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大型储罐项目储罐制安施工方案目录
1.1)的计算载荷确定最大提升重量应包括除罐底和最下圈壁板以外的罐顶、包边钢板、各圈罐壁、胀圈以及人孔、接管等附件的全部重量I)电动葫芦均匀布置在罐壁内侧四周,尽量靠近壁板每个提升架固定时要进行找正,垂直误差不大于±3mm为提高整个罐体提升的稳定性,同时也提高单个提升架的刚度,提升架内侧除用2钢管斜支撑加固外,还用一根连到中心柱的径向钢丝绳使所有提升架呈辐射形式连接钢丝绳紧固受力后,要用绳卡锁死,防止提升后松动这样整个提升部分组成一个整体,充分保证提升作业时稳定地垂直运动使用前应进行空载试验,以检查提升系统能否正常工作随着提升重量的增加,应及时检查提升装置的垂直度,并进行调整J)施工完的内圈(上圈)壁板外侧按照排版图组对外圈(下圈)壁板;外圈(下圈)壁板紧贴内圈(上圈)壁板围设各圈壁板的纵焊缝应向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵焊缝间距宜为板长的1/3,且不小于300nlm点焊纵缝,留二条对称立缝作收紧活口(此处的一张壁板应比计算长度长约100毫米),拉紧手动葫芦,开始焊接立缝(收紧活口的立缝不焊),待其他立缝焊接完毕后松开收紧活口的手动葫芦,开始提升内圈(上圈)壁板,缓慢提升罐体,如下图所示收紧倒链(2临时挂耳(4个)个)K)罐体的提升由专人指挥进行罐壁的提升,尽量作到步调一致,保证各向提升速度一致提升至高于下圈壁板上表面10mm左右后停止,拉紧封口手动葫芦,测量周长、切割余量,收紧下圈壁板,组对点焊收紧口立缝,切去收紧口立缝处预留余量部分,然后开始组对点焊上圈与下圈壁板的环缝环缝组对时,可个别升降电动葫芦,以调整环缝组对间隙环缝组对点焊完毕后,应先焊收紧口处纵缝外侧焊缝,然后焊接环缝外侧焊缝外口焊完后,里口清根,检查合格后,焊接里口焊缝里外口均焊完毕,自然冷却到环境温度后,放下胀圈,重新安装到下一圈板,按前述方法紧固好,进行下一圈板的提升其中需搭设安装用人行通道及操作平台罐壁组装的内部人行通道安排在罐底排污孔处,此处的基础砂垫层预留400mm不施工,用作人员进出罐内施工通道,待罐内安装工作结束后再进行此处基础恢复针对此项目受限空间主要集中在储罐施工及验收过程中,结合设计图纸和施工安全管理要求,现拟定以罐底部清扫孔为作业人员入口,以从罐内到罐顶呼吸孔安装钢制直爬梯到罐顶,再从罐顶人行走道到罐体边安装钢制直爬梯作为应急逃生通道;内外直爬梯在罐体每一带板提升完成立即进行加高安装,确保满足使用示意如下设置通风设施罐壁组装的外部人行操作平台安排在罐基础外侧,此处沿罐壁外侧搭设一圈操作平台实施罐壁组装(双排架+双跳板+外护栏)罐体安装脚手架标准罐壁组装的车行通道安排在罐基础外侧,此处沿罐壁外侧铺设一层矿渣实施罐壁行车道路5拱顶组装A.拱顶网壳安装a.拱顶网架安装前应先设置临时支架,支架应牢固,有足够刚性,便于施工人员作业拱顶网架的安装应在包边槽钢圈安装完,并且平整度、圆度检查合格后方可进行安装顺序为由下而上,自四周向中心推进安装1Y\X b.为了保证网杆的安装和起拱高度,在安装下层网杆之前,应以X轴与Z轴的交点为中心,对称临时设置竖向支撑杆,在X轴线方向固定,垂直方向用经纬仪或线坠进行找正,z轴方向用两根斜杆支撑牢固,支撑杆下端底板与脚手架支撑牢固C.用水准仪找出X、Z轴水平基准面,与等分垂线交成十字线,十字中点就是连接件的交点位置然后分别将各连接件按编号点焊在位置上,同时检查通过中心的两只连接件是否完全一样d.拼接X方向的第一根长网杆,按要求焊接完成测量各节点的位置,合格后网杆两端边节点与罐壁板分段焊接然后分别X方向第二根、第三根以Z轴为对称两边安装节点位置必须重合,两端点与边节点连接件点焊固定分别用同样的方法以X轴线为对称轴线两边对称安装点焊e.上、下网杆X、Z、丫值的坐标允许偏差严格按图纸及施工技术要求中规定的坐标值允差网杆的安装严禁强力组装B.罐顶蒙皮板的安装a.蒙皮安装前,组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合图纸及施工技术要求采用吊车或卷扬机将蒙皮板吊装到位b.罐顶蒙皮板采取“人”字形排板,先从罐顶开始,与子午线网架成45°铺设蒙皮板罐顶的蒙皮板在最下方c.罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上对称组装,调整后进行定位焊,在组装其它的蒙皮板,并调整宽度,搭接宽度为40mm,搭接宽度的允许偏差为±5mm,蒙皮板不得与网壳进行焊接;d.蒙皮板焊接后的表面凹凸度用弦长不小于2米的样板测量相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm e.