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文本内容:
高压阀门在线维修质量管理规定
1、维修程序及技术要求
1、检查阀体厚度,对于不达标的阀体要进行补焊或其他维修措施,并进行打磨和热处理
2、阀座腐蚀严重的,要更换阀座密封面厚度不达标的需要进行重新硬质合金堆焊处理,并进行热处理和精加工、研磨等措施,恢复旧阀座达到新阀标准
3、阀座上堆焊前消氢处理,焊后热处理采用的硬面处理工艺,根据光谱分析结果选取银基合金,碳化坞或堆焊STL合金等满足工况的硬质合金
4、阀瓣腐蚀严重的,要求和阀座同步维修,并确保和阀座相匹配阀瓣上堆焊前消氢处理,焊后热处理
5、阀杆受损不严重的,初步处理后,能够满足继续使用的,可以不进行更换但弯曲或受损严重的,需要进行同材质更换,并满足与阀门其他部件的匹配
6、检查所有零部件损坏程度,若损坏严重无法修复的,则必须进行更换
7、ORBIT阀座不允许采用在线补焊处理,必须使用专用工具在线拆除受损阀座后直接更换ORBIT轨道球阀的中法兰垫片、液体阀杆组合填料必须更换
8、所有阀门的填料和密封垫必须进行更换
9、手轮变形或断裂的,更换相匹配的全新手轮
10、检查传动机构,若损坏严重,则必须进行更换各部件如果存在影响使用性能的缺陷,则必须修复处理
11、所有阀门修复后,保证性能可靠、无外漏、无内漏,执行机构操作无卡涩、开启轻便,保证甲方一次开车成功
12、维修更换零部件需进行材料确认,所有维修用材料技术指标必须达到ASTM相关规范要求并满足阀门使用需要碳钢要求正火+回火处理,奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD或更好的方法冶炼要求固熔处理,对稳定型奥氏体不锈钢,除进行固溶热处理外,还需进行稳定化处理
13、原材料进厂有完备的质量检验合格单和材料抽检记录,机械加工每个环节均严格按照测绘和设计规范的技术要求执行,尤其是内件配合,严格控制配合精度
14、阀门内部要求清除铁锈和油污,锈蚀严重的阀体内表面与密封相关的配合面要求焊补重新加工,保证密封的可靠性
15、所有的阀杆填料均应能承受使用工况下的长期作用而不失效,正常使用期应不低于4年阀杆填料在装填时应进行预压缩,阀杆填料中的氯离子含量应不大于50PPmo
16、热处理必须按工艺文件要求,碳钢件毛坏进行回火,正火处理,奥氏体不锈钢进行固溶处理,以消除应力焊后退火,要求提高硬度的工件进行淬火、渗氮严格按相关标准规范进行操作
17、焊接、堆焊、焊补,按相关标准规范的工艺评定对焊工资格严格审查,取得相应的资格方可上岗对焊接工艺参数进行控制和焊接质量检查,充分保证焊接质量
18、机加工必须严格执行相关标准规范及各工种的操作规范按图纸、工艺文件、按标准和加工路线进行加工
19、研磨阀座、阀瓣密封面,按相关标准规范操作,保证阀门的使用寿命和密封质量
20、装配严格按相关标准规范和阀门总装图及装配作业指导书进行,控制阀门的最终装配质量阀门的装配、试验一次完成所有阀门在装配前均经过高压清洗液清洗,保证零件表面无油污等杂质装配的产品经过严格的检验,保证阀门密封性良好、动作灵活,无卡阻现象
21、外购的原材料必须落实入厂检验,包括化学成分、机械性能、外观检查、测厚等
22、阀门密封面采用等离子堆焊,确保密封面的堆焊符合要求密封面加工、研磨后经过着色探伤检查确保密封面无任何表面缺陷密封面选用的焊接材料必须符合相关标准要求对于锻造阀门的关键零件必须探伤处理,高压铸钢阀门的关键零件必须X射线探伤处理
23、密封面堆焊后,必须检查堆焊面的表面质量,不得有气孔、裂纹、凹陷、多肉等现象,对焊高度符合标准要求经过机加工和研磨后的密封部位必须经着色检查,承压组件焊缝的检验必须符合规范要求
2、其他
2.1承担阀门在线维修业务的承包商,近三年内必须要有国内大型炼油企业同类阀门的维修业绩
2.2装置安排专人现场全程见证阀门维修过程承包商应在阀门维修各重要节点前及时通报装置有关人员
2.3承包商逐台提供阀门维修合格证及维修报告,报告内容包括阀门编号、规格、型号、修理内容、更换部件的明细、故障部位照片、材质分析报告等。