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机电安装工程施工方嚓XX工程公司年月目
（二）、施工作法
1.要按照设计条件找准箱、盒位置及标高，要对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行
2.要按规范条件，凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯，管长超过15nl有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施
3.要按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防范杂物掉入线管内
4.线管过变形缝的措施依照标准图D463
（二）作法处理
5.管线配合后，隐蔽前要组织要对照图纸的验收检查，确保配合无误
6.凡需要要要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽剔槽工作务必在土建外抹前进行
7.穿线前，保证线管内无杂物，线管应该畅通而且无损坏，并且安上管护口保护
8.注意线路色标和线路编号条件，用设计规定的色标分别为了相线A、B、C要对黄、绿、红色塑料线工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确
9.穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并且严格记录绝缘电阻不能够小于
0.5M Qo
10.穿线严格要按照工艺规程进行不损伤绝缘层和线路有扭结
11.塑料管（PVC）施工工艺
（1）、管卡间距PVC管路应该排列整齐、横平竖直、固定点的距离应该均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应该为了200〜250nlm,中间的管卡最大距离应该符合下表规定管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（nm）20及以下
1.54050及以下250
（2）、PVC管连接PVC管的连接应该用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍粘接表面应该用干净的棉纱或布条擦试干净胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后,保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合
3、管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为了5mm,将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣也可用粘接法连接管口伸出箱，盒内长度不应该大于5mm
4、PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应该用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时,应该根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀,应该慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出弯曲半径暗敷设时不应该小于管外径的
2.5倍但转弯半径明敷时不应该小于管子外径的4倍暗敷时不应该小于管外径的6倍暗敷设在混凝土内不应该小于管子外径的10倍
5、PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防范混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管切勿粘胶水，等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管
6、砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定
12.电气人防工程作法人防的电气管线应该暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为了明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料
五、灯具施工方法
一、工艺流程检组安通查装装电试灯灯灯运行具具具
（二）、施工作法
1.灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的条件和可能，分别采用预埋件固定,膨胀螺栓固定灯具及支架牢固端正、位置正确
2.灯具安装应该与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观嵌入式灯具应该固定在专设的框架上，边缘应该紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应该与顶棚面的装饰线平行，要对称安装时，其中心轴线应该相互平行
3.接线连接应该紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮
4.暗插座、暗开关的盖板应该紧贴墙面，四周无缝隙
5.灯具安装前要对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验
6.灯具安装成品应该清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好
六、防雷接地施工方法
（一）、工艺流程►避雷针接地装置—►接地干线►支架A避雷网避雷带或均压环f引下线暗敷
（二）、施工作法
1.在建筑屋面上采用
①16镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为了自然接地体
2.突出屋面的金属管道与避雷装置相连
3.进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通
4.防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不高于IQo如实测达不到条件，则需要增加人工接地体第四节安装工程与土建工程配合施工措施
一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施
（一）、给水排水及通风工程配合施工措施
1、施工预留、预埋应该严格照本专业的图纸条件并且同时符合建筑、结构等专业图纸的条件进行
2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应该与设计图纸中的位置相符
3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位
4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞
5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所要对应该的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管
6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计条件选用、制作和预埋固定并且在其安设处要对应该的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到
7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均要按照图纸逐一核要对规格、型号和埋设位置是否正确在核要对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核要对签字
8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模
9、建施图和结施图中为了本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校要对
10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题
11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并且将套管内的填塞物取出O
（二）、电气工程配合施工措施
1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施
（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架
（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋
（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作
（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接
2、钢管敷设的配合施工措施
（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度（散水外1m）B、进户线保护管□处应该无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形C、保护管应该尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口D、保护管连接时应该采用大一级短管套接保护钢管与接地装置焊接连通E、保护钢管应该固定牢固，防范浇注混凝土移位F、预埋的保护管两端应该用材料封堵，防范水泥砂浆浸入
（2）电线保护钢管的配合措施A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向敷设时应该和土建密切配合，并且协调与其它安装分部的配合B、保护钢管敷设时，应该尽量避免交叉重迭C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并且应该减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应该小于15mm D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需要移动钢筋时，应该征求土建方面的同意，钢管埋设后（大尺寸钢管）应该要对周围钢筋采取补强措施E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒（灯位盒）并且而且固定好并且列埋设的保护钢管之间应该有不小于25mm间隙F、现浇框架工程应该找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应该仔细检查，防范遗漏和坐标错位，并且做好标记H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员要对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误I、电线保护管敷设完后，应该用材料将管口封堵以防范杂物及水泥砂浆进入管内J、建筑模板拆除后应该及时找出预埋件及预埋盒浇注碎时，安装人员应该在现场配合,发现问题时应该及时采取补救措施
3、配电箱的安装配合施工措施
（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪
1.5mo
（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢
二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施
（一）、给水排水及通风工程配合施工措施
1、管道穿屋面的防水套管应该在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动
2、穿屋面管道在屋面施工前应该安装完并且用碎支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位碎支墩位置的水平允许偏差为了10mm
3、管道穿套管时的空隙应该用石棉水泥填塞打紧石棉水泥的重量配合比为了425号硅酸水泥4F级温石棉=3070,水灰比小于或等于
0.
