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文本内容:
长输管道项目丘陵、低山、林区施工方案目录
(3)对于冲天炮选用易于密实、不漏气的材料,并保证有足够的堵塞长度
6、布管
6.1布管方式选择对于可采用吊管机布管的区段直接使用吊管机布管到沟底;对于纵坡段坡度大于23°的地段可采用山地布管车布管、轻轨布管或索道布管的方法;长度小于50m的短陡坡,采用预制2-4联管直接吊装就位方法
6.2山区及陡坡布管方式1)纵坡大于8小于15°、横坡大于5小于10的地段(包括扫线后的地形),吊管机能够到位的地段,用吊管机直接布管到管沟沟底,进行沟下组焊作业吊管机布管2)扫线后纵坡大于15°小于22°,扫线后横坡大于8°小于15°的地段,采用辅助牵引措施吊管机布管吊管机辅助牵引布管3)长度小于50m的短陡坡,采用预制2-4联管直接吊装就位方法预制联管布管4)在坡度大于10°的斜坡地段完成布管后,应采取防止管道下滑的安全措施
7、管口组对、焊接
7.1管口组对管口组对采用外对口器特殊困难段采用四木搭和10T手动葫芦作为吊装工具,对四木搭应采取防滑倒措施四木搭防倒措施
7.2焊接
7.
2.1采用沟下组装焊接的方式沟下焊接
7.
2.2焊接安全措施一般沟下焊采用防塌棚进行安全防护;林区焊接前在施工作业带两侧开挖一条
1.0m宽XI.0用深的防火隔离沟,每隔30米修筑一处2mXlniXlni的消防池,内装细砂,配消防锹5把,施工作业区域150nl范围内的两侧拉设隔离网,采用彩钢瓦搭设,防止明火外串
8、防腐补口
7.1移动设备可以达到的地段,采用移动设备迁引防腐机具撬进行喷砂除锈补口
8.2移动设备不能达到的部分地段,采取机械除锈
9、管沟回填
9.1回填前,需进行管道竣工测量及通讯硅管敷设在允许管沟回填以前\再次使用电火花检漏仪检查防腐层,并确保所有漏点修补合格
9.2在管道回填前,应再次对管沟进行检查,确保管沟内没有工具、树桩、树枝、石头或碎片
9.3确保在回填材料中不含对钢管和涂层有潜在危害的灰渣、零碎金属、焊条头、植物性物质或其他含有害元素的土质
9.4石方段管沟回填,管顶300mm以下(含超挖部分)采用细土回填,细土粒径这10mm
9.5在管道500mm的正上方安装警示带
9.6回填时防止管道的防腐层被砸伤,回填土的沟顶部分必须高出原地面
0.3m,呈梯形或弧形,覆土要于与管道中心线一致,其宽度为管沟上口宽度,并做好排水,严防地表水在管沟附近汇集对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流、压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施
9.7管道补口补伤检查合格后,应按规定进行剥离试验,并达到规定值石方段管沟底垫200mm细土,采用机械与人工配合进行对沟内有积水时,回填前用潜水泵、污水泵等抽除积水
9.8土方段管沟直接原土回填,耕地段先回填下层生土,再回填表层熟土(耕作土)
9.9安装阴极保护测试桩的部位,先按要求接好电缆线并引出,留待安装测试桩,敷设阴极保护测试电缆的段落回填时,也应注意对电缆的保护,防止回填时压断电缆或将焊接接头扯掉
9.10需留头处,两端管段各30m长管沟暂不作回填
9.11线路土方量不能满足细土回填要求,需采用移动式颗式破碎机进行石方粉碎,但粒径只能达到20-60nun,需要再采用筛细土的方式进行回填,过筛成品率预计为30-50%,石方段还需要采用袋装土进行保护回填
