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文本内容:
盖梁预应力张拉施工方案钢绞线在后场下料,下料后按照不同使用部位编号存放钢绞线运至前场时,应平直放置,避免在地上拖拽,影响钢绞线强度钢绞线的穿索采用人工穿索,穿索时,在钢绞线端部加戴子弹型护帽,避免在穿索过程中对钢绞线端头造成损伤穿索完成后,检查两端预留长度是否足够,防止一端过长一端过短,造成张拉长度不够
一、应力束施工顺序本项目盖梁设计采用两次张拉预应力束均在混凝土浇筑完成后再进行穿索,严禁在浇筑注混凝土前将预应力束摆放在管道内盖梁混凝土强度和弹性模量均达到设计值的90%且其龄期不小于7d时,进行盖梁首次预应力束张拉、压浆施工,张拉Nl、N2预应力束;公路主梁主体结构施工后进行第二次预应力束张拉、压浆,张拉NK预应力束盖梁第一次预应力束张拉、压浆在盖梁支架操作平台上施工,横桥向盘扣支架各往两侧扩3个步距,作为张拉操作平台,并在操作平台中设置防护挡板,待首次张拉施工完成后依次拆除支架W W匿到W mI阳W图T第一次张拉平台立面布置图(单位尺寸cm)盖梁第二批次预应力束张拉时,采用型钢挂架作为张拉操作平台,平台在加工完成后通过汽车吊安装到T梁顶,并采用混凝土配重块防止张拉平台倾覆,用方木垫块进行支垫,防止损坏T梁预埋护栏钢筋张拉操作平台长3m、宽
2.5m、高
4.8m,其悬挑长度约
1.4m,整个平台的重量约
3.4to平台主要由主梁、面板、爬梯及安全背笼、栏杆防护构成,面层采用10mm花纹钢板全封闭,张拉平台设置20cm高踢脚板,踢脚板与平台密封连接,防止压浆料泄露后洒落在保通道路上;为防止张拉过程中钢束断丝、滑脱对人员造成伤害,在平台所对应的张拉区域外设置防护挡板张拉平台内最多不超过4人,平台内最大允许荷载为It爬梯内能同时纳的人数不能超过2人其还应满足以下要求
①最大悬臂距离张拉平台悬出最大距离位置应用红色油漆线醒目标识,严禁在悬臂长度超限情况下使用;
②配重重量配重重量应根据设计严格控制,并严格控制配重块放置位置;
③为确保安全可进行负载试验;
④保险钢丝绳,将主梁临时锚固在主梁上,保险钢丝绳应该方便装拆;
⑤防护挡板损伤后应及时修补或更换第2页共6页8020060§图-2第二次张拉平台立面布置图单位尺寸cm
二、预应力束张拉预应力施工采用后张法施工工艺,按上下、左右对称的顺序进行张拉预应力束张拉步骤为0—初应力
0.075fpk一锚下控制应力
0.75fpk一持荷2min一锚固张拉采用双控,以应力控制为主,钢绞线伸长值作为校核;当伸长值偏差在-6%〜+6%范围之外时应停止张拉,查明原因再继续进行同时预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象,确保在同一截面上的断丝率不得大于1%,而且限定一根钢绞线不得断丝两根表-1预应力钢束张拉流程步骤1工作内容示意图1安装锚具、夹片及限位板于钢绞步骤一线上,将锚板固定于正确位置一碍I第3页共6页预应力束张拉前应对孔道摩阻的实际检测,并进行张拉力、伸长量进行计算确认,选取相应规格型号的张拉设备钢绞线张拉张拉设备包括油泵(配套油表)、穿心千斤顶,该系统以应力为张拉控制标准,伸长量误差作为校对指标,通过人工读表控制每台千斤顶工作压力和人工量取钢绞线伸长量等数据并做好相应记录表-2预应力筋制作安装及张拉检验标准项目允许偏差(mm)梁长方向±30管道坐标(mm)梁高方向±10同排10管道间距(mm)上下层10张拉应力值符合设计要求第4页共6页符合设计要求,设计未规定时普通预应力筋的伸长张拉伸长值值不超过计算值的±6%普通钢丝数每束1根,且没个断面不超过总数的1%断丝滑丝束钢筋不允许
三、预应力管道灌浆钢束张拉完毕,须立即对管道进行压浆密实处理,采用真空压浆技术,压浆用灌浆料标号不低于M501压浆料质量要求
①水灰比宜控制在
0.26-
0.28;
②初凝时间不小于5h,终凝时间不大于24h;
③3h钢丝间泌水率0,24h自由泌水率0o
④浆液流动度出机流动度10〜17s,30min的流动度10〜20s,60min的流动度10〜25s2压浆顺序压浆应从低端往高端进行,同一断面上应先压底板再压腹板最后压顶板3压浆流程
①启动真空泵,使管道真空度达到-
0.08〜-
0.IMPa,并保持稳定
②启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时,将输送管接到锚垫板上的引入管,开始灌浆浆体进入压浆泵前应通过
1.2mm的筛网进行过滤压浆过程中,真空泵保持连续工作
③待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与第5页共6页压入的浆体相当时,关闭抽真空端的所有阀门灌浆泵保持继续工作,当压力达到
0.5-
0.7MPa时停止灌浆,持压2分钟持压中若浆体压力无下降,则关闭压浆泵及压浆端阀门,完成压浆;若浆体压力有明显下降,则在查找原因后决定应对和处理措施
④在水泥浆失去流动性前,拆卸外接管路、附件,并清洗干净
⑤压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5,否则应采取保温措施当气温高于352时,压浆宜在夜间进行每次调制好的水泥浆应连续搅拌,并在30〜45min内用完图-3真空压浆示意图操作过程中须随时注意压力表的变化,防止管道堵塞压力太高爆管伤人
四、封锚盖梁预应力压浆完成,及时对锚头槽口进行封锚采用人工塞填混凝土的方法封锚封锚前对用水清洗润湿锚头槽口封锚混凝土须使用盖梁同标号混凝土,封锚混凝土表面要平整光滑,与盖梁颜色基本一致,无蜂窝麻面,封锚混凝土浇筑完成后要及时养护,充分保持混凝土湿润第6页共6页。