还剩22页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
水利水电工程表
5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日主控项目(个)一般项目(个)项次项目其中优良数其中优良数合格数合格数1管节安装(见表
5.
1.1)2焊缝外观质量(见表
5.
1.2)3焊缝内部质晕(见表
5.
1.3)4表面防腐蚀安装(见表
5.
1.4)试运行效果—质量标准(见附表A.
0.2-2)各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定检验项目全部合格检验项目优良率为—,其中主控项目优良率为一,单元工程安装质量验收评定等级为一安装单位自评意见(签字,加盖公章)年月日各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定检验项目全部合格检验项目优良率为—,其中主控项目优良率为—,单元工程安装质量验收评定等级为一监理单位意见(签字,加盖公章)年月日
(2)优良标准在合格标准基础上,主控项目和一般项n的所有检测点应90%及以上符合优良标准水利水电工程表
5.
1.2焊缝外观质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容年月日〜年月日安装单位开/完工日期允许偏差mm质实测值mm合优量项次检验项目格良合格优良等123•••数数级1裂纹不允许一类、二类焊缝不允许;2表面夹渣三类焊缝深不大于
0.16长不大于
0.38,且不大于10钢一类、二类焊缝深不大于
0.5;三管类焊缝深不大于1一类、二类焊缝深不大于
0.5连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且3咬边钢不大于100;两侧咬边累计长度不大于闸该焊缝总长的15%;角焊缝不大于n20%;主三类焊缝深不大于1控项一类、二类焊缝不允许,目钢三类焊缝每米范围内允许不允许管直径小于L5的气孔5个,间距不小于20一类焊缝不允许4表面气孔二类焊缝直径不大于
1.钢Onun气孔每米范围内允许3闸个,间距不小于20n三类焊缝直径不大于
1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
一、二类焊缝不允许5未焊满三类焊缝深不大于
0.2+
0.023且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝512Ah=0-
1.5126W25Ah=/0-20-
2.5/0-3焊缝手工焊般112V5W50Ah=0〜3/0〜4余项650Ah=0-4/0-5高A目h0-4/0-5自动焊续表
5.
1.2允许偏差nun质实测值mm合优量项次检验项目格良等合格优良数数级123•••对接焊手工焊盖过每边坡口宽度1〜
2.5,且平缓过渡2缝宽度Ab自动焊盖过每边坡口宽度2〜7,且平缓过渡不允许高强钢、不锈钢此项作为主控3飞溅项目不允许高强钢、不锈钢此项作为主控般4电弧擦伤项目项目5焊瘤不允许角焊缝手工焊K12,AK=O〜2;K212,AK=O-36焊脚高K自动焊K12,AK=O〜2;K212,AK=O〜37端部转角连续绕角施焊检查意见主控项目共一项,其中合格一项,优良一项,合格—率,优良率―%O一般项目共___项,其中合格项,优良_________项,合格率,优良率________%O安装单位评定测量人监理工程师人年月日年月日年月日注13为钢板厚度,单位mm2手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等而自动焊是指埋弧自动焊、UAG自动焊、M【G自动焊等表
5.L3焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求
1.分部工程、单元工程名称填写要与表
5.1相同
2.检验(测)方法及数量检验项目检验方法压力钢管按SL432要求;射线探伤钢闸门及拦污栅按GB/T14173要求;启闭机:按SL381和SL36要求压力钢管按SL432要求;超声波探伤钢闸门及拦污栅按GB/T14173要求;启闭机按SL381和SL36要求厚度大于32mm的高强度钢,不低于焊缝总长的20%,且不小于磁粉探伤200mm厚度大于32mm的高强度钢,不低于焊缝总长的20%,且不小于渗透探伤200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
(1)合格标准1)主控项目检测点应100%符合合格标准2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的
1.2倍,且不合格点不应集中
(2)优良标准在合格标准基础上,主控项目和一般项FI的所有检测点应90%及以上符合优良标准水利水电工程表
5.