罐顶开孔必须避开网杆所在位置C,拱顶组装a.拱顶安装应在最顶圈壁板组装焊接完成,包边钢板组焊完,并对检查合格后进行b.拱顶安装应先设置临时支架,按放样图上确定的支架位置、直径、高度进行设置,考虑到拱顶的焊接收缩、自重等因素,拱顶的支架应比设计高度高出50〜80mm,支架应牢固,有足够的刚性,便于施工人员在拱顶上作业c.拱顶吊装时应采用扁担吊装,防止吊装索具角度过大,造成瓜皮板拆损d.拱顶组对时,应先在包边钢板上画出四个方位的中心点,将对称的四个方向的瓜瓣先吊装、找正、固定,然后依次铺设其它瓜瓣,所有拱顶板都吊装就位后,调整搭接量,对拱顶板有凹陷的部位,可在下面进行支撑调整后点焊,切忌吊装一块,点焊一块,以免形成凸包或搭接不上的缺陷,造成返工e.拱顶板焊接时,应先焊内侧的间断焊缝,后焊外侧的连续焊缝,最后焊接与包边钢板的圆周焊缝焊工应对称分布,隔缝焊接,连续焊缝应采用分段倒退焊或跳焊法圆周焊缝应对称站位,沿同方向分段焊接,采用小规范焊接,防止变形过大拱顶焊接完成后,可按设计的方位、尺寸进行人孔、接管等的开孔、安装、焊接f.罐体顶部防护栏杆、平台、螺旋梯的支架等应在罐体提升前组焊完成并检验合格6)附件、配件组装A.加固圈在在平台上进行下料组对在罐壁组装过程中采用分片吊装进行安装;包边钢板的对接焊接罐壁板纵缝错开200mm以上;B.罐壁组装完后,开孔接管的中心位置偏差不大于10mm;接管外伸长度允许偏差±5mm;开孔补强板的曲率应与罐体相符,且与罐体紧密贴合C.其它外购配件安装应在供应商技术人员指导下进行
4、储罐焊接
(1)焊接工艺评定储罐施焊前,按《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定,焊接工艺评定应能覆盖罐体的所有焊缝的焊接,并编制焊接工艺文件焊接工艺评定应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件对接焊缝试件至少应包括底层罐壁的立焊和横焊位置T形角焊缝试件应从底层罐壁和罐底边缘板的角焊缝试件上切取T形角焊缝试件的检验应符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定;对接焊缝的试件,应作拉伸、横向弯曲及冲击韧性试验
(2)焊工考试从事手工电弧焊的焊工,均应按照现行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行考试,取得合格证书方可进行储罐的施焊考试试板的材料、接头形式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均应与储罐一致按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得监检部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工,并一直从事焊接工作的焊工,资质证件报验合格,经项目部质量部现场考核合格后,可直接从事储罐相应部位的焊接焊前准备储罐施焊前,应根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书及焊接施工方案焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书烘干烘干后的焊条存放在恒温箱中,随取随用现场适用适应至于保温筒内,超过允许使用时间后须重新烘干焊接之前检查组装质量,所有焊道坡口表面及坡口两侧20mni内的锈蚀、水分及油污等应清除干净;并保持干燥焊接要求焊接之前检查组装质量,所有焊道坡口表面及坡口两侧20m口内的锈蚀、水分及油污等应清除干净;并保持干燥如出现下列情况,在不采取有效措施的情况下,不得进行焊接作业雨天或雪天;手工焊时风速超过8m/s;气电立焊、气保焊时风速超过
2.2m/s;大气相对湿度超过85%定位焊及工卡具的焊接应有合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同定位焊长度普通碳素钢,不小于50mll1;高强度钢,不小于100mm终、始端应采用引弧板,终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开双面焊对接接头采用碳弧气刨清根时,清根后应修整刨槽,打磨除去渗碳层3罐底焊接A.焊接顺序罐底焊接顺序应按下列进行以控制焊接变形:B.焊接方法储罐罐底中幅板焊接采用CO2气保焊进行打底焊,高速埋弧自动焊填充盖面罐底边缘板对接缝采用手工电弧焊罐底中幅板焊接顺序为先焊短缝,后焊长缝,再焊通长缝,并待大角缝及边缘板对接缝全部焊接完后,最后焊接与边缘板相连的收缩缝罐底大角缝的焊接采用手工焊打底,专用角焊缝埋弧自动焊机进行盖面层焊接浮盘的焊接全部采用手工焊C.