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附件1中国华电集团公司燃煤锅炉炉内升降平台安全监督管理规定(2015年版)第一章总则第一条为规范公司所属燃煤锅炉炉内升降平台(简称“炉内升降平台”)全过程安全管理,杜绝因使用不当导致事故,保证安全生产,结合公司实际,制订本规定第二条炉内升降平台的使用和管理应符合国家有关法规、标准、规范,以及《炉内升降平台性能、安装、使用、检验、存放及报废要求》(见附录)第三条发电企业炉内升降平台管理人员和作业人员应经过相应的专门培训,经考核合格后才能上岗第四条本规定适用于公司系统火电企业检修中使用的炉内升降平台安全监督管理工作外委单位在公司系统企业使用自带的炉内升降平台也应符合本规定第二章安装与拆除安全第五条发电企业应组织制定炉内升降平台安装、拆卸技术理规定》中国华电火电制2014359号同时废止附录炉内升降平台性能、安装、使用、检验、存放及报废要求12附录炉内升降平台性能、安装、使用、检验、存放及报废要求
1.范围本要求规定了中国华电集团公司所属企业锅炉炉内升降平台(以下简称升降平台)的设计制造要求、安装要求、检验、存放、改造和报废等要求本要求适用于锅炉炉内检修用升降平台安全生产管理工作
2.引用标准GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB8918《重要用途钢丝绳》
3.设计、制造要求
1.
1.11基本要求
1.
1.
21.1炉内升降平台应安全可靠,安全技术性能或产品质量符合载人运行的要求、使用等级、载荷状态和工作环境等使用条件
1.
1.3炉内升降平台及其所有零部件应符合设计图样、技术文件的要求,满足安装、拆卸、使用、试验等所有预定工况
1.
1.4炉内升降平台应具有整机质量合格证明
1.
1.5炉内升降平台使用的材料和零部件应具有足够的强13度和合适的性能,关键零部件及材料应有质量合格证明
1.
1.6使用前,应确认炉内升降平台整机和零部件具有良好的维修和保养,处于正常的工作状态
3.
1.6炉内升降平台应能在环境温度为0〜+4CTC的条件下工作,使用现场应有充足的照明
3.
1.7炉内升降平台制造厂家提供的产品随机技术文件应包括但不限于以下内容1设计文件,包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、设计计算书;2产品质量合格证明;3安装使用维修说明书;4安全保护装置的型式试验合格证明;5零部件清单;6组装图、安装拆卸作业指导书、质量验收标准;7主要承载结构件使用材料的性能和质量合格证明;8安全装置的调整方法、调整参数及误差指标;9所用钢丝绳的型号、规格和长度
3.2承载能力和运行性能
3.
2.1炉内升降平台在动载试验时,应有承载动力试验载荷
1.1倍额定起重量的能力
3.
2.2炉内升降平台在静载试验时,应有承载静力试验载荷
1.25倍额定起重量的能力
143.
2.3炉内升降平台应运行平稳,动作正确,启停时无反向动作,无冲击、过热或异常声响,运动部件无干涉摩擦
3.
2.4炉内升降平台额定速度应满足设计要求,且不大于10m/mino
3.3承载结构
3.
1.1承载结构件设计安全系数应满足
(1)采用塑性材料时,按材料的屈服点计算,其安全系数应不小于2;
(2)采用非塑性材料时,按材料的强度极限计算,其安全系数应不小于5O
(3)结构安全系数按公式
(1)式中S——结构安全系数一一材料屈服点(塑性材料)或材料强度极限(非塑性材料),单位为兆帕(MPa);1——结构自重产生的应力,单位为兆帕(MPa);2——额定载重量产生的应力,单位为兆帕(MPa);fi——应力集中系数,10;f2——动载荷系数,f2^
1.25o
3.
1.2结构件报废规定
(1)主要结构件存在明显的腐蚀、磨损,其减薄量达到原15厚度的10%时应报废;2实测结构应力值超过原设计计算应力10%时应报废;3主要受力构件产生永久变形而不能修复时,应予以报废;4悬吊平台和起升机构机架等整体失稳后不得修复,应予以报废;5当结构件及其焊缝出现裂纹时,应分析原因,根据受力和裂纹情况采取加强措施整改达到设计要求时,才能继续使用,否则应予以报废
3.4主要零部件
3.
