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(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑扎数的10%且不应集中第四节、模板工程
1、柱模板矩形柱模采用木塑板和50X100mn)木防,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长1000mm时采用6道竖向背防当边长增加(减少)300mm时,则背防增加(减少)1根,柱包箍采用648钢管柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm其中间的间距为630mll1,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固当柱边长达700以上的,每增加200mm时,每边增加一道小12钢筋拉杆(竖向全长排列)
2、墙模板
(1)地下室外墙及人防放爆墙模板模板采用木塑板制作,背防为50X100nm木防,间距350mm,围檄用2根648钢管和612螺杆组成,围楝间距上下道离楼面各300mm,中间500mm,用612止水螺杆夹紧,螺杆水平间距为500nlm为保证墙模的侧向刚度和整体性,墙模板用活动钢管顶撑支撑在碎板上,并固定在预埋筋上
(2)内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板,待扎完钢筋后再立另一面,其材料及立法均与外墙模板相同,只是两面均用活动钢管顶撑支撑,采用“16塑料管内穿612螺杆拉结,以便螺杆周转使用
(3)电梯井内筒模采用最新方法施工有关高支模施工专项方案,在中标后将另外编制
4、梁板模一般梁宽在200〜630mrn之间,其顶撑立法按梁宽分
①3501nm宽以内的梁采用单排顶撑@500;
②350〜400mm的梁单双排间隔回500;
③400111nl以上采用双排(或多排)顶撑间隔@500;
④梁下的顶撑设小48钢管水平拉杆一道当梁高大于500mni时,为加强梁侧模的刚度,在梁中设612螺杆@500一道楼板钢管顶撑立法:
①板150mm以上厚时顶撑间距800X800mni;
(2)150mm以下厚时顶撑间距1000X1000mmo有关转换层施工将另设施工方案
5、楼梯随楼层一起上,支立前应先放好样
6、拆模
(1)一般墙、柱模在其碎终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除,抗渗墙体待7天后方可拆模
(2)梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块(自然养护)抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除
7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报,会同监理共同处理合格后方可继续拆除
8、质量通病的防治措施
(1)为保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线,梁扳模板安装完后再放一次检查线,以检查墙柱位置及几何尺寸2木防及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,不允许随意减小或加大间距,且注意木材要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,以免出现胀模现象3为了保证木防规格一致,所有木防都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平4浇筑税前,要保证模内洁净,在碎浇筑过程中要经常检查,如发现变形、松动等情况,及时修补加固第五节、混凝土工程
1、预拌硅厂家选用本工程所有碎均采用预拌砂,使用前先根据供货商提供的资料对碎厂家进行合格供应商的评审,评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况,并对该厂以前供应碎的单位进行走访,初评合格报建设、监理单位同意方可使用每次碎配合比报告,厂家都必须先报给施工及监理单位,由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及碎坍落度大小,根据结构实际情况确定其硅初凝时间现场技术人员应按规范要求选行抽样送检,每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符,然后测定其坍落度,满足要求后方可使用
2、浇筑:1基础本工程基础碎一次性连续浇筑,要求坍落度14—16cm满足泵送的基础上尽量用小值,硅供应必须连续,中间尽可能不停歇,如要停歇,其停歇时间均应在初凝时间内2梁板柱墙碎的浇筑每层墙、柱碎先浇至梁底,梁板碎一次性浇筑如柱、墙与梁板碎强度等级不同时,柱墙节点、核心区碎应采用高强度等级的碎浇筑,以保证柱头碎强度等级符合设计要求
3、碎振捣注意事项
①振捣必须安排有经验的振捣手,挂牌定人定位,认真操作,明确责任值班人员应做好详细记录
②柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料
③柱墙梁采用插入式振捣器振捣,每一振点的振捣延续时间应使碎表面呈现浮浆和不再沉落为准振动棒的移动间距应》400nmi,振捣上一层碎时振动棒应插入下层碎内10cm,板采用平板振捣器振平,然后用2m刮尺刮平,木抹子搓毛
④每次浇筑碎,由技术人员根据规范要求确定留置试块组数,同时应做一组七天的拆模指导试块
⑤楼面碎在强度达到
1.2MPa方可上人操作
⑥在劲性钢结构柱、梁浇筑时,振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边,以便与混凝土与钢结构结合在一起
4、碎的养护在硅结构施工过程中,现场派专职的校养护工,对已经浇筑的碎进行养护竖向结构柱墙碎表面满挂麻袋进行养护;楼面梁板浇水养护,养护时间不少于14do
5、碎试块留置3碎试块按规范留置每工作班不少于1组;每拌制lOOnf不少于1组;每层取样不少于1组;梁、板多留设一组7d自然养护试块认真做好工地试块的管理工作,从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责,以便正确的反映碎的质量现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块现场设一个不少于lOni的标准养护室试块在养护室养护28天后送试验室试压
6、性质量通病的防治碎浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等,防止措施如下1严格现场管理,合理组织操作人员2模板拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,新旧位处模板要支撑牢固,接缝严密3在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔,在性浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净第六节、基础施工方案
一、施工工序土方开挖-->人工修整基坑及护坡-->凿除桩头一->清理基坑—->校核桩顶标高及验桩一-^地下室底板碎垫层一-^投点放线一f底板钢筋绑扎一f插柱筋及外墙筋一一支模板一->验收一f浇筑碎一一选入下道工序
二、筏板施工工艺
1、将土方开挖至垫层底标高,并清理整平、验收,进行垫层施Xo
2、钢筋的绑扎先绑扎较深基坑部位的钢筋,后绑扎底板底筋,再绑扎面筋,用马凳筋做支撑,使面筋与底筋完全符合有效高度
3、钢筋的连接水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接,竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接
4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作
三、底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系,避免碎浇筑施工期间下大雨,同时准备塑料彩条布,作好下雨的预防措施
2、坚持浇筑申请制度,将施工方案报甲方、监理审批,同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后,方可进行浇筑
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战本工程拟每日安排两班
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应提前行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,避免混乱而影响质量
5、混凝土浇筑时,试验员应做好坍落度的测试工作,若发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水同时,还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班,以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况
6、混凝土施工期间,人员交接班必须有序进行,上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手,必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况,严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象
四、劳动力组织和主要机械设备由于本工程工程量较大,必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换,以保证足够劳动力完成任务拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下浇筑期间项目部总负责人:职务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目工程师负责全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况各班具体人员安排,分两班轮流值班:职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理施工员3负责现场碎技术协调、处理质检员2负责现场施工质量安全员2负责现场施工安全和文明施工调度员2负责现场碎车辆指挥后勤员1负责现场后勤工作化验员1负责现场检验碎坍落度材料员1负责现场材料供应碎班长1负责对校班组管理振捣手8负责碎振捣碎工15负责性输送管安装,碎下料,表面平整钢筋工2负责保护钢筋成品木工2负责检查是否跑位胀模电工2负责保障现场正常供电机械工2负责维修小型机具养护小工2负责税前期养护主要机械设备配备:机械名称单位数量备注450振动棒根20其中10条备用625振动棒条10其中3条备用平板振动机公2板面平整振实潜水泵台2基础底板施工时用发电机台1碎运输车台10碎输送泵A1
五、碎施工技术质量本工程底板碎由于其散热面积大,降温快,容易产生较大的内外温差,如保护不当,将会使表面出现裂缝因此,在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量结合本工程的具体特点,制定以下施工措施
1、碎的运输及泵送运输车采用12耐碎运输车运输预拌碎,现场布置一台输送泵,输送能力每小时约320m o为保证连续浇筑,约每12分钟要求有一辆碎运输车进场卸料
2、底板混凝土防裂技术措施大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响,本工程将采取一些专门措施控制温度应力混凝土的施工应注意以下问题
①配合比计量要准确,搅拌时间应符合规范要求
②混凝土浇筑后,应在终凝后两小时开始带水养护,养护14天
③要求振捣密实,不要过振和漏振⑷由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果,我们将认真考虑这个问题,并转告碎供应单位
1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上,为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据
2、本工程施工测量遵循先整体后局部,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线
3、控制碎内部温差大体积混凝土由于前期(一般在三天以内)水泥水化使内部温升过高,内外温差过大,造成后期收缩受约束而产生拉应力,当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝因此控制水泥水化热引起的温升,可减小降温温差,这对降低温度应力,防止产生温度裂缝能起到很好的作用a)材料方面科学的选用材料配合比,用较低的水灰比、水和水泥用量
①选用中低热的水泥品种,本工程拟采用矿渣水泥
②掺加适量粉煤灰,可减少水泥用量,从而达到降低水化热的目的中标后将与硅供应厂方共同探讨
③掺加减水剂减水剂中阴离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,并可使水的表面张力降低而引起加气作用因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂,不仅可以改善混凝土和易性,而且可以减少水和水泥用量,从而降低了水化热
④在满足碎强度下,骨料尽量选用较大粒径(2〜4cm),同时具有较好级配,石子的含泥量应控制在1%以下,砂的含泥量在2%以下这样既提高了混凝土抗压强度,也可以减少水泥用量b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施
①用分层分段方法进行连续浇筑,分层连续浇筑一方面便于振捣,另一方面可利用混凝土层面散热
②尽量选择气温较低环境下浇灌碎,以减少碎内外温差
③当浇筑时外界气温过高时,还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水;混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度C)作好保温保湿工作,延缓混凝土降温速率保温是大体积混凝土施工的关键环节,其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力,其次是降低混凝土块体的降温速度,充分利用后期混凝土的抗拉强度,以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力,以达到控制温度裂缝的目的
六、底板垫层施工、模板施工
1、底板垫层施工碎垫层分区和施工顺序与土方开挖相同,包括深基坑碎底板和大面积碎垫层;施工这部分,应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确,碎垫层施工前,要按3X3m插标高筋,以便有效地控制垫层的厚度
2、底板模板施工施工工序土方开挖成型一钢筋绑扎一支模板f校正模板
七、底板钢筋施工
(一)底板钢筋焊接施工钢筋接头按50%错开,钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对焊加电弧焊接长,电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检,检验合格后方可进行底板钢筋绑扎
(二)底板钢筋绑扎施工
1、底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序1施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性2先绑扎深基坑钢筋,应按设计要求,所有尺寸误差均在设计范围内3钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑4底排筋用C30碎垫块垫起,间距800,梅花状布置5绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋
