔进入长柄滤头,随着气垫层增厚,大量空气由缝进入长柄滤头,气垫层厚度基本停止增大反冲洗水则由管底和缝隙下部进入两者充分混合后,再由滤头缝隙喷出均匀分布在滤池面上4采用在池的两侧壁的V型槽进水和池中央的尖顶堰口排水采用V型槽进水,又是冲洗时扫洗水的配水槽,反冲水和扫洗水均匀溢入池中央的尖顶堰口V型槽-瞰巾节菌勖期-QSK-X型可调式滤头大样图
4.
3.3V型滤池的构造及工作过程滤池剖面图
(1)构造1)池体(进水总渠、溢流过堰、V型进水槽)2)滤料层石英砂,(均匀颗粒,厚度
0.
957.5m),长柄滤头(50-60个/nO、滤板3)排水系统尖顶堰口排水槽4)管路系统进(出)水管、气水反冲洗系统5)控制系统阀门控制(电动、气动、水压)
(2)工作过程待滤水经过进水总渠经气动闸板阀、溢流过堰,均匀地分配给滤池的两个滤格,水堰过滤池两侧的两个侧孔,进入V型进水槽,再流经滤层,经过滤层后水由长柄滤头入滤板下的空间,然后经由方孔汇集于池中央的气水分配槽内,经滤后水出水调节控制阀后,流入出水井并经堰口溢流出水至反冲洗井,再经堰口溢流至清水池
(3)过滤控制(恒水位、恒滤速过滤)随着过滤的进行,滤层由于截污而使水头损失不断增加在设计中,根据滤池水位变化自动调节滤池清水出水阀的开启度,使其产生的水头损失和滤层水头损失之和始终成为一个恒值,以获得滤池水位、滤速和滤池出流量的恒定
(4)滤池恒水位自动控制系统组成;由滤池液位计、水位压力变送器、可调节控制的出水阀门和自控系统组成,对每格滤池进行独立自控调节
4.
3.4气水反冲洗
(1)目的使滤层截留杂质有效地脱落并携带出滤层进而排出滤池
(2)自动反冲洗基理计算机系统通过超声波液位计和压力变送器实时自动计算滤池过滤水头损失,当过滤水头损失达到设定值(或达到设定过滤周期时间时),由计算机系统自动控制反冲洗设备及管路系统的开启,进行反冲洗
(3)反冲洗系统的的组成气冲系统和水冲系统D气冲系统;鼓风机、气冲气动蝶阀、尾气排放阀、相应规格的管道2)水冲系统;反冲洗水泵、反冲洗气动进水蝶阀、反冲洗气动排放蝶阀、清水出水调节蝶阀、相应规格的管道
(4)反冲洗过程1)冲洗条件冲洗按照“以时间控制为主,压力控制优先”的原则冲洗根据设定冲洗间隔时间和进出水压力差(过滤水头损失)进行,当设定冲洗间隔时间(24h,实际而定)和设定过滤水头损失(
2.2m,实际而定)两项条件中任一条件达到时,即进冲洗2)冲洗按照“先气冲洗一气水同时冲洗一后水冲洗(漂洗)”的过程进行冲洗程序关闭进水阀f关闭出水阀一开启鼓风机一开启冲洗进气管阀f气冲洗状态(l-2min)一开启冲洗水泵一开启冲洗进水管阀一开启滤池排水阀一气水联合冲洗状态(3-4min)一关闭鼓风机一关闭进气管阀一开启尾气排放阀一后水冲洗状态(5-8min)一关闭尾气排放阀一关闭冲洗水泵一关闭进水管阀冲洗状态结束一关闭排水阀一开启进水阀一滤池恢复正常过滤状态
4.
3.5气源(气动)系统气源是各种气动阀的启、闭动力由空气压缩机、干燥机、贮气罐、气动阀、管道组成气动系统
4.
3.6在线监控水质指标滤前进水浑浊度NTU、滤后出水浑浊度NTU、滤后出水流量
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3.7V型滤池的优缺点⑴优点1气水反冲洗效果好,冲洗水量减少2由于均匀粒径滤料,反冲后不会导致水力分层3滤料层由于粒径大厚度大的特点,因此裁污能力强,滤料深度方向能充分发挥作用杂质穿透深度大,滤速大、周期长4冲洗时可用部分待滤水作为表面漂洗5滤池水位稳定,避免砂层下部产生负压6不需进水调节阀2缺点结构复杂,施工安装要求高,反冲洗操作较繁复,对冲洗泵、鼓风机压缩机、气路管道、阀门质量要求较高
4.
3.8滤池运行管理1滤池设备、设施的定期检查维修保养2每小时巡查设备设施的运行情况,特别是空压机、干躁机、贮气罐、鼓风机、反冲泵、各种气动阀的运行情况3每小时记录滤前浊度、滤后浊度、滤后出水流量、滤池水位4定期进行气水反冲洗,如实记录反冲洗历时、鼓风机、反冲洗泵的电流等运行参数5启动气水反冲洗,必须按规操作,必须启前检查,运行时巡查、停机时核查必须在各设备安全的状态下运行6进行气水反冲洗时,必须注意观察反冲洗效果,灵活调节各节点反冲历时7必须保持车间清洁,保持设备设施的清洁,特别是水面、进水渠、V型槽等池体的清洁
4.4消毒水中细菌大多粘附在悬浮颗粒上,水经过混凝、沉淀和过滤等工艺后,可以去除大多数细菌和病毒消毒是保证水质的最后一关,防止水致疾病的传播,保障人民的身体健康生活饮用水中不应含有病原微生物(包括细菌、病毒和其他致病性微生物)生活饮用水水质标规定细菌总数不超过100个/mL,总大肠菌群、耐热大肠菌群,不得检出水的消毒是指杀灭水中病原菌以及其他有害微生物,防止介水传染病的危害消毒方法物理法(加热、紫外线和超声波杀菌)和化学法(次氯酸钠、氯气、二氧化氯、臭氧消毒)两种
4.
4.1次氯酸钠消毒系统
4.
4.
1.1系统组成次氯酸钠投加系统一般由储液罐、流量计、加药泵和相应管道组成1概况供水工程项目项目近期土建按4万m3/d,设备安装按2万m3/d的规模建设,水厂原水为福山水库水,经水厂“混合+絮凝+沉淀+过滤+消毒”工艺处理后,出水水质符合我国《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006o工程分为取水工程、输水工程、净水工程及配水工程等
①取水工程设置两根DN1000管式取水管,配置喇叭口和不锈钢格栅网
②输水工程输水管线按双线设计,单管管线长度为
3.25Km,双管总长
6.50Km
③净水工程新建水厂包括常规处理系统配水井、絮凝反应池、平流沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房及回收水池;排泥水处理系统排泥池、污泥浓缩池及平衡池其它辅助设施建有投药间、加氯间、污泥脱水间、综合楼、机修仓库间、门卫
④配水工程配水管线管材原则上DN250含以下采用PE管,DN250以上采用TP即防腐钢管
4.
