还剩22页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
新田煤矿丹心嘱嫌就W HARDTO STRIVEFOK EXCELLEHCE新田煤矿主井皮带更换安全技术措施编号xt-jd-1编制人罗练施工单位机运一队队长潘本华编制时间
2022.
1.3通过2#履带机传动进入卷带机开始对旧带进行回收换带期间人工对2#驱动抱闸进行操作,确保放带的速度与收带的速度相同步,同时防止上带首重力影响快速下滑旧带进入卷带机后每200米进行截断捆扎避免旧带回收后松懈不利于搬运
17、旧带面全部更换完成后,将液压夹紧卡及机械夹紧卡完全锁死在2#履带机位置将新带与旧带进行断开,强力皮带带面更换结束
(二)强力皮带机头驱动部分更换步骤
1、在更换带面期间,由于新带面直接通过2#驱动进行下放因此可以先将卸载滚筒、拖带滚筒、1#驱动滚筒、1#、2#驱动电机及减速机、抱闸电机、制动装置进行拆除拆除前要提前对各部位的连接螺栓提前进行松动除锈,防止螺栓与螺帽锈死,拆除缓慢,影响施工进度
2、使用行吊进行拆除前要提前对行吊进行检查,行吊起吊重物重量不能超过行吊的最大起吊重量,同时使用行吊进行吊运时,人员在捆绑好以后必须离开起吊范围5米之内,防止突然掉落砸伤人员;起吊顺序必须由前向后、由外向里逐个进行吊运,防止设备之间碰撞,造成人员受伤,行吊未停稳,绳索未完全松动前不允许摘挂,防止人员被夹伤
3、设备被行吊吊运至地面后,通过吊车将设备吊离井口,吊运过程中,现场必须安排人员进行警戒,防止人员进入吊运区域,同时人员在捆绑完成后必须第一时间离开现场,现场除施工负责人对吊车进行指挥外其他人员严禁进入吊运区域,同时绳索未完全松动,设备未完全停稳,不允许摘挂,防止人员被夹伤
4、带面更换完成后,将剩余的2#驱动滚筒、3#驱动电机及减速机、抱闸电机、制动装置及缓冲架按照卸载滚筒及1#驱动拆除及吊运的方法进行拆除设备拆除过程中要注意人员安全站位,防止设备倾倒伤人,人员之间要做好安全防护,佩戴劳保手套,防止磕手碰脚设备吊运期间注意安全站位,设备未停稳时不允许进行摘挂,防止人员被钢丝绳挤伤
5、设备完全拆除后,开始清理旧基础,旧基础拆除过程中要做好人员防尘工作,施工人员按照要求佩戴防尘口罩,现场必须做好防尘处理,防止粉尘进入主井大巷
6、根据新设备的安装图纸施工基础地脚螺栓孔对水泥基础648mm的风钻进行钻孔,然后清理干净,使用植筋胶进行浇筑处理,基础处理过程中,必须按照要求进行施工将旧的地锚漏出地面部分进行切割,避免旧地锚的存在影响新设备的安装根据新设备安装图纸从新在基础上施工地锚,用来完成新设备的安装
7、机头部分安装必须按照从前向后的顺序,先安装卸载机架、中间架、第一组驱动滚筒、中间架、第二组驱动滚筒设备起吊安装过程中人员要注意安全站位,吊运期间不允许人员进入吊运区域下方进行作业,在对设备位置进行微调期间要注意安全,防止被设备挤伤撞伤
8、机头部分安装前必须安装前要找好设备安装的中心线和十字线,并根据中心线标记驱动部分安装的位置防止设备安装位置出现错误,导致设备间距不够,中间架无法安装
9、驱动部分安装完成后,将新安装的驱动部分与原皮带机皮带架进行搭接,搭接过程中要注意原皮带架的高低情况,高度不够的情况下,需对皮带架腿进行增高皮带架腿增高必须进行焊接保证皮带架腿的强度,不允许使用螺栓进行连接
10、所有设备安装完成后要对各连接部位进行二次紧固,确保设备安装稳固牢靠
(三)机尾滚筒及机尾涨紧装置更换施工步骤
1、根据新的机尾滚筒的安装图纸要求,需机尾滚筒跑道处向下落底
0.3米,在主井更换皮带带面的同时对机尾滚筒跑道位置进行落底,落地过程中人员要注意安全站位,避免因安全距离不够,导致人员被工具误伤,或被崩飞的阡块击伤