施工要点中幅板焊接原则为先焊短焊缝,后焊长焊缝;以中心开始,向四周施焊a.在遵守上述原则的同时,根据底板的布置形式,采用预留收缩缝、对称分段退焊法或隔缝跳焊法进行底板焊缝的焊接焊接顺序如下图所示长缝焊接方向b.边缘板焊接时,焊工对称均匀分布且自外向内同方向焊接首先焊接靠外缘300nlm的焊缝焊完后焊缝应用磨光机打磨至与母材一样平,不得高于母材剩余焊缝在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完,且边缘板与中幅板的收缩缝施焊前完成边缘板对接焊缝的初焊层,宜采用焊工对称施焊边缘板与中幅板收缩缝第一层焊采用分段退焊法或跳焊法焊接c.罐底与罐壁连接的角焊缝,应在最底圈罐壁立焊缝焊接完毕后施焊d.罐底焊接过程中,应随时观察焊接变形情况,并采用如下防变形加固措施:大龙门板—小龙门板—斜铁A.焊接顺序a.罐壁顺序为先焊纵缝,后焊环缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;罐壁沿圆周同一方向施焊b.罐壁的纵缝、环缝均先焊外侧,再焊内侧B.焊接方法储罐拟采用自动焊焊接工艺;总的施工顺序为先焊立缝,后焊环缝储罐立缝采用气电立焊进行焊接;环缝采用埋弧自动焊进行焊接自动焊覆盖不了的位置采用手工焊接C.施工要点立缝焊接时上端口应设收弧板包边角钢与罐壁板的焊接为双面角焊缝,焊前须采取防变形措施焊接时限焊内侧角焊缝,焊完检查合格后再焊外侧角焊缝焊前点焊长度为100mm,间距为300nm1,使用焊材同正式焊材一样焊接时焊工沿周向均匀分布,采用分段退焊法进行焊接焊缝焊角高度应等于相邻焊件中较薄件的厚度,且应圆滑过渡储罐所有内部焊缝须打磨光滑均匀,并除去棱角和锐边罐壁焊缝煤油渗透试验为保证罐壁焊缝的严密性,在每带壁板焊接完成、表面外观检查合格后,立即进行煤油渗透检验在罐外壁焊缝涂刷白垩粉、罐内壁焊缝涂刷煤油进行检查;以外壁涂刷白垩粉部位无煤油渗出为合格5大角缝焊接大角缝焊接安排在最底圈罐壁环焊缝焊接完毕后进行焊前为了保证边板焊接后的变形在控制范围内,在焊前须对边板和罐壁采取防变形措施;焊接时先焊内侧,内侧焊接完成并检查合格后焊外侧焊前点焊长度为100mm,间距为300nlm,使用焊材同正式焊材一样;大角缝采用手工焊接焊前预热100〜150℃焊接时焊工沿周向均匀分布,采用分段退焊法进行焊接大角缝焊角应圆滑过渡,以减少角缝部位应力集中且内侧焊缝打磨后进行100%MT;焊角高度应满足图样要求6拱顶焊接拱顶瓜皮板应先焊拱顶内侧的间断焊缝,后焊拱顶外侧的连续焊缝,最后焊接与包边钢板的圆周焊缝拱顶外侧径向的长缝用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊焊工应对称分布,隔缝焊接,连续焊缝应采用分段倒退焊或跳焊法圆周焊缝应对称站位,沿同方向分段焊接,采用小规范焊接,防止变形过大7焊缝返修焊缝表面缺陷超过焊缝质量标准的规定时,应进行打磨或补焊;焊缝内部超标缺陷在修补前应探测缺陷埋置深度,在焊缝内部缺陷确定后,采用碳弧气刨方法去除缺陷,并打磨刨槽,进行渗透检测确认无缺陷后进行补焊,返修后的焊缝按原规定方法进行检测,并应达到合格标准同一部位内部缺陷返修不宜超过二次,当超过二次时,应编制专项施工方案并报请监理单位审查确认后再实施6焊接工艺1储罐总体焊接方案a.本项目储罐焊接拟采用自动焊+手工焊的焊接工艺;总体采用自动焊工艺,自动焊覆盖不了的位置采用手工焊接b.储罐罐壁焊缝的焊接采用自动焊焊接工艺,总的施工顺序为先焊立缝,后焊环缝储罐立缝采用气电立焊进行焊接;环缝采用埋弧自动焊进行焊接c.罐底中幅板焊接采用C02气保焊进行打底焊,高速埋弧自动焊填充盖面罐底
1、施工准备针对本项目的特点、难点及现场土建施工进度,确保本项目保质保量的完成,需提前做好施工准备1技术准备组建完整的项目领导班子,着手技术准备项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图,理解设计意图和要求,提出施工图中存在的疑问,以便在图纸会审中得到明确的解决特别对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数,以便与设计协商取得一致,实现设计意图根据图纸绘制底板及壁板排版图上报监理、业主、设计审批,做好技术准备结合现场实际情况,编制储罐制作安装、焊接相关施工作业指导书,使工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量编制本工程《工程项目质量保证体系》交项目质量负责人审核通过后颁布实施该计划呈报监理、业主及质量监督站备案对