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附表A专业热机编审等级m编号XD-版次A/0页数37工程代码A1-1施工方案工程名称:兴义2X600MW新建机组工程方案名称:1#锅炉安装方案编制单位:热机工程处编制人:高帮龙、任周文、罗时义审核:批准:贵州电力建设第一工程公司编制时间2010年06月()6日
2.
4.
2.4省煤器省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低烟温区,由一组与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊管组成水平管组由651x7mm,SA210c钢管组成,管组横向节距
112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽布置282片由水平管延伸成的两排悬吊管,既悬吊一级过热器管组也悬吊省煤器水平管组,悬吊管由660X9mm的15CrMoG钢管组成,Sl=225mm,沿炉宽方向共有141片,穿过顶棚后进入省煤器出口集箱为减轻磨损,省煤器布置采用顺列布置,水平管组的第一排设防磨板,并在水平管组所有弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊(即局部烟速和灰浓度均高的部位)的防磨衬板和挡板装置给水由给水管道(508X50mm15NiCuMoNb5-6-4)从锅炉右侧引入省煤器进口集箱
(4)
533.4X85mm.SA106C),经水平管组和悬吊管后进入省煤器出口集箱(
6406.4X60mm.SAIO6O0通过90°弯头和三通使两根上集箱出口连到一起,经下降管导入水冷壁下集箱
2.5工程量工作量统计如下焊口数名称规格材质总重(吨)(只)128X
6.515CrMoG6902水冷壁430X
5.
45.8SA-213T129112676X1412CrlMoVG210水冷壁引出管4133X2012CrlMoVG1784133X2012CrlMoVG500水冷壁中部连接管后水冷壁集箱连接4133X2012CrlMoVG86管分离器出口连接管4133X1812CrlMoVG108包墙连接管4133X2012CrlMoVG198*51X
7.512CrlMoVG416SA213T91屏式过热器451X8SA213TP347H2412CrlMoVG小51XII416442X
7.5SA-213T91848二级过热器*219X5012CrlMoVG530194X36SA-335P9153侧包墙342X
6.515CrMoG576后包墙642X
6.515CrMoG846442X
6.515CrMoG564前包墙442X1012CrlMoVG282442X
6.515CrMoG10顶棚过热器460X912CrlMoVG2110651X715CrMoG253815CrMoGs一级过热器*51X
7.584612CrlMoVG币51X
8.512CrlMoVG169220G、460X
4.56768再热器12CrlMoVG660X4SA-213T91846451X1012CrlMoVG282中隔墙657X912CrlMoVG5644133X16SA-106C152供水管0108X14SA-106C100小60X915CrMoG MIO省煤器吊挂管15CrMoGx460X9282SA-234WPC省煤器蛇行管451X7SA-210C
11284533.4X85SA-106C1省煤器集箱6406X60SA-106C2Q345B、ZG230-刚性梁无
450.无Q235-A延伸侧包墙432X715CrMoG4763406X50SA-106C6集中下降管
6558.8X65SA-106C10钢结构安装Q3454700平台扶梯Q2353502-
32.5-VIT-22空预器安装1200002300SMRC燃烧器安装EI-XCL24台
3.施工的方案和流程及注意事项
3.1钢结构吊装
3.
1.1吊机配备序号名称用途数量性能1FZQ2000Z型附臂吊主吊机180t27300履带吊主吊机160m X48m50吨316吨建筑吊主吊机116t450t履带吊清点组合125t5龙门吊(设备堆场)清点装卸163t/42m6SCC6300履带吊大板梁吊装172m X48m(
1133.
1.2吊装方案吨)FZQ2000Z塔机不能覆盖的钢结构范围B5轴线的K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱;K6柱;B4轴线的K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱;K6柱;K42柱、K5柱;B
3.8-K
5.5之间围成的区域横梁;B
3.8-K
5.5柱以上区域范围内的钢结构和平台扶梯等只能用7300履带吊L=60米,L=48米工况及16吨建筑吊来完成在固定端FZQ2000Z塔机的吊装范围内,以及在炉后7300履带吊的吊装范围内,各布置一个钢结构临时堆放场,作为设备起吊前的临时搁放大板梁吊装租用SCC6300履带吊进行吊装,布置在炉后区域,采用72mx48nl(113吨)工况
3.
1.
2.1第一层钢结构安装前的准备工作基础划线f基础及地脚螺栓验收一基础凿毛一设备清点、检查、验收f设备转运一设备划线检查一设备及构件组合;立柱安装前对锅炉基础的基准线进行复核,清理基础表面及地脚螺栓上的杂物,复核基础标高并控制在TOOOmm(柱底板底面标高值);其中B3KL
5、B3K
3.
5、B
2.2K
5.
5、B
2.8K
5.
5、B
3.2K
5.
5、B
3.8K
5.5基础标高控制在-500mm(柱底板底面标高值).
3.
1.
2.2笫一层钢结构安装
(1)立柱吊装a立柱吊装前,对立柱进行划线,划线包括1m标高的确定、柱底中点坐标的确定、柱顶面柱中心的确定、垂直度标记的设定;在确定1m标高时从柱底往上引线(说明厂家没彳T注明1m标高的确定方法时,原则上是从柱顶往下引线,而这里是依据厂家),其距离是1m减去柱底板顶面标高,同时在1m标高处作好三角标记;在确定立柱底面的中心坐标时分出翼缘板及腹板的中线并引至表面,以便立柱就位后能对准柱底板的中心线;找出立柱顶面中心;立柱垂直度标记统一划在立柱靠炉后侧及靠固定端侧,其上下所遮挡的标记前后方向统一从立柱中心引出250mm,左右方向统一往炉后引300mm,经纬仪无法看到的立柱根据现场实际情况调整b立柱吊装前,要将速差器、软梯、连接板、安全作业平台的角钢全部正确设置完毕,并将柱底毛刺用铿刀清理平整;c立柱上的托架耍和立柱一同组合并一次终紧后进行吊装,以减少高空作业d立柱在吊装前要和图纸进行核对,确定并标出安装方向e立柱翻身、起吊f就位、找正、柱底板与立柱连接的螺栓紧固g松钩
(2)垂直支撑吊装a垂直支撑吊装前,临时螺栓用圆口工具袋悬挂在适当位置垂直支撑的吊装•般用单吊点,以便于安装b起吊、就位c临时螺栓穿装d松钩
(3)横梁吊装a吊装前需对横梁是否与设计图纸相符进行核对,并对其进行编号,标明钢梁上下左右前后的安装方向b横梁吊装前,要将临时螺栓准备好,用圆口工具袋悬挂在梁上高空施工人员便于操作的位置c横梁采用吊装梁进行吊装,以提高吊车利用率(如图所示)d横梁吊装时一吊同时串吊两根钢梁以上的情况,属同一吊的钢梁应尽量保证是一个框架结构里,并按就位标高从高到低的原则捆绑起吊即标高最高的钢梁吊在同一吊中的最上层,依此类推,标高最低的吊在最下层,同时兼顾长钢梁在下,短钢梁在上的原则这样有利于钢梁就位和降低施工人员劳动强度,提高工作效率e横梁起吊、就位f临时螺栓穿装、紧固用活动扳手或手紧固g松钩4水平支撑吊装a水平支撑吊装前,要将连接板组合完毕,并将临时螺栓用圆口工具袋悬挂在适当位置b水平支撑的吊装,可用几对长短钢丝绳,每次同时吊装多根c起吊、就位d临时螺栓穿装e松钩5第一层钢结构找正a第一层钢结构的找正要求较高,各尺寸要严格控制,以保证第二层及以上各层钢结构能得以顺利吊装第一层的找正要在两个平面进行,即立柱顶面和+1米标高平面b我正完毕后将自检表如实填写,并交班组专责工程师进行一级验收c待第一层整体找正验收完毕,焊接垂直支撑节点处与柱底板连接的连接板,在焊接前注意对柱底板施焊位置预热至150℃左右
3.
1.
2.3第二层钢结构安装EL+
13.7-EL+32m同第一层
3.
1.
2.4第三层钢结构安装EL+
32.0〜EL+4L8m同第一层
3.
1.