2、机尾滚筒跑道位置落底完成,除保留机尾滚筒架下方段的旧跑道外,将剩余的机尾跑道全部进行拆除,同时对落地后出现的工字钢梁进行切割拆除拆除过程中需要使用电气焊及热切割作业时需严格遵守《主煤流运输系统升级改造过程中使用电气焊安全技术措施》的相关要求人员搬运旧道期间注意安全站位,人员之间做好协作
3、将提前加工好的机尾跑道按照施工图纸进行安装新跑道运到指定位置后开始进行组装,在两根新跑道最上方焊接连板,每个连板上开四个孔,在孔洞的位置使用锚杆机施工8根高强锚杆,用来固定跑道位置根据施工图纸要求每隔L5米使用12#槽钢作为跑道连接板对跑道进行固定,每隔三米在连接板左中右三个位置使用锚杆机施工3根高强锚杆用来锁死连接板,同时对跑道进行固定安装过程中注意人员安全站位,防止人员被砸伤,要对施工的高强锚杆进行测试,保证每一根锚杆张拉力合格
4.待旧带面全部抽出,新带面全部更换完成后,在机头位置将新带面使用液压夹紧卡及机械夹紧卡将带面固定锁死拆除用来固定机尾滚筒的手拉葫芦进行拆除,准备拆除旧机尾滚筒拆除手拉葫芦期间,暂不拆除卡轨器
5、在煤仓下方的位置找吊点将手拉葫芦进行固定,将手拉葫芦的链条穿过新带面将带面进行捆绑,通过收紧手拉葫芦,开始将新带面进行起吊,确保新带面与旧机尾滚筒之间完全脱离之后锁死手拉葫芦起吊前对手拉葫芦的吊点进行检查,确保吊点牢固可靠,使用手拉葫芦链条对带面进行捆绑时要用棉絮对带面进行防护,防止起吊过程中链条刮坏带面
6、拆除机尾滚筒顺序固定机尾滚筒一拆除滚筒固定螺丝一拆卸滚筒f松滚筒固定f向外搬运旧滚筒f拆除旧滚筒架,拆除机尾滚筒前使用手拉葫芦在两侧滚筒轴承位置对滚筒固定,防止滚筒因螺栓拆除而下滑,拆除滚筒螺丝前要提前对螺栓进行除锈处理,便于拆卸,拆除滚筒过程中要注意人员站位,防止人员被挤伤磕伤拆卸完成后松开固定葫芦开始人工将滚筒向外搬运,搬运过程中,人员要注意安全站位,现场由安全施工负责人进行统一指挥,人员做好防滑措施,防止在搬运过程中摔倒受伤,滚筒搬运至井底装车后,将滚简架分解拆除,拆除完成后回收卡轨器,机尾滚筒拆除完成
7、将新的滚筒架安装在新安装的机尾跑道上,机尾架组装完成后,使用卡轨器对机尾架进行固定,同时对机尾架连接螺栓进行检查,确认安全可靠人工将新滚筒搬运至滚筒架处,搬运过程中注意人员之间协作,注意人员安全站位,防止设备滑落导致人员受伤搬运到位后,人工将机尾滚筒穿过强力皮带带面搬运至滚筒架上摆放并进行固定,固定完成后对各连接部位进行紧固,确保设备安装质量
8、机尾滚筒更换安装完成后,使用手拉葫芦将滚筒架锁死,拆除卡轨器,慢慢松手拉葫芦使机尾滚筒慢慢下滑自行涨紧
9、在煤仓上口对机尾涨紧装置停电,停电操作人员必须为专职电工,人员必须持证上岗,拆除电缆过程中必须按照规定进行停送电操作并悬挂停电管理牌停电完成后开始拆除机尾涨紧装置及涨紧绞车,拆除涨紧装置及绞车过程中要注意个人防护及安全站位,防止磕手碰脚人员进行设备搬运时现场必须由专人进行指挥,其他人员必须听从号令,团结协作将拆除的旧设备运至主井底装车升井升井前对设备的捆绑情况进行检查,确保设备捆包牢固,无松动现象
10、人工将新液压油缸搬运至固定座上,上好销子,将涨紧绞车搬运至水泥基础上,上紧地脚螺栓,机械部分安装工作完成设备搬运过程中注意人员安全站位,防止设备砸伤人员设备安装完成后要对设备的部位进行检查,确认完好,对螺栓进行检查,保证螺栓紧固
11、机械部分安装完成后,电工开始接涨紧装置的电源线,接线过程中必须严格按照接线工艺进行接线,接线完成后对接线工艺进行检查,对设备进行防爆检查,确认无问题后恢复给煤机电源,电源恢复后,对设备进行送电试运行试运行期间检查设备的运行状态,设备运行正常,开始对绞车进行盘绳,盘绳期间,钢丝绳必须均匀分布在滚筒上,不允许出现打搅,钢丝绳左右高低不平的现象盘绳完成后,涨紧装置安装完成
(四)强力皮带合环硫化,通电试运行
1、机头驱动部分安装完成,检查找平找正符合标准并紧固后,开始新强力皮带缠绕,确定好新带长度后,开始进行合环硫化,合环硫化的位置在1#梭车左侧空地上与旧带与新带硫化连接时的位置相同,硫化接头长度
