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2017.
02.17版次生效日期编写审核批准适用范围安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程文件类型工程管理一项目管理系统特殊编号N/A公司文件编号WHJG-JXYW-JWI-T002RevA状态供使用文件名称#2机组管道设备安装施工方案二^^山东电力建设第一工程公司POWERCHINA版权声明此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任Copyright Statement:The copyrightof thisdocument isowned bySEPCO1ELECTRIC POWERCONSTRUCTION CORPORATION.Anyone whouse,copy ortransform thisdocument orparts thereofwithout authorityshall bearlegal responsibility.
8.
2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定
8.
2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件
8.
2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人
8.
2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器合格、接线合格、接地合格配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸夜间施工必须有照明设施
8.
2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置
8.
2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”
8.
2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作
8.
2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好
8.
2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品
8.
2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须及时恢复，并要设置临时防护设置
8.
3.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤
8.
4.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材配备进行检查确认
8.
5.13工具房、氧气、乙烘存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用
8.
6.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置的反应能力，防止火灾事故的发生
8.
7.
2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和公司《脚手架安全管理办法》脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂牌后方可使用
8.3危险源分析附录附表一危险点、危险源的预控措施序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施施工人员注意力不高处坠落、人员伤施工前进行安全教育、指出施工过1高处作业集中、未正确使用亡程中的危险点、设专职安全员监护安全用品、用具配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套2施工用电不全、导体裸露触电、人员伤亡设专职电气维护未使用防护用品，氧焊接、切割气、乙快摆放不符合电弧灼伤，火灾、严格按照安全规章制度执行，加大3要求，漏气，未严格爆炸监管力度作业执行安规脚手架作业脚手架倾倒，人员4未按规范要求搭设伤亡脚手架搭设完毕后组织验收无临边设施安全防护设施不合5格人员伤亡在孔洞边缘设安全围栏电焊机、设备漏电、违反操作6触电，物、屑伤人机械作业规程专职维护砂轮机使用7砂轮片缺损或裂纹人员伤亡正确使用、佩带防护用品1严格按规章制度执行，杜绝违
1、违章作业人员伤亡、财产损章，安全部门加大监管力度8吊装机械
2、吊装工具损坏失2经常检查吊装设施，严用不合格产品
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装
1.机械设备损坏人员伤亡、财产损位置及周围环境9吊装作业
2.人员被落物击伤失
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况附表二环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施三级
三、机械设备作噪音、油料消耗、噪音、资源浪费、1▲业尾气排放大气污染四类机械设备2废水、废油排放污染水体、土壤二级三类O保养3焊接作业废气废气污染大气三级三类▲4射线探伤辐射辐射损伤一级二类O一重大环境因素▲—一般环境
8.4作业风险的应急处置措施为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案
8.
4.1应急准备a.项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改《应急计划》和应急处理程序，报主管领导审批b.项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯c.成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善d.项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作e.项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练f.应针对可能发生的事故做好以下预防工作依据《设备工机具管理办法》，加强对设备的维护保养依据《能力、意识与培训》，对员工进行安全、环保培训依据《劳动保护管理办法》，配备应急器具及各种劳保用品，并加强其使用管理依据《紧急救助管理办法》，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理应急联络电话匪警电话110火灾报警119；医疗抢救
1208.
4.2应急响应发生事故，执行《事故处理程序》应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协,助,尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况保护好现场并派人到路口接应每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表
8.