4.1悬挂结构悬挂结构应有足够的强度和刚度悬挂炉内平台时,应能承受平台和钢丝绳等的自重及额定载重量
4.
4.2制动器
5.
4.
2.1起升机构应配备两套常闭式制动器,分别为工作制动器和安全制动器制动器应能使炉内升降平台可靠停止运行
6.
4.
2.2安全制动器宜设置在卷筒侧安全制动器必须独立于工作制动器,并能在工作制动器失效时可靠停止
7.
4.
2.3制动器应动作准确、灵敏、可靠,便于检修和调整
8.
4.
2.4炉内升降平台在承受静力试验载荷时,制动器作用lOmin,下滑量不应大于lOmm
3.
4.3悬吊平台
3.4,
3.1悬吊平台应有足够的强度和刚度在承受静力试验16载荷时,结构件不得出现焊缝裂纹、螺栓钾钉松动和结构件塑性变形、破坏等现象
3.
4.
3.2悬吊平台在承受均布额定起重量时,平台底面最大挠度值应不大于平台总长度的l/300o
3.
4.
3.3悬吊平台在单边承受额定载荷重量时,其危险断面处的强度应符合设计要求
3.
4.
3.4悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度应不大于
33.
4.
3.5悬吊平台四周存在人员和物品跌落的部位,应安装固定式安全护栏,工作面的护栏高度应不低于800mm,其余部位则应不低于1200mm,并采取可靠的连接以防止护栏拔出
3.4,
3.6悬吊平台底部四周应设有高于平台底板表面150mm的挡板
3.
4.
3.7悬吊平台工作通道宽度除循环流化床锅炉外应不小于lOOOmni,并应设置防滑底板防滑底板应采用钢结构或铝合金结构,强度和刚度必须满足设计载荷
3.
4.
3.8悬吊平台应设置导向装置或缓冲装置固定导向滑轮的结构件强度应大于该滑轮工作时的承载能力,结构件无开焊、变形等现象
3.
4.4工作钢丝绳
3.
4.
4.1悬吊平台的每个吊点必须设置独立的工作钢丝绳单根钢丝绳不应有双作用点,钢丝绳设计安全系数应不小于12倍
173.
4.
4.2钢丝绳宜选用高强度、耐腐蚀、柔度好的的钢丝绳,其性能应符合GB/T8918的规定
3.
4.
4.3钢丝绳最小直径不应小于8mm
3.
4.
4.4钢丝绳在卷筒上的圈数,除压板固定钢丝绳的圈数外,至少要保留5圈固定在卷扬机卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢固,不得松动
3.
4.
4.5钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求1用绳夹连接时,应满足表1的要求,同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%;表1:钢丝绳夹连接时的安全要求钢丝绳公称直径W1919〜3232〜3838〜4444〜60mm钢丝绳夹最少数量34567组注钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边;每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍2用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mmo连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%;3用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%;4用铝合金套压缩法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合,连接强度应达到钢丝绳最小破断拉力
183.
4.
4.6钢丝绳的安装、维护、保养、检验按GB/T5972的有关规定;每次安装前,必须对钢丝绳的状态进行检查确认
3.
4.5卷筒
3.
4.
5.1卷筒数量应根据悬吊平台悬挂吊点数量确定,每根工作绳应对应一个卷筒(卷道)
3.
4.
5.2卷筒应安装可靠,转动灵活多层缠绕的卷筒在悬吊平台处于最高位置时,卷筒两侧缘的高度应超过最外层钢丝绳,其超出高度不应小于钢丝绳直径的
2.5倍
3.
4.6导向滑轮
3.
4.
6.1导向滑轮不得有破裂、破损、边缘咬边等现象,滑轮槽应大于钢丝绳直径
3.
4.
6.2导向滑轮直径应不小于钢丝绳直径的16倍
3.
4.7连接
3.
4.
7.1卷扬机与安装底座之间应连接可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷
3.
4.
7.2防坠器与悬吊平台之间应连接可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷
3.
4.
7.3悬吊平台各主要承载部件间的连接应稳定可靠,设计连接强度应能承受不小于2倍的允许冲击载荷
3.