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣传贯彻工作分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术新材料的运用、操作规范及要求根据现场实际情况,所有壁板、顶板在预制厂预制成模块,待土建交安后,运输至现场安装2材料准备根据项目特点及现场实际情况,为保证项目按期完成,罐体制作安装胎具及提升工具需制作4套,运输胎具4套与罐体安装有关消防喷淋、泡沫发生器、量油管、内浮盘等到货顺序需要专项落实边缘板对接缝采用手工电弧焊罐底中幅板焊接顺序为先焊短缝,后焊长缝,再焊通长缝,并待大角缝及边缘板对接缝全部焊接完后,最后焊接与边缘板相连的收缩缝罐底大角缝的焊接采用手工焊打底,专用角焊缝埋弧自动焊机进行盖面层焊接浮盘的焊接全部采用手工焊2)焊接准备及要求A.焊接工艺评定储罐施焊前,按现行NB47014《承压设备焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定,焊接工艺评定应能覆盖罐体的所有焊缝的焊接,并相应编制焊接工艺文件焊接工艺评定应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件对接焊缝试件至少应包括底层罐壁的立焊和横焊位置从事手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及电气立焊的焊工,均应按照现行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和现行TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关规定进行考试,取得合格证书方可进行储罐的施焊考试试板的材料、接头形式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均应与储罐一致储罐施焊前,应根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书及焊接施工方案焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求B.焊接材料及设备a.焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书烘干烘干后的焊条存放在恒温箱中,随取随用现场适用适应至于保温筒内,超过允许使用时间后须重新烘干焊材保管室内应安装除湿机,保证室内相对湿度不大于60%,从保管室领用到现场的焊条,低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时b.气保焊所使用的C02保护气体,使用前应经预热和干燥,其纯度不低于
99.5%,水分含量不应超过
0.005%o c.焊接设备应状态良好,并定期加强保养,严格使用,专人负责,确保焊接施工质量和施工进度C.焊接要求a.焊接之前检查组装质量,所有焊道坡口表面及坡口两侧20mm内的锈蚀、水分及油污等应清除干净;并保持干燥b.焊接环境如出现下列任何一种情况,在不采取有效措施的情况下,不得进行焊接作业雨天或雪天;手工焊时风速超过8m/s;气电立焊、气保焊时风速超过2m/s;环境温度碳素钢焊接时低于-20℃;环境相对湿度超过90%c.定位焊及工卡具的焊接应有合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同定位焊长度普通碳素钢不小于50mm;高强度钢不小于100mm,预热温度大于100℃终、始端应采用引弧板,终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开双面焊对接接头采用碳弧气刨清根时,清根后应修整刨槽,打磨除去渗碳层d.预热温度应按照焊接工艺评定确定预热时均匀加热,范围不小于焊缝中心线两侧各三倍的板厚,且不小于100mm预热温度采用测温笔在距焊缝中心线50nlm处对称测量焊前预热的焊缝,焊接层间温度不应低于预热温度e.焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分及油污等,并应充分干燥焊接中应保证焊道始端和终端的质量始端应采用后退引弧法,必要时采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍双面焊的对接接头在背面焊接前应清根当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽,磨除渗碳层,对于高强钢还应作渗透检测f.高强钢的焊缝应采用低氢型焊条焊接g.所有气电立焊焊接线能量宜为70〜90KJ/CH1,任何情况下不得超过95KJ/cm,焊接接头的组对间隙应控制在4〜