2.5第四层钢结构安装EL+4L8〜EL+
59.8m同第一层
3.
1.
2.6第五层钢结构安装同第一层EL+
59.8〜EL+
74.2m
3.
1.
2.7压力层钢结构安装
3、钢结构安装需要注意的问题
3.1吊装及地面组装时应按规定数量采用临时螺栓,地血组装件平面尺寸必须严格控制
3.2钢结构必须逐层吊装逐层验收,高强度螺栓终紧完毕经验收合格后方可进行下一•道工序
3.3由于此锅炉的炉顶吊杆较多,炉顶压力层支吊梁与吊杆在地面上组合后,整体吊装就位
4、钢结构缓装区
4.1后炉膛固定端B2轴线,距K3柱5米处一直到K5柱之间所有内跳平台从标高
43.3米以上全部缓装,等受热面后炉膛设备吊装完成以后再进行安装
3.2钢结构吊装
3.
2.1吊机布置在炉后K6排柱外(吊机中心距离K6排柱中心线20m)处布置一台SCC6300履带吊(塔臂二72m,副臂=48m),最大起吊能力(R=24m)为113,
3.
2.2K2大板梁的吊装叠梁
3.
2.
2.1对于K2下层梁a吊装参数外形尺寸H2594X1300X30X80(mm),L=37650(mm);重量G=64t b设备进位用拖车从运输到炉右c卸车及翻立利用SCC6300履带吊卸车d吊点的选择吊耳焊接在距离对称中心6m左右(根据螺栓和筋板位置可以相应调整300mm,以避开螺栓孔或筋板)的地方,吊耳在工厂按设计要求焊接完成e吊装方法利用SCC6300履带吊(主臂75°,地面作业半径62米,负荷
76.4%,高空就位半径62米,负荷
76.4%)直接吊装就位f吊装过程地面卸车时,大板梁必须按提升时的作业半径进行摆放,待钢架班的准备工作结束后,检查受力情况清理大板梁上杂物;检查完毕,将大板梁提升距离地面200mm高度后停止提升,检查吊车刹车,确认刹车安全以后,将组件提升超过就位高度
74.2米后停止起升,SCC6300履带吊向右转杆到大板梁就位位置上方以后,松钩使大板梁就位,将揽风绳拉好后等钳工进行处理,钳工处理完毕并检查无误以后松钩
3.
2.
2.2对于K2上层梁:a吊装参数外形尺寸H2606XI300X30X80(mm),37650(mm);重量G=62t b设备进位用拖车从运输到炉右c卸车及翻立利用FZQ2000Z塔机和SCC6300履带吊双机抬吊卸车并直接翻立d吊点的选择吊点的选择吊耳焊接在距离对称中心6m左右(根据螺栓和筋板位置可以相应调整300mm,以避开螺栓孔或筋板)的地方,吊耳在工厂按设计要求焊接完成e吊装方法利用SCC6300履带吊(主臂75°,地面作业半径62nb负荷79%,高空就位半径62nb负荷79%)直接吊装就位f吊装过程地面卸车时,大板梁必须按提升时的作业半径进行摆放,待钢架班的准备工作结束后,检查受力情况清理大板梁上杂物;检查完毕,将大板梁提升距离地面200mm高度后停止提升,检查吊车刹车,确认刹车安全以后,将组件提升超过就位高度
74.2米后停止起升,SCC6300履带吊向右转杆到大板梁就位位置上方以后,松钩使大板梁就位,将揽风绳拉好后等钳工进行处理,钳工处理完毕并检查无误以后松钩
3.
2.
2.3K
3、K4大板梁的吊装方法与K2基本相同
3.3六道的安装
3.
3.1冷一次风道
(一)在第一层钢结构验收完成后,用FZQ2000Z塔机或者16吨建筑吊先将炉架内的部分临抛完成,对于炉架外的部分,在中部烟道支架安装过程中用FZQ2000Z塔机或者16吨建筑吊穿插临抛
3.
3.2冷一次风道
(二)在第一层钢结构验收完成后,用16吨建筑吊和FZQ2000Z塔机先将炉架内的部分临抛完成,对于炉架外KPD排柱的部分,在运转层钢梁吊装前用FZQ2000Z塔机和16吨建筑吊临抛在就位位置
3.
3.3冷二次风道在第一层钢结构验收完成后,用FZQ2000Z塔机或者16吨建筑吊先将炉架内的部分临抛完成,对于炉架外的部分,在中部烟道支架安装过程中用7300履带吊或者汽车吊穿插临抛
3.
3.4热一次风道在第一层钢结构验收完成后,用16吨建筑吊和FZQ2000Z塔机先将炉架内K2〜K4之间的部分临抛完成;对于炉架外K1~D排柱的部分,在运转层钢梁吊装前用FZQ2000Z塔机和16吨建筑吊临抛在零米层
3.
3.5热二次风道在第二层立柱安装完成后,用7300履带吊和FZQ2000Z塔机先将炉架内K1~K4之间标高在34800以下的部分临抛完成;在第二层钢结构验收完成后,在第三层立柱吊装时,用7300履带吊和FZQ2000Z塔机先将炉架内K1~K4之间标高在34800以上的部分临抛完成;对于炉架内K4~K5之间的部分,在空预器安装完成后直接就位
3.
3.6中部烟道及其支架以锅炉对称中心线将其划分成2部分,在7300履带吊朝固定端方向退出炉后区域的时候,先吊装扩建端的部分,再吊装固定端的部分
3.
3.7尾部烟道及其支架只能用7300履带吊摆放在进入烟囱的水泥烟道位置配合吊装,因为其余的吊机的起重能力达不到要求
3.
3.8送粉管随钢结构同层临抛
3.
3.9空预器灰斗在空预器安装前用7300履带吊或FZQ2000Z附着吊临抛就位
3.
3.10省煤器灰斗及垂直烟道省煤器灰斗在1#炉现场组合,组合场地根据现场情况临时确定,在空预器安装完成后用7300履带吊和FZQ2000Z配合临抛就位,并且随钢结构K5排柱同层临抛
3.4承压部件的吊装
3.
4.1临抛设备的吊装顺序见《锅炉大件吊装方案》
3.
4.2吊装流程图:前炉膛后炉膛(后竖井):
3.5受热面组合、安装受热面组件大部分只能按制造厂的单元进行组装,以便于现场倒运和高空吊装
3.
5.1水冷壁吊装前,首先将水冷壁出口混合集箱临抛到位;水冷壁安装拟采用组合和散件安装相结合的形式水冷壁上部一段与中上部一段组合,前水分为六个组件(以联箱为单位分块)、左右水冷壁各两个组件,中间过渡集箱单独临抛,水冷壁中下部单独临抛,水冷壁燃烧器区与燃烧区组合(以联箱为单位分块),前、后、左、右侧水冷壁冷灰斗管排组合,后墙水冷壁悬吊管与出口集箱组合成一体,折焰角组合成型进行吊装(分两片)水冷壁管排组合后,由低驾平板车和大平板车运至现场,分别用FZQ2000Z型附臂吊、7300履带吊、55t履带吊、卷扬机吊装就位水冷壁中下部组件在吊装与上组件焊接对口前,一定要待上部形成炉膛尺寸并装完刚性梁,形成固定框架后方可安装,水冷壁高空对口用的向火面脚手架,先在地面把角铁焊好,并将临时吊篮安装好,铺上木板,随水冷壁一起吊装水冷壁冷灰斗管排在桁架就位后用55t履带吊临抛,最后两片先叠加在旁边的管排上,待55t履带吊退出后再平移到位,所有管排都悬挂在上一段管排的临时吊耳上,弯角处用葫芦拉住
3.
5.2过热器部件
3.
5.
2.1屏式过热器布置在炉膛正上方,首先将进出口集箱4个吊装就位,前顶棚散管在屏过每个空档内组合成若干个组件,屏过管排和前顶棚组件间隔吊装
3.
5.
2.2二级过热器布置在水平烟道上(折焰角上方),直接由前炉膛下方进入用卷扬机吊装就位
3.
5.
