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文本内容:
表A.1技术交底记录技术交底记录编号(C2-3)工程名称部位名称河道治理工程单元(工序)名称浆砌石护坡护砌施工单位交底日期年月日父底内容
一、施工技术交底依据
1、***********施「.合同书
2、***************施工图纸及浆砌石施工方案
二、施工准备
(一)作业条件
1、测量放线完成并通过监理工程师的验收
2、浆砌石基础及岸坡开挖完成,并通过质量监督站验收
3、施工材料准备及技术要求
①块石上下两面大致平整,无尖角,块厚大于200MM,石材表面无污垢、油渍等污物,块石的强度为MU50o
②浆砌石护坡厚500mm采用M
7.5砂浆砌筑,M10砂浆勾缝
③砂砾料浆砌石护坡背后填砂砾料垫层厚度300mm,相对密度三
0.65
④伸缩缝浆砌石护坡每隔10m设置--道伸缩缝、缝宽20nlm,缝内填20nun厚聚乙烯闭孔泡沫板厚
⑤砌筑砂浆用水泥采用P.
042.5普通硅酸盐水泥
⑥砂子采用中砂
⑦搅拌砂浆用水采用饮用水
⑧各种材料按照要求进场后进行复试、合格,才能使用砂浆配合比需要试验室通过试验确定
4、施工机具序号名称规格型号数量单位备注1挖掘机PC60-81台2自卸汽车东风20T3辆3装载机ZL501台4砂浆搅拌机JS3501台5磅秤1台检测期内6磅秤架1个自己加工6工程翻斗车FCY151台7胶轮手推车6辆砂浆车
三、操作工艺(-)测量放线
1、施工测量人员根据浆砌石护砌施匚部位、两端桩位相对于河底设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度,计算出施工段的槽底坡度
2、将施工段每20M在槽边两侧钉木桩,木桩高出河底
0.5M、距槽边
1.5M,依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线
3、按照施工图纸测设基槽的平面位置,确定基槽深度、底宽、上口宽,撒好白灰线、抄测好高程控制线,会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工
(二)基槽开挖
1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底
0.2m的位置,槽底预留
0.2m厚土层人工用铁锹清除,人工配合削坡清底,严禁超挖欠挖
2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线,控制挖掘机的挖槽深度
3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置
4、随着机械开挖及人工清底,项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查,发现问题及时处理
5、地基为砂砾料用碾压机压实岸坡削坡平整、无虚土
(三)砂砾料垫层施工工艺流程基层检查一测量放线一砂砾料铺设一平整压实一取样试验
1、基层要求
①岸坡的坡比符合设计图纸要求,实测检查
②坡面平整坚实,如有凹凸部位要处理
2、按照砂砾料垫层的厚度,岸堤上下钉桩挂线,沿坡面纵向每10m设一控制桩
3、砂砾料铺设采用挖掘机上料,人工配合整平,厚度为300mmo
4、平整压实采用人工整平,在斜坡面上用挖掘机履带进行压实
5、砂砾料压实后通知实验室,在监理的见证下取样合格进行下步施工
(四)砌筑砂浆制备
1、砌筑砂浆采用现场搅拌,现场搭设搅拌棚,设一台JS350砂浆搅拌机,一台磅秤水泥使用袋灰
2、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性进行复验,其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定
3、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时.,应复查试验,并按其结果使用
4、不同品种的水泥,不得混合使用抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样不少于一次
5、砂浆用砂采用过筛中砂,不应混有、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥砂浆,不应超过5队
6、拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝上拌合用水标准》JGJ63的规定
7、砌筑砂浆应通过试配确定配合比当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定
8、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm
09、配置砌筑砂浆时,各组分材料应采用质量计量,水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2乐砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%
10、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定
(1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s
(2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s
11、现场拌制的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕
12、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定
(1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的L1倍;
(2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%o
13、砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准
14、抽检数量:每一检验批且不超过250nl3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次
15、检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单
16、搅拌机旁设砂浆配合比标牌,并注明每一盘的砂浆用料配合比
(五)护坡砌筑
1、砌筑前应将块石浇水湿涧,砌块石应根据基础的中心线放出外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约200〜350mm砌筑方法采用铺浆法用较大的平块石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实
2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法灰缝宽度一般制在20〜40nlm左右(块石平缝20-25mm,竖缝20-40mm)铺灰厚度40〜50mm,块石砌体的外路面的灰缝厚度大于40mm
3、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象
4、如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔3-4皮高度将顶层石块砌平两个分层高度间分层处的错峰不得小于80nlm
5、为增强墙身的横向力,块石每
0.7nf面至少应设置拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2m搭接长度不应小于20cm
6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过
1.2m不得留锯齿形直槎
7、毛石每日砌筑高度不应超过
1.2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌每砌3〜4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝,设计要求采用平缝勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20〜30nm1,墙面用水湿润,再用M10水泥砂浆勾缝缝条应均匀一致,深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺
9、砌筑完成后应及时覆盖养护,常温状态不少于7天
(六)石砌护坡排水管设置
1、无防渗膜部位的石砌护坡应设置排水管,排水管呈梅花型布置、单排水平间距为3m,第一排距河底
0.5m,第二排距河底
1.5m共设置两排
2、排水管使用材料为PVC管、管径为力
1003、排水管反滤做法为,管后包两层无纺布,用铅丝绑扎
(七)石砌护坡伸缩缝的做法
1、浆砌石护坡每隔10队设置一道伸缩缝,缝宽20mm
2、伸缩缝内填嵌20nlm厚聚乙烯闭孔泡沫板
3、伸缩缝面要求平整、顺直、干燥材质符合设计要求
4、铺设厚度均匀平整、牢固相邻块安装紧密平整无缝
5、施工要求每道伸缩缝挂线安装
四、砌石护坡施工质量标准页次检验项目质量要求检验方法检查数量1护坡厚度允许偏差为±5cm量测每50-100m检测1次2坡面平整度允许偏差为±5cm量测每50T00m‘检测1次主控项符合设计要求(管后目3排水孔反滤检查每50T00nf检测一次包两层无纺布)4座浆饱满度大于80%检查每层每10m至少检查1次连续贯通、孔径、孔距1排水孔设置量测每50T00nf检测一次允许偏差±5%设计值一般变形缝结构2符合设计要求检查全面检查项目与填充质量按平缝勾填、无开裂、3勾缝检查全面检查脱皮现象
五、安全注意事项
1、进入施工现场的工人必须经安全教育及安全考试合格方能上岗作业
2、工人进入施工现场必须戴好安全帽,施工现场严禁吸烟
3、砌石护坡挖槽时需设专人指挥机械,人工配合清槽找平时、人员要在机械的回转半径以外操作
4、砌石护坡块石的堆放距槽边不小于
1.5米
5、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑浆砌石护坡时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体
6、砌筑过程中,搬运石头时,要注意安全,防止石头砸伤人的意外事故发生技术负责人交底人接受交底人。