4.
1.2操作注意及禁止事项1作业风险辨识存在中毒、灼伤、跌滑等风险2安全防护用具橡胶手套、防护服、安全鞋3风险控制措施1行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物,发现后无法自行消除需立即上报2注意观察并遵循现场设比的安全警示牌含警示语、地面的安全提示线3进行操作时,应使用一次性橡胶手套,穿着工作服等防护用品4次氯酸钠溶液具有刺激性和漂白腐蚀作用,使用和运输过程中应避免皮肤,尤其是眼睛接触该溶液5如果发生皮肤接触,应脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗如果发生眼睛接触,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,并就医6定期对储液罐中次氯酸钠有效浓度进行检测,测试结果以书面通知值班组⑺当测定储液池中次氯酸钠溶液浓度小于3%后,组织安排放空次氯酸钠,并重新添加次氯酸钠溶液为避免污染土壤和水体,次氯酸钠需放空至清水池
4.
4.
1.3消毒系统操作前检查1确认储液罐、投加管道是否存在渗漏2确认储液罐内次氯酸钠有效3检查次氯酸钠投加泵是否正常4检查次氯酸钠储液罐次氯酸钠液位是否正常一般开泵前液位不低于
0.5米5检查各管路应开阀门是否开启,应关阀门是否关闭
5.
4.
1.4消毒系统操作步骤1系统启用1根据进水流量、余氯和清水池余氯计算清水池次氯酸钠溶液投加量2在次氯酸钠使用期间,定时对各投加装置的运行情况进行巡查,观察投加泵流量计读数和储液罐液位情况当发现投加泵流量计读数随液位下降而明显降低时,应及时调节投加量;当次氯酸钠投加量较大,储液池内液位下降速度较快时,及时对储液罐进行药液补充新补充的次氯酸钠需确定其有效氯含量,并重新计算投加量3)每班接班时及交班时各记录一次氯酸钠储液罐液位,并填写相关加药记录表格
(2)系统停用1)停止次氯酸钠投加泵,断开电源开关2)关闭投加泵流量计前的出液控制阀门
4.5清水池储存经过滤、消毒后干净的清水调节供水清水池的有效容积,应含调节容积、消防用水、水厂生产用水、安全储量清水池的调节容积,按最高口用水量的10$-20%估计;消防用水,居住区和工厂按24h火灾延续时间的消防用水总量计算;水厂生产用水,等于最高日用水量的5%-10%;安全储量,为避免清水池抽空,威胁供水安全清水池应有两座,每座容积各占总容积一半如仅有一座,应分格或采取适当措施,以使清洗检修时不间断供水
4.
5.1清水池的构造清水池平面图矩形池体,一般半埋于地下,根据设计供水规模而建设池体的有效溶积池水内筑有导流墙,使水体在设计的时间内,以一定的流速,按一定的路径流经清水池,进入吸水井,避免部分水在清水池某处积存形成“死水”,使水体水质变坏溢流管离池顶一般有20厘米距离池顶有高低不等的通风管,使池内气体流动,避免气体积存产生气阻而影响水体流速和产生气味
4.
5.2运行管理1根据设计和生产实际的要求,严格控制清水池的水位,严禁超上、下限最高、最低水位运行2定期对清水池进行清洗,经消毒合格后,方可蓄水使用3定期检查保养清水池的结构设施,即池底、池壁、池顶、伸缩缝、人孔井盖、通风管、液位计、阀门等4检测孔、人孔、通风管必须做好卫生防范措施5清水池顶及周围不得堆放污染水质的物品和杂物6清水池顶种植植物,严禁施放各种肥料7清水池的溢流管道严禁直接与卜.水道连通8汛期应保证清水池四周的排水畅通,防止污水倒流和渗漏9每小时巡查,并记录清水池进水流量和液位
4.
5.3吸水井吸水井的尺寸应满足吸水管的布置、安装、检修和正常工作的要求,其最小有效容积不得小于最大一台或多台同时工作水泵3min的出水量每台水泵有单独吸水管从吸水井吸水尺寸和标高吸水井尺寸按吸水喇叭口间距确定,喇叭口与吸水井底距离不小于
0.5m,最小淹没水深应在吸水井最低水位以下
0.6-
1.2mo吸水井水位随着清水池水位变化而变化,两者的水位差等于连接管道中的水头损失吸水井的最高水位等于清水池的,最低水位等于清水池池底标高减去连接管道中的水头损失5送水泵站送水泵站将净水构筑物自来水厂净化后的符合饮用水标准的水,通过机泵加压用配水管网输送给用户
4.1给水泵站分类
5.
1.1按照泵站在给水系统中的作用分四种1取水泵站一级泵站从水源取水,将水送到净水构筑物2送水泵站3加压泵站中途泵站解决由于输配水管线长、地势高使水压偏低的问题,或满足某个地区地段、某个建筑物高水压要求4循环泵站冷却水
5.
1.2按泵站室内地面对于室外地面的位置,分三种1地面式泵站室内地面不低于室外地面2半地下式泵站室内地面低于室外地面,但低于室外地面的距离不超过室内净高的一半⑶地下式泵站室内地面低于室外地面,且低于室外地面的距离超过室内净高的一半
5.2水泵选择
5.
2.1水泵选择1离心泵利用离心力的作用增加水压使水流动的一种泵应用广,流量和扬程范围较广,效率较高分卧式和立式、单吸和双吸、单级和多级等类型2轴流泵利用叶轮的推动作用增加水压使水沿轴向流动的一种泵流量大、扬程低常用于水源水位变幅不大的大型取水泵站、提升泵房、排水泵房3混流泵低速泵,即有离心力作用,又有轴向推力作用与同尺寸的轴流、离心泵相比,流量大于离心泵但小于轴流泵,扬程高于轴流泵但于离心泵适用于流量大、扬程低的取水泵房4离心式潜水泵适用的流量与扬程范围较广
6.
2.2水泵选择的依据水泵选择的依据主要是流量、扬程及其变化规律取水泵房除按最高日平均时供水量和扬程选泵,二级泵房除按最高日最高时供水量和管网计算得出的总扬程外,还应考虑流量变化时的水泵效率,以及经济运行1设计流量Q一级泵站的设计流量按最高日平均时流量加水厂H用水量计算二级泵站的设计流量按用水量曲线和拟订的二级泵站工作曲线确定2设计扬程
一、二级泵站扬程依据供水规模、范围及相应的水压变化,按相应的公式计算还应增加部分富余水头5%-10盼
5.