4.5mm,实际控制值由焊接工艺评定确定所有气电立焊焊接接头的组对间隙和所有焊接工艺参数均应进行书面记录焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序3)焊接施工工艺罐底焊接焊接顺序:焊接顺序按下列进行以控制焊接变形边缘板外侧—*中幅板—►中幅板通—►边缘板内—►收•••••••••••••••••・•焊接方法弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊中幅板的焊接C02气保焊进行打底焊,高速埋弧自动焊填充盖面焊接焊工均匀布置,采用分段退步焊为消除焊接变形,边缘板对接时应采用反变形防止焊接变形中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝并根据底板的布置形式,采用预留收缩缝、对称分段退焊法或隔缝跳焊法进行焊接边缘板焊接时,焊工对称均匀分布且自外向内同方向焊接首先焊接靠外缘300mm的焊缝打底焊后进行渗透检查,从第二层开始每层焊接起弧点错开50〜70n m1,焊完检查合格后焊缝用磨光机打磨至与母材一样平,不得高于母材剩余焊缝在罐底与罐壁连接的大角焊缝焊完,且边缘板与中幅板的收缩缝施焊前完成边缘板对接焊缝的初焊层,宜采用焊工对称施焊;边缘板与中幅板收缩缝的第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法焊接罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底层罐壁纵焊缝焊接完毕后施焊罐底焊接过程中,应随时观察焊接变形情况,为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形,须安装防变形龙门板,并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块罐底板焊接罐壁焊接罐壁顺序为先焊立缝,后焊环缝当焊完相邻两圈壁板的立缝后,再焊其间的环向焊缝;罐壁沿圆周方向对称布置八台环缝自动焊机,四台立缝焊机,沿同一方向施焊罐壁的立缝、环缝均先焊内侧,再焊外侧罐壁立缝采用气电立焊进行焊接;环缝采用埋弧自动焊进行焊接立缝焊接时上端口应设收弧板罐壁的工卡具定位焊点应打磨光滑大角缝焊接大角缝焊接安排在第一圈环缝焊接后进行焊前为了保证边板焊接后的变形在控制范围内,在焊前须对边板和罐壁采取防变形措施;焊接时先焊内侧,内侧焊接完成并检查合格后焊外侧焊前点焊长度为100mm,间距为300nlm,使用焊材同正式焊材一样;大角缝采用手工焊打底,盖面层采用角焊缝专用埋弧自动焊机进行焊接焊前预热100~150℃焊接时焊工沿周向均匀分布,采用分段退焊法进行焊接大角缝焊角应打磨圆滑过渡,以减少角缝部位应力集中且内侧焊缝打磨后进行100%MT;焊角高度应满足图样要求D.包边角钢焊接包边角钢的自身对接焊缝应采用全熔合、全焊透的等强度接头包边角钢板与壁板焊接直流焊机均分焊接,且同方向同时焊接包边角钢焊接完毕,拆除支撑锥板支持板,打磨壁板内、外焊疤与罐壁齐平E.浮盘焊接浮盘焊接全部采用手工焊焊接工艺由于浮盘壁板较薄,焊接时要采取防变形措施采用小焊接规范,选择合理的焊接顺序,确保浮顶的几何尺寸和形状浮盘焊接总体程序浮盘板的焊接一般从罐中心开始,均匀对称进行焊接焊接顺序为先焊短焊缝,后焊长焊缝;先焊中部焊缝,后焊两边焊缝焊接长焊缝时,采用刚性固定措施,以防止焊接变形浮顶组装时,被隔板、桁架、加强筋、补强板遮盖的焊缝应先行焊接,并采用真空箱法检查合格后,再进行隔板、桁架、加强筋、补强板的组焊焊道检查合格后进行顶板和附件的安装焊接F.焊接工艺储罐焊接的焊工必须持有相应的焊工合格证,焊接工艺参数严格按焊接工艺评定选用,G.焊缝返修在罐体焊缝检查前,应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净焊缝表面缺陷超标时,应进行打磨或补焊;焊缝表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷对接焊缝的咬肉深度不得大于
0.5mm,咬肉的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%,第
一、二圈壁板立缝如有咬肉,均应焊后打磨圆滑焊缝内部超标缺陷在修补前应探测缺陷埋置深度,在焊缝内部缺陷确定后,采用碳弧气刨方法去除缺陷,并打磨刨槽,进行渗透检测确认无缺陷后进行补焊,返修后的焊缝按原规定方法进行检测,并应达到合格标准同一部位内部缺陷返修不宜超过二次,当超过二次返修时,必须由项目技术负责人批准,并制定相应处理措施7罐体检查及验收1一般规定A.焊缝检查前,应将熔渣、飞溅等清理干净;B.焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;C.对接焊缝咬边深度不大于