2.3•级过热器布置在后烟井中隔墙和后包墙之间(a)出口集箱和垂直段管排分别临抛;(b)下部三段蛇形管排与悬吊管、省煤器蛇形管组成一个组件,共282件,在中隔墙和后包墙之间布置电动跑车吊装就位,由FZQ2000Z型附臂吊或7300履带吊配合吊装就位
3.
5.
2.4后烟井侧墙在地面上与其上下集箱组合成两个组件,后包墙单片上下组合,均由FZQ2000Z型附臂吊和7300履带吊完成吊装
3.
5.
2.5前包墙和中隔墙散管在地面上分别与其上集箱组合成一个组件,管排临抛就位,均由FZQ2000Z型附臂吊7300履带吊完成吊装
3.
5.
2.
6、后烟道延伸侧墙与其上集箱组合成两个组件,均由FZQ2000Z型附臂吊完成吊装
3.
5.3再热器再热溶水平管组布置在后烟井前隔墙和中隔墙之间
(一)进口集箱和过渡管组单独临抛,
(二)再热器四段水平管组组成一个组件,共282件,在前包墙和中隔墙之间布置电动跑车吊装就位,由16吨建筑吊或7300履带吊配合吊装就位再热器垂直管组布置在折焰角水平烟道炉底管上方,水平烟道炉底管就位之后,直接由建筑吊吊装就位
3.
5.4省煤器省煤器蛇形管布置在一级过热器水平管组下方,在地面与一级过热器水平管组组合在一起吊装,吊装开口预留在右侧
3.6空预器安装方案本工程锅炉机组布置2台回转式空预器烟气自上而下流动,空气自下而上,空气通过受热片吸收热量而得到预热,其结构由转子、外壳,冷端连接板,传动装置,密封系统,油循环系统,清洗灭火设备等部分组成
3.
6.1吊装方法a所有的大件均由平板车运到就位位置下,由FZQ2000Z塔机或7300履带吊吊装b将冷端中间梁主支座及主支座板、转子轴和中心筒等,进行地面组合后整体吊装c传热元件等,利用卷扬机单件吊装
4.
6.2安装顺序测定并定位膨胀装置一安装冷端中间梁一安装主支座、支承轴承等一安装中心筒、端轴和密封盘一安装热端中心梁及导向轴承一安装副支座、冷端一次风中心部分一安装转子传动支撑一安装热一次风中心部分和管撑一安装冷端连接板组件、转子外壳、热端连接板组件一安装转子模块和半模块一安装传热元件一调整转子水平度一安装围带组件一安装传动装置、水冲洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报警装置等一安装各密封件一安装辅助设备一预热器调试
3.7锅炉承压部件的焊接
3.
7.1工程慨况兴义电厂锅炉受热面管道采用的主要钢种有20G、SA-106C.SA-210C15CrMoG12CrlMoVG SA-213T
91、SA-213Tl
2、SA-335P
91、TP-347H等由于该工程焊接所涉及的钢种多、焊接工艺复杂,工程开工前必须进行焊接工艺评定;DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的规定进行焊接工艺评定;根据焊接工艺评定合格的《焊接工艺评定报告》,结合施工具体条件编制《焊接作业指导书》,同时培训焊工以满足工程施工的需要,焊接质量验收应满足《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004o
3.
7.2焊接人员按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求,该工程必须配备具备资格条件的焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员
3.
7.3焊接工艺
3.
7.
3.1焊接现场允许的最低环境温度如卜.碳素钢一10℃低合金钢、普通合金钢0℃中、高合金钢5℃冬季施工时,若环境温度低于上述要求,应采取适当方式提高环境温度到规定范围内
3.
7.
3.2焊接方法和工艺a锅炉厂区内所有受检管道焊接皆采用Ws+Ds或Ws+Ws焊接工艺b铁部件采用Ds或C02气体保护焊,型钢和建筑钢梁采用自动埋弧焊或C02气体保护焊
3.
7.
3.3工艺流程对口前检查一对口检杳一(点固前预热)一焊口点固一(焊前预热)一氨弧焊打底焊接(管内充氨)一电焊盖面一焊后自检一(焊后热处理)
3.
7.4质量控制
3.
7.
4.1整个焊接过程必须按照公司QDY/QMP-
02.05《焊接过程管理程序》进行全过程控制
3.
7.
4.2根据图纸和各类规范标准编制保证焊接质量的质保文件,在施工中不断修改完善和贯彻实施确保一切焊接活动有章可循
3.
7.
4.3严格执行焊接工艺评定,并在焊接活动中认真执行,并作好规范、完整、清晰、准确的记录和签证
3.
7.
4.4对直接关系到焊接质量的执行者一焊工,严格按DL/T679-99《焊工技术考核规程》进行培训和资格鉴定,做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工
3.
7.
4.5对焊接设备及时维修保养,对仪器进行培训和资格鉴定,做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工仪表定期校验,使之处于合格可靠适用状态
3.
7.
4.6焊接材料按程序检查、保管、烘焙、发放、回收,并做好记录,使焊材得到严格控制,杜绝焊接材料的错用
3.
7.
4.7焊接的全过程始终有质量部门进行检查控制从焊工资格到焊接程序,从焊接材料到焊前检验,从过程控制到焊后无损检验,以及所有活动的记录文件等都受到质量部门的检查、控制及签证
3.7,
4.8积极开展质量分析、对口竞赛、QC攻关等有利于提高焊接质量的活动,使焊接质量始终处于受控状态
3.
7.5焊接技术措施
3.
7.
5.1膜式壁管排拼装a对口注意焊口偏折度不能超标b焊前考虑预变形,消除焊后变形,尤其是包复管排在地面组合时,要制定严格的焊接工艺c认真清理坡口边缘油污、铁锈、水等d采用立向上的焊法进行焊接e要求两个焊工对焊,加强对接接头处的打磨及表面清理
3.
7.
5.2汽水管道焊接a要求对口倒链分布合理、均匀,打底至盖而达到管壁厚度的1/3厚前,任何方向的倒链不能松动b僦弧焊打底要求有足够厚度,以防外部应力拉裂打底焊层c采用氨弧焊工艺时,使用的氧气有厂方的质保书,以确保氮气纯度不低于
99.9%d施工现场做好防风挡雨措施,管子内不得有穿膛风
1.0编制依据
2.0工程概况(包括实物工程量)
3.0施工的方案和流程及注意事项
4.0施工计划
5.0质量控制措施及标准、质检计划、关键工序的质量检验记录表
6.0职业健康安全与环境控制措施、文明施工规划及管理措施、节能降耗控制措施及相关要求
7.0施工组织机构
8.0机工具配备情况
9.0力能布置
10.0作业指导书编审一览表
11.0附图e任何
①159以上的管道,不允许在焊层达到1/3厚前终止焊接f焊前预热必须严格按工艺卡进行g多层、多道焊,撰动幅度不能超过焊接直径的3倍h要求焊后热处理的焊口,若24小时后由于特殊原因没进行焊后热处理,必须做去氢处理i根部缺陷返工时,若采用碳弧气刨打磨,要求同时进行预热,返工后要求重新做焊后热处理J探伤孔焊接同样要求预热和热处理,除非图纸或设备文件另有规定
3.
7.
5.3再热器、过热塔、省煤器管屏焊接a若TT预热要求必须认真按要求预热b对材质为的TP-347H.T9K P91的焊接或这几种钢材中的异种钢焊接,必须内部充氨气保护c应采用夹膜对口,保证偏折和错口不超标d采用立向上焊
3.
7.
5.4充氧保护a为防止T/P
91、TP-347H等钢焊缝根部氧化,Ws打底及Ds焊条填充第一层焊缝时,在管内充赳保护b充鼠保护范围以坡口轴向中心为基础,每侧各250-300mm处贴两层可溶纸,以耐高温胶带粘牢固,做成密封气室,以防充氧时Ar从管道中流失以造成充氮不足而产生根部氧化(可用打火机在气室打火若“不着火”则证明气室密封符合要求)c采用“气针”从探伤孔或坡口间隙充氨,对T91小管Ar流量开始可为10-15L/min,施焊时保持10L/min左右;对P91钢大径管,依管径大小可将Ar流量控制在20-30L/min,径小取下限,径大取上限以保证充氮量的充足和纯度
3.