10、地面音频检漏
10.1管沟回填后,按施工规范要求,对管道进行地面音频检漏
10.2使用地面音频检漏仪,主机信号接在阴极保护电缆上,接地极按设备说明书要求垂直管道中线,安装在距管道20m远处,并要求接地点潮湿、导电良好,否则应浇水
10.3由2人操作探测仪,一前一后,沿管顶中心线缓慢前行,对异常处要反复核查
10.4一般检漏距离为2-5时,根据地质情况及漏点情况,主机信号减弱时,及时向下一个阴保测试桩迁移主机
10.5对石方段、挡土墙、截水墙等施工地段,重点进行检查
10.6定出漏点后,及时标示、开挖,并用电火花检漏仪等辅助查找漏点,然后按管道补伤要求进行补伤,最后回填
11、水工保护及地貌恢复
11.1山区地貌恢复与水工保护、水土保持措施同步进行
11.2线路水工保护结构形式主要有浆砌块石截水墙、浆砌块石挡土墙、浆砌块石护岸、排水沟、河流穿越混凝土现浇稳管、河流穿越钢筋混凝土压重块稳管等
11.3因本工程工期紧,需大量采用机械化施工,因此作业带宽度大,扫线量大,线路水工保护工作量大本工程线路地处丘陵峡谷地带,管道途经线路陡坡、陡坎、高落差冲沟众多,为在有效施工工期内保质保量安全完成,线路施工需大量采用爆破及机械的削峰降坡措施,致使管沟成型后破坏面大、开口长,恢复时护坡、挡土墙、梯步等线外堡坎量随之增加,同时有些地段地势陡峭,原斜坡上的多个独立堡坎必须由山脚连续砌筑到山顶,才能达到保护管道,防止垮塌,这也将使得堡坎量增加
11.4增加部分将在施工过程中,书面上报监理、甲方,经监理、业主同意后再实施
11.5回填完成后,将扫线开挖的耕作土均匀的覆盖在施工扰动的地表,耕作土不够时需要购土,恢复耕种能力
11.6疏理排灌系统,确保畅通
11.7全石方段在回填后在表面覆盖袋装土,并采取片石灌浆或现浇混凝土保护
1、概述
1.1本段管线存在陡坡、山脊、横切坡等多种地形,采用机械布管,沟下组焊的施工方法
1.2针对本工程的具体情况,该段山区地势陡峭、破碎,管道施工难点主要是施工作业带开辟、边坡防护以及防止水土流失、布管以及防止溜管、管道组焊、施工机械的就位和稳固、水工保护等根据现场资料及以往山区施工的经验,针对本段山区的特点编制本施工方案
2、修筑接近道
2.1低山丘陵地段地形复杂,山区部分基本无公路与施工作业带直接连通,需修建部分施工接近道
2.2修筑时应尽量选用现有山区道路,将其拓宽加固作为施工接近道由土建专业施工人员和现场施工员一起,对现场地形进行详细勘察,选择坡度小、植被少、距离近的路线
2.3技术参数施工接近道的修筑宽度为
4.5m,汽车道路坡度W10乐爬行设备道路坡度W17°,弯道和会车处的路面宽度应大于8m,弯道的转弯半径应大于18m,会车台每1km设置一处,会车台长20m、路宽8m接近道应与沟边施工便道和干线道路平缓接通,保证车辆安全通行遇“断头路”时在尽头处平整出一块10m宽、20m长的车辆调头场地路面应平稳、坚实,无垮塌隐患
2.4坡度大的地段在路面铺碎石防滑接近道修筑完毕后,首先由吊管机或拖拉机空载试路,能安全顺利通行后方可正式使用
3、施工作业带修筑山区施工作业带修筑与沟边便道结合进行,施工作业带的形成可以通过作业带扫线和管沟开挖堆土平整压实形成作业带的坡度一般控制在17以内作业带的平整、修筑方法主要为以下类型:
2.1沿山脊修筑将山脊平整,挖方放置在两侧压实作为作业带的一部分,两侧边缘用袋装土堆码成挡土墙,防止土石下滑
①挖掘机
②吊管机