4.
7.4钢丝绳与平台吊点间的连接应牢固、可靠,连接方式应符合相关标准要求
3.5安全保护装置一19一
1.
1.
15.1炉内升降平台应设置上下行程限位装置,每个限位位置均应有两个触点,限位动作应准确、可靠
1.
1.2炉内升降平台应设置超载保护装置(起重量限制器)超载保护装置重量显示应准确可靠当载荷达到
0.9倍额定起重量时应能发出报警信号;当载荷超过
1.05倍额定起重量时应能自动切断起升电源,并发出禁止性报警信号
1.
1.3炉内升降平台应设置防坠器(断绳防坠保护装置),在工作绳断裂时,防坠器应在炉内升降平台下降200mni的范围内自动锁住安全绳
1.
1.4防坠器在承受
1.25倍额定载荷时,静置lOmin,不得滑移
1.
1.5防坠器及其零部件在工作绳断裂保护动作或模拟断绳动作后,不得损坏
1.
1.
65.64个吊点的炉内升降平台每个吊点均需设置安全绳,4个吊点以上的炉内升降平台视需要宜增设安全绳
1.
1.7安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳
1.
1.8炉内升降平台宜设置吊点钢丝绳拉力检测装置,在吊点钢丝绳拉力超出设计值10%时,应自动报警新购置的平台必须具备该功能
1.
1.9炉内升降平台宜设置悬吊平台倾斜报警装置,在倾斜度超过3时,应自动报警新购置的平台必须具备该功能
1.
1.
105.10炉内悬吊平台和炉外控制系统应设可靠的通讯设备
203.
5.11检修平台上所设设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作
3.
5.12炉内升降平台所有外露转动部分和可能伤人的部位,应装设防护装置
3.
5.13炉内升降平台设置专用登机通道时,登机通道的强度应满足要求
1.
1.114炉内升降平台必须设置应急照明装置
3.6电气控制系统
1.
1.21电气控制系统供电应采用三相五线制
1.
1.
36.2控制电路的控制电压应不大于36V安全电压
1.
1.4电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置,防止误操作
1.
1.5电气系统接地电阻应不大于4Q,应在接地装置处设置接地标志
1.
1.6带电零件与机体间的绝缘电阻应不小于2MQ
1.
1.7电气系统应设置过流、短路、漏电、相序保护装置
1.
1.
16.7炉内升降平台炉外的电控柜和炉内悬吊平台的控制盒必须分别设置能切断主电源控制回路的急停按钮急停按钮为红色,并有明显的“急停”标记,且不得自动复位
3.
6.8电控柜按钮应标识清晰、准确
3.
6.9应采取防止随行控制电缆发生碰撞、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施随行控制电缆发生断裂或损坏时,电气控21方案,包括组装图、安装(拆卸)作业指导书、质量验收标准等;明确组织措施、技术措施和安全措施,编制专项施工方案,经审核批准后,方可实施安装(拆卸)工作第六条安装(拆卸)作业前,应对作业班组和作业人员进行安全技术交底,详细说明安全施工的技术要求、安全风险因素和控制措施、安全注意事项以及各自的职责第七条炉内升降平台安装前,应对基础和设备零部件进行检查,确认合格后方可进行安装第八条安装(拆卸)工作必须由专人负责指挥,所有作业人员必须分工明确,各司其职第九条安装(拆卸)必须按照设备制造单位提供的技术文件和发电企业装(拆)方案所规定的条件及程序进行,遵守有关安全措施第十条发电企业在安装施工结束后,应将下列施工技术资料存入安全技术档案
(一)安装方案,包括组装图、安装作业指导书、质量验收标准、专项施工方案等
(二)隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件
(三)施工质量证明
(四)施工记录
(五)检验记录
(六)自检(检测)报告等制系统应能自动切断电源并报警
3.
6.10电控柜、控制按钮应设置防尘装置
3.7外观和标志
3.
7.1各部件的防腐蚀措施应符合相关国家标准的要求
3.
7.2炉内升降平台主要结构件、运行机构表面光洁,不得有裂纹、变形、损伤等缺陷
3.