7.6其他焊接要求
3.
7.
6.1拼缝要焊透,对口间隙过大时要修整到合符要求,严禁在焊缝间加填塞物
3.
7.
6.2铁部件焊接注意正确使用焊材及符合合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等
3.
7.
6.3吊耳焊接采用Ds多道焊,焊角尺寸符合图纸设计要求,焊接时防止管子侧的焊缝咬边
3.
7.
6.4集箱附近焊接时注意保护设备,不能随便引弧,接地线应具有良好的绝缘
3.
7.
6.5阀门、泵等设备附近焊接,接地线应注意勿使电流通过设备
3.
7.
6.6刚性梁铁件焊接要用高压焊工,电流要控制好,防止咬边现象
3.8季节性施工技术措施
3.
8.1兴义电厂所在位置冬季风较大,要做好防风措施,遇到六级以上大风时,禁止吊装作业,所有电器设备关闸断电;大风过后,上架作业前先检查安全防护措施安全可靠后,再进行施工
3.
8.2入冬前,工程处组织现场施工人员进行安全、消防教育教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度
3.
8.3各种架子、上人马道应牢固可靠并定期检修,大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患施工人员要做到遵章守纪,杜绝违章作业、违章指挥及冒险作业
3.
8.4冬季风多且大,建筑物上容易吹落的材料-,如木板等要及时清理,防止吹落伤人
3.
8.5冬季雨雪较多,现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫,防止人员滑倒
3.
8.6冬季施工人员要增加御寒棉衣,防止冻伤未经安全保卫部门认可,不得在生产区和生活区使用电炉
3.
8.7夏季气温较高,要注意做好防暑降温工作,准备充足的防暑降温饮品;在必要的时候调整作业时间,避开每天的高温时段
4.
8.8雨季焊接作业要做好防风、防雨措施,尤其关键部位的焊接,预防发生焊接质量事故
5.施工计划根据贵州电力建设第一工程公司兴义项目工程部工期计划钢结构吊装定于2009年11月18口开始、受热面预计于2010年3月10开始进行安装、水压试验在2010年9月10完成、2010年11月15日完成空气动力场、2010年11月30日达到上煤条件、2010年12月1[1锅炉酸洗完成、2010年12月1Fl锅炉酸洗完成、2010年12月20rl吹管完成、2011年2月28日移交试生产,详细进度见以下附页
6.质量控制措施及标准、质检计划、关键工序的质量检验记录表
5.1质量控制措施
5.
1.1为了便于验收工作的顺利进行,受热面组件与大口径管子的验收均以组合件为单位进行同时,要严格执行自检制度组合件组合完成后,要由施工负责人如实填写组合记录,再交给班组技术员,由班组技术员进行检验班组技术员检验合格后,整理出记录交给工程处专职工程师进行二级验收工程处专职工程师验收合格后,再通知质检科进行三级验收
5.
1.2在焊接前,管端10~20硒处应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽
5.
1.3在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚
5.
1.4受热面管子在组合前必须进行通球试验,试验用球应采用钢球,直径要符合规范要求;水冷壁由于管径较小,地面组合后全部进行二次通球,以防止焊瘤堵塞造成爆管
5.
1.5必须对所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞;另外,联通管等大口径管道的弯管采用通木球,直管采用眼睛观察,再采用吊直、敲击等方法清理杂物和泥沙在安装过程中,联箱及受热面管道内不得掉入杂物,清理后应做好可靠的封闭措施,并用记号笔做好记录;
5.
1.6合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定,安装前应进行材质100%的复检,并有明显的标记;
5.
1.7组件翻竖时尽量使用开口滑轮,防止钢丝绳磨损及设备变形
5.
1.8所有集箱、大口径管内部均应清理干件,吊装后管口封盖无缺损
5.
1.9临抛设备的钢丝绳必须成对,不得有长短
5.
1.10钢丝绳经过的棱角处必须垫半圆管,防止钢丝绳受损
5.
1.11设备在倒运过程中需注意受力点,防止设备变形
5.
1.12设备临抛点的钢结构无变形
5.
1.13设备临抛位置及方向应保证绝对正确,为此,设备吊装前,技术员和负责吊装的施工人员(倒运钳工、现场吊装配合钳工)应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误
1.
1.
21.14蛇形管排吊装时注意翻竖吊点,防止管子变形
5.
1.15设备临抛尽量做到横平竖直,不杂乱无章,工艺美观
5.
1.16大型组件的加固必须牢固可靠,防止因翻竖而造成设备变形
5.
1.17为了保证炉膜尺寸的精确度,在受热面找正期间,要求施工科派测量组人员全天候的配合加热面班找正
5.
1.18严格按照质量监督检查典型大纲(试行)及已批准的质检计划要求进行施工、检查验收以及形成记录
5.
1.19钢结构基础划线要经质量管理科验收,监理公司和建管部进行检查五级验收
5.
1.20钢结构安装前必须对构件与构件之间连接处的摩擦面清理干净,包括铁锈、毛刺等
5.
1.21每层钢结构的连接板处高强度螺栓穿装紧固,必须按《钢结构工程施工质量验收规范》和制造厂技术文件要求顺序进行
5.
1.22钢结构安装尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门检定合格的计量器具;为使测量准确,必须使用测力计拉紧钢盘尺进行测量,所测间距相同其拉力也必须相同
5.
1.23非金属、金属膨胀节组合、安装时要严格按介质流向进行,严禁装反
5.
1.24烟、风、煤管道组合、安装时烟气关闭挡板门与组件临抛就位时一定要注意挡门出轴方向,轴上刻痕要清晰,风门的安装方向要正确(根据介质流向确定)
1.
1.
11.25风门地面组合及安装后,要检查接合面密封面是否完整,本体组件连接是否严密
5.
1.26膨胀节安装完成后割除临时加固时,要打磨平整、光滑,挡灰板处要仔细检查不得阻碍热膨胀,地面组合时根据设计要求,要调整好冷拉值
5.
1.27烟、风、煤管道与风机、空气预热器、电除尘器、磨煤机等设备相连时不得强力连接
5.
1.28金属膨胀节设计有预偏装的,安装时必须严格按设计值进行预偏装,其预偏装值不得大于或小于设计值
5.
1.29烟、风、煤管道组合件组合、安装焊缝都必须做渗油严密性试验
5.
1.30支吊架的安装必须符合设计院图纸及《支吊架设计手册》要求
5.
1.31空预器轴向径向和旁路密封安装时,注意两端孔洞用补隙片密封好
1.
1.
11.32关键工序及停工待检点工序必须验收合格后方可进行卜一步工序的安装
5.
1.33关键工序及停工待检点工序,施工组长必须正确填写数据,并上报班组技术员
5.
1.34空预器各部分装配严格按照图纸要求尺寸,控制在误差范围内
5.
1.35空预器安装好的易损件、成品必须有保护措施,设备上的油管路严禁踩踏,观察窗、热工元件等采用临时保护罩
5.
1.36安装测量和验收测量时必须使用经检定合格的测量器具进行测量
5.
1.37开工前进行技术交底,对关键部位进行着重交底,施工人员必须仔细看图纸
5.2受热面安装质量控制标准序号名称质量标准依据集箱两端面划出纵横中心线,旦1集箱划线《验规》表
4.
3.10有中心点标记(铳眼)在管端内外1015mm范围内,2坡口清洁无铁锈、汕垢,并露出金属光泽《验规》表
4.
3.93联箱纵横水平度偏差W3nlm《验规》表
4.
3.4对口错口W10%管壁厚度,且Wlmm10《验规》表
4.
3.95对口偏折度W2/200《验规》表
4.
3.96刚性梁标高偏差±5mm《验规》表
4.
3.7集箱纵横中心线与炉中心±5mm71《验规》表
4.
3.线距离偏差108无尘土、锈皮、积水、金属余屑《验规》表
4.
3.联箱、接管座内部清洁等杂物109吊挂装置符合图纸,负荷分配均匀《验规》表
4.
3.610集箱标高偏差±5mm《验规》表
4.
3.无裂纹、气孔等缺陷,成型良好10《验规》表
4.