1.3焊缝内部质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容年月日〜年月日安装单位开/完工日期允许偏差mm质实测值mm合优量项次检验项n格良合格优良等123••数数级一类焊缝不低于n级合格一次合1射线探伤二类焊缝不低于【H级合格率不低格于90%一次合一类焊缝不低于I级合格2超1声波探伤格率不低主二类焊缝不低于H级合格F95%控项目-次合一类、二类焊缝不低于3磁粉探伤格率不低H级合格于95%一次合一类、二类焊缝不低于n级4渗透探伤格率不低合格于95%检查意见主控项目共____项,其中合格项,优良________项,合格率,优良率________%O一般项目共一项,其中合格一项,优良一项,合格—率,优良率―%O安装单位评定测量人监理工程师人年月年月日日年月日注1:射线探伤一次合格率为合格底片(张
2.)/拍片总数(张)X100%o其余探伤一次合格率为合格焊缝总长3当焊度(m)/所检焊缝总长度(m)X100%o:长度检缝长度小于200mm时,按实际焊缝测表
5.L4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求
1.分部工程、单元工程名称填写要与表
5.1相同
2.检验(测)方法及数量检验项n检验方法检验数量钢管表面清除目测检查全部表面钢管局部凹坑焊补检查(或5倍放大镜检灌浆孔堵焊全部灌浆孔查)清洁度按GB8923照片每2nV表面至少要有一个评定点触对比;粗糙度用触针式轮廓针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点,表面预处理仪测量或比较样板目测评取其算术平均值;比较样块法每一评定定点面积不小于50m m2目测检查安装焊缝两侧平整表面,每10门表面应不少于3个测点;结构好杂、面积较小的表面,每2测厚仪门表面侧点应不少于1个点;单节钢管在两端和中间的圆周上每隔
1.5m测1个涂料涂装点侧重在安装环缝两侧检测,每个区域5针孔检测仪个测点,探测距离300nmi左右符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的专用刀具划格试验的规定U测检查全部表面金属喷涂平整表面上每10nr不少于3个局部厚测厚仪度(取Id nf的基准面,每个基准面测10个测点,取算术平均值)当涂层厚度小于或等于200um,在15mmX15mm面积内按3mm间距,用刀切划网格,切痕深度应将涂层切断至基体金属,再用一个辑子施以5N的载荷切割刀、布胶带将一条合适的胶带压紧在网格部位,然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开;当涂层厚度大于200u m,在25mm X25mm面积内按5mm间距切划网格,按上述方法检测注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数2检验项目优良率;(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数义】()0以
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
(1)合格标准1)主控项目检测点应100%符合合格标准2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的
1.2倍,且不合格点不应集中
(2)优良标准在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准水利水电工程表
5.
1.4表面防腐蚀质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容开/完工日期年月日〜年月日安装单位实测值mm质量允许偏差mm合优等级项次检验项目格良合格优良123••1数数钢管表面管壁临时支撑割除,管壁临时支撑割除,1清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光1--.控凡凹坑深度大于板厚凡凹坑深度大于板项钢管局部210%或大于
2.0mm应焊厚10%或大于
2.0mm应目凹坑焊补补焊补并磨光灌浆孔堵3堵焊后表面平整,无渗水现象焊明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级表面粗糙度对非厚浆型涂料应达表面预处1到Rz40〜Rz70um,对厚浆型涂料及金属热喷涂为理Rz60〜RzlOO u mo埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sal级表面光滑、颜色均匀一致,无皱外观检查纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂般等缺欠项目85%以上的局部厚度应达到设计涂层厚度文件规定厚度,漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%2涂料涂装厚浆型涂料,按规定的电压值检针孔测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附涂膜厚在涂膜上划两条夹角为60的切着度大于割线,应划透至基底,用透明压敏胶力250u m粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带,涂层应无剥落用划格法检查0〜切割的边60um,刀口间距缘完全平滑,1mm;61〜120um,刀无一格脱落,口间距2mm;涂膜厚或在切割交度不大121-250urn,刀口叉处涂层有于250间距3mm,涂层沿少许薄片分P m切割边缘或切口交叉离,划格区处脱落明显大于5%,受影但受影响明显不大于响明显地15%不大于5%续表
5.
