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XXX大学本科毕业设计(论文)开题报告制造科学与材料成型及控制工学院工程学院专业班级程指导教姓名学号师设计(论文)题目排风扇前盖注塑模具设计
一、选题背景(目的、意义)模具工业是制造业的重要基础领域,其生产技术的进步是制造业发展水平的重要标志目前,国内企业产业升级,设备水平提升,新技术逐步推广,但技术水平相对于发达国家仍然有一定差距,传统的模具生产加工技术已经不能满足市场发展的需求,大量运用新工艺、新技术提高劳动生产率和技术含量,是产业发展的必由之路数控技术的变革和智能制造技术的兴起,对注塑模具制造技术的发展和工艺的革新产生助推作用,极大提高了制造业的生产能力为了适应社会发展,注塑模具制造企业不断探索生产、销售等各环节的新模式,提高产品的生产效率,降低产品的加工成本,促进了我国注塑模具制造产业不断朝着自动化、智能化的方向发展本文在调研注塑模具制造产业发展现状的基础上,归纳其迭代规律,探索其发展趋势,为政府决策和企业布局提供参考排风扇,是由电动机带动风叶旋转驱动气流,使室内外空气交换的一类空气调节电器,又称通风扇排气目的是要除去室内污浊空气,调节温度、湿度,广泛应用于家庭及公共场所排风扇,又被称作负压风机、负压风扇等,利用空气对流可以让室内一直处于负压状态,形成一股吸力,源源不断地吸入室外的空气,时E出室内闷热的空气,从而达到通风透气、降温的效果排气扇主要是机械的加强空气的流动,主要使用在室内空气的排出作用
二、国内外研究现状综述在我国,占塑料加工机械领域主导地位,毋庸置疑,就是注塑机,年产值占比约为40%o注塑机按照原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同,主要分为注塑机、挤出机和吹塑机,约占总产值的80%以上,而在这其中,注塑机产值占比约为4%注塑机是一种将塑料通过成型工具制成各种形状的塑料制品的机械设备,是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备虽然注塑机的应用领域很广泛,但是在国内,仍然优异发展和提升的空间,注塑机的下游产品主要应用于塑料、汽车、家电等行业中国注塑机高速发展三十多年,体量远超国外,达到世界第一,但是就其注塑机各部件的构成,关键部件还是依赖于国外国际品牌企业,虽不是民族工业的命脉产品,但是随着国际关系好坏受其影响,就其整体而言还是受制于人,从根本中解决这种现象,需要多方努力,从根本上解决受制于国外卡脖子技术,为我国重工业,一些基础行业的发展创造适宜的环境与动力近几年以来,通过培养大批的先进技术人才和引进国外先进的技术,我国的注塑模具水平已经取得了非常显著的提高无论在数量上,还是在质量、技术等方面都已有了很大的发展但是,由于科研水平以及高层次人才等方面的限制,使我国与塑料模具制造发达国家的水平还有不小的差距,一些高精度、复杂、高寿命的高档注塑模具每年仍然需要依靠大量进口国外注塑机业起步较早,掌握了先进的注塑机技术,在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备、自动化水平以及降低产品功耗,同时也更加注重为注塑机用户提供整体和系统的解决方案和自动化生产方案中国的注塑机行业经过多年的发展,在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破,不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面,都在缩小与发达国家之间的差距
三、研究目标与研究内容研究目标图1所示为排风扇前盖,材料为ABS,不允许有裂纹和变形缺陷,中小批量生产ABS塑料是3种单体丙烯睛A、丁二烯B和苯乙烯S的三元共聚物,ABS塑料广泛应用于机械、家电、汽车、飞机、轮船等制造工业ABS塑料具有良好的机械性能以及综合的物理性能,极好的高温抗冲击能力ABS塑料耐水、无机盐、不溶于大部怪类溶剂分或醇类,而容易溶于醛酮、醛、酯及某些氯代姓中尺寸的稳固性、抗化学药品性、电学性能、耐磨性、塑件加工以及机械加工能力比较好ABS塑料热变形温度低可燃,耐候性比较差熔融温度在2180247匚热分解温度在260弋以上或更高研究内容1脱模斜度注射成品在冷却过程中会发生收缩现象,在脱模过程中型芯型腔紧紧抱住塑件的突出部分,只有设定一定的脱模斜度,而且该脱模斜度必须在模具的开模方向上,这样就不会因为脱模力过大而在推出塑件的时候损坏塑件的光滑表面材料ABS为本次设计所选的注射成型材料,选择模具的型芯脱模斜度则为12塑件的壁厚塑件的壁厚对注射成型工艺有较大影响,第一影响注射充模时的塑件的成型品质;第二对塑料的固化定型有影响塑件壁厚正常为在1〜4mm,该塑件壁厚均匀,整个塑件的壁厚除了外围一小片体的壁厚均为
0.5mm左右,其它都为