3.11焊接69符合图纸规定,无漏焊、咬边、《验规》表
4.
3.12铁件裂纹等缺陷
705.3钢结构安装质量控制标准序号检验指标质量标准依据1柱底板水平偏差WO.5mm《验规》表
4.
4.2各柱底板间的相对标高差2W3mm《验规》表
4.
4.2间距W10m时为土1mm;间距>3柱底板间距偏差《验规》表
4.
4.210m时为土2mm对角线>20m时<8mni;对角线4柱底板对角线偏差《验规》表
4.
4.2W20m时W5nml5二次灌浆高度250nml《验规》表
4.
4.26柱垂直度Wl%o立柱长,且W15mm《验规》表
4.
4.4WO.7%o柱间间距,且不大于7柱间中心距相临两柱间距《验规》表
4.
4.410mm W1%对角线长度,且不大且W18柱间对角线差《《验规》表
4.
4.45mm9各立柱间相对标高差W3mm《验规》表
4.
4.410立柱标高偏差W±5mm《验规》表
4.
4.411梁标高W±5mm《验规》表
4.
4.512梁水平度W5mm《验规》表
4.
4.513炉顶横梁间距W±5mm《验规》表
4.
4.614大板梁标高W±5mm《验规》表
4.
4.615大板梁间距±5mm《验规》表
4.
4.616大板梁对角线W
0.7/1000(对角线长)且W10《验规》表
4.
4.617平台标高W±1Omm《验规》表
4.
4.1418栏杆平直度W1Omm《验规》表
4.
4.1419栏杆垂直度W3mm《验规》表
4.
4.14梅花螺栓头拧掉21高强度螺栓连接《验规》表
4.
3.4螺栓扭矩W10%X设计扭矩值
5.4六道安装质量控制标准序号名称质量控制标准依据1管道安装纵横位置偏差W±30mm《验规》表
4.
4.892安装标高偏差±20mm《验规》表
4.
4.89与图纸设计一致,方向正确,受《验规》表
4.
4.943支吊架力均匀4组件长度偏差《2%长度,且WlOnrni《验规》表
4.
4.895组件弯曲度偏差W2%长度,且WlOmm《验规》表
4.
4.89对口间隙均匀,气割表面平整,对《验规》表
4.
4.896管道对口口错位Wlmm,管壁厚度S25mm时加工坡口7焊缝严密性试验严密不漏《验规》表
4.
4.89符合厂家资料,表面成型好,无《验规》表
4.
4.898焊接裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷流向、朝向正确,开关灵活,H开《验规》表
4.
4.919风门关指示正确流向正确,有足够的膨胀量,密《验规》表
4.
4.8910膨胀节封良好,冷拉误差W5111nl法兰面平整,加垫正确,螺栓受《验规》表
4.
4.8911法兰连接力均匀,丝扣露出长度一致12传动装置动作试验操作灵活、可靠《验规》表
4.
4.90开度指示明显、清晰、与实际开《验规》表
4.
4.9013开、关标识度相符无杂物(包括临时加固铁件切割《验规》表
4.
4.8914管道内部清洁干净)
5.5空]预器安装质量控制标准序号名称质量控制标准依据1空预器纵横中心线偏差±2mm《验规》表
4.
4.212空预器支座中心线偏差±2mm《验规》表
4.
4.21扇形板中心与空预器中心W
1.5mm《验评炉77》3偏差4支座撑点不水平度^2mm《验规》表
4.
4.211mm(直径W
6.5m)、W2nlm《验规》表
4.
4.295主轴与转子垂直度偏差(直径
6.5m)6转子“T”字钢外圆度小于1mm《验规》表
4.
4.307围带径向跳动W2mm《验规》表
4.
4.298围带轴向跳动《验规》表
4.
4.
295.5质检计划质检计划按照质保科质检计划执行
5.6关键工序的质量记录表见附页
6.职业健康安全与环境控制措施、文明施工规划及管理措施、节能降耗控制措施及相关要求
6.1锅炉安装安全文明施工的特点
6.
1.1锅炉安装中高空作业量多,危险性大,特别是钢结构、锅炉受热面吊装、安装过程中,大部分属于高空作也
6.
1.
2、高空立体交叉作业多,安全文明施工难度大
6.
1.
3、特殊吊装作也多,如大板梁、省煤器灰斗等吊装
6.
1.
4、中小型电动工具的大量使用,触电事故易发生
6.
1.
5、前炉膛采用卷扬机吊装作业多,设备单件重量大
6.
1.
6、大量使用射线探伤,对人体危害大
6.
1.
7、外包队伍的使用,安全文明施工管理难度增大
6.
1、
8、氧乙快、电焊的大量使用,火灾隐患大
6.
2、保证安全文明施工的措施
6.
2.1在整个锅炉施工过程中,根据标准各分部工程在施工前编写“危害辨识与风险评价表”和“环境因素评价表”,并编入作业指导书中和进行安全交底在工程施工的整个过程中,根据编写的评价表,对施工全过程进行跟踪、动态管理
6.
2.2进一步健全安全管理制度,加强安全管理力度,使安全员对安全工作具有绝对权威
6.
2.3严格执行公司的安全规范,每位上岗职工都必须经过安规学习和安规考试,施工人员必须经体检合格后方可上岗
6.
2.4坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,积极吸收其它项目及兄弟单位在安全管理上的先进经验,建立健全安全组织网络,明确各级人员的安全职责
6.
2.5安全部门参与审核所有项目开工报告、作业指导书、施工安全交底,并实行重大施工方案评定制度
6.
2.6大力推行安全设施标准化、规范化,创造良好的安全作业环境,如在钢结构吊装期间采用安全网、速差器等,并在炉顶四周铺设安全通道
6.
2.7工程处要加强作业指导书安全文明施工条款的审核,加强安全技术交底的安全含金量,做到有针对性,杜绝交任务、交技术的同时不交安全
6.
2.8对于大量的临时吊挂件(如燃烧器、折焰角框架)要采取相应的固定保险措施
6.
2.9射线探伤必须避开施工,工程处和物试室要加强沟通
6.
2.10临时电源集中管理,氧气、乙快采用管道供气,电焊机集中布置,电焊线成束布置
6.
2.11施「安全设施到位,平台扶梯格栅要跟上钢结构吊装,平台扶梯格栅点焊后接着进行满焊,任何人不得擅自拆除这些安全设施
6.
2.12设备材料堆放整齐,领用的设备和材料应在三天使用完毕,不得将设备材料堆放在过道上或防碍他人施工
6.
2.13严格执行高空吊装作业票制度
6.
2.14各种电动工具,应有可靠接地,并有触电保护装置
6.
2.15成立清扫队,主要清扫卫生死角,垃圾废料等,有利于安全文明施工
6.
2.16坚持每天站班会签到制度,并且每周进行一次安全大检查
6.
2.17加强安全宣传力度,提高职工队伍整体素质,增强自我安全保护意识
6.
2.18加强成品保护意识,在施工中严禁损坏和污染其他设备、管道、附属设施和建筑物,对可能损坏和污染的要进行隔离
6.
2.19严格执行《电力建设安全工作规程》和0E管理体系
6.3环境保护措施
6.
3.1将噪音污染降至最低程度
6.
3.2为杜绝废油排放污染水体、土壤,废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求,集中、分类堆放,统一处理
6.
3.3施工结束,人员退出后,关闭电源、气源等,做到节能降耗
6.
3.4酸洗时,将废液体排入污水处理池处理,避免污染上壤
6.4降低成本和推广应用四新等主要技术措施
6.
4.1在土建钢结构及六道支吊架等制作时,尽量采用二氧化碳保护焊及埋弧焊焊接,以提图生产效率
6.
4.2在大板梁吊装时,为保证锅炉钢结构的稳定性,租用大型吊机(SCC6300履带吊),减少钢结构的缓装数量,以保证钢结构的安装质量及安装效率
6.
4.3六道安装时,在地面尽量组合,能够将支吊架组合在组件上的,尽量一次性组合到位,以减少高空安装工作量
6.
4.4所有小管道必须进行二次布置设计,提高安装工艺质量
6.
4.5所有小于小30以下的支吊架孔采用机械钻孔,保证孔洞质量
6.