2、墙、柱的插筋的安装墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上,其他钢筋入底板内45d,上部采用50%接错开,短筋应超出底板面500为了保证柱钢筋的正确位置,在防水保护层上放出轴线及柱位置线,经有关部门仔细验线确认无误后,再绑钢筋待承台及板的面筋绑扎守毕后,再在面筋上放出位置线,验线无误后,再进行墙柱插筋柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋,并用点焊固定,柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋,端头用短钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形碎浇注时,振动棒严禁直接触柱筋,钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固
八、地下室竖向结构施工竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等,碎后浇带位置同底板为避免产生破收缩裂缝,要求税中掺加外加剂(配合比报告由硅供应商提供,经业主和监理审核后确定)竖向结构施工措施
1、外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量,本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法,即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上,地下一层插筋或搭接钢筋在±
0.00处一次收口或延伸为了保证墙体钢筋的正确位置,首先根据标高搭设钢管架,并弹线确定墙竖筋位置,其收口位置由钢管架顶部水平杆确定
2、钢筋保护层控制根据设计要求,挡土墙水平筋位于竖向筋外侧,施工时必须严格控制保护层厚度,准确控制钢筋位置及保护层厚度
3、拆模时间为保证地下外墙不开裂,除碎内掺微膨胀剂外,还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护(中标后,将在指导性施工组织设计中详叙)第七节、砌筑工程±
0.00以上室外填充墙用A
3.5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌巩严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋当砌体砌筑至梁或板下口时,应暂停砌筑,待其砂浆自行收缩下沉,斜砌塞紧,从顶层开始,砌块必须逐块敲紧砌筑时,首先应将砌体基层清理干净,在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线,并在四角设置皮数杆,标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度,每皮砌块均须拉水平线,保证灰缝横平竖直严禁用水冲浆灌缝对不能同时砌筑但又必须间断的,应按要求留置斜槎接槎时应先清理基面,洒水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满埋入砌体内的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折浇筑钢筋碎圈梁和过梁前应清理基面,扫除灰渣洒水湿润对圈梁和构造柱等碎结构的洒水养护时,不能长时是流淌,避免发生砌体浸泡现象本工程所有管线埋设于墙体时,不得用瓦刀等剔凿,应使用专门开槽工具切割,埋好后再用砂浆填实当必须在墙上开洞时,不得用锤、凿等冲击墙体,应使用冲击钻切割机等门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖砌块砌筑时,不得在墙上设脚手眼,采用独立双排脚手架卫生间部位下部应浇筑与墙等宽、高按设计要求用C20素碎垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑,咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入e6拉接钢筋,钢筋垂直间距不大于500根据砖模数确定,每边伸入墙内1000,钢筋两端弯勾装修前所有砌块与其不同材料所交接处,用钢钉安装300mm宽钢丝网一道,以保证今后该部位装饰面不开裂尚未提及的部分等中标后编制指导性施工组织设计第八节、楼地面工程
一、砂浆楼地面
1、施工准备砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%,水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥,标号不低于425#水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证,并经抽样送检,鉴定合格后方可使用,严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用
2、作业条件1铺设金刚砂面层,宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续2各种立管和套管孔洞位置应用细石碎灌好修严应分两次灌筑,第一次灌筑后做蓄水试验3水泥砂浆结合层,铺设前应刷以水灰比为
0.
410.5的水泥浆,随刷随铺4面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线,统一标高并检查各房间的地坪标高,将统一水平标高线弹在各间四壁上,凡有排水要求的地面和楼面如卫生间等应低于无排水要求的地面和楼面10〜15mm,且应先按不小于1%〜2%找好泛水坡度及排水处地漏应低于排水表面5〜10mm
3、操作工艺1基层清理地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位就剔除2洒水湿润在施工前一天洒水湿润基层3砂浆,配合比采用13水泥砂浆,其稠度以标准圆锥沉入度计不应大于
3.5cm4冲筋贴灰饼根据墙面标准线,在墙面四周弹出面层水平标高线,并核准门框锯口标高在地面四周做灰饼,大房间应相距
1.5〜2nl增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做出泛水和坡度5刷素水泥浆结合层宜刷
10.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆6水泥砂浆应用机械搅拌,必须拌和均匀,颜色一致水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,方可继续施工7砂浆面层应做随铺随扑实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度8面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子压实、抹平在砂浆初凝后进行第二遍压光,按由边角到大面的顺序,加大压实抹光力度,不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平,使其表面光滑当地面压光时,在压第
二、三遍时,砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些面层压光应在水泥终凝前完成9当砂浆干湿度不合适时,可稍后洒水可撒干水泥砂浆,不宜撒干水泥10分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格,先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,用钢抹子压光,并用分格器压缝分格线应平直,深浅一致11面层压完经24h后,可用锯木覆盖,洒水养护7〜10d养护期间不允许压重物和碰撞12抹踢脚线有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成无墙面抹灰层的只抹面层砂浆抹踢脚线底层水泥砂浆清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹13水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护踢脚线抹面层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,用12水泥砂浆,抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子抹直压光
4、质量标准1保证项目1水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定2砂浆配合比要准确3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓2基本项目表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,抹面与地漏管道结合严密平顺踢脚线高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长度不大于200mm,且在同一检查范围内不多于两处允许偏差项目水泥地面的允许偏差项目允许偏差mm检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m尺量检查分格缝平直
35、成品保护1施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加人、防护,避免手推车损坏门框及墙面边角2施工时应保护管线设备3施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵,以免灌入砂浆等造成堵塞4整体面层刚完成后,24h内严禁人员在上面走动,养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物o手推车需要经过已施工的地面行走时,铺设要板,严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和碎5施工后的地面不准再上人剔凿孔洞
6、应注意的质量问题1地面起砂水泥过期、标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成施工时水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在终凝前完成交活2空鼓裂纹基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成施工时应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实应掌握好时间,保证找平层、面层应有的厚度3地面不平和漏压水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头,搓平不到边,容易漏压或不平,施工时应认真操作4倒泛水有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准,面层施
3、由项目部组建的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录,确定测量准确有效,以便整个工程施工测量工作的顺利进行
一、施工测量的准备
1、测量仪器及工具,详见【附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】
2、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组,组织机构分开独立操作,每次复核确认无误后报监理工程师验收,同时做好工程资料交接手续
二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网,设置各轴线控制点,将其设置于基坑上面,并做好控制点的保护,同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上,以便复核将轴线控制点引测到底板预埋件上,十字交叉点作为向上引测的依据,首层施工完毕后,根据结构变化情况重设轴线控制网,引测孔几何尺寸为150X150mm,并用铅直仪进行轴线控制点引测在施工控制中,将铅垂仪架设在轴线控制点上,对中、整平,在结构板面上预留的对应洞孔盖上200X200X3mm厚的玻璃板之后,使激光器起辉放光,光斑显示在玻璃板上的白纸上为了保证轴线控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水5水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处,且在lOmni及10mm以下时,必须采取防止开裂措施,符合设计要求方可铺设面层第九节、装饰工程
一、一般抹灰
1、施工准备1材料
①水泥
32.5普通硅酸盐水泥
②砂子中砂,使用前过5mm孔筛子
③石灰膏用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中熟化时间,常温下一般不少于15d,用于罩面时,不应少于30d,使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质⑷801胶等
2、作业条件
①经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm水平线
②抹灰前,应检查洞口位置是否正确,检修门与墙连接是否牢固连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实门口钉设板条或铁皮条保护金属门框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞缝密实,并事先粘贴好保护膜
③将碎墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶),再用13水泥砂浆分层补平,脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等,先凿成喇叭状泛水坡口,再按上述要求补平,外露钢筋头,铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净,窗台糖应补齐,墙砌体与楼板,梁底交接处应斜砖砌严
④管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时按放套管并用13水泥砂浆或细石碎填塞密实,电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网,接丝盒用纸堵严
⑤埋件安装完毕,其他预埋铁件位置和标高应准确无误,并做好防腐、防锈处理
⑥墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净如有粉状隔离剂,用钢刷子彻底刷干净
⑦根据高度和抹灰现场的情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,所搭架子要离开墙面及墙角200〜250nlm以利操作
⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块,经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工
⑨抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润
3、操作工艺1碎顶板抹水泥石灰砂浆
①搭脚手架铺好脚手板后约距顶板高
1.8左右
②基层处理首先将凸出碎剔平,对碎表面进行凿毛,并用钢丝刷刷一遍,再浇水湿润如果基层硅表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干然后用11水泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到顶棚上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到碎光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止
③弹线、套方、找规矩根据+50cn水平线找出靠近顶板四周的水平线,然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线
④抹底灰在顶板碎湿润情况下,先刷801胶素水泥浆一道内掺水重10%的801胶,随刷随打底,底灰有用116混合砂浆打底,厚度为7mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中,用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛
⑤抹罩面灰待底灰约
六、七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰采用
10.53水泥石灰砂浆,厚度为5nni,抹时先将表面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实2碎墙面抹水泥砂浆