0.4mm,连续咬边深度不大于100mm,焊缝两边咬边总长度不大于该焊缝长度的10机D.底层罐壁及第
二、三层罐壁的纵焊缝、底层罐壁与第二层罐壁、第二层罐壁和第三层罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑E.边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡,咬边应打磨圆滑焊趾不允许咬边F.罐壁焊缝不得有低于母材的表面凹陷缺焊肉G.罐壁内侧焊缝余高不得大于1mm H.焊接表面质量检查项目允许值mm检验方法深度
0.5咬边连续长度W100用焊接检验对接焊缝两侧总长度W10%L尺检查罐体焊缝环向深度W
0.5各部位焊缝凹陷焊缝长度10%L项目允许值(mm)检验方法连续长度W100纵向焊缝不允许5W1210壁板用1米长样板棱角125258纵缝检查82566W101对接纵向焊WO.1接头缝6且W510用直尺和焊
1.5接检验尺检错边查量环向焊68(上圈壁板)
1.5缝528(上圈壁板)・
0.26且忘3角焊缝焊角搭接焊缝按图纸要求用焊接检验尺检查大角焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度坡口宽度两侧各增加1〜26——厚度;L——长度2)罐底检查A.罐底焊接完毕后,所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格C.焊缝检测按照无损检测要求进行3)拱顶检查A.顶板焊缝及附件如人孔、接管等采用煤油渗透法进行严密性试验,无渗漏为合格B.顶板的局部凹凸变形,用1米长直线样板测量,间隙不大于lOmm C.焊缝检测按照无损检测要求进行4)罐壁检查A.开孔补强板焊完后由信号孔通入
0.2Mpa压缩空气,检查严密性,无渗漏为合格B.在焊完和充水试验合格后检查,底层壁板与边缘板间夹角应满足90°±3°要求C.罐壁内表面应打磨光滑,不得有焊瘤、毛刺等缺陷罐壁的椭圆度、局部凹凸度应符合标准或设计规定D.焊缝检测按照无损检测要求进行5)储罐试验A.充水试验规定a.充水试验应用淡水,水温不得低于5℃;b.充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件均已全部完工;c.充水试验中应加强对基础沉降观测,在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验;d.充水过程中如有异常应立即停止充水,如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补,并应重新充水直至合格;e.充水和放水过程中,罐顶人孔、通风孔全部打开,不得使罐内产生正负压;f.放水时应排放到指定位置,不得使基础浸水;放水后应将罐内的积水和杂物打扫清理干净g.上水及排水管采用DN250无缝钢管,上水及排水阀门应事先检查合格后再使用B.充水试验检查a.罐底严密性试验应以罐底无渗漏为合格,若发现漏洞,应将水放净,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按规范进行补焊b.壁强度及严密性试验充水至最高设计操作液面,并保持至少48小时,壁板无渗漏、无异常变形为合格若发现渗漏时应放水,使液面降至渗漏处以下300mm左右,并按规定进行焊接修补c.浮盘的升降试验及严密性应升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮盘与液面接触部分无渗漏为合格d.基础沉降观测在罐壁下部(距罐底200mm)沿圆周每隔10米左右均匀设置一个观测点,观测罐体沉降情况e.在充水试验过程中,若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象应立即停止进水,马上通知业主、监理单位和设计单位,待处理后方可继续进行充水和放水过程中,不得使基础浸水
