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文本内容:
(2)钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理
(3)连接材料(焊材、螺栓)和涂料均应附有质量说明书,符合设计文件的要求和国家标准的规定,并按要求报验
(4)工程中使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷,发现以上缺陷上报监理,业主单位处理
(5)检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管钢材应垫平盖好,防止其变形和锈蚀,其它材料要放置在库内保管
(6)对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行采用火焰加热时,加热要均匀,不得出现过热或过烧现象同一部位,同一加热点,加热次数不得超过3次,并且要考虑构件自重,将构件垫平4钢结构放样、号料和切割
(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量
(2)号料时,零件外形尺寸允许偏差不超过L0mm,孔距允许偏差不超过
0.5mm
(3)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物
(4)机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于
12.Omm,剪切面要平整
(5)所有螺栓孔宜采用机械钻孔,螺栓孔径垂直度偏差不超过
0.03t(t为板厚)且不大于
2.0mm,孔径允许偏差为1mm,圆度偏差应不大于
2.0mm
(6)螺栓孔的偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔5钢结构预制组装
(1)组装前,零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净
(2)板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行
(3)组装顺序应根据结构型式,焊接顺序等因素确定
(4)构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭完全密闭的构件内部可不涂装
(5)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整
(6)桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于
3.Ommo
(7)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用
0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于
0.8mmo
(8)焊接连接组装的允许偏差应符合表
3.
4.1的规定表
5.1焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)对口错边(△)t/10且不大于
3.0中心偏移(e)±
2.0间隙(a)±
1.0连接处
1.0型钢错位搭接长度(a)±
5.0其它处
2.0缝隙(△)
1.5箱形截面高度(h)±
2.0高度(h)±
2.0宽度(b)±
2.0垂直度(△)b/100且不大于
2.0垂直度(△)b/200且不大于
3.06焊接及焊接检验
(1)参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作且合格证书在有效期限之内
(2)工程使用的焊条,应根据施工图纸要求选用,使用前应根据产品说明书的规定进行烘干当说明书无规定时,可按下面要求进行烘干酸性焊条150℃-2000c恒温1小时碱性焊条350℃-400℃恒温1小时烘干后的焊条应放入保温筒内,随用随取焊条使用时间超过4小时,要重新按要求烘干,重新烘干次数不应大于2次
(3)施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况,当不符和耍求时应经修整合格后方可焊接
(4)焊接时,焊工应遵守现场焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧
(5)多层焊接时,宜连续施焊每一层焊道焊完后应及清理检查,清除缺陷后再焊
(6)定位焊时,使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25nm1,定位时位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊
(7)当焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,订出修补工艺后方可处理
(8)焊接完毕后,应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验7钢结构的安装
(1)基础的检验
①钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查检查无问题后办理交接验收手续
②基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表
7.1的规定表
7.1支撑面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差(mm)标高±
3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移
5.0+
20.00螺栓露出长度地脚螺栓+
20.0螺纹长度0预留孔中心偏移
10.0
③对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁或座浆垫板的施工采用座浆垫板时的允许偏差见表
7.2表
7.2座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差
0.0顶面标图-
3.0水平度L/1000位置
20.02运输和存放
①钢构件应根据结构的安装顺序,分单元成套运输
②运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点,两端伸出的长度及绑扎方法,均应保证构件不产生变形,不损伤涂层
③钢构件存放场地应平整坚实,无积水钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放钢构件底层垫枕木,应有足够的支承面,并应防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形3安装和校正
①钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理
②拚装成片的钢结构构件在安装前,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,必时应采取加固措施
③钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性
④钢结构安装校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施
⑤利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应进行验算,采取相应措施
⑥钢柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上
⑦设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴用
0.3mm厚塞尺检查可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于
0.8mm.o
⑧安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和第
3.5的有关规定
⑨钢结构安装工程的质量应符合表
7.
3、表
7.4规定表
7.3钢柱安装的允许偏差项目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0柱脚底座中心线对定+
3.0有吊车梁的柱位轴线的偏移-
5.0+
5.0无吊车梁的柱-
8.0挠曲矢高H/1000,且W
15.0H^lOm
10.0柱轴线垂直度单层柱H10m H/1000,且W
25.0注表中H为钢柱高度表
7.4钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差项目允许偏差(所)项目允许偏差(mm)平台标高±
10.0承重平台梁垂直度H/250,且W
15.0平台梁水平度L/
100020.0栏杆高度±
10.0平台支柱垂直度H/
100015.0栏杆立柱间距±
10.0承重平台梁侧向弯曲L/
100010.0直梯垂直度L/1000,且W
15.0
(4)连接和固定
①钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接
②钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业
③安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定.且不少于安装孔总数的1/3,至少为2个
④永久性螺栓的连接,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距其螺栓孔不得采用气割扩孔
⑤焊接和螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊接的顺序施工8除锈、防腐
(1)钢构件的除锈和防腐宜在制作质量检查合格后进行
(2)具体防腐要求按设计规定进行
(3)涂料,涂装遍数,涂层厚度应符合上述总说明的要求,其允许偏差-25um当天使用的涂料应当天配置,并不得随意添加稀释剂
(4)涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨5安装焊缝处应留30-50nim暂不涂装6涂装要均匀,应无明显起皱、流挂。