2.3选泵注意事项1在满足最大工况要求的条件下,应尽量减少能量的浪费2合理地利用各水泵的高效率段3尽可能选用型号泵,以便型号整齐,互为备用4尽量选用大泵,也应按实际情况考虑大小兼顾,灵活调配5管道中总水头损失值变化大,则可选不同型号泵搭配运行6保证吸水条件,照顾基础平齐,减少泵站埋深7考虑必要的备用机组8进行消防用水的校核9考虑泵站的发展,实行近远期结合10尽量选用当地成批生产的水泵型号
5.
2.4水泵电动机可根据水泵样本配用相应电动机常用鼠笼式异步电动机同一泵房内的水泵机组尽可能用同一等级的电压,选用功率因数和效率较高、起动方式简单的电动机
5.
2.5水泵机组布置和管道布置
5.
2.
5.1水泵安装高度1自灌式水泵轴心安装高度应使泵壳顶点在吸水井的最低水位以卜2非自灌式吸入式水泵轴心安装高度泵轴心和吸水水面高差由水泵最大允许吸上真空高度、水泵吸入口流速及水流沿程水头损失等技术参数而定
5.
2.
5.2水泵机组布置1平行单排布置悬臂式水泵的吸水管处于顺直状态,管道配件多,水力条件较差2直线单排布置常用于侧向进水和侧向出水的水泵,进出水管顺直,水力条件好,减少水头损失和电耗
(3)横向双排布置配管件管简单,水力条件好,水泵倒顺转布置
5.
2.
5.3泵房管道布置
(1)吸水管和压水管吸水管路,是水泵从清水池或吸水井中吸取水源的管路为免积聚空气,吸水管水平段应有向水泵方向上升的坡度(
20.005-
0.01),水泵吸入口须用偏心渐缩管连接,安装时应管顶水平,管底成坡度吸水管头部是喇叭管吸水管应越短越好,可减少离心式水泵有限的吸水扬程运行时要注意水池水位,以免产生旋涡将气吸入泵内压水管路(出水管路),从水泵出口后的管路将水输送至供水管网和用户压水管路较长,管径大,应在水管高处设排气装置,排除水管中的空气管路上装有出水阀、止回阀和检修阀⑵管道附件1)松套伸缩接头便于水泵、管道阀门间的连接安装及拆修常有压盖式、法兰式、带限位短管(块)等2)阀门基本功能是控制、调节水泵出水量以操作方式分为手动、电动、水力、液控阀四种手动阀,以便断水检修水力阀,使用高压水使其开关液控蝶阀,自身电动油泵产生油压使其开关可当止同阀,简单从阀板形状分为闸板阀和蝶阀止回阀(逆止阀),只能按水泵出水方向开启,减小和消除水锤有旋启式、多瓣式和微阻缓闭式三种⑶抽真空引水装置水泵启动运行前需进行排气工作后才能开机排气方式有灌注式和吸入式两种目的都是将泵内吸水管内的空气用注水及吸水的方法将其排出,以便水泵的启动和运行,吸入式分自吸式和抽真空引水真空系统由吸水管(抽气管)、水环式真空泵机组、气水分离器、补水管和排水管路组成水泵每次运行前,预先启动真空泵将吸水管路和泵内空气抽出由于大气压力的作用,使吸水井中的水沿吸水管路进入出水管路及泵体,一直进行到吸水管路及泵体内的全部空气被水置换时为止
5.3离心泵
5.
3.1离心式水泵离心式水泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修方便等特点
(1)型号,由数字和汉语拼音字母组成,数字表示泵的吸入口直径、流量、扬程等字母表示泵的类型、结构等
(2)按泵轴位置分卧式(泵轴处于水平位置)和立式(泵轴处于垂直位置)如单级单吸(IS、B型)悬臂式,单级双吸,多级
(3)泵的铭牌.是水泵性能参数的一具体反映1)型号水泵的基本参数2)流量Q水泵在单位时间所输送液体的体积lL/s=
3.6m3/h,lm7s=3600m3/ho3)扬程H单位质量的液体通过水泵以后所获得的能量m,液柱高度4)功率N水泵在单位时间所做的功,离心泵的功率是指轴功率,即原动机传给泵的功率lkw=102kg•m/s=1000N•m/so5)效率n是水泵的有效功率和轴功率之比值6)转速n指水泵叶轮在每分钟内的转动圈数,r/mino7)允许吸上真空高度Hs在标准状况下,水温为20℃,表面压力为一个标准大气压下运转时,水泵所允许的最大吸上真空高度单位米水柱8)汽蚀余量指水泵进口处,单位质量液体所具有超过饱合蒸汽压力的富裕量单位米水柱
5.
3.2离心式水泵的构造
(1)泵壳,一个形状似蜗牛状的生铁铸件分吸入室(低压区)和输出室(高压区).
(2)泵轴,将电动机的机械能传给叶轮的重要部件有轴套防护
(3)叶轮,将电动机的机械能传递给水转速高、出力大,材质具有高强度、抗汽蚀、耐冲刷的性能;质量分布均匀,表面光滑叶片阔短,流量大,扬程低;叶片狭长,流量小,扬程高分敞开式、半敞开式和封闭式又分单(双)吸式和单(多)级式两种1)单吸,是水流从一侧轴向流入水泵,经流道后从四周甩出2)双吸,是水流从两侧轴向流入水泵,经流道后,共同从外轮子外缘甩出3)单级,只有一个叶轮,扬程较低,构造简单4)多级,具有两个或者两个以上叶轮串联工作,可以产生高的扬程,但构造相对复杂等
(4)轴承,用来支承传动部分重量有滚动和滑动之分1)滚动轴承优点摩擦阻力小,转动效率高,外形尺寸小,规格标准统一,方便检修更换,润滑剂消耗少,轴承不易烧坏不足噪音较大,转动不够平稳,承受冲击负荷能力较差2)滑动轴承优点工作可靠、平稳无噪音,能承受较大的冲击载荷,不足结构复杂、零件多、体积大
(5)轴封装置,为防止泵内液体流出泵外或外部空气流入泵内分填料密封和机械密封1)填料密封由填料套(简)、填料、水封环、填料压盖组成结构简单、成本低、适用范围广;使用寿命短,密封性能不理想填料不能填压过紧,否则会导致烧轴高压水起润滑、冷却轴和阻止空气进入泵内的作用2)机械密封,指两个光洁、精密的平面在介质压力和外力(如弹簧力)的作用下相互紧贴并作相对旋转运动,而构成的动密封装置密封可靠,使用寿命长,维修周期长,摩擦损失小,轴或轴套不受磨损结构复杂,加工、安装要求高,价格高⑹联轴器,用于连接两个轴,使它们一起转动,以传递功率弹性联轴器,在两个半联轴器的中间设置弹性元件,来补偿两轴心线的不同轴度且有缓冲、阻尼振动的特点2工艺流程
2.1净水处理工艺流程图福山水库原水1尼龙柱销联轴器,构造简单、制造容易、维修方便、有吸振功能,对温度敏感-20-70℃,允许两轴有
0.5°的角位移或
0.1-
0.25mm的径向位移2弹性圈柱销联轴器,易于制造、拆装方便、成本较低、能吸收部分冲击力;弹性圈易磨损、寿命短、外廊尺寸较大允许径向
0.14-
0.2mm的位移或两轴有0°40的角位移3爪形弹性联轴器,构造简单、装卸方便、弹性好、径向尺寸小允许径向位移在
0.1-
0.3mm范围、相对角位移1°7密封环,保持叶轮进口外缘与泵壳间有适宜的转动间隙,以减少液体由高压区至低压区的泄漏
5.
