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4.2通水冷却
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104.
114.
4.
4.4混凝土测温1一般要求为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在承台混凝土内合理布设温度测量装置,此装置采用埋设测温传感元件方法进行测温，温度传感器采用热电偶温度传感器距离承台大小里程各角各200cm位置、墩身中心位置及墩身四角设置共9个测温区域2测温元件布置测温传感元件布置时不能接触冷却水管，并将测温元件的上下部位均固定与承台的上下层钢筋网上，确保测温管位置的准确性测试区选择混凝土浇筑体平面对称对称轴线的半条轴线，测试区内监测点按照平面分层布置；在每条轴线上监测点位不宜少于4处，根据结构的平面尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；混凝土表层、底层温度，为混凝土浇筑表面以内、底面以上50mm处的温度3测温监控a、自承台混凝土覆盖养生开始针对埋设的测温元件测温，直至混凝土芯部温度与表面温度，表面与大气环境平均温差小于20℃以下时止b、1〜3天每2小时测一次，4〜7天每4小时测一次，8〜14天每8小时测一次，同时测好大气温度，并做好记录c、距离承台大小里程对角各200cm位置、墩身中心位置、及墩身四角点设置9个区域，每个测温区域各设置距承台底面
0.5m、芯10部、及表层20cm的测温元件，碎浇筑完成后，试验人员应每隔2小时进行一次检测并做好记录，当三者之间的温度差小于20℃时适当减少量测次数，d、用测温仪准确量测，待读数稳定后，立即读数并记录，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差e、当混凝土芯部温度和表面温度差过大时，要及时调节通水流量和水的温度，降低承台芯部温度，并且通过保持承台表层频繁洒水湿润调控混凝土表面温度f、测温元件布置时避免与冷却管直接接触，测温元件的上下端均应固定在承台的钢筋网片上且测温探头不能直接接触钢筋，确保测温数据的准确性
4.
4.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水份蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，即在承台四周及表面覆盖塑料薄膜再加土工布，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持尼龙薄膜内有凝结水墩身采取薄膜包裹外加养护罩冬季施工时严格按照冬季施工专项方案实施墩、台身顶预埋钢筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻养护时间不少于14天
4.
4.6冷却水管压浆承台混凝土养生14天后，对承台内预埋的冷却水管进行压浆处理管道压浆压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成，压浆前用空压机吹管清除管内杂物及积水，并在冷却管的进出口11设置压浆阀水泥浆拌制均匀后，须经3mmX3mm的滤过滤方可压入管道管道出浆口出浆浓度一致后，方可关闭出口阀保压，在
0.5〜
0.6Mpa的压力下保持2min,以确保压入管道的浆体的饱满密实，其压浆的最小压力不小于
0.5Mpao管道压浆采用强度等级不低于
42.5级低碱硅酸盐水泥，其相应参数应根据试验室出具的配合比进行作业，水泥浆的水胶比不能超过
0.35,且不得泌水，流动度应为14〜18s,水泥浆强度不得小于同级混凝土强度，压入管道的水泥浆应饱满密实
5、质量保证措施
（1）泵送混凝土属大流动性混凝土，振捣时间不宜过长，振捣时间若长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩后发展成贯通裂缝故混凝土振捣每一振点的振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准
（2）混凝土浇筑后及时覆盖养护，避免混凝土表面较快硬结，形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动，而下部混凝土还未到初凝的现象发生
（3）侧模避免过早拆模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝，保湿养护的持续时间不得少于28d保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境温度最大温差小于20℃时，可全部拆除
（4）混凝土运至现场，严禁恣意加水，随意改变混凝土坍落度混凝土施工前加强施工人员质量意识教育，落实奖罚制度
（5）在施工和易性允许的情况下，尽可能降低混凝土坍落度，坍落度小了，加水量随之降下来了，对减少混凝土收缩有利
（6）混凝土初凝前后表面及时反复抹压数遍，使已出现的塑性收缩裂缝愈合如表面已开始硬结，人力抹压不动时，严禁现场加水，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新12组成的混凝土结构过一步密实化
（7）加强混凝土养护工作，确保养护期前五天内时刻注意混凝土与外界温差，将温差控制在20℃以内
（8）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润
（9）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测.当实测结果不满足温控指标的求时，应及时调整保温养护措施
（10）大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施
（11）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须采用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量、并应符合下列规定
①在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒、并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可采取在混凝土内设冷却管通水冷却混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土
②冬期浇筑混凝土，官采用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土人模温度不宜低于5℃混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护
③大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干
④雨雪天不宜露天浇筑混凝土，确需施工时应采取有效措施，确保混凝土质量浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑对已浇筑还未硬化的混13凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的
6、冬季施工措施
（1）在冬期施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬期施工的技术措施，作业要点，确保产品质量
（2）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施
（3）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效
（4）混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟
（5）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源
（6）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理
（7）加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润,防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹
（8）严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散
（9）控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜
（10）在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验,保证灌浆质量1411施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决12冬期施工前，各工区报监理验收冬期物资等准备工作现场施工性浇筑前报监理验收冬施措施是否完备，合格后方可进行下一步施工13凡是冬期施工工点，当冬施材料、物资不到位，冬施措施不落实的，一律不得进行冬期施工
7、施工项目安全技术措施
7.1一般规定1认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程，同时结合工地实际，制定安全生产制度和奖罚条例2牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对员工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻痹思想3所有的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做好高空作业的防护4所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制,保证专机专人使用和保管，特殊工程必须持证上岗5做好防暑降温、防风、防雨和员工劳动保护工作6定期进行安全大检查7对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识8施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业
157.2现场安全设施布置
（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌高空作业均挂设安全网，并不得擅自拆除
（2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求，
（3）施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置
（4）现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志及其使用导则》规定的标牌夜间有人经过的坑洞应设红灯示警
（5）现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放
（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕瓶隔离至少5米
（7）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2019）规定执行；a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好c、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌d、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护e、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，16专人管理f、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用g、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管必须带电作业时应经有关部门批准h、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物i、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压j、严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器
7.3施工人员安全防护1施工人员在高压线附近工作时.，必须保持足够的安全距离遇雷电时不得在高压线、大树下停留2在高空作业时应系安全带，脚穿软底轻便鞋在桥墩上作业时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施
7.4施工机械安全控制措施1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理2操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室操作室，要拉上驻车制动闸坡道上停车时，要用三17角木或石块抵住车轮夜间应有专人看管5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业7指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号8使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳9起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的要求执行10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生
7.5高处作业安全技术措施1所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场3在距边缘
1.2〜
1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于
1.2m,并要稳固可靠4从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成5施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用6人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理7作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，18上下传递工具时，严禁抛掷8进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏型防护网罩加以保护9脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷10施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明
7.6吊装作业操作安全技术措施1作业人员，应经专业培训合格后，方可上岗作业2作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业3应严格执行装吊作业的“十不吊”，确保装吊作业安全4起吊物体前应明确所吊物体的重量若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环5栓挂吊具时应按物体的重心确定吊具的栓挂位置当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑落6起吊非匀称细长杆件时，其起吊位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时，可按以下数据栓挂