7.3在炉内升降平台易于观察而不容易碰坏的位置固定产品标牌标牌应牢固、可靠,字迹清晰、醒目内容应包括制造厂名称、设备名称型号、额定载荷、主要技术性能参数、产品编号、出厂日期,等
4.安装技术要求
4.1安装前,应对炉内升降平台及其零部件进行检查重点检查如下内容
(1)检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、扭曲、裂纹等现象,判断能否继续使用;
(2)检查支壁装置伸缩是否正常;
(3)检查各部连接件和紧固件变形、损伤等,螺栓、螺母、猫爪等发现损坏禁止使用;
(4)检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象,钢丝绳直径是否符合设计要求,发现问题必须进行更换;
(5)检查炉顶各部支吊架、滑轮有无损坏,滑轮转动是否灵活;22
(6)检查主导向滑轮固定是否牢固,确认无任何缺陷后方可使用;
(7)检查卷扬机,确认卷扬机的固定牢固可靠,强度能满足设计要求,转动部件无摩擦刮卡,润滑情况良好,抱闸部件无松动,限位器完好无故障,空负荷试运行无故障,抱闸、限位器动作准确可靠;
(8)检查炉内升降平台操作手柄及电缆线是否完好,电缆线不应有接头,电缆线应有防拉断措施;
(9)检查防坠器是否完好,动作是否灵活、可靠
4.2搭设炉内升降平台用的临时工作平台必须牢固,能承受悬吊平台和其额定载荷的重量
4.3炉内升降平台的炉顶放绳应放到指定的钢丝绳炉顶穿孔中且与炉内升降平台的吊点在同一条垂线上,保证炉内升降平台运行的平稳性和安全性,保证钢丝绳与顶棚管及大包内承压部件无碰磨工作绳和安全绳应分开独立悬挂
4.4各传动导向滑轮中心线应在同一标高;第一级导向滑轮进绳中心线应与卷筒轴线垂直,第一级滑轮至卷筒的距离大于单格卷筒长度的20倍以上,钢丝绳偏离中心的夹角小于
1304.55悬吊平台四周距锅炉炉膛水冷壁应不小于200mmo
4.6悬吊平台与锅炉四周导向滑轮的轮与轴之间的润滑油充足限位导向滑轮应伸缩自如、可靠,无卡滞现象,安装牢固,并调整在同一轴线上
234.7走道板与平台的主要结构连接牢固可靠,用固定卡环固定,通道应铺满并保持平整,不许出现翘头板
4.8栏杆临空侧和悬吊平台下部应设安全网
4.9防坠器应调整到位,动作可靠
4.10安全绳应处于悬垂张紧状态,并能顺利通过防坠器
4.1111悬吊平台底部四周挡板与底板间隙不大于5m嗅
4.12上下限位安装正确并调整到位,上限位和下限位均有两个触点(正面及侧面各一个)
5.13炉内升降平台作业人员应配置独立于悬吊平台的安全绳或生命安全保护系统
5.检验
5.1炉内升降平台在每次安装后,应进行检验见下表表2检验项目简表序号检验项目1技术文件检查2目视检查3尺寸测量目视外观检查4钢丝绳检验无损探伤检测锁绳距离5防坠器试验滑移距离安装后动作检查制动动作检查6制动性能试验制动下滑量检测24序号检验项目悬吊平台强度和刚度强度(应力)试验7试验挠度检测8空载试验9额定载荷试验10动力载荷试验11静力载荷试验12超载保护装置试验
5.2检验项目内容
5.
2.1技术文件检查对技术文件进行检查检查结果应符合
3.
1.7的规定
5.
2.2目视检查对安全防护、承载结构、主要零部件、外观和标志进行目视检查,检查其设置和安装是否符合规定
5.
2.3尺寸测量对主要尺寸进行测量检查结果应符合图样和本要求的规定
6.
2.4钢丝绳检验
5.
2.
4.1对全部工作钢丝绳和安全钢丝绳进行目视外观检查,检查按GB/T5972的规定进行
5.
2.
4.2必要时,对工作钢丝绳和安全钢丝绳进行无损探伤检测
5.
2.5防坠器试验
255.
2.
