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隧道工程施工工艺及各项保证措施目录
31.
31.
31.
32.
62.
92.
102.
122.
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202.
232.
315.
315.
1.
6、钻爆设计爆破采用光面爆破技术人工凿岩机打眼,装药采用人工装药,炸药选用乳化炸药或2#岩石硝胺炸药(遇有水时必须选用乳化炸药),塑料非电毫秒雷管起爆炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成,其设计主要参数如下⑴掏槽眼采用楔型掏槽形式,其布置见下图所示图7-33掏槽眼布置立面、剖面图⑵辅助眼辅助眼布置参数为钻孔直径d=42mm;炮孔间距a=70〜90cm;最小抵抗线归70cm;孔深二进尺长度+10cm;药卷直径采用632mm掏槽眼、辅助眼采用水压爆约30cm约30cm=炸药水袋炮泥破新工艺图4-水压爆破装药结构示意图
(3)周边眼:周边眼布置参数为炮眼直径d=38mm;间距35〜60cm;孔深二进尺长度+10cm;装药均采用622的小药卷间隔装药
1.7>超前支护
2.
7.
1.管棚预注浆超前支护
(1)搭设钻机施工作业平台作业平台采用钢管按“井”字形搭设,顺序由下向上,由两边向中间,依据孔位依次搭好,钢管间以扣件连接牢固,防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量
(2)钻进作业根据地质条件和施工条件,采用管棚钻机平行作业,并在导向管口编号施工顺序从低孔开始,由两侧往中间方向对称进行施工
(3)扫孔用岩芯管进行扫孔,清除孔内岩硝和顺通孔道岩芯管长度25m,如遇下管困难,连续扫孔几次,同时借助高压空气吹洗,直到孔内清扫干净
(4)下管管棚施工先打有孔钢管,注浆后再打无孔钢管,检查注浆质量下管时,当孔壁不易坍塌时,采用直接撞击法将导管撞击至设计位置,当孔壁容易塌坍时,用导管与钻头同时钻进
(5)注浆管棚按设计位置,根据实际施工地质条件,采用水泥水玻璃双液注浆注浆机械选用两台注浆泵进行
(6)注浆结束后及时清除管内浆液,以备下次施工
3.
7.
2.小导管预注浆超前支护
(1)超前支护按拱部120度范围布设超前导管采用
①42热轧无缝钢管,壁厚4mm,管长450cm,环向间距40cm管口段1m钢管不开孔,其余部分按15cm间距交错设置注浆孔,孔径8mm注浆材料为水泥水玻璃双夜浆,注浆压力为
0.5-
1.0MPa,必要时可以在孔口处设置止浆塞,止浆塞应能承受最大注浆压力
(2)施工方法超前小导管安设采用钻孔打入法,先采用风钻按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3〜5mm,然后将钢管穿过钢架,用人工或风钻顶入,并用高压风将钢管内的砂石吹出钢管现场加工,注浆泵压注水泥浆
(3)施工工艺流程1)根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵2)钢管加工按设计要求选用钢管型号并下料,钢管前部钻注浆孔,孔径为(P8mm,孔间距15cm,呈梅花形布置为便于超前小导管插入围岩内,钢管前端做成尖锥状,尾部焊上箍筋,尾部长度1m作为不钻注浆孔的预留止浆段3)断面测量,按设计要求画出钻孔位置4)钻机就位及按设计要求钻孔,并用吹管或掏勺清孔5)检查钻孔的倾斜度和方向6)顶入钢管人工配合风钻将钢管顶入;如遇故障,需清孔,然后再将管插入7)注浆将压浆管用铁丝绑扎与钢管尾断,现场拌制注浆液,用注浆机向管孔内注浆,由下至上的顺序进行
(4)具体施工步骤见图超前小导管施工工序图5超前小导管施工工序图
2.8初期支护
2.
8.1注浆锚杆施工
(1)锚杆孔开孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,开孔偏差不大于10cm;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上
(2)用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉
(3)采用先插锚杆后注浆技术
(4)中空注浆锚杆安设后,用塑胶泥封堵孔口周围裂隙
2.
8.2挂钢筋网
(1)施工方法针对开挖断面的形状,确定场外制作或现场制作网片,若断面形状较规则,平整,采用场外制作网片,然后现场拼接;若断面形状不规则,起伏较大,则采用现场制作网片,现场拼接(搭接长度230d),与岩壁紧贴安装挂网利用简易台车进行
(2)工艺流程施网工片普除造锈图7-36挂网施工流程框图
(3)施工要求1)按图纸标定的位置挂钢筋网,钢筋网使用前清除锈蚀,钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm钢筋网绑扎固定于先期施工的锚杆上,并用破块衬垫在钢筋和岩石之间,以保证钢筋和岩面之间保持30〜50mm的间隙2)制作网片有钢格栅的地段,网片的宽度按钢支撑的间距预制;其他地段宽度根据径向锚杆布置情况确定用在墙部的网片上侧带钩,便于挂设
2.
8.3喷射碎喷射时先从拱脚或墙脚自下而上,分段分片进行分段分片依次进行,分层喷射时,后一层在前一层碎终凝进行,若终凝后再行喷射,先用风水清洗喷层面1工艺流程图7-37喷射工艺流程框图2施工要求1喷射碎前,受喷面无松动岩块,墙脚无虚碱堆积2喷射机的工作风压严格控制在
0.5至
0.7MPa范围内,从边墙脚到拱部,风压由高变低保证喷头处的压力在
0.1-
0.15MPa03当岩层松软易坍方时,喷射作业紧跟作业面,先墙后拱,喷射顺序先下后上,避免回弹的碎挡住未喷岩面喷射方向与岩面垂直,设置钢支撑后,喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜喷头与岩面保持
0.6〜
1.0米的距离喷射时,料束呈“S”旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形状,每次蛇形喷射长度3〜饰喷头移动要慢,让碎有了一定厚度再离开,成片扩大喷射范围岩面凹部处先喷碎找平4喷射碎作业分段分片依次进行,一次喷射厚度控制在拱部3〜5cm内、墙部6〜8cm内分层喷射时,后一层在前一层彼终凝进行,若终凝lh后再行喷射,先用风、水清洗喷层面图6险喷射施工实例图
2.
9、钢拱架
1.
9.1施工工艺流程钢钢架架运间输连接钢架施图7钢拱工架施工实例图
2.
9.2施工工艺要求1)钢架加工制作工艺要求A.钢架在洞外加工厂用弯轨机制作按设计图放大样,放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量将主钢筋冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺格栅拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接,焊接时,沿钢架两边对•称焊接,防止变形
8.钢架加工后要进行试拼,其允许误差为沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;钢架由拱部,边墙各单元钢构件拼装而成,用钢板螺栓连接,钢架平放时,平面翘曲小于±2cm2)钢架架设工艺要求A.为保证钢架置于稳固的地基上,施工中在钢架基脚部位预留
0.15-
0.2m原地基,架立钢架时挖槽就位,并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力
9.钢架平面垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2度钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm C.钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块,钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm D.增强钢架的整体稳定性,将钢架与锚杆焊接在一起各种钢架设纵向连接钢筋,直径及间距按设计要求E.为使钢架准确定位,钢架架设前均需预先打设定位系筋系筋一端与钢架焊接在一起,另一端锚入围岩中
0.5〜L0m并用砂浆锚固,当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位F.钢架架立后尽快施作喷破,并将钢架全部覆盖,使钢架与喷做共同受力喷碎分层进行,每层厚度5〜6cm左右,先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)而不密实,强度不够,造成拱脚(墙脚)失稳
2.
10、道防排水及通风照明隧道洞内按地下水和营运清洗污水、消防清洗污水分离排放的原则设置纵向排水系统,使洞内外形成一个完整、畅通的防排水系统
2.
10.1防水施工
(1)防水层铺设防水层铺设超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度,并设时临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面保持一定的安全距离
①施工准备及基面处理铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查,必要时辅以其它物探手段,发现空洞及时进处理基面应平整,不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏铲除各类尖锐突出物体根据图纸标高尺寸,定好基准线,准确无误地按线下料施工设备在工作前要做好检查和调整确保设备正常运行,达到焊接要求,保证工程质量
②铺设土工布、防水板施工前先进行基面处理,然后铺设防水层按设计位置和数量固定纵向和横向排水管根据实际情况下料,进行精确放样后,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头按基准线铺设防水板;用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,见图土工布铺设示意图,最终形成无钉孔铺设的防水层-热鼬村幽绛片水泥钉图9土工布铺设示意图铺设固定防水板时要注意与与土工布密贴,并不得拉得太紧,一定要留出余量防水板与热融衬垫粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度防水板之间采用专用熔接器热熔粘结,结合部位不得小于10cm否图7-40防水板施工工艺及质量控制图防水板每一板一次施挂,不得留纵向接缝,严禁先施工矮边墙再施工拱部防水板及二次衬砌
2.
