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道碓生产线运输带跑偏的原因分析及对■策摘要本文对运输带跑偏原因进行分析和研究,并提出相应的处理方法关键词运输带跑偏分析处理带式输送机是以运输带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械,能力大、运距长、工作阻力小、耗电量少,且在运输过程中对道喳石料的破碎性小、撒料少、降低粉尘污染,因而广泛地应用于采石牛.产线,如兰州铁路局沙金坪道硝生产线就有3条,每条牛.产线至少有7台运输机它能否安全稳定运行直接影响到道硝生产所谓运输带跑偏,是指运输机运行过程中运输带超出技术规范所规定的允许范围,而出现的运输带运行异常现象技术规范要求运输带运行中的允许超出滚筒或托馄端右+
0.05B(B为运输带宽度)运输机在运行时运输带跑偏是最常见的故障,运输带跑偏轻则造成满地落料,运输带磨损;重则由于运输带与机架剧烈摩擦而运输带撕裂,造成整个生产线停产运输带跑偏的现象和原因很多,经过多年现场实践,我们根据不同的跑偏现象采取不同的调整措施,有效地解决了运输带跑偏问题利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法
一、托辑安装位置误差引起窜动跑偏运输机在运转过程中运输带在承载段上向一侧跑偏,其原因是承载托辑组安装位置与输送中心线的垂直度有误差,导致运输带在承载段向则跑偏如图1所示运输带在运行方向上给托轻一个向前的索引力Fq,牵引力分解为使托短转动的切向力Fz和一个轴向力Fc,切向力Fz克服托辐阻力,使托辑旋转轴向力Fc作用在托辑上,使托辑轴向窜动,由于托根支架的固定托轮是无法轴向窜动的,乂由于力的作用是相互的,运输带必然会产生一个反作用力Fy,它使运输带向另一侧移动,从而导致了跑偏处理方法有两种•是在制造托辑组时的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整调整方法前进方向前移,或另外一侧后移如图2所示皮带向上方向跑偏则托较组的下位处应当向左移动,托辑组的上位处向右移动一般情况下,托辑调整从跑偏点开始,每个托转的调整量不宜过大,多调整托轻组,如此调整效果会更好一些最好只调整一侧,以免造成调整混乱二是安装调心托馄组,调心托程组有多种类型如中间转轴式、立轻式等,其原理是采用阻挡或托辑在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使运输带自动向心达到调整运输带跑偏的目的,其受力和承载托辘组偏斜受力相同一般在带式输送机总长度较短时或带输送机双向运行时采用此方法比较合理
二、改向滚筒安装误差引起的窜动运输带在机头滚筒或机尾改向滚筒跑偏(即全长跑偏)主要原因是机头驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,(即滚筒偏斜)造成运输带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏如图3所示,滚筒偏斜时,运输带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq不一致,成递增或递减趋势,这样就会使胶带附加一个向递减方向移动力Fy,导致运输带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”调整方法是将跑偏•侧的滚筒沿运输带运行方向向前跳个段距离,即通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行,调整时边调节边观察,直至运输带调到较理想的位置假如运输带在机尾改向滚筒处跑偏,则应把运输带跑松侧滚筒沿回空运输带方向前移(用调节螺栓调整),直至调正,如图4所示
三、运输带老化损伤引起的跑偏运输带使用时间长,产生老化变形,边缘磨损面导致运输带本身呈“S”型,或者由于运输带接头中心不正造成运输两边所受拉不均匀致使产生跑偏,且一般为运输带全长向一侧跑偏,最大的跑偏在不正的接头处运用力学分析是由于运输带多处拉力不均对托轻产生向跑偏反方向的轴向力,使运输带窜动处理方法运输带呈“S”形后,如果弯曲轻微可在运输带满载时拉紧运输带进行矫正,行曲严重者应更换一载运输带或剜掉S”形部分,重新做接头,必须保证切割线与运输带中心线垂直才能矫正过来,如果重新做接头后仍然不能矫正,则只能更换背后的运输带
四、运输带机尾受力不均匀引起的跑偏运输带机尾或转载点处落料位置不正易造成运输带跑偏,转载点处物料的落料位置对运输有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大,通常应当考虑转载点处上下两条输送机相对高度相对高度越低,物料的水平速度分最越大,对下层运输带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中,使在运输带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分为Fy最终导致运输带跑偏如图5所示对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度在受空间限制的带式输送机的上卜漏斗,导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑一般导料槽的宽度应为运输带宽度的五分之三左右比较合适
五、输送机的张紧装置引起的跑偏输送机的张紧装置使运输带的张紧力不够,运输带无载时或少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象张紧装置是保证运输带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,运输带的稳定性就很差,受外力干扰的影响就越大,严重时还会产生打滑现象对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决,但不应添加过多,以免使运输带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命总之,影响运输带跑偏的因素很多,调偏是一件比较复杂的事情应该在实践中根据不同情况仔细观察、具体分析,采取行之有效的方法对症下药,最大限度地延长运输带的使用寿命,为道硝生产的稳定高产发挥其应有的作用。