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仪表大检修技术要求管理规定目录
九、机组轴系仪表探头和轴承、轴瓦温度探头安装技术要求.....29•对各机柜内电源端子开关的熔断器保险管逐个进行检查,并严格按照原熔断器容量更换为对应的Littelfuse同容量熔断器・新更换的Littelfuse熔断器必须完全满足完好要求,不能存在明显质量缺陷,金属电极与玻璃管不能存在任何松动•对端子开关内的弹性支架及MTA端子板熔断器固定支架进行检查,确保能可靠固定熔断器而无松动A熔断器熔断特性选择•原则上与现场仪表设备直接连接的回路中,选择快速特性熔断器如现场四线制仪表供电的电源开关、DK DO、电磁阀等,选择快速特性熔断器•原则上与在机柜间内安装的设备、部件连接的回路中,选择慢速特性熔断器
2、记录⑴、AA公司DCS、SIS、CCS控制系统光纤检测检查表
2、AA公司控制系统冗余设备切换检查表
3、AA公司仪表电源测试确认表
4、AA公司仪表熔断器检查、更换确认表
三、CCS系统大检修技术要求
1、管理内容
1、专业检修单位负责完成的工作范围及技术要求a CCS系统停电检修前的准备工作A对CCS系统软件[包括TRICON系统配置组态数据和控制程序包括SOE配置文件、SOE系统的记录数据]进行最终完整备份,要求一式两份,异地存放,妥善保管A对CCS系统运行状况进行最终在线检查、诊断,收集并保存大修前的运行状态数据联锁、报警设定数据拷屏;最终收集大修前系统存在的问题、缺陷及故障隐患,并在大修期间彻底解决A通过Tristationll31程序,在线查看系统中“强制ENABLE”的数据点,并做好登记记录,便于检修结束后对照恢复b CCS系统安全停运、停电与相关生产装置单元主任、设备管理部区域分管专业工程师共同确认,接到CCS系统可以完全停运的工作指令后,方可开展CCS系统安全停运、停电工作!!!A将系统柜主机架上的钥匙开关切至STOP位置,若其已被屏蔽,也可在工作站的TriStationll31系统中进入在线控制界面,按下STOP按钮,控制程序停止运行»将系统柜中的电源开关按由分到总顺序关断A将工作站PC机中运行的TriStationll31系统和SOE系统程序关闭,退出操作系统,然后关机A最后将CCS机柜总供电开关“断开”并将配电柜中为CCS系统供电的电源开关“断开“,实现CCS系统完全停电c彻底的卫生清洁、除尘工作系统全部停电并且确认防静电措施完备后作业佩戴含1MQ接地电阻的防静电护腕,护腕的接地线接地,方可开展以下卫生清洁、除尘工作在没有正确佩戴防静电护腕时,严禁触摸卡件上的部件,如印刷电路板、接头和针等A按次序拆除机架内的各卡件等CCS系统部件,检查是否存在损伤等缺陷;采用真空吸尘器对各机架、卡件、接插件部位母槽及其底座、交换机光电转换设备等进行全面清洁、除尘;对于清除不掉的灰尘、污物,必须使用精密仪表清洁剂进行彻底清洁,清洗后的部件要依次整齐地放置在干燥通风处A所有卡件、部件清洁、除尘检修后,检查微动开关设定,跨接线连接情况是否正确,核对无误后再按次序将拆下的卡件、部件插回到原先的部位连好接线,接好电缆,拧紧固定螺钉d TRICON主机架备用电池检查、更换对TRICON主机架备用电池进行检查,并全部更换为满足4年长周期安全、有效使用期限的新电池e CCS系统接地要求检查A对照CCS系统接地要求,逐机柜检查机架等与CCS系统相关的接地连接线,确保齐全、紧固A对控制系统机柜保护接地汇流排与保护接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1O fCCS系统交流供电要求检查A对交流供电系统接线进行全面检查,确保紧固、无松动A对实际交流供电电压数据进行检测,确保满足CCS系统供电要求g CCS系统光缆性能测试检查采用高精度专用光纤检测仪器,对光纤的传输衰减、接头衰减进行全面检测,检测实际的链路损耗,检测光纤类型,并对有可能存在的故障进行定位、处理,出具检测报告,并给出明确的测试结果,确保光纤完全满足CCS系统通讯信号传输要求h CCS系统通电调试及诊断ACCS系统通电前检查•全面检查各卡件插入位置、方向及数量,确保正确无误;检查通讯电缆接头、接地线连接等,确保牢固、无松动•全面检查交、直流电源开关实际状态,确保均处于关位置ccs系统通电检查再次检查供电系统符合要求后,按照分级分设备按序边通电、边检查的原则,逐设备按序通电,严禁所有设备同时通电•按序对全部设备进行通电,测试电压是否正常•检查备用电池工作状态,须正常•进行所有设备的自诊断,须正常•系统软件恢复,必须确认是停电前最后备份的软件版本•SOE软件检查,确保工作正常•检查系统各显示画面状态,须正常•对系统各设备进行全面的在线诊断检查,并将诊断结果记录备案•CCS系统与DCS、MES系统之间的通讯检查,确保数据传输正常•CCS系统时钟同步检查包括自身系统的时钟同步以及与DCS系统的时钟同步,确保时钟同步正常1CCS系统冗余功能测试、检查A对控制系统机柜内的24VDC直流电源冗余功能检查、测试对控制系统机柜内的冗余24VDC电源分别停、送电,检查单个直流电源直流输出电压及带负荷情况,确保24VDC电源冗余功能正常A对控制系统冗余部件卡件的冗余切换功能进行动作检查对控制系统各冗余部件卡件分别进行检查、切换、测试、记录,确保控制系统冗余功能正常A对冗余交换机光电转换设备的切换检查对控制系统配套的冗余交换机光电转换设备分别进行检查、切换、测试、记录,确保冗余功能正常j备品备件上机测试对离线保管的控制系统备品备件进行上机通电、检查、测试,检测备品备件的可靠性,确保完好备用k CCS系统软件修改、组态变更及备份根据相关资料,,完成检修期间与CCS系统相关的软件修改、组态变更及功能调试并同步做好系统软件、用户软件的安全备份工作l CCS系统检修资料,、测试记录的整理及归档装置检修开车正常后,两周内,专业厂家负责提交完整的CCS系统检修资料、测试记录并归档
2、生产装置维护维修单位负责完成的工作范围及技术要求a)彻底的卫生清洁、除尘工作A机柜间活动地板下清洁、除尘采用真空吸尘器对地板下进行全面清洁、除尘,不能有垃圾、杂物,更不能留存灰尘A盘柜及附属仪表外壳、电气元件清洁、除尘采用真空吸尘器对盘柜内外及附属仪表外壳、电气元件进行全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘A操作台(包括主机、显示器及操作台本体内/外)清洁、除尘采用真空吸尘器对操作台(包括主机、显示器及操作台本体内/外)全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘,台内不能有垃圾、杂物b)机柜内全部接线检查、紧固、标识A对机柜内全部接线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象A对接线线号标识进行检查,不能存在线号缺失/线号字迹模糊/手写线号,更不能存在线号错误;要求线缆两端分别挂“对叫”式线号标识A每台机柜接线检查责任明确到个人,便于追溯问责,不能出现混淆不清c)接地系统检查、测试、标识»各机柜内的工作接地汇流排、保护接地汇流排须分别通过接地干线与对应的工作接地汇总板、保护接地汇总板进行连接,不能存在机柜内跨接或机柜间跨接A对机柜内接地线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象;对机柜内工作接地汇流排、保护接地汇流排与各接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1A各接地线的截面及标识颜色要求•接地线1mm2〜