3.3水锤防护和抗汽蚀措施
5.
3.
3.1水泵运行水泵运行工况决定于水泵Q—H特性曲线和管道特性曲线两条曲线的交点称为水泵的工作点,水泵的流量和扬程刚好和管道的流量和压力一致
5.
3.
3.2水锤的产生及危害因开泵、停泵、开关阀门过快或配电系统故障,使压力管道内的水流状态急剧变化,引起压力交替升降的水力冲击现象叫水锤水锤现象可破坏水泵、阀门和管道,引起电动机转子的永久变形、水泵机组的剧然振动和联轴结的断裂,以致不能正常供水
5.
3.
3.3水锤的防护1因开关阀门过快引起的水锤防止措施1延长开阀和关阀时间,对于长距离输水管极为重要2离心泵和混流泵应在阀门关闭到15对30%时,而不是在全关时停泵,轴流泵出口一般不宜设阀门2因开停泵引起的水锤防止措施1排除管道内空气,在管路凸起处设置自动排气阀,可减小水锤压力,避免管道损坏2装缓闭止回阀,水锤消除器可缓冲水锤或消除水锤3对空管供水时,要控制出水量,可先打开阀门开度的10230%,做好排气检查工作,不能使机泵超负运行,直到管内压力允许才全部开启水泵出水阀门
5.
3.
3.4汽蚀现象,汽化的水频繁地冲击,使金属表面硬化,变得脆弱,形成局部疲劳,使金属的晶粒陆续剥落,造成所谓的机械剥蚀,同时,汽泡中的活泼气体,对金属起化学腐蚀的现象轻者出现麻点,重者金属很快被破坏成蜂窝状或海绵状,甚至被蚀透而断裂
5.
3.
3.5汽蚀现象对水泵的影响1流量减少,扬程降低,效率降低2产生噪声和振动,压力不稳定3使金属材料受到破坏
5.
3.
3.6抗汽蚀的措施1改进叶轮几何形状2采用抗汽蚀材料制造水系部件3采用诱导轮提高泵的抗汽蚀性能4在水泵过流部件内表面喷涂耐汽蚀材料
5.
3.4在线工艺仪表控制pH值
6.5-
8.
5、浑浊度W1NTU、余氯量NO.
1、流量、压力
0.30-
0.40MPa、水池水位
5.
3.5运行管理1设备必须严执行维护保养计划2水泵运行必须严格执安全操作规程3每小时对水泵等设备、设施进行巡查,并做好巡查记录4每小时记录水泵、在线仪表的运行参数⑸保持车间、设备清洁
5.4给水管材
5.
4.1给水管材和配件给水管材分金属和非金属两大类材料选择,取决于水管承受的内外荷裁、埋管的地质条件、供应及价格
5.
4.L1金属管铸铁管和钢管1铸铁管灰铸铁管和球墨铸铁管灰铸铁管有较强的耐腐蚀性,价格低廉缺点是质地较脆,抗冲击和抗震能力较差,重量大球墨铸铁管其机械性能、强度比灰铸铁管好,抗腐蚀性高于钢管,价格低于钢管2钢管焊接钢管和无缝钢管无缝钢管一般用于高压管道钢管强度高、承受水压大、抗震性能好,易于加工安装抗腐蚀性差
5.
4.
1.2非金属管1预应力钢筋混凝土管和预应力钢筒钢筋混凝土管预应力钢筋混凝土管,其特点是耐腐蚀、不结垢、管壁光滑、水力条件好,采用柔性接口、抗震性能强,爆管率低、价格较便宜,但重量大预应力钢筒钢筋混凝土管是预应力钢筋混凝土管内放入钢筒,其集了预应力钢筋混凝土管和钢管的优点2玻璃钢管玻璃钢管全称为玻璃纤维增强热固性塑料管,耐腐蚀、不结垢、管内非常光滑、水头损失小、重量轻,价格高3塑料管塑料管耐腐蚀、不易结垢、管壁光滑、水损失小、重量轻、加工和接口方便、价格较便宜,但其强度较低、膨胀系数较大、易受温度影响分硬聚氯乙烯塑料管UPVC、聚乙烯管PE、聚丙烯管PP、共聚丙烯管PPR、铝塑复合管、钢塑复合管、铜塑复合管等4石棉水泥管石棉水泥管由
2.5:7石棉水泥制成,具有耐压力高、表面光滑、水力性能好、绝缘性能强、质轻、价廉、容易加工性质较脆
5.
4.2给水管网的附件
5.
4.
2.1阀门是用来调节控制管网水流及水压的重要设备,布置应使水流调度灵活、管网维修方便1闸阀,由闸壳内的闸板上下移动来控制或截断水流按闸板分为楔式和平行双闸板式,软密封闸阀按阀杆分为明杆式和暗杆式2蝶阀,一种旋转启闭式的闸阀,具有结构简单、阻力小、开启方便、旋转90c即可全开或全关的优点3球阀,截止阀,靠一个类似于塞子作用的部件来控制水的流动构简单、密封可靠、维修及操作方便等优点
5.
4.
2.2止回阀止回阀也叫单向阀或逆止阀,用来限制给水管道中水流的流动方向防止或消除水锤种类多,旋转启式单、多瓣、微阻缓闭式、液压式等
6.
4.
2.3排气阀和泄水阀排气阀,在输水管道隆起点设置,排出管道空气,减少由于管内空气影响管道的过水断面和阻力,便于管网正常运行泄水阀,在管线低处设置,便以管道检修、排泥和冲洗的需要
7.
4.
2.4消火栓消火栓,分地上式和地下式距建筑物5m以上,两个之间不超过150m,流量为10-15L/S.6水泵运行离心泵在供水厂中,处于非常重要的地位,因此,我们对它们的运行管理工作必须给于足够的重视运行管理工作最基本的是坚持正确的操作和坚持对水泵机组有效的监视,维护保养和检修为了确保做好以上各项工作,供水厂的技术管理人员必须建立一套科学、完备的规章制度,而我们运行工人必须熟练地掌握它,并且严格按规章制度及操作规程工作,只有如此才能确保水泵机组随时处于完好状态,以确保安全正常运行和供水
7.1卧式离心泵机组的运行要求
7.