①基层处理首先将凸出性剔平,对钢模施工的碎墙、柱凿毛,并用钢丝刷一遍,再浇水湿润如果基层砂表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干然后用1:1水泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到碎光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止
②吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度(按图纸要求为高级),但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作,用线锤,方尺、拉通线等方法贴灰饼,先在踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约
1.2〜
1.5cm左右
③墙面冲筋(设置标筋)根据灰饼与灰饼距离,用抹灰砂浆做好冲筋(标筋),冲筋的根数也应根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm左右
④做护角根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用13水泥砂浆打底,待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角也可用12水泥砂浆,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,在抹水泥护角的同时,用L3水泥砂浆或116水泥石灰砂浆分两遍抹好门(洞)口边如门(洞)边宽度小于100mm时也可在做护角时一次完成对风口外侧,上面做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致
⑤抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在碎墙面湿润的情况下,先刷801胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶),随刷随打底,底灰采用13水泥砂浆打底,厚度为15mni,每遍厚度宜在5—7mni,应分层分遍与冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛
⑥抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩工作罩面灰采用12水泥砂浆打底,厚度为5mm,先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光,后塞门(洞)框抹灰时应在距门(洞)口lOOmm处留一斜坡,待门(洞)框安装完工后再补齐抹平
(3)砖墙面抹水泥砂浆
①基层处理砖墙应在抹灰前一天浇水湿透,并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物
②以下做法分别同碎墙面抹灰
(4)砌块墙面抹水泥砂浆
①基层处理砌块墙应提前两天进行浇水,宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢,并应将墙的灰缝孔洞填补密实
②〜
⑥做法分别同碎墙面抹灰
⑦墙面抹灰,基层材料砌块与性接触处设计要求加挂钢丝网,应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢,然后再抹灰,挂网前应清理基层,采用胶质水泥找平,挂网时可用射钉将网固定,射钉间距不宜过大,要保证钢丝网不变形起拱,抹灰层与基层须粘结牢固,无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住
4、质量标准1保证项目
①室内碎墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和先行材料标准的规定
②各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷2基本项目
①表面表面光滑、洁净,颜色均匀,接槎平整,无抹纹,线脚和灰线平直方正,清晰美观
②护角,门框与墙体之间缝隙护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门框与墙体间缝隙堵塞密实,表面平整
③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整3允许偏差为垂直3mm,平整2mni,阴阳角方正2mm
5、成品保护1抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实铝合金门嵌填材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面,抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上,严禁蹬客踩窗台板,防止损坏其棱角3拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗,墙面和口角等4要保护好墙上的预埋伯、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等,不要随意抹死5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证抹灰层有足够强度6要保护好地面、地漏禁止在地面上积灰
6、应注意的质量问题1门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝,其主要原因有
①门框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,开关振动,在门窗周边处产生空鼓裂缝应重视门框塞缝工作,设专人负责塞缝堵塞密实
②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大应分层赶平,每遍厚度宜为7〜9aini
④配置砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层采取配置所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作2抹灰面层起泡、有抹纹、开花
①抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,尤其是基层为碎顶板和墙面较为常见
②底灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压
③淋制面灰包括底灰,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底,灰膏熟化时间短,抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花3抹灰表面不干,阴阳角不垂直,不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真,或冲筋时间过短或过长,造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正4洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致,其主要原因是操作时随意留施工缝造成应尽量留在分格条、阴角和门洞框边部,如遇施工洞口时,可采用甩整体墙的方法来解决5水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致,上口包刺和口角不方等主要是操作不细,不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光6管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等主要是没按规矩安放过墙套管,管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致7水泥面层无强度,表面不实水泥早期脱水,使用过时灰造成
二、室内外贴面砖
1、施工准备
(1)材料1)水泥
32.5普通水泥水泥应有合格证和核准证书,进场抽样复试验报告2)白水泥425#白水泥3)砂子中砂4)面前面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷釉面石专的吸水率不得大于18%o5)801胶和矿物颜料等
2、作业条件1)内外墙、顶棚抹灰基本完成,卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、碎垫层等2)敷设好水电管线,堵好孔洞3)安装好门窗框并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边所有嵌填材料符合设计要求,且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜4)脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖,位置要准确5)墙面基层清理干净,弹好墙面50cm水平线6)大面积施工前应先做样板墙或样板间,并经质量部门及建设、监理检查合格后再正式镶贴
3、操作工艺1选砖主要是釉面瓷砖,一般按1mm差距分类选出1〜3个规格,选好后根据房间大小计划用料砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用2基层处理与抹灰1基层将凸出墙面的碎剔平,对大钢模施工的碎墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润如果基层碎很光滑也可采取“毛化处理”办法抹底灰先刷一道掺水量10%的801胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹13水泥砂浆底灰15厚每层厚度宜为5〜8mm,底层砂浆与墙面粘结牢固,打底灰要扫毛或划出纹道2基层为豉墙面首先检查并堵塞好脚手眼,检查墙面的凹凸不平情况,对凸出墙面的砖或碎要剔平将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净,并提前一天浇水湿润吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋抹底灰先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹L3水泥砂浆底灰,厚度15nnn,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护3排砖、弹线使其激光点和“+”字丝中心点重合另外,为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、
90、180°,270°四个位置上,观察光斑变动位置,并作标记,若有变动,其变动的位置成+字的对称型,对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点,重复此方法投出其余几点,检查各激光投置点,确认无误后方可弹出墨线,作为放线依据
三、建筑标高与高程控制高程控制网的测设1按照施工场地的高程控制要求,根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高,换算成相对标高引测到场地内,并按规范要求,埋设四个基本水准点,布设成闭合水准路线场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用
3、±
0.000以下的标高控制,在土方开挖过程中,于基坑四周测设同一标高的水平线控制;±
0.000以上的标高控制,使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量测量时,以基本点向上引测不分段,避免积累误差成错3竖向垂直度控制根据该工程平面特点,我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上,投测到墙、柱碎面上向上引测控制竖向垂直度施工时加强建筑物柱的垂直度控制在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面,用以控制建筑物的全高垂直度,其偏差应符合要求全高W20nnn,层间W3nlln待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角补找的面前不宜小于1/2块砖,如有水池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分贴镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖切割面砖用合金钢鎏子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高,然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金小塞子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准最好用手提切割机先行打磨,磨后用合金塞子剔到符合要求为准在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5〜10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口4贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆,做为平整的标准做灰饼的砂浆用混合砂浆水泥石灰膏砂二
10.13,在灰饼面砖上拉立线,再于立线上栓活动的水平线,用于控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平5垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高,垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖底尺安放必须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在40cm以内,要保证垫板牢固6镶贴面而专首先把选出一致规格的面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用水泥掺5〜10%的801胶素浆,在面砖背后抹一层约3〜4mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲击砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲敲击,亏灰时应取下面砖添灰重贴门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴7镶贴边角面而专贴到上口必须平直成一线,上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖总之镶贴边角应选用与其配套的配件破如无配套砖,阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45°,平、拼成直角或大面盖小面进行镶贴8擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刺状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝里的素浆擦均匀,砖面擦净
4、质量标准1保证项目1饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定2)饰面石专镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷
(2)基本项目1)表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象2)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜(非整砖应排在不显眼的位置)3)板块的套割用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等处平直
(3)允许偏差项目贴面砖允许偏差项目允许偏差检查方法项釉面砖陶瓷面次砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低
0.