2.5mm2,尽可能选用
2.5mm2•接地干线4mm2~16mm2,不能低于4mm2・雷击浪涌保护器接地线
2.5mm2~4mm2,不能低于
2.5mm2•接地线的标识颜色为绿、黄两色或绿色,原则要求为绿、黄两色d)熔断器(保险管或保险块)检查、配齐全、更换A熔断器(保险管或保险块)配齐全•对各机柜内的电源端子开关、MTA板等的熔断器(保险管或保险块)进行检查,并按照原有熔断器容量(电压、电流)对缺失部位进行配齐,确保无缺失,完好备用•新配齐全的电源端子开关熔断器,必须为Littelfuse产品;新配齐全的MTA板等熔断器,必须为原有型号或Littelfuse产品»熔断器(保险管或保险块)检查、更换原则上熔断器每两个生产周期(5-6)年应进行更换•对各机柜内电源端子开关的熔断器(保险管)逐个进行检查,并严格按照原熔断器容量更换为对应的Littelfuse同容量熔断器・新更换的Littelfuse熔断器必须完全满足完好要求,不能存在明显质量缺陷,金属电极与玻璃管不能存在任何松动•对端子开关内的弹性支架及MTA端子板熔断器固定支架进行检查,确保能可靠固定熔断器而无松动A熔断器熔断特性选择•原则上与现场仪表设备直接连接的回路中,选择快速特性熔断器如现场四线制仪表供电的电源开关、DK DO、电磁阀等,选择快速特性熔断器•原则上与在机柜间内安装的设备、部件连接的回路中,选择慢速特性熔断器
2、记录⑴、AA公司DCS、SIS、CCS控制系统光纤检测检查表
2、AA公司控制系统冗余设备切换检查表
3、AA公司仪表电源测试确认表
4、AA公司仪表熔断器检查、更换确认表
四、仪表控制阀检修技术要求
1、管理内容
1、专业检修单位负责完成的工作范围及技术要求a打标记为保证控制阀离线检修后能正确复位,解体前由专业厂家负责清晰地标明阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位b清洗在进入解体工序前,由专业厂家负责采用水洗或蒸汽吹扫等方法,将控制阀阀体腔内被工艺介质浸渍的部件清洗干净C解体对各连接部位喷洒松锈剂,使解体工作省力省时;每一台控制阀解体后所得的零部件应集中存放,以防散失或损伤d零部件检修A生锈或脏污的零部件去锈和清洗要注意清洁好机加工面,特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面A重点部位检查•阀体阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处无明显腐蚀和冲刷•阀座密封面和与阀体连接的外螺纹处无明显腐蚀和汽蚀•阀芯/阀杆组件阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处无明显腐蚀和磨损;阀杆上部与密封填料接触部位无明显腐蚀和磨损;阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆不得弯曲同心度要求WO.05mmo•上阀盖的填料函处检查上阀盖的填料函处无明显腐蚀并能满足有效密封要求•阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面检查阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面无明显腐蚀并能满足有效密封要求e零部件损伤检查、更新或修复•每次检修,必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密封圈•经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换•其余的各零部件如损伤严重时,应予更新;轻度损伤时,可采用焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复f研磨根据实际运行情况,对内漏超差的阀芯与阀座配对研磨或机加工修复,保证阀门全关时的泄漏量满足生产控制要求并将研磨剂从阀内件上清洗干净g装配A在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性A阀体与上、下阀盖组装时,应采取对角线“十”字逐次旋紧法螺栓上应涂抹润滑剂A密封填料装配时需注意以下几点•使用开口填料时,应使相邻两填料的开口相错180或90•在一般情况下,“V”形填料的开口向下,即为,但在真空阀中使用时,应使它的开口向上,即为“V”•对需定期向填料加注润滑油的调节阀,应使填料函中的填料套亦称灯笼环处于适中位置,与注油口对准•按填料的材质选用合适的润滑密封油膏»执行机构与阀两大部件组装时,要注意解体前所作的标记,确保相对方位恢复原位h试验A耐压强度试验控制阀应以
1.5倍公称压力对在运行中受压的阀腔进行不少于3min的耐压试验,不应有肉眼可见的渗漏试压期间,控制阀应处于全开位置A填料函及其他连接处的密封性试验用
1.1倍公称压力的室温水,按规定的入口方向输入控制阀的阀体,另一端封闭,同时使阀杆作1-3次往复动作,持续时间不应少于5min,观察控制阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处,应无渗漏现象A泄漏量试验使调节阀关闭,将温度为室温的相对恒定的水压,按规定的入口方向输入控制阀,另一端放空,用秒表和量杯测量其1min的泄漏量,应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求(i)动作检查根据执行机构气源压力要求,将合适的气源信号加至控制阀的执行机构进行全行程动作检查,控制阀的阀杆动作应平稳、到位、无卡滞(j)维修记录的整理和存档整理维修记录、按仪表位号存档记录内容应包括重点部位的检查记录;零部件损伤检查、更新或修复、更换记录;研磨记录(如果有);动作检查记录等此外记录中还应包括仪表位号、维修日期、维修人和检查人的签名等
(2)、生产装置维护维修单位负责完成的工作范围及技术要求a)仪表控制阀在线检查、校验»外观检查•定位器/电磁阀/回讯开关/电动执行机构外观检查外壳整体完好无损;紧固螺钉齐全、无缺失、无松动;电缆密封接头无松动,满足防水、防护密封、防爆要求;连接牢固、无松动等异常现象・风表、气动三联件、气路附件外观检查完好、无损、无松动、无严重锈蚀•阀体及执行机构外观检查外观洁净,无明显脏污;盘根无泄漏;左右法兰及上阀盖密封连接无泄漏・手轮机构检查(如果有)手轮及附件完好、无损;切换、动作正常•气源压力设定检查严格按照执行机构铭牌标注的供气压力设定要求,调整确保供气压力在规定范围之内»在线校验•调节阀在线校验利用标准信号仪器,在0%,25%,50%,75%,100%五个点对基本误差、回差进行测试、调整;对始终点偏差、死区进行测试、检查基本误差(带定位器)±
1.0%回差(带定位器)1%始终点偏差(带定位器)±
1.0%死区(带定位器)<
3.0%•气动切断阀在线校验全开、全关动作正常,无卡滞;记录开、关动作时间,并确保满足生产控制要求・远程控制电动阀在线校验•电动执行机构电池检查与更换检查电动执行器电池工作状况,对于使用时间接近或超过4年的电池予以更换(更换的电池须与执行器要求的规格型号一致,如ROTORK执行机构要求电池为9VDC长寿二氧化钵碱性电池)电池更换完毕后,对开、关阀力矩设定数据及开、关阀限位功能等内部设定进行检查,确保与原设定数据保持一致•手轮操作检查手动/自动切换手柄切换正常;手轮离合器工作正常2全开、全关行程内,手轮操作正常,无卡滞•现场电动操作检查现场/停止/远程选择切换选择正常,切换动作无误现场控制时,全开、全关行程内,动作正常,无卡滞b)回路模拟试验(即回路联校)A调节阀回路联校(模拟试验)•调节阀开、关动作方向检查,确保控制系统输出信号与调节阀实际动作方向一致,准确无误•采用三点(量程的0%、50%、75%、100%)检查方法,从室内控制系统(如DCSXCCS)手动输出逐点送信号,检查调节器输出信号、定位器输出信号与调节阀阀杆的行程三者之间是否相符合,调节阀的行程偏差(带定位器)允许为±