③挡土(石)网
④原地貌阶梯沿山脊修筑作业带
3.2沿横坡修筑沿管道方向挖出平台,挖方堆放在横坡下侧,以减少占地宽度,边缘用袋装土堆码成挡土墙,防止土石下滑,挖方坡角>30°时,在挡土墙外侧打桩保证作业带的稳定压实填方作为作业带的一部分
①挖掘机
②吊管机
③挡土(石)网
④原地貌阶梯沿横坡修筑作业带
4.3纵坡沿坡地、梯田地作业带开辟采取半挖半填的方法,就地平衡土石方,以减少运输工作量,作业带成型后,在挖方区域开挖管沟,以利管道安全沿纵坡修筑作业带
3.4管道通过窄脊地形时采取在两侧袋装土砌筑挡墙后推填土形成作业带沿窄脊地形修筑作业带
3.5当山坡坡度大于25°时,应在必要的地段绕行形成作业带内的连通便道或采取索道、轻轨布管,索道、轻轨布管单独编制施工方案陡坡绕行便道
3.6无法形成连续作业带的陡坡可形成“断头路”,在“断头路”尽头处平整出一块15nl宽、30nl长的车辆调头场地
4、管沟开挖
3.1根据困难段的地质和坡度情况,采用不同的方法开挖管沟主要采用机械凿岩,人工为辅,所占比例为73,若需爆破的,我公司将委托专业爆破公司进行施工,爆破前施工审批手续由爆破公司根据当地公安部门要求进行办理
4.2石方地段分三种情况1)荒地石方段采用松动爆破,机械出渣,人工修边捡底2)林区石方段采用机械破碎,陡坡陡坎采用人工开挖,机械/人工出渣,人工修边捡底3)民房、铁路、水坝、油库、炸药库等特殊地段采用人工开挖或水钻施工人工出渣,人工修边捡底机械破碎机械钻孔爆破水钻施工水钻取芯
4.3管道与地下隙碍物交叉时,首先请其主管部门现场确定具体走向,用白灰撒线标示出来,灰线两侧各5nl范围内采用人工开挖,开挖时有障碍物主管部门、监理和施工技术人员在场指导开挖障碍物出露后,按规范及主管部门的要求做好保护措施
4.4耕作区挖沟时,将表层熟土与下层生土分开堆放,表层土靠近作业带边线,下层土靠近管沟
4.5对石方段、卵石段管沟,超挖300nlm,下沟前做300【nni厚细土垫层
4.6开挖安全措施1)山区地段多为石方,为保证管线及施工人员安全,防止在修筑施工便道时,爆破散石或塌方伤人、砸坏设备等事件发生,以及防止施工人员在陡峭段施工作业时滑落在管沟靠山体一侧修筑挡石栅栏;在管沟作业带以外沿管沟每50nl设置一对(管沟两侧各一个)安全带锚钉;对于管线靠公路段,为防止在修筑施工作业带、管沟开挖、回填时散石落入道路阻碍交通或损坏民房,在管沟下侧,公路的靠山一侧,傍公路设置防护网;在爆破作业期间,爆破区内需设置警戒线,统一领导指挥,并设专职监护人,防止人员、车辆进入禁区2)对于陡坡人工开挖的地段,需要绑扎安全带保证人身的安全3)在进行管沟开挖时,对周围可能造成塌方的地段,需采取防护网对这种地段进行防护,防止管沟上方的土石下塌,造成人员伤亡4)对于横坡坡度较大的地段,管沟开挖土石方用来修筑施工作业带时,防止土石的滚滑落,采取打钢桩和竹排砌筑防滚石防护墙或编制袋装土砌筑防护墙
5、爆破施工措施
5.1布孔技术组按爆破技术设计严格布孔,不得随意更改,标示清晰
5.2钻孔
(1)施工组按标示的孔位进行钻孔,保证孔深孔位准确,倾斜钻孔时严格掌握角度,钢安桩全竹带排防防护护墙编防制护袋网装防土护防护墙不随意挪动孔位,确保钻孔数量、质量达到要求
(2)钻孔达到要求深度后,将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净,将孔口用草、废纸或其它物品堵塞,防止水、砂石流入炮孔内