50.5用钢板尺和尺检查
5、成品保护1搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护,防止磕碰地面2应安排合理施工顺序,少数工种水电、通风设备安装等应做在前面,防止事后凿墙面损坏面砖3面破镶贴完后,立即贴纸保护,防止污染4墙面阳角和门口处,应用木板保护,以免破坏5各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度6拆架时注意不要碰坏墙面
6、应注意质量问题1空鼓1因基层清理不干净或太干燥,底子一次抹得过厚及面砖座灰不满,贴得不实等原因造成,应严格按工艺标准操作2基层表面,每层抹灰跟得太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度低,面层就容易产生空鼓3砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩亦会造成空鼓应在贴面砖砂浆中加入适量801胶,增强粘结,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重贴2墙面不平主要是结构和内隔墙施工期间,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整度偏差太大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序3拼缝不直、不匀主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的具体情况,加上分格弹排砖不细,以及面砖尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成4墙面污染主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致方可棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗,然后用自来水冲净同时应加强其他工序施工时的成品保护工作
三、天棚墙面刷涂料用于室内外水泥砂浆、混合砂浆表面涂料工程
1、施工准备1材料1涂料乙酸乙稀乳胶漆及其他涂料2调腻子用料滑石粉或大白粉,石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶漆液3颜料各色有机或无机颜料
2、作业条件1墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平3门窗安装完毕,地面施工完毕4环境温度保持在5度以上5做好样板间并经鉴定合格
3、操作工艺1清理墙面首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净2修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净3刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子配比重量为乳胶滑石粉纤维素二
153.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得将腻子磨穿4刷第一■遍涂料涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉涂料用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔理掉涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料刷不开干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净5刷第二遍涂料第二遍涂料操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底漆膜干燥后,用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打麻掉,磨光滑后清扫干净6刷第三遍涂料第三遍涂料操作要求与第二遍相同,由于涂料膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷另一头,要上下顺刷相互衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头
4、质量标准1保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈2基本项目属中级涂料基本项目如下1透底、流附、皱皮大面无,小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线,分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查4颜色刷纹颜色一致,刷纹通顺
5、成品保护1涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面漆面,干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污2涂料墙面完工后要妥妥善保护,不得磕碰3涂刷墙面时,不得污染地机、门窗、玻璃等已完工程
6、应注意的质量问题1透底产生原因是漆膜薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多2接槎明显涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接着前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,相互衔接3刷纹明显乳胶漆稠度要适中,排笔漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大4分色线不齐施工前认真划好粉线,刷分色线时要靠尺,用力均匀,起落要轻,排笔漆量要适当,从前向后刷5涂刷带颜色的漆,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致第十节、屋面工程建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病,直接影响建筑产品的使用功能和寿命,所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视,采取措施,层层设防,确保工程不渗漏
1、屋面施工前,基层应清理冲洗干净,在凸出屋面建筑物的根部及女儿墙根部用细石碎做150mm的凹圆弧屋面板上的预留洞分二层用膨胀细石碎堵塞严密,后蓄水试验,看结构板是否渗漏,发现问题先处理好,确保结构自防水后再做找平层找坡层,并做好养护工作
2、屋面找坡施工,按图纸要求,找坡的坡向、坡度应符合设计要求,落水口周边500直径范围内要注意坡度不小于5%
3、水泥砂浆找平层1施工准备所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比,必须符合设计要求和施工规范规定
①水泥不低于
32.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,有水泥出厂合格证、核准证书及进场复试报告;
②砂宜用中砂,含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于
0.5%,级配要良好,空隙要小2作业条件
①找平层施工前,屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收,并办理验收手续;
②各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等根部应按图纸和规范要求做好处理;
③根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩,并进行彻底清扫3操作工艺
①基层清理将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净,凸出基层的硬块要刮平扫净;
②采用100厚蒸压加气块保温层时,应先将板底垫紧找平,不易添塞的立缝、边角破损处,宜用同类保温板块的碎末填实填平;
③洒水湿润,在抹找平层前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度;
④冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为
1.5m,在排水沟雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层;
⑤水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂,以提高找平层密实性,避免或减少因其裂缝而拉裂防水层;
⑥找平层宜留设分格缝,缝宽为20mm,并嵌填密封材料或空铺卷材条分隔缝兼作排气屋面的排气道时,应适当加宽,并应与保温层连通分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m;
⑦找平层坡度应符合设计要求,一般纵向坡度不应小于1%,水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%;
⑧找平层在基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处,应随基层做成圆弧圆弧半径不小于150mm;
⑨砂浆铺设应按由远到近,由高到低的程序进行,最好在每分格内一次连续铺成;⑩养护铺设找平层12h后,需洒水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工4成品保护抹好的找平层上推小车行走时,应铺设相邻平板,防止破坏找平层表面;雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和进入杂物每施工一层测一次,并累计全高偏差;同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料
四、沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设,按照图纸要求予埋件焊接形成观测点,观测点设在坚固的地方避免损坏,点与点之间闭合成水准网,每次观测沉降前都要检查水准点的准确性,检查测量工具的完好率,主体结构施工期间,每施工二层观测一次,装修阶段每月观察一次,竣工后第一年观察不少于4次,第二年观察不少于2次,以后每年一次,发现异常即时通知设计部门观测时定点、定路线、定专人及专用仪器,同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料,将沉降观察点移交给业主继续观测
五、测量质量保证措施为了防止因测量放线的差错造成误差,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检验线工作,由专门设立的复检测量组承担,具体做法如下1验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位如红线桩、水准点及已知数据如坐标、标高等原始资料;2验线使用的仪器和钢尺,需经计量所检定;3验线精度要符合规范要求;4测量人员必须具有熟练的操作方法,扎实的基础理论,认
(5)应注意的质量问题1)起砂
①砂浆拌和过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定;
②抹压程度不够,养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂2)空鼓开裂
①砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够;
②基底厚薄不均匀或漏压;
③屋面边角处,出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真,构件吊勾在抹灰前未割掉,易产生空、鼓、裂3)倒泛水冲筋时未找准泛水,或在铺灰时未经过木杆找出泛水,铺灰厚度不按冲筋刮平顺,使泛水失去作用
(6)屋面细部处理1)找平层应设分格缝,缝宽宜为20mm,并应留设在板的支承处,水泥砂浆间距不宜大于3m分格缝应填嵌填密封材料,转角处应抹成圆弧形,其半径不宜小于50mmo2)排气道处理
①排气道间距为3m,纵横设置相互连通,屋面面积每36而设一个排气出口,排气出口应做防水处理
②排气出口可埋设排气管,排气管应设置在结构层上,穿过保温层的管壁应打排气孔3涂膜防水细部的构造措施
①屋面交接处的附加层空铺,空铺宽度为200〜300mm
②檐口处涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严
③泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的滴水线下,收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严4水落口处理
①水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,坡向朝水落口,并应用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm
②水落口与基层接触处应留宽20mm.深20mm凹槽,嵌填密封材料
③屋面抽气管等根部处理屋面排气管等根部应做成圆弧角高台,台高30硒7质量标准找平层的材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定材料的品种、标号、配合比,必须符合设计要求和施工规范规定涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度,必须符合施工规范的规定钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和施工规范规定找平层表面无脱皮和起砂等缺陷o找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角找平层应设置分格缝分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定防水层的表面平整度应符合排水要求,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷8成品保护屋面设备安装、焊接时,应防止有成品的破坏、污染第十一节、防水工程防水分项工程施工的优劣直接影响工程的评优,其要点在于精心设计,遵照防排结合,迎水面设防的原则,慎重选择优质、耐候适用的防水材料,精心组织,认直施工,并采用多道设防,节点密封,层层把关,道道验收的严密组织措施主要防水层次的施工要点1硅结构层及基层处理在施工找平层前,先认真凿除,清理基层上的浮浆、尘土、杂物,冲洗干净,并分块进行蓄水试验,时间不少于24小时,验收合格才能进行下道工序2找平层采用水泥强度等级不得低于
32.5Mpa,砂选用中粗砂,含泥量不得大于1%,基层提前24h浇水湿润,扫除积水后,刷108胶素水泥浆,随后铺抹水泥砂浆,分割缝间距不大于3X3m,次日浇水养护,时间不少于3d,待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶
(3)附加层在雨水口、女儿墙、排烟井、管道井、出屋面建筑等处,先用M10砂浆抹成10cm圆弧,等干燥后刷冷底油贴附加层卷材
(4)防水层基层必须干燥,坚固平整、干净、不起砂、不起皮,检查验收合格并办理好隐蔽签证后,才能进行下道工序一一防水层的施工最后一道施工结束并经检验合格后卷材上铺设保护层第十二节、脚手架工程
一、外脚手架总体方案
1、外脚手架总体搭设方案本工程共34层,地下一层,地上33层,层高3m,故室外回填前,从基础采用落地式双排脚手架;回填后架空层以下采用落地式双排脚手架,二层〜三十三层采用悬挑脚手架,共分五段,分别在二层、八层、十四层、二十层、二十六层
2、外架搭设顺序外架施工准备一-首层楼板施工一-4安建筑物外形放线--外架搭设
3、落地式双排脚手架施工
(1)施工准备全部采用合格的钢管(外径48mm,壁厚不小于
3.5mm)及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件扣件表面须作除锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5nm1搭设的地基设在地下室顶板及回填土上2搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点——选用200X200X18厚板做木垫块,沿小横杆顺向铺设一一按立杆间距排放低垫一一放置纵向扫地杆一一逐根竖立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢一一安装第一步小横杆、第二步小横杆一一架设临时支撑一一依次安装第
三、第四号大横杆和小横杆一一放置连墙杆一一连接主杆一一加设剪刀撑于外立面及建筑物四周一一铺设脚手板一一随搭设高度满挂合格的安全网3构造要求由于架体为全封闭搭设,需每隔5F设一悬挑支架作分荷点纵向距不大于15m,横向间距
1.0m,里排离墙壁不超过横cm,相邻立杆接头要错开,对接用接头扣件连接大横杆步距L8m,架子外侧两步之间搭设栏杆,钢管接头要错开,用接头扣连接,大横杆与立杆用十字扣连接小横杆间距
1.8m,两头搁于大横杆上,伸出至少100,小横杆与大横杆用十字扣连接架体与建筑物采用刚性连结,纵向每层设置一次,横向每6nl设置一次,具体做法为用小横杆与预埋件连接,从而形成钢性体最上一步架始终高出施工作业层2nl以上,且中间须设置防护栏杆,高度分别为
0.6m和
1.2m,当架体高出周围建筑时,用“6钢筋作接地线形成避雷系统架体上满铺钢笆,必须牢固、平稳,沿每步架设封闭挡脚板,高300mm,可用旧模板绑于架体上架体与主体结构的间距超过200mm时,每层须满铺钢笆或旧模板,防止物体坠落,铺设时不得有超过50mm的间隙,同时严禁留接头长度大于150rmn的接头板在架体的两端和转角处应设置剪刀撑,中间每隔12m设置一道,且每面架体不得少于三道,每道剪刀撑占两个跨间,斜杆与地面夹角应保持在45〜60度范围内,用十字扣架体连接,每道剪刀撑应随架体通长设置2每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m o
二、防护棚搭设
1、防护棚挑出建筑物(含外架)距离不小于3m
2、防护棚具体做法为每隔10F设一道外挑防护网,钢管必须与架体用扣件连接,上面间距1m铺设横杆,横杆以一字扣连接,再铺设钢笆,最后用旧木板铺设密实
3、防护棚悬挑端头应设置栏杆,栏杆不低于
1.2m,并不少于二道横杆,外面用密目式安全网封闭
4、每隔31n应设置斜拉杆,一端与斜撑钢管端头相连,另一端与架体相连,保证防护棚的安全、稳定性
三、外架质量检查及安全要求
(一)外架的验收标准规定
1、架体结构应符合前述的规定和要求,个别部位的尺寸还应在允许的高度范围以内
2、节点连接可靠,扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40〜60N•m,
3、架体主杆的垂直度偏差应WH/300,且应同时控制最大垂直偏差值,架体高W20m,因此,偏差不大于50mni
4、纵向横杆的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于30mmo
5、立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400,且不大于100mm(H为外架高度);横向偏差不大于H/630,且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于201nm,横向水平杆水平偏差不大于10mm脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象
(二)外架安全要求
1、施工的安全要求
(1)所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证,上岗前必须根据现场施工状况和《郑州市施工安全条例》对其进行局部的详细的安全、质量、技术交底,并做到签字手续齐全2项目部成立外架施工作业领导小组,负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查3严禁架子工酒后上班,严禁穿拖鞋和赤膊上班4操作时必须正确佩戴安全帽和安全带5操作者,严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘6操作时,严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等7架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内8所有的架体不得与木工支模架相连9所有架体不得擅自拆除,如必须拆除须经主管领导批准,由架子工拆除并及时恢复10架体应分段按施工进度验收,检查合格后方可投入使用
1、外架使用的安全要求1作业层的施工荷载作业人员、器具、材料的重量标准值,不得超过3kg/m02架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为依据,禁止在架体上加垫物以增加操作高度4在作业中,禁止随意拆除架体的任何物件5施工人员在架上作业时,应注意自我保护和安全意识,避免发生碰撞或落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息6人员上下外架必须走专门的安全同道,严禁攀援脚手架上下7每步架完成后,必须将剩余材料移至上下步架或室内,清理架面,在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾
四、外架拆除
1、拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除,即先搭的后拆,后搭的先拆,严禁上下同时作业
2、拆除的技术要求1有的连墙件应随外架逐层拆除,不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架2分段拆除的高差不应大于2步,若高差大于2步,应加设连墙件加固3脚手架拆至下部最后一根长钢管时,应先在适当位置临时抛撑加固,后拆连墙物件4外架分段分面拆除时,对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固
3、拆除的安全要求:1拆除时必须经过书面技术交底,并持有合格上岗证的架子工操作2拆除时应在拆除范围内水平方向5-10m设置安全警戒区并来人守候
五、内脚手架内墙砌筑、内柱浇筑、钢骨结构安装及粉刷、装修脚手架采用自制活动钢管搭设平台,各构件操作平台使用满堂脚手架有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架有关脚手架详细的搭设方法,分荷计算将在中标后编制的脚手架专项方案中详叙第十三节、给排水工程紧密配合土建施工,墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作;每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋模板拆除清理后,清理预埋套管和预留洞内杂物后,即进行管道安装,砌墙时配合土建安装暗装管道,管道系统完成时,即进行系统试压,及灌、闭水试验墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装设备基础完成后机械附属设备的安装系统安装完毕后,与电气专业配合好系统调试工作
1、给水管道安装真的工作态度第二节、土方工程、基坑支护及排水措施本工程现场场地己平整完毕
1、现场基坑情况我方中标进场后,将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工
2、排水措施1地表水的处理由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟,进入现场后必须加强此项工作,以阻挡地面水流入基坑内2基坑内水的处理基坑内设集水坑,利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网
3、土方开挖及支护该工程土方开挖全部采用机械挖土,部分采用人工进行,所有土方用机械运输出场对新开挖的基坑,由专业地基公司进行支护加固,保证施工安全支护方案由专业公司专项提供
4、土方回填本工程土方回填根据设计要求,地下室外墙防水施工完毕后,经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填,为±
0.000大面积施工提供条件1管道材料要求室外给水管为衬塑镀锌钢管,室内用PPRo2工艺流程安装准备I-耐加FT干管安装H支管安装卜管道试压H管道冲洗3安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关转专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计等单位有关人员研究解决,办好变更洽商记录4预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上;然后,检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂,确认无误后,按草图测得的尺寸预制加工断管、上配件、校对,按管段分组编号等5干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件,卡件高度靠近剪力墙部位统一为