4.6尽量采用卷扬机进行受热面的吊装,节约吊装成本,保障锅炉安装进度
6.
4.7锅炉密封在条件允许的情况下,尽量采用二氧化碳保护焊,提高劳动效率
7.0施工组织机构
8.机工具配备情况
8.1安装机工具及材料统计序号名称用途数量1FZQ2000塔机整个1#炉的主力吊机1台后炉膛部分受热面设备及炉顶27300履带吊1台钢结构吊装316吨建筑吊小件设备吊装(16吨以下)1台450履带吊地面组合及转运1台563t/42m门吊地面组合1台640t/42m门吊地面组合1台755t履带吊前炉膛0米配合翻竖1台825t低驾平板受热面设备倒运2辆920t/6nl倒链受热面对口找正20个1010t/6m倒链临抛和部分集箱对口50个115t倒链组件临抛60个123t倒链个别组件临抛30个132t倒链过热器、再热器就位找正30个14卸扣(
1.4t~50t)吊装和临抛若干15单门滑车(lC20t)导向及吊装60个1610t/12m电动链条葫芦低再蛇行管组件2台1716t/12m电动链条葫芦低过蛇行管组件2台185t卷扬机配合吊装6台19It卷扬机配合吊装4台20钢丝绳(
68.7~小56)吊装和临抛若干布置32t汽车吊和拖运捞渣机2160t重物移运器8个各4个22空压机4台23角向磨光机6100mm30台24轴向磨光机30台25拖线盘20只26工具袋30只27割刀及皮管20付28水平皮管(20m)3付29长撬棍20根30六棱钢鎏子(L=200mm1)20把31千斤2顶5)(3T)30只
8.2焊接工具序号名称数量1电焊软线(50米/圈)80圈2凿子80只3角向磨光机6100mm10台4电磨10台5拖线盘20只6工具袋60个7僦气皮管40付8氨弧焊枪40把9气气表30个10囿罩60只11电焊榔头50把12ZX7-400直流电焊机80台13电焊钳(300A)500把
8.3计量具配备序号名称数量150m钢卷尺6把2300mm钢直尺8把3500mm钢直尺5把41000mm钢直尺2把5游标卡尺1把6线锤5个7测温仪1台8测振仪1台9经纬仪1台10水准仪2台1100m钢卷尺6把
9.力能布置
9.1施工平面布置(见附图二至附图四)锅炉组合场地主要分三块第一块为锅炉组合场,布置63吨和40吨门吊各一台;第二块为锅炉固定端附着吊处;第三块为钢结构设备物资堆放场,布置40吨门吊两台锅炉组合场组合架主要用于水冷壁组合,条形支墩主要用于部分六道的组合和炉本体设备的堆放,钢平台主要用于部分土建钢结构的制作,碎石地坪主要用于堆放箱件和辅机的检修锅炉固定端组合场主要用于包墙的组合,便于包墙组合好后直接用吊机翻竖临抛或者吊装就位,减少大件转运量钢结构设备物资堆放场布置的组合场主要用于过热器、再热器管排的光谱、通球、组合及堆放锅炉组合场采用集中供气站,氧乙快集中布置,从氧乙快站直接用管路引出;锅炉固定端设小型集中供气站
9.2主力吊机序号名称用途数量性能1FZQ2000Z型附臂吊主吊机180t27300履带吊主吊机160m X48m(50吨)316吨建筑吊主吊机116t450t履带吊清点组合150t5龙门吊(设备堆场)清点装卸140t/42m6龙门吊(组合场)清点装卸240t/42m63t/42m7SCC6300履带吊大板梁吊装172m X48m(113850t汽车吊配合吊机2吨50)t955t履带吊配合吊机155t FZQ2000Z塔机布置在B1K3柱处,距离B1轴线
4.5m、K3排柱往炉后1m,不能覆盖的钢结构范围B5轴线的K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱;K6柱;B4轴线的K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱;K6柱;K42柱、K5柱;B
3.8-K
5.5之间围成的区域横梁;B
3.8-K
5.5柱以上区域范围内的设备、材料等只能灵活布置于电除尘前烟道支架位置的7300履带吊L=60米,L=48米工况及布置于扩建端16吨建筑吊(距离B5轴线
4.5m,K4排柱
5.5m)来完成;炉后布置一台scc6300履带吊作为大板梁吊装主力吊机在固定端FZQ2000Z塔机的吊装范围内及炉后7300履带吊的吊装范围内,各布置一个设备临时堆放场,作为设备起吊前的临时搁放和翻身场地
10.作业指导书编审一览表序号项目编制等编制部门级1锅炉钢结构地脚螺栓安装作业指导书II级钢架班2锅炉钢结构安装作业指导书HI级钢架班3燃烧设备安装作业指导书n级钢架班4烟、风、煤管道安装作业指导书n级钢架班5炉顶构架安装作业指导书n级钢架班6锅炉房压缩空气管道安装作业指导B n级钢架班7锅炉安装方案in级加热面班8受热面组合及安装方案in级加热面班9吹灰设备及管道安装作业指导书II级加热面班10锅炉本体附属管路安装作业指导书H级加热面班11锅炉水压试验方案山级加热面班12锅炉启动系统安装作业指导书HI级加热面班13受热面地面组合作业指导书HI级加热面班
1.编制依据序号名称版本来源1兴义电厂1#锅炉专业施工组织设计A版热机工程处锅炉队2兴义电厂施工组织总设计2003版工程科电力建设施工及验收技术规范(锅炉机篇)396版原电力部电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉中华人民共和国国家能4DL/T
5210.2篇)源局电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)596版原电力部电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉中华人民共和国国家能6DL/T
5210.7篇)源局北京巴布科克・威尔7锅炉本体安装图及说明书A版科克斯锅炉有限公司8电力建设安全工作规程2002版国家经贸委9电力建设危险点分析及预控措施2003版中国电力出版社北京巴布科克・威尔10兴义电厂锅炉安装说明书无科克斯锅炉有限公司北京巴布科克・威尔12锅炉钢结构制造标准DG1108-1999科克斯锅炉有限公司钢结构工程施工质量验收规范GB50205—质检局、建设部13200114职业卫生安全管理标准(OHSMS)95版GB/T-1800015FZQ2000使用说明书无郑机所167300履带吊使用说明书无日本神钢17Scc6300履带吊使用说明书无三一重工
2.工程概况
2.1工程概况兴义电厂4X600MW机组工程的1#锅炉由北京巴布科克•威尔科克斯锅炉市•限公司设计、14水冷壁安装作业指导书HI级加热面班15过热器安装作业指导书in级加热面班16再热器安装作业指导书in级加热面班17减温水管路安装作业指导书11级加热面班18省煤器安装作业指导书in级加热面班19安全阀及排汽管道安装作业指导书n级加热面班20除渣设备安装作业指导书【【级机动班21空预器安装作业指导书in级机动班22锅炉金属构件焊接作业指导书n级焊接班23承压管道焊接作业指导书in级焊接班24T
91、P91管道焊接作业指导书in级焊接班25钢结构及大板梁吊装作业指导书m级起重班26受热面吊装作业指导书in级起重班备注II级为班组、工程处、工、质、安;IH级为班组、工程处、工、质、安、总工
11.附录
11.11#锅炉本体安装进度计划
11.21#炉锅炉区组合堆放场布置图
11.3锅炉组合场布置图
11.4钢结构设备堆放场组合架布置图锅炉安装网络计划图200920102011V9101112123456891011121Q45系执1•_JL»-公用._£9♦-------------r~^-系统mrz,.锅炉钢结构安装办“N出A r札>K M底部分)一号锅炉安装k,K《恻肥q女/Ik ikn KK苑二设能结构安装<k4-k6>参4,u,*:工」汨”安艺<…3「I—♦构及cAq、.▲a h匕钢站也改装口/kFk1_^《七火刀梨女发j六1年费道安冷次风至上冷,,一▲八*忸炉辅机安装调.试R R----------Q T锅炉好熟面安装酸洗上0P移交F—一冷》发裳-----1fg”安袋**1•铝站J II!Yc
2009.