3.2米,硫化过程完全按照硫化工艺进行硫化硫化完成后的皮带长度应在皮带机尾涨紧后,涨紧装置向上5米的位置
2、皮带合环硫化完成后开始安装电机、制动器及冷却系统并完成二次浇灌,安装过程中必须确定好基准线,连接部位完全对齐,现场需准备好垫铁,必要时使用垫铁对设备基准面进行调整,确保电机与驱动处于同一平面
3、设备安装完成后开始对电机接电源线,空载运行电机并调整变频器参数,安装电控设备电气作业必须由专职电工进行,电工必须持证上岗;当搭接电源线时,必须将该开关的上级开关停电、闭锁、加机械锁(或安排专人看守)、然后在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌;必须严格执行谁停电、谁送电的停送电原则;必须严格执行停电、验电、放电搭接地线的操作顺序;送电前,必须再仔细检查一遍,确认无误后方可联系送电;送电前,必须由专职瓦检员对送电范围内的瓦斯浓度进行检查,符合要求后,方可联系送电;接线过程中杜绝电气失爆,所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐,接地极等必须符合规定
4、涨紧皮带,空载运行皮带,处理皮带跑偏等异常现象,空载时间不低于8小时
5、重载运行皮带,检查有无异常情况,重载调试运行时间不低于8小时
七、安全技术措施
1、施工前由施工负责人召开现场会,将具体的工作安排到人,指定各项工作负责人、安全负责人和施工人员所有参与施工的人员都要进行签字,贯彻学习措施,了解个人的工作内容和工作职责,强调工作纪律,在施工过程中必须听从施工负责人的统一指挥
2、起吊安全技术措施1必须由现场负责人统一指挥,并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用;2吊点要牢固可靠,起吊前要进行全面检查,确认其能够胜任起吊工作后方可进行;3严禁超载起吊;4起吊时,由现场负责人对现场的工作环境进行检查,现场发现安全隐患必须第一时间进行消除,确保现场无安全隐患后方可进行施工;5由工作负责人指定专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠;6起吊时应先试吊起50mm,经检查无问题后方可起吊;7起吊操作中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳;8起吊的重物上方和下方严禁有人作业,起吊人员必须站在安全位置操作;
(9)手拉葫芦上挂有重物时,不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作;
(10)起吊时,严禁长时间悬空,必须使用枕木垫平、垫实,且起吊工器具严禁拆除;
3、电气设备安装技术措施
(1)电气作业必须由专职电工进行,电工必须持证上岗;
(2)当搭接电源线时,必须将该开关的上级开关停电、闭锁、加机械锁(或安排专人看守)、然后在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌;
(3)送电前,必须再仔细检查一遍,确认无误后方可联系送电;送电前,必须由专职瓦检员对送电范围内的瓦斯浓度进行检查,符合要求后,方可联系送电
(4)接线过程中杜绝电气失爆,所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐,接地极等必须符合规定严格执行停送电制度和监护制度严禁带电作业
(5)高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘平台上停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作
(6)操作低压电气设备,必须停止上一级控制开关,打闭锁挂停电牌或安专人看管,停电后必须使用相应电压等级的合格验电笔在电源三相两端分别验电、放电