1.8米,或者在管井口设置型钢组合支架,将预制好的立管按编号分层排顺序安装,对好调直6支管安装支管暗装,确定支管长度后画线定位,轻质墙体用开槽开槽,将预制好到支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;各配水点管口应安装长度100mm或150mni闷头管,并找正找平,然后进行暗装管道试压合格后,及时用水泥砂浆封盖管槽
①塑料给水管PP-R熔接提供的管材与配件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书不得有损坏迹象管道安装过程中的开口处应及时封堵施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合管道标记应面向外侧,处于显眼位置管道安装要点同种管材与配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材,必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机必要时使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间mm mms smm
201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水管连接部位,管卡应设在金属配件一端我处将紧密配合土建进行施工,并要求土建安排三小时施工时间进行施工,我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设,另安排一〜二名施工人员进行管道试压工作支吊架最大间距公称直径mm202532405063横管mm650800950110012501400冷水管主管mm100012001500170018002000横管(nun)5006307008009001000热水管主管(mm)90010001200140016301700待管道试压工作结束后,需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收,至隐蔽验收合格后,移交土建进行下道工序的施工在隐蔽验收合格后,安排专人配合土建进行看护,制定成品保护措施,并要求各施工单位共同遵守安装注意事项(a)管道切割时须使用塑料管专用切割工具(b)管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮皮,完成后并采用清洁剂清洗管端及管件(c)连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记,管道插入熔接深度根据管道外径决定dl6mni为15rnni,d20nmi为15nl m,d25mm为18mlli,d32nmi为20nun(d)焊接时间dl61nm为5秒,d20mm为5秒,d25mm为7秒,d32mm为8秒(e)管材与管件加热后,须有一定的保持时间,在此时,管件和管材必须合在一起并不得转动,保持时间dl6mm为15秒,d20nlm为15秒,d25mm为15秒,d32mm为20秒(f)管材与管件加热后,须有一定的冷却时间,在此时间内可将已熔合的管件和管材取出,但冷却时间结束前,不得进行下一步组装工作,以免承受压为,冷却时间dl6mni为2分钟,d20mni为2分钟,d251nm为2分钟,d32nnn为4分钟(g)熔接完成后,必须对外侧熔合缝进行检查,整个外圆应有均匀的熔瘤线(h)压力试验之前,熔合接头必须完全冷却,规定要求,当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验(i)加热工具(加热头和加热套),必须紧密地、平整地贴在加热器的表面(j)具体要求请参照厂家提供的技术手册7管道试压,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验给水管道试压值市政供水
0.8Mpa,其它为LOMpa水压试验时要排尽管内空气,充满水管加压至规定要求停止加压,进行检查各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在
0.05Mpa以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净并及时填写管道试压记录8管道冲洗,管道在试压完后,即可做冲洗一般在正式交工前,应在地下水池、屋顶地下室水箱内放置漂白粉25mg/升水,注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量
2.5L/S,观察水箱内与池水口出水,在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致,并且将水质样本送市卫生防疫单位化验,直至水质化验报告合格为止,但水质化验费应由甲方承担9管道防腐,所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行,设计未明确应与业主商定后再刷漆
2、排水管道安装1材料要求采用UPVC排水塑料管,承插粘连式接头2工艺流程安装准备H管道预制H干管安装H立管安装H支管安装卜忸永丽
①安装准备根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置划线定位
②干管安装安装通向室外的排水管,过地下室外墙应有防水套管,必须下返时应用顺水三通(或用45弯头连接45斜三通)连接,在垂直管段顶部应设清扫口排水干管可根据设计要求做托、吊架,并保证坡度,注意预留口的位置,并将预留口临时封堵管材插入管件承口深度(mm)序号外径插入承口深度140252502537540411050516065
③雨、污水立管的安装根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错,立管安装前吊线如需剔凿楼板需断钢筋,必须征得土建有关人员同意,按规定要求处理排水立管应先用线坠定管中心位置,安装立管卡后敷设立管,当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45°弯头连接;立管检查口设置按设计要求,立管检查口方向要便于检修
④污水支管安装污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通和维修;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度要求支管安装完后,或将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵
⑤通(闭)水实验由本层预埋口处灌水做闭水实验,以水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口
⑥立管每层设伸缩节,横干管上伸缩节间距不大于下表:UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距
3.5m
3.5m
3.5m
4.5m
4.5m WUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN5O DN75DN100DN150DN200立管
1.2m
2.0m
2.0m
2.0m
2.0m横管
0.5m
0.75m
1.Im
1.6m
1.6m管道安装前需对原材料进行检查,除检查合格证等资料外,还需对实物检查,对不合格材料严禁进场使用管道安装时,必须严格尺寸,特别是卫生器具相接的管口平面尺寸,立管的弯头部位应采用管支墩支撑,如条件不能满足则采用吊托架支撑,以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向,严禁有倒返水现象安装立管时按标准控制好立管垂直度,并按规定要求设置检查口,并及时做灌水、闭水试验会同甲方检查、签证工作管道的支、吊、托架应安装在承□部位,管道安装完毕后,需进行灌水或通水试验,并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作,工程竣工前需清理管壁杂物,产革行支吊架表面油漆
3、消防管道及附件安装
(1)材料要求消防管采用镀锌钢管,管道压力P
1.0Mpa时采用加厚镀锌钢管,PL6Mpa时采用无缝钢管,二次镀锌
(2)施工要求施工前认真熟悉图纸,弄懂设计意图和要求对进入施工现场原材料和配件要认真检查,不符合设计要求和国家标准不允许使用对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查,确认无误后方可开始安装管道与法兰连接焊接严格按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行,法兰应按要求开坡口,焊缝保持平直、饱满,焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象法兰衬垫不得突入管内,紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的l/2o(焊接形式见给排水部分)系统的支吊架设置要符合要求,支吊架设置应均匀,分布合理,末端位置的支吊架与喷头距离在300—700mm之间,不致影响到喷水效果,DNN50nlm时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架,管线过长或改变方向,必须增设固定支架,立管在底部、顶部应设固定支架,同时隔层设防晃支架,管网泄水管道接入专用排水管道,为了保证管内泄水良好,管道安装时应略有坡度,坡向泄水点
(3)喷头安装应在系统经过试压、冲洗后进行,所采用的喷头不得对其拆装、改动,也不得附着到油漆等装饰性涂层安装时扳手所夹的位置不得损伤喷头的框架、溅水盘或释放原件,如有损伤要立即更换,喷头的接口填料应采用四氟乙烯生料带,喷头之间间距以及喷头与吊顶、门窗、洞口、墙面等的距离的应符合设计要求和消防技术规范4报警阀和水流指示器安装报警阀组安装应按照国家标准图集进行,先安装报警阀与消防立管的连接必须保证水流方向和报警阀要求一致然后再进行报警阀辅助管道的连接报警阀应安装在明显而便于操作的地方,距地高度一般为
1.2m,两侧距墙不小于
0.5m,正面距离墙
1.3m,安装报警阀的室内地面应有相应的排水措施水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室,连接用的镀锌钢管管径为DN15时,其长度不大于6m;DN20时,其长度不大于20m,且应畅通无锈蚀水力警铃水轮应转动灵活水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装,其规格尺寸必须与管径相配,动作方向必须与水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活,不得与管道有任何接触、磨擦报警阀和水流指示器都应在系统试压、冲洗后方可进行安装,并要做好与电气专业的配合5消火栓箱的安装消火栓采用同一型号规格消火栓的栓口直径应为65mm,水带长度不应超过25m,水枪喷嘴口径不应小于10mm,选用19mm的枪口消火栓栓口离地面高度为L1m,允许偏差为20mll1,栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直消火栓箱安装应平直牢固,无明显倾斜消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪,应在工程验收前安装水龙带与水枪和快速接头,应用
61.6紫铜丝绑扎,缠绕铜丝应排列紧密,绕3—4圈以上绞头消火栓的水枪充实水柱不应小于10m,消火栓栓口应单独做水压试验安装完毕后,按图纸设计要求进行压力试验及水冲洗检验,自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗,冲洗前应对系统内仪表采取保护措施,止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离冲洗应连续进行,直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录管道防腐必须按图纸设计要求进行,在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物,涂刷时要求厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象,特别是露明管道的防腐更应严格要求
4、给排水工程技术防治措施
(1)室内管道施工的缺陷