1.0%・调节阀灵敏度检查将调节阀阀位分别停留在25%、50%、75%处,增加或降低执行机构的输入信号压力,测定阀杆开始移动的压力变化值,不得超过信号范围的L5%带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的
0.3%o•带有阀位变送器或回讯开关的调节阀(如机组防喘振控制阀),须同时对阀位变送信号/回讯信号与控制输出信号进行同步检查A气动切断阀回路联校(模拟试验)•通过控制系统(如SIS/CCS)等,给出开、关信号,对切断阀动作进行检查,确保动作可靠、准确无误•对切断阀全行程动作时间进行试验、测定在切断阀处于全开(或全关)状态下,操作电磁阀,使切断阀趋向于全关(或全开),用秒表测定从电磁阀开始动作到切断阀走完全行程的时间,该时间不得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于10s)•对带有阀位回讯器的切断阀,在联校过程中一并进行检查、核对、调整,确保回讯信号准确无误、动作正常A远程控制电动阀回路联校模拟试验・远程控制时,通过控制系统如SIS/CCS等,给出开、关信号,对电动阀动作进行检查,确保动作可靠、准确无误•对于开、关回讯信号,在联校过程中一并进行检查、核对,确保回讯信号准确无误、动作正常A回路联校记录的整理和存档整理联校记录、按仪表回路位号存档记录应包括联校准备中的检查记录;联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录;仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论;联校中进行的调整、校正情况等内容此外记录中还应包括仪表位号、联校日期以及联校人和检查人的签名
2、记录AA公司调节阀执行器开关阀校验单
五、仪表保温伴热安装施工技术要求
1、管理内容
1、蒸汽伴热管道的安装a伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出,并在靠近引出处设置切断阀每根伴热管道应起始于测量系统的最高点,终止于测量系统的最低点,在最低点排凝,并尽量减少U形弯b当伴热管道在允许长度内出现U形弯时,则以“米”计的累计上升高度,不宜大于蒸汽入口压力MPa的10倍C当伴热管道水平敷设时,伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧d伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上,捆扎间距为广
1.5米C伴热管道通过被伴热仪表测量管道或阀门、冷凝器、隔离容器等附件时,宜采用对焊连接,必要时设置活接头
2、疏水器的安装a疏水器前后应设置切断阀b疏水器应带有过滤器,否则应在疏水器与前切断阀间设置Y型过滤器c疏水器应布置在加热设备凝结水排出口下游300~600mni处d疏水器宜安装在水平管道上,覆盖朝上热动力式疏水器可安装在垂直管道上e螺纹连接的疏水器应设置活接头
3、热水伴热管道的安装a热水伴热系统包括总管、主管、伴热管及管路附件总管、主管、伴热管的连接应焊接,必要时设置活接头取水管应在热水管底部或两侧b热水伴热管及支管根部、回水管根部应设置切断阀,供水总管最高点应设置排气阀,最低点应设置排污阀C其它安装要求同蒸汽伴热管道的安装
4、电伴热的安装a电伴热敷设前应进行外观和绝缘检查,其绝缘电阻值不应小于1MQ b电热线应均匀敷设,固定牢固C敷设电热线时不要损坏绝缘层d仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上e当伴热方式为重伴热时,伴热管道应与仪表及仪表测量管线直接接触当伴热方式为轻伴热时,伴热管道与仪表及仪表测量管线不应直接接触,可用一层石棉板加以隔离碳钢伴热管与不锈钢管不应直接接触
5、仪表管道的保温隔热技术要求仪表管道隔热结构由隔热层和保护层两部分组成,见下图5『蒸汽伴热管2-仪表管道3-防腐油漆4-隔热层5-保护层镀锌铁皮
6、仪表管道隔热层厚度的要求按下列公式计算%=
3.6—j~~—---|n——2兀丸d/=
3.6k D-d5P=1—Qp-仪表管道允许热损失kj/m.h D-仪表管道隔热层外径m
一、DCS系统大检修技术要求
1、管理内容
1、控制系统检修单位负责完成DCS工作范围及技术要求a DCS系统停电检修前的准备工作A对DCS系统软件进行最终完整备份,要求一式两份,异地存放,妥善保管>对DCS系统运行状况进行最终在线检查、诊断,收集并保存大修前的运行状态数据;最终收集大修前系统存在的问题、缺陷及故障隐患,并在大修期间彻底解决b DCS系统安全停运、停电与相关生产装置单元主任、设备管理部区域分管专业工程师共同确认,接到DCS系统可以完全停运的工作指令后,方可开展DCS系统安全停运、停电工作!!!c彻底的卫生清洁、除尘工作系统全部停电并且确认防静电措施完备后作业佩戴含1MQ接地电阻的防静电护腕,护腕的接地线接地,方可开展以下卫生清洁、除尘工作!!!在没有正确佩戴防静电护腕时,严禁触摸卡件上的部件,如印刷电路板、接头和针等!!!A按次序拆除控制器各模块、卡件、通讯电缆等DCS系统部件,检查是否存在损伤等缺陷;采用真空吸尘器对各机架、模块、卡件、接插件部位、交换机光电转换设备等进行全面清洁、除尘;对于清除不掉的灰尘、污物,必须使用精密仪表清洁剂进行彻底清洁,清洗后的部件要依次整齐地放置在干燥通风处»所有卡件、部件清洁、除尘检修后,检查微动开关设定,跨接线连接情况是否正确,核对无误后再按次序将拆下的卡件、部件插回到原先的部位连好接线,接好电缆,拧紧固定螺钉d DCS控制器RAM卡程序存储用干电池检查、更换对控制器RAM卡程序存储用干电池进行检查,并全部更换为满足4年长周期安全、有效使用期限的高性能电池e DCS系统接地要求检查A对照西门子PCS7系统接地原理图纸要求,逐机柜检查控制器机架、I/O机架、24VDC电源等与DCS系统相关的接地连接线,确保齐全、紧固A对控制系统机柜保护接地汇流排与保护接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1o fDCS系统交流供电要求检查A对交流供电系统接线进行全面检查,确保紧固、无松动A对实际交流供电电压数据进行检测,确保满足西门子PCS7系统供电要求g DCS系统光缆性能测试检查d-仪表管道隔热层内径m t-仪表管道内介质温度℃to-使用地区最低极限大气温度人-隔热材料的导热系数W/m.°C L-仪表管道当量圆周长m5p-仪表管道隔热层厚度m
7、隔热层和保护层材料选用隔热层和保护层材料应按SH3010《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》的规定选用DNW25nlm的规定隔热,宜选用机编硅酸铝保温绳与铝箔扎带组合;40WDNW200nlm的规定隔热,可选用硅酸铝管壳、复合硅酸盐管壳、岩棉管壳与镀锌薄钢板组合,也可选用硅酸铝纤维卷毡与镀锌薄钢板组合常用金属保护层厚度镀锌薄钢板
0.3〜
0.5mm;铝合金薄板
0.