5.1安装前将防坠器固定在试验装置或合适的钢结构上,模拟断绳工况,测量自由坠落的锁绳距离,试验结果应符合
3.
5.3和
3.
5.5的规定
5.
2.
5.2安装前将防坠器固定在试验装置或合适的钢结构上,使之锁紧安全绳,施加
1.25倍吊点钢丝绳设计拉力值,静置lOmin,测量防坠器的滑移量,试验结果应符合
3.
5.4的规定
5.
2.
5.3安装后,将防坠器的锁紧拉环放松,检查防坠器是否锁住安全绳
5.
2.6制动性能试验
5.
2.
6.1悬吊平台装载动力试验载荷,在稳定上升和下降时,制动器工作,检查制动效果,试验结果应满足
3.
4.
2.1的规定
5.
2.
6.2起升悬吊平台至距安装平台200四处,加载静力试验裁荷,制动器作用lOmin,测量悬吊平台的下滑距离,试验结果应符合
3.
4.
2.4的规定
5.
2.7悬吊平台强度和刚度试验
5.
2.
7.1悬吊平台离安装平台1m处静置,均布额定载荷,测量挠度和危险断面的应力
5.
2.
7.2悬吊平台离安装平台1m处静置,单边布置额定载荷,测量危险断面的应力
5.
2.8空载试验悬吊平台空载,在全程范围内进行起升下降3个循环,检查炉内升降平台的运行状况,试验结果应符合
3.
2.
3、
3.
4.
2.
1、
263.
4.
3.4和
3.
5.1的规定
5.
2.9额定载荷试验悬吊平台均布额定载荷,在不小于5m的行程范围内进行起升下降3个循环,每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次的制动操作检查炉内升降平台的运行状况,试验结果应符合
3.
2.
3、
3.
4.
2.
1、
3.
4.
3.2和
3.
4.
3.4的规定
5.
2.10动力载荷试验悬吊平台均布动力试验载荷,在不小于5m的行程范围内进行起升下降3个循环,每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次的制动操作,检查炉内升降平台的运行状况,试验结果应符合
3.
2.
3、
3.
4.
2.1和
3.
4.
3.4的规定在试验结束后检查炉内升降平台的状况,应无结构件变形、裂纹、主要连接部位螺栓松动、断裂、变形等现象试验后应恢复超载保护装置的设置
5.
2.11静力载荷试验悬吊平台均布静力试验载荷,悬停lOmin在试验结束后检查炉内升降平台的状况,应无结构件变形、裂纹、主要连接部位螺栓松动、断裂、变形等现象试验后应恢复超载保护装置的设置
5.
2.12超载保护装置试验在悬吊平台上逐渐增加载荷,观察超载保护装置是否报警和动作,试验结果应符合
3.
5.2的规定
6.使用安全要求一27一
6.1炉内升降平台验收合格证和操作使用规程、现场处置方案应张贴在现场
6.2炉内升降平台应由专人操作,操作人员必须经过培训,熟悉设备性能和操作要领炉内升降平台操作应有统一操作指挥信号
6.3所有进入炉内升降平台的人员必须首先系好安全带,方可从事有关检修、检查作业
6.4作业人员在进入炉内升降平台后应有独立于升降平台的保护装置之外的防坠二次保护,其生命绳必须符合安全防护器具的要求,其悬挂点应生根在独立于升降平台的牢固可靠的钢结构上
6.5作业前,应清除作业区上部受热面焦渣,工作人员必须戴安全帽,平台与渣斗中间必须搭设严密牢固的防护隔板及其它隔离设施,使用的工器具应用工具袋,工具及物料用绳索传递,禁止抛掷
6.6作业时,应设专人在炉外监护,监护人和卷扬机操作室必须设专用联络通讯工具(如使用对讲机,应一套使用,一套备用),以便随时根据升降平台上作业需要传递信息,监护人不准同时担任其他工作卷扬机操作人员必须听从炉内指挥人员的指挥,操作人员应有良好的视力和听力,操作过程中精力应集中
6.7卷扬机操作人员对任何人发出的紧急停车信号,都应立即执行
286.8炉内作业人员应随时注意并监视升降平台运行是否正常、钢丝绳的受力情况、断绳保护器是否良好等禁止电焊机导线和其他电源线与钢丝绳相接触升降时,平台四角必须有专人监视,作业人员严禁在平台上走动、蹦跳或打闹,防止炉内升降平台局部承重或受阻倾斜