1.4实测值mm允许偏差mm优检验项项次合格数良目•质量合格优良123数•等级表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起外观皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使检查用的缺陷涂层最小局部厚度不小于设计文件规定般厚度厚度金属项3喷涂目胶带上有破断的涂涂层的任何部结合性层粘附,但基底未位都未与基体金能裸露属剥离检查意见主控项目共___项,其中合格____项,优良_____项,合格___率,优良率____%O一般项目共___项,其中合格____项,优良_____项,合格___率,优良率____%O安装单位评定年月测量人年月日监理工程师年月日人日表
5.L1管节安装质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求
1.分部工程、单元工程名称填写要与表
5.1相同
2.检验(测)方法及数量检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或激光始装节在上、下游管口测始装节管口中心指向仪,经纬仪、水准仪、全量,其余管节管口中心只测一站仪端管口始装节两端管口垂直度最大管口直径与最小管口钢管圆度钢尺直径的差值,且每端管口至少测2对直径纵缝对口径向错边量沿焊缝全长测量,每延米布钢板尺或焊接检验规环缝对口径向错边量设1个测点与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节始装节在上、下游管口测及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或激光量,其余管节管口中心只测一指向仪端管口其他部位管节的管口中心鞍式支座顶面弧度和样板用样板检查测3〜5点间隙滚动支座或摇摆支座的支每项各测1个点墩垫板高程和纵、横中心全站仪、水准仪和经纬仪支墩垫板与钢管设计轴线每米测1点的倾斜度各接触面的局部间隙(滚塞尺各接触面至少测1个点动支座和摇摆支库)
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
(1)合格标准1)主控项Fl检测点应100%符合合格标准;2)一般项目检测点应90与及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的
1.2倍,且不合格点不应集中
(2)优良标准在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准水利水电工程表
5.
1.1管节安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容年月日〜年月日安装单位开/完工日期实测值mm允许偏差mm合格优良质合优量项次检验项目D2000格良DW20005000D2000D等123••D数数200D W D wW D w800级800W05000800020008000005000始装节管口1±5±4里程始装节管口254中心3始装节两端33管口垂直度4钢管圆度巫,且不大于401000上_,且不大于301X0主纵缝对口径任意板厚6,不大于任意板厚6不大于5控向错边量10%8,且不大于25/8,且不大于2项目板厚6W30,不大于不大于10$6,且不15%5,且不大于3大于3306W60,不不大于5%6环缝对口径大于10%66向错边量660,不大于不大于66不锈钢复合钢板焊缝,不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚6,不大于10%任意板厚6,不大于5%6,6,且不大于
1.5且不大于
1.5与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、般岔管连接的项161012126101212管节及弯管目起点的管口中心续表
5.
1.1实测值允许偏差(mm)(mm)合格优良质合优2000量项次检验项目D D20002000格良DW D5000等WDD I123••i数数200Dw级8020W W8008000050008000000050000其他部2位管节的管1520253010152025口中心鞍式支3座顶面弧度不大于2和样板间隙滚动支座或摇摆支般4座的支墩垫±5±4项板高程和目纵、横中心支墩垫板与钢管设5不大于二-1000计轴线的倾斜度各接触面的局部间6隙(滚动支不大于
0.5座和摇摆支座)检查意见:主控项目共一项,其中合格一项,优良一项,合格一率,优良率一%一般项目共一项,其中合格_______项,优良一项,合格_______率,优良率____%测量人安装单位评定人监理工程师年月日年月日年月日注D为钢管内径,单位mmo表
5.L2焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合以下要求
1.分部工程、单元工程名称填写要与表
5.1相同
2.检验(测)方法及数量检验项目检验方法检验数量裂纹表面夹渣沿焊缝长度检查(必要时用5倍放大咬边镜检查)表面气孔全部表面未焊满焊缝余高手工焊Ah自动焊钢板尺或焊接检验规手工焊对接焊缝宽度Ab1自动焊飞溅电弧擦伤检查全部表面焊瘤手工焊角焊缝焊脚高K焊接检验规自动焊端部转角检查
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
(1)合格标准1)主控项目检测点应100%符合合格标准;2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的
1.2倍,且不合格点不应集中。