10.2沉降缝沉降缝在围岩级别及衬砌形式变化处设置,贯通仰拱和二次衬砌,在连续的IV、V级围岩地段,每50m增设一道止水带采用安设钢筋卡工艺施工止水带安装尽量避免接头,如确需接头,用粘结法连接止水带每环设三处三通,三通直线两端的一头插入止水带内,一头插入注浆管内,另一T字端头插入备用注浆管内,以备缝隙渗漏水时注化学止浆水使用
2.
10.3排水施工
(1)洞内排水洞内水沟采取双侧水沟与中心水沟,衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟,再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心水沟,再由中心沟排出洞外
(2)洞口排水洞门顶部设截水天沟,以形成完善的防排水系统天沟设于边、仰坡顶以外5-10m,其坡度根据地形设置,但不应小于3%,以免淤积
2.
11、仰拱、铺底仰拱施工工艺图见下图图10仰拱施工工艺图
2.
11.1拱开挖仰拱土层开挖以人工配合机械开挖为主隧道底两隅与侧墙联接处平顺开挖,避免引起应力集中
2.
11.2拱初期支护仰拱开挖完成后,及时进行仰拱初期支护施工先施作混凝土垫层,再打锚杆、安装仰拱钢支撑,然后安装仰拱二次衬砌钢筋、模板、一次浇筑仰拱混凝土
2.
11.3仰拱二衬钢筋钢筋集中加工、统一配送钢筋安装应满足规范、设计要求,按设计钢筋保护层厚度自制高强砂浆垫块仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求钢筋间距应均匀并满足设计要求
2.
11.4浇筑混凝土初期支护施工结束后及时进行仰拱施工仰拱施工采用仰拱大模板,由中心向两侧对称不分幅进行,仰拱与边墙衔接处捣固密实仰拱混凝土达到设计强度85%后仰拱回填片风水电作业和通风防尘
2.
11.5通风、降尘综合治理
(1)通风方案隧道采用机械通风、降尘综合治理,以通风降尘净毒为主通风采用管道压入式,风机距洞口25米安设,风管口距工作面15米以内掘进距离洞口100m以内,采用自然通风;超过100m,采用风机配以
①1200mm软质风管通风
(2)采用湿式凿岩、水幕降尘相结合的办法防尘为减少粉尘产生的根源,在开挖和锚杆施工时,使用湿式凿岩机进行钻眼,减少粉尘对空气的污染水幕降尘高压水在高压风的作用下喷出充分降尘
2.
12、洞内风水电作业
(1)供风在隧道施工口附近建设空压机房,安装电动空压机保证隧道工作面使用风压不小于
0.5MPa高压风管每隔300m设一分闸阀,在管路最低处安装油水分离器,定期放出管中积油和水
(2)供水采用地表水和地下水相结合的方式,施工所用高压水由专用自动式水泵供应
(3)供电和照明隧道拟设两台变压器和四台发电机组以便施工用电和照明
452.13二次衬砌衬砌采用全断面液压钢摸衬砌台车施工,衬砌长度12m o人行道采用大块组合钢模,工字钢支撑和方木支撑全断面液压钢模衬砌台车结构示意见下图说明
1.木图为示意.图中单位以却米计
2.为演足晓道村破施工中净空要求.模板加工比隧道设计净空大5cn11全断面液压钢模衬砌台车结构示意图
2.
13.1施工方法及技术措施隧道混凝土衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车、混凝土自动计量拌合站、混凝土输送车、输送泵泵送入模,实现混凝土全过程机械化配套作业表1衬砌台车要求内容要求衬砌台车长度一般为小于1200m半径隧道,二衬台车不大于9m模板外观尺寸满足设计要求两端的结构尺寸相对偏差不大于3mm梁体模板厚度两车道不小于10mm,三车道不小于12mm每块模板宽度不小于
1.5m,推荐为2m每延米台车重量两车道不小于
6.8吨,三车道不小于
8.5吨行走机构行动自如、制动良好带有液压推杆制动器•台车架、液压、支撑系统•足够的刚度和强度;液压缸采用液压锁锁定,同时采用支承丝杠进行机械锁定工作窗口布局合理,封闭平整
2.
13.2钢筋制安钢筋集中加工、统一配送钢筋安装应满足规范要求,按设计钢筋保护层厚度自制高强砂浆垫块
2.
13.3混凝土施工洞身衬砌混凝土接缝处必须进行凿毛处理混凝土自模板窗口灌入,由下而上,对称分层,先墙后拱灌筑,倾落自由高度不超过
2.0m
2.
13.
4、施工工序及工艺流程隧道二次衬砌施工程序及工艺流程见下图拆模养护图12二次衬砌混凝土施工工艺流程图2・13・
5、二次衬砌拱顶注浆二次衬砌拱顶回填注浆,注浆材料采用单液水泥类浆液,水泥采用早强水泥,施工工艺见下图图13二次衬砌拱顶注浆1检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的钢管内,若插入顺利不受阻挡,证明注浆管未堵塞,否则堵塞,将堵塞的注浆管做好标识2钻孔、安装注浆管图14钻孔安装注浆管施工示意图沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔,安装带丝扣的642镀锌钢管钻孔时注意不要穿透防水板
(3)管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口,注浆前应与每根预留注浆管进行试接,确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完
(4)吸水试验注浆前应先对注浆管路系统用
1.5〜
2.0倍注浆终压进行吸水试验,试运行20min后,进行注浆现场试验,确定注浆参数
(5)浆液配置注浆采用水泥砂浆液,水泥采用
42.5R水泥浆液要求能连续拌制,拌制过程中严格监控水泥用量,确保浆液的稠度配制的水泥浆液应在2小时内用完,超过2小时没有使用则予以废掉
(6)注浆二次衬砌做强度达到设计的100%后才能进行注浆,注浆采用逐渐加压式注浆
(7)二次补压当注浆孔中压力达到().1MPa时(现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差),注浆机停机观察压力指示选择是否补浆
2.
14、超前地质预报隧道施工中的超前地质预报是防止隧道开挖突发性灾害(塌方、涌水、突泥等),保证施工安全,确保工程施工质量,优化和调整支护参数的有效措施超前地质预报方法依据设计图纸规定的方法,项目领导审批后报第三方检测单位,实施超前预报工作根据超前地质预报结果进行综合分析,判断掌子面前方地质情况,拟订相应的措施,将结果反馈给施工,及时调整施工方法和支护参数
2.
14.
1、探测方法
(1)超前水平岩芯钻探超前水平钻孔法是最直接的隧道施工地质超前预报方法之一,不仅可直接预报前方围岩条件(必要时可与钻孔声波法结合使用),而且可探测和排放地下水,对控制突水和洞内泥石流的发生有重要作用该法是在掌子面上打数十米或几百米的超前探孔(必要时取芯),根据钻取的岩芯状况、钻进速度和难易程度(钻速、钻头压力、转动力矩)、循环水质(颜色、浓度)、涌水情况及相关试验,获得精度很高的综合柱状图,获取隧道掌子面前方岩石(体)的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度指标及地下水状况等诸多方面的直接资料,预报孔深范围内的地质状况在钻进过程中,尽可能避免钻头发生偏移而导致的探测结果误差应根据岩石的坚硬程度,调整钻机的转速和钻压坚硬的岩石,采用较低的转速和较高的钻压;较软的岩石,则采用较高的转速和较低的钻压这种方法一般是在超前物探的基础上,通过地质分析后再决定是否有使用的必要
(2)其它探测方法及各种方法的应用目前广泛使用的超前地质预报方法还有地质雷达、瞬变电磁仪、陆地声纳法等,上述各种方法各有其适用条件和优缺点,在采用时应根据隧道工程的具体地质条件和预报目的结合各种方法的特点进行选择对地质条件复杂的隧道应选择两种及以上方法进行配合、相互验证,最后将各种预报方法得出的结果通过综合地质分析而得出最终预报成果
2.
14.
2、地质预报管理
(1)承包人应成立专门超前地质预报组,超前地质预报组应在需要预报掌子面开挖前14d提出超前地质预报计划,包括超前地质预报项目及方法、仪器、预报范围、及人员组成等,并经监理人批准超前地质预报组超前地质探测后,项目部设专人及时跟踪、催要预报信息,指导后续施工
(2)超前地质预报以工程地质综合分析为核心,坚持粗查与精查相结合、物探与钻探相结合的原则,并结合前期地勘成果及地质调查资料作出综合判定
(3)发包人委托有相应资质的单位进行超前地质预报工作,项目部积极配合各项工作
2.15隧道监控量测实施方案
2.