①现象(a)管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞,造成施工重新开洞;或开洞过大,影响土建结构强度;(b)不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定;(c)没有坡度或倒坡;(d)管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定
②原因分析尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定,但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确,就容易搞错,从而造成第三节、钢筋工程
1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料,必须出具出厂合格证或进口商检报告收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符,经确认无误,方可收货钢筋应按批检查验收,每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成每批钢筋取两根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检国产钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验,经复检合格后方可使用钢筋堆放场在碎面层上,用标识牌标识清楚
2、钢筋加工1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净,带有粒状和片状锈钢筋不得使用2钢筋切断和弯曲时,允许偏差要符合有关规定钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整齐在施工过程中出现钢筋代换时,由项目工程师签发技术核定单或工程联系单,必须经设计部门及业主、监理单位认可后,方能代换
3、钢筋绑扎1准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆垫块管道安装不合格,或影响土建结构强度,必要时还有返工现象
③预防措施(a)、管道施工时,要预先考虑土建的配合,即在土建施工时,将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来一方面可防止损坏土建结构,另一方面也节省打开孔的劳力孔洞大小除设计有规定外,一般可参照下图尺寸所示预留(b)、在一栋建筑物内,有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用安全,各种管线的间距,在规范中都有具体规定,在进行管道安装时,必须严格执行(c)管道的坡度,是保证管道正常使用的关键,有些管道必须有坡度,甚至绝对不能反坡,否则就不能使用管道安装时,必须预先看好图纸规定的管线坡度,根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高,然后在固定支架处放粉线,以保证坡度的正确(d)按设计或施工验收规范规定,管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修,在进行管道安装时应严格遵守管道平行安装时,可参照下表管道中心距离和管中心至墙面距离(毫米)非保温管道与非保温管道管中管径253240507080100125150200250300心至墙面251251103213013511040135140140120501401451451501207015015515516017013080165170170175185190140100175180180185195200210160125190195195205215220230240170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270预留孔洞尺寸明管暗管项管道名称留孔尺寸墙槽尺寸(mm)次(mm)长X宽长义宽1采暖或给水立管(管径W25mni)100X100130X130(管径32mm~50mm)150X150150X130(管径70mm〜100mm)200X200200X200的必……(管径W25mni)150X150200X1302一根排水上官,〜入、200X200250X200(官径70mm~100mm)3二根采暖或给水立管(管径w32mm)150X100200X130一根给水立管和一根(管径W50mll1)200X150200X1304排水H管在一起(管径70mm〜100mm)250X200250X200二根给水立管和一根(管径W50mll1)200X150250X1305排水立管在一起(管径70mm〜100ml n)350X200380X200给水支管或散热器支(管径W25mm)100X10060X606目(管径32mm~40nini)150X130150X1007排水支管三£250X200(官役100mm)300X250一―-皿i—…(管径W80nini)300X2508米暖或排水主干管(管径100〜125mm)350X3009给水引入管(管径WlOOmm)300X200300X300(管径W80mm)10排水排出管穿基础(管径+300)(管径+200)(管径100〜150mm)注
1.给水引入管,管顶上部净空一般不小于100毫米;
2.排水排出管,管顶上部净空一般不小于150毫米
④治理方法室内管道敷设时,所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离,如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装如果管线出现返坡,如采暖管道和排水管道,就必须返工,以保证正常使用
(2)排水不畅、堵塞
①现象排水系统投入使用后,排水管道及卫生用具排水不畅,甚至有堵基现象
②原因分析(a)使用的排水管及零件安装前没有进行清膛,特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子;(b)施工中甩口不及时,封堵或保护不当,土建施工时的杂物,特别是水磨石的泥浆进入管内,沉淀后堵塞管道;(c)管道安装时坡度不均匀,甚至局部倒坡;(d)支架间距过大,过墙不规矩,管子有“塌腰”现象;(e)管道接口零件选用不当,造成管道局部阻力过大;(f)不按规定进行通水试验或试验不符合要求
③预防措施(a)排水管道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁件,必须清理内部残留的砂子,以免堵塞管道;(b)施工中及时堵死封严管道甩口,防止杂物流入;(c)排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡,这是防堵防漏的关键一环;(d)支、吊架间距要正确,安装要牢固,防止管子发生“塌腰”现象(塌腰处易积存杂物,造成管道堵塞或流水不畅)排水管道固定件间距,横管不大于2米,立管不大于3米层高小于或等于4米,立管可安装一个固定件;(e)使用的管件应符合规范要求
④治理方法查看施工图纸,确定堵塞位置,打开检查口或清扫口,疏通管道必要时需要更换零件3关于给排水工程的防水防渗漏措施
①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施a水池采用以结构防水混凝土为主的设防,结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土,其抗渗漏等级不低于S8b所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管
②所有地下室出外墙管包括电缆穿墙等安装之前,均配合土建预埋防水环套管,并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施4关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水
①所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料,并且管道的周围找平层应加大排水坡度,并应增设柔性防水附加层固定密封
②屋面雨水斗的周围应按《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施5关于地漏防水
①地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm,深7mm的凹槽,并填实密封材料
②地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5mmo6关于卫生洁具
①所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封
②浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封,浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻室内地面第十四节、电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量,划线、定位、钻眼,在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后,即预埋敷设各系统管道,固定箱盒模板拆除后立即清理箱盒内杂物,用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通在土建浇筑好楼面时,即进行焊接防雷引下线部分当土建弹好建筑线后,进行管道的相接工作,随即按系统进行导线穿管在室内墙面粉刷好以后,安装配电箱、开关插座、灯具等工程量,有吊顶天花部分,密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具防侧击雷外墙的金属门窗,用68元钢做成绕窗半周长的U型环,与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接,并与本层接地焊接成电气通路电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试
1、配管配线1施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,掌握电气等专业图纸,特别是标高,平面隔墙尺寸,门窗位置,吊顶高度等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备、线路走向,各器件的实际位置尺寸等,这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒2工艺流程PVC管:钢管:3电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱盒,必须用透明塑料软管灌水,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接,电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸,防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞暗埋结束后,必须由项目负责人核对,是否有进漏放错现场,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录,并清理好现场,请甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收,并做好签证记录4在土建浇灌混凝土时,应派人监护配合,以免管路移位及碰坏土建脱模后,应及时进行检查,发现问题及时处理5电气钢管的连接采用丝扣连接,进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用锁扣,管子接地采用专用接地卡和铜芯线进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5nim,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直固定卡间距合理一致6PVC管的连接,采用束节连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线长度超过15米时,或直角弯有三个且长度超过8米时,均应中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径10%,暗敷设时,管弯曲半径不小于其管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐,一管一孔,不允许开长孔电管直径与套丝长度管径mm套丝长度mm1513〜152013〜152516〜183223〜25钢管管卡间最大距离管卡间最大距离m钢管直径mm厚壁钢管薄壁钢管15〜
201.