40.5mmo
8、仪表保温伴热恢复检查因检修需要破坏的仪表保温伴热设施要在检修、安装完成后及时恢复伴热管道应不迟于开工前恢复,保温恢复要在装置开工后一周内恢复保温伴热设施的恢复要严格按照技术要求进行,监理、生产单元及检修或施工服务商要验收并在《仪表伴热保温恢复检查表》上签字确认,设备管理部专业工程师进行抽查
2、记录仪表伴热、保温恢复检查表
六、仪表单校、回路联校及接线端子检查技术要求
1、管理内容
1、仪表单校技术要求a仪表安装前要进行单校,单校应在室内进行,单校场所应具备下列条件A室内清洁安静、光线充足、无振动,无电磁干扰A室内温度保持在10〜35℃A室内有上下水系统b单校所使用的电源电压要稳定,交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过土10%,60V以下的直流电源电压波动不超过±5%c单校所用气源应清洁、干燥,露点比最低环境稳定低10C以上,气源压力稳定d单校所用的标准仪器要在有效的检定范围内,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的l/3o e设计文件规定禁油和脱脂的仪表在单校时按规定进行f单校点应在仪表量程范围内均匀选取,不应少于5点g现场不具备单校条件的可以委托有资质的单位进行,单校后要出具正式的校验证书和校验记录h指针式仪表压力表、双金属等单校时应具备下列条件A面板清洁,刻度和字迹清晰A指针在全标度范围内移动灵活、平稳,其示值误差、回差应符合仪表精确度的规定A在规定的工作条件下倾斜或轻敲仪表外壳后,指针位移应符合仪表准确度的规定i数字式显示仪表示值应清晰稳定,在测量范围内其示值误差应满足仪表准确度的规定j变送器、转换器应进行输入输出特性试验,其准确性应符合产品技术性能要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致,并与系统配套变送器还应按照设计文件和使用要求进行零点、量程校验和零点迁移量的调整k温度检测仪表的校验点不少于2点,一体化温度变送器的示值误差应符合仪表准确度的规定1对于流量检测仪表,应对制造厂的产品合格证和有效检定证明进行验证m浮筒式液位计可采用干校法和湿校法进行单校n储罐液位计、料位计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校验o称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校验P测量位移、振动等机械量的仪表,可使用专用试验设备TK3进行校验q分析仪表的单校采用标准样品进行试验,试验标准应符合产品技术文件和设计文件的规定r控制阀和执行机构单校要求A阀体压力试验和阀座密封试验等应符合产品技术文件的规定A膜头、缸体泄漏性试验由生产厂进行,出具试验合格证书;行程试验可与打压试验或现场安装完成后同步进行.A切断阀和设计规定了全行程时间的阀门,必须进行全行程时间试验,试验可与打压试验或现场安装完成后同步进行
2、仪表联校技术要求a仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节,通过联校工作对仪表回路的现状作全面检查,确保投用后回路能够稳定、可靠运行b仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理,能否可靠运行,信号传递能否满足实际生产要求,并对存在的问题进行处理,对回路进行调整和校正的过程c仪表系统联校准备A联校回路当中的仪表必须是单体检验或鉴定合格,并具有有效的校验单或鉴定合格证书的仪表严禁未经单体校验或鉴定的仪表直接安装,在联校作业中一并调整的违规作业A根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查•检查、核对控制室内仪表(系统)的连接情况•联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料•检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格,仪表在盘面(机柜正面)、盘后(机柜背面)的位置是否正确•检查、核对所需联校的回路仪表导线(导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等)连接是否符合设计要求;敷设情况是否符合规范•检查、核对各仪表(模块、卡件)供电连接情况(电缆标识、开关标识、端子标志、熔端器容量等)•检查、核对仪表系统的接地情况•检查、核对现场仪表电气连接和机械连接•检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求•检查、核对防爆接线箱内接线情况(接线端子标志、线号、接线片、接线柱)是否符合要求;防爆接线箱完好(螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等)情况•检查、核对现场仪表及附件(变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等)的接线是否标志清晰;导线长度有无余量;接线极性是否正确;接线是否牢固•检查、核对现场仪表(变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等)的进线口是否具备防护功能仪表(前、后)盖处的橡胶密封件是否完好无损•检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志;是否安装合格的防爆隔离设施是否按防爆要求牢固接地,检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定,标志清晰,管线(导压管、伴热管、穿线管等)敷设及支撑是否符合规范•核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数•核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测对象、测量范围、介质工况工程值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成•核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力•检查、核对仪表适用的环境条件(防爆等级、防护等级)供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件•检查、核对所需联校仪表(变送器类、执行机构等)及其连接管路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要•检查、核对各类执行机构(含阀体)的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确,是否安装有放空阀•检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求;输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求•与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫吹扫合格后进行管路连接,然后进行气密性试验检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值与负载所需风压值是否一致A按照仪表联校需要(精度、量程),准备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料(d)仪表联校过程A测量回路的联校•确认仪表联校准备工作完成后,分别为室内、室外仪表供电•检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态•在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号,可由满足精度要求的标准信号源代替),观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致如果超差,应查明原因,对超差部件进行调整同时核对控制室内的显示仪表的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内•联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0%、25%、50%.75%,100%)上行、下行检查•对于有报警、联锁、自保的回路,应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来•可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法直接在探头处施加不同浓度的标准样气观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值•对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号,可以利用精度符合要求的各种标准信号源,采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校•热电偶热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端利用毫伏信号发生器等效热电势应当注意的是,这个等效热电势与补偿导线联接处的温度补偿效应•热电阻热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值•差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧利用压力信号发生器等效差压值应当注意的是三阀组应当处于关闭状态,负压侧(丝堵或放空阀)应当放空测量液位的差压变送器,联校时应先去掉负迁移,联校完成后,应将导压管灌满隔离液体,按照实际进行迁移•对于质量流量计,接入环节后移到信号输出端,用接入相应的标准信号(有模拟量也有脉冲量)的方法进行联校•浮筒液位计内浮筒液位计的接入环节后移在挂浮筒处或变送器输出端在工艺条件允许的情况下,采用等效祛码重力作为信号源进行联校在工艺条件不允许的情况下,则将接入环节后移在变送器输出端外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校首先选定校准液(通常为水),计算出被校点应当灌注液体的高度,从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液注意事项连接浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态,上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置,联校时上取压阀关闭,上放空阀开启),浮筒下放空引出管应当使用透明软管•法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校具体做法是将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器,调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号•各种开关量输出的仪表,接入环节后移到信号输出端使用导线把信号线进行短路,采用这种方法对回路进行联校•对那些联校结果达不到技术指标的回路,应查出问题所在,处理后重新进行联校•上述未提及的类型的仪表,其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行A控制回路的联校控制回路的联校是指在一个自动化回路中,对动作、执行部分的仪表设备(调节器〈控制器〉、I/O模块、安全栅、定位器〈转换器〉、电磁阀、执行机构)进行联动的试验•确认仪表联校准备工作已完成,所需联校仪表已处在运行状态,没有异常现象•联校时通常的做法是对每个回路进行五点(量程的0%、25%、50%.75%,100%)上行、下行检查,也可采用三点(量程的0%、50%、100%)检查做法从室内手动逐点给定阀位信号,检查定位器(转换器)的输出值和调节阀(执行机构)阀杆的行程是否相符合•调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定,带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为土l%o•事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时间提有明确要求的调节阀(通常为自保切断阀),必须进行全行程时间试验在调节阀处于全开(或全关)状态下,室内给定动作信号,使调节阀趋向于全关(或全开),用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间,该时间不得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于10秒)•对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查•对带有阀位回讯器(开、关位置回讯、行程回讯)的执行机构,应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整•对联校结果达不到技术指标的回路,应查出问题所在,处理后重新进行联校•对于串级调节回路,通常可以分成两个调节回路进行联校»对于有运算单元的回路联校时,一般将其视为回路的一个中间环节,可用标准表监视其输入、输出关系,而不单独进行联校