1.1运行前的准备工作卧式离心泵机组的运行是由泵站内一整套附属设备维持的,如供配电设备、抽真空设备或灌水装置、吸水管道、出水管道及其上面安装的各种阀门,止回阀等,这里暂不做深入的介绍,本节只涉及对它们状态的要求,重点是说明对水泵和配套电机的要求
7.
1.
2.1电动机运行前的准备⑴检测三相电源电压是否合乎规定;2检查启动装置是否位置正确无误;3检查轴承油位及冷却系统是否正常;4电动机较长时间不运行,在投入运行前应做绝缘检测;5大型电机冷却水系统是否投入
8.L
1.2水泵运行前的准备1检杳清水池或吸水井的水位是否适于开机;⑵检查进水阀门是否开启,出水阀门是否关闭;3启动抽真空装置将泵内空气抽出如泵吸水管装有底阀时应向泵内注水将泵内空气排出,排气后将注水节门关闭4检查轴承油位是否正常;5检查密封水润管调节门是否开启;6按出水旋转方向盘车,检查泵内是否有异物及阻滞现象7启动前最好先将泵口处压力表节门关闭,启动后再慢慢将其打开,以避免冲击损坏
9.
1.2机组启动及启动后的检查在完成水泵机组运行前的准备工作后,即向有关负责人报告在得到明确的启动命令后,方可启动水泵机组1启动按钮开关时要沉着,果断,眼睛应注视电流表的变化;2注意电动机、水泵声音是否正常;3缓慢打开泵口压力表节门,观测压力是否正常;4达到额定转速时开启出水阀门;5观察电流表电流是否正常;6检查滑动轴承的油环是否带油轴承是否正常;7检查填料室滴水是否正常,过大、过小时应调节;8检查电动机、水泵及管路振动是否正常;9出水量是否正常;10遇有下列情况之一时应立即停车检查1开机后压力表不起或压力过低,证明泵未出水,里边有空气需重新排气后再启动2电动机电流及声音不正常,电源有故障或有扫膛情况时;3电动机或水泵振动过大,可能电动机或水泵移位,或泵内有杂物;4开启出水阀门后压力仍过高,可能出水阀门损坏,阀板打不开;5轴承损坏,滑动轴承油环不带油,产生干摩擦H水泵机组达到正常运行后监视人员方可离开
6.
1.3机组的运行要求1应注意清水池和吸水井的水位状况一般根据工艺要求,清水池和吸水井都有一个最低水位限制,运行人员必须遵守此规定,并随时注意水位变化,如果水位过低时,易发生出浑水即把池内淤砂抽出影响水质,造成水泵的汽蚀或抽空掉水2运行中要求泵进口处的真空度小于该流量下泵的允许吸上真空高度;或泵进口处的汽蚀余量大于水泵规定的必需汽蚀余量做为运行人员应掌握每台水泵的汽蚀特性并做到心中有数,能够从水泵运行时真空表的真空值或水位情况判断水泵是否产生了汽蚀如产生汽蚀现象应减少该泵的出水量或提高水池水位,严重时应停止运行3观测机组的振动及声音1机组的振动不应超过国家标准GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》中所对应类别中的振动烈度C级的规定由于泵的型号不同,振动允许值也不相同,应由技术管理人员提供并定期进行监测运行人员在巡检中,可用手摸或仪器判断是否振动过大,如发现振动不正常时应及时向上级领导汇报,但遇到强烈振动时应采取立即停机等应急措施2机组运行的声音检测是运行人员例行巡检的重要项目之一可用听针或电子监听器对机泵运行时的电动机,水泵内部运行情况进行检测,有经验的运行工可以较明确地判断内部故障,如可以检测出轴承运行是否正常,电动机转子是否有扫膛现象,泵内是否有异物等等,做到消灭隐患于萌芽状态,以保护设备安全4对机组温度的监测1根据规定,泵和电机内的滚动轴承的运行温度不得超过75℃,滑动轴承的运行的温度不得超过70℃o虽然大型机泵装有报警装置时,但是运行人员更应加强监测一般当温度达到60℃以上时,人手将不能承受,此时可粘贴一支酒精温度计在机组上测试较精确的温度2)对电动机各部分允许温度和温升的要求,根据国家行业标准CJJ58-94(城镇供水厂运行、维护及安装技术规程》要求,电动机各部允许运行温度和温升如下表_______________■—电动机各部允许运行温度和温升E允许温度允许强升测定方式名称-----------------__________A级绝缘10060E级绝修11070定干维组B级绝缘12080电阻法温度计法F级绝缘140100A级绝缘65转了绕组1G5130电阻法B级炮绿90A级绝缘—60定于温度计法E级比绿75B级绝缘80铁心F级绝缘100A级绝缭60滑环—温度计法B级绝缘80大型电动机一般在绕组内装有温度传感器,可随时知道电动机内温度状况,一般中、小型电动机没有传感器,这就需要运行人员用外粘贴温度计观测电动机温度状况,用手感只能测试60c以下,温度60℃以上就烫手了,故最好在机壳和轴承部位粘上一个酒精温度计,随时监测电动机温度状况⑸对电动机运行电流的要求电动机除启动过程外,运行电流一般不应超过额定值;不平衡电流不得超过10%在不同冷却温度下,其运行电流宜符合下表的规定电动机允许运行电流冷却空气(进风温度)°C253035404550允许运行电流相当额定电
1.
1001.
0801.
0501.
0000.
