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文本内容:
路基边坡挡墙施工方案
一、资源计划
(一)主要材料需求计划表-1主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1C25混凝土nP2602挖方m33503填方m310024饰面m4025反滤层m1006透水软管m507PVC管m4028黏土隔水层m10029士工布m10
(二)措施材料需求计划表2主要措施材料计划表序号材料名称单位数量备注1048X
3.5mm脚手管m200挡墙外架2扣件个1003密目网m2540临边防护4脚手板m505彩条布m2500
(三)设备需求计划表3设备需求计划序号设备名称型号单位数量备注190破碎头炮1485台1机2挖掘机330台13装载机50台1
(四)劳动力需求计划序号工种单位数量备注应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300min,振捣密实,不漏振、不过振
5、浇筑混凝土时,应经常观察模板和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量
6、混凝土烂根主要是由于墙模板下部漏浆造成可采用细石找平墙脚模板处间隙,解决柱脚烂根问题混凝土下料高度大于2米时采用长泵管进行墙体混凝土下料或采用串筒下料
7、混凝土浇灌前必须做好停水、停电的应急措施,尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进行混凝土施工缝处理当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前应首先浇筑50〜lOOmm厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实性
8、大体积混凝土采用分层浇筑,即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层
9、加强振捣,确保混凝土的密实,为确保混凝土的均匀和密实,提高混凝土的抗压强度,要求操作人员加强混凝土的振捣,插点均匀排列,按顺序振实不得遗漏,振捣期间距宜取300mm,时间15—30秒为宜,不宜过振,以表面呈现浮浆,平整和不在沉落为准,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,尚须进行二次振捣,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高混凝土的抗裂性,一般间隔20—30分钟进行二次复振,或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间
10、泌水处理与表面处理,由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底,再到集水井,然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外;待混凝土浇至标高时,由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,要求施工方用木蟹抹平,防止表面微小裂缝产生,在初凝前再用铁搓板压光,这样有效的控制混凝土表面龟裂,增加防水抗裂效果
11、大体积混凝土的养护,采用薄膜加草袋方法在控制内外温差的前提下,应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间大体积混凝土保温保湿养护中,应对混凝土的内表温度,顶面及底面温度,室外温度进行监测,根据监测结果对养护措施作出相应的调整,确保温控指标的要求温度测定可采用在每个测温点上埋设测温片
12、加强舲养护,混凝土养护时间不小于7天
七、雨季施工措施
1、雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工
2、根据雨期施工的特点,密切注意气象预报,合理进行施工安排应尽量避免大雨、暴雨天气施工
3、雨期施工的准备做好现场排水工作;做好原材料、成品、半成品的防雨工作;制定现场房屋、设备的排水防雨措施;备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料
4、施工前首先要解决排水问题,疏通原有的排水系统,保证不被破坏;增设临时排水设施,保证雨季排水畅通
5、临设道路碾压密实,并做好排水,确保雨季道路畅通,不淹不冲、不陷不滑
6、机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施,并安装接地保护装置
7、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量
8、涂刷脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量
9、在浇筑混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑
八、安全保证措施
1、安全生产必须贯穿工程的始终,各个环节操作必须符合安全规定的要求工地除专职安全员负责安全工作外,各级管理人员要重视安全生产,做到管生产必须抓安全的原则,安全工作有专人负责
2、建立健全安全生产责任制和安全保证体系,对全体施工人员进行安全教育,定期组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程考核合格后方可上岗
3、加强安全教育,定期组织学习安全生产知识和规章制度
4、定期和不定期地组织安全检查,发现隐患应及时整改
5、凡进入现场人员必须戴安全帽、穿工作制服,不得衣冠不整、穿拖鞋或赤脚进入场地,爬高必须系好安全带特殊工种应持证上岗
6、上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正
7、工地电线按有关规定架设电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固
8、混凝土泵车浇筑作业时,由专人指挥,非专业操作人员不得进入作业现场