3、仪表接线端子检查技术要求a仪表接线端子包括机柜间柜内接线、现场端子柜、现场仪表接线端子,要确保端子接线牢固、端子无锈蚀、端子处干燥,现场端子柜和现场仪表要确保端盖密封严密b对机柜间柜内端子接线检查及接地电阻的测量参考控制系统点检技术要求c现场端子柜要逐台打开端盖检查,用手拉拽每根导线看是否有松动现象,随时紧固观察端子柜内是否有明显的水迹,观察端子板是否有锈蚀现象和打火痕迹,若有锈蚀现象要进一步检查端子柜的密封状况,若有打火痕迹要对该回路进行测量检查d现场仪表变送器、电磁阀、定位器等有重点的进行抽查,对抽查的仪表开盖检查,检查方法见上条要求若抽查的仪表未发现问题则停止进一步检查,若抽查过程存在问题则应扩大抽查范围e对端子有锈蚀的端子柜或仪表在确保接触正常的情况下应进行密封处理,要在密封腔内放置干燥剂,对端盖安装后螺纹处涂抹密封胶
2、记录
1、通用仪表校验单
2、有毒气体报警器校验单
3、智能压力差压变送器校准记录
4、调节阀执行器开关阀校验单
5、可燃气体报警器校验单
6、复杂控制回路联校确认单
七、仪表联锁调试技术要求
1、管理内容
1、联锁保护相关的现场仪表检修单校a联锁保护相关的现场仪表检查、校验和调整利用标准校验仪器,对联锁保护相关的现场仪表进行检查、校验和调整,使仪表符合技术指标要求,确保零点、量程、联锁设定值正确无误,实现准确测量b校验记录的填写和存档校验时,必须同步填写校验记录,记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名,作为仪表检修资料存档
2、联锁保护仪表回路模拟试验即回路联校a联锁保护相关的测量回路联校A确认仪表联校准备工作已完成室内/外供电检查,需联校仪表已处于运行状态A原则要求在现场检测元件处模拟过程量的实际信号(对于确实无条件模拟实际工况的检测信号,可以利用精度符合要求的各种标准信号源,采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校),观察测量仪表的输出信号和表头指示值需对应一致如果超差,应查明原因并进行调整同时核对控制室内仪表显示示值的误差、灵敏度应在允许范围之内A原则上采用五点(量程的0%、25%、50%、75%、100%)法对每台检测仪表进行上行、下行校验、检查A对于报警、联锁的回路,应在报警、联锁值的附近用渐近法在上行、下行时进行验证并把实际的报警、联锁值记录下来b)联锁保护相关的执行器回路联校A通过控制系统(如SIS/CCS/CCS)等,模拟给出开、关强制动作信号,分别对执行器实际动作进行检查,确保动作可靠、准确无误;联校结束后,取消所有的强制动作信号,恢复到正常监控状态A对带有回讯器的执行器,在联校过程中一并进行检查、核对、调整,确保回讯信号准确无误、动作正常c)联校记录的填写和存档整理联校记录、按仪表回路位号存档记录应包括联校准备时的检查记录;联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录;仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论;联校中进行的调整、校正情况等内容此外记录中还应包括仪表位号、联校日期、标准仪器的名称、型号、规格、精度,以及联校人和检查人的签名等
(3)、联锁及逻辑保护功能测试、确认a)设备联锁及逻辑保护功能测试、确认»由各相关设备专业设备工程师组织,HSE管理部监督,设备管理部仪表工程师(与电气设备相关时,电气工程师一并参加)参加,生产单元、维护维修保运单位等有关单位技术人员参加,按联锁保护系统内部组态逻辑和设备对联锁保护功能的要求,逐个检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系和保护功能;对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证;检查联锁保护系统的延时、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求对旁路开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查,对联锁保护装置的操作、S0E等功能进行检查测试、确认结束后分别在《联锁试验确认单》上签字»测试、确认结束后,取消所有的强制信号,恢复到正常联锁监控状态b)工艺联锁及逻辑保护功能测试、确认A由生产技术管理部专业工程师组织,HSE管理部监督,设备管理部仪表工程师(与电气设备相关时,电气工程师一并参加)参加,生产单元、维护维修保运单位等有关单位技术人员参加,按联锁保护系统内部组态逻辑和工艺对联锁保护功能的要求,逐个检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系和保护功能;对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证;检查联锁保护系统的延时、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求对旁路开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查,对联锁保护装置的操作、SOE等功能进行检查测试、确认结束后分别在《联锁试验确认单》上签字A测试、确认结束后,取消所有的强制信号,恢复到正常联锁监控状态c)安全环保设施联锁及逻辑保护功能测试、确认A由HSE管理部专业工程师组织,设备管理部仪表工程师(与电气设备相关时,电气工程师一并参加)参加,生产单元、维护维修保运单位等有关单位技术人员参加,按联锁保护系统内部组态逻辑和消防水稳高压系统、污水处理场对联锁保护功能的要求,逐个检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系和保护功能;对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应进行验证;检查联锁保护系统的延时、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求对旁路开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查,对联锁保护装置的操作、SOE等功能进行检查测试、确认结束后分别在《联锁试验确认单》上签字A测试、确认结束后,取消所有的强制信号,恢复到正常联锁监控状态d)联锁及逻辑保护功能测试、确认记录的整理和存档联锁及逻辑保护功能测试、确认结束后,《联锁试验确认单》由生产单元和维护维修保运单位共同负责整理,签字后,作为仪表检修资料存档,仪表设备维保单位负责将对应的扫描件上传设备管理系统
2、记录AA公司联锁试验确认单
八、仪表引压管、一次阀、排放阀检查技术要求
1、管理内容
(1)、仪表取源部件主要包括一次元件、引压管(导压管)、一次阀(取压阀)、排放阀、三阀组等
(2)、取源部件的检查主要结合停、开工装置的具体情况而制定
(3)、仪表引压管是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道,作为引压管的管材必须具有一定的强度和密封性,通常使用规格为@22~
3、@18~
5、“
18、
3、@14x
3、414x2的无缝钢管;根据介质的腐蚀程度采用20#钢或lCrl8Ni9Ti耐酸不锈钢引压管的检查重点是腐蚀状况,尤其是带保温伴热的引压管的腐蚀检查要在停工后由防腐蚀专业进行检查,检查可采取外观检查与锤击检查相结合的方式进行对压力测量、节流式流量计的引压管若采用的是碳钢材质,要重点检查碳钢与不锈钢引压管结合部位的腐蚀情况
(4)、次阀和排放阀一般采用DN
15、DN
20、DN
25、DN
40、DN50的闸阀一次阀和排放阀的重点是能否在关闭后不泄漏以确保在装置运行期间能够切除故障仪表,除非工艺已确定一次阀和排放阀无法关闭严密,否则应在停工前创造条件进行试验
(5)、停工时仪表吹扫(与系统吹扫同步进行)是清除仪表引压管、一次元件、一次阀门等在长时间运行过程中所造成的脏、堵现象开工时仪表吹扫(与系统吹扫同步进行)是消除装置施工建设中残存在设备、管道内的焊渣、铁锈、泥沙等脏物,防止装置在运行中管线和阀门等发生堵塞和损坏,同时也防止仪表引压管堵塞吹扫介质有蒸汽、循环水、工业风、氮气等在吹扫的同时,可以检查仪表接头、焊缝、法兰面、引压管是否经得住压力而不漏,特别是仪表一次阀前的焊缝、接口不得泄漏a)停工吹扫要求A吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线,后引蒸汽吹扫仪表管线,防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线A坚持先引汽后排凝的原则A对法兰测量仪表,吹扫时间不得过长,汽干净后就可以关闭一次阀»法兰测量仪表吹扫完后,为防止容器降温后成为负压,抽坏膜盒,一定要关闭一次阀,不关排放阀,待开工启用时,再关闭排放阀开一次阀A检查各种引压仪表的一次阀、三阀组和测量回路中的其它阀门是否打得开关得死»吹扫完毕的仪表除了一次阀要关闭外,回路中的其它阀门都要打开b)开工吹扫要求A必须坚持先排凝后引汽,要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提汽吹扫的原则A检查各种引压仪表的一次阀是否打得开关得死A检查各种仪表的排放阀、三阀组等开关灵活,无泄漏A检查一次测温仪表无泄漏A检查仪表引压管、焊缝是否有砂眼A对法兰测量仪表,吹扫时间不得过长,见汽干净后就可以关闭一次阀检修拆下清理过的可不必吹扫A吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线,后引蒸汽吹扫仪表管线,防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线A在吹扫时发现排放阀没有蒸汽排出,要及时汇报或查明原因后排除
2、记录仪表引压管、一次阀、排放阀检查记录
九、机组轴系仪表探头和轴承、轴瓦温度探头安装技术要求
1、管理内容
1、大型离心压缩机组轴系仪表探头仅适用于BENTLY公司3300XL8mm规格检查、校验和安装、调试a检查项目A探头及组成电缆组件完整无损,接头无氧化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹,紧固件齐全好用,接线盒无损坏;确认并记录探头及组成电缆规格型号,并参照下表探头直流阻抗额定RPROBE表:探头长度从中心导体到夕卜部导体的阻抗RPROBE ohms
0.