204、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应该养护24ho养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完
5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层
（二）、电气工程配合施工措施
1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下
2、屋面配钢管敷设时应该和土建配合施工
3、屋面的避雷带应该与柱内主筋配合施工
三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施桀髓勾耳zhulong.com寸情料下羲就在筑龙网
1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需要将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖
2、土建堵洞时，安装施工人员应该在场，以免管子被摇错位
3、土建楼地面贴瓷砖时应该将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水
4、安装卫生器具等设备时应该保护好土建成果墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼,严禁手工打洞
5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果
6、做好安装成品的保护和交接管理，需要进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人要对其进行登记
7、管道试水时应该解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象
二、电气工程配合施工措施
1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应该保护好土建成果，不能污染墙面，损坏吊顶
2、土建堵洞时安装施工人员应该在现场
3、做好安装成品保护和交接管理需要进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人要对其进行登记
4、在各系统调试时，需要更换已损坏的配件和检查线路时，应该保护好装饰成果
5、吊顶内安装，不能踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整
6、安装灯具、插座等设施应该保护土建装饰面清洁第五节安装工程施工技术措施
一、给水排水工程主要施工技术措施
一、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为了保证施工质量，特编制了如下施工措施
1、一般规定
1、施工现场与材料存放场地温差较大时，应该于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度
2、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应该及时封堵
3、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应该配合土建预留孔、槽，；再♦桀髓勾耳RA zhulongxom:筑资料下载就在筑龙网A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为了管道外径加100mm,深度可为了管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mll
14、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应该采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝
5、干管安装时务必注意安装完的干管，不能够有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象
6、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置
7、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑
2、贮运
1、搬运管材和管件时，应该小心轻放，避免污染不能够剧烈碰撞、抛摔滚脱
2、管材与管件应该存放在通风良好的库房和货棚内，不能够露天存放，与热源的距离不能够小于lmo
3、管材应该水平堆放在平整的地面或水平支垫物上放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应该大于
0.5m；管材应该逐层堆放，堆放层数不能够超过50层
3、管道系统配管与连接1管道系统的配管与连接要按下列步骤进行A、要按设计图纸的坐标和标高线，并且绘制实测施工图；B、要按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并且进行预装配；D、连接管道2配管应该符合下列规定A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具割管机；B、断管时，断口应该平整，并且垂直于管轴线；C、应该去掉断口处的毛刺和飞皮3切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺用专用滚槽机断管保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不高于2，DN65以上管材不高于
1.5°,并且去掉毛刺、飞边B、压槽时应该根据压槽机使用说明的条件，要按不同规格的管材选择相要对应该的滚轮,并且要按下表滚出沟槽槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为了理想槽距规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距离15±
0.516±
0.
516.5±
0.528±137±1压槽深度
0.
30.
50.
81.
251.5槽形R
0.
81.
01.
251.
752.5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不高于
0.2mm如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂4装管A、装管前务必去掉管材连接部位的复膜层B、检查接头各附件是否齐全C、要对DN50以下管件，要按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧D、要对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓拧紧法兰盘螺栓时应该要对角同时紧固，防范偏斜造成密封不严
4、室内管道的敷设
1、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应该首先复核预留孔洞的位置是否正确
2、管道安装前，宜要按条件先设置管卡管卡位置应该准确；埋设应该平整、牢固;管卡与管道接触应该紧密，但不能够损伤管道表面
3、立管和水平管的支撑间距应该符合下表的规定管径mm1520253240506580100125150横管管卡最大间距10001500180020002200250030003500350040004500mm立管管卡最大间距15002000220025002800350045005000500050005000mm
4、管道距墙面光墙面的距离应该为了12-15mmo
5、管道穿过楼板时务必设置套管
6、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不能够强制校正
7、管道的各个配水点、受力点处，务必采取可靠的固定措施当采用管卡固定时,管卡与管连接件之间的距离不能够大于100mm管卡应该为了金属管卡
8、不能够用坚硬物如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等直接撞击暗敷的管道
5、埋地管道的敷设
1、埋地时应该要对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理
2、管道敷设应该在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行不能够在回填之前或未经过夯实的土层中敷设
3、敷设管道的沟底应该平整，不能够有突出的尖硬物有需要时可铺设100mm厚的砂垫层
4、埋地管道回填时，应该先用砂土或颗粒粒径不高于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经过夯实后才可回填原土管周回填中不能够夹有尖硬物室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm
5、管道出地坪处应该设置护套管，其高度应该高出地坪最终完成面100mm
6、管道在穿越基础墙时，应该设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不能够小于lOOmmo
二、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接其施工如下
1、管材存放条件
1、管材应该要按不同规格包装、堆放，管材要按不同规格、品种分别装箱
2、搬运管件、管材时应该小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖
3、管子及管件应该避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触
2、施工安装作法
1、一般条件A、安装人员应该熟悉热熔式插接连接PP-R无规共聚聚丙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点B、安装人员应该熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系C、施工前应该要对材料和外观及配件等进行检杳，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下D、管道穿越墙、板处应该设套管，套管内径应该比穿管外径大20nlm,套管内填柔性不燃材料第一章安装施工方案第一节说明及概要
一、安装工程采用的规程、规范及标准
（一）、《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》
（二）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》