1、单支点起吊
0.3L；双支点起吊
0.21L L为杆件全长起吊长大物件时应栓溜绳7捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤下斤绳8物件起吊时，应先将吊物提升离地面10-20cm,经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人
（9）物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧
（10）起吊物件口寸，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人,也严禁有人站在吊物上
（11）起重作业时，应有专人指挥信号信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任信号应清晰、规范、准确
（12）起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥若发现起吊情况不良时应通过信号处理（紧急情况除外）
（13）起吊物件旋转或移动，应将起吊物提升到离所可能遇到障碍物上方
0.5米以上
（14）进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定
8、环境保护措施严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，按照国家环保总局的要求，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限度规划好施工便道、施工现场生产及取（弃）土场等一切临时生产营造良好的生活环境在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理施工期间污水、施工废弃物、生活垃圾按防止污染及卫生要求进行处理完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行每一段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除
209、质量红线管理内容及控制措施
9.1质量红线管理内容1偷工减料、以次充好使用不合格或达不到设计要求的原材料2内业资料弄虚作a、加装过滤软件，人为修改混凝土拌和站数据b、混凝土试块强度检验出具假报告
9.2控制措施1加强原材料进场的检查，一旦发现不符合设计要求的及时进行清场处理2严格按混凝土拌和站的管理制度进行，对每批出站的混凝土进行现场检测，一旦发现与设计数据不符及时采取措施严肃处理3技术人员必须严格按照设计要求加强过程管控，一旦发现与设计不符，及时上报有关领导并对施工班组采取惩罚措施，情节严重者直接清理出场4不定期对混凝土试块进行抽检，发现与出具报告不符时，对相关人员及部门给予惩罚
10、应急救援预案
10.1事故应急处理制度1为了预防和减少事故危害，按照“安全第
一、预防为主、防治结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度2以项目经理为第•责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩3综合管理部设为信息办公室，作为信息中枢4建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注21意近期气象信息，及时停止施工5检查抢险所需的人、机、料准备情况，组织事故抢险教育6一旦发生危害人身、财产安全的事故时，项目经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状7组织实施好事故发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失8一旦发生危害人身、财产安全的事故时，及时上报
10.2事故应急处理组织机构1组织机构施工时，必须充分考虑施工中可能出现的意外事件，必须做到有备无患当出现突发情况时应能准确应对，将事故范围及损失减少到最小程度按要求成立应急指挥中心应急指挥中心组织机构框图如下2救援物资表
10.2-1备用救援物资一览表序号物资设备名称单位数量存放地点备注1常用急救药品箱1施工队驻地2事故告知牌副2现场施工工棚3吊车辆1施工现场22序号物资设备名称单位数量存放地点备注4救援小车辆1施工队驻地5应急灯个2施工队驻地6手电筒个10施工队驻地7警戒带、安全绳米80施工队驻地3）应急指挥中心人员及职责组长
①贯彻国家、地方、行业等上级有关应急管理的法律法规、标准和规程
②组织实施单位应急预案，掌握单位事故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题
③根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级（相关单位）应急救援机构报告有关情况
④确保应急资源配备投入到位，组织应急行动副组长
①协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责
②组织编制应急预案，监督落实应急行动程序，督促主管部门搞好培训
③进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施
④组织指挥善后现场恢复应急办公室
①掌握事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；
②负责应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府（相关单位）应急机构报告险情及信息沟通抢险组由项目应急救援队伍、设备管理部门及架子队组成，实施应急处23置时根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资等救护组通知事故所在地医疗机构，负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作；疏导组维护现场，将获救人员转至安全地带，对危险区域进行有效隔离保障组由物资部负责人组成，保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障善后组计财部成员，妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作调查组工程部成员，收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清责任并提出相应处理意见，提出防止事故再次发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交工区组织工班的应急人员进行紧急情况下现场施工处置4）应急预案启动施工当发生触电、淹溺、物体打击等造成人员重大险情时，安全员要以最短时间通知相关单位，并急时启动应急预案，展开救援地方应急电话
①消防报警电话119
②报警指挥中心110
③市卫生院120向地方政府报告报告出事地点、现场情况、需要帮助的内容、联系电话、以及便道情况等24事故发生上报内容
①事故发生的详细时间日、时、分;
②事故发生地点；
③事故相关责任人及现场负责人情况;
④事故原因及现场目前情况；
⑤事故损失及人员伤亡情况5）应急状态下的通讯联系方式序号单位名称电话号码2XXX县医院3公安局4应急值班室5安质部6）应急状态下的救援路线一般事故发生后，立马送往就近定点医院治疗，本标段定点医院为XXX县人民医院，救援线路如下:
2511、附件大体积混凝土水化热温度计算1承台大体积混凝土的温控计算
1.1相关资料
1、配合比及材料承台混凝土CWSGA=l
0.