(7)所使用的高低压验电笔必须经过试验合格后方准使用
4、断带前需提前对施工现场进行冲尘,并将现场施工现场10米范围内的可燃物全部移走,现场准备好灭火器材,准备好消防沙,消防桶,现场接一趟e19的高压胶管作为消防水管备用,并提前试压,确保消防水源通畅施工现场必须按照要求悬挂瓦斯便携仪及co便携仪断带前提前将1#硫化接头断带位置处强力皮带上下胶皮割掉,漏出里面的钢丝绳使用磨光机对皮带钢丝绳进行断开时,必须时刻关注现场悬挂的瓦斯便携仪及co便携仪的读数,发现异常,必须立即停止切割作业
5、使用吊车起吊过程中的安全技术措施
(1)吊车的起吊能力必须要大于需要起吊设备重量(以最重的一件设备为标准)
(2)设备起吊过程中使用的钢丝绳套及绳卡必须提前进行检查,发现问题及时处理,保证钢丝绳起吊过程中不会出现脱绳、断绳的现象
(3)起吊过程前,施工人员在捆绑好起吊物,必须第一时间离开现场,起吊过程中,所有人员严禁靠近起吊物件5米范围之内;严禁斜吊,起吊过程中必须由专人负责指挥,向吊车司机发出起吊信号,信号不明,严禁起吊,物体挂不平稳不允许起吊,除负责指挥的人员外,其他人员不允许乱发指挥信号,所有施工人员必须按照要求佩戴安全帽,佩戴手套
(4)人员摘挂钩期间钢丝绳必须处于放松状态,防止钢丝绳吃劲,导致人员受伤
6、设备拆除安装安全技术措施
1、参加安装的各岗位员工,应严格遵照各岗位安全操作规程操作现场必须由施工负责人统一指挥,人员之间监督检查,互相配合特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗2工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性,严禁超负荷使用所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品,要了解安装现场的情况和安装设备的性能,绝不可违章作业3所有进入安装的零部件均应检验合格,去毛刺并清理干净所有配合尺寸均应进行复检,合格后方可进入装配和安装安装工作中,所有的零部件应妥善放置,严禁空中掉落物品,以免伤人或物件等安装容易倾倒的部件时,必须支撑牢固4使用扳手时,应注意以下几点扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱扳手和螺轮要紧密配合,防止使用时打滑掉下或碰手,在高空作业时应特别注意扳手不能当手锤使用使用活扳手时应把死面作为力点,活面作为辅助面,避免损坏扳手或伤人不准使用爪部变形、破裂的扳手禁止扳口加垫或在扳把上接管在紧螺丝时,不要用力过猛,要逐渐施力慢慢扭紧5设备拆除安装时,起吊人员站在距离拆除及安装的设备不小于
1.5米的安全位置进行起吊,起吊现场安排专人进行警戒严禁无关人员靠近新田煤矿主井皮带更换安全技术措施1机电部M1T2022年兀月4日通防部服《2022年兀月4H安全健康环保监察2022年7月71日部调度室欢〃H2022年九月△日生产技术部2022年丸月次日地测部力_______________2022年.月.日机电副总河证2022年力月4日生产副总2022年十月办日机电矿长2022”添月沙B生产矿长笈攸2022年九月K日安全矿长2022年九月次日X/^*4/、3必2022年五月W日|开拓矿长防突矿长2022年元月M日为父2022年贪月4日总工程师
(6)设备安装前根据施工图纸及随机技术文件及相关规范、规定指定安装方案;安装前对设备进行查验,确保设备零配件齐全装配螺栓时,严禁用手指探螺栓孔,以防挤伤手指;所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠;现场需准备用来调平调正的垫铁;使用垫铁进行找平调正时必须符合要求,垫铁的使用数量,每组不得超过5片