15.
1.监控量测是信息化设计与施工的重要内容通过施工现场的监控量测,为判断围岩稳定性,支护、衬砌可靠性,二次衬砌合理施作时间,以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据,指导日常施工管理,确保施工安全和质量隧道监控量测主要包括地表沉降、拱顶下沉、周边位移及收敛等监测项目测点布置见图9-2-8-1拱顶下沉与收敛量测测点布置图所示图16拱顶及收敛1量测目的由专门的量测小组实施量测计划,通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化,施工结构物的安全状态和对环境的影响进行全面的监控,判定围岩稳定性,支护、衬砌可靠性并把监测结果反馈设计、指导施工图17监控量测与信息反馈程序框图
(2)隧道监控量测计划图除必测项目外,还备齐选测项目的仪器、设备等,有必要时,立即实施选测项目
(3)数据处理取得监测数据后,及时进行整理,绘制位移--时间曲线和变形时间曲线,当曲线趋于平缓时,进行数据处理和回归分析,以推算最终位移,掌握位移变化规律及结构安全性
(4)量测管理将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去,并在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测,以达到指导施工的效果18量测管理程序图
2.
15.
2.施工中的监控量测是施工安全的保障在施工过程中按要求进行此项工作,并将结果做系统处理后及时反馈指导施工
(1)监测量测内容、方法和仪器1)地质和支护状况信息的观察观察记录工作面的工程地质与水文地质情况,作地质素描观察开挖面附近初期支护状况,判断围岩•、隧道的稳定性和初期支护的可靠性由信息化小组进行,其它技术人员协助范围工作面及初期支护后的地段进行观察监测仪器地质罗盘仪等2)隧道洞口段、浅埋和偏压段地表沉降监测洞口段覆盖层薄,开挖后围岩难以自稳成拱,地表易沉陷,为了确保洞口浅埋段的施工安全,进行地表沉降监测布点原则为在V级围岩且埋深小于40nl的地段沿隧道轴向每隔5〜10m布设同时在横向依据实际情况,选定主断面,沿主断面布设测点,以了解地表沉降的横向影响范围监测仪器为精密水准仪,锢钢尺等3)拱顶下沉及收敛量测拱顶下沉及净空变位收敛量测,根据围岩类别、隧道尺寸和埋深等,沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点,测点间距一般V级围岩为10m净空变位量测在开挖后尽早进行,初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取,采用无尺量测法浅埋地段洞内外量测点布设在同一横断面内拱顶下沉及收敛量测测点布置见下页图所示监测仪器全站仪4)仰拱底部的监测仰拱填充施作完成后立即在隧道中线处充填面设置固定量测桩,每10nr设一点与拱顶下沉量测点同断面布设、水准仪测量5)周边位移及收敛量测在已施做的初期支护上,每隔10m设置一道监测点,与拱顶下沉点和仰拱监测点在同一断面上6)隧道涌水量及涌水含泥量与含砂量观察内容在隧道排水沟内每50〜200米设置一个涌水量监测点,对隧道涌水量进行测试和评估,以此指导隧道结构防水堵排对策,从而达到隧道结构防水的“限量排放”的目的同时为了保证隧道排水系统的畅通,不定期的对隧道初期支护段涌水进行取样分析测试其含泥量和含砂量,根据其水质状况采取必要的堵排措施,防止排水导致隧道排水系统的堵塞和淤积现象发生方法涌水量采用三角形围堰法或浮标进行测试,而含泥量与含砂量则采用烘干后秤取重量法进行测试
(2)量测频率与结束标准1)测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定,一般按表“9-2-8-1量测频率表”所示2)监测结束标准a.根据收敛速度判别一般地段收敛速度>5nmi/d时,围岩处于急剧变化状态,加强初期支护系统;收敛速度V
0.2mn】/d时,围岩基本达到稳定b.特殊地质地段加强初期支护强度和刚度,严格控制过大变形各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束,断层破碎带地段位移长时间不能稳定时,延长量测时间并采取加强措施
(3)监测数据的统计分析与信息反馈工程监控量测作为施工组织的核心内容之一,置于动态管理体系之中,具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面1)量测数据的整理、分析a.数据整理把原始数据通过一定的方法,如大小顺序,用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来,进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍b.回归分析和曲线拟合绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图在取得足够的数据后,根据散点图的数据分布状况,选择合适的函数,对监测结果进行回归分析,以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值,预测结构和建筑物的安全状况,防患于未然还可通过插值法,在实测数据的基础上,采用函数近似的方法,求得符合测量规律而又未实测到的数据量测频率表量测时间间隔项目名称量测仪器设备布置断面数1〜15天16〜30天1〜3月3月以上岩性、掌子面结构产状及支护裂缝和围岩及支护开挖后及初期支护开挖面每次开挖后进行变形观察和描述,状态观察后进行已施工地段喷碎、锚杆、钢架1次/天目测、数码相机、地质罗盘等当2BVHV
2.5B时,纵向测点间距为20-开挖面离量测面〈2B时,2次/天50m;当BVHV2B水平仪、水平尺、开挖面离量测面<5B,1次/2天地表沉降时,纵向测点间距为全站仪10-20m;当H VB时纵开挖面离量测面>5B时,1次/周向测点间距为5-10mo当为V级围岩时,断拱顶下沉水准仪,水平尺收面间距5-10m;当为IV2次/天1次/2天1〜2次/周2次/月周边收敛敛计级围岩时,断面间距10-30mo其它根据实际情况和设计要求进行2)建立监测管理等级基准建立监测变形管理等级标准,管理等级分四等,其等级划分及相应基准值见表9-2-8-2变形管理等级标准表通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性,并指导施工变形管理等级标准表施工状管理等级管理位移支护措施态根据地质条件稳定性和变形情况可减少I U040mm正常施工支护加强动态收敛持续在40〜50mm,开挖面前面地质II观测情况无变化,应研究适当减少支护70mm70rnm^U0应加强支收敛持续在80〜90nm1,变形持续发展III90mm护时,应研究适当增加锚杆与喷射性收敛持续在90-100mm,及时增加锚杆与应采取特IV L090mm喷射碎封闭,如不解决问题,则增加钢支殊措施护及其它措施表中uO-实测变位值隧道施工工艺及保证措施隧道从出口进洞,总体实施“掘进(钻爆、运输出偷)、支护(临时支护、超前支护、锚、网、喷)、衬砌(拌、运、灌、振捣)三条机械化作业线”,把“监控量测、超前地质预测预报”纳入工序管理,把“加强支护、量测监控、强化通风”作为施工管理重点
一、隧道控制测量
1.
1、洞外控制测量施工前组织测量人员利用GPS全球卫星定位系统、全站仪进行线路复测,复测达到要求后进行施工控制网布测布置控制网时,将定测控制点纳入GPS控制网中,并进行进、出口段控制网联测洞外高程控制测量采用水准仪实施四等几何水准精度控制,在进、出口各设三个基准水准点定期对洞外基准控制点、水准点进行复核测量与校正
1.
2、洞内控制测量洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸为满足精度要求和减少测量工作量,洞内控制采用基本网和施工导线二级控制;洞内高程控制采用水准仪实施四等精密几何水准控制布网基本控制网点沿隧道两侧或隧道中线布置,基本控制网采用支导线多测回数进行平差约束施测利用全站仪,根据三联脚架法测量隧道掘进增加50〜100m,基本网向前推进一节洞内施工导线自基本控制网点,向洞内布置边长约为50〜80m长的单支导线,控制洞内开挖和衬砌施工洞内施工导线测量和洞内施工测量,均采用CTS-602全站仪,以加快测量进度洞内高程控制洞内高程控制测量采用水准仪实施四等几何水准精度控制
二、主要施工方法及工艺
2.1进洞方法隧道进口围岩地质较差,按“先截(排)水、再明洞、后进洞,统筹安排,减少干扰”的原则进洞
2.
1.
1.洞口工程、明洞工程
(1)开挖及防护明洞开挖结合洞口开挖一起进行,采用分层明挖法施工,边开挖边防护,进出口边坡主要采用砂浆或中空注浆锚杆并挂网加以湿喷碎,左线进出口顶部边坡采用格栏防护第一层开挖至隧道顶部,按设计进行边坡及仰埋深50m50〜300m300nl〜500m围岩级别V
0.70-
0.
800.60〜
161.00-
3.00IV
0.15-
0.