5062.
353.
6770.014材料每立方混凝土含水泥300Kg＞砂705Kg＞碎石1103Kg＞减水剂
4.28Kg、拌合水152Kg,水胶比为
0.
362、气象资料桥址区位于大陆季风气候区，为温暖半干旱型气候特点是四季分明，冷暖干湿差异较大夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响,潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少,春季干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有时有连阴雨天气发生年平均气温
15.0C,极端最高气温为
40.0C,极端最低气温为-
14.0℃o
3、混凝土拌和方式采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土泵输送混凝土至模内
4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-
20185、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20101.
2、承台混凝土的绝热温升计算《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018P2226B.
1.4混凝土绝热温升值可按下式计算«=等1-e-叫Cp B.
1.4式中TQ一混凝土龄期为t时的绝热温升°C；W一每立方米混凝土的胶凝材料用量kg/m3；C一混凝土的比热容,可取
0.92〜LOO[kg/kg-℃]；p—混凝土的质量密度，可取2400〜2500kg/m3；t—混凝土凝期d；m—与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数《混凝土结构设计规范》GB50010-2010P
214.18当温度在0℃~100℃范围内时，混凝土的热工参数可按下列规定取值线膨胀系数与1x10~5/℃导热系数
210.6kJ/m-h-℃比热容c
0.96kJ/kg-℃
1.
3、混凝土最高水化热温度及3d、7d的水化热绝热温度承台混凝土C=300Kg/m3；水化热Q=250J/kg,混凝土比热c=
0.96J/Kg・℃,混凝土密度p=2500Kg/m3承台混凝土最高水化热绝热升温Tmax=—1-e-mt=300x250x1=
31.25℃cp v
70.96X25003d的绝热温升300x250x1—e-0,3x
30.96x2500=
18.55℃27AT⑶=
18.55—0=
18.55℃7d的绝热温升:WQ,T⑺型…八30°x250*1_e-o.3x
70.96x2500I=
27.42℃AT7=
27.42-
18.55=
8.87℃
1.4承台混凝土各龄期收缩变形值计算B.2混凝土收缩值的当量温度B.
2.1混凝土收缩的相对形变值可按下式计算为⑴=蹴1-e-001t-Mi•M2-M3…Mu B.
2.1式中£一龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；4—在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取
4.0X10-4；Mi、M
2、...Mil—混凝土收缩变形不同条影响修正系数，可按表B.
2.1取值2829大体积混凝土施工方案
1、编制依据及适用范E l.i编制依据1新建XXX城际铁路XXX站前工程施工合同文件2新建XXX城际铁路XXX站前工程XXX标段施工图3新建XXX城际铁路XXX站前工程XXX标段指导性施工组织设计及实施性施工组织设计4《大体积混凝土施工标准》GB50496-20185《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-20206《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20107《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-20158《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20189《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-201710《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-
20181.2适用范E本方案适用于XXX跨XXX省道特大桥大体积混凝土施工根据《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017中大体积混凝土定义预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生，或混凝土结构实体最小尺寸不小于3m按大体积混凝土规定进行施工具体点XXX跨XXX省道特大桥43#、44#、99#、100#、264#、265#、461#及462#一阶承台，575#及576#一阶、二阶承台，具体尺寸见表
4.3-
12、工程概况XXX跨XXX省道特大桥起止里程为DIK55+
531.98〜DK76+
855.33,全长
21323.35m本桥在DIK56+
969.67处采用表B.
2.1混凝土收缩值不同条件影响修正系数水环境相减粉煤灰水泥细胶浆量养护时间EsFs矿渣粉掺水泥品种Mi M2胶“3时4对湿度“6r M7Ms%EcFc水参量Mil度m1/kg%d量%比%剂%
1.