(7)设备安装位置必须提前进行标记,安装前要找好设备安装的中心线和十字线,确保设备安装位置准确安装前对基础进行验收,确定基础尺寸与设备安装图纸要求一致
(8)设备安装期间人员必须听从指挥,按照要求对设备进行有序安装,设备放置到基础上以后,对接触面进行清理,调平调正,确保各部位水平一致后,开始对螺栓进行紧固安装过程中人员要注意安全站位,佩戴劳保工具防止磕手碰脚的现象发生人员进行设备搬运过程中要做好互保联保,现场安排专人进行指挥,人员之间做好协作,人工搬运大件时,要做到口令合一
7、皮带硫化安全技术措施
(一)、技术参数及要求
(1)硫化接头长度3m
(2)硫化温度必须保证145℃±5(2,当温度上升到145七±5(2时,保温时间60分钟,恒温时间60分钟后停电不再加热,待温度自然冷却到8CTC以下时,方可进行拆除硫化板
(3)水压泵压力保持在
1.6MPa,并安排人员进行看守
(4)制作接头时必须保证清洁,不得沾污油污、粉尘及水
(二)、硫化工艺
(1)量足皮带硫化所需的长度,然后进行剥绳,待钢丝绳剥离完毕后进行刮绳,用纱布对刮完后的钢丝绳进行打磨2搭设硫化平台、支硫化机,铺设塑料布,摆放皮带头使用汽油进行清洗,需清洗两次直至晾干3对钢丝绳进行第一遍涂刷胶浆,待其完全晾干后,刷第二遍胶浆4下胶料,将覆盖胶、芯胶使用汽油进行清洗5清洗完成后对覆盖胶、芯胶涂抹胶浆,将覆盖胶、芯胶粘合在一起,铺置在硫化板上,将芯胶进行清洗、刷胶浆6摆放钢丝绳,摆绳期间必须拉直钢丝绳,摆放完毕后后,将提前准备好的芯胶、覆盖胶敷设在钢丝绳上,使用大锤对硫化部位进行敲打,使用锥子对硫化接头进行扎孔排气7敲打、排气完成后,对硫化接头进行裁边工,校正皮带接头8加挡铁,覆盖硫化机,对硫化接头上螺丝进行紧固,紧固完成后进行打压,待压力达到
1.6MPa后开始进行升温,将温度升至145±5后恒温60分钟9恒温结束后,开始进行降温,当温度降至8TC以下,皮带接头硫化完成
8、人员在检修平台进行作业前,需在平台下放人行通道位置搭建安全通道,供来往人员通过,施工期间,应提前对工器具进行防掉落处理,防止在施工过程中造成工器具掉落,砸伤过往行人
9、施工期间所有人员必须听从指挥,统一协调,严禁出现多人指挥现象,工作结束后要及时向调度室、队部值班人员汇报
10、施工期间现场施工人员必须保持警惕,随时注意观察施工现场的环境,时刻做好安全防范工作,做到“三不伤害”
11、施工过程中安检员、瓦检员、施工负责人及警戒人员必须坚守岗位,时刻注意施工过程中的变化
12、施工中的安全防护措施1在进行皮带更换和机头处设备拆除和安装工作期间,应在主井口和主井底拉警戒线,除施工人员外禁止主井斜巷内有行人,同时在猴车停电闭锁后应在主井口1#履带机下方10m处保证皮带正常下放和提升的前提下,使用菱形护网进行全断面封闭,防止施工工具或物料滑到大巷中,造成安全事故2在进行换带施工过程中,因主井底给煤机和机尾张紧系统安装工作为同时施工,应在主井底给煤机溜煤嘴上方10m处,使用木枕在上皮带上方500mm至顶板处进行局部断面防护,防止出现皮带下滑事故从而威胁皮带机尾处施工人员安全的现象发生
13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
九、贯彻学习签到表主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间年月日班次序号姓名工种签字序号姓名工种签字122223324425526627728829930103111321233133414351536163717381839194020412142附件1主煤流运输系统升级改造安全风险辨识附件2主煤流运输系统升级改造安全风险管控清单附件3关于主煤流系统升级改造过程中使用电气焊安全技术措施附件4关于主煤流系统升级改造过程中使用电气焊安全风险辨识附件5关于主煤流系统升级改造过程中使用电气焊安全风险管控清单附件6新田煤矿主井胶带运输机改造及换带工程设备布置图