（三）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
（四）、《沟槽式连接管道工程技术规程CECS1512003》
（五）、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003》
（六）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》
（七）、《建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程》
（八）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96》
（九）、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96》
（十）、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》（H••一）、《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准》
（十二）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》
（十三）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92》
（十四）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92》
（十五）、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-9D）
（十六）、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
（十七）、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
（十八）、《设计施工图中所选的标准图集》E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，务必先进行水压试验，试验合格后才可再填埋或封闭
2、配管要点A、管子的切割应该采用专门的切割剪或普通手工锯剪切管子时应该保证切口平整剪切时断面应该与管轴方向垂直B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干并且在管子上划出需要熔焊的长度C、将专用熔焊机打开加温至260C,当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接D、将需要连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面然后同时从机头处拔出并且迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口插入时不能旋转管子，插入后应该静置冷却数分钟不动其加热时间和冷却时间及焊接深度要按下表条件执行冷却时间管外径mm焊接深度mm加热时间s加工时间S min
201454325167433220844402112645022.51865注若环境温度小于5℃,加热时间应该延长50%E、熔焊机用完后，需要清洁机头以备下次使用F、将已熔焊连接好的管子安装就位
3、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—
16、
48、49页中的钢制支吊架安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为了1mm的软橡胶板B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表管外径mm2025324050最大间距mm10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表:管外径mm2025324050最大间距mm
650800950110012503、系统水压试验
1、水压强度试验压力应该为了管道系统工作压力的L5倍，但不能够小于
0.60MPa本工程给水管采用试压值为了l.OOMPao
2、水压试验之前，要对试压管道采取安全有效的固定和保护措施
3、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除B、充满水后进行水密性检查C、系统应该缓慢升压，升压时间不能够小于10mino D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部分有无漏水现象E、稳压lh后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀要对试压结果的干扰
三、衬塑钢管应该用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管其措施如下
1、一般规定
1、施工人员应该经过技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能
2、管子应该选用下列施工机具A、切割应该采用金属锯或管子割刀；B、套丝应该采用自动套丝机
3、管子施工程序应该符合下列条件A、管子不能够埋设于钢筋混凝土结构层中B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径
2、螺纹连接
1、截管应该符合下列条件A、截管宜采用锯床或管子割刀，不能够采用砂轮切割机当采用盘锯切割时，其转速不能够大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应该垂直于管轴心
2、套丝应该符合下列条件A、套丝应该采用自动套丝机；B、套丝机应该采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应该符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的条件，并且应该采用标准螺纹规检验
3、管端清理加工应该符合下列条件A、应该用细锂将金属管端的毛边修光；B、应该采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应该采用削刀削成轻内倒角
4、管端、管螺纹清理加工后，应该进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应该用色笔在管壁上标记拧入深度
5、不能够采用非衬塑可锻铸铁管件
6、管子与配件连接前，应该检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳要按下表进行管子与配件的连接旋入扭矩管子钳规格公称直径mm X旋加的长度mm牙数N•m力kN
15116.0〜
6.540350X
0.
1520136.5~
7.060350X
0.
2525156.0〜
6.5100450X
0.
3032177.0~
7.5120450X
0.
3540187.0~
7.5150600X
0.
3050209.0〜
9.5200600X
0.40注不能够逆向旋转
7、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应该涂防锈密封胶
8、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不能够少于24h,其间不能够进行试压
3、法兰连接
1、用于衬塑钢管的法兰应该符合下列条件A、凸面板式平焊钢制管法兰应该符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T
9119.5-
9119.10的条件;B、法兰的压力等级应该与管道的工作压力相匹配
2、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装
四、管道井内施工措施
1、施工时，遵循如下总原则
1、管道井内的管道施工顺序大管径的管道比小管径管道先进行施工，需要进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工如管道施工优先顺序互有交叉，要按总体有利于保证质量来考虑
2、管道井内的管道支架严格要按设计条件进行制作
3、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行4需要防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐
2、具体施工措施
1、为了确保要按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作各系统的工长、班长要认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底
2、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作
3、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位
4、要对于需要设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作预埋时将钢套管与楼板连接牢固
5、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装
6、要对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范条件，并且及时进行固定
7、为了保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施A、施工人员务必戴好安全帽B、施工人员务必系好安全带，安全带的另一端应该挂栓在牢靠点上C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员E、要对需要保温的管道作好保温，要对需要接出或接入管井的横管留出接口，并且作好固定和管口的临时封闭
五、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下
1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2nl时，设置伸缩节伸缩节之间的最大间距不能够超过4m
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为了夏季5〜10mm；冬季，15〜20mll
13、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为了固定支承时，伸缩节不能够固定，伸缩节承口应该逆水流方向
4、阻火圈要按照设计条件位置安装
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，要按下列规定执行