500.40〜
1.
20.80-
2.00注硬岩取下限,软岩取上限拱脚水平相对净空变化指两侧点间净空水平变化值与其距离之比;拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比3)建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量,加快信息反馈速度,建立快速信息反馈平台监控量测设置洞内和地表两个监测小组,每个小组的监测数据均由计算机管理,并与项目总工及副总工计算机通过局域网进行内部快速传递,从而作到每日监测结果的及时上报如有变形超过管理标准,则由总工根据相关要求制定对策,通过调度命令直接传达到工区执行,并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位周报、月报则通过书面形式上报项目总工,由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告,并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图,和对施工情况进行评价并提出施工建议施工方法变更的建议;施工工序的更改;预留变形量的修改或确认;设计参数的修改或确认;辅助施工措施的选择与变更;周边环境的影响评估及辅助施工措施建议
三、塌方处理
1、隧道施工中发生塌方,项目部将及时、迅速、妥善处理处理前,一定会详细观测塌方范围、形状,塌穴的地质构造,分析塌方发生原因和地下水活动情况,制定处理方案报监理人批准
2、隧道塌方后应先加固未塌方地段,防止塌穴继续发展,同时加强防水工作
3、当塌方规模较小时,首先加固塌体两端洞身,尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护,封闭塌穴顶部和侧部,然后清渣根据现场条件,必要时,在保证安全的前提下,在塌渣上架设施工临时支架,稳定顶部而后清渣
4、当塌方规模很大,塌渣体堵死洞身时,采取先护后挖的方法在查清塌穴规模大小和穴顶位置后,可采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体,待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除渣体
5、对塌方冒顶,在清渣前应支护陷穴口;地层极差时,在陷穴口附近地面打设地表锚杆,洞内可采用管棚支护和钢架支撑
6、在塌方处,模筑衬砌背后与塌穴洞孔周壁间必须紧密支撑塌方较小时,可用浆砌片石或干砌片石将其填充;塌穴较大时,可用浆砌片石回填厚2m,其上空间应采用钢支撑等顶住稳定围岩;特大塌穴将根据具体情况作特殊处理
7、塌方地段采取有效措施,防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内对于塌方冒顶,在陷穴口设棚遮盖穴顶防雨陷穴口回填标高应高出地面并封口
四、瓦斯地层处理
1、隧道施工期间,应建立通风监控、检测的组织系统,测定空气参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数
2、施工通风的风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于
0.5%
3、瓦斯工区的通风机应设两路独立电源当一路电源停止供电时,另一路应在15min内接通,保证风机正常运转
4、瓦斯工区,施工通风必须有一套同等性能的备用风机,并经常保持良好使用状态
5、瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管风管口到开挖工作面的距离应小于5m,为保证通风效果风管百米漏风率不应大于1%
6、对瓦斯易积聚的地方(如坍腔、防水板背后、模板台车附近、断面变化处等),可采用提高风速法(防止瓦斯积聚的风速不宜Vlm/s)、斜挂风帐法、安装局扇增风法等措施实施局部通风以消除瓦斯积聚
7、瓦斯隧道在施工期间,应连续通风因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源恢复通风前,必须检查瓦斯浓度当停风区中瓦斯浓度不超过1%,并在压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过
0.5%时,方可人工开动局部通风机当停风区中瓦斯浓度超过1%时,必须制定排除瓦斯的安全措施只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时,方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电
五、其它不良地质处理
5.
1、岩溶溶洞
(1)加强综合超前地质预报,尽可能探明掌子面前方岩溶形态和规模
(2)当遭遇大型软塑状充填型溶洞,可能产生涌泥、突水时,先设止浆墙对学子面前方进行全断面深孔预注浆加固,加固范围为隧道开挖轮廓线外恤,再进行开挖作业
(3)当遭遇大型空溶洞或半充填型溶洞时•,可根据隧道与溶洞的空间关系选用顶部支撑、基底加固、跨越等方式通过,跨越又可根据不同情况采用简支梁跨越、支桥跨越、拱桥跨越等方式
(4)当遭遇暗河时应采用跨越方式通过,并对地下水进行疏导排泄,尽量保持地下水原有的流通路径不变
(5)当隧道周围遭遇小型溶洞时,主要采用清淤、回填的方式进行处理,根据溶洞所处位置的不同,采取不同的方法
①溶洞在隧底深度小于3m时全部采用C15碎换填;深度超过3m时,2m内采用C15碎换填,2m以下弃硝回填并压浆加固
②溶洞在侧墙衬砌以外砌筑2m厚M10浆砌片石,其余空间可采用干砌片石回填
③溶洞在隧顶拱顶以上浇注
1.5m厚C20碎护拱,护拱之上压砂或轻质泡沫先充填
5.
2、涌突水处理涌突水处理坚持“超前预报、堵排结合、大堵小排、因地制宜、综合治理”的原则,加强超前地质预报,有的放矢,采用注浆止水与加强结构支护相结合的处理措施
①综合超前地质预报以工程地质综合分析为核心,直接探测与间接探测相结合,现场量测与室内分析相结合,由初步探测到详细探测,必要时采用超前钻孔予以验证
②注浆措施根据富水程度可采取全断面周边预注浆、开挖后注浆等注浆方式,注浆材料可采用纯水泥浆、水泥水玻璃双液浆等
③加强结构支护超前支护可采用小108大管棚、小42小导管,二次衬砌采用钢筋碎
六、安全保证措施
6.1施工现场安全保证措施1)现场布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电要求2)现场生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定4)对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外,还配备足够的消防设施,所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法5)生产生活用电按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行
6.2爆破器材运输、管理及爆破作业控制措施1)必须遵守地方政府对爆破器材的管理规定,凭所在地县、市公安局发给的《爆炸物品购买证》向指定的供应点购买爆破器材2)必须制订和执行爆破作业规程,并建立健全爆破器材的保管、领取、使用制度地面运输地面运输爆破材料时,必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》,并遵守下列规定
①运输爆破材料的车辆,出车前必须经过检查,车厢不得用栏杆加高,并必须插有标有“危险”字样的黄旗,夜间运输时,车辆前后应有标志危险的信号灯;
②爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧,装有爆炸材料的车辆严禁在车库、集市等人员密集地方逗留;
③严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料;
④用车辆运输雷管时,装车高度必须低于车厢上缘100mm,且雷管箱不得侧放或立放,层间必须垫软垫