6.9炉内升降平台上升或下降过程中,如发现平台偏斜、晃动等不正常现象,必须立即停止,待查明原因并做出相应处理,恢复正常后,方可继续操作
6.10炉内升降平台应缓慢上升或下降,每次升降一段距离后应停止升降,进行检查,检查无误后才能继续升降,不得一次大幅度升降到指定位置
6.11炉内升降平台使用时严禁超过额定载荷和集中载荷规定人员应四周分散布置,如几处使用集中载荷时,其总重量不得超过设计要求的均布载荷值,发现超过额定载荷或设计要求的均布载荷值时应立即停止作业并进行卸载
6.12卷扬机与平台相连的钢丝绳应随时检查,发现问题立即停止使用,及时妥善处理
6.13炉内升降平台每天使用前应重点进行如下检查试验
(1)对各部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查,重点检查钢绳是否出槽、有无断股等,发现问题立即处理
(2)对炉内升降平台进行一次空载全行程试验等
6.14作业人员必须从炉内组合平台处进入升降平台;使用29后,升降平台必须降至组合平台处严禁上下交叉作业,防止高空坠物伤人,或砸坏平台
6.15炉内升降平台每次使用结束后,工作负责人应清点撤出人员无误,并切断炉内升降平台总电源,将控制器、对讲机等收回,方可离开现场
6.16企业应建立炉内升降平台运行记录,每天详细记录如下情况1每天使用前检查试验及发现问题处理情况2使用过程中发现的问题及处理情况3人员进出情况4未处理问题详细记录和建议等
6.17炉内升降平台搁置一段时间重新使用前,应对平台进行全面检查试验1对各部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查,重点检查钢绳是否出槽、有无断丝等,发现问题立即处理2对安全保护装置进行全面检查,确保能正常工作3对卷扬机进行全面检查,重点检查卷筒、减速机有无磨损和锈蚀,机架有无焊缝开裂、结构变形等缺陷,电机、减速机、制动器是否工作正常4检查电气系统的绝缘性能5对平台进行一次空载全行程试验等
6.18任何情况下发现平台结构件、卷扬机、钢丝绳、安全30装置、其他零部件存在缺陷时,不得继续使用
6.19防坠安全器应按产品说明书定期检验或返回原厂安装或使用中防坠安全器受到冲击载荷作用的,该防坠安全器不得继续使用
7.存放、维修与改造
7.1存放
1.
1.1应设置专用场所保管升降平台所属设备、零部件,仓储应防雨、防尘、通风、干燥建立设备台账,明确保管人员各设备、零部件应定置存放,标志齐全,账、卡、物相符,禁止乱堆、乱放
7.
1.2需要补充完善升降平台零部件时应选择原厂产品或正规厂家生产的标准件,禁止使用不能保证质量合格或规格、性能与原零部件一致的替代产品,确保满足使用要求
7.2维修与改造
7.
2.1炉内升降平台的维修和改造,必须由具备相应能力的单位或生产厂家进行
7.
2.2炉内升降平台的下列改变属于改造
(1)结构型式改变
(2)主要几何尺寸改变
(3)额定起重量改变
(4)主要性能参数发生重要改变
(5)主要金属材料种类、规格改变31第十一条拆卸时必须文明施工,卸下的零部件要仔细检查,妥善保管,以便下次安装使用第十二条拆卸作业应有详细的拆卸施工记录,记录炉内升降平台构件、零部件、钢丝绳及安全装置完好或损坏情况,拆卸施工记录存入设备档案第十三条安装(拆卸)炉内升降平台的企业应具备安装(拆卸)能力发电企业不具备安装(拆卸)能力时,应委托具有相应能力的单位实施
(一)安装(拆卸)单位应有完善的安全管理体系,设有安全管理机构或者配备专职的安全管理人员,建立安全责任制和安全管理制度
(二)安装(拆卸)单位应当具备足够数量的专业技术人员和作业人员,作业人员应经过培训考核合格,特种作业人员具有相应资格
(三)安装(拆卸)单位应当具有与炉内升降平台安装与拆卸相适应的机具、器具和设备
(四)外委的安装(拆卸)单位必须具有独立法人资格未经委托单位同意禁止外委单位将炉内升降平台的安装(拆卸)业务转包第十四条发电企业应对安装(拆卸)工作进行全过程监督,保证其安全管理和行为符合本规定的要求6主要零部件改变7安装方式改变8传动方式改变9控制方式改变10电气控制系统发生重要改变11安全保护装置改变12增加功能
7.