1、锯管及坡口A、锯管长度应该根据实测并且结合各连接件的尺达逐层确定B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应该平整并且垂直于轴线，断面处不能够有任何变形C、插口处可用中号板铿锂成15°〜30°坡口，坡口厚度宜为了管壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应该将残屑清理干净
2、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净
3、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面试插时划出标记，插入深度不小于有关规定
4、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意涂刷先涂承口，后涂插口
（5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压同时使管端插入深度符合所划标记，并且保证承插接口的直度和位置正确，而而且还保持静待2〜3min防范接口滑脱各预制管段节点间误差不高于5nim
（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为了止
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通
（六）、管道试压
1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于
1.5级，表的最大刻度为了试验压力的
1.6〜2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为了清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为了LOMPa管道在试验压力下观测lOmin,压力降不高于
0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为了合格
2、试验合格后用清洁水要对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于
1.5m/s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为了合格管道冲出的脏物不能够进入设备，设备冲出的脏物不能够进入管道
（七）、阀门试验
1、阀门安装前，应该作强度和严密性试验试验应该在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,而且不少于一个要对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应该逐个作强度和严密性试验
2、阀门的强度和严密性试验，应该符合以下规定阀门的强度试验压力为了公称压力的L5倍；严密性试验压力为了公称压力的L1倍；试验压力在试验持续时间内应该保持不变，而且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定最短试验持续时间（s）公称直径DN严密性试验（mm）强度试验金属密封非金属密封W5015151565-200301560
（八）、水泵施工及调试
1、泵基础安装
1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工
2、基础减振的设置严格照设计图
2、泵地脚螺栓和垫铁的安装
1、地脚螺栓的不铅直度不应该超过10/100zhulongxom
2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应该大于15nllri建筑费料下蓑就在筑龙网
3、螺栓底端不应该碰孔底
4、地脚螺栓上的油脂和污垢应该清除干净，但与泵相连的螺纹部分应该涂油脂
5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应该良好
6、拧紧螺母后，螺栓务必露出螺母，其露出长度宜为了螺栓直径的1/3〜2/
37、拧紧地脚螺栓，应该在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应该均匀
8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁
9、每一垫铁组应该尽量减少垫铁的块数，而且不宜超过五块，并且少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄而且不小于2mm的放在中间，并且应该将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊
10、每一垫铁组应该放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应该被压紧,并且可用
0.25kg手锤逐组轻击听音检查
11、设备找平后，垫铁端面应该露出设备底面外缘，平垫铁应该露出10〜30mm,斜垫铁宜露出10〜50ml n垫铁组伸入设备底座底面的长度应该超过设备地脚螺栓的中心
3、泵清洗和装配
1、设备上需要要装配的零部件，应该根据装配顺序清洁洗净，并且涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应该全面检查其清洁程序，如不符合条件，则应该进行清洗
2、设备需要拆卸时，应该测量被拆卸件必需要的装配间隙和与有关零部件的相要对位置.，并且作出标记和记录
3、设备装配时应该先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合条件,才可装配
4、泵安装
1、泵就位前应该作下列复查A、基础尺寸位置、标高符合设计条件B、设备不应该有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应该完好C、盘车应该灵活、无阻滞现象和无异常声音
2、出厂前已装配调试完善的部分不应该随意拆卸，确需要拆卸时，应该会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应该要按设备技术文件规定执行
3、泵的找平符合下列条件整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应该大于
0.1/1000,横向安装水平偏差不应该大于
0.2/1000,并且应该在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应该大于
0.05/1000,并且应该在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量
4、泵的找正应该符合下列条件A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应该符合设备技术文件的规定B、电动机与泵连接前，应该先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接C、主动轴与从动轴找正连接后，应该盘车检查是否灵活D、泵与管路连接后，应该复核找正情况，如则由于管路连接而不正常时，应该调整管路
5、管子安装应该符合下列条件A、管子内部和管端应该清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应该损坏B、管道与泵连接后，应该复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应该调整管道C、管路与泵连接后，不应该再在其上进行焊接和气割如需要焊接和气割时，应该拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件
5、泵的调试运转
1、泵试运转前，应该作下列检查A、电动机的转向应该符合泵的转向条件B、各紧固连接部位不应该松动C、润滑油脂的规格、质量、数量应该符合设备技术文件的规定有预润条件的部位应该要按设备技术文件的规定进行预润D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应该冲洗干净，保持畅通E、安全、保护装置应该灵敏、可靠F、盘车应该灵活正常G、泵起动前，泵的进出口阀门应该处于下列开启位置入口阀门为了全开，出口阀门如为了离心泵的则全闭
2、泵的试动转应该在各独立的附属系统试动转正常后进行
3、泵的起动和停止应该要按设备技术文件的规定执行
4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应该畅通，吸入管路务必充满输送液体，排尽空气，不能够在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体
5、离心泵转速正常后应该打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min,并且将泵调节到设计工况，不能够在性能曲线中驼峰处运转
6、泵在额定工况点连续动转不应该少于2h,并且符合下列条件A、附属系统运转应该正常，压力、流量、温度和其它条件应该符合设备技术文件的规定B、运转中不应该有不正常的声音C、各静密封部分不应该泄漏D、各坚固连接部分不应该松动E、滚动轴承的温度不应该高于80C,滑动轴承的温度不应该高于70℃,特殊轴承的温度应该符合设备技术文件的规定F、填料的温升应该正常，在无特殊条件的情况下，填料密封的泄漏量应该不高于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/ho设计流量m3/h5050-100100-300300-10001000泄漏量ml/min1520304060G、电动机的电流不应该超过额定值H、泵的安全保护装置应该安全、灵敏I、振动应该符合设备技术文件的规定J、其它特殊条件应该符合设备技术文件的规定
8、泵安装工程验收时，应该具备下列有关资料A、要按实际完成情况注明修改部分的施工图B、修改设计的有关文件C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料D、各工序的检验记录E、试运转记录F、其它有关资料
九、污水系统闭水和通球试验为了保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证
1、污水系统闭水试验
1、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验
2、试验采用的工具为了专用试漏胶囊
3、试验条件为了灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为了合格
2、污水系统通球试验
1、排水系统安装完毕后，逐层要对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象