4.3纠正与改进在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后,对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施责任单位或部门在规定时间内按《纠正和预防措施控制程序》实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生
8.5现场应急措施
1.目的提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失
2.组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处组长于帅副组长赵振壮、王庆涛组员陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰
3.本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学品意外泄漏事故、施工人员中毒重大职业病事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境
4.应急启动
4.1现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报告应急领导小组，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备情况同时现场人员应根据伤情在最短的时间内对受伤者实施有效的急救，并联系厂内医务机构2120联系请求抢救
4.2应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援5应急措施
5.1应急领导小组应在第一时间内到达事故现场
5.2应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施
5.3根据事故现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，同时拨打120联系救护中心,送伤员抢救
5.4阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染
5.5应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估
5.6按照《电业生产事故调查规程》和公司制定的《事故调查、处理、统计、报告制度》做好事故的统计报告工作9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有*关规定制订相关安全制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育,定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生
9.1安全文明施工制度
1.遵守电力部有关电力建设施工项目的安全管理工作规定
2.遵守电厂安全、保卫、生产管理等各项制度规定施工前与厂部安全监督部门签定安全合同，生产现场施工必须按照规定办理工作票
3.遵守业主等相关方的管理制度
4.拆除施工产生的垃圾由施工单位自行负责处理在运送建筑垃圾过程中，不得由于扬尘、噪声、抛洒等原因对周闱居民和环境造成破坏5施工材料及垃圾运输过程中严禁跑、冒、滴;漏且污染的厂房地面、室外路面或广场均由施工方负责及时清理干净
6.进入现场施工人员正确配戴好安全帽，登高作业人员除出示有效的特殊工种作业证书外必须系好安全带；不得酒后上班、不得大声喧哗、严禁在施工现场抽烟；施工人员必须穿合格的劳动保护服装，严禁穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋或钉鞋，以及短袖上装或短裤所有施工人员不得到与己无关的其他生活、生产场所
7.施工现场各类钢材、脚手管件、施工用具等定位堆放整齐施工区域设垃圾箱，并安排专人每天清理干净场区文明施工标志、安全警示等各类标志醒目、齐全
8.施工现场应采取降低施工噪声的措施；必须加强对施工人员的成品保护意识的教育，严禁对原有设施乱拆、乱拿、乱涂、乱画
9.施工用电必须经过相关部门批准且经厂内电气专业人员安装到位未经允许严禁施工单位电工私自拆装、移动电气设备
10.严禁所有施工人员触碰生产现场的任何强弱电盘、柜、开关以及转动、非转动生产设备
11.施工过程中承建单位所采用的各类材料、成品设备、半成品设备必须经过建设单位选样认可同意后方能使用使用的所有电动工具必须经过项目部相关专业检验合格后方可使用
9.2安全保证措施
10.
2.1安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故、火警事故；创建安全文明工地
11.
2.2安全管理体系
1.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动
2.建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系
3.针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识
4.针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分一般性安全教育包括全体人员进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育安全技术交底有具体:分部分项工程的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全小会
5.建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行
9.3主要安全技术措施本工程安全重点部位有塔帽、吸收塔出口等项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控
9.4设备安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要
9.5起重作业安全措施
1.吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证
2.吊装前，必须对吊车性能进行检查、测试并配备监护司机
3.起吊作业时，主管领导及安全专责人员到达现场，严格按本作业指导书所述的负荷分配及吊车幅度进行，在吊车作业范围设置安全隔离警戒绳
4.吊装前，必须对吊耳、绑扎绳及吊车幅度进行检查及核算，符合要求后方能起吊，并做好检查记录
5.所有起重工必须持证上岗，起重指挥必须由专人指挥信号正确，起吊时绑扎牢固可靠
6.施工中必须严格遵照《电力建设安全生产规程》相关规定
7.高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐
8.高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处严禁相互抛掷工具，防止高空落物伤人
9.施工现场严禁争执、嬉戏打闹有事可向上级反映安全设施不齐全时，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映
10.吊装钢构件时要用防滑隔垫、防止吊索打滑，安装人员有的挂梯、绳索应绑扎牢固，防止碰动掉落，而发生事故
11.大雨、大雪、大雾以及六级风以上天气，应禁止吊装作业
12.大件起吊后，应及时安装就位或做好临时加固，保证不受大风影响
13.吊装主要危险辨识作业危险因素可能导致的事故相应措施活动起吊前熟悉构件重量，选用吊装吊、索具断裂，设备坠落、伤吊、索具选择不当适当的吊、索具，吊件下严作业人禁站人加强起重机械维护、保养，起重机械故障设备损坏、坠落伤人板梁吊装时派专人监护刹车起重指挥与高空安吊车动作与安装作业不协调，起重指挥与安装工同步、同装作业点相距太远导致高空物件撞击、坠落、伤位人10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施
10.1高处作业
10.