57.45±
0.
501.
07.59±
0.
501.
57.73±
0.
502.
07.88±
0.
505.
08.73±
0.
709.
09.87±
0.90对探头的直流阻抗进行检查:A延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀,保护层无破损确认并记录延伸电缆规格型号,并参照下表对延伸电缆的直流阻抗进行检查妞仲电缆直流阻如c额定延伸|也缆长度从中心、导体至心导体的阻抗从1司角”守体至“同钿导体的RCORB ohms阻抗RJACKBT ohms
3.O O.66±O.IO O.2O±O.
043.5O.77±O.12O.23±O.
054.O O.88±O.13O.26iO.
054.5O.99±O.15O.3O±O・
067.O
1.54±O.23O.46±O・
097.
51.65±O.
250.49±
0.
108.
01.76±
0.
260.53±
0.
118.
51.87±
0.
280.56±
0.11A前置器完整无损,安装盒无脱漆、变形和密封不良现象,前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层,接线端子弹性正常并能确保接线牢固不松动,确认并记录前置器规格型号AK度匹配检查前置器适用总长度二探头及组成电缆铭牌长度+延伸电缆铭牌长度,如检查发现长度数据不匹配时,必须予以纠正b探头校验»按要求将探头、延伸电缆与前置器连接;将-24VDC电源与前置器正确连接,电源电压采用高精度专用光纤检测仪器,对光纤的传输衰减、接头衰减进行全面检测,检测实际的链路损耗,检测光纤类型,并对有可能存在的故障进行定位、处理,出具检测报告,并给出明确的测试结果,确保光纤完全满足DCS系统通讯信号传输要求h DCS系统通电调试及诊断ADCS系统通电前检查•全面检查控制器各模块、I/O卡件插入位置、方向及数量,确保正确无误;检查通讯电缆接头、接地线连接等,确保牢固、无松动•全面检查交、直流电源开关实际状态,确保均处于关位置ADCS系统通电检查再次检查供电系统符合要求后,按照分级分设备按序边通电、边检查的原则,逐设备按序通电,严禁所有设备同时通电!!!•按序对全部设备进行通电,测试电压是否正常•检查备用电池工作状态,须正常•进行所有设备的自诊断,须正常•系统软件恢复,必须确认是停电前最后备份的软件版本•检查系统各显示画面状态,须正常•对系统各设备进行全面的离线诊断检查,并将诊断结果记录备案i DCS系统冗余功能测试、检查A对控制系统机柜内的24VDC直流电源冗余功能检查、测试A对控制系统机柜内的冗余24VDC电源分别停、送电,检查单个直流电源直流输出电压及带负荷情况,确保24VDC电源冗余功能正常A对控制系统冗余部件卡件的冗余切换功能进行动作检查,包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查对控制系统各冗余部件卡件分别进行检查、切换、测试、记录,确保控制系统冗余功能正常A对冗余交换机光电转换设备的切换检查对控制系统配套的冗余交换机光电转换设备分别进行检查、切换、测试、记录,确保冗余功能正常j备品备件上机测试对离线保管的控制系统备品备件进行上机通电、检查、测试,检测备品备件的可靠性,确保完好备用k DCS系统软件修改、组态变更及备份根据相关资料•,完成检修期间与DCS系统相关的软件修改、组态变更及功能调试并同步做好系统软件、用户软件的安全备份工作范围要求为-
17.5VDC-26VDCo A调整靶面与探头之间的间隙,当间隙距离为
0.25nmi时,测量此时的间隙电压数值;以每次
0.25mm的数值增加间隙,并对应测量间隙电压,直至间隙值
2.50mni,共测量10组数据并参照下图绘制被校验探头传感器系统的间隙-电压曲线宴二二号二二-2O O-D2030405060708090-OO Oapm ils-------------TO=25用77谢————Tc=-34¥-30建典3s3300XL8mm5m4m延伸门乜缆@Tc(你头隹25℃)A如下标准要求对探头传感器进行校准,验证是否合格•间隙与对应电压验证间隙
0.25mm至
2.3mm对应的间隙电压应为:约TVDC至T7V隙•线性范围确认及线性偏差验证从间隙
0.25mm开始,线性范围约为2mm对于标准5m系统,线性偏差应小于土
0.025mm;对于标准9m系统,线性偏差应小于±
0.038mmo•灵敏度验证以
0.25mm的增量测量时,灵敏度应为:
7.87V/mm±5%o(c)探头的安装、调试A径向振动探头安装及间隙电压调整电涡流传感器探头都有各自对应的线性范围,为保证最大限度的测量范围,因此振动探头安装时的间隙电压应尽可能调整在线性范围的中点位置左右•3300XL8mm探头的线性范围为
0.25〜
2.3mm(对应间隙电压为-1〜T7VDC),因此振动探头端面到轴表面的间隙应调整为中点位置
1.27mm左右,即间隙电压应调整为中点位置,-9VDC左右•保持中点位置间隙并拧紧振动探头紧固螺母,确保无松动可能最后测量并记录实际的间隙电压A轴向位移探头安装及调整必须在联轴结未连接之前,对汽轮机或压缩机轴位移探头分别进行调整切记,一旦联轴结连接后,则不能正确调整轴位移探头了!!!•要求机械专业提供准确的各设备的总位移量(总串量)•核实3500系统轴位移监测器内部组态的探头方向,确定是朝向探头(Toward Probe)还是远离探头(Away FromProbe)o q-2-2o wn0•通过机械正/反向拨轴,对轴位移探头进行调整,总串量指示偏差控制在±8%之内,探头调整完毕后必须拧紧位移探头紧固螺母,确保无松动可能•位移探头调整固定完毕后,进行最后正、反向拨轴,验证检测的准确性A键相探头安装及调整•键相槽为凹槽,调整转子,使安装孔对准转子光滑面(绝对不能对准凹槽!!),调整探头,确保间隙电压在探头线性范围中点,3300XL8mm探头要求为-9VDC探头调整完毕后必须拧紧键相探头紧固螺母,确保无松动可能•键相槽为凸槽,调整转子,使安装孔对准凸槽面(绝对不能对准光滑面!!),调整探头,确保间隙电压在探头线性范围中点,3300XL8mm探头要求为-9VDC探头调整完毕后必须拧紧键相探头紧固螺母,确保无松动可能
(2)、大型离心压缩机组轴瓦温度检测元件检查、调试、安装a)安装前检查对轴瓦温度检测元件进行检查,确保完好,无断线b)安装A根据机械专业工作进程,与机械专业密切配合,将温度检测元件插入对应的轴瓦块安装孔内,确保检测元件完全插到底部后,采用玻璃胶对安装孔洞进行密封,确保检测元件在安装孔洞内不自由晃动»与机械专业沟通好,确保轴瓦安装时不对温度检测元件引线造成挤压和损伤A轴瓦安装到位后,根据实际状况对检测元件引线进行有效固定,并留有恰当的自由长度,确保无松动、无脱落、无摩擦同时再次对轴瓦温度检测元件进行检查,确保完好,无断线A对机壳上的温度检测引线出口进行有效密封,确保正常运行时出口处不出现漏油问题