2、所用通球为了轻质木球通球球径为了管内径的2/
33、通球试验的通过率达到100%为了合格
二、电气工程主要施工技术措施
一、电气井内施工
1、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长要认真交底，做到施工人员心中有数竖井安装前，作好如下必备工作
1、土建装修基本完毕
2、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应该条件材料、设备要按施工进度条件的时间送到安装现场，并且同时交验有关技术文件，经过逐一验收合格后，才允许安装
2、井内竖向桥架安装根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定
二、安装工程概要安装安装系统简介专业生活给水系统本系统水源为了城市自来水在竖向上分为了三个区其中，4层及以下为了一区，则由市政给水直接供水；5〜14层为了中区，则由中区变频水泵组加压供水；15〜18层为了高区，则由高区变频水泵组加压供水本系统向建筑物内的各用水点供应该用水本系统管材,主管采用内筋嵌入式衬塑钢管,专用接头连接;支管采用PP-R管，热熔连接给生活污水系统本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排水水系统，三层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立管排排水系统本工程采用污废水合流制，室内±
0.000以上的污废水重力水自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水工管本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗脸盆等卫生程器具供使用本系统管材，污废水、通气管采用UPVC塑料排水管，横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管雨水系统雨水采用重力流内排水系统屋面雨水经过雨水斗收集后通过雨水管排入雨水沟本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管电力主要用电设施为了通风空调、消防设施、电梯及生活泵等照明分为了工作照明及应该急照明工作照明主要负荷为了各型白炽灯电（地下室为了荧光灯）干线采用YJV型电缆沿桥架及穿钢管保护气电力和照明系支线采用BV型导线，电力用采用钢管保护，照明用采用PVC管保护工统与消防有关的线路采用ZR-YJV型电缆及ZR-BV型导线，沿桥架及穿程钢管保护供电电压为了380/220V,电力使用电压为了380/220V,照明使用电压为了220V出竖向支架位置，支架间跨距小于2m桥架的连接处与相应该支架位置有间距支架统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度
3、配电箱柜就位根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，要按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位配电箱、柜要按进出管位，在现场用开孔器正确开孔施工时做到统一指挥，要按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护
4、竖井内横向管线安装根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，要按供电主干处左和山给班的管道安装走向，弹线定位，分层设置其次做好支架、吊架的设置和安架规格统一，固定zhulong.com牢固最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，
5、在竖井把不需建筑资料下蓑就在筑龙网要要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方
6、把常需要操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间
二、电缆、开关、灯具的检验和试验
1、通则
1、选用的材料的型号、规格与数量务必符合设计条件；
2、合格证说明书等技术文件齐全；
3、要对材质如有疑义，应该会同有关方面进行会商，有需要时请国家专业委员会鉴定
2、专项
1、电缆A、绝缘层无破损；B、在测量电缆长度时，应该同时检查电缆芯有无断裂；C、要对总长度与分长度应该进行核算，并且作好编号，以防范电缆施放时，造成电缆损失；D、用绝缘摇表要对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻务必大于
0.5MQ⑵、开关A、面板无破裂；B、用万用表检查开关，确保正常通断；C、要对漏电开关，应该进行试验，确保漏电时能正常断开
（3）、灯具A、外表油漆完好；B、金属外壳无锋利口；C、组合灯具现场组装、接线；D、大型灯具吊件的强度务必符合设计和厂家条件;E、要对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值
20.5M第二章安装质量控制及保证措施第一节给水排水工程质量控制及保证措施
一、基本质量控制及保证措施
一、质量标准
1.保证项目
1、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗务必符合设计和施工规范条件检验方法检查系统或分区段试验记录
2、各种管道隐蔽工程务必分部位在隐蔽前进行验收，各项指标务必符合设计条件和施工规范规定
3、管道支架的位置和构造务必符合规范规定
4、管道的坡度务必符合设计条件和施工规范规定
2.基此项目
1、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，缥纹清洁、规整，无断丝，联接牢固,管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷检验方法观察或解体检查
2、管道的法兰联接应该要对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，而且不高于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计条件或施工规范规定，而且无双层垫
3、管道支吊、托卡架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐检验方法观察或手扳检查二应该控制的质量问题
1.管道断口有飞刺、铁皮用砂轮锯断管后应该铳口
2.锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧
3.丝头缺扣、舌I扣，不能只套一板，套丝时应该加润滑剂
4.管段表面有飞刺和环形沟主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应该及时修理工具或更换
5.托、吊、卡架不牢固则由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢
6.排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应该要认真将管与管件找正、找直
二、给水管道安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、隐蔽管道的水压试验结果务必符合设计条件和施工规范规定检验方法检查系统或分区（段）试验记录
（2）、管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经过处理的松土上检查方法观察或检查隐蔽工程记录
（3）、给水系统竣工后或交付使用前，务必进行吹洗检查方法检查吹洗记录
2.基此项目
（1）、管道坡度的正负偏差符合设计条件检验方法用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录
（2）、管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应该构造正确，埋设平整牢固，排列整齐支架与管道接触紧密检验方法观察或用手扳检查
（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计条件和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单
（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计条件，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象检验方法观察检查
3.管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法管径小于或等于100mm
0.5水平管道每1m管径大于100mm1用水平尺、直尺、1纵、横方向拉线和尺量检查弯曲全长管径小于或等于100mm不高于13（25m以上）管径大于100mm不高于25立管垂直2每m全长（5m以上）不高于10吊线和尺量检查度
（二）、应该控制的质量问题
1.立管甩口高度不准许确原因则由于层高超出允许偏差或测量不准许
2.立管距墙不一致或半明半暗原因则由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成
三、排水管道安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能务必符合设计条件
（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果务必符合设计条件和施工规范规定检验方法检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证
（3）、管道的坡度务必符合设计条件或施工规范规定检验方法检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查
（4）、管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经过处理的松土上检查方法观察检查或检查隐蔽工程记录
（5）、排水塑料管务必要按设计条件装伸缩节如设计无条件，伸缩节间距不高于4m检验方法观察和尺量检查
（6）、排水系统竣工后的通水试验结果，务必符合设计条件和施工规范规定检验方法通水检查或检查通水试验记录
2.基此项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应该符合以下规定
（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密
（2）、横管支、吊距离应该符合下表的规定公称通径（mm）5075100150200支架间距（mm）
0.