1.1遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业
10.
1.2凡参加高处作业的人员应进行体格检查经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
10.
1.3高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便
10.
1.4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬不得任意攀登高层构筑物
10.
1.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷
11.
1.6高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件
10.2交叉作业
10.
2.1施工中应尽量减少立体交叉作业必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施
10.
2.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌
11.
2.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施
10.
2.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、管筐或吊笼等吊运严禁在吊物下方接料或逗留
10.
2.5在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护
10.3起重作业
10.
3.1属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导
1.重量达到起重机械额定负荷的90%及以上
2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件
3.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装
4.爆炸品、危险品必须起吊时，
5.起重机械在输电线路下方或其附近作业
10.
3.2起吊物应绑挂牢固吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜吊物未固定时严禁松钩
10.
3.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳
10.
3.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时
1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷
2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力
30.
3.5起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊
10.
3.6起重机严禁同时操作三个动作在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂
10.
3.7起重工作区域.内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员
10.
3.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过
10.
3.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位
10.
11.1管道的安装
1.管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁
2.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象
3.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5%，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜
4.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
5.管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口
6.管道安装时如出现折角，折角应远离补偿器至少2个导向支架并且尽量靠近固定支架，对于管道直径小于等于DN200的管道，折角不应大于25°,否则应采用弯头代替直接对焊
7.管道安装时，应注意成品的保护预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输中不得损坏不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板，不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等
8.管道安装的允许偏差水平管道平直度DNW100,允许偏差为2L%，最大50nlm DN100,允许偏差为3L%，最大80nl立管铅垂度允许偏差为5L%，最大30mm
9.区域管道与外单位的管道最终联头封闭时，需经总包、监理、业主签字确认后才能进行1L2管道焊接焊接环境
1.手工电弧焊接时风速不得大天8m/s,僦弧焊焊接时风速不得大于2m/s,当风超过时应有可靠的防风措施；
2.焊接电弧在一米范围内相对湿度不得大于90%；
3.当焊接表面潮湿，覆盖冰雪，下雨，下雪期间，焊工无保护措施时，不应进行焊接焊缝的设置
1.有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；
2.钢板卷筒同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；
3.管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；
4.管道任何位置不得有十字形焊缝；
5.管道支吊架处不得有环形焊缝；
6.在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mmo焊接检验
1.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷
2.焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开
3.焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检
4.管道焊缝表面质量应符合下列要求a.缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b.咬边深度不大于
0.5mm,在任何一段连续为300nun长焊缝中不大于50mm；c.焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；d.焊缝余高l-2mm,最大不大于3mm；e.焊后错边量不应大于
0.15倍壁厚，局部不得大于2nlm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f.焊缝宽度应比坡口宽3〜
3.5nlm
11.3管道试压吹扫a.管道试压前应具备下列条件•管道系统安装完毕,并经检查符合设计要求•支吊架安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架安装完毕•焊接和热处理工作已结束，并经检查合格•试验用压力表经检验，校准正确•具有完善的试验技术，安全和组织措施，并经审查合格•对于水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢、固定好，以免因水重造成支吊架超载；使支吊架受损或变形•管道系统在严密性试验时,要检查的部位没有涂漆或保温•与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离，隔离可采用装设盲板的方法,如用阀门隔离时，阀门两侧温差不能超过100℃o•管道系统检查以符合要求，管道最高点排气点已设置好b,管道系统的压力试验•管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行严密性试验以检查管道系统及各连接部位的安装质量•管道系统的严密性试验采用水压试验,其水质应保证能将系统内空气排尽，试验压力为设计压力的
1.25倍•管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后,应保持10分钟,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵或阀门填料局部地方外均不能有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形•在管道系统试验过程中，如发现渗漏,应降压清除缺陷后再进行试验,严禁带压工作•试压结束后，应及时排净系统内的积水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置水压试验后不允许在系统上动焊1L4泵的安装
1.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差WO.