6.3爆破器材的发放和清退1)爆破员领取的爆破材料必须符合质量标准和使用条件;2)根据本班爆破工作量和消耗额提出申请爆破材料的品种、规格和数量,填写三联单,经班组长及技术负责人审批后盖章确认3)爆破工凭班组长及技术负责人签章好的三联单,到仓库领取爆破材料4)领取爆破材料时,必须当场检查品种、规格和数量是否相符,并从外观检查治疗和管理雷管编号是否符合,发到个工点时雷管应实行专人专号,不得遗失借用和挪作他用5)爆破工每次放炮后,应将放炮数,使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况和放炮事故处理等,填报放炮记录6)放炮工作完成后,爆破工必须将剩余的既不能使用的爆破器材(包括瞎炮、残炮)收集起来,清点无误后,将本班的放炮数、爆破材料使用数量及缴回数量等经班组长签章,缴回爆破材料等,有发放人员签字放炮指标三联单由爆破工,班组长及放发人保留1份备查7)爆破工所领取的爆破材料,不得遗失,不得转交他人,更不得私自销毁,扔弃和挪他人使用,发现遗失立即报告9)从事爆破工作的人员,必须经过专业培训,考试合格取得公安部门颁发的《爆破员业证》人担任,任何情况下爆破作业不得交由临时工、季节工操作10)隧道等工程爆破后,要有专人检查、处理危石根据石质破碎情况,搞好支护,并随时注意检查,发现险情,立即处理11)严格按照施工组织设计的钻爆设计进行爆破作业,爆破工程技术人员在场指导,验收装药参数每个爆破工程配备一名爆破工程技术人员如果是24小时作业的爆破工程配备二名爆破工程技术人员,一人白天,一人晚上(具体时间根据现场情况灵活调配)爆破技术人员必须持证到场指导爆破作业C级(含C级)以上爆破工程必须配备中级以上且有相对应作业范围的爆破工程技术人员12)现场爆破作业技术人员负责本工程爆破工作口志、技术交底、现场技术管理和总结,指导爆破作业,检查质量;确定爆破安全技术措施,检查实施情况;负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施;参加爆破事故的调查和处理13)现场爆破技术人员务必对钻孔、验孔、装药、连线、填塞、复核、起爆、爆破后检查每道工序严格把关,一道工序结束并经检查合格后才能同意爆破作业人员进行下一工序14)爆破工程技术人员对本工程爆破安全、质量负责,在现场安全、质量出现异常情况时积极处理,并及时向分管领导反映
6.4隧道施工安全措施1)严格遵守软弱围岩、不良地质地段“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”的原则,加强监控量测和超前地质预报,坚持先护后挖,按设计进行超前预支护或预加固2)利用超前地质预报系统,加强对隧道地质的超前预报,以确定隧道开挖方法及防护措施,避免坍方3)为了利用围岩的自承能力,减少对围岩的扰动,采用光面爆破或预裂爆破技术,对于软弱围岩,采用大管棚、锚杆和超前小导管等进行超前支护,台阶法分部掘进,以防坍塌4)加强监控量测,通过将量测的结果与设计给出的判断标准(管理值)相比较,得出围岩包括初期支护是否稳定的结论,进行有效的防治5)洞口配备足够的抢险材料和应急设备,一旦隧道出现突水、突泥及坍方时能立即投入使用6)开挖作业安排专人负责找顶,对开挖面和衬砌面经常检查,把爆破后的工作面及其附近作为检查重点,发现险情立即采取措施7)现场施工负责人对各部支护进行定期检查在不良地质地段,每班由专人检查,当发现支护变形或喷层异常裂缝、损坏时,立即报告相关部门确定加固措施8)施工中严格控制拱顶最大容许沉降量,对洞内拱顶和地表布置的测点定时观测,发现洞内和地表位移值等于或大于容许位移值,或地面、洞内出现裂缝时,通知人员撤离现场,并报告相关部门制订处理措施后再行施工9)洞内爆破作业必须由专人统一指挥,由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任10)衬砌模板台车下的净空能保证运输车辆的安全通行,悬挂明显的缓行标志,台车上满铺底板,并搭设不低于
1.2m栏杆,跳板设防滑条
6.5施工机械安全保证措施1)必须按规定性能使用,严禁不合理使用机械;2)必须执行安全技术操作规程,保证人身及设备安全,严禁超负荷及违章使用机械;3)必须坚持人机固定、持证上岗操作制,严禁无证操作机械;4)机械使用的燃油、润滑油、液压油必须符合规定,电压等级必须符合铭牌要求;5)要保证定期维修,强制保养,反对拼设备轻保养,只用不修或以修代养;6)要充分发挥设备效能,作好经济核算,保证作业质量,节约工程成本
6.6施工现场安全用电安全保证措施1)项目开工前,根据施工组织设计,由项目部电气工程技术人员组织编制《临时用电方案》,经审批后实施2)电工属于特种作业人员,必须经过国家规定的专门培训考核,取得特种作业资格证书,持证上岗工作;电工及其他用电人员进场前必须接受项目经理部的岗前安全教育、培训、交底,掌握必要的电气知识及触电急救知识,经考试合格后方可上岗工作;施工现场所有临时用电作业由电工负责,其他人员禁止接驳电源3)用电人员要掌握安全用电的有关基本知识和所用设备的性能4)施工现场按规定为电工配备劳动防护用品、电工工具和安全检查、检测仪表5)供电设备安装、验收安装供电设备及搬迁设备时,需经当地供电部门审查同意后,方可安装、使用、拆除安装、拆除供电设备必须有资质的单位承担安装完成后由项目经理部会同安装单位、当地供电部门共同进行验收,验收合格后方可投入使用6)施工现场使用的大型机电设备,进场前经检验合格后方可允许进入施工现场安装使用7)施工现场临时用电工程要使用电源中性点直接接地220/380V三相五线制低压电力系统,必须符合TN-S接零保护、三级配电、两级漏电保护和动照分设原则同一台变压器或发电机的各用电系统中,接地保护型式必须保持一致8)在施工现场专用变压器供电TN・S接零保护系统中,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接,保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出,并在配电系统的中间处或末端处做重复接地9)施工现场临时用电工程配电方式,从一级总配电箱(柜)可分路向若干分配电箱配电,二级分配电箱也可分路向若干开关箱配电,第三级的动力开关箱不允许分路向两台及两台以上用电设备配电,确保“一机、一闸、一漏、一箱二10)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护;电工工作时,应按规定正确穿戴好防护用品,在没有安全防护措施的情况下,禁止任何带电作业11)运行中的各种电气设备各带电部分或可能带电部分,非工作人员一律不得接触;己安好的安全防护罩、栏杆等隔离措施不得任意拆除12)照明电线严禁栓在金属脚手架、龙门架、塔吊等其它金属物件上,严禁在地面上乱拉、乱拖13)施工现场、生活区和办公区严禁使用明火电炉;多用插座、分火灯头及220V的施工照明灯具必须使用护套线14)对混凝土搅拌机、钢筋加工机械等设备进行清理、检查、维修时,必须首先将其开关箱分闸断电,并关门上锁18)各种电气设备或线路,不得超负荷运行,电线接头牢靠、绝缘良好电气设备定期保养,防止水、灰、砂等杂物进入,避免绝缘失效,损坏设备
6.7消防安全保证措施1)把易发生火灾生产、生活区域确定为防火重点部位,配备足够的消防设施和消防器材,设置明显防火标志,实行严格管理2)严禁在易燃建筑工棚和易燃材料堆放地附近搭建炉灶,严禁使用电炉、油炉、汽炉;严禁私拉乱接电源线路和违章使用电热器具;严禁在材料库房等各种仓库、机库、配电房等处使用明火;严禁违反规定私自随意搭建易燃建筑3)不得在具有火灾危险的场所用火;因特殊情况需要进行动火作业的,必须严格执行动火审批制度,作业班组应按规定向安质环保部申请“动火许可证”,并落实监护人,在确认动火作业条件满足要求后方可动火作业动火作业人员要遵守消防安全规定,并落实相应的消防安全措施4)防火责任区域内保障疏散通道、安全出口畅通,保持消防安全疏散指示标识、应急照明、消防广播等设施处于正常状态5)对易燃易爆危险物品的使用、储存、运输或销毁应遵守国家相关规定,实行严格的消防安全管理6)消防设施和器材日常使用管理由岗位安全责任人负责,定期检查消防设施和消防器材的使用状况,发现丢失、损坏应立即上报领导并补充,保证处于完好状态项目经理部每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查7)发现违章动火作业的行为,违反禁令在具有火灾危险的场所使用明火、吸烟的行为;违章使用、储存易燃易爆危险物品的行为,责令有关人员当场改正并督促落实8)发现火灾时,现场人员要立即处理,报告相关领导,启动应急预案,并拨打119电话通知公安消防部门9)疏散指示标识应根据国家有关消防技术标准和规范设置,并应采用符合规范要求的灯光疏散指示标志、安全出口标志,标明疏散方向1())安全出口、疏散走道、消防车道等处应设置“禁止锁闭”、“禁止堵塞”等警示类标识