附件7主煤流运输系统升级改造流程图附件8永磁同步变频直驱强力皮带机安装图纸附件9主煤流运输系统升级改造工期图附件10主煤流运输系统升级改造跟值班及施工组织方案附件11主井口液压夹带装置抓捕力验算附件12新田矿主井皮带机头驱动地脚螺栓使用情况说明及验算会审意见新田煤矿主井皮带更换安全技术措施一\概述新田煤矿主煤流运输系统自安装完成后至今已使用超过九年时间,为保证主煤流系统的正常运行,确保安全生产;经领导研究决定,对新田煤矿主井强力皮带、强力皮带机头驱动部分、机尾滚筒、皮带托辐,全部进行更换为保证施工过程中的人员安全,确保施工工作的顺利进行,特编制本措施
二、施工组织施工负责人何会松安全技术负责人潘本华施工人员皮带班、机修班、电工班、新格公司安装人员30人
三、施工时间计划时间2022年1月28日8点-2022年2月4日8点实际时间
四、施工内容更换主井强力皮带带面、强力皮带机头及驱动装置、机尾滚筒及机尾涨紧装置
五、施工前准备工作
(一)更换主井强力皮带前的准备工作
1、从永贵机修厂运输3台变频器到主井口配电室,并安装搭接电源,通知厂家到矿进行调试驱动电机搭接电源,使用变频器控制电机空转,空转时间不低于24小时
2、提前确定好冷却系统安装的位置,并做好取水方案
3、将主井口行吊在用的5吨手拉葫芦,更换为10吨的电动葫芦
4、提前准备好2套硫化机,提前联系供应部门准备好硫化需要的胶料、胶浆
5、在地面对机尾涨紧装置进行装机试运行
6、提前在主井口1#梭车位置对主井口防雨棚横梁进行切割,加固,确保在设备进行吊运的过程中可以顺利通过
7、提前对主井口在用的地脚螺栓进行浇油除锈,将其松动后,再进行紧固,确保在拆除期间,不会影响因螺栓锈死而影响工期
8、在主井栈桥及副井绞车房之间的空地上对新强力皮带带面进行硫化强力皮带硫化完成后,按照45米一层,使用吊车对硫化完成后的新皮带进行叠放使用吊车吊运皮带时,要注意带面的防护,防止吊运过程中划伤带面
9、提前将主井强力皮带架托福全部进行更换
10、将主井口驱动基础原二次浇灌的混凝土基础凿去,露出原安装基面
11、根据机尾滚筒的安装图纸,提前加工
12.7米长的301^/111轨道作为新机尾滚筒的跑道并使用12#槽钢加工跑道拉板,并提前在跑道上及拉板上预留出用来连接的孔洞同时在拉板上加工三个孔作为打地锚固定拉板的施工眼
12、提前将机尾涨紧装置在地面进行组装调试,确保设备完好可靠,设备拆解装车入井,并运至主井底进行存放
13、提前测量机头驱动部分架子的地脚螺栓孔位置并制作印板,根据实际安装位置使用650钻头打
1.5m深的螺栓孔,并使用植筋胶进行填充,加工的440地脚螺栓保证两端均有相应的螺纹(一端螺纹用于安装螺帽,另一端螺纹用于增加固定强度)
14、两个驱动滚筒架应使用20nlm厚钢板连为一体,以提高基础安全运行同时机头架两边应提前焊接20mm厚钢板,并在伸出的钢板上根据对应的螺栓孔并排打孔,之后在螺栓孔位置上施工地脚螺栓孔并安装地脚螺栓
六、施工步骤
(一)强力皮带带面更换步骤
1、提前在主井口入口两侧施工架设2根36#工字钢作为俄柱,俄柱架设的地点在井口向外2米,两侧离井口入口各一米的位置,从地面向下开
0.5米深的孔洞,将俄柱上方贴紧井口外帮,下方放入孔洞并使用水泥进行浇灌浇筑完成后对浇筑质量进行验收,确保俄柱牢固可靠
2、拆除从井口向上12米皮带托辐、V型辐、直辐,便于安装液压夹紧卡、机械夹紧卡及1#履带机安装,拆除托福过程中人员要注意安全,佩戴好劳保用具,并做好托辐的防掉落措施,防止托福掉落砸伤人员
3、在主井口俄柱上安装两根横梁,分别在两根横梁上安装一组液压夹紧卡对旧强力皮带上下带面进行夹紧固定,安装完成后,对横梁的连接部位进行检查,确保连接部位紧固牢靠无松动现象,液压夹紧卡与横梁之间固定牢靠无松动现象