51.025〜
322.
01.540〜
502.
52.
0653.5塑料管管卡间最大距离管内径mm管卡间最大距离m
201.025〜
401.5》
502.07管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行8选择导线,应根据设计图纸要求选择导线进出户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应采用不同颜色的塑铜线,用黄绿色做专用保护地线,淡兰色做零线,其他导线如为同色应认真做好标记,严格区分并做标记记录9钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度10照明线路检查及绝缘摇测,管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数并记录摇动速度应保持在120r/min左右,该数应采用一分钟后的读数为宜照明线路的绝缘电阻值不小于
0.5兆欧姆,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧
2、电气照明器具的安装1工艺流程检查、清理卜耳装灯具、开关插画•网T通电试运行2灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行,应与土建装饰单位密切配合同一室内成排灯具安装,必须先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中心偏差不大于5nlm,固定螺钉不少于两个较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件,使其安装的灯具安全可靠低于
2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶材料的位置,灯具金属外壳需接地一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线,不能利用金属软管作为接地导体,接地线禁止串接,应并接3开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深大于
2.5cm的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理成排安装的开关、插座,高度应一致高低差不大于1mm,同一2基础钢筋绑扎顺序筏板筋、碎垫层、防水、细石碎保护层验收合格后即可绑扎钢筋,地基梁按受力关系,确定好梁筋的绑扎顺序,地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求,底板钢筋绑扎前在细石碎保护层划出钢筋位置线,钢筋采用C30细石碎垫块底板上层钢筋采用住25钢筋制成工字形撑脚固定,基础梁主要靠箍筋支撑上层筋地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接,面筋在支座处搭接时,其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于LaE LaE的长度详设计图纸3内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度,二次接头错开一个搭接长度,接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%o墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度,边梁主筋锚入墙内N40d,腰筋利用两侧墙水平筋接通,墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋,梅花型布置剪力墙竖筋每隔一层搭接一次,每次搭接率不大于钢筋总截面的50%,且剪力墙两侧错层搭接,其搭接接头离开结构楼面不少于500o4梁板钢筋框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱立筋内侧,主梁与次梁高度相等时,次梁的下铁立于主梁的下铁之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应隔排重叠,当梁与墙柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧,梁板钢筋伸入圆室内不大于5mmo暗开关之间应留有一定的距离,并距门框
0.15米开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平,机房、电吹风插座距地
0.3米,其它距地
1.4米电器、灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线将盒内的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯;安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上,然后旋紧压头如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固固定时要使面板端正,并与墙面平齐4通电试运行灯具、配电箱安装完毕,且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复
3、配电箱安装1材料要求箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落二层底板厚度不小于
1.5111n1箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证2工艺流程弹线定位1-1装配电箱口盘面组装1-1箱盘组装口箱盘固定1-1绝缘检
(3)安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳箱体安装高度距地L6米在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5nlm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定c、电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观在活动的部位应该两端固定,盘面引出线及引进导线应留有适当余度,以便于维修d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线为淡兰色,PE线为黄绿线出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管,标明回路编号民e、配电箱本体要安装好保护接地线,要有专用接地端子排成椎头3导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数所有接线要拧紧每个固定螺栓,防止线头松动g、固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250nm,并应均匀地对称于四角h、配电箱安装完毕后送电调试,最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户使用检修方便
4、电缆敷设1材料要求有出厂合格证、电缆规格、长度、型号,出厂日期标注清楚,电缆轴应完好无损,电缆轴应完好无损,电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象2工艺流程电缆原材料检H准备工作I-顾飒T挂标志牌3施工前,应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱4电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍必须注意每根电缆穿最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D无铅包、钢铠护套10D橡皮绝缘电裸铅包护套15D力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D铅包30D油浸纸绝缘电力电缆有铠装15D20D铅包无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D说明D为电缆外径
(5)电缆沿线槽(支架、托盘、桥架)敷设a、敷设视现场情况决定具体敷设方式,并编制专题施工方案,需要注意的是,电缆敷设不应交叉,应排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即固定一根b、电缆进出电缆沟、建筑物时盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时,支架间距不得大于
1.5米,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直c、电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160mm,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏,有铅包的屏蔽接地要焊牢电缆头与设备搭接时,应核对相位,确认无误d、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点;电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌e、电缆敷设好后,要进行试验低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序,要检查回路编号是否正确试验合格并填写表格资料,方可通电试送电6电缆各支撑点间的距离mm支持点间的距离电缆种类水平敷设垂直敷设全塑型4001000电力除全塑型外的中低压电缆8001500电缆35KV及以上高压电缆15002000控制电缆
80010005、封闭插接母线安装1封闭式插接母线安装前必须检查其外观,必须无损失、变形,母线绝缘电阻大于
0.5兆欧2封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固3吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架4封闭插接母线外壳连接,地线跨接板连接应牢固防止松动,严禁焊接封闭插接母线外壳应与保护地线连接
6、防雷与接地
(1)本工程接地装置接地电阻要求W1欧姆,若达不到设计要求,增加人工接地体
(2)所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时,应将螺丝卸下,将其接触面铲磨锈漆及油漆,将接地线端部搪焊锡,并涂中性油(凡士林),然后加弹簧垫片,拧紧螺母,保持接地可靠,所有接地线都需单独设接地具,不能串接
(3)测试要求利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋,塔楼以上开始进行复试,屋顶的避雷网施工完毕后,以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试,测试结果应符合设计要求
7、配电房完工后,应做好电气试验绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试,试验测试结果应符合设计要求和施工规范第十五节消防系统调试这是一个比较复杂的工作首先应分成各个系统调试,火灾自动报警系统应按防火区域逐层调试,感烟探测器应用烟雾作动作报警试验,感温探测器采用电热吹风加温试验,每个探测器都必须灵敏可靠、准确无误的自动报警手动报警按钮试验只须按动玻璃按钮,能在总控制台显示报警层及具体位置且相应的警铃响度就达到要求消火栓系统须逐层逐个松动或击碎玻璃,控制总台显示报警层位置,消防栓泵经延时继电器自动开启喷淋花洒系统,所有层进行放水使水流指示器动作试验,如现场条件许可,可进行喷淋头加温,自动爆裂而达到自动灭火功能试验,要所在层水流指示器动作,控制总台须显示所在层位置,继电器动作发出声光报警,喷淋泵经延时自动启动防排烟、正压风机送风系统及防火卷帘的开启试验,首先要逐个单机单阀进行试转试开,试闭动作,以后进行烟感、温感联动试验,要注意送风阀、防火阀、排烟阀继续传动装置须灵活可靠,否则影响电磁阀动作消防紧急广播系统调试,先逐层逐个试声音,再在消防中心控制自动切换背景音乐与紧急广播功能试验能发出消防疏散人员灭火指令待各系统调试完好,再进行多工种配合的联动试验火灾报警的消防设备部分请供货商负责调试柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接,下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保护层用垫块垫,上铁和负弯矩筋用马凳支撑,以保证钢筋不移位墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉筋,尤其是出楼面的第一道墙水平筋柱箍筋与主筋焊接牢以控制墙柱立筋不位移钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢碎浇筑时必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正
4、钢筋连接按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式
5、质量通病防治措施1为保证钢筋位置的准确,在浇筑碎时,要在墙外边10cm处设检查线,发现钢筋移位立即纠正2对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距W800nlm,梅花型放。