七、质量保证措施
7.1关键工序1)关键工序隧道开挖;超前支护及初期支护、注浆加固、监控量测;衬砌背后压浆;二衬钢筋及混凝土浇捣;防水2)项目特殊过程和关键工序质量控制措施项目特殊过程和关键工序质量控制表特殊过程或关键工具体质量控制措施备注工程名序名称称I、编制爆破专项方案和隧道开挖作业指导书,按报上级单位审批;
2、组织人员4对不同围岩级别进行开挖技术交底;
3、针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计工并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数;
4、掘进眼间距布置合适,保证爆破块石大小适中,并隧道开挖采用炮泥加强炮眼堵塞,提高炮眼利用率,确保爆破效果
5、严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷,减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼痕迹保存率,确保硬岩炮眼隧道工痕迹保存率达到80%,中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%,程实现光爆出效益
1、编制初期支护指导书;
2、组织人员进行初期支护技术交底;
3、开挖后及时初喷混凝土封闭岩面;
4、旁站监督员严格控制锚杆的长度、锚固质量和垂直度;初期支护
5、旁站监督员严格控制钢筋网网格间距和与初喷混凝土面密贴,锚杆、钢筋网焊接联接;
6、钢架严格按中线、水平进行安装,确保设计间距然后用喷射混凝土喷填密实,严禁钢架后用片石、杂物充填;
7、保证喷射混凝土厚度和强度,单元工程质量评定时检测喷射混凝土厚度
1、编制二次衬砌施工作业指导书;
2、组织人员进行二层衬砌技术交底;
3、对进场台车必须进行严格检查,台车安装完毕后,应对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,发现问题及时纠正;
4、台车到位后,必须对台车进行加固,并对应对现场一线操作人员进行详细的技术交底并签字,直到明白交底意图后,方能施工对全断面液压衬砌台车的操作人员进行培训合格后上岗;
5、二衬台车就位和仰拱混凝土浇筑前,质检员对二二次衬砌衬、仰拱厚度进行检查,是否按设计预留槽、室和预埋管件;满足一衬厚度要求方可进行下一工序施工;
6、定期对台车进行检查与校核,定期对台车进行打磨,保证混凝土的平整度及结构净空;止水带安装平顺,无扭曲、翘曲;
7、加强混凝土的捣固,采用附着式捣固器和插入式振捣器,保证混凝土的密实度,混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土表面气泡数量符合规范要求;
8、现场取样混凝土试件,保证混凝土强度;
9、混凝土强度达到
2.5Mpa时方可拆模;
10、钢筋混凝土二次衬砌施工,电焊工必须持证上岗;
1、编制作业指导书并向施工人员进行安全、技术交底
2、材料的规格、品种、性能等必须符合设计和规范要求;排水设施应配合衬砌进行,并应符合规范要求
4、防水板应与混凝土喷面密贴,搭接宽度不小于1厘米,焊缝和粘缝宽度分别不应小于
2.5和5厘米防排水工
5、适时督促、检查有关施工参数执行情况程
6、坚持以排为主,排、堵、截并用因势利导,给地下水以排走的山路,将水迅速地排到洞外;将流向隧道的水源截断,或尽可能使其水量减小;堵塞衬砌背后的渗水,集中引导排出
1、组织作业人员进行隧道施工安全教育培训;安全步距
2、仰拱开挖长度、台阶长度、二次衬砌距学子面的距离符合公司的有关规定
7.2质量保证措施1工程质量制度保证措施
①认真执行设计图纸会审和技术交底制度,
②建立质量责任制,设置专职质量员,认真执行三检制度
③把好工程原材料质量关,所有材料必须符合设计规定,经试验检测合格,才能投入使用
④从工序质量控制入手,把好质量关,上道工序不合格不得转入下道工序
⑤严格执行施工技术规范和操作流程,加强过程质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率
⑥加强现场施工人员技术培训,邀请有关方面的专家进行现场指导和技术交流
⑦加强施工测量、试验和监测,配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员,制定详细的操作规程和要求2)隧道工程质量保证措施
①开挖质量保证措施开挖作业严格按照技术部门提供的光面爆破设计进行施工测量组负责准确标出炮眼的位置;开挖工负责炮眼的深度和角度按照爆破设计的雷管段位、药包数量和联接方式进行装药爆破后及时进行断面复测,分析超欠挖原因,修正爆破参数,保证隧道开挖后炮眼残留率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上
②初支质量保证措施严格按设计要求施作锚杆、钢架或超前小导管、长管棚,软弱破碎围岩地段的支护及早封闭成环湿喷碎用连续级配法选择优质集料,对混合集料采用强制式拌和机拌和均匀喷射作业采用湿喷工艺,控制喷射机的工作风压,以减少喷射碎的回弹量喷射顺序由下而上,保证各部分喷射体密实对喷射厚度随时抽查,不合格者坚决返工对锚杆按规范要求作拉拔试验,加强中空锚杆的注浆质量
③防水层铺设质量保证措施防水层铺设全过程在专业技术人员的指导下施作铺设前保证初喷碎表面无湿渍,有湿渍处进行压浆处理对初喷碎表面进行找平,割除出露的钢筋头,用砂浆抹平防水层铺设完成后,要对防水层进行保护,以免后续钢筋焊接等工序造成防水层破坏
④衬砌质量保证措施加强对隧道的监控量测,根据测得数据确定进行二次衬砌的时间对基岩、地基、旧世面作必要的清洗准备工作对模型、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查作好电力、动力、照明、养生等的准备工作碎浇筑自由落体高度控制在2m内,严禁出现碎离析现象防止浇筑厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝在合理时间内浇筑完毕,浇筑速度不能过快加强衬砌税的捣固质量,采用插入式捣固器进行振捣,以振捣器附近碎表面开始出现光泽,佐不再下沉为振捣合适当砂终凝后,加强养护在位达到一定强度前,避免承受荷载和冲击采取适当的保护措施,防止砂温度急剧变化,而造成碎开裂磴强度达到要求后,方坡防护;第二层开挖至拱脚部位,并进行坡面防护;第三层挖至设计标高,进洞面处留出核心土体,保护进洞面的成形明洞端墙基础须座落在稳固地基上,如果达不到设计要求应按工程师批准的加固方案进行加固处理
(2)衬砌明洞衬砌内模采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌,外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑,整体式浇注钢筋在加工场制作,现场绑扎成型砂在拌合站拌制,碎运输车运到工作面,砂输送泵泵送入模加强各部位的内、外支撑,防止移位明洞防水层按设计要求施做防水层采用复合防水板和无纺布,在明洞外模拆除后采用人工进行铺设墙背底部用M
7.5浆砌片石回填,并做好排水盲沟本工程隧道为分离式隧道,隧道内主要不良地质有断层破碎带、突水,易造成塌方主要施工方法IV、V级围岩衬砌段,先打小导管超前支护,并注浆加固地层,然后按双侧壁导坑法进行施工,导坑采用双台阶开挖,中部采用三台阶开挖围岩施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的基本原则爆破开挖是采用光面爆破
2.
2.洞口套拱及大管棚的施工隧道洞口段根据设计采用大管棚超前支护,设计套拱采用C20混凝土,其界面厚60cm,纵长为200cm,为了保证长管棚施工精度,导向墙内设4根120a工字钢架,钢架外缘设
①140x8mm导向钢管大管棚偶数号为钢管,奇数号为钢花管,长度一般为10m〜30m,用每节长4m〜6m的热轧无缝钢管以丝扣连接而成,其钢管间距为40cm,钢管轴线与衬砌外缘线夹角为1〜
31.
1.1洞口开挖及边仰坡防护I)洞口边仰坡采用挖掘机机械开挖,开挖前应做好边仰坡的洞顶截水沟,防止开挖过程中的边坡坍塌2)边仰坡采取两次开挖,第一次开挖到起拱线,待上部套拱、大管棚施工完成后再进行下部的开挖3)边、仰坡开挖完成后立即按设计要求,进行边仰坡的坡面挂网喷锚防护,防止洞口施工过程中的坡坡坍塌
1.