5.3验孔对钻好的炮孔进行验收,检查孔位、孔深、角度是否符合要求,不合格的重钻
5.4制作药包按照计算好的单孔药量,单个药包重量进行制做,分层装药时,可用导爆索联接每层装药分段延时爆破时,严格区分雷管段位,不能混淆严禁私自添减药量
5.5装药堵塞
(1)装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求,同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净,如炮孔内有水要掏净,防止炸药受潮,根据实际情况,可在炮孔底放一些油纸2对中心孔,装药完毕后,直接采用原土堵塞炮孔,捣实对非中心孔,装药完毕后,用12砂土泥团湿度在40%左右送入炮孔中,并用炮棍捣实在装药过程中,不可用猛力去捣实,防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆
5.6联接采用电起爆方法,用导爆管联接延时电雷管,组成串并联网路,确保完全起爆
5.7覆盖在施工营地、自然保护区或其它重要场所施工时,为防止个别碎石飞散,爆破前必须采用胶帘、铁板、沙袋对爆破区域进行三层覆盖防护
5.8警戒1飞石距离计算松动爆破,只要岩性均一,无构造薄弱面存在,最小抵抗线测量准确,单耗选择合适,保证充填长度与充填的质量,并加适当覆盖,一般不会产生飞石,但由于本爆破点构造薄弱面较多,岩体较复杂,为了防止意外的小构造造成飞石,确保安全爆破点火前30分钟警戒人员到位,警戒人员每人手持红旗一面;爆破前5分钟发出第一次警报,声音三长声;爆破前2分钟发出第二次警报,声音连续短声;爆破前30秒钟发出第三次警报延长时间30秒2指挥员下达起爆命令3起爆完毕15分钟,安全人员进入现场检查,确认爆破完全后,发出解除警戒警报,声音长声4主要交通公路的警戒时间控制在5-10分钟之内
5.9起爆在确定警戒完好后,根据指挥部的命令,准确起爆起爆涔由专人负责起爆
5.10检查在起爆完规定的药包后,警戒未解除前,技术组对爆破现场进行检查,没有发现盲炮时,及时解除警戒如有拒爆、漏爆等盲炮现象,及时报告、处理
5.11盲炮的处理1产生盲炮一般有三种情况,一是雷管未爆,炸药也未爆,称为全拒爆;二是雷管爆炸了,而炸药未被引爆,称为半爆;三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药,剩有部分炸药未被引爆,称为残爆2预防盲炮首先该对储存的爆破材料定期检验,爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料;在爆破施工过程中,要清理好炮眼中的积水,在装药和堵塞时,仔细地进行每一环节,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路3产生盲炮后,立即封锁现场,由原施工的人员针对装药时的具体情况,找出拒爆的原因,采取相应措施处理4盲炮处理可根据实际情况采取以下方法处理1二次爆破法在离盲炮孔边约50cm边达一平行炮孔装药爆炸;如不能达平行炮孔,可利用裸露药包爆破处理2聚能诱爆法采用聚能炸药,装入盲炮孔爆炸,它能在50cm长的炮泥之外诱爆其中的盲炮3浸湿法将盐水注入炮孔内,使炸药雷管失效,再用高压水冲掉炸药,重新装药引爆
5.12爆破效果分析1每一次石方爆破后,根据爆破情况进行分析,调整下一组爆破参数,达到预定的爆破效果2对于爆渣块度过大,按破碎块度要求设计布置炮孔,选取适当的抵抗线长度调。