9500.875流的倍数由上表可以看到电动机在进口冷却空气40℃时,运行电流可以等于电动机的额定电流,进口冷却空气温度高于40℃时,运行电流还应低于电动机的额定电流平均电动机进口冷却空气温度上升1C时,运行电流应在额定电流的基础上降低1%,反之进口冷却温度40c降低1℃时,运行电流可在额定电流的基础上增加1%,但我们不提倡在超过额定电流的情下运行,如果必要需经水厂技术负责人允许下,方可超额定电流运行运行人员应按制度要求间隔、检测和记录运行电流数据6电动机运行对电源电压的要求电动机的运行电压应在其额定电压的TO%至+10%的范围内变动按额定功率运行时,三相最大不平衡线电压,不得超过5%;运行中任一相电流不超过额定值时,不平衡电压不超过10机根据上述规定运行人员在启动前和运行中要注意电压值是否符合规定,因电压过高或过低对电动机的安全都有不利影响,故在电压过低或过高时都不能运行运行人员应按制度要求间隔、记录电压情况,电压不正常时应向有关领导汇报,确定解决措施或暂行停止运行7对水泵的真空表和压力表进行监测记录真空表和压力表就好象测量人身血压的血压计一样,用以测量水泵的吸入压力低压和出水压力高压是否正常,因此运行人员必须按时观察和记录,应当每小时记录一次,以判断水泵运行是否正常同时真空表和压力表的数值又是计算机泵综合单位电耗的必要依据,所以观测必须要认真仔细8对水泵填料室滴水的要求运行人员应随时掌握填料室滴水情况,按规程要求,填料室滴水每分钟约30-60滴,这是为了提高水泵的容积效率和防止水封进气;减小轴套与填料之间的摩擦损失,避免发生过热而产生抱轴故障,故运行人员巡检中要注意填料室是否时时有水滴出,必要时应调整水封管上节门,保证即有水封,又做到滴水不成流,达到既运行安全又节能之目的9观测电度表和水表并记录电量和水量机泵适当的出水量与用电量不但是设备安全、高效运行的标志,同时也是水厂技术管理、经济管理的要求运行人员通过对供水量、用电量及供水扬程的分析,可以判断设备运行是否正常,机泵的运行效率高低,以及供水方式是否合理甚至可以判断设备是否应当检修或改造,故运行人员必须认真地按要求准时记录每台机泵的用电量和出水量
1.
1.4机泵停止运行当得到上级值班调度或本班负责人的命令后方可停止机泵运行停止运行的操作程序是1关闭出水阀门;⑵切断电动机电源,停止机泵运行;3关闭压力表及冷却水管的节门;如停泵时日较长时应将泵内及表管内的水排空;4做好机泵的清洁卫生与周围环境的清扫;5填写停机记录及抄好水量、电量表底数
6.2卧式离心泵机组故障及异常情况的处理
7.
2.1卧式离心泵机组的故障及排除卧式离心泵机组由于使用不当,或维修不足,有时会发生一些设备故障,现将一些故障原因及排除方法列表供在发生故障时分析处理
8.
2.
1.1启动后水泵不出水水泵启动后不出水的原因及排除方法故障原因排除方法检查吸水管底阀和吸水管路是否不严,可采取用管网a吸水底阀漏水;水泵冲水不足水回灌方式冲击一下底阀,如无效应检修底阀b抽真空引水不足,未将泵内及吸水检查真空泵及抽气系统有无问题,重开真空泵抽气直管内充满水至水注满泵体后,关闭排气节门重新启动机系检查吸水管路,阀门和水泵填料处是否有水密封或有c吸水管路或填料密封是否有气进入进气现象,应予排除改变电动机电源接线,将三根线中任意二根对换后再d水泵旋转方向不对启动阀门传动机构有故障;阀门丝杠或丝杠螺母损坏应e出水阀门未开启或阀门板脱落解体检修f来水阀或室外检修阀未开启将未开启的阀门开启再启动应在出水管最高处装一排气阀,使出水管内充满水,g泵出水管位置高,出水管内窝气随时将气排出
6.
2.
1.2启动后水泵出水量少水泵启动后出水量少的原因及排除方法故障原因排除方法a吸水管路不严密,进气、出水呈乳检查吸水管路,堵塞漏洞白色含气泡可在配电控制箱将电源二相间互倒,使电动机改b水泵旋转方向不对变旋转方向c阀门开度不够检查阀门开关位置,查明原因后全部打开阀门检查电源电压是否过低;调速泵应提高转速,以d水泵转速不够提高出水扬程e管网压力高,泵扬程不足如长期如此时应换高一些的扬程机泵f流量计故障重新标定流量计或修理、更换g吸水管路或叶轮流道有异物堵塞在判断排除其他原因后才能停机解体检查
1.
2.
1.3水泵振动,噪声大水泵振动、噪声大的原因及排除方法故障原因排除方法a电机、水泵地脚固定螺栓松动重新调整、紧固松动螺栓b水泵、电机不同心重新调整水泵、电机同心度应采取减少出水量或提高清水池或吸水井水位,c水泵出现较严重的汽蚀现象减少吸上真空高度d轴承损坏更换新轴承e轴承弯曲或磨损修复轴承或更换新轴承解体检查,必要时做静、动不平衡试验,此项工f水泵叶轮或电动机转子动不平衡作只有排除其他原因时方可进行g泵内进入杂物打开泵盖检查堵塞物,予以清除h联轴器内柱销螺栓或橡胶柱磨损或损检查联轴器内柱销,必要时修理或更换坏I流量过大或过小,远离泵的允许工况调整控制出水量或更新、改造设备、使之满足实点际工况之需要
2.3工艺简述水库水源水由输水管靠重力流流进入净水厂区配水井,经和混凝剂、消毒液充分混合后流经折板反应絮凝池,依靠自身重力流进平流沉淀池、V型滤池、清水池等构筑物混合水在反应池里发生凝聚反应,并经沉淀池的澄清和滤池的过滤,变成干净的水流进清水池着存,清水池的水再经消毒后由送水泵房的水泵或重力流进入供水管网,到达居民用户3水源
2.
1.水源种类及卫生防护
2.
1.1水源种类给水水源分为地下水源和地表水源地下水源包括上层滞水、潜水、承压水、裂隙水、溶岩水和泉水等地表水源有江河水、湖泊水、水库水、海水等
3.
1.2水源选择水源选择要密切给合城市远近期规划和工业总体布局要求,从整个给水系统的安全和经济来考虑,水源应满足以下条件A、给水水源应有足够水量B、给水水源的水质应良好水源水质的标准必须符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》规定的111类及以上水域功能要求按功能高低依次分为五类I类主要适用于源头水、国家自然保护区间;III类主要适用于集中式生活饮用水水源一级保护区、珍稀水生生物栖息地、鱼虾产卵场地、仔稚幼鱼的索饵场等;IH类主要适用于集中式生活饮用水水源地二级保护区、鱼虾类越冬场、涧游通道、水产养殖区等渔业和游泳区;IV类主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区V类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域本标准项目109项,其中地表水环境质量标准基本项目有pH、溶解氧、高锌酸盐指数、化学需氧量C0D、五日生化需氧量BOD
5、氨氮、总磷、总氮、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、铁、镭、硫、阴离子表面活性剂等29项
6.
2.
1.4轴承过热水泵轴承过热的原因及排除方法故障原因排除方法a滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不检查油位,观察油环转动速度,检查修整或更上油换油环b邮箱冷却水供应不充分检查冷却水管及阀门,有堵塞物应清除检杳邮箱内冷却水管及邮箱密封情况、解决漏c邮箱内进水,破坏润滑油膜洞、更换新油按说明书中要求使用润滑油,定期检测油质情d润滑油牌号不符合原设计要求或油脏况,补充油量时一定使用同牌号润滑油并做到周期更换新油e运行时机泵发生剧烈震动检查震动原因予以清除f轴与滚动轴承内座圈发生松动产生摩擦修补油径或更换新泵轴与轴承
6.