2.2套拱施工1)边仰坡开挖至起拱标高并进行坡面防护后,即可实施上部套拱的施工,套拱施工采用现场搭设套拱架模板的方法进行施工2)套拱的主要作用是为大管棚施工提供导向作用,套拱施工过程中应按设计要求进行大管棚导向管的安装,导向管安装要求准确,外仰角满足设计要求3)混凝土采用泵车运至工地,利用挖掘机进行场地内的短距离混凝土运输入模,插入式振捣法振捣可拆模衬砌背后空洞采取压浆进行充填隧道衬砌完成后,达到内实外光,结构轮廓线条顺直美观,混凝土不渗不漏不裂的要求
八、工期保证措施
8.1工期组织保证措施1)组建“精干、高效、务实”的现场施工管理机构,,从组织上确保权威性和政令畅通调配具有类似工程施工经验的技术工人、管理人员施工该项目2)实行与进度挂钩的工资制度,使全体员工的切身经济利益与工期密切联系,从而激发员工积极性3)严格按批准的施工组织设计安排施工,编制年、季、月施工计划,作业队编制周计划,并按周检查计划执行情况,定期召开施工进度分析会4)配备与进度要求相适应,状态良好的机械设备和周转料具5)根据施工计划的要求,编制逐月物资采购计划,抓好材料的采购、储备和供应,保证施工生产有充实的物资作保证
8.2技术保证措施1)编制科学合理的实施性施工组织设计,在施工全过程中实行动态管理,对施工过程进行全面的监控2)不良地质常加强监控量测和超前地质预报及信息处理,有建设业主招聘具有资质的监测单位成立超前地质预报组,配备有经验的地质人员和先进的设备进行施工期监控量测和超前地质预报,及时将掌子面前方详细的地质情况及监控量测资料报设计单位作为动态设计的依据,同时备足抢险物资和调整施工方法3)施工通风做好通风设计,在施工过程中不断优化,制定详尽的通风管理措施,并组织专业人员及班组对通风机械及管路进行维护4)施工现场组织强化经理部责任制,配备具有多年长大隧道施工经验的管理和技术人员把做好工序衔接协调、抓好关键工序的进度作为管理的中心,控制循环作业时间,提高施工效率5)优化钻爆设计,提高钻爆效果;配备先进、高效设备,缩短循环时间6)对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法,组织技术攻关,进行超前研究,及时提出能确保工期的有效措施7)抓施工的程序化作业、标准化施工,提高施工进度,保持稳定的施工进度8)经常与气象部门取得联系,掌握天气情况,寒暖季采取符合高原施工的技术措施,合理组织工程或工序施工,避免灾害天气对施工造成影响
8.3设备物资保证措施1)设备保证积极推广应用新技术,进行施工机械的选型配套采用高原高寒型专用施工机械或加装了增压装置的施工机械,在低温环境条件下能正常起动和使用,保证机械效能的正常发挥及时更换寒季用油、水、液,保证机械正常工作投入本工程的施工机械机况良好,数量充足,备用机械数量增加施工机械带有低温起动装置,有良好的低温起动性能少数不带低温起动装置的工程机械,加装电预热塞、乙醛喷注装置或是蒸汽、热水预热加温等起动措施,保证机械在低温环境中顺利起动高海拔地区使用的通风机、空压机,其质量随海拔升高而降低,选用大功率通风机、空压机,提高供风的质量,降低空压机的热负荷加强机械设备的维修保养,保证机况良好,防止设备漏油、漏水、污染环境,严禁机械设备带病作业,备足各种机械配件寒季作、业的工程机械,驾驶室配备空调、增压供氧装置、安装防紫外线照射玻璃或玻璃薄膜,改善操作手工作条件,提高工作效率物资充足开工前根据施工组织提交阶段性材料需量计划和分期详细的进料计划,保证各种物资的供应同时严把原材料质量关,防止因不合格材料而影响工期
九、环保水保保证措施
9.1重要环境因素清单重要环境因素清单序重要环境控制状活动/产品控制措施号因素态
1、爆破施工后使用洒水设备进行洒水降尘;
2、配置洒水车,及时对便道或施工场地内进行洒水,爆破粉尘抑制扬尘;烟尘有害隧道爆破施
3、磴、土等散装货物装载拍平压实,覆盖苫布,减少1气体排工,便道车未施工放、便道辆运输通行遗撒;扬
4、对:要的环境指标进行监测,对方案、措施的落实情况进行检查,发现不合格立即进行整改,直至符合相关规定;
1、水泥储存罐使用降尘装置;
2、及时清扫拌合站内遗撒无,避免扬尘产生;水泥粉尘拌合站水泥
23、减少使用袋装水泥;未施工排放使用
4、对粉尘控制措施的落实情况进行检查,发现不合格立即进行整改,直至符合相关规定;
1、采用低噪音设备和消声减振等措施,防止噪音污染;噪声的排施工现场机
2、’在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音棚,3未施工放械设备使用维护保养好机械,减少噪音传播;
3、对噪音控制措施的落实情况进行检查,发现不合格立即进行整改,直至符合相关规定;、拌合站废弃物生混凝土排放、
1、拌合站设置废弃混凝土收集地,设专人管理,并按指工其他施工废定地点定期清倒;4排废未施工放物和生活垃
2、设置垃圾收集地,设专人管理,并按指定地点定期清施倒妥善集中处理不可降解的物品包装袋,不随地丢弃产
1、生活污水要根据污水总量结合现场情况进行适当处理后排放,不得随意乱排;
2、工程永久性的污水处理设施,如化粪池、沉砂池、隔生活污水、拌生产生活油地、沉淀池、生化处理设备等,要严格按照设计和规5合站废水、隧未施工污水排放范施工,工程竣工时符合验标评定要求;道排水
3、对重要的环境指标进行监测,对方案、措施的落实情况进行检查,发现不合格立即进行整改,直至符合相关规定;
1、磴、土等散装货物装载拍平压实,覆盖苫布,减少遗撒,防止运输扬尘影响周围空气环境、周围植被和农作施工弃硝隧道施工弃6物未施工的排放渣
2、施工完成后,应对弃渣场进行绿化处理,回复植被;维修机械、设备施工机械设备检修、停放场地应设置废油回收设施,防7设备维修未施工废油脂的止燃油滴漏污染环境排放
9.2环保及水保措施1)环境保护措施施工队驻地生活废水、施工生产废水,经处理后再排放,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表和水体合理规划施工便道、施工场地,固定行车路线、便道宽度,限制施工人员的活动范围,少扰动地表、少破坏地表植被施工队驻地设置集中垃圾收集地,设专人管理,经无害化处理后排放,定期填埋,严禁就地焚烧工程完工后,拆除临时构造物、恢复植被2)水土保持措施工程施工阻挡地表径流的畅通,不得强行改变径流的方向或改沟、改河,保证地表径流的排泄工程施工弃土应及时运输到指定弃硝场堆放,不得堆弃河滩;开挖山体边坡时,及时采9取有效的防护措施,以减少水土流失加强对表层草皮的剥离和保存,在施工结束后,将剥离的草皮用于路基边坡或弃渣场、施工场地、施工便道等临时占地绿化,同时播撒草籽,以促进临时占地的植被恢复3)防止扬尘措施配备洒水车,对未铺筑的临时道路和弃土场经常进行喷洒水处理,以减轻扬尘污染遇大风天气时,将大堆料场设置覆盖,以减少扬尘湿拌站有良好的密封或安装防尘设备设置洗车台,进出施工现场车辆均需进行清洗,方可驶离施工现场在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头,使洒水皮管、洒水车能就近使用,便于操作道路安排专人每日对施工现场的道路进行1〜2次的清扫,清扫前需进行洒水湿润,天气干燥或风力较大时,增加洒水频次,以保持路面的湿润所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点连接主要道路区域50m范围内要求全部进行硬化处理4)生态保护措施
①地表植被保护施工时减少对植被的破坏合理规划施工便道、施工场地,固定行车路线、便道宽度
②野生动物保护要求全体施工人员严守国家法律,能自觉做到保护野生动物不准偷猎、恐吓、袭击野生动物野生动物因意外需救助时,应给予救助并通知相关保护区管理机构严格选择高性能、低噪音的施工机械设备,减少施工噪音对野生动物的影响
十、文明施工保证措施
(1)认真贯彻执行国家、地区环境保护的有关政策、法规,对全体施工人员进行环境保护知识、法规的宣传教育,做好环境保护工作和坚持文明施工
(2)严格按建设单位和设计文件规定组织施工,每一项工程,每一道工序,均按环保要求采用相应的环保措施
(3)按照地方政府规定,结合本工程特点,制定文明施工内部管理措施,切实做到文明施工,争创文明施工现场,建设平安工地
(4)施工现场场容整洁,交通通畅,排水系统良好,各种材料分类堆放整齐,各类施工设备按规定位置停放,认真搞好生活区环境和室内卫生,做到场内无垃圾、污水,室内窗明整齐清洁施工及生活垃圾、污水及时处理,按要求排放施工现场和生活区要有防火和消防设施
(5)施工现场,特别是有爆破作业的工点,需设立明显的标志牌、警示牌
(6)施工中完成后要及时清理现场,工完场清,恢复原貌
十一、项目安全风险识别与应急预案项目部应急管理包括应急救援体系建设、应急救援预案、应急救援领导机构、应急救援队伍、应急救援物资设备储备、应急救援技能培训、应急演练、应急响应等项目部根据工程施工的特点、范围,结合本项目的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点,特制定施工现场生产安全事故应急救援预案项目应急预案包括综合预案、专项预案、现场处置方案三个层次