(3)、汽轮机转速探头检查、安装调试a)检查项目A转速探头应完好、无摩擦损伤,信号引线无短路、断路现象A直流电阻检查,确保传感器线圈无短路,并记录直流电阻数值A信号电缆屏蔽层应接地良好,信号电缆绝缘应满足要求,用500V兆欧表测出的信号线间及对地绝缘电阻值应大于5MQO b)安装调试A首先确认转速检测的齿轮数目,该数目必须准确A调整转子,务必保证齿轮顶端(最高处)对准转速探头安装孔中心»对于高转速机组O2000RPM),探头顶端与齿轮顶端之间的距离原则要求为
0.030(
0.762mm),如果探头螺纹规格为5/8-18(螺距为
25.4/18=
1.411mm),则可按经验将探头旋进接触齿轮,然后旋出1/2〜2/3圈,固定探头即可;对于低转速机组(V2000RPM),如果探头螺纹规格为5/8T8(螺距为
25.4/18=
1.411mm),则可按经验将探头旋进接触齿轮,然后旋出1/3〜1/2圈,固定探头即可A探头调整完毕后必须拧紧转速探头紧固螺母,确保无松动可能
2、记录AA公司机组轴系仪表探头校验检查安装记录1DCS系统检修资料、测试记录的整理及归档装置检修开车正常后,两周内,专业厂家负责提交完整的DCS系统检修资料、测试记录并归档
2、生产装置维护维修单位负责完成的工作范围及技术要求a彻底的卫生清洁、除尘工作A机柜间活动地板下清洁、除尘采用真空吸尘器对地板下进行全面清洁、除尘,不能有垃圾、杂物,更不能留存灰尘A盘柜及附属仪表外壳、电气元件清洁、除尘采用真空吸尘器对盘柜内外及附属仪表外壳、电气元件进行全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘»操作台包括主机、显示器及操作台本体内/外清洁、除尘采用真空吸尘器对操作台包括主机、显示器及操作台本体内/外全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘,台内不能有垃圾、杂物b机柜内全部接线检查、紧固、标识A对机柜内全部接线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象A对接线线号标识进行检查,不能存在线号缺失/线号字迹模糊/手写线号,更不能存在线号错误;要求线缆两端分别挂“对叫”式线号标识A每台机柜接线检查责任明确到个人,便于追溯问责,不能出现混淆不清c接地系统检查、测试、标识A各机柜内的工作接地汇流排、保护接地汇流排须分别通过接地干线与对应的工作接地汇总板、保护接地汇总板进行连接,不能存在机柜内跨接或机柜间跨接A在有齐纳安全栅的机柜内,齐纳安全栅安装导轨必须使用两根单独的接地线与本机柜内的工作接地汇流排进行连接;同时该工作接地汇流排必须使用两根单独的接地干线与工作接地汇总板进行连接;直流电源的负端必须与柜内的工作接地汇流排进行连接;上述要求使用两根接地线的位置,不能出现单线连接A在有仪表信号雷击浪涌保护器的机柜内,雷击浪涌保护器安装导轨必须使用两根单独的接地线与本机柜内的工作接地汇流排进行连接;同时该工作接地汇流排必须使用两根单独的接地干线与工作接地汇总板进行连接;上述要求使用两根接地线的位置,不能出现单线连接A对机柜内接地线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象;对机柜内工作接地汇流排、保护接地汇流排与各接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1Q»各接地线的截面及标识颜色要求•接地线1mm2~
2.5mm2,尽可能选用
2.5mm2•接地干线4mm2~16mm2,不能低于4mm2・雷击浪涌保护器接地线
2.5mm2~4mm2,不能低于
2.5四2•接地线的标识颜色为绿、黄两色或绿色,原则要求为绿、黄两色(d)直流电源冗余功能检查、测试A24VDC直流电源冗余功能检查、测试对非控制系统机柜内的冗余24VDC电源分别停、送电,检查单个直流电源直流输出电压及带负荷情况,确保24VDC电源冗余功能正常A安全栅底板、MTA端子板等冗余直流供电检查对安全栅底板、MTA端子板等带有双24VDC电源供电的设备,对双电源开关分别停、送电并测量相关电压数据,检查单个直流电源开关带负荷情况,确保双24VDC电源供电正常(e)熔断器(保险管或保险块)检查、配齐全、更换A熔断器(保险管或保险块)配齐全•对各机柜内的电源端子开关、MTA板等的熔断器(保险管或保险块)进行检查,并按照原有熔断器容量(电压、电流)对缺失部位进行配齐,确保无缺失,完好备用•新配齐全的电源端子开关熔断器,必须为Littelfuse产品;新配齐全的MTA板等熔断器,必须为原有型号或Littelfuse产品A熔断器(保险管或保险块)检查、更换原则上熔断器每两个生产周期(5-6)年应进行更换•对各机柜内电源端子开关的熔断器(保险管)逐个进行检查,并严格按照原熔断器容量更换为对应的Littelfuse同容量熔断器•新更换的Littelfuse熔断器必须完全满足完好要求,不能存在明显质量缺陷,金属电极与玻璃管不能存在任何松动•对端子开关内的弹性支架及MTA端子板熔断器固定支架进行检查,确保能可靠固定熔断器而无松动A熔断器熔断特性选择•原则上与现场仪表设备直接连接的回路中,选择快速特性熔断器如现场四线制仪表供电的电源开关、DK DO、电磁阀等,选择快速特性熔断器•原则上与在机柜间内安装的设备、部件连接的回路中,选择慢速特性熔断器
2、记录⑴、AA公司DCS、SIS、CCS控制系统光纤检测检查表
(2)、AA公司控制系统冗余设备切换检查表
(3)、AA公司仪表电源测试确认表
(4)、AA公司仪表熔断器检查、更换确认表
二、SIS系统大检修技术要求
1、管理内容
1、专业检修单位负责完成的工作范围及技术要求a SIS系统停电检修前的准备工作A对SIS系统软件进行最终完整备份,要求一式两份,异地存放,妥善保管A对SIS系统运行状况进行最终在线检查、诊断,收集并保存大修前的运行状态数据;最终收集大修前系统存在的问题、缺陷及故障隐患,并在大修期间彻底解决b SIS系统安全停运、停电与相关生产装置单元主任、设备管理部区域分管专业工程师共同确认,接到SIS系统可以完全停运的工作指令后,方可开展下述SIS系统安全停运、停电工作!!!»将开发系统的维护PC机退出FSC软件环境,退至根目录,然后关机»将中央单元CPU模件前的“RUN/STOP”开关置于“STOP”位置,使CPU停运A重复以上
4.
1.