11.18*
2.M
2010.0910*
3.以力
2010.
11.15★2OIO.I
2.IH★5,双炉〃火;中计
2010.
12.10附图一说明I、斜阴影部分为7300制带吊行走路线
2、中部烟道区域和炉膛作为钢结构吊装场地
3、电除生安装前•电除尘区域作为没备材料堆放场
4、固定端方阴影部分布置一个包地纨合架
5、图中标注尺寸为24------------士工公17x3,・;士王丰制造并供货该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的w型锅炉,锅炉配有带循环泵的内置式启动系统飞”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI-XCL低Nox双调风旋流燃烧器,采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统,采用固态连续排渣方式,全烟气脱硫的燃煤机组锅炉,炉架为全钢结构
2.2主要参数锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h1900机组额定功率MW600额定蒸发量(THA)t/h1677过热蒸汽出口压力(表压)MPa
25.4过热蒸汽出口温度℃571再热蒸汽流量t/h
1717.3再热蒸汽进/出口压力(表压)MPa
4.632/
4.442再热蒸汽进/出口温度℃320/569省煤器进口给水温度℃
282.
12.3主要结构数据名称单位数据锅炉深度mm49500锅炉宽度(外侧柱)mm58600锅炉宽度(内侧柱)mm36600大板梁高度mm74200炉膛宽度mm31813炉膛深度mm165509350顶棚标高mm62126水平烟道深mm6825尾部竖井前烟道深mm4350尾部竖井后烟道深mm6600水冷壁下集箱标高mm
80002.4系统简介
2.
4.1钢结构概况1#炉钢架共有38根立柱,分别布置在3〜9轴线和K1~K6排之间,最大宽度(B1~B5轴线)为58600mm,深度为(K「K6排柱)49500mm,锅炉主钢柱分为五层顶部大板梁布置在K
2、K
3、K4,大板梁顶部标高为75400mm全炉的扶梯、平台、栏杆和部分平台梁及屋顶立柱的连接采用高强度螺栓和焊接连接,所需高强螺栓为65000余套锅炉为露天布置,顶部设有大屋顶(炉顶支撑)各层钢结构顶部标高分别为137000nun、32000mm、41800mm、59800mm、74200mm,其中74200mm层为受压件支吊平面,运转层标高为13700mmo
2.
4.2受热面部件概况
2.
4.
2.1炉膛及水冷壁整个炉膛由下部垂直水冷壁和上部垂直水冷壁构成,水循环系统采用集中供水,分散引入、引出方式根据炉膛热负荷分布和结构布置特点,下部垂直水冷壁由1562根水冷壁管组成30个回路,上部垂直水冷壁由1498根水冷壁管组成18个回路上炉腔深度9350mm,下炉膛深度16550ninb炉膛宽度31813nlm,总高54126mm(由前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线)下炉膛水冷壁管规格为630x
5.8(630x
5.4)mm,材质为SA-213Tl2,下部炉膛水冷壁全部采用了优化多头内螺纹管,大大推迟和避免了传热恶化的发生同时,降低了水冷壁管安全运行所需要的最低质量流速,进而降低了水冷壁的压降,减少了给水泵的功耗为了保证各个回路流量的均匀性,避免低负荷运行时可能出现的水动力动态不稳定,在下降管的分配集箱上的部分管子上还设置了节流孔上炉膛水冷壁管规格为为628x
6.5nun,材质15CrMoG,采用光管膜式水冷壁,节距为55mm,扁钢规格为8X27mm,材料为15CrMo为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁管弯成折焰角,折焰角深入炉内约1/3深度,然后继续向后弯形成水平烟道炉底管后水前屏吊挂管采用076xl4mni的12CrlMoVG管子,节距为450mm另外从功能上来说,水平烟道前侧包墙也是水系统的一部分,但结构上将它们归入过热器包墙系统从省煤器出口集箱来的给水合并后,先由1根
6558.8X65nl m大直径下降管引到标高
11.35m处,然后再分成两根力
406.4X50mm的管子进入下降管分配集箱,下降管材料为SA106Co经32根S133X16mm和28根小108X14mm,材料为SA106C的供水管分配到前、后、侧水冷壁下集箱经过下部水冷壁加热后进入水冷壁中间集箱(上),再经80根小133X20mni,材料为12CrlMoVG的水冷壁中部连接管进入位于两侧的水冷壁中间混合集箱,然后经30根6133X20mm,材料为12CrlMoVG的水冷壁中部连接管进入水冷壁中间集箱(下),其中每根连接管进入集箱前由三通一分为二,最终进入上部垂直水冷壁前水冷壁和两侧水冷壁内的工质进一步吸热后进入各自的出口上集箱而后水冷壁的工质经过后墙折焰角及水平烟道炉底管进入折焰角出口集箱,然后一路由36根小133X20mm,材料为12c门MoVG的连接管引到后水前屏下集箱,经前屏吊挂管进入前屏上集箱另一路由4根(M33X20mm,材料为12CrlMoVG的连接管引到水平烟道前侧墙卜集箱从前水冷壁、两侧水冷壁和后水前屏上集箱出来的工质由60根(H33X20nmi,材料为12CrLMoVG的引出管导入水冷壁出口混合集箱水冷壁下集箱规格为6245X50mm,材料为SA106C,水冷壁中间集箱(上)规格为中273X65mni,材料为12CrlMoVG,水冷壁中间集箱(下)规格为6273X60mm,材料为12CrlMoVG,水冷壁中间混合集箱规格为
6480.5X
79.5mm,材料为12CrlMoVG,水冷壁出口混合集箱规格为
6534.5X
76.5mm,材料为SA-335P91,后水前屏下集箱为6245X45mm,材料为12CrlMoVG,后水前屏上集箱为219X40mm,材料为12CrlMoVG,其余水冷壁集箱规格为6219X45mm,材料均为12CrlMoVG水冷壁上开有燃烧器孔、窥视孔、火焰电视孔、人孔及吹灰孔等在炉膛的顶棚上布置有检修用的绳孔大风箱通过组合桁架焊在水冷壁上,约一半荷载传递到水冷壁上,另・半荷载通过吊杆传递到钢架上水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板及钢架上,并按设定的膨胀方向膨胀膜式水冷壁以制造、运输和安装所允许的最大尺寸分片组装出厂为了方便工地组装,前后水冷壁过渡管组各分为两大片与中间集箱在厂内进行整体组装后出厂,左右侧水冷壁过渡管组分别与中间集箱在厂内进行整体组装后出厂
2.
4.
2.2过热器过热器由顶棚管、包墙管,一级过热器,屏式过热器,二级过热器进口管组和二级过热器出口管组构成
3.4,
2.
