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金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 1.范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB9448—1999焊接与切割安全GB/T3375—1994焊接术语3.定义金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目3.1气焊与气割用○表示3.1.1气焊oxyfuelgaswelding利用气体火焰作为热源的焊接法,最常用的是氧乙炔焊,近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接3.1.2气割oxyfuelcutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法3.2焊条电弧焊与碳弧气刨用Sc表示3.2.1焊条电弧焊shieldedmetalarcwelding用手工操纵焊条进行电弧焊接3.2.2碳弧气刨carbonarccutting使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法3.3埋弧焊submergedarcwelding用Su表示电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法3.4气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding用G表示用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等3.5电阻焊resistancewelding用R表示工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法3.6钎焊无对应英文词,用B表示硬钎焊brazing和软钎焊soldering的总称,是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法3.7其它焊接与切割用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写,并用下标表示除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法4.基本条件4.1年龄满18周岁4.2具有初中以上文化程度4.3身体健康,双目裸眼视力在4.8以上,且矫正视力在5.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷5.考核方法5.1考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核5.2安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时5.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题5.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训6.安全技术考桉内容及要求6.1安全技术理论通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识6.1.1焊接与切割基础知识6.1.1.1了解焊接与切割技术的应用和发展概况,熟悉焊接与切割的方法和分类6.1.1.2了解金属学及热处理一般知识6.1.1.3了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号6.1.1.4掌握焊接与切割工艺基础知识6.1.2焊接与切割安全用电6.1.2.1了解焊接与切割安全用电基本知识6.1.2.2掌握焊接与切割设备安全用电要求6.1.2.3了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因,熟练掌握其防范措施6.1.2.4掌握触电急救方法6.1.3焊接与切割作业防火防爆6.1.3.1掌握燃烧与爆炸基础知识6.1.3.2了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因,熟练掌握其防火防爆措施6.1.3.3掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法6.1.3.4掌握灭火技术6.1.4焊接与切割劳动卫生与防护6.1.4.1了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源,认识其危害6.1.4.2熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术6.1.4.3熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施6.1.5特殊焊接与切割作业安全技术本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定,直接从事其作业的人员应熟练掌握,其他人员了解即可6.1.5.1燃料容器、管道的焊补安全技术6.1.5.2登高焊接与切割作业安全措施6.1.5.3水下焊接与切割作业安全技术6.2实际操作通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能6.2.1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品6.2.2熟练检查焊接与切割设备保护性接零地线6.2.3熟练操作焊接及其辅助设备6.2.4熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作6.2.5能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素6.2.6熟练选择和使用消防器材6.3气焊与气割作业拟从事气焊与气割的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.3.1气焊与气割安全技术理论6.3.1.1了解气焊与气割基本原理和适用范围,掌握其安全特点6.3.1.2掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择6.3.1.3了解常用气体的性质,熟练掌握其使用安全要求6.3.1.4掌握乙炔发生器安全使用要求6.3.1.5了解常用气瓶结构,熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术6.3.1.6掌握输气管道的安全检查方法6.3.1.7掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构,熟练掌握其安全使用要求6.3.2气焊与气割实际操作6.3.2.1熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶6.3.2.2能够安全操作、正确维护乙炔发生器6.3.2.3熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件6.3.2.4能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施6.3.2.5能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作,能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整6.4焊条电弧焊与碳弧气刨作业拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.4.1焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论6.4.1.1了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围6.4.1.2熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点6.4.1.3了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法6.4.1.4了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理6.4.1.5熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求6.4.2焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作6.4.2.1熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备6.4.2.2能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施6.4.2.3熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊6.4.2.4熟练操作碳弧气刨6.5埋弧焊作业拟从事埋弧焊的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.5.1埋弧焊安全技术理论6.5.1.1了解埋弧焊基本原理及特点6.5.1.2了解常用埋弧焊的焊接材料焊丝、焊剂等的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择6.5.1.3了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理6.5.1.4熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求6.5.2埋弧焊实际操作6.5.2.1能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分6.5.2.2能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施6.5.2.3熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作,其中包括对焊接参数及设备进行调整6.5.2.4熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作6.6气体保护电弧焊作业拟从事气体保护电弧焊的作业人员,除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.6.1气体保护电弧焊安全技术理论6.6.1.1了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围,掌握其安全特点6.6.1.2掌握常用保护气体及其性质6.6.1.3熟练掌握常用气瓶的安全使用要求6.6.1.4了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法6.6.1.5了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理6.6.1.6熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求6.6.2气体保护电弧焊实际操作6.6.2.工能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分6.6.2.2能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施6.6.2.3熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊6.7电阻焊作业拟从事电阻焊的作业人员除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.7.1电阻焊作业安全技术理论6.7.1.1了解电阻焊的基本原理和分类6.7.1.2了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法6.7.1.3了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理6.7.1.4熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求6.7.2电阻焊实际操作6.7.2.1能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分6.7.2.2能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施6.7.2.3熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作6.8钎焊作业拟从事钎焊作业的人员,除6,1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应考核以下内容6.8.1钎焊安全技术理论6.8.1.1了解钎焊的基本原理和适用范围6.8.1.2了解钎焊的生产工艺6.8.1.3了解钎焊方法的分类,掌握其安全特点6.8.1.4掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法6.8.1.5了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理6.8.1.6熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护6.8.2钎焊实际操作6.8.2.1能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分6.8.2.2能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施6.8.2.3熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作6.9其它焊接与切割作业对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员,除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外,还应结合本岗位情况,增加与准操作项目相应的考核内容具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定7.复审考核内容7.1检索违章情况,没有严重违章记录7.2体检合格7.3安全技术理论及实际操作考核合格除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容7.3.1了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法7.3.2了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范7.3.3了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。