2.3企业应审查炉内升降平台维修、改造单位的能力,签订技术协议和安全管理协议,明确维修、改造技术标准、质量要求和安全管理要求,审核批准维修、改造施工方案
7.
2.4对炉内升降平台进行改造前,应对平台进行设计、计算,改造设计的技术文件应由原制造厂确认未经制造单位委托或同意,不得对炉内升降平台进行改造
8.报废
8.1炉内升降平台具有下列情形之一的,应予报废,禁止使用:1存在严重事故隐患,无改造、维修价值的2金属结构总体强度或稳定性不足、严重腐蚀、变形、开裂的3达到设计规定的报废条件的4服役时间超过15年的5厂家技术资料严重缺失,无法指导平台检查、检验、试验及安装等工作,或厂家已破产或转型,平台构件、安全装置、32零部件等缺失,得不到厂家技术支持等6安全性能明显落后于当前主流产品的7评估结果应予报废的8因设备原因导致事故的9其他应当报废的情形
8.2零部件存在严重缺陷的,应对零部件作报废、更换处理零部件报废的情形包括但不限于1钢丝绳磨损量超标、笼状畸变、断股、绳芯挤出、折弯等2滑轮轮槽严重磨损3金属结构件局部严重变形、腐蚀4电气元件严重老化5安全保护装置动作不灵活,不能实现预定功能6卷扬机及电动机、减速机异常声响、噪声过大、振动过大、绝缘性能严重下降等
8.3零部件报废后,应由原厂家提供同样型号、规格的零部件进行更换,零部件更换后,应对更换的零部件进行检查和试验电气控制系统或其重要元器件如变压器、电动机、继电器、PLC、动力电缆等更换的,应进行绝缘试验和空载试验梁、钢丝绳、卷扬机、制动器更换的,应进行空载试验、静载试验和动载试验安全保护装置更换的,应进行安全保护装置试验33第三章安全验收第十五条发电企业应组织炉内升降平台安装后的验收工作,把炉内升降平台验收设为P点,实行厂内三级验收
(一)使用班组和车间应依照验收标准进行验收,验收合格后申请厂级验收
(二)企业安监、生技部门专业人员和分管领导应依照验收标准进行验收,合格后出具验收合格报告第十六条经验收和检测合格的炉内升降平台,方准使用第十七条炉内升降平台在重新安装后,应当再次进行验收和检测禁止未经验收和检测不合格的炉内升降平台投入使用第四章应急处置第十八条发电企业应制定炉内升降平台应急救援预案和现场处置方案,建立应急组织和队伍,储备应急救援资源外委检修时,相关外协方应提交完备的专项预案和现场处置方案第十九条发电企业应定期组织炉内升降平台事故应急预案的培训和演练,每年不得少于一次使用炉内升降平台进行锅炉大修的,每次安装(作业)前,应开展各种形式的演练,确保参与作业的人员和管理人员熟知应急事项第二十条发生炉内升降平台事故后,应立即启动应急救援预案,迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大或产生次生事故,减少人员伤亡和财产损失,并最大限度地保护好事故现场第五章管理监督第二H^一条发电企业应根据使用频率、载荷状态和工作环境,采购适应使用条件要求的炉内升降平台禁止使用明令淘汰和已经报废的设备第二十二条采购时应要求制造单位提供炉内升降平台以下技术资料
(一)设计文件,包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图
(二)产品质量合格证明
(三)安装使用维修说明
(四)零部件清单
(五)组装图、安装作业指导书、质量验收标准等第二十三条发电企业应做好炉内升降平台入厂验收,确保设备各零部件齐全完整,符合安全技术规范要求,核实制造单位提供的炉内升降平台技术资料,并建档备案.第二十四条发电企业应建立炉内升降平台安全管理制度,内容包括:
(一)炉内升降平台安全操作规程,包含操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等;