(8)储罐无损检测1)一般规定A.从事本储罐焊缝无损检测人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相对应的合格证书的人员担任B.焊缝无损检测应按《承压设备无损检测》(合订本)NB/T47013-2015标准进行2)储罐检试验要求检验试验要求一览表一序号检验部位检验项目合格级别备注罐底板焊缝(详见GB50128-2014)罐底搭接和对接接头的丁字缝的1初层焊道丁字缝三个方向200mm100%着色NB/T47013-2015II级范围内罐底搭接和对接接头丁字缝的最2后一层焊道丁字缝三个方向100%着色NB/T47013-2015II级200mni范围内罐底边缘板对接焊缝外300nlm范3100%射线NB/T47013-2015III级围内罐壁板焊缝(详见GB50128-2014)纵向对接焊缝每个焊工焊接的每种板厚对接焊缝最初焊接的31100%射线NB/T47013-2015III级米焊缝任意部位取300mm进行检查一序号检验部位检验项目合格级别备注纵向对接焊缝以后每种板厚对接焊缝每30米焊缝及其尾数任意部2100%射线NB/T47013-2015III级位取300nini进行检查,且25%部位位于丁字部位环向对接焊缝每种板厚在最初焊3接的3m焊缝的任意部位取300mni100%射线NB/T47013-2015III级进行射线探伤,环向对接焊缝以后对于每种板4厚,在每60nl焊缝及其尾数内的任100%射线NB/T47013-2015III级意部位取300mni进行射线探伤6810mm所有壁板丁字焊缝100%射线NB/T47013-2015III级底圈壁板厚度WlOmm时,每条纵7100%射线NB/T47013-2015III级焊缝任取300mni检查底圈壁板厚度5W25mni时,每条8100%射线NB/T47013-2015III级纵焊缝任取2个300nmi检查射线检测不合格时,如缺陷的位置距离底片端部不足75mm,应在该端延伸300mni作补充检测,如延伸部位的检测结果不合格,应继续延伸检查3劳动力准备所有施工管理人员将全部到位,施工人员将根据实际需要分批进场,各专业施工人员的数量、素质上都要有可靠保证,能满足工程施工的需要并在进厂前办理好出入证施工人员的组织及调配由项目部负责4机械准备该工程所需所有机械设备进场前必须检查,确保机况正常,就位后由现场机务人员调试、保养,以便随时投入使用
2、施工工艺流程为加快工程进度,现场土建施工阶段,安排在预制场进行深度预制总体安排为预制场进行所有顶板分瓣的下料和焊接,底板的下料和坡口打磨,壁板的下料和卷板按照罐体位号进行胎具存放待现场具备安装条件后将所有预制件进行二次倒运到施工现场按照一次实施流水段罐体材料倒运进行临时存放胎具实施1施工程序2施工准备安装前技术人员应进行技术交底,组织施工人员熟悉施工图纸、技术质量要求以及施工重点、难点的技术措施、安装排版图及有关技术资料,;检查预制零部件规格、数量及尺寸偏差应符合施工图和安装排版图要求;准备安装组焊用的龙门板、销子、钢尺、加减丝、撬杠、大锤、手锤、杨板、千斤顶等工装卡具、胎具等准备50米盘尺、板尺(1米)、磁力线坠(3米)、检查尺、经纬仪、水平仪、地规等检查测量器具根据罐壁弧度准备标准曲率的胀圈,用工字钢122滚制成形;根据业主要求及现场实际情况,用甲供钢板§
10、§12的边角余料制作运输壁板及顶板的胎具准备提升装置即准备电动葫芦、护板、撬杠、大锤、手锤等,并检查各功能是否正常可靠运行对操作人员进行技术交底和培训对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核,并准备相应的防护用具
3、储罐安装
(1)基础验收底板铺设前,储罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行复查验收主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收基础中心标高允许偏差为土20mll1;每10m弧长内任意两点高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm基础平整度是保证罐底安装后平整的重要条件沥青砂层表面任意方向上应平整密实,无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹基础表面凹凸度按下列方法检查按图在基础上画测点分布图,用水准仪测各点标高,同一圆周上测点标高与计算标高差不大于12mm同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定同心圆直径D/4D/2D3/4测量点数81624基础锥面坡度不应大于
1.5%,基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于
0.8%o2预制零部件验收预制零部件按照施工图及标准规范进行验收对预制件的规格、数量、预制质量进行认真复查,并填写检查纪录对于个别在运输过程中变形这应进行现场找圆或修整预制件的数量、规格应符合排版图和施工图的要求预制件尺寸误差不超过下表要求对接土1mm对接不大于2nmi边长误差两对角线差搭接±2mm搭接不大于3iniii壁板用指定样板检查,间隙不大于3mni;拱顶罐顶用弦长L5米的样板检查,间隙不大于5mm;包边钢板应与罐壁曲率相同,在平台上检查时,与平台的间隙量不超过间隙长度的L5/1000,最大不超过10mm3罐底组装罐底组装施工程序:[基础复测]-------罐底排板]----------f[中幅板铺设]--------,边缘板铺设、组对、।।]壁板安装组焊卜-■中幅板长缝组焊卜-■中幅板短缝组焊{边缘板外侧』OOmm组焊I I I[大角赢组焊>边缘板对接缝组焊}—,龟甲缝组焊]-----------------------“真空试漏:施工要点a.罐底安装在基础验收合格后进行;考虑焊接收缩影响罐底直径放大60nlm b.底板铺设前,其背面应进行防腐处理,按防腐要求涂防腐涂料至少两遍根据基础方位划“十”字中心线并在罐基础上放样号出每块板的位置,作出定位标记罐底中心板上的十字线应与基础十字线相吻合画出罐底边缘板外圆线、中幅板的中心线及分区长条中幅板位置,全部核对无误后,开始罐底板的铺板钢板吊装使用多爪吊具,如下图所示C.底板铺设采用由中央向四周以对称辐射形式铺设先铺设中心位置的中幅板,中幅板铺设完后再铺设弓形边缘板采用一台25吨汽车吊进行吊板,进行铺设现场按设计排版图编号按顺序依次铺设组对整个罐底铺设完后进行检查,其尺寸应符合设计规定,局部凹凸变形不应大于变形长度的2版且不超过50mm罐底板任意两个相邻焊缝之间的距离不得小于300nlm,罐底排水槽位置应满足排水槽周边焊缝到环形边缘板与中幅板连接焊缝的距离不小于300nlm d.铺设弓形边缘板时,壁板下部300mm范围内的边缘板,由搭接过渡为对接边缘板的对接接头采用不等间隙接头,内侧间隙稍大于外侧间隙如下图所示外侧间隙el为6〜7mm,内侧间隙e2为8〜12mm,下面衬以垫板对接缝焊接采取反变形措施边缘板的对接焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝,待其他对接缝焊完后再进行焊接e.底板所有焊缝焊接完毕后清理打磨罐底板,清除临时焊件用真空箱对所有焊缝逐段进行真空试漏,真空箱真空度不低于53Kpa,无渗漏为合格4罐壁组装a.罐壁组装程序:[划组装基准线>围设顶圈壁板下Y顶圈立缝组焊>-包边角钢组焊>顶图内侧组装胀圈I I]收紧下图板活口提升顶圈壁板卜—(下图壁板立缝焊接卜------------(围设下圈壁板卜-------1拱:组焊、III组焊第一圈环缝)-------“下圈内侧组装胀圈卜围设第三圈壁板)■・一・“依次提升组焊各圈壁成b.罐壁组装前,应对预制壁板的几何尺寸进行复验,合格后方可组装c.罐壁采用倒装工艺进行施工;按设计直径放大50nlm(不含坡度附加量)划出最上部顶圈壁板的内径圆周位置线,同时在该位置线内侧lOOnrni处划出组装检查基准圆周线沿组装线每隔400〜500m m焊上限位角钢如下图所示A)按照排版图从顶圈壁板开始,将壁板立于组装线上采用25吨汽车吊按同一方向逐张围板,吊装时应用吊装板卡,在4个吊点吊装,以防止变形每组装一块板都检查上口边缘的水平度、板的垂直度及对口间隙顶圈壁板组对完后检查壁板垂直度不大于壁板高度的2/1000;罐壁内侧用弧形样板检查间隙小于3mm;罐壁板上口的椭圆度、水平度应符合设计要求立缝组对时,在壁板内设龙门卡具,每道立缝设三组,调整错边和间隙,调整好后在内侧点焊,点焊长度100mm,间断300mH1;B)顶圈壁板组装是储罐倒装法安装质量控制一个关键点,立缝调整方法如下图所示:圆楔楔铁C)顶圈壁板组对完成后,组对包边钢板圈,包边钢板圈应在现场校正圆弧合格后进行安装,对接接头要与壁板纵缝错开500nini以上,且包边钢板分段时最短不得小于Inio D)包边钢板圈与罐壁组对完成后,要对称检查椭圆度,对椭圆度大的方向要用花杆螺丝或手动葫芦进行调整,合格后进行焊接焊接时应先焊对接接头,再焊内侧断续焊缝,最后焊外侧连续焊缝,应采用多名焊工对称分段倒退法,小规范焊接,防止变形过大E)顶圈壁板与包边钢板组焊完成后,在罐中心安装临时中心伞架,用以安装顶板并在罐内安装电动葫芦与胀圈提升架设置在罐底板平实的地方,不得设置在凹凸处,更不得设置在罐底基础开孔处以防在提升受力时,产生位移和倾斜F)胀圈在安装前应进行加固,找圆加固可在槽内加焊加强筋,增加胀圈的刚性,加强筋的距离以每600mm左右一个为宜校正圆弧时,如有条件可在平台上进行校正,这样校正出来的圆弧要更精确一些,能保证壁板的圆弧度G)在罐壁板距底边缘300mm左右处,安装胀圈胀圈与罐壁用龙门卡具及销子,防滑挡板等连接胀圈的安装应用水平找平,以防止提升时罐体的偏斜胀圈用10t螺旋千斤顶胀实(一圈设3-4个千斤顶为宜),胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置,然。