60.
81.
11.
62.1
（3）、允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、每1m
1.5用水准仪（水平尺）、直尺、横方向弯曲全长（25m）以上不高于38拉线和尺量检查
（二）、应该控制的质量问题
1.预制好的管段弯曲或断裂原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致
2.接口处外观不清洁、美观粘接后外溢粘接剂应该及时除掉
3.粘接口漏水原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致
4.地漏安装过高过低，影响使用原因是地平线未找准
四、卫生洁具安装质量控制及保证措施
一、质量标准
1、保证项目
1、卫生洁具的型号、规格、质量务必符合设计条件；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处务必严密不漏检查方法检验出厂合格证，通水试验
2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，务必符合设计条件和施工规范规定检查方法观察或尺量检查
2、基此项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净支架与洁具接触紧密检查方法观察和手扳检查
3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差mm检验方法单独器具10坐标成排器具5拉线、吊线和尺量检查单独器具±15标回成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查
二、应该控制的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜原因安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查
2、零件镀铭表层被破坏原因安装时使用管钳应该采用平面扳手或自制扳手
3、小便器距墙缝隙太大原因甩口尺寸不准许确
4、通水之前，将器具内污物清理干净，不能够借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞
五、水泵安装质量控制及保证措施
一、质量标准
1.定位标准安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差mm1±20与建筑轴线距离2±10安装基准线平面位置±203与设备标高+20-
102.泵水平度、垂直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不能够大于
0.1m
二、应该控制的质量问题
1.水泵振动或噪声过大
1、现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转
2、原因分析A、水泵安装垂直度或平整度误差较大B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大D出水管有存留空气E、基础地脚螺栓松动F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置
3、预防措施A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不高于±10mm；多机组不高于5mm B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平若有差异,则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并且调整到允许条件范围以内C、降低吸水高度或减少水管水头损失D、出水管安装应该有一定的坡度，并且而且顺直，以消除存气现象E、拧紧地脚螺栓并且设置止锁装置，防范松动F、出水管与吸水管同水泵连接应该加设减振装置
2.水泵启动困难
1、现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水
2、原因分析水泵或吸水管漏气
3、预防措施A、吸水管安装前应该进行闭水试验，并且而且保证淹没深度不小于
1.05B、压紧水泵填料，并且打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀C、检查所有的阀门是否处在正确位置
3.水泵不出水或水量过少
1、现象水泵出水量过小，甚至不出水
2、原因分析A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气B、水泵转动方向不能对，或水泵转速过低C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要要的扬程D、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵E、出水阀门未打开，或发生故障
3、预防措施A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应该加以修复B、要认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机条件，将三相进线中的任意二根进线要对换以使电动机改变转动方向C、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要要D、吸水口的淹没深度一般不小于L0m,以防范空气带入水泵E、出水阀门应该打开发生故障应该及时排除
4.水泵发热或电机过载
1、现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大
（2）、原因分析A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物C、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小
（3）、预防措施A、轴承安装前应该要认真进行检查，安装应该正确，使用的润滑油应该为了合格的润滑油，油料应该干净无杂质，注油不可少也不可过多甩油环应该放正位置B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应该符合技术条件，吸水口应该设置滤网，出水管上的阀门开启程序应该适当不致水流量过大C、填料不能压得过紧，填料函位置应该安装正确D、装泵前应该要对泵轴进行检验，有弯曲情况应该加以较直联轴器间隙不应该过大第二节电气工程质量控制及保证措施
一、钢管配管安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、导线间和导线要对地间的绝缘电阻值务必大于
0.5MQO检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录
（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接检验方法明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录
2.基此项目
（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应该平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15nlm
（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为了2〜4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法观察和尺量检查
（3）、管路的保护应该符合以下规定A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检查方法观察检查和检查隐蔽工程记录
（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应该符合以下规定连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确,需要防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑检验方法观察检查
3.允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应该符合下表的规定弯曲半径项项目次或允许偏检验方法差暗配管26D尺量检查及1管子最小弯曲半径管子只有一个弯24D检明配查安装记录管管子有二个弯及26D以上2管子弯曲处的弯曲度^
0.1D尺量检查
（二）应该控制的质量问题
1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有
（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不能过猛
（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应该在正反面
2.暗配管弯曲过多，敷设管路时，应该要按设计图条件及现场情况，沿最近的路线敷设
3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应该根据具体情况进行修复
4.剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应该在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应该及时收好后再穿线上器具
5.预留管口的位置不准许确配管时未要按设计图条件，找出轴线尺寸位置，造成定位不准许应该根据设计图条件进行修复防雷要按二类设防在屋面利用
①16镀锌圆钢作避雷带，并且形成防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并且利用-50X5镀防雷接地系统锌扁钢形成总等电位接地在四层以上每层利用中12镀锌圆钢作均压环，在45米以上的外墙金属门窗及构件均须与均压环连接保护接地采用TN-S系统本工程采用联合接地，其接地电阻W1Q弱电系统本系统仅为了配管预埋施工第二节给水排水工程主要工序施工方法二给水系统施工方法
（一）、工艺流程
（二）、施工作法
1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，要按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能
2.阀门安装前，用手动试压泵要对其作耐压强度试验试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,而且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验要对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验强度和严密性试验压力为了阀门出厂规定的压力
3.管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭
4.管道系统试压和清洗作法