11.1应急物资储备、应急演练针对本项目的事故特点,切实加大对应急物资的投入根据施工生产实际情况,制定应急预案演练计划,加强应急救援的培训;每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演练应急演练结束后,应组织应急演练的部门(单位)根据应急演练评估报告、总结报告提出的问题和建议,由应急预案编制部门按程序对预案进行修订完善,对应急管理工作(包括应急演练工作)进行持续改进应急物资储备一览表序号设备名称数量负责小组储存位置1手提应急照明灯15个施工现场应急物资储备室3电焊机2台施工现场应急物资储备室4氧焊切割设备2套应急救援组施工现场应急物资储备室6粗绳子5米施工现场应急物资储备室7撬棍30个施工现场应急物资储备室8救援指挥车2辆项目部1无线对讲机10部值班室11安全帽80个值班室后勤保障组12设备运输车辆4辆施工现场13柴油发电机4台施工现场应急物资储备室1440装载机4台施工现场15急救医疗箱4个值班室16氧气呼吸机4部值班室17伤员担架8具施工现场应急物资储备室18黄黑警戒线150米施工现场应急物资储备室现场处置组19警戒哨臂章10个施工现场应急物资储备室20录音机2台后勤组项目部21照相机2台项目部22摄像机1台项目部2350m钢尺2把值班室
11.2潜在的灾害性事故在隧道施工中可能会遇到不良地质如断层破碎带、涌水突泥、坍塌等突发事件
11.3潜在的灾害性事故应急方案措施1掌子面涌处理措施根据隧道断层带及接触带实际地质情况,采用全断面帷幕注浆加固注浆加固止水范围为开挖轮廓线外6米,注浆长度约40米,分四段实施,各段长度分别为13米、19米、28米、40米,一个注浆段完成后留5米不开挖作为下一注浆段止浆岩段注浆材料为水泥-水玻璃双液浆,体积比=
10.4〜
0.6;注浆压力静水压力为.5〜
1.5MPa注浆顺序先外圈后内圈,同一圈先上后下、间隔跳孔,逐渐加密;先注无沙漠我,后注有水区,钻一孔注一孔2隧道防坍塌处理措施
①预防措施加强地质超前预报工作,及时施作水平地质探孔,验证超前预报资料,做到有备无患,提前探测掌子面前方不良地质,采取相应工程措施严格按照设计要求做好隧道超前支护、初期支护、监控量测、二次衬砌施工;未经上级技术部门同意,不得擅自改变施工方法为充分利用围岩的自承能力,减少对围岩的扰动,尽可能地采用光面控制爆破
②洞口坍方处理措施对中小型坍方,应将坍体自上而下全部清除,根据坍方清除后的坡面情况,决定是否采用刷坡卸载的方法,同时对仰坡面自上而下进行喷锚网加固对于大型或特大型坍方,可采取挖台阶的形式清除一部分,然后进行喷锚网加固,并在仰坡上的适当位置设置浆砌片石挡墙作防护
③洞内岩石类坍方处理措施对于中、小型坍方,利用围岩暂处于基本稳定状态,边清硝边处理,抓紧时间沿坍塌面采用喷锚支护技术加固未坍的地层,然后施作钢架+喷射碎支护体对于大型坍方,一般不宜采取清砧的方法,清硝数量太大,时间太长,且处理费过大可采取“注浆固结+管棚超前支护”的整体加固处理方法当岩石类坍方已坍至隧道上方地表,即“冒顶”时,应先处理地表坍口,后处理洞内坍方
④断层破碎带预报及处理措施断层破碎带施工主要应减少对围岩的扰动,施工前进行超前预报施工中常用手段超前支护,分部开挖,随挖随护,密闭支撑,及早衬砌等
⑤应急逃生通道设置在隧道开挖过程中,在开挖面设置中800mm钢管,长为100m逃生管,在隧道内塌方时作为被困人员的逃生通道详见下图《隧道施工紧急预案示意图》一学子而上台酷7*逃生管隧道中殛上台阶紧急预案示意图I-1示意图II掌子面上台阶隧道中逃生管i下台阶下台阶紧急预案示意图n-n示意图说明
1、隧道主洞施工至人行横道或行车横通道时,应及时贯通横通道,以供紧急救援时使用权
2、靠近学子面的通风管道采用中800mm钢管,长为100m,钢管在隧道内塌方时作为被困人员的逃生通道
3、洞内设置无线通讯电话,施工照明采用UPS供电照明
4、学子面附近准备食物、紧急医用药物及相关设备
5、洞外准备临进钢架、木材、钻机、抽水机等设施
6、施工前根据实际情况进行有争对性的防灾、救援演练,以有效应对突发情况隧道施工紧急预案示意图图1洞口套拱及大管棚施工流程
2.
2.3大管棚施工1施工准备开挖至管棚施作空间位置时,预留钻机作业平台,安设导向架或施做套拱,搭设作业平台架并固定牢固2钻孔及注浆采用水平地质钻机,从导向管内钻孔,钻孔前先对大管棚进行编号,钻孔先钻奇数孔,打入奇数号钢管,然后注浆,再接着钻偶数孔,检查注浆效果后再打入偶数孔,然后注浆,钻孔和注浆按由高到底的顺序进行大管棚安设由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接;顶进前先进行管节加工采用不同长度规格,相邻间交替错接安装管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密,以防浆液冒出,堵塞时设置进浆孔和排气孔管棚注浆按固结管棚周围有限范围内土体进行设计,要求浆液扩散半径不小于
0.5米,水泥浆液水灰比采用11重量比,注浆压力为初压
0.5〜l.OMPa,终压
2.MPa,注浆结束后用M2水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度
2.3洞口及明洞施工
2.
3.1洞口明洞施工前准备及注意事项1)进洞前尽早完成洞口排水系统,先清理洞口上方及侧方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石、平整洞口顶地表,排除积水、整理隧道周围流水沟、渠,之后完成洞口边仰坡顶处的截水沟2)按设计要求进行边仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖,而引起安全事故3)开挖时及时夯实整平边仰坡,开挖中随时检查边仰坡,如有滑动、开裂现象,应适当放缓坡度,保证边仰坡稳定和施工安全4)洞口施工避开雨季,在进洞土石方工程施工时不得采用深眼大爆破或集中药包爆破,以免影响边仰坡稳定5)洞口支挡工程结合土石方开挖一并完成
2.
3.2明洞开挖采用挖掘机开挖,人工配合明洞开挖至设计基底后,检查其基底承载力是否满足设计要求
2.
3.3明洞碎施工明洞衬砌采用全断面衬砌台车,采用中48钢管弯制弧形拱架固定外模,外模选用木板或竹胶板;端模选用5cm厚松木板制作,采用角钢U形卡和短方木固定,以适应端模尺寸的不规则性碎采用拌和站集中拌和,由性运输车运至工作面,碎泵送入模,附着式结合插入式振捣器振捣
2.
3.4明洞防水层明洞防水层采用(350g/m2无纺布+EVA防水卷材+P8防水碎)施工
2.
3.5明洞背部回填明洞拱背回填土采用小型蛙式打夯机以隧道轴线对称分层夯实,防止明洞受偏压
2.4洞身开挖施工方法及措施
2.
4.
1.IV级、V级围岩段施工
(1)施工方案与施工方法1)IV级、V级围岩衬砌段,为确保洞室稳定和施工安全,施工时应先打小导管超前支护,并注浆加固底层,然后按CD法、台阶法、环形开挖预留核心土法、双侧壁导坑法进行施工2)每次开挖前应做好超前支护,V级围岩超前小导管打设与超前支护一致,IV级围岩超前小导管搭接长度为
1.5m3)爆破开挖应采用光面爆破
2.
4.2具体施工步骤见《V级IV级围岩段施工工序图》图7-29IV、V级围岩施工示意图图2-30V级围岩段施工工序图
2.
4.3关键工序技术要求1)由于V级围岩段岩性软弱,破碎程度严重,稳定性差,主要采用机械配合人工开挖或弱爆破,爆破要密打眼,少装药2)为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间相的互影响,每个掌子面错开10米3)及时进行围岩量测,根据量测数据处理的结果,对围岩的变形趋势作出准确的分析判断4)及早封闭是新奥法的基本原则,也是减少变形的最有效的办法,开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护5)仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做,先于二衬进行施工,采用搭设防干扰平台进行碎全断面灌注6)为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限,开挖轮廓应按设计要求预留变形量环形开挖留核心土法(环形导坑法)、CD法施工
2.
4.4>环形导坑法⑴利用上一循环架立的钢架施作超前水平锚杆T开挖
①部一施作
①部初期支护⑵开挖
②部一铺设钢筋网一接长钢架一设置锚杆后喷射混凝土⑶在滞后于
②部一段距离后,开挖
③部一初喷混凝土,接长钢架,设置锚杆,复喷至设计厚度⑷开挖
④部,施作导坑周边的初期支护,步骤同⑵图3-30环形导坑法施工工序横断面⑸在滞后
④部一段距离后,开挖
⑤部,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同⑶⑹根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,开挖
⑥部⑺在滞后
⑥部一段距离后开挖
⑦部⑻开挖隧底剩余部分
⑧部⑼灌筑IX部仰拱与边墙基础10灌筑X部隧底填充11利用衬砌模板台车一次性灌筑XI部衬砌拱墙衬砌一次施作环形开挖留核心土法图7-31环形导坑法施工模拟图
2.
5、三台阶法开挖采用凿岩机打眼,非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药爆破开挖,光面爆破喷、网、锚等联合支护,每循环开挖进尺为3m上下台阶采用凿岩机打眼,非电亳秒雷管、二号岩石乳化炸药爆破开挖,光面爆破上台阶的砧用人工扒到下台阶,再用ITC312装岩机配自卸汽车运往洞口临时弃硝场喷、网、锚等联合支护,上部用人工初喷混凝土,复喷和下部采用混凝土喷射台车。