4、在主井口朝机头方向五米的位置安装1#履带机支架,1#履带机的主要工作内容是牵引旧带出井进行回收将1#履带安装在支架上并与强力皮带架进行连接固定,在井口俄柱与1#履带机之间安装牵引履带机受力支撑柱,保证1#履带机在工作中的稳定性,同时在牵引履带机受力支撑柱的立柱之间安装2组机械夹紧卡对强力皮带上下带面进行夹紧固定1#履带机固定在履带机支架上之后要对连接部位进行检查,确保连接部位紧固可靠;对1#履带机与支撑柱之间的连接情况进行检查,确保连接部位紧固牢靠;对支撑柱立柱与机械夹紧卡之间的连接位置进行检查确保连接部位紧固牢靠无松动现象
5、2#履带机布置在皮带卸载滚筒前方,同时将卷带机布置在栈桥皮带机尾东侧的空地上2#履带机的主要工作内容是将1#履带机牵引出井的旧带代入卷带机对旧带进行回收2#履带机及卷带机安装完成好之后使用膨胀螺栓将2#履带机及卷带机固定在地面,防止履带机及卷带机在工作过程中晃动在主井口控制室前位置安装旧带转弯杠,旧带转弯杠由一根钢管及卡扣组成,将钢管根据转弯的方向斜向布置,使用卡扣将钢管上下端固定在皮带架上将旧带经转弯杠改变方向从控制室前方窗口位置拉出井口进入2#履带机,通过2#履带机牵引进入卷带机进行回收
6、3#履带机布置在主井口2#梭车与主井栈桥之间,3#履带机的主要工作内容是将硫化好的新强力皮带通过3#履带机送入4#履带机,3#履带机安装完成后使用膨胀螺栓对履带机进行固定,防止履带机滑动
7、4#履带机布置在主井口1#梭车左侧,4#履带机的主要工作内容是进行送带,4#履带机安装完成后使用膨胀螺栓对履带机进行固定,防止履带机滑动
8、在卸载滚筒下方的水泥基础两端,安装2个临时转向托轮,专项托轮由直托辐改造而成,将两根直托辐沿固定方向进行布置,用来改变新带带面的方向
9、设备安装布置完成后,对设备的各连接部位进行安全检查,确保各部位连接紧固可靠
10、开启强力皮带,将1#硫化接头转动到上带面距离皮带机头卸载滚筒20米的位置,停止强力皮带运行
11、松机尾涨紧,将机尾滚筒使用手拉葫芦拉至机尾滚筒跑道最上方,使用卡轨器对机尾滚筒进行固定,防止机尾滚筒下滑,在对机尾滚筒进行移动时,人员必须站在皮带架两侧进行施工,不允许人员站在机尾滚筒正下方施工,防止滚筒下滑,造成人员受伤人员作业过程中必须佩戴好手套,在皮带架两侧干活人员要注意安全站位,防止磕手碰脚,同时要注意脚下防滑,提前做好防滑措施,现场安排专人对施工安全进行盯守
12、对液压夹紧卡、机械夹紧卡、1#履带机夹紧情况进行二次检查,确保强力皮带上下带面完全卡紧固定,在主井口机头卸载滚筒向后20米的位置对旧强力皮带在上带面进行断开断带过程中要注意安全,防止刀具划伤人员,所有施工人员按照要求配电劳保手套断带前需提前对施工现场进行冲尘,并将现场施工现场10米范围内的可燃物全部移走,现场准备好灭火器材,准备好消防沙,消防桶,现场接一趟619的高压胶管作为消防水管备用,并提前试压,确保消防水源通畅;施工现场必须按照要求悬挂瓦斯便携仪及C0便携仪;断带前提前将1#硫化接头断带位置处强力皮带上下胶皮割掉,漏出里面的钢丝绳;使用磨光机对皮带钢丝绳进行断开时,必须时刻关注现场悬挂的瓦斯便携仪及C0便携仪的读数,发现异常,必须立即停止切割作业
13、在1#梭车左侧的位置开始搭建硫化平台人员在搬运硫化机过程中注意安全,佩戴好劳保用具,不允许强干蛮干搭建过程中要小心,防止挤手碰脚
14、皮带断开以后,将带面完全剥离1#驱动及卸载滚筒,沿2#驱动的下方抽出,将旧带通过临时安装的改向托轮放置1#梭车右侧进行摆放同时通过3#、4#履带机将新带面运输到1#梭车右侧的位置进行摆放
15、将新带面钢丝绳及旧带面钢丝绳剥好以后开始对连接部位进行硫化,硫化接头长度
1.5米硫化过程完全按照硫化工艺进行硫化硫化过程中人员要注意安全,人员严禁触摸加热设备及未冷却前的设备,防止人员烫伤设备硫化完成并冷却以后,拆除硫化设备并移走,准备开始换带
16、同时启动1#、3#、4#履带机开始进行换带,旧带出井,新带入井的过程中将旧带上带面人工搬运通过旧带转弯杠进入2#履带机,。