1.5mm3塑件的圆角本次设计的塑件的转角处和内部连接处采取圆角来过度,防止塑件应力集中,改进注射成型进程中的充模特性,本次塑件中间表面圆角半径及圆角为3mmo⑷孔大多数的塑料成品上基本都会伴随各式各样的通孔或盲孔,一般采取型芯成型但型芯孔过于复杂时;会使模具加工难度加大,制造成本上升本次设计塑件上下通用采用简单型芯,侧面3个通孔则采用侧抽芯主流道设计1主流道的长度:主流道的长度L要配合好模具装配,本次排气扇前盖设计中初选L=75mm进行注塑模设计2主流道小端的直径小径d=XS-ZY-500注塑机的喷嘴尺寸+
0.5-1=
3.5+
0.5=4mmo3模具主流道大端直径大径D=d+2Ltan a/2=68mm4模具主流道球面半径:R=18+2=20mm5球面的配合高度h=3mmo6可以在出料口的末端设计半径厂3mm,方便主流道中的熔料的进入分流道,如图2所示图2主流道衬套浇口套
四、拟采用的研究思路(方法、技术路线、可行性论证等)型腔数目确定排气扇前盖零件的尺寸较大,在本次设计中采用点浇口,还有3个侧抽芯,为了获得表面光滑、外形清晰的塑件,而且塑件比较复杂,采用的浇口必须易成型,点浇口则适用于外观要求高的壳类塑件,满足排气扇前盖设计的要求及注射成型成功概率,因此采用1模1腔,进行排气扇前盖的加工及生产该模具采用斜导柱实现外侧向抽芯动作,采用拉料杆保证凝料的脱落,推板推动推杆推出塑件经生产实践,开合模运行流畅,塑件质量合格极大地降低了劳动强度,并降低了模具生产成本模具工作过程第一次分型(I-I)当动模侧受到注塑机的拉力时.,脱料板9与定模固定板14之间没有任何的阻碍,开闭器36装在定模固定板14和动模固定板18之间(保证定模固定板14和动模固定板18不会先开模分型),此时装在脱料板9上的小拉杆弹簧10作用下脱料板9与定模固定板14首先分开,固定在定模座板7上的弯销34开始带动定模固定板14土T型导滑槽上的侧抽芯滑块38,当弯销34完全脱离滑块时,滑块被定模固定板上的弹簧球头销45定位,完成侧抽芯运动第二次分型(u・n)定模固定板随着动模固定版起向后运动,当其运动到小拉杆6被限位块挡住时(这段距离必须大于料头长度在这里设定为220mm),由于定模固定板和注塑机继续向动模侧向后运动,在这个时候同也继续带动小拉杆,小拉杆同时带动脱料板运动一个设定距离(在此行程螺丝上设计为8mm),用来将料头打下,在这个设定距离内运动完后,小拉杆及定模固定板都停止向后运动第三次分型(m-in)此时注塑机继续向后运动同时带动动模,这时拉力则不断增大,力达到并且超过开闭器36锁紧力时,定模固定板与动模固定板分开,定模固定板和动模固定板分开的距离设计为140mm,当动模固定板时停止不动后,再由推板推动推杆19将塑件顶出合模过程:合模过程当顶出板上有弹簧回,在合模前,一般情况也由弹力弹回,在注塑机的推动下动模向定模运动,动模固定板压向定模固定板及脱料板,最后模具完全合紧岑
1、
3、
8、
27、
28、
29、
35、
42、
44.圆柱头内六角螺钉
2.定位圈
4.倒锥形拉料杆
5.浇口套
6.定距小拉杆
7.定模座板
9.脱料板
1.小拉杆方形弹簧11,3,
32.导柱
12、
33.导套
13.
15.型腔
14.定模固定板16,
17.凸模1动模固定板
19.推杆
20.动模垫板
21.垫块
22.推杆
23.推板固定板
24.推板
25.垃圾钉
26.动模座板
31.侧型芯滑块
34.弯销
36.开闭器
37.复位杆3侧型芯滑块
39.挡板
40.圆形弹簧
41.垫圈
43.螺母
45.弹簧球头销
五、研究工作进度安排2022年3月1日至3月5日查找与排风扇有关的书籍,基础理论和文献,对产品零件进行三维造型,用moldflow对产品零件结构及特性进行进行工艺分析3月10日至3月17日完成英文翻译,设计初步成形工艺方案和模具结构设计3月17日至4月20日成形工艺方案和模具结构设计4月20日至5月1日总装图,0#1张;典型零件图若干张(总共折合0#图
2.5张)5月1日至5月20日编制设计说明书(毕业论文)一份5月20日至5月29日毕业答辩
六、参考文献
[1]多应用智能排风扇,万方数据库,
2017、1()、()7
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[10]唐志玉主编.塑料模具设计师指南[M].北京国防工业大学出版社,
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2007.
[15]张克惠编著.注塑模设计[M].西安:西北工业大学出版社,
1995.指导教师意见指导教师(签名)____________年月日口通过口不通过答辩小组意见答辩组成员(签名)______________________________答辩组组长(签名)__________________年月日学院审核意见分管教学院领导签字(公章)______________年月日。