01.
11.
21.
01.0矿渣水泥
1.
253000.
30.
85201.
0012500.
540.
001.00无
01.00001500低热
1.
11.
11.
11.
31.
01.
104000.
41.
00251.
202300.
10.
760.
050.85有
200.9020水泥31803普通
1.
31.
01.
11.
01.
005000.
51.
21301.
453400.
21.
000.
100.
76300.8630水泥5907火山灰水
1.
61.
01.
01.
11.
006000.
61.
42351.
754500.
31.
030.
150.
68400.8240泥8702抗硫酸盐
1.
00.
81.
10.
78402.
105600.
41.
200.
200.
61500.8050水泥
4881.
00.
7452.
557700.
51.
310.
250.
55070.
90.
7503.
0310800.
61.
40600.
90.514~
180900.
71.433430注1l.r为水力半径的倒数，构件截面周长（L）与截面积（尸）之比，r=L/F（cm-）；
2.EsE/£玲为广义配筋率，EsEc为钢筋、混凝土的弹性模量（（N/m/））,用玲为钢筋、混凝土的截面积（山相2）；
3.粉煤灰（矿渣粉）掺量指粉煤灰（矿渣粉）掺合料重量占胶凝材料重量的百分数31查表得Mi=
1.00,M2=
1.35,M3=
1.00,M4=
1.45,M5=
0.93,M6=
0.883d,M6=
0.817d,M6=
0.7814d M7=
0.76,MQ=
0.85,M9=
1.30,M10=
0.86则x M2x M3x M4x M5x M7x MQx M9x M10=
1.00x
1.35x
1.00x
1.45x
0.93x
0.76x
0.85x
1.30x
0.86=
1.
3151、3d的收缩变形值为3=41-e-003x
1.315x M6=
4.0x10-4x1-e-°03x
1.315x
0.88=
0.137x10-
42、7d的收缩变形值%7=41-e-007x
1.315x M6=
4.0x ICT，x1—e-°07x
1.315x
0.81=
0.309x10~
41.5承台混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009P23B.
2.2混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算0=£yt/a B.
2.2式中与⑴—龄期为£时，混凝土收缩值当量温度；戈一混凝土的线性膨胀系数，取
1.0X10-
51、3d龄期%⑶=%3/a=
0.137X10~4+
1.0x10-5=
1.37℃
2、7d龄期7^7=%⑺/仇=
0.309X10~4+1,0X10-5=3,09℃
321.6承台混凝土各龄期内外温差计算《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009P26B.
5.1混凝土浇筑体的里表温差可按下式计算ATit=TmQ—TbQ B.
5.1式中IT1⑴—龄期为七时，混凝土浇筑体的里表温差℃7Q—龄期为七时，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或实测求得°C；丁匕«—龄期为1时，混凝土浇筑体内的表层温度，可通过温度场计算或实测求得°C假设入模温度To=1℃,施工时环境温度Th=5℃
1、3d龄期99AT=To+-Tt+Ty t-Th=10+-X
18.55+
1.37-5=
3318.74℃
2、7d龄期AT=To+-Tt+Ty t-Th=10+-x
27.42+
3.09—5=
3326.37℃计算折减系数，根据试验资料可取2/3由以上计算可知，承台混凝土内外温差最大为
26.37℃,大于《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018P7中关于大体积混凝土温度内外温差为25℃的规定若需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法
2、冷却管的布置及混凝土的降温计算
2.
1、承台混凝土设置冷却管参数
1、水的特性参数水的比热:C水=
4.2x103j/kg-℃；水的密度p水=
1.0x33103kg/m3；冷却管的直径:D=4cmo
2、承台混凝土冷却管的布置形式承台混凝土埋设冷却管，左右相邻间距为1米布置两层冷却管,设置两个出水口和进水口
3、承台混凝土体积（除去冷却管后）575#承台混凝土2体积=
14.6x
18.6X3-
3.14x（等）x（16*2+
12.6x17）*2=
814.06m
32.
