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文本内容:
一、工程概况:本工程是一座集商业、公寓为一体的建筑,地下一层,地上1#楼31层,2#楼31层,3#楼30层总建筑面积66169平方米结构型式为框剪和全剪结构本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要是商业及办公用房,四层起为电梯住宅木工程基础地卜室部分按后浇带分为4个作业分区,
1、
2、3#主楼区为
1000、1600厚筏板基础,其余为350厚基础防水板,采用C30防裂补偿收缩混凝土,抗渗等级为
20.6Mpa,整个基础底板的混凝土量约为6900立方米不含单层地下室部份本方案适用于
1、
2、3#楼筏板基础混凝土浇筑施工以1#楼为例,其它幢号可参考此措施
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防I上混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑对主要材料要求如下1水泥考虑到普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥,标号为
42.5,通过试验室试配掺加合适的粉煤灰和SY-G型高性能膨胀抗裂剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力2粗骨料:采用碎石,粒径5-
31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝匕和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升
(3)细骨料采用中粗砂,平均粒径大于
2.3-
3.0mm,含泥量不大于1%选用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩
(4)粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰按照规范要求,采用硅酸盐水泥拌制大体枳粉煤灰混凝土时,其H级粉煤灰取代水泥的最大用量为水泥总量的30乳粉煤灰对降底水化热、改善混凝土和易性、耐久性都fT极好的效果
(5)外加剂掺入SY-G型高性能膨胀抗裂剂,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土掺入35kg,可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配
(2)混凝土配合比应提高试配确定按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收
(2)基础底板上的电梯坑、积水坑采用木模板支模
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用
(4)浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜等应提前准备好
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行
三、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经分为不同的4个区,底板厚为350mm的基础混凝土采取正常的喷水养护,因此基础底板以分区为一个自然施工段1#楼由2台混凝土泵管输送混凝土,以15-18轴间的后浇带为中心,1台泵从1-1/01轴往本后浇带方向浇筑磅,第2台泵从本后带往1-22轴方向浇筑,第2台泵浇筑碎完成后再从本后浇带往1-1/01轴方向浇筑与第1台泵会合浇筑,混凝土浇筑量约为1900立方米,计划浇筑完成时间为22小时泵的停机点根据现场情况确定
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑
(2)由于大体积混凝土结构整体性高,应此要求一次性连续浇筑不留施工缝,该工程混凝土浇筑时应采用斜面分层浇筑,利用碎的自然流淌(坍落度160^200)形成斜坡”分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺每台泵车负责本区域混凝土浇筑浇筑时先在一个部位进行,每层浇筑厚度约500MM,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进,即从短向一边到另一边,依次向长方向推进这种浇筑方法能较好的适应泉送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过佐初凝的时间,避免冷缝出现每台泵每一分层分段险工程量约60立方米,泵车浇筑速度50rli3/h,混凝土初凝时间为10h,能够保证在前层碎初凝之间将次层佐浇筑完毕上述方法可解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温
(3)混凝上浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2〜4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣振动器插入税深度以进入下一层碎50T00为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层碎时.,要在下层碎初凝前进行,振动棒要均匀振捣,移动间距约450,采用行列式或交错式的次序
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作1组标养试块,同条件养护试块按留置方案
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于1组取1组防水混凝土抗渗试块
3、混凝土养护
(1)混凝土浇筑初凝状态二次抹面压后应立即覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡,薄膜纵横向搭接均是100,确保不漏盖
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后水份不易蒸发,可防止混凝上表面因脱水而产生干缩裂缝,又很好的减小碎内外的温差
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严(可用条状塑料薄膜),防止造成较大温差
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度,检查混凝土量是否相符同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过初凝时间
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净
6、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。