(二)索具和备品备件采购、保管和使用;
(三)日常检查和维护保养;
(四)相关管理人员和作业人员教育培训;
(五)安全技术档案管理;
(六)事故报告处理;
(七)应急救援预案和救援演练;
(八)安装与拆卸管理;
(九)外委管理(如涉及);
(十)其他相关内容第二十五条发电企业应建立炉内升降平台安全技术档案,应包括以下内容
(一)产品技术资料;
(二)安装和拆卸方案,安装和拆卸施工记录;
(三)检查记录、试验记录、检测报告、验收报告;
(四)维护保养记录;
(五)运行记录;
(六)缺陷或技术问题处理记录、故障及维修记录第二十六条结合机组检修,建立对在用炉内升降平台定期评估制度,评估周期原则为3-5年期内改造或发生相关不安全情况的炉内升降平台,应重新进行评估评估应结合搭设使用时一并进行第二十七条评估内容包括平台的管理状况、设备安全技一8一术性能、安装拆卸单位的能力等第二十八条根据评估结果,分为A、B、C三个等级符合要求的为A级;基本符合要求的,或经整改方符合要求的为B级;不符合要求的为C级评估为B、C级的企业,每次安装使用前的检验、监测工作应委托第三方机构进行A级企业可自行组织检验、监测工作第二十九条积极运用信息化等手段,加强炉内升降平台的安全管控工作第六章职责第三十条发电企业履行炉内升降平台安装使用的安全主体责任,主要职责
(一)建立炉内升降平台安全责任制,明确负责炉内升降平台的安全管理工作的部门,配备专职或兼职炉内升降平台安全管理人员,明确各级管理和作业人员的职责
(二)建立炉内升降平台安全生产管理制度,及时识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求,并对本企业的炉内升降平台安全管理制度进行修订
(三)定期组织有关管理人员和作业人员安全技术培训
(四)建立炉内升降平台安全技术档案
(五)组织制定相应事故应急预案和现场处置方案并组织演练
(六)其他法律法规规定的职责第三十一条炉内升降平台安全生产管理人员应履行以下职责
(一)组织实施日常维护保养和全面检查
(二)组织实施安全教育和安全技术培训
(三)办理炉内升降平台管理手续
(四)及时纠正违章行为,发现问题立即处理
(五)完善有关安全技术档案,对其完整性、正确性、统一性负责
(六)其他法律法规规定的职责第三十二条炉内升降平台作业人员履行以下职责
(一)严格执行炉内升降平台操作规程和有关安全管理制度
(二)进行日常维护保养和检查,并记录
(三)发现隐患应立即报告,停止作业并采取应急措施后撤离现场
(四)严禁违章作业,拒绝违章指挥
(五)法律法规规定的其他职责第三十三条二级单位负责对企业炉内升降平台安全管理工作的监督指导
(一)指导督促所属企业落实炉内升降平台安全管理制度;
(二)组织开展对区域内炉内升降平台的定期评估工作;一10一
(三)协调解决出现的问题,督促企业依法合规组织生产;
(四)其他法律法规规定的职责第三十四条检测机构应履行以下职责:
(一)组织检测活动,按程序进行检测,保证资质、体系、人员、仪器与炉内升降平台的检测工作相适应,保证检测结果正确可靠;
(二)向发电企业提出设备改造、维修建议;
(三)协助开展炉内升降平台教育、培训、交流活动第七章附则第三十五条各发电企业应依据本规定,结合具体实际制定炉内升降平台安全管理制度,认真抓好落实第三十六条炉内检修作业除执行本规定外,还应落实有关法律、法规、国家和行业标准、规范,落实安全规程中有关高处、起重、有限空间、交叉、动火、临时用电、焊接和清焦等规定、措施和要求登高作业(架子工)等特种作业人员应取得有关部门颁发的特种作业人员资格证第三十七条本规定由火电产业部会同企业管理和法律事务部负责解释第三十八条本规定自印发之日起执行原2014年10月31日印发的《中国华电集团公司燃煤锅炉炉内升降平台安全管11。