2.2步骤,将第二套中央单元CPU停运A将CPU及I/O卡笼的供电开关打向“OFF”位置A将机柜内的24V DC电源停掉A最后将FSC机柜总供电开关“断开”并将配电柜中为SIS系统供电的电源开关“断开“,实现FSC系统完全停电c彻底的卫生清洁、除尘工作系统全部停电并且确认防静电措施完备后作业佩戴含1MQ接地电阻的防静电护腕,护腕的接地线接地,方可开展以下卫生清洁、除尘工作!!!在没有正确佩戴防静电护腕时,严禁触摸卡件上的部件,如印刷电路板、接头和针等!!!A按次序拆除CP机架内的各模件、I/O机架内的各卡件等SIS系统部件,检查是否存在损伤等缺陷;采用真空吸尘器对各机架、模件、卡件、接插件部位母槽及其底座、交换机光电转换设备等进行全面清洁、除尘;对于清除不掉的灰尘、污物,必须使用精密仪表清洁剂进行彻底清洁,清洗后的部件要依次整齐地放置在干燥通风处A所有卡件、部件清洁、除尘检修后,检查微动开关设定,跨接线连接情况是否正确,核对无误后再按次序将拆下的卡件、部件插回到原先的部位A检查H-BUS、HBD、V-BUS、VBD、SMM及相关总线连接,V-BUS的终端接触是否良好,SMM的TAP头的电阻是否为75Q连好接线,接好电缆,拧紧固定螺钉d DBM模件RAM程序存储用充电电池检查、更换对DBM模件RAM程序存储用充电电池进行检查,并全部更换为满足4年长周期安全、有效使用期限的新电池e SIS系统接地要求检查A对照FSC系统接地要求,逐机柜检查CP机架、I/O机架、等与SIS系统相关的接地连接线,确保齐全、紧固》对控制系统机柜保护接地汇流排与保护接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1O fSIS系统交流供电要求检查A对交流供电系统接线进行全面检查,确保紧固、无松动A对实际交流供电电压数据进行检测,确保满足FSC系统供电要求g SIS系统光缆性能测试检查采用高精度专用光纤检测仪器,对光纤的传输衰减、接头衰减进行全面检测,检测实际的链路损耗,检测光纤类型,并对有可能存在的故障进行定位、处理,出具检测报告,并给出明确的测试结果,确保光纤完全满足SIS系统通讯信号传输要求h SIS系统通电调试及诊断ASIS系统通电前检查•全面检查控制器各模块、I/O卡件插入位置、方向及数量,确保正确无误;检查通讯电缆接头、接地线连接等,确保牢固、无松动•全面检查交、直流电源开关实际状态,确保均处于关位置SIS系统通电检查再次检查供电系统符合要求后,按照分级分设备按序边通电、边检查的原则,逐设备按序通电,严禁所有设备同时通电!!!•按序对全部设备进行通电,测试电压是否正常•检查ELD、柜内温度传感器,确保正常并接入系统•检查是否有漏地报警•检查
48、60V供电是否正常+10%/-15%o•检查24V电源供电是否正常
22.4~
27.6V•检查卡件5V供电是否正常
4.75~
5.25V•检查备用电池工作状态,须正常•进行所有设备的自诊断,须正常•系统软件恢复,必须确认是停电前最后备份的软件版本•SOE软件检查,确保工作正常•检查系统各显示画面状态,须正常•对系统各设备进行全面的离线诊断检查,并将诊断结果记录备案•SIS系统与DCS、MES系统之间的通讯检查,确保数据传输正常•SIS系统时钟同步检查包括自身系统的时钟同步以及与DCS系统的时钟同步,确保时钟同步正常i sis系统冗余功能测试、检查A对控制系统机柜内的24VDC直流电源冗余功能检查、测试A对控制系统机柜内的冗余24VDC电源分别停、送电,检查单个直流电源直流输出电压及带负荷情况,确保24VDC电源冗余功能正常A对控制系统冗余部件卡件的冗余切换功能进行动作检查,包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查对控制系统各冗余部件卡件分别进行检查、切换、测试、记录,确保控制系统冗余功能正常A对冗余交换机光电转换设备的切换检查对控制系统配套的冗余交换机光电转换设备分别进行检查、切换、测试、记录,确保冗余功能正常j备品备件上机测试对离线保管的控制系统备品备件进行上机通电、检查、测试,检测备品备件的可靠性,确保完好备用k SIS系统软件修改、组态变更及备份根据相关资料,完成检修期间与SIS系统相关的软件修改、组态变更及功能调试并同步做好系统软件、用户软件的安全备份工作l SIS系统检修资料、测试记录的整理及归档装置检修开车正常后,两周内,专业厂家负责提交完整的SIS系统检修资料、测试记录并归档
2、生产装置维护维修单位负责完成的工作范围及技术要求a彻底的卫生清洁、除尘工作A间活动地板下清洁、除尘采用真空吸尘器对地板下进行全面清洁、除尘,不能有垃圾、杂物,更不能留存灰尘A盘柜及附属仪表外壳、电气元件清洁、除尘采用真空吸尘器对盘柜内外及附属仪表外壳、电气元件进行全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘A操作台包括主机、显示器及操作台本体内/外清洁、除尘采用真空吸尘器对操作台包括主机、显示器及操作台本体内/外全面清洁、除尘,表面不能留存灰尘,台内不能有垃圾、杂物b机柜内全部接线检查、紧固、标识A对机柜内全部接线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象A对接线线号标识进行检查,不能存在线号缺失/线号字迹模糊/手写线号,更不能存在线号错误;要求线缆两端分别挂“对叫”式线号标识A每台机柜接线检查责任明确到个人,便于追溯问责,不能出现混淆不清(c)接地系统检查、测试、标识A各机柜内的工作接地汇流排、保护接地汇流排须分别通过接地干线与对应的工作接地汇总板、保护接地汇总板进行连接,不能存在机柜内跨接或机柜间跨接»在有齐纳安全栅的机柜内,齐纳安全栅安装导轨必须使用两根单独的接地线与本机柜内的工作接地汇流排进行连接;同时该工作接地汇流排必须使用两根单独的接地干线与工作接地汇总板进行连接;直流电源的负端必须与柜内的工作接地汇流排进行连接;上述要求使用两根接地线的位置,不能出现单线连接»在有仪表信号雷击浪涌保护器的机柜内,雷击浪涌保护器安装导轨必须使用两根单独的接地线与本机柜内的工作接地汇流排进行连接;同时该工作接地汇流排必须使用两根单独的接地干线与工作接地汇总板进行连接;上述要求使用两根接地线的位置,不能出现单线连接A对机柜内接地线逐根逐端子进行检查、紧固,不能有任何松动现象;对机柜内工作接地汇流排、保护接地汇流排与各接地汇总板之间的接地连接电阻进行测量,不能大于1Q A各接地线的截面及标识颜色要求•接地线1mm2〜
2.5mm2,尽可能选用
2.5mm2•接地干线4mni2~16mm2,不能低于4mm2・雷击浪涌保护器接地线
2.5mm2~4mm2,不能低于
2.5mm2•接地线的标识颜色为绿、黄两色或绿色,原则要求为绿、黄两色(d)直流电源冗余功能检查、测试A24VDC直流电源冗余功能检查、测试对非控制系统机柜内的冗余24VDC电源分别停、送电,检查单个直流电源直流输出电压及带负荷情况,确保24VDC电源冗余功能正常A安全栅底板、MTA端子板等冗余直流供电检查对安全栅底板、MTA端子板等带有双24VDC电源供电的设备,对双电源开关分别停、送电并测量相关电压数据,检查单个直流电源开关带负荷情况,确保双24VDC电源供电正常(e)熔断器(保险管或保险块)检查、配齐全、更换A熔断器(保险管或保险块)配齐全•对各机柜内的电源端子开关、MTA板等的熔断器(保险管或保险块)进行检查,并按照原有熔断器容量(电压、电流)对缺失部位进行配齐,确保无缺失,完好备用•新配齐全的电源端子开关熔断器,必须为Littelfuse产品;新配齐全的MTA板等熔断器,必须为原有型号或Littelfuse产品A熔断器(保险管或保险块)检查、更换原则上熔断器每两个生产周期(5-6)年应进行更换。