2.
1.5填料室发热水泵填料室发热的原因及排除方法故障原因排除方法a填料压盖压得太紧调整填料压盖螺栓,使松紧适当b密封冷却水管阀门未开启或开启不开启冷却水管阀门,控制填料室有水不断滴出,足每分钟以30至60滴为好c换填料不当,使水封环移位,讲串停机重新调整水封环位置,使其进水口对准冷却水孔堵死水注入孔d水泵未出水无冷却水润滑停机重新按运行要求启动
6.
2.2机泵在运行中异常情况下的紧急处理
7.
2.
2.1水泵在运行中出现下列情况之一者,应立即停机1水泵不吸水;⑵突然发生极强烈的振动和嗓音;3轴承温度过高或轴承烧毁;4水泵发生断轴故障;5冷却水进入轴承油箱;6机房管线、阀门、止回阀之一发生爆破,大量漏水;7阀门或止回阀阀板脱落;8水锤造成机座移位;9不可预见的白然灾害危及设备安全的
8.
2.
2.2水泵在运行中出现下列情况之一者,可先开启备用机组而后停机1泵内异物堵塞使机泵产生较大振动或嗓音时;2机泵冷却,密封管路堵塞经处理无效时;3密封填料经调节填料压盖无效,仍发生过热或大量漏水时;4泵进口堵塞,出水量明显减少时;5发生严重汽蚀,短时间调节阀门或水位无效时
9.
2.
2.3电动机在运行中出现下列情况之一者,应立即停机1电动机及控制系统发生打火或冒烟;2电动机发生强烈振动;3轴承过热或进水;4发生缺相运行;5同步电动机出现异步运行;6与电动机匹配的水泵发生严重故障;7滑环严重灼伤;8滑环与电刷剧烈振动;9励磁机整流子环火
10.
2.
2.4电动机在运行中出现下列情况之一者,可根据情况先启动备用机组后再停机1铁芯和出口空气温度升高较快;2电动机出现不正常的声响;3定子电流超过额定允许值;4电流指示发生周期性摆动或无指示数;5同步电动机连续发生追逐运行6调速装置自动转全速运行7污泥处理系统
7.1污泥处理流程排泥水池一重力浓缩池一平衡池一污泥脱水一泥饼外运
7.2污泥脱水系统(压滤机)
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2.1压滤机结构性能与工作原理厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备,它主要由五大部分组成机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分
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1.1机架部分机架部分是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由机座、油缸体、压紧板、止推板和主梁等组成设备正常运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤高效节能系列自动压滤机采用双端进料方式(止推板及压紧板进料),减少了进料时间,提高工作效率.高效节能系列自动压滤机可采用隔膜压榨滤饼结构时,压榨进气(水)方式更加合理.
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1.2自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,经链条带动拉板小车完成取拉板动作用程序自动控制外,还可手动点动控制,并在自动拉板过程中设置了暂停拉绳,拉绳的左右活动量为50毫米,拉回并复位后停止、再次拉回并复位后继续运行,以确保卸料过程的安全可靠
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1.3过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成增强聚丙烯滤板主要成分是优质聚丙烯,使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水分
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1.4液压部分液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的控制下,通过泵站及液压元件来完成各种工作,可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压、自动松开等功能
(1)自动压紧开始压紧时,油泵电机M及电磁换向阀YV1接通电源,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表PY的上限(或压力继电器BP1设定值)时,电机及电磁换向阀YV1断开电源,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定⑵自动补压压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表PY下限(或压力继电器BP2设定值)时,电接点压力表PY下限触点(或压力继电器BP2)发出电信号,电机M及电磁换向阀YV1接通电源,油泵向油缸高压腔供油补压当压力达到电接点压力表PY的上限(或压力继电涔BP1设定值)时,电机及电磁换向阀YV1断开电源,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压
(3)自动卸压及松开当过滤完毕时,电磁球阀YVO接通电源开始卸压,延时15秒后电磁球阀YVO断开电源(25ML以下泵站无电磁球阀),电机M、电磁换向阀YV2接通电源,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与限位开关SQ1相接触时,电磁换向阀YV2断开电源,压紧板停止运动,同时,SQ1发出信号,液控拉板系统开始工作
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1.5电气部分电气控制部分是整套系统的控制中心它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯显示屏、等组成自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等,其过程见下图PY上限
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2.2压滤机操作规程
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2.1注意事项1压滤机压紧后,通过进料泵开始工作,进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下,否则会影响压滤机的正常使用2过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为混浊,然后转清,均属正常现象3在冲洗滤板和滤布时,注意不要把水溅到液压站和电控柜上4溢流阀在出厂前已调试好,若须自行调节工作压力,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢调整溢流阀到所需要的压力,但不能超过本机所规定的最大压力5更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏6液压油用HM46或HM68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,使液压元件生锈失灵7电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈儿个电气元件要定期检查,以确保设备正常工作8工作结束后要关闭开关,切断电源,以保证安全
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2.2操作步骤
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2.1设备送电先给脱水车间配电间的动力柜、公共柜、PLC电源柜送电,然后再给空压机、冷干机送电空压机压力要等到
0.8Mpa,方可操作设备气动阀
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2.
2.2浓缩池进泥先打开浓缩池进泥管道上的手动阀门,再开排泥池的抽泥泵浓缩机要一直开
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2.
2.
2.3平衡池进泥打开浓缩池与平衡池中间的管道阀门,一般进泥高度为约
2.5米,然后再关闭管道阀门平衡池有泥料下,搅拌机要一直开
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2.
2.
2.4配药DPAC开启搅拌机,加水至适当高度,再投入3包PAC药品,再加水至
0.4米刻度,搅拌溶解2PAM开启搅拌机,加水至适当高度,再缓慢一点点地均匀加入
1.2kgPAM,再加水至
0.7米的刻度,务必要完全搅拌溶解
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2.
