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文本内容:
***制冷设备采购及安装工程制冷系统试压方案编制审核批准施工单位***有限公司日期二二二年四月
8.2试压总体安排根据目前工程进度和山东高速对工程总体进度的要求,本着完善一个系统,试压完成一个系统,中间交接一个系统,为整体联动式运行创造条件根据目前现场实际进度,首先将制冷机房制冷系统完善部分进行压力试验,然后突击进行与整体系统有关的管道系统试压
9、系统抽真空试验系统压力试验合格后,将系统内的干燥氮气排出系统,在制冷系统加注制冷剂前需要进行抽真空试验抽真空试验步骤如下
9.1制冷系统内的干燥氮气排放完成,系统压力与大气压平衡;
9.2拆除过滤器法兰,将过滤芯安装到过滤器内;将电磁阀阀芯安装到电磁阀内;
9.3关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀门等)制冷系统所有的阀门全部手动打开,压力表和安全阀全部恢复到制冷系统运行时需要的状态;
9.4三套系统分别进行抽真空,用真空泵与其中一套制冷系统管路相连;
9.5启动真空泵进行抽气,因系统中的空气很难抽净,抽真空要分数次进行,每进行2小时抽真空后,间隔30分钟再次启动真空泵;
9.6抽真空压力,表压应小于
5.333KPa;
9.7真空度达标后,先关闭与真空泵相连的管道上的阀门再关闭真空泵
9.8抽真空后应保持24小时,系统内压力回升不超过6KPa为合格;若压力上升较快,则应及时查明原因并加以消除10安全技术措施
10.1管道系统试压时划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入
10.2进入施工现场,必须戴安全帽,高处作业时必须系挂安全带
10.3试验过程中如果发现泄漏点,严禁进行带压修补和紧固
10.4使用的空压机的电源线必须绝缘良好,设备接地良好,且配置带漏电保护装置的开关
10.5现场搭设脚手架必须牢固,检查合格后方可使用
10.6试压合格后,降压应缓缓进行,降压速度不宜超过
0.5MPa/min,当系统高点表压为零时,应打开进气口,防止系统产生负压
10.7施工中必须严格遵守劳动纪律,增强自我保护意识
10.8气压试验和吹扫时,尽量将系统减小,并在气体排放口作明显标记,试压区域设置警戒线,无关人员禁止入内11气压试验安全隔离措施
11.1气压试验时,氮气充注全部在机房内进行,气压试验时机房内进行清场警戒,除试压人员外其余人员撤离现场,机房拉警戒线,气压试验前提前通知业主、监理及其他参建单位;
11.2气压试验时,单独系统进行试压,试压时张贴试压警示标语;
(1)项目位置及参见单位本工程位于山东省济南市监理单位***监理有限公司设计单位***有限公司施工单位***有限公司
(2)项目总体概况***总体规划占地83481平方米,规划总建筑面积约
6.2万平方米其中本项目一期工程建筑物为1号冷库建筑面积为
14648.73平米的钢筋混凝土框架结构,地上二层建筑高度
18.65米(室外地坪到女儿墙顶)一层层高
8.43米,二层层高7米该冷库分三个独立制冷系统,分0℃高温系统,-8℃中温系统,-31℃高温系统,采用R507制冷剂,低温库采用氟泵供液,其他系统采用直接膨胀供液,末端均采用冷风机,库内加风道改善气流布置为了争取工期,试压工作将采取制冷机房先独立进行气密性、气压试验,待室外制冷系统管道安装完成后,整个制冷系统再进行整体施压试验;气压试验前先对制冷系统管道进行不少于3次的吹污试验,试验压力为
0.8Mpa(表压)制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段,按照图纸设计及制冷系统安装工程及验收规范要求,低压段气密性试验压力为
1.8Mpa(表压),高压段气密性试验压力为
2.5Mpa(表压)气压试验为气密性试验的
1.15倍制冷机房高、低压段逐段进行试压,这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下,达到下一步的集中吹扫、试运行,都有积极的意义2编制依据
1、设计施工图纸、合同技术要求、公司质量管理体系文件
2、国家现行的有关标准及规范序号编号名称1GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》2TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008年版)4GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》5GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》6SBJ14-2007氢氯氟烽、氢氟烽类冷系统安装工程施工及验收规范7GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》8GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》9GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》10GB28009-2011《冷库安全规程》
3、管线吹扫
3.1管道试压前先进行管线吹扫,吹扫压力不低于
0.8MPa
3.2制冷管道吹扫工作程序
3.