2.1顶棚管和包墙管顶棚位于炉膛和对流烟道上部,是由管子和扁钢(或扁销钉)焊成膜片(或鳍片管)组成,除炉膛顶棚管屏式过热器前部为膜片结构外,其余顶棚管均为鳍片管结构顶棚管在穿管处弯管以便于过热器和再热器管子穿过整个顶棚管和穿墙管处的密封结构,先是在鳍片上打上耐火塑料,再置以高冠板结构的金属密封只要按照制造厂图纸要求精心施工,就能实现良好的炉顶密封包墙管绝大部分制成膜式结构,并根据运输条件最大限度地在厂内组装顶棚管和包墙管的蒸汽流程如图2-1来自分离器出口母管的蒸汽分成两路进入一级过热器其中一路流程为分离器出口母管(
①
457.2X65mm12CrlMoVG)-28根
①133X18nmi分离器出口连接管f顶棚进口集箱(
①325X75mni12CrlMoVG)-422根660X9mm、12CrlMoVG和2根@42X
6.5mm.15CrMoG管子的炉膛及对流烟道顶棚管组一顶棚出口集箱o325X85mm12CrlMoVG-282根42X
6.5mm、15CrMoG管子的尾部竖井后包墙管组一尾部竖井后墙下集箱
①219X40mm、12CrlMoVG,然后分为两路,其中一路一2x6根中133X20mm,12CrlMoVG包墙下部连接管一尾部竖井后两侧墙下集箱
①219X40min12CrlMoVG-2x58根小42X
6.5mm、15CrMoG管的HCP后两侧包墙管组f尾部竖井后两侧墙上集箱
①219X40mm12CrlMoVG-2x5根中133X20mm,12CrlMoVG包墙上部连接管一引入尾部竖井隔墙上集箱
①325X60nmi12CrlMoVG-282根上部散管651X10mm、下部膜式壁657X9mm^12CrlMoVG管的HCP隔墙管组一一过入口集箱O273X55mm12CrlMoVGo此路自HCP后墙下集箱后有一部分蒸汽通过18根
①133X20mm,12CrlMoVG包墙下部连接管一282根上部散管642X10mm、12CrlMoVG,下部膜式壁42X
6.5mm、15CrMoG管的HCP前包墙管组f尾部竖井前包墙上集箱
①219X45mm12CrlMoVG76根
①133X20mm,12CrlMoVG包墙上部连接管f引入尾部竖井隔墙上集箱
①325X601nm12CrlMoVG-282根上部散管651X10mm、下部膜式壁657X9mm、12CrlMoVG管的HCP隔墙管组一过入口集箱O273X55mm12CrlMoVGo另一路流程为:分离器出口母管
0457.2X65mm12CrlMoVG-2X4根6133X18mm分离器出口连接管f水平烟道后侧包墙下集箱cI219X45mm12CrlMoVG f2XX85根d32X7mm.15CrMoG水平烟道后侧包墙一水平烟道后两侧包墙上集箱
①219X45mm12CrlMoVG-2X4根6133X20mm、12CrlMoVG连接管-*尾部竖井前两侧墙下集箱
①219X40mm12CrlMoVG-2x39根642X
6.5mm、15CrMoG管的HCP前两侧包墙管组尾部竖井前两侧墙上集箱
①219X40mm12CrlMoVG-2x4根
①133X20nm,12CrlMoVG包墙上部连接管f引入尾部竖井隔墙上集箱O325X60mm12CrlMoVG-282根上部散管小51X10mm、下部膜式壁l57X9mmJ2CrlMoVG管的HCP隔墙管组一一过入口集箱273X55mm12CrlMoVGo
2.
4.
2.
2.2一级过热器,屏式过热器,二级过热器进口管组和二级过热器出口管组一级过热器位于尾部竖井后部,由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成,水平管组由外径651mm、壁厚
8.0mm的12CrlMoVG钢管和外径壁厚
7.5mni、
7.0mm,材质为15CrMoG的钢管分上、中、下三个管组及水平管组散管组成,横向节距
112.5mm,三管圈并绕,逆流顺列布置,沿炉宽有282片,由省煤器悬吊管悬挂出口管组由451X
8.5mm、12CrlMoVG钢管组成,横向节距225mm,六管圈并绕,沿炉宽有141片一级过热器进口集箱置于烟气流中,出口集箱置于顶棚管上部的大包内屏式过热器位于炉膛上部,由外径651mm,壁厚
7.
07.
5、
8.5^
11.0mm,材质为12CrlMoVG SA213T91和SA213Tp347H钢管组成,横向节距1800mm,26管圈并绕分前后两组,沿炉宽布置16片屏式过热器被设计成独特的发卡式结构,以减小同屏水力偏差屏式过热器设有进M和出U集箱各一二级过热器进口管组位于折焰角上方,顺流顺列布置,由外径
651、壁厚
7.
5、
8.0mm材质为12CrMoVG、SA21为91和SA213Tp347H的钢管组成,横向节距600nlm,9管圈并绕,沿炉宽方向共有53片,二级过热器进口管组的每一片管组与相应的分集箱在厂内组装后包装出厂二级过热器出n管组位于水平烟道,顺列布置,由外径
642、壁厚
7.
0、
7.5mm、材质为SA213T91和SA213Tp347H的钢管组成,横向节距300mm,8管圈并绕,分前后两部分,把出口段管束夹在中间,以减少烟气辐射热,保护出口段管束,二级过热器出口管组沿炉宽方向共有106片工分集箱与管组在厂内组装从一级过热器出口集箱
6584.2x95mm、12CrlMoVG经左右两根0508X80mm、材质12CrlMoVG的导管进入一级喷水减温器然后经两根6508X80mni、12CrlMoVG的导管引入屏式过热器进口集箱
4482.6x
75、12CrlMoVG,经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱
6609.6X115mm、12CrlMoVG经两根
6533.4X100mm、12CrlMoVG管道将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉,并在管道匕设置二级喷水减温器经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱小508X85mm12CrlMoVG0经53根6219X50mm、12CrlMoVG分集箱将蒸汽引进二过入口管组,然后再通过53根6194X36nmi、SA-335P91分集箱导入二过出口管组,最后主蒸气汇集到ID455X115mm、SA335P91的过热器出口集箱,由集箱左右引出,经过大小头、弯头再引至ID295x58mn】、SA335P91的主蒸汽管道,主蒸汽管道在炉前由三通合并成一个出口
2.
4.
2.
2.3过热汽温调节本锅炉过热器系统设有两级共四个喷水减温器,一级减温器布置在一级过热器出口到屏式过热器进口的管道上,二级减温的布置在屏式过热器出口到二级过热器进口的管道上减温器本体包括筒体、喷头、混合管及衬套等,具体结构详见过热器减温器图22-G13036-0o每只减温器的喷水量由单独的调节阀来控制,喷水取自给水管道a.当锅炉在本生点以下负荷运行时,锅炉处于再循环湿态运行模式,即启动系统投入运行,这时的过热汽温控制完全依靠喷水减温器系统来控制,就象通常的汽包炉一样b.当锅炉在本生点以上负荷运行时,锅炉处于直流运行模式,此时启动系统热备用,过热蒸汽的汽温主要是通过调节燃料和给水的比例来控制当负荷稳定时,过热器各级减温器喷水量维持在一个固定的基本数值一级、二级喷水量分别维持在主蒸汽流量的2%,3%当负荷变动时,可以通过适当增加或减少喷水量来迅速调节汽温以适应负荷变化时对汽温控制的严格要求,各级减温器的最大设计喷水量是基本数值的两倍一旦锅炉负荷恢复稳定,过热器各级喷水量将恢复到基本数值
2.
42.
3、再热器再热蒸汽流程为从高压缸排出的蒸汽经过两根
6685.8X20,A672B70cL32再热蒸汽管道从左右侧引入再热器进口集箱
6533.4X30mni、SA-1060,先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组,然后经过渡管组进入垂直管组,最后汇集到再热器出口集箱
6711.2X40mm SA335P91,由左右两端引出与再热蒸汽管道延伸段
6711.2X40mni、SA335P91相接
2.
4.
2.
3.1再热器管组四个水平管组由管径为660X
4.5mm、材质为20G.12CrlMoVG钢管组成,横向节距
112.5mm,沿炉宽布置282片每个管组的管片下端焊有上支承,架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上,全部重量通过前包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱过渡管组由660乂
4.5的、121«血丫6钢管组成,横向节距225mm,6管圈并绕,沿炉宽有141片,与垂直管组相对应位于水平烟道的垂直管组,由外径660X
4.
5、材质为12CrlMoVG SA213T91和SA213Tp347H组成,横向节距225mm,6管圈并绕,沿炉宽布置141片,垂直管组可分为入口段和出口段,入口段由吊挂管圈承重,出口管段由集箱承重
2.
4.
2.
3.2再热汽温调节再热器汽温主要通过布置在尾部烟道底部的烟气调节挡板,山逻辑系统自动调整挡板到适当位置,调节尾部前、后烟道的烟气分配,以保证控制负荷范围内50%BTICR到100%B-MCR的再热汽温保持在额定值,烟气调节挡板的结构和说明详见图G13097-0为适应变负荷或事故工况的需要,在低温再热器进口集箱设置「事故喷水减温器,每只减温器的喷水量由单独的调节阀来控制喷水取自锅炉给水泵的中间抽头当锅炉负荷快速变化时,可用再热器喷水减温器来精确快速地控制再热汽温,当锅炉负荷稳定后再热器喷水量应当恢复到零喷水减温密本体包括筒体,喷嘴装置和直套筒等,具体结构见图G13096-0,减温密在厂内组装完成。