2.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录偏差应符合图纸要求或安装规范要求纵向安装水平偏差不应大于
0.1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于
0.2/1000廊两轴的同心度在
0.05mm以内，两半联轴器的平行度在
0.05mm以内
3.对中方法，两点对中法主要检查径向及轴向偏差两轴的同心度在
0.05nl m以内，两半联轴器的平行度在
0.05mm以内12应提交的技术资料
12.1施工图会审记录
12.2技术交底记录
12.3质量验收及评定项目划分表
12.4特殊工种/特种作业人员证书
12.5施工方案
12.6试验（检测）单位资质审查文件
13.7上道工序已完工并验收合格报表
14.必要的计算书和相应的附图/表14安全H、S点签证单与预控措施表控制贲任人确验证级别定人序施工绊危险因索预控措施实验号工序施汩H S人证删人施工人员全部培训后佩1施工董1施工人员未交底进行施工；无证人员准备强奖惩接线不经过漏电保护器电源线压接不牢固需要送电时未通知相关部门送按照安规、电厂及公司要作工电未进行两次合闸送电；带电物体无危险标识手扶在开关上方合开关使用求每天检查隋2电未检验的电动工具零线、火线接错电缆过路不加保护管金屈外壳的电动志董民强施工具不接地线零线、地线混用绝缘工具不定期检验非电工拆接电源电用焊机、电源盘柜无防护罩将电源线直接接入插座内使用落实工器具使用管理办隋志
1.电锯在使用过程中使用不当划伤法专人使用，他人严禁使J董民强用模板交底落实到人，过程检查隋
32.模板支撑架，支撑牢固、防止倒塌J志董工程教育民强交底落实到人，过程检查隋
3.拆模，拆模砸伤、朝天钉伤人J志董教育民强董
1、钢筋加工，使用切割机下料时，手与刃口保持距离，防止切伤J强钢筋交底落实到人，过程检查4教育工程
2、钢筋运输，人工运输钢筋过程中,起、落、转、停应动作一致，防止挤伤、J隋董志强碰伤民控制责任人确验证级别定人序施工筹危险因素预控措施号工序实验H S施证人卧人碎工隋交底落实到人，过程检查志董5碎浇筑过程中严禁在机械壁工作半径内站人，防止意外事故程教育民强落实公司交通运输各项交通不遵交规；注观路；6守通则不意察况无证人员进行机动车辆驾驶车辆超载车要求，交底教育到每个施隋J董志运输辆刹车失灵路况不良车辆无后视镜；天气情况恶劣仍进行作业；违章载人工人员，大件运输专人监强民转弯时车速不减护严格按放坡系数放坡，及械时支护，严禁超挖，安排方专人注意观察边坡、土壁挖隋7坍塌变动情况，发现裂纹，部J志董机民强土分坍塌现象，应及时进行开支撑或放坡基础开挖周围使用硬质基坑隋8坠落围栏进行封闭，悬挂安全J董志开挖强警示牌民1工程概况本工程脱硫改造主要内容是本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器,原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300机并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h,扬程为
29.5米，电机功率1400KW,新喷淋层覆盖率为300乐并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作为安全顺利的完成脱硫改造，特编制此方案
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.
1.1工程名称安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程
1.
1.2施工地点#2烟道支架区域及吸收塔北侧浆液循环泵基础施工区域
1.
1.3施工范围管道设备的安装工作
1.2主要工程量主要工程量:B项目名称及范围单位数量备注浆液循环泵套1除尘器冲洗水管道套1氧化风管道套1循环泵管道套1工艺水新增管道套1石膏排出泵出口回流管道套1供浆新增管道套1事故喷淋管道套1溢流新增管道套
11.3工程特点地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点2依据文件本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程因施工工期紧，且施工工程量较大，管道设备的安装也是本工程的一大重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案
3.1编制依据
2.
1.1安徽芜湖电厂一期2X660MW机组脱硫提效改造施工图纸
2.
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）DL/T
5210.2-20092,
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT
5210.8-20092,
1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009o
2.
1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—
20082.
1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012o
2.
1.7《电力建设安全工作规程》DL/
5009.1—
20142.
1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版
2.
1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006o
2.
1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT
5210.7-
2010.
2.
1.11《工业设备及管道防腐蚀工程质量施工及验收规范》GB50727-
20112.