（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压各系统安装完毕后进行试压
（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于
1.5级，表的最大刻度为了试验压力的
1.6〜2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为了清洁水，各系统试验压力,本工程给水系统试验压力为了
1.OOMPa；在试验压力下观测lOmin,压力降不高于
0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为了合格
6.电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应该加强操作者责任心和技术教育，严格要按照规范条件进行焊接
7.暗配管路堵塞，配管后应该及时扫管，发现堵管及时修复配管后应该及时加管堵把管口堵严实
8.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应该用锂把管口锂平齐，去掉毛刺再配管
二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目PVC管及附件材质的氧指数应该达到设计规定的指标检查方法检查厂家的资料、观察检查
2.基此项目
（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mll1,使用胶粘剂连接紧密、牢固
（2）、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动⑶、允许偏差项目PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表弯曲半径或项次项目检验方法允许偏差暗配管26D管子最小尺量检查及检1管子只有一个弯24D弯曲半径明配管查安装记录管子有二个弯及以上26D2管子弯曲处的弯曲率
0.1D尺量检查
（二）、应该控制的质量问题
1.墙体保护层VI5mm时，应该将管槽深度剔到15倍外径深度
2.管路不通，朝上管口应该加管堵，避免管路被砂浆堵塞
3.预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应该用线吊找正，座标正确再预埋
三、桥架安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目桥架规格务必符合设计条件和有关规范规定
2.基此项目
（1）、桥架敷设桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染检验方法观察检查
（2）、支架与吊架安装用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应该布置合理、固定牢固、平整检验方法观察检查
3.允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应该超过5mm和2mmo检验方法吊线、拉线、尺量检查
（二）、应该控制的质量问题
1.支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊,应该及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应该及时修复
2.支架焊接处未做防腐处理，应该及时补刷遗漏处的防锈漆
3.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合条件，应该全部要按规范条件执行
4.桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并且在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量
5.桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏
四、配线工程安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、导线的规格、型号务必符合设计条件和国家标准的规定
（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于
0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ检验方法实测或检查绝缘摇测记录
2.基此项目
（1）、管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并且留有适当的余量导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯
（2）、接地（接零）接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密检验方法观察检查或检查记录
3.允许偏差检查导线截面检验方法观察尺量检查或检查安装记录
（二）、应该控制的质量问题
1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应该及时补齐，护口破损与管径不符者应该及时更换
2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未要按工艺条件连接的接头均应该拆除重新连接
3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要适当，涮锡要均匀涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净
4.导线线芯受损是则由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应该根据线径选用剥线钳相应该的刀口
5.多股软铜线涮锡遗漏，应该及时进行补焊锡
6.接头部分包扎的不平整、不严密应该要按工艺条件重新进行包扎
7.线路的绝缘电阻值偏低管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低应该将管路中的泥水及时清干净或更换导线
五、电缆敷设安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻务必符合施工规范规定目♦桀熊到同zhulong.com建筑费料下载就在筑龙网
（2）、电缆敷设务必符合以下规定电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录
2.基此项目
1、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图
2、电缆最小弯曲半径应该210d二应该控制的质量问题
1.沿桥架敷设电缆时，应该防范电缆排列不整齐，交叉严重电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，要按图表进行施工电缆敷设时，应该敷设一根整理一根，卡固一根
2.桥架敷设的电缆应该防范弯曲半径不够在桥架施工时，施工人员应该考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的条件
3.防范电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应该则由专人复查
六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施
一、质量标准
1.保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量务必符合设计条件
2.基此项目
1、箱、柜组装A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰柜体油漆完整均匀，盘面清洁检验方法观察
2、箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确检验方法观察
3.允许偏差项目
1、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm,全长5mm；侧面平理♦篥熊到同zhulong.com建筑费料下载就在筑龙网
2、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差L5nini；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2nrni,成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm,成排箱、柜盘面允许偏差5mm,柜接缝允许偏差2mmo检验方法用拉线、尺量及塞尺检查
（二）、应该控制的质量问题
1.基础槽钢不平直，超出允许偏差，应该拆下先进行调直后再进行安装
2.配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应该用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内
3.多股导线压头未使用压线端子，应该及时补加压线端子
4.箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应该要按条件排列整齐
5.地线位置不明显，或截面小于标准条件接地线应该装在明显位置，截面应该根据有关标准选用
七、灯具安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目灯具、型号及使用场所务必符合设计条件和施工规范的规定检验方法观察检查和检查安装记录
2.基此项目
（1）、灯具的安装灯具、位置正确器具清洁干净检验方法观察检查
（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量连接牢固紧密，不伤线芯压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根检验方法观察、通电检查
3.允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mmo检验方法拉线、尺量检查
（二）、应该控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围在确定成排灯具的位置时，务必拉线，最好拉十字线
八、开关插座安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目插座的接地（零）保护措施务必符合施工验收规范的有关规定检验方法观察检查和检查安装记录
2.基此项目
（1）、开关、插座的安装位置正确盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面
（2）、开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯插座的接地线单独敷设，不能与工作零线混用
3.允许偏差项目
（1）、暗装开关、插座的面板并且列安装时，开关、插座的高度差允许为了
0.5mm
（2）、同一场所的高度差为了5mmo
（3）、面板的垂直允许偏差
0.5mm检验方法吊线、尺量检查