2.1首先把机房内压力容器进出口阀门全部关闭,向压力容器冲干燥氮气,压力不低于l.OMPa
3.
2.2关闭所有冷风机末端阀门对去库房末端的每条主管线逐一进行吹扫;
3.
2.3当需要吹扫A管线时,检查A管线相连的所有阀门确保全部关闭然后拆除A管线最末端阀门组B截止阀阀头打开与A管线向连的压力容器的截止阀C,对A管线进行吹扫,吹扫次数不少于3次,直到B截止阀处没有污物排除,本条管线吹扫合格
3.
2.4重复
3.
3.3步骤进行下一条管线吹扫,对下一条管线进行吹扫前要对压力容器进行加压,确保吹扫压力不低于
0.8MPa4试压工作程序
4.1管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示图-1试压工作程序示意图
4.2在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流程连接、支架的安装,垫片及阀门安装的正确性,以及仪表一次部件安装状态的正确性,确认合格后,由试压组专人向发共检通知单各方共检合格后,在管道共检确认单上签字认可,共检通知单及共检确认单附在每个试压包后
4.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中,如属施工方面的问题,必须在限定时间内完成,如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因,则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成,全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前
4.4试压的后处理,包括泄压,系统复位由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如过滤网、模块和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再安装正式垫片完成复位
4.5自检确认还包括资料的确认,资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料5压力试验具备的条件
5.1管道按设计要求安装完毕,无损检测全部合格
5.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求
5.3管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不至于对设备造成损害
5.4管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足气压试验要求6试压的准备
6.1试压用的机具及技措用料全部到现场;
6.
1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表;
6.
1.2试压所用的压力表经过调校并合格;
6.
1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要;
6.2试压技术准备
6.
2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底
6.
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解
6.3试压前的确认
6.
3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于
1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的
1.5〜
2.0倍
6.
3.2符合压力要求的气体已经备齐
6.
3.3按照试验要求,管道已经加固
6.
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
1.
1.
1.1管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录
1.
1.
1.2管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录
1.
1.
1.3管道的焊接工作记录及无损检测报告
1.
1.
1.4设计变更及材料代用文件(已发生的)
1.
1.
1.5管道系统支吊架形成,材质、安装正确,数量齐全,紧固程序、焊接质量合格
1.
1.
1.6焊接全部完成
1.
1.
1.7用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确,标志明显,记录完整
1.
1.
1.8试压管道系统及管道管线号的标识明显
6.
3.6待试压管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或已加以隔离
6.
3.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开
6.4工作状态的标识
6.
4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌,说明管线正在试压,任何人不准随意打开或关闭系统阀门
6.
4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志
6.
4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级7管道系统试压
7.1管道系统试验压力及试验介质按照图纸设计要求进行
7.2管道试压利用干燥氮气向系统充压,直至压力达到试验压力
7.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15倍时,可按设备的试验压力进行试验
7.4气压试验
7.
4.1本装置气压试验根据图纸设计要求全部采用干燥氮气介质进行试压
7.
4.2气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为
0.2MPao
7.
4.3气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度
7.
4.4试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,稳压10分钟,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压每级稳压3分钟,直至试验压力稳压3分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格
7.
4.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进行试压
7.5泄压排放
7.51管道系统试压合格后,应开启系统最低侧的阀门,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕
7.52道试压系统的复位
7.
52.1道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位,并要作好记录
7.
52.2位后的管道系统,应经施工单位和建设单位共检确认
7.
52.3压合格后的管线,质安部须在管线上做上明显标志,说明管线已试压合格
7.53压的验收及确认
7.
53.1道系统试压完毕,经双方共检合格后,应及时填写管道试压记录,并由共检方代表签字确认8试压组织
8.1试压时成立专门的试压小组,试压小组设组长一人,试压时听从组长指挥,试压组织方块图见如下。