1.12《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-
20112.
1.13本工程其它技术文件要求等同3施工前的准备
1.施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，己经审批
2.作业指导书编制完成，经审批合格
3.施工相关工具准备完毕，检查合格
4.作业前己对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字
5.作业场地清理干净，无杂物夜间施工照明充足高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全
6.所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等
7.开工前的一切手续办理完成，并得到批准4组织、分工及有关人员的资格要求人员准备劳动力计划序号工种人数序号工种人数1项目负责人1人5起重工2人2技术负责人1人6起重司机2人3安全员2人7电工1人4质检员1人8电焊工8人5安装工20人10架子工6人
4.2人员资格要求
4.
2.1施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心
4.
2.2特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗
4.
2.3安全员必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改
4.
2.4技术人员熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作
4.
2.5质检人员有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图
4.
2.6电工持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验
4.
2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工
4.
2.8所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验
5.
2.9所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工
6.
2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工7所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊SCC2000台1大件吊装2手拉葫芦10t台23钢丝绳
①46,L=8m根2大件吊装4钢丝绳
①32,L=26m根4大件吊装5钢丝绳
①32,L=12m根4大件吊装6Q235B钢板820kg400吊耳7卡扣25吨48卡扣17吨109气割工具套510对讲机台4起重指挥11安全警戒绳米1008施工进度计划及要求因工程施工工期紧，工程量大，交叉作业多为了保证整个进度的顺利进行，管道设备的安装工作，计划在3月26日-4月30日完成9施工工序、方法及要求
7.1施工工序设备基础验收一安装设备一管道的组对一管道焊接一管道试压一管道连接设备口
7.2施工方法、要求
7.
2.1泵的安装
1.采用一台25T吊车和平板车从业主库房出库运至现场；因泵房内安装有行车，因此利用行车吊装到位，进行安装在吊装过程中，要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力
2.泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高
3.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差WO.
4.浆液循环泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动水泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值
5.泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定
6.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土
7.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录偏差应符合图纸要求或安装规范要求纵向安装水平偏差不应大于
0.1/lOOOmin,横向安装水平偏差不应大于
0.2/1000mni两轴的同心度在
0.05mm以内，两半联轴器的平行度在
0.05mm以内
8.点焊垫铁，二次灌浆
9.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中
10.测量靠背轮间距
11.对中方法，两点对中法主要检查径向及轴向偏差两轴的同心度在
0.05mm以内，两半联轴港的平行度在
0.05mm以内
7.
2.2管道安装
1.施工准备•认真进行图纸自审、会审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理•材料准备及验收a.按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划b.材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用c.施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用
2.管道加工a.管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料；b.为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；c.下料采用气焊火焰切割法下料，下料后，必须将切割处的切割残留物清理干净3,管道组对a.管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm.b.管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于l/1000o c.管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致d.管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等e.管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序
4.管道焊接a.管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；b.直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；c.焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；d.法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修e.管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬边深度不得大于
0.5mm,焊缝高度不得大于5mmo f.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔g.管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净K管道去蔡B道安装应具备以下条件a.与管道有关的土建结构工程己报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕管道组件及管道支撑件等已检验合格管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物b.管道安装时的允许偏差应符合下表规定管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差架空及地沟15室外埋地25坐标及标高架空10室内地沟15DNW1001/1000水平管道平直度最大小于20DN
1001.5/1000立管铅锤度2/1000最大15c.管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装d.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5%，且不得大于2nin］不得用强紧螺栓的方法消除偏斜e.法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2〜3nlm f.法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊g.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换h.管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mmo i.管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心;管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整j.托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固k.管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；
1.管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差WO.1mm、同轴度允许偏差近
0.2mm m.管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求n.管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装
6.管道试压a.管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象b.试验用压力表已经校验，并在短期内其精度不得低于
1.5级，压力表不得少于2块c.管道进行临时连接，在管道的端头焊接盲板（用16毫米厚钢板制作），制作临时环管并连接.实验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格f.试压完毕后对临时管道拆除，恢复管路8安全技术措施
8.1作业风险分析
8.2作业安全要求。
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