（4）、其它工种在施工时，不能碰坏和碰歪开关、插座
（二）、应该控制的质量问题
1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应该调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面
2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应该要按条件进行改正
3.多灯房间开关与控制灯具顺序不能对应该在接线时应该仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并且保证开关方向一致
4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）为了了美观，应该选用统一的螺丝
5.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应该及时更正
6.钢管进盒护口脱落或遗漏安装开关、插座接线时，应该注意把护口带好
九、防雷及接地安装质量控制及保证措施
（一）、质量标准
1.保证项目
（1）、材料的质量符合设计条件；接地装置的接地电阻值务必符合设计条件
（2）、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，务必直接与接地干线相连，严禁串联连接检验方法实测或检查接地电阻测试记录观察检查或检查安装记录
2.基此项目
（1）、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整
（2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施检验方法观察检查
3.允许偏差项目
（1）、搭接长度22b；圆钢26D；圆钢和扁钢26D；（注b为了扁钢宽度；D为了圆钢直径）
（2）、扁钢搭接焊接3个棱边检验方法尺量检查和观察检查
（二）、应该控制的质量问题
1.防雷引下线暗敷设
（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象应该进行处理
（2）、主筋错位，应该及时纠正
2.避雷网
（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等
（2）、圈梁的接头未焊，应该进行补焊
3.接地干线安装
（1）、扁钢不平直，应该重新进行调整
（2）、接地端子漏垫弹簧垫，应该及时补齐
（3）、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象应该进行处理
3、试验合格后用清洁水要对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于L5m/s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为了合格管道冲出的脏物不能够进入设备，设备冲出的脏物不能够进入管道
5.管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含20〜30mg游离氯的水灌满管道进行消毒含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内含氯水在管中留置24h以上
二、排水系统施工方法
一、工艺流程安装必备一管道预制一排水干、立管安装一排水支管安装一灌水试验
二、施工作法
1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节伸缩节之间的最大间距不能够超过4m
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为了夏季5〜10mm；冬季，15〜20mm
3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为了固定支承时，伸缩节不能够固定，伸缩节承口应该逆水流方向
4、要按照设计条件的部位安设阻火圈
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，要按下列规定执行
1、锯管及坡口A、锯管长度应该根据实测并且结合各连接件的尺达逐层确定B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应该平整并且垂直于轴线，断面处不能够有任何变形C、插口处可用中号板铿铿成15°〜30°坡口，坡口厚度宜为了管壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应该将残屑清理干净
2、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净
3、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面试插时划出标记，插入深度不小于有关规定
4、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意涂刷先涂承口，后涂插口
5、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压同时使管端插入深度符合所划标记，并且保证承插接口的直度和位置正确，而而且还保持静待2〜3min防范接口滑脱各预制管段节点间误差不高于5mm
6、静置养护到胶粘剂接口固化为了止
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通第三节电气工程主要工序施工方法
一、电缆桥架施工方法
一、工艺流程弹线定位一金属膨胀螺栓安装f螺栓固定支架与吊架f桥架安装一保护地线安装一槽内配线f线路检查及绝缘摇测
二、施工作法
1.桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不高于5/1000,总长度上偏差不超过5cm垂直桥架保证误差不高于2/1000,总长度偏差不超过2cm
2.电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施
3.电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开
0.1m左右为了宜，当桥架的直线段超过30m时须预留
0.2~
0.3m的伸缩缝
4.桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者
5.桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行
6.电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不高于2m
7.桥架首端、终端及距离出接线盒
0.5m处均设置支撑点
8.非直线段的桥架当内侧弯曲半径不高于
0.3m时，在距非直线段与直线段接合处
0.3〜
0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于
0.3m时，除符合上述条件外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架
二、电缆敷设施工方法
一、工艺流程
二、施工作法
1.电缆敷设前要按下列条件进行检查
1、电缆型号、电压、规格符合设计
2、电缆外观应该无损伤、绝缘良好
3、电缆放线架应该放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合
4、电缆敷设前要按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头
2.电力电缆在终端头与附近留有备用长度
3.电缆的最小弯曲半径符合下表的规定电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注表中D为了电缆外径
4.电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不能够有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤
5.电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并且及时装设标志牌标志牌的装设符合下列条件
1、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌
2、标志牌上注明线路编号当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并且联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落
（3）、标志牌规格统一标志牌能防腐、挂装应该牢固
6.电缆在桥架内敷设
（1）、在下列地方将电缆固定垂直敷设桥架上每隔2m处固定水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当要对电缆间距有条件时，每隔5〜10m处固定
（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根
（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定
（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并且进行最后调整
7.电缆进入竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封
三、配电箱、柜施工方法
（一）、工艺流程设备开箱检查一设备搬运一柜（盘）稳装一柜（盘）上方母线配制一柜（盘）二次回路结线一柜（盘）试验调整一送电动作验收
（二）、施工作法
1.暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需要用再安箱芯，箱芯和箱体应该统一编号，避免以后安装出错安装时箱盖紧贴墙面，零线经过汇流排连接无绞接现象管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观
2.挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜
3.配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施保证配电箱柜安装可靠
4.配电箱柜安装调试结束后，要对各控制开关回路作标志编号
5.配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观
6.配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确
四、配管、穿线施工方法
（一）、工艺流程
1.暗管敷设工艺流程为了
2.明管、吊顶内管路敷设工艺流程明管敷设预测制定加支盒工架、管、箱弯吊及、架固支固定吊顶内护墙板架定点、方内管路敷设位吊法置架
1、管路敷设
1、地板上部做法管路变敷形盒、箱、固定设
2、管路连接缝处与连理
2、地板下部做法接
3、管进盒、箱
1、跨接地线
2、防腐处理。
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