9、混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋
10、振捣棒应有专用开关箱,接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)
11、电缆线必须架空,严禁落地
12、振捣棒线严禁任意接长
13、夜间施工必须有足够的照明
九、文明施工措施
1、建立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组管理组织机构
2、选择人员素质高的施工队伍,在施工中加强文明施工的教育,争创文明标准化工地
3、加强文明施工管理,项目部专人负责现场文明施工措施的落实,确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求
4、加强宣传活动,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优质快速施工的前提,增强文明施工和加强现场管理的自觉性
5、合理布置施工场地,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求
6、现场施工材料堆放整齐,做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放
7、合理安排施工工序,浇筑、振捣混凝土时间尽量安排在白天,不在夜间进行(施工时间不超过10点)
8、选用低噪声型振动器及其他电动工具
9、教育好材料运输驾驶员及装卸工,夜间装卸周转材料时必须轻拿轻放,严禁乱甩
10、工程竣工后,及时拆除一切临时设施,并将工地及四周环境清理整洁,对临时用地及时恢复
十、环境保护措施
1、施工过程中应合理安排施工时间,减少噪声与振动对环境的影响
2、在场地规划时就树立好环境保护意识,并对施工过程环境因素进行识别,加以控制
3、施工中,清除的种植土及时异地堆放;工程弃土完成后应及时进行防护,保证环境的美观整齐
4、清洗机械的废水、废油等有害物,不准直接排放到河沟,以防污染水质和土壤
5、场地、道路尽量采取硬化处理,加强养护,避免道路的扬尘对周边农户和农作物的污染
6、场内及周边排水通畅,雨水不得集中冲刷周边农田、农作物、农房等
7、施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境
8、施工现场清洁整齐,做到活完料清,工完场清
9、在施工中发现文物、古化石时,应暂停施工,保护好现场,并立即报告建设单位和当地文物管理部门研究处理,不准瞒报和私自处置
10、施工中产生的废水、废喳应根据当地的环保要求进行处理,不得随意排放、堆弃,做到文明施工
11、混凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流14/141架子工个22混凝土工个43木工个44小工个6样板段实施流程挡墙样板段施工分两阶段进行第一阶段进行挡墙样板段施工熟悉并检验挡墙基槽开挖、脚手架搭设、模板安装、调整、拆除,脱模剂的使用以及混凝土浇注工艺,检测混凝土各项性能指标是否符合要求,发现考虑不足及有缺陷的施工工艺和技术参数,并针对不足之处拟定改进方案第二阶段进行样板段总结,确定各项施工工艺及控制要求,优化资源配备
三、第一阶段
(一)样板段工艺流程图错误!文档中没有指定样式的文字-1挡墙施工流程图
(二)测量放线施工前,复核监理(业主)提供的测量控制网,并布置挡土墙施工控制网,报请测量监理工程师审核开挖前,按设计要求,选定位置,确定轴线;然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度,确定基槽开挖范围,准确进行开挖边线放样开挖过程中,注意检查开挖坡度,根据揭露的地质情况,及时调整边坡坡度
(三)基槽开挖开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基槽开挖符合设计及相关规范要求图4基槽开挖质量检验标准及允许偏差序检验频率检查项目允许偏差(mm)验方法号范围点/次0土方5—20基底高1每座基用水准仪测员四角和中心程+50石方坑5-200每段2轴线偏位50基槽4用全站仪测鼠,纵横各2点3基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边各1点
(四)基础施工混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,采用C25混凝土采用插入式振动棒进行振捣,舲振捣密实,振捣过程中快插慢抽无漏振,无蜂窝麻面等柱浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生於收缩开裂在碎浇筑过程中,现场取样制作硅试件,标准养护28天后送中心试验室检测
(五)模板支护在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高一次只需支设
1.8米高,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;外模板均采用二18mm的涂塑胶合板,竖杨用6X8cm彷间距为30cm,用双钢管
①48X
3.5mm作围楞间距60cm,用6X8cm的木彷作斜撑进行支撑,侧模用14的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20nnn的PVC管,拆模时,将螺栓拔出,再用L2水泥砂浆堵塞螺栓孔模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑舲的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的舲墙面上模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查模板支设见下图图2模板支护示意图六泄水孔墙身间隔
2.5m设置泄水孔,呈梅花状分布,泄水孔采用DN100PVC管,其向外的排水坡度5%,进水口采用透水土工布包裹,PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于10cm最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,周围铺设50X50X50cm碎石,碎石外包土工布在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用跄将其夯振密实防止雨水流下七墙身舲浇筑挡墙墙身混凝土采取商品混凝土,泵送入仓