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2.5调泥D操作加药务必严格按照加药顺序投加1先投加PAC在控制界面设置加药时间,开启加药,加PAC结束后等待15-20分钟;2再投加PAM在控制界面设备加药时间,开启加药,加PAM结束后等待15-20分钟2加药效果1平衡池泥液样本有微微絮状物且不粘稠为合格,可操作进泥2PAC加过多,平衡池泥水会变黄,可适当减少加药时间3PAM加过多,平衡池泥水会变粘稠,要加水稀释3加药时间为保证调泥搅拌均匀,PAC、PAM加药适当可分两、三次加,在控制页面设置每次加药时长
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2.6压滤脱水压滤机有两种控制方法手动控制和自动控制自动保压型只有手动控制1压紧首先检查一下油缸上的电解接点压力表上限指针是否调至保压范围缸径在250mm以下的20Mpa以内,缸径在320mm至360nmi的18Mpa以内,下限指针低于上限指针3Mpa然后合上空气开关,将旋转开关旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转2自动保压电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不要超过
0.8Mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在压力的作用下,滤浆经过滤介质滤布开始过滤,当压力达到电接点压力表的下限时,压滤机会自动补压3松开当过滤完成时,按下松开按钮,电磁球阀接通电源,进行卸压,延时15秒后压紧板自动后退,同时拉开多块滤板,自动保压机型25n li泵以下没有电磁阀当压紧板与行程开关接触时KX1,电机自动停止4手动取拉板按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,一次拉开多块滤板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位触动限位开关停止工作,这样就完成一个工作循环自动保压机型需人工拉板,拉板时注意两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲5自动程控拉板当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序自动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程在取拉板过程中操作拉绳接近开关,取拉板暂停
(6)滤布清洗当滤饼全部卸完后需要清洗滤布时,按下清洗滤布按钮,此时压紧板在油缸的作用下处在滤板全部合拢时位置,然后重新拉开滤板并逐块清洗滤布.当滤布清洗完成后关闭清洗按钮则清洗结束.
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2.7停电先停空压机、冷干机电源,再断开一楼脱水车间配电室的动力柜、公共柜、PLC电源柜断路器电源
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2.3事故急停1)发生事故时,按急停按钮,所有操作停止不可进行急停按钮2)有报警信号时,设备程序设置闭锁不得进行操作,查清原因后,打开柜体后门,报警触发时黑色键弹起,红色键吸合,按下黑色键,然后到控制界面按报警复位,按右下角“勾”即复位报警成功继电器报警复位界面特殊按钮说明1)报警复位按钮出现报警,按下按钮,解除报警2)暂停按钮暂停按钮长按8秒后恢复出厂设置(无特殊情况,不要按)3)急停按钮急停按钮拍下后,停止压滤机所有动作并不可恢复
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2.4常见故障排除序号故障产生的原因排除方法
1、溢流阀调整不当或损坏
1、调整或更换
2、油位不够
2、补充液压油
3、油泵损坏
3、更换油泵1压力不足
4、阀块和接头处漏油
4、拧紧或更换型圈
5、油缸密封圈磨损
5、更换密封圈
6、阀内泄露
6、调整或更换
1、活塞密封圈磨损
1、更换密封圈
2、油路泄露
2、检修油路2保压不佳
3、液控单向阀堵塞或磨损
3、清洗或更换
4、电磁球阀堵塞或磨损
4、清洗或更换
1、料泵压力流量超高
1、调整回流阀
2、滤板密封面夹有杂物
2、清理干净3滤板间漏料
3、滤布不平整,有折叠
3、整理滤布
4、压力不足
4、调整压力
1、过滤时进料压力过高
1、调整进料压力
2、进料温度过高
2、换高温板或滤前冷却4滤板破裂
3、进料速度过快
3、降低进料速度
4、滤板进料孔堵塞
4、清理进料孔
5、滤布破损,出液口堵塞
5、更换滤布,清理干净
1、安装基础不平整
1、重新修整地基5滤板向上抬起
2、滤板下部滤渣不净
2、清除干净
1、滤布破裂
1、更换滤布
2、滤布选择不当
2、重新试验,更换滤布6滤液不清
3、滤布开孔过大
3、更换滤布
4、滤布缝合处开线
4、重新缝合
1、吸入空气
1、打开放气阀放气液压系统有噪音
72、紧固件松动
2、将紧固件紧固
3、液压油粘度过大
3、降低液压油粘度
1、机座端地基粗糙,自由度不够
1、重新安装8主梁弯曲
2、滤板排列不平行,拉板不同步
2、重新排列滤板
3、调整拉板小车同步性明流过滤和洗涤流程图纽洗液靠源液洗液明流过滤示意图明流洗涤示意图阀门阀门滤板剖面滤液或洗液滤饼闭合开启a暗流过滤和洗涤流程图a
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1.3给水水源卫生防护水源必须设置卫生防护地带,其范围和防护措施,应按GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的规定水厂的水源水为福山水库,位于本水厂中心地带,且是澄迈县库容量最大的水库,常年水质较好坝址以上集雨面积
14.8knA多年平均来水量1030万n,坝址位置地形条件较优越,坝址上游有大片低洼盆地,当水库水位达正常
80.0m时,库容达6800万淀,远大于坝址以上多年平均来水量,为充分发挥水库调节性能,需松涛水库进行补水,原设计根据松涛灌区规划用水要求,坝址地形及东干渠补水条件,确定水库正常蓄水位为
80.0m,相应库容6800万nA以福山水库补水东干渠渠首水位
70.4m作为水库死水位,相应死库容2400万淀,则有效库容为4400万矶取水点周围半径100m的水域内严禁捕捞、停靠船只、游泳和从事可能污染水源的任何活动,设置明显的范围标志和严禁事项的告示牌
3.2取水头部
3.
2.1取水头部水厂取水头部取水规模为10万m-7d,设置2根D10200X12自流取水管,格栅过栅流速为
0.256m/s,喇叭口用A3钢板制作,格栅用栅条咬口组装而成
3.
2.2原水在线监测流量(累计流量■、瞬时流量n/h),浑浊度(NTU)、PH值、压力、放养鱼观测
3.
2.3巡查时主要注意事项A、水库水位、浑浊度、色度等水文变化情况B、取水口水面清洁4水处理水处理包括混凝、沉淀、过滤(澄清工艺)和消毒
4.1絮凝和沉淀
4.
1.1混合及分配混合的设备为静态混合器,为管段式,在配水井投加的混凝剂和次氯酸钠溶液在这里和水源水快速、充分混合,提高絮凝反应和消毒效果滤布有洗孔滤板无洗孔滤板—X I-暗流过滤示意图暗流冲洗示意图滤液洗液启T—7阀滤液或洗液开墨X门暗流过滤示意图暗流洗涤示▼意A闭门图合阀洗液洗液-W-明流管路安装示意图明流管路安装示意图洗涤水蘸进料时关闭洗涤水管道和压缩空气管道,打开两侧排液阀门洗涤时关闭进料管道和压缩空气管道,打开进料口的洗涤水阀门,洗涤15分钟后关闭开启顶洗一侧洗涤水阀门同时关闭该侧排液阀门,打开另一侧排液阀门排液,洗好一侧后再洗另外一侧,方法同上压空气时和洗涤方法相同配水井,混合原水被均匀分配流到不同的生产线上阀门用来调节流量,超出生产能力的水量由溢流管溢流排到回收水池配水井剖面图
106001750.17501200120030Q17501750配水井平面图配水井剖面图。