2、冷却管的降温计算Q水xtxp水X4T水xc水%x碎x C碎式中Q水一冷却管中水的流量t—冷却管通水时间p水一水的密度AT水一进出水口的温差20℃C水一水的比热%一混凝土的体积p佐一混凝土的密度C碎一混凝土的比热
341、3d龄期冷却管通水时间持续通水（按占Id计算），出水管和进水管的温差AT=20℃XXX跨XXX省道特大桥575#承台混凝土:1OX24X1X
1.OX1O3X2OX
4.2X1O3T二Q水xtP水47水XC水.八=C V碎Xp碎XC碎
814.06X2500X
9602、7d龄期冷却管通水时间持续通水（按匕2d计算），出水管和进水管的温差AT=20℃XXX跨XXX省道特大桥575#承台混凝土:T=Q水Qi…10X24X2XI.OX1O3X2OX
4.2X1O3水-八%xp碎XC碎=zO.64C
814.06X2500X
9602.
3、预埋冷却管后各龄期承台混凝土内外温度差值:XXX跨XXX省道特大桥575#承台混凝土
1、3d龄期AT=
18.74--=
13.45℃（安全系数为
2.0）
22、7d龄期AT=
26.37--=
15.87℃（安全系数为
2.0）
23、结论及建议
3.
1、结论承台大体积混凝土在浇注过程中，由于混凝土在结硬过程中内部产生大量的热量使其内部温度升高，当内外温度相差过大时就容易出现温度裂缝，若需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法计算表明:混凝土中埋设冷却管后内外温差均小于25℃,满足《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）P7中关于大体积混凝土温度内外温差为25℃的规定
353.
2、建议
1、浇注混凝土避免阳光直晒，一般选择在傍晚开始直至第二天十点以前对粗骨料进行喷水和护盖
2、承台混凝土冷却管按间隔一米埋设，左右冷却管相临间距严格控制在1米以内，严格观察入水口和出水口的水温差，根据水温差,及时调整泵水速度水温差大时，提高水速；水温差小时，降低水速通过冷却排水，带走混凝土体内的热量，本计算方案表明，此方法使大体积混凝土体内的温度降低3-7℃o
3、浇注混凝土时，采用分层浇注，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌和物局部堆积过大，混凝土的分层厚度控制在20-30cmo
4、浇注混凝土后，混凝土表面用土工布覆盖保湿保温，要十分注意洒水养生，使混凝土缓慢降温,缓慢干燥,减少混凝土内外温差
5、浇注混凝土后，每2小时测量混凝土表面的温度和冷却管的出水温度，及时调整养护措施3640+64+40m连续梁上跨东安南大街；在DIK58+
827.6处采用40+64+40m连续梁上跨规划阜康路；在DK64+
222.21处采用40+64+40m连续梁上跨规划S337省道；在DK70+
673.6处采用48+80+48m连续梁上跨规划S336省道；在DK74+
425.12处采用60+100+60m连续梁上跨规划S224省道
3、资源配置
3.1组织机构根据本工程任务量和构成特点，建立精干、高效的项目实施组织机构，见下图
3.1-
13.2劳动力配置施工作业人员在进场前进行安全教育培训，培训考核合格后准许上岗施工中建立健全各岗位的安全生产责任制，责任到人，切实做到不蛮干、不盲目施工，不乱指挥，保证施工有序、安全进行每个工点劳动力配置见表
3.2-1o表
3.2-1劳动力配置表一个工作面序号，名称数量人备注1现场负责人12技术负责人13技术、质检、测量及试验人员54施工员25安全员16工班长17模板班88钢筋班109混凝土工
63.3主要施工机械配置表按施工任务及施工顺序、计划配备足量的工装设备，确保施工进度满足要求主要机械设备配置见表
3.3-1表
3.3-1机械设备配置表序号设备名称型号单位数量性能指标1碎输送泵汽车泵台147m2汽车吊台225T3插入式振动棒050台64钢筋加工设备GD\GW-40系歹U套25电焊机BX1-160台3160A6发电机台230KW7潜水泵WQ
12.5-15-
1.5台
21.5KW8水准仪彳来卡NA2台19全站仪徐卡TS06台
14、大体积混凝土的施工方法大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因,妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展
4.1施工准备工作熟悉施工图纸和已批准的施工组织设计，组织技术人员对图纸审核，发现问题及时与设计、监理单位沟通，对作业工班进行详细的安全技术交底对大体积施工材料做好进场验收，如冷却水管、水泥砂石料、测温原件等施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时应有双路供电或自备电源等措施，夜间施工需有足够的照明掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施用于大体积混凝土施工的设备（振捣器、运输工具），在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要混凝土的测温监控设备按方案的规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理
4.2大体积混凝土温度要求根据规范要求，对承台混凝土进行温度控制混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值混凝土浇筑后达到温度峰值以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温且混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于45℃o养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃,混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不大于15℃o混凝土的入模温度不宜高于30℃冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃o
4.3冷却水管安装为降低混凝土内部水化热温度，调节承台混凝土内表温差，对部分大体积承台采取在混凝土体内设冷却管通水降温措施
43.1适用范E表
4.3-1大体积混凝土部位统计表承台尺寸（ID）序号墩号长（顺桥向）备注宽（横桥向）高143#
10.
614.63244#
10.
614.636399#
10.
614.634100#
10.
614.635264#
10.
614.636265#
10.
614.637461#
14.
614.638462#
14.
614.639575#
14.
69.
818.
614.83含加台10576#
14.
69.
818.
614.83含加台
4.
3.2冷却管安装冷却管选用内径40mm,壁厚3mm的薄壁钢管，其接口宜采用90°弯管钢管接口焊接；当施工条件不允许时，也可采用切割45角斜口焊接，但必须保证焊缝质量，确保接头不漏水冷却管网宜分层布置，进水管口设在靠近混凝土边1m处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口进行相互错开冷却管布管时，沿承台竖向布置水管网两层，水管网沿竖向间距1m,最底层水管网据承台底面间距为1m,最外层水管网距离承台顶面1m,每层水管的垂直进出口相互错开
0.5m,进、出口引出承台混凝土面1m以上，出水口设置有调节流量的水阀布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置水管网设置架立直径16mm螺纹钢筋，并将水管与架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水水管网安装完成后，将进、出水管□与进出水总管、水泵接通,进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水冷却管布置下图所示图
4.3-1冷却管平面布置图18,6图
4.3-2冷却管立面布置图
4.4大体积混凝土施工
4.
4.1混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中供应，用混凝土泵车泵送入模混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、逐层到顶”的浇筑工艺浇筑混凝土形成扇形然后在其坡面上连续浇筑，分层循序推进这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，便于浇筑完的部位进行覆盖混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1〜2台振捣器，根据本标段混凝土自身性能，在3m〜4m厚的承台内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施现场按照规范要求每100m3标准制作试件，并留存相关记录混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300〜500mm整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑混凝土宜采用二次振捣工艺，上层振捣宜伸入下层混凝土10cm以保证振捣质量在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施（如墩身卡具等）防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形
4.
4.2通水冷却承台碎浇筑完毕后的2h后应覆盖并保温养护，即在承台四周及表面覆盖复合土工布及塑料薄膜，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持塑料薄膜内有凝结水当碎浇筑高度超过冷却管并振捣密实后，即可进行通水，一般地,冷却水的流量控制在
1.2〜
1.5m3/h,使进、出口水的温差不大于6℃,进出口的水桶可连在一起，形成一个循环根据测温情况，当温差较大时，加大水的流量，温差较小时可适当减少流量后期对冷却管道采用M40的水泥净浆进行管道压浆封堵
4.
4.3特殊气侯条件下的施工炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、冷却水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土承台按设计有要求的采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
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