1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作1制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施3施工前应仔细检查模版、增加预留孔、预埋件的紧固程度
2、浇筑混凝土时应符合下列要求1混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝2混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定3新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃o4在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水5浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理6浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录7自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度8每层混凝土施工缝在浇筑混凝土后及时凿毛,浇筑下一层混凝土前,需将施工缝位置混凝土面清理干净,然后湿润后浇筑混凝土
3、混凝土振捣1混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实振捣宜采用插入式振捣器垂直点振2混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆3采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定a采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离b当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖不得用振动棒驱赶混凝土3混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量尤其要注意施工抹面工序的质量保证表5重力式挡土墙质量检验标准及允许偏差检验频率序号检查项目规定值或允许偏差检验方法范围点次2个断面1断面尺寸mm不小于设计值20m尺量2顶面高程mm±1020m1水准仪3墙面垂直度
0.3%H,且W20nmi20m2吊垂线4轴线偏位mm W1020m2全站仪5底面高程mm土方±20,石方±5020m1水准仪2处*3尺6表面平整度mm W520m2m直尺7墙面坡度不陡于设计规定20m1坡度板A拆模侧模应在混凝土强度达到
2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载九混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求,修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土
(十)养护挡墙采取洒水养护,初凝后可以养护膜覆盖,终凝后开始浇水,以土工布覆盖养护浇筑当天用喷壶洒水,翌日用胶管浇水浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准浇水时间,在正温条件下,不少于7d
(十一)墙背回填待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层墙背设置袋装砂夹卵石反滤层,近墙背侧为级配碎石,砂砾石粒径范围为2〜6mm,平均,近坡面侧为袋装卵砾石,卵砾石粒径范围为10〜30mm,平均25mni同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2,所用砂石料中颗粒小于的含量不得大于5%o在墙身强度达到设计强度的85%,方可回填墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填,不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾,填料的综合内摩擦角不小于30o靠墙处回填后采用人工配合机械打夯,每层回填厚度为30cm,压实度293%不能直接用重型压路机碾压
四、第二阶段(样板总结)
1、召开样板总结会,编制样板总结报告;
2、根据纪要制定各工序施工工艺和质量控制要求;
3、优化配合比、测量控制和施工方案;
4、进行工效分析,优化工料机组织和配备;
五、样板阶段应记录的内容在样板段施工过程中,应对模板系统使用、混凝土浇筑及养护、脱模、修饰等施工过程做好原始记录施工完成后,检查挡墙的外型尺寸完好情况、混凝土的外观质量和养护质量等具体内容见下表表6施工过程记录表项目检测(记录)内容检测时机模板的几何尺寸模板安装完毕后端模就位测量数据模板就位前模板系统侧模就位测量数据模板安装完毕后模板拆除所需时间模板拆除时模板清理时间清理完毕后混凝土原材料是否符合要求原材料进场时拌和物出机坍落度及温度混凝土拌制时第一泵料入仓坍落度及温度混凝土入仓前最后一泵料入仓坍落度及温度混凝土施工中混凝土浇筑各部位分层厚度混凝土浇筑时混凝土施工混凝土初凝时间混凝土浇筑后混凝土终凝时间混凝土浇筑后混凝土的养护时间混凝土养护时混凝土的外观质量(缺陷的详细记模板拆除后录)对缺陷的修饰时间及修饰效果模板拆除后
六、质量保证措施
1、模板安装要控制边线偏位,模板边线放线后,要有专人进行技术复核,无误后再支模;支模时要拉水平,竖向通线,并设竖向总垂直度控制线
2、在封模前,将模内垃圾清除干净;拆模后,必须清除模板上遗留舲残浆,